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2011 - 1
I.
1.2.
ANALISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS PARA EL
LAVADO DE LA PAPA MARIVA
1.3.
ANALISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS PARA EL
PELADO DE LA PAPA MARIVA
1.4.
ANALISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS PARA EL
CORTADO DE PAPA MARIVA
1.4.1.
ALTERNATIVA 1.
REBANADO MEDIANTE UN DISCO DE CORTE (16 CUCHILLAS)
VENTAJAS
DESVENTAJAS
ALTERNATIVA 2
REBANADO MENDIANTE CUCHICAS DE CORTE Y FUERZA CENTRIFUGA
VENTAJAS
DESVENAJAS
ALTERNATIVA 3
REBANADO MEDIANTE HIDRO CORTE
VENTAJAS
DESVENTAJAS
1.4.2.
SISTEMA DE TRANSMISION
ALTERNATIVA 1
TRANSMISION POR MEDIO DE BANDAS
VENTAJAS
Bajo costo
Transmiten potencias para grandes distancias entre centros
Transmite potencia a varios puntos
DESVENTAJAS
ALTERNATIVA 2
MOTORREDUCTORES
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Alto costo
1.4.3.
MATRIZ DE SELECCIN
Fcil y
Menor Costo
de
Mantenimien
to
Menor
Costo de
Fabricaci
n
Mayor
Durabilida
d
Buena
Productivid
ad
Total
50
20
10
20
100
2
1
0.4
0.2
0.4
3
2.9
1.5
0.6
0.2
0.6
3
1.5
0.5
Leyenda:
3 = Excelente
2 = Bueno
1 = Malo
0.2
0.2
0.6
SISTEMA DE TRANSMISION
Fcil y
Menor Costo
de
Mantenimien
to
Menor
Costo de
Fabricaci
n
Mayor
Durabilida
d
Buena
Productivid
ad
Total
50
20
10
20
100
2.7
1.5
0.4
0.2
0.6
3
2
0.2
0.2
0.6
Leyenda:
3 = Excelente
2 = Bueno
1 = Malo
SELECCIN
Se seleccion una transmisin por fajas, por su bajo costo y porque se adapta a
la maquina rebanadora, adems es posible que se utilice mas de una maquina
en paralelo, esto depender de los clculos siguientes, y una transmisin por
fajas nos permite la transmisin por igual a varias maquinas.
1.4.4.
DESCRIPCION
La maquina rebandora inicia su funcionamiento cuando es cargado el producto en la
cmara de rebanado con ayuda de un recipiente que dirige las papas al centro de la
maquina; un disco en la base de la cmara impulsa por fuerza centrifuga a las papas a
los laterales de la misma y con ayuda de paletas estas papas en un mayor volumen de
lo estndar pasen por las cuchillas ubicadas alrededor de la cmara, que est
graduada para que la papa rebanada tenga un espesor no mayor a 1.5 mm.
El conjunto es impulsado por un motor que provee el torque y velocidad necesaria
para un corte adecuado.
Una vez rebanado el producto, cae por gravedad y es el paso final de nuestra lnea de
produccin.
II.
DIMENSIONAMIENTO
EQUIPOS
2.1.
DE
MAQUINARIAS
En cada etapa del proceso, la papa perder peso por deshidratacin, desecho de
cascara, etc, en otras palabras la capacidad de las maquinas vara en cada proceso,
por lo tanto para producir 5 ton/dia de hojuelas de papas se necesitan unas 5.88
ton/dia de papas en la entrada, es decir que la papa tiene un rendimiento del 85%.
2.2.
La materia prima principal a utilizar son las papas Mariva, tambin conocida como la
papa negra, los cuales pueden ser adquiridos directamente de los productores de
papa directamente de las provincia de Huancavelica.
2.3.
2.3.1.
Localizacin de la Planta
La planta procesadora debe estar ubicada en una zona donde se disponga de los
servicios bsicos (energa elctrica, telfono, agua), mano de obra, via de acceso y la
capacidad de entrega del producto a los clientes.
2.3.2.
Capacidad de la Planta
2.3.3.
Programa de trabajo
2.3.4.
Balance de Masa
I
D
L
P
R
E
A
N
E
A
E
E
M
L
S
S
V
L
B
B
M
P
A
A
A
A
O
A
E
R
D
D
N
L
C
C
E
O
O
A
S
E
C
N
D
A
N
I
A
O
D
A
O
D
O
M
N
O
I
E
N
T
O
Papa Mariva
A = 5880 kg PAPA
B = 58.8 kg PAPA
C = 5821.2 kg PAPA
D = 9500 kg AGUA
E = 9500 kg AGUA
F = 11.64 kg PAPA
G = 5809.56 kg PAPA
H = 6000 kg AGUA
I = 6000 kg AGUA
J = 464.76 kg PAPA
K = 5344.8 kg PAPA
M = 2000 kg AGUA
L = 2000 kg AGUA
N = 213.8 kg PAPA
O = 5131 kg PAPA
P = 131 kg PAPA
DEFECTUOSA
Q = 5000 kg PAPA
2.4.
CLASIFICACION
2.4.1.
DESARENADO
2.4.2.
Maquina Desarenadora
LAVADO
2.4.3.
Maquina Lavadora
PELADO
2.4.4.
Maquina Peladora
CORTADO
2.4.5.
Maquina Rebanadora
COSTO DE CORTADORA
N
Denominacion
01
Platina de acero
02
Malla galvanizada
03
Listn de Acero
04
05
06
Caracteristica
135
675
216
216
2 x 20 x 2240
66
132
Tubo Cuadrado
30 X 30
32
32
Tubo
30
30
30
12
60
720
Mecanizado Acero
inoxidable
P.
Cantida Unida
P. Total
Unitari
d
d
S/.
o S/.
Soporte de Cuchillas
07
Mecanizado Bronce
Soporte inferior
150
150
08
Mecanizado Bronce
Rueda
180
180
09
Motor Elctrico
1500
1500
10
Eje de transmisin
90
90
11
Poleas
45
90
12
Fajas
30
60
13
Rodamiento
24
48
14
Pintura Anticorrosiva
gal
30
30
50
0.6
30
15
Pernos, Tuercas,
Arandelas
TOTAL
3983
2.4.6.
2.5.
CANTIDAD
1
EQUIPO
Tolva de recepcin
Cinta transportadora
Maquina Desarendora
Maquina Lavadora
Maquina peladora por
abrasin
Maquina rebanadora
Mesa para control de calidad
y empaque
ESPECIFICACIONES
Dimensiones:
Dimensiones:
Capacidad:
Potencia:
Dimensiones:
Capacidad:
Potencia:
Dimensiones:
Capacidad:
Potencia:
Dimensiones:
Capacidad:
Potencia:
Dimensiones:
Capacidad:
Potencia:
Material: acero inoxidable
Dimensiones: 1.75 x 1.85 x
0.95 m
EQUIPO
Balanza de pie
Coche transportador
Canasta de acero
Balanza digital
ESPECIFICACIONES
Dimensiones: 0.9 x .0.6 m
Capacidad: 200 kg
Dimensiones: 1 x 0.65 x 0.75 m
Capacidad: 300 kg
Dimensiones: 0.8 x 0.9 m
Capacidad: 520 kg
Dimensiones: 0.4 x 0.5 m
Capacidad: 10 kg
2.6.
2.7.
REQUERIMIENTO
DIARIO (kg)
5 880
REQUERIMIENTO
MENSUAL (kg)
117 600
REQUERIMIENTO
ANUAL (kg)
1 411 200
REQUERIMIENTO DE INSUMOS
REQUERIMIENTO
DIARIO (u)
REQUERIMIENTO
MENSUAL (u)
REQUERIMIENTO
ANUAL (u)
Bolsas de
polietileno*
1 050
21 000
252 000
2.8.
REQUERIMIENTO DE AGUA
Lavado
REQUERIMIENTO
DIARIO (m3)
9.5
Pelado
Rebanado
Limpieza de la
planta*
TOTAL
20.5
OPERACION
REQUERIMIENTO
MENSUAL (m3)
REQUERIMIENTO
ANUAL (m3)
410
4920
2.9.
DIMENSIONAMIENTO DE BODEGAS
Bodega de Recepcin
Las papas llegaran a la bodega en costales de 45 kg, las dimensiones del costal lleno
son de 900 x 350 x 250 mm, configurando la forma geomtrica del costal similar a un
poliedro.
0.25 m
0.35 m
0.9 m
Llegaran al inicio de la semana (necesario 5880 kg/dia) en una cantidad aproximada
de 29500 kg.
29500 kg=
29500 kg / semana
656 costales /semana
45 kg /costal
0.15 m
2.10 m
10.35 m
6m
El espacio de separacin entre cada costal es de 0.15 m para la buena circulacin del
aire, adems de tener un espacio al centro de 2.10 m para la movilizacin del
cargador.
Cantidad de costales:
4 21 8=672costales
6 m 10.35 m=62.1m
2000 kg=
2000 kg
400 bolsas
5 kg /bolsa
0.10 m
2.3 m
2.15 m
El espacio de separacin entre cada costal es de 0.10 m para la buena circulacin del
aire.
Cantidad de bolsas:
10 8 5=400 costales
2.3 m 2.15m=4.95 m2
Para la inversin por terreno y construccin se estima un valor de $300 por metro
cuadrado
2.11.
RECURSO HUMANO PARA LA OPERACIN DE LA
PLANTA
AREA
TAREA
N
PERSON
AL
GERENCIA
Gerente
Recepcin y
almacenamiento
Seleccin
Empaquetado
Almacenamiento ( prod.
Term.)
Mantenimiento
PRODUCCION
ADMINISTRACI
ON
Contabilidad
VENTAS
Ventas
Guardia
Limpieza
Chofer
APOYO
III.
ESTUDIO FINANCIERO
3.1.
INVERSION Y FINANCIAMIENTO
Las inversiones del proyecto son todos los egresos necesarios para comenzar la
produccin.
En la siguiente tabla se presenta los valores que componen el monto de la inversin
inicial total.
3.1.1.
INVERSION FIJA
3.1.2.
En la siguiente tabla se indica el capital de operacin calculado para los tres primeros
meses de funcionamiento de la planta, ya que se considera un ingreso por ventas a
partir del segundo mes.
3.2.
EGRESOS DE OPERACIN
Los elementos que componen los egresos de produccin son: Costo de materiales
directos, costo de mano de obra directa y los costos indirectos de fabricacin, todos
ellos a una capacidad del 50% de operacin al iniciar el ao 1
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
Gastos de administracin
Gastos de ventas
3.2.4.
3.2.5.
COSTO DE PRODUCCION A PARTIR DE LOS COSTOS
FIJOS, VARIABLES Y SEMIVARIABLES
3.3.
INGRESOS DE OPERACIN
3.3.1.
NIVEL DE PRODUCCIN
3.3.2.
PRECIO DE VENTA
3.3.3.
PROYECCION DE INGRESOS
3.4.
ANEXO
Tasas de Crecimiento de la Poblacin por Departamento Fuente INEI