REPBLICA BOLIVARIANIA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERA DE MTODOS

DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTNDAR DE LA ACTIVIDAD DE

TALADRADO PARA LA FABRICACIN DE ENGRANAJES EN LA EMPRESA
METALMECNICA REPRESENTACIONES SALAZAR CRDOVA C.A

Asesor:

Integrantes:

MSc. Ing. Ivn J. Turmero Astros

Blanco Gnesis
Rodrguez Stefana
Salazar Nahomy
Torrealba Gadriela

CIUDAD GUAYANA, MAYO DE 2016

NDICE

INTRODUCCIN
Los tiempos estndar constituyen informacin altamente confiable para
estimar la duracin de prcticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional,
industrial, como labores de oficina.
Es necesario que en la empresa metalmecnica REPRESENTACIONES
SALAZAR CORDOVA C.A se estandarice el tiempo de los procesos ya que esto
permite generar una calidad estable en cada producto y un aumento en los
volmenes de produccin.
Dentro del estudio de tiempo se analizan las condiciones ambientales, ya
que estas intervienen en el trabajo del operario, as como las tolerancias por
fatiga.

La estructura del trabajo se presenta en cinco captulos los cuales estn

distribuidos de la siguiente manera
Captulo I El problema: Se analiza el problema encontrado en Representaciones
Salazar Crdova C.A, as como los antecedentes que causan dicho problema;
tambin se establecen los objetivos generales y especficos de este estudio, la
justificacin de la investigacin y su delimitacin.
Captulo II Marco terico: Se desarrollan los principios tericos utilizados como
instrumento y base para efectuar un estudio eficiente en la determinacin del
tiempo estndar.
Captulo III Diseo metodolgico: Se explica la metodologa elegida detallando el
tipo de investigacin, se especifica la poblacin y muestra, tambin las tcnicas e
instrumentos para la obtencin de datos, as como el procedimiento metodolgico
utilizado.
Captulo IV Situacin Actual: Se describe la situacin actual de la operacin
seleccionada en este caso la actividad de taladrado para la elaboracin de
engranajes en la empresa metalmecnica Representaciones Salazar Crdova
1

C.A, detallando cada factor u elemento presente durante esta operacin que
influya en clculo del tiempo estndar.
Captulo V Clculo del tiempo estndar: Se desarrollan todos los clculos
necesarios para determinar el Tiempo Estndar (T.E), Tiempo Promedio
Seleccionado (T.P.S) y el Tiempo Normal (T.N), adems se realiza la calificacin
de la velocidad del operario en base al sistema Westinghouse y el clculo por
concepto de fatiga aplicando el mtodo sistemtico para la asignacin de fatiga
segn la definicin de la OIT.

CAPTULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del problema
Lneas de produccin sin tiempos estndares de fabricacin establecidos.
Las lneas de produccin no tienen estandarizado los tiempo de ejecucin
de cada una de las operaciones los cuales son necesarios para cumplir con la
demanda de manera eficiente, este elemento trae como consecuencia el bajo
rendimiento de los operarios puesto que la empresa no les establece un ritmo de
trabajo ptimo permitiendo que puedan trabajar a su conveniencia originando
constantes demoras en la entrega de pedidos puesto que no tiene una planeacin
sino que trabaja por estimados, esto evita que la empresa pueda posicionarse en
el mercado metalmecnico por la deficiencia de atencin al cliente en cuanto a los
tiempos de entregas que genera costos a la empresa y prdidas de usuarios.
La mayora de las operaciones fundamentales para la elaboracin de
engranajes estn mecanizadas, por ello es totalmente necesario un mantenimiento
peridico de las mquinas.

Antecedentes del problema

La empresa metalmecnica Representaciones Salazar Crdova C.A no
tiene establecido el tiempo estndar del conjunto de operaciones necesarias para
la fabricacin de engranajes debido a que desde sus inicios ha manejado sus
procesos productivos de manera emprica lo cual puede traerle a futuro problemas
para afrontar las nuevas exigencias del mercado en cuanto a productividad y
calidad.

Objetivos
3

Objetivo General
Determinar el tiempo estndar de la actividad de taladrado para la fabricacin de
engranajes en la empresa metalmecnica REPRESENTACIONES SALAZAR
CRDOVA C.A

Objetivos especficos
1. Determinar la actividad a estudiar.
2.

Determinar el tamao de la muestra.

3.

Utilizar el cronmetro para la toma de muestras

4.

Calcular el tiempo promedio seleccionado (TPS)

5.

Determinar la Clasificacin de velocidad (Cv) del operario.

6.

Determinar el tiempo normal (TN)

7.

Asignar las tolerancias (fatiga, necesidades personales)

8.

Clculo de tiempo estndar (TE)

Justificacin
La realizacin de un estudio de movimientos y tiempos para la empresa
metalmecnica Representaciones Salazar Crdova C.A es de vital importancia
pues mediante estos estudios podr conocer su ritmo de produccin y mejorar
sus deficiencias.

Delimitacin

La empresa metalmecnica Representaciones Salazar Crdova C.A

consta de un conjunto de operaciones fundamentales para la elaboracin y
reparacin de un conjunto de piezas mecnicas.

Limitaciones
-

Nunca se han realizado estudios de tiempos previos en la empresa

metalmecnica Representaciones Salazar Crdova C.A por lo cual no
poseen de datos histricos que permitan realizar una comparacin con el
tiempo estndar calculado.

CAPTULO II
MARCO TERICO

MEDICIN DEL TRABAJO

La Medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma establecida. De la anterior definicin es importante
centrarse en el trmino "Tcnicas", porque tal como se puede inferir no es solo
una, y el Estudio de Tiempos es una de ellas.
Las etapas necesarias para efectuar sistemticamente la medicin del
trabajo son:
SELECCIONA
R
REGISTRAR

El trabajo que va a ser objeto de estudio.

Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza
el trabajo, a los mtodos y a los elementos de actividad que

EXAMINAR

suponen.
Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido
crtico para verificar si se utilizan los mtodos y movimientos
ms eficaces, y separar los elementos improductivos o

MEDIR

extraos de los productivos.

La cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en
tiempo, mediante la tcnica ms apropiada de medicin del

COMPILAR

trabajo.
El tiempo estndar de la operacin previendo, en caso de
estudio de tiempos con cronmetro, suplementos para breves

DEFINIR

descansos, necesidades personales, etc.

Con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin
a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese
ser el tiempo estndar para las actividades y mtodos
especificados.
6

Estas etapas debern seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la

medicin sea fijar tiempos estndar (tiempos tipo).

Elementos
-Seleccin del operario.
-Anlisis de trabajo.
-Descomposicin del trabajo en elementos.
-Registro de los valores.
-Calificar al operario (cualitativa o cuantitativamente) en la actuacin.
-Asignacin de las tolerancias, concesiones o suplementos.
-Ejecucin del estudio.

ESTUDIO DE TIEMPOS
El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada
para registrar el tiempo de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea
definida, efectuada en condiciones determinadas, y de esta manera analizar los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea tomando en
cuenta normas de ejecucin preestablecida adems de tener en consideracin la
fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.
Requisitos
-Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la
tcnica de la labor que se va a estudiar.
-El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado.

-El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los
representantes del sindicato.
-El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluacin.
-El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una
planilla o formato pre impreso y una calculadora. Elementos complementarios que
permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un
cronmetro electrnico y una computadora personal.
-La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber
ejercer presiones sobre el primero.
Objetivos del Estudio de Tiempos

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.

Conservar los recursos y minimizar los costos.

Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de recursos

energticos o de la energa.

Proporcionar un producto que es cada vez m

Procedimiento para realizar un estudio de tiempo

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la
experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una
serie de elementos que a continuacin se describen para llevar a buen trmino
dicho estudio.
1. Seleccin de la operacin. Que operacin se va a medir. Su tiempo, en
primer orden es una decisin que depende del objetivo general que
perseguimos con el estudio de la medicin. Se pueden emplear criterios
para hacer la eleccin:
-El orden de las operaciones segn se presentan en el proceso.

-La posibilidad de ahorro que se espera en la operacin. Relacionado con el costo

anual de la operacin que se calcula mediante la siguiente ecuacin:
Costo anual de operacin= (actividad anual) (tiempo de operacin) (salario
horario)
-Segn necesidades especficas.
2. Seleccin del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los
siguientes puntos:
-Habilidad, deseo de cooperacin, temperamento, experiencia.
-Actitud y aptitud del trabajador.
-Elegir a un operario promedio, es decir, un operario que no haga la operacin ni
de una manera rpida ni de una manera lenta.
-El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos.
-El analista debe observar todas las polticas de la empresa y cuidar de no
criticarlas con el trabajador.
-No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su
colaboracin.
-Es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de estudios de tiempos.
-El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responder
favorablemente si se le trata abierta y francamente.
3. Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Nunca debe
cronometrar una operacin que no haya sido estandarizada. Un trabajo
estandarizado o con normalizacin significa que una pieza de material ser
siempre entregada al operario de la misma condicin y que l ser capaz
de ejecutar su operacin haciendo una cantidad definida de trabajo, con los
movimientos bsicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas
condiciones de trabajo. La ventaja de la estandarizacin del mtodo de
trabajo resulta en un aumento en la habilidad de ejecucin del operario, lo
9

que mejora la calidad y disminuye la supervisin personal por parte de los

supervisores; el

nmero de inspecciones necesarias ser

menor,

logrndose una reduccin en los costos.

4. Posicin del Observador. El observador debe estar de pie, no sentado,
unos cuantos pies hacia atrs del operario para no distraerlo o interferir con
su trabajo. Los observadores de pie se pueden mover con mayor facilidad y
seguir los movimientos de las manos del operario mientras ste realiza el
ciclo de la tarea. Durante el estudio, el observador debe evitar cualquier tipo
de conversacion con el operario, ya que esto podra distraerlo o estorbar las
rutinas.
5. Divisin de la Operacin en Elementos. Para facilitar la medicin, se
divide la operacin en grupos de movimientos conocidos como elementos.
Para dividirla en sus elementos individuales, el analista observa al operario
durante varios ciclos. Sin embargo si el tiempo de ciclo es mayor que 30
minutos se puede escribir la descripcin de los elementos mientras se
realiza el estudio. Si es posible, es mejor que se determine los elementos
de la operacin antes de iniciar el estudio. stos deben separarse en
divisiones tan finas como sea posible, pero no tan pequeas que sacrifique
la exactitud de las lecturas.
A continuacin se presentan algunas sugerencias adicionales que ayudan a
desglosar los elementos:
-Mantener separados los elementos manuales y los de mquina, ya que las
calificaciones afectan menos a los tiempos de las mquinas.
-Separar los elementos constantes (aquellos para los que el tiempo no vara
dentro de un intervalo especifico de trabajo), y los elementos variables (aquellos
para los que el tiempo vara dentro de un intervalo especifico).
-Cuando se repite un elemento, no se incluye otra vez la descripcins confiable y
de alta calidad

10

6. Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin. Es

importante que el analista registre toda la informacin pertinente obtenida
mediante observacin directa, en previsin de que sea menester consultar
posteriormente el estudio de tiempos.
La informacin se puede agrupar como sigue:
* Informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
* Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instalacin o la
mquina.
* Informacin que permita identificar al operario.
* Informacin que permita describir la duracin del estudio.
7. Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.
8. Se aplican las tcnicas de valoracin.
9. Se calcula el tiempo estndar o valorado
Equipos utilizados para el estudio de tiempo
-Cronometro.
-Tablero.
-Formas impresas.

Tablero para el formulario del estudio de tiempos

Es sencillamente un tablero liso, generalmente de madera contrachapada o
de un material plstico apropiado, donde se fijan los formularios para anotar las
observaciones. Deber ser rgido y de un tamao mayor que el ms grande de los
formularios que se utilicen. Puede tener un dispositivo para sujetar el cronmetro,
de modo que el especialista quede con las manos relativamente libres y vea
fcilmente el cronmetro. Las personas que no son zurdas colocan habitualmente
el cronmetro en la parte superior derecha del tablero, que descansa en el
antebrazo izquierdo, con el borde inferior contra el cuerpo, y el ndice o el mayor
11

de la mano izquierda listos para oprimir la corona cuando haya que ajustar el
cronmetro. Otros prefieren sujetar el cronmetro con elsticos fuertes o tiras de
cuero alrededor del anular y del mayor de la mano izquierda. Esos detalles
dependen del gusto de cada uno; lo importante es que el cronmetro est
firmemente sujeto y se pueda consultar y manipular con facilidad. Tambin se
debe fijar al tablero una pinza para papeles que sostenga los formularios donde se
hagan los apuntes. Cuando el tamao del tablero no corresponde al del antebrazo,
el que lo usa pronto se cansa. Por eso los especialistas prefieren mandarse hacer
un tablero a la medida, una vez que han comprobado con la prctica cul es el
tamao

que

les

resulta

ms

cmodo.

Formularios para el estudio de tiempos

Los apuntes se pueden tomar en hojas en blanco, pero hay que trazar
entonces los renglones cada vez. Mucho ms cmodo es emplear formularios
impresos, todos del mismo formato, lo que adems permite colocarlos en ficheros
fciles de consultar despus, como lo exige un estudio de tiempos bien hecho. Por
otra parte los formularios impresos (o policopiados) prcticamente obligan a seguir
cierto mtodo y no dejan, pues, omitir ningn dato esencial.
Los principales modelos caen en dos categoras: los que se utilizan
mientras se hacen las observaciones, de modo que deben de tener un formato
adaptado al del tablero, y los que sirven despus, en la oficina, cuando se han
reunido ya los datos. Descripcin de alguno de los formularios o formatos:
o Hoja de trabajo, para analizar los datos anotados durante el estudio y hallar
tiempos representativos de cada elemento de la operacin.
o Hojas de resumen del estudio, donde se transcriben los tiempos,
seleccionados o deducidos, de todos los elementos, con indicaciones de su
respectiva frecuencia. Como su nombre lo indica, esta hoja permite resumir
claramente los apuntes tomados.
12

o Hoja de anlisis de los estudios, donde se transcriben, a partir de las hojas

de resumen, los datos de todos los estudios efectuados sobre la operacin
del caso, independientemente de sus autores o del momento en que se
hicieron. Esta es la hoja que sirve para computar es definitiva los tiempos
bsicos de los respectivos elementos de la operacin.
o Los suplementos por descanso a menudo tambin se registran en una hoja
especial.
Cronmetro
Un cronmetro es un reloj de precisin que se emplea para medir
fracciones de tiempo muy pequeas. A diferencia de los relojes convencionales
que se utilizan para medir los minutos y las horas que rigen el tiempo cotidiano, los
cronmetros suelen usarse en competencias deportivas y en la industria para
tener un registro de fracciones temporales ms breves, como milsimas de
segundo.
Por lo general, el cronmetro empieza a funcionar cuando el usuario pulsa
un botn. El mecanismo, de esta manera, comienza a contar desde cero. Cuando
dicho botn vuelve a ser pulsado, el cronmetro se detiene, mostrando con
exactitud el tiempo transcurrido.
La mayora de los cronmetros permiten medir diversos periodos
temporales con idntico comienzo pero diversos finales. Esto permite registrar
tiempos sucesivos, mientras el primer tiempo medido se sigue registrando en un
segundo plano.

Tipos de cronmetros:
-Cronmetro decimal de minutos (de 0.01 min)

13

El cronmetro decimal de minutos tiene su cartula con 100 divisiones y

cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa
de la manecilla mayor requerir un minuto. El cuadrante pequeo del instrumento
tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolucin
de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazar. Una divisin, o sea, un
minuto. El cronmetro decimal de minutos tiende a ser el favorito de los analistas
de tiempos por la facilidad con que se lee y registra. Al registrar las medidas de
tiempo, el trabajo del analista se simplifica porque las lecturas elementales se
hacen en centsimos de minuto, eliminando los ceros que hay que anotar cuando
se usa el cronmetro decimal de hora, el cual se lee en diezmilsimos de hora.
-Cronmetro para decimales de minuto (de 0.001 min)
El cronmetro decimal de minutos de 0.001 min es parecido al cronmetro
decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada divisin de la manecilla mayor
corresponde a un milsimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor tarda
0.10 min en dar una vuelta completa en la cartula, en vez de un minuto como en
el cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo
para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estndares.
En general, el cronmetro de 0.001 min no tiene corredera lateral de arranque sino
que se pone en movimiento, se detiene y se, vuelve a cero oprimiendo
sucesivamente la corona.
-Cronmetro decimal de hora (de 0.0001 de hora)
El cronmetro decimal de hora tiene la cartula mayor dividida en 100
partes, pero cada divisin representa un diezmilsimo (0.0001) de hora. Una
vuelta completa de la manecilla mayor de este cronmetro marcar, por lo tanto,
un centsimo (0.01) de hora, o sea, 0.6 min. La manecilla pequea registra cada
vuelta de la mayor, y una revolucin completa de la aguja menor marcar 18 min,
o sea, 0.30 de hora. En el cronmetro decimal de hora las manecillas se ponen en
movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el
cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. El aparato decimal de hora es un
medidor de tiempo prctico y ampliamente utilizado ya que la hora es una unidad
14

universal de tiempo que se emplea para expresar rendimiento. Debido a la

velocidad de la manecilla mayor suele necesitarse una destreza mayor para leer
este cronmetro al tomar el tiempo de elementos cortos. Algunos de los analistas
de tiempos prefieren, por esta razn, el cronmetro decimal de minutos por su
manecilla de menor velocidad
- Cronmetro electrnico
El cronmetro electrnico que es el cronometro elegido en esta prctica
para estandarizar el proceso, permite estudios acumulativos y de regreso rpido;
en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Cuando est en
el modo acumulativo, el cronmetro acumula el tiempo y muestra el transcurrido
desde el comienzo del primer evento. Al trmino de cada suceso, presionando el
botn de lectura se proporciona una lectura numrica mientras el instrumento
contina acumulando el tiempo. Al final del siguiente elemento, presionando otra
vez el botn de lectura, se presenta una lectura detenida del tiempo total
acumulado hasta ese momento.

Clasificacin de cronmetros
Cada cronmetro est compuesto por cuatro elementos: fuente de poder,
base de tiempo, contador y un indicador. El diseo y construccin de cada
componente depende del tipo de cronmetro. Los cronmetros en general pueden
ser clasificados en dos categoras:
Digitales, que emplean oscilador de cuarzo y un circuito electrnico para
medir el intervalo de tiempo. La fuente de poder es usualmente una celda de plata
o una batera alcalina que alimenta el oscilador y la circuitera del contador y el
indicador. Usualmente la base de tiempo es un oscilador de cristal de cuarzo, con
una frecuencia nominal de 32 768 Hz.
Analgicos, usan elementos mecnicos para medir los intervalos de
tiempo. Para el tradicional cronmetro mecnico, la fuente de poder es un resorte
helicoidal, el cual almacena energa obtenida por cuerda. La base de tiempo es
15

usualmente una rueda balanceada que funciona como un pndulo de torsin. El

alcance en el cual el resorte funciona es gobernado por una rueda balanceada la
cual est diseada para proveer un periodo consistente de oscilacin,
relativamente independiente de factores tales como la friccin, temperatura y
orientacin.
Sea cual sea el cronmetro elegido, siempre tenemos que recordar que un
reloj es un instrumento delicado, que puede presentar deficiencias si presenta
problemas de calibre (en el caso de los mecnicos) o problemas de carga
energtica (en el caso de los electrnicos). Es recomendado que el cronmetro
utilizado para el estudio de tiempos sea exclusivo de estos menesteres, que deben
manipularse con cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad y
peridicamente se deben mandar a verificar y limpiar. Recuerda que cuando el
estudio se aplica sobre ciclos muy cortos que tienen un gran volumen en materia
de repeticiones en el proceso, el tener un cronmetro averiado puede afectar de
forma muy negativa la labor del especialista.
Se usan generalmente dos tipos de cronmetro para el estudio de tiempos:
el cronmetro ordinario y el cronmetro con vuelta a cero. A veces se emplea el
cronmetro de registro fraccional de segundos u otra unidad de tiempo.

MTODOS PARA REALIZAR OBSERVACIONES

Existen dos mtodos bsicos para tomar los tiempos con los que se van a
trabajar, el continuo y el de regresos a cero o tambin llamado vuelta a cero.
-

Mtodo de observaciones continas

El mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio.

En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento,

mientras las manecillas estn en movimiento.

Ventajas

16

o Los elementos regulares y los extraos, pueden seguirse etapa por etapa,
todo el tiempo puede ser tomado en consideracin.
o Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir, que el tiempo
transcurrido en el estudio debe ser igual al tiempo cronometrado para el

ltimo elemento del ciclo registrado.

Desventajas
o El gran nmero de restas que hacer para determinar los tiempos de cada
elemento, lo que prolonga muchsimo las ltimas etapas del estudio.

Mtodo de observacin de vuelta a cero

En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de

cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente

elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente
en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as
sucesivamente durante todo el estudio.

Ventajas

o Se obtiene directamente el tiempo empleado en ejecutar cada elemento.

o El analista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operario en la
ejecucin de su trabajo.

Desventajas
o Se pierde algn tiempo entre la reaccin mental y el movimiento de los
dedos al pulsar el botn que vuelve a cero las manecillas.
o No son registrados los elementos extraos que influyen en el ciclo de
trabajo y por consiguiente no se hace ms nada por eliminarlos.
o Es difcil tener en cuenta el tiempo total empleado en relacin con el tiempo
concedido
.

17

Tipos de elementos

Repetitivos.
Casuales.
Constantes.
Variables.
Manuales.
Mecnicos.
Dominantes: se da cuando la sumatoria () del tiempo del resto de los

elementos es menor que la duracin de esta.

Extraos.

TIEMPO ESTNDAR
Se define como el tiempo necesario para que un operario con experiencia
promedio, trabajando con una buena habilidad y buen esfuerzo, bajo condiciones
normales de trabajo, ejecute una operacin de acuerdo al mtodo prescrito y a la
calidad especificada. La suma de los tiempos elementales dar el estndar en
minutos por pieza o en horas. La mayor parte de las operaciones industriales
tienen ciclos relativamente cortos.
Los propsitos del tiempo estndar son los siguientes:

Base para el pago de incentivos.

Denominador comn para la comparacin de diversos mtodos.

Medio para asegurar una distribucin del espacio disponible.

Medio para determinar la capacidad de la planta.

Base para la compra de un nuevo equipo.

Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.

Mejoramiento del control de produccin.

18

Control exacto y determinacin del costo de mano de obra.

Base para primas y bonificaciones.

Base para un control presupuestal.

Cumplimiento de las normas de calidad.

Simplificacin de los problemas de direccin de la empresa.

Mejoramiento de los servicios a los consumidores.

Elaboracin de planes de mantenimiento.

Ventajas de la aplicacin del tiempo estndar

1. Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos
ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un
mayor nmero de unidades en el mismo tiempo.
2. Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer
sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al
producir un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad
normal, perciben una remuneracin extra.

Aplicaciones del tiempo estndar

1.- Para determinar el salario por esa tarea especfica. Slo es necesario convertir
el tiempo en valor monetario.
2.- Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de
ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la
medicin del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeacin
defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.

19

3.- Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con
hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de
produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos los elementos,
sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su
departamento.
4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos
y justos. Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo,
ayuda a mejorar los estndares de calidad.
5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los
obreros y las mquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones
futuras en maquinaria y equipo en caso de expansin.
6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser
multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra
directa por pieza.
7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra,
presupuestarn el costo de los artculos que se planea producir y cuyas
operaciones sern semejantes a las actuales.
8.- Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control.
Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer
polticas firmes de incentivos a obreros que ayudarn a incrementar sus salarios y
mejorar su nivel de vida; la empresa estar en mejor situacin dentro de la
competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin
reduciendo costos unitarios.
9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern
parmetro que mostrar a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores
aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo.

Estndares para preparacin del trabajo.

20

Elementos tpicos que figuraran en el estndar de preparacin seran:

1.

Marcar la iniciacin del trabajo

2.

Sacar las herramientas del almacn

3.

Recoger planos y dibujos con el despachador

4.

Preparar la mquina

5.

Marcar la terminacin del trabajo

6.

Desmontar las herramientas de la mquina

7.

Entregar las herramientas al almacn

El analista emplea un procedimiento idntico al seguido al establecer estndares

para produccin. Debe cerciorarse de que se utilizan los mejores mtodos de
preparacin y que se ha adoptado un procedimiento estandarizado.
La ecuacin para determinar el tiempo estndar es:

TE=TPSCv Tolerancias

Dnde:
-TPS: Es el tiempo promedio seleccionado y se calcula mediante la aplicacin de

la media ( X ).
-Cv: Es la calificacin de la velocidad del operario y se determina aplicando el
mtodo de Westinghouse.

Cv=1 v

21

Tolerancias

La sumatoria de las tolerancias se obtiene de las fijas ms las variables, ya

normalizadas.
El factor ( TPSCv ) es el tiempo requerido por el operario normal para
realizar la operacin cuando trabaja con una velocidad estndar, sin ninguna
demora por razones personales o circunstancias inevitables.

Mtodos para calcular el tiempo estndar

El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los
elementos comprendidos en el estudio de tiempos. Los tiempos elementales o
asignados se evalan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un
factor de conversin.
Mtodo Rango de Aceptacin
Se especifica el intervalo de confianza (I) en funcin de la precisin del
estimador (k) y la media de la muestra (x), este intervalo indica el error de
muestreo, es decir, cuanto puede ser la desviacin del valor estimado. En este
caso, se fija la precisin k = 10% y un coeficiente (c) = 90%, exigindose entonces
que el 90% de los valores registrados se encuentren dentro del intervalo de
confianza. Por tanto, las lecturas que no se encuentren dentro de este rango no se
consideran representativas, por lo que no se toman para el estudio. Es necesario
establecer nuevos valores.
Se trabaja con t-Student para calcular el intervalo predefinido:
LC =I = +

tcS
n

22

 Mtodo General Electric

Consiste en definir un nmero de muestras u observaciones a realizar
mediante un tiempo de duracin de la actividad ya definido. Dentro de las
desventajas del mtodo se tiene que no permite evaluar la consistencia del
trabajo, adems deben existir estudios de tiempos previos.

Tabla 1. Observaciones a realizar por tiempo de ciclo.

23

 Mtodo Estadstico

Distribucin t-Student

Es una distribucin simtrica con media igual a cero (0), su grfica es similar a
la Distribucin Normal Estndar.
La distribucin t-Student depende de un parmetro llamado grados de libertad,
estos dados por n 1, donde:
n representa el tamao de la muestra.
En la distribucin t, el intervalo de confianza permite determinar la exactitud, la
cual, de acuerdo al uso final de los resultados puede establecerse del 3% al 10%,
la cual se denota con la letra K.

Procedimiento Estadstico para Determinar el Tamao de la Muestra

Para determinar el tamao de muestra adecuado para satisfacer el
coeficiente de confianza determinado en dicho estudio, se deben seguir los
siguientes pasos:

-Paso 1. Determinar el coeficiente de confianza (c): este coeficiente se elige

mediante el conocimiento que se tenga del proceso, si no se tiene mucho
conocimiento se utiliza (80% o 90%)
-Paso 2. Definir el intervalo de confianza (I)
Se determina la probabilidad de la t-Student (tc), obteniendo su valor de las
tablas t-Student con los grados de libertad y el coeficiente de confianza, tc(c,v).

24

Dnde:
X es la media de las lecturas
S es la desviacin estndar de las lecturas
n es el nmero de lecturas
-Paso 3. Determinar la desviacin estndar de la muestra (S)

Donde T son los tiempos.

-Paso 4. Determinar el intervalo de la muestra (Im)

-Paso 5. Criterio de decisin

*Si el intervalo de la muestra (Im) es (menor o igual) al intervalo de confianza (I) se
acepta la cantidad de lecturas.
*Si el intervalo de la muestra (Im) es (mayor) al intervalo de confianza (I) se
rechaza y se recalcula el tamao de n.
Nuevo tamao de la muestra (N)

25

Donde N sern las lecturas adicionales que se deben realizar para satisfacer el
coeficiente de confianza establecido.

CALIFICACIN DE LA VELOCIDAD
Es una tcnica con equidad el tiempo requerido para que el operario normal
ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la
operacin en estudio. No existe un mtodo universal, el analista debe ser lo ms
objetivo posible para poder definir el valor de la calificacin (c). Es el paso ms
importante del procedimiento de medicin del trabajo, se basa en la experiencia,
adiestramiento y buenos juicios del analista.
Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con
trabajadores calificados, ya que por medio de estos los tiempos obtenidos sern
confiables y consistentes. El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene
las actitudes fsicas necesarias, que posee la inteligencia requerida e instruccin y
que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo
en curso segn normas satisfactorias seguridad, cantidad y calidad.
La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en
el que slo se considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de
tiempo). En este mtodo el observador mide la efectividad del operario en
comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo
trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la
actuacin observada a la actuacin normal. Es necesario que el observador tenga
un conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal.
De manera que una calificacin de 110% indicara que el operario acta a una

26

velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificacin del 90 %, significa que

acta con una velocidad de 90% de la normal.
Con el procedimiento de calificacin por velocidad, el analista realiza en
primer lugar una estimacin acerca de la actuacin, a fin de averiguar si est por
encima o por debajo de su concepto de lo normal. Luego formula un segundo
juicio tratando de ubicar la actuacin en el sitio preciso de escala, que d la
evaluacin correcta de la diferencia numrica entre la actuacin estndar y la que
se estudia.
El sistema de calificacin debe ser exacto, evaluar la influencia del juicio
personal del analista, cuando exista variacin en los estndares mayores que la
tolerancia de 5 % se debe mejorar o sustituir. Debe ser simple, conciso, de fcil
explicacin y con puntos de referencias bien establecidos.
La frmula para calcular la clasificacin de la velocidad es la siguiente:

Cv=1
C
Dnde:
Cv: Es la calificacin de la velocidad.
c: Factor de calificacin.

A continuacin se presenta detalladamente la escala que se utiliza para realizar la

evaluacin o calificacin por velocidad:

27

ESCALA

DESCRIPCION DE DESEMPEO

VELOCIDAD
DE MARCHA

Muy lento, movimientos torpes e inseguros, el

operario parece medio dormido y sin inters al
trabajo.
50%

3.2 Km./.hr.

Ritmo constante, sin prisa como de obrero no

pagado a destajo pero vigilado, parece lento
pero no pierde el tiempo adrede mientras lo
observa.
75%

4.8 Km./.hr.

Ritmo normal, activo como de obrero calificado

a destajo logra con tranquilidad el nivel de
calidad y precisin fijado.
100%

6.4 Km. / hr.

Ritmo muy rpido, el operario acta con gran

seguridad, destreza y coordinacin de
movimientos muy por encima del obrero
125%

calificado.

8.0 Km. /hr.

Ritmo excepcional rpido concentracin y

esfuerzo intenso sin probabilidad de durar
150%

9.6 Km. / hr.

largos periodos.

28

Mtodos para el anlisis de la calificacin de la velocidad del operario

1. Sistema Westinghouse.
2. Sistema Westinghouse Modificado.
3. Calificacin sistemtica.
4. Calificacin por velocidad.
5. Calificacin objetiva.
En esta prctica trabajaremos con el Sistema Westinghouse para el clculo
de la calificacin de la velocidad.

Sistema Westinghouse
Consiste en evaluar de manera visual y objetiva, como es la actitud y la
aptitud del operario en la realizacin de sus actividades permitiendo obtener
valores objetivos o reales de la actuacin del operario, cada factor tiene una clase,
un rango y una categora determinando as a travs de una suma algebraica que
permitir obtener el valor de CV. En este mtodo se consideran cuatro factores al
evaluar la actuacin del operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeo,
condiciones y consistencia, mediante una serie de tablas tabuladas.
Estos factores pueden definirse como:
La "habilidad" se define como el aprovechamiento al seguir un mtodo
dado, el observador debe de evaluar y calificar dentro de seis (6) clases la
habilidad desplegada por el operario: habilsimo, excelente, bueno, medio,
regular y malo. Luego, esta clasificacin de la habilidad se traduce a su
equivalencia porcentual, que va de 15% a -22%.

29

 El "esfuerzo" se define como una demostracin de la voluntad para trabajar

con eficiencia. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se
aplica la habilidad y es normalmente controlada en un alto grado por el
operario.
Las "condiciones" son aquellas circunstancias que afectan solo al operador
y no a la operacin. Los elementos que pueden afectar las condiciones de
trabajo incluyen: temperatura, ventilacin, monotona, alumbrado, ruido, etc.
La consistencia es el grado de variacin en los tiempos transcurridos,
mnimos y mximos, en relacin con la media, juzgado con arreglo a la
naturaleza de las operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operador. Es
sumamente importante considerar que una vez un elemento como la
iluminacin afecte un factor como las condiciones, se deber descartar de
considerrsele en la determinacin de los suplementos.

El factor de actuacin se aplica slo a elementos de esfuerzo que se ejecutan

manualmente, los elementos controlados por mquinas se califican con 1.00.
TIEMPO NORMAL
Es el tiempo requerido por el operario normal o estndar para realizar la
operacin cuando trabaja con velocidad estndar, si ninguna demora por razones
personales o circunstancias inevitables.
Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio,
se fijar, con todo cuidado, en la actuacin del operario durante el curso del
mismo. Muy rara vez esta actuacin ser conforme a la definicin exacta de los
que es la " normal ", o llamada a veces tambin "estndar". De aqu se desprende
que es esencial hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar
el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un
ritmo normal.
30

El tiempo real que emplea un operario superior al estndar para desarrollar una
actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo
modo, el tiempo que requiere un operario inferior estndar para desarrollar una
actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo
modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estndar debe reducirse al
valor representativo de la actuacin normal. Slo de esta manera es posible
establecer un estndar verdadero en funcin de un operario normal.

Clculo de tiempo normal

La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la naturaleza
de la operacin individual. El nmero de ciclos que deber observarse para
obtener un tiempo medio representativo de una operacin determinada depende
de los siguientes procedimientos:

Por frmulas estadsticas.

Por medio del baco de Lifson.

Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.

Por medio del criterio de la General Electric.

Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran nmero de

observaciones, pues cuando el nmero de stas es limitado y pequeo, se utiliza

para el clculo del tiempo normal representativo la medida aritmtica de las
mediciones efectuadas.
TN = TPS * Cv: tiempo normal
Cv = 1 c : calificacin de la velocidad
TOLERANCIAS O SUPLEMENTOS
La Tolerancia corresponde a un porcentaje de tiempo que se agrega al
Tiempo Normal para que el operario medio se recupere de la fatiga ocasionada
31

por el trabajo y para atender necesidades personales, y alcance el estndar

cuando trabaja a ritmo Normal; as como tambin, permiten que tambin se
incluya tiempo debido a otras interrupciones no imputables al operario.
Clasificacin de las tolerancias:
Las tolerancias se pueden clasificar en fijas o variables.
-Las fijas van a estar comprendidas entre merienda, almuerzos, tiempo total del
ciclo, orden y limpieza, entre otras.
-Las variables estn comprendidas entre fatiga y necesidades personales.

Tolerancias aplicables al tiempo de ciclo:

* Necesidades Personales.
* Limpieza de la estacin de trabajo.
* Mantenimiento de la mquina.

Tolerancias aplicables al tiempo de maquinado:

* Tiempo para mantenimiento de las herramientas.
* Tiempo para cubrir variaciones de potencia.

Tolerancias aplicables al tiempo de trabajo:

* Fatiga.
* Demoras inevitables.
Aplicacin de las tolerancias o mrgenes
El propsito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente
al tiempo de produccin normal que permite al operario de tipo medio cumplir con
32

el estndar cuando trabaja a ritmo normal. La tolerancia se basa en el tiempo de

produccin normal, puesto que es este valor al que se aplicar el porcentaje en
estudios subsecuentes.
Existen dos mtodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos
de tolerancia estndar. El primero es el que consiste en un estudio de la
produccin que requiere que un observador estudie dos o quiz tres operaciones
durante un largo periodo. La segunda tcnica para establecer un porcentaje de
tolerancia es mediante estudios de muestreo del trabajo. El observador debe tener
cuidado de no anticipar sus observaciones, y solo anotar lo que realmente
sucede.
Si las tolerancias son demasiadas altas, los costos de produccin se
incrementaran indebidamente y si los mrgenes fueran bajos, resultaran
estndares muy estrechos que ocasionarn difciles relaciones laborales y el
fracaso eventual del sistema.

Tipos de tolerancias:
Necesidades personales
Incluyen a todas aquellas interrupciones en el trabajo

necesarias para la

comodidad o bienestar del empleado. Esto comprender las idas a tomar agua y a
los sanitarios. Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo
que se desempea, influirn en el tiempo correspondiente a retrasos personales.
Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se
desempea, influir en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De ah
que condiciones de trabajo que implica gran esfuerzo en ambientes de alta
temperatura. El tiempo por retrasos personales depender naturalmente de la
clase de persona y de la clase de trabajo.
Fatiga

33

Estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, est el

margen por fatiga. La fatiga no es homognea; va desde el cansancio puramente
fsico hasta la fatiga puramente psicolgica e incluye una combinacin de ambas.
Los factores ms importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se
han establecido claramente. Algunos de ellos son:

1. Condiciones de trabajo
Luz
Humedad
Temperatura
Frescura del aire
Color de local y de sus alrededores
Ruido

2. Repetitividad del trabajo

Concentracin necesaria para ejecutar la tarea
Monotona de movimientos corporales semejantes
La posicin que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la

operacin
Cansancio muscular debido a la distensin de msculos.

3. Estado general de salud del trabajador, fsico y mental

Estaturas
Dietas
Descanso
Estabilidad emotiva
Condiciones domsticas

Retrasos inevitables.
Se aplica a los elementos de esfuerzo y comprende conceptos como
interrupciones; todo operario tendr numerosas interrupciones en el curso de un
da de trabajo, que pueden deberse a un gran nmero de motivos. Los retrasos
inevitables suelen ser resultado de irregularidades en los materiales, a medida que
resultan inadecuadas las tolerancias usuales por retrasos inevitables.
34

 Interferencia de mquinas.
Cuando se asigna ms de una instalacin de trabajo a un operario u
operador, hay momentos durante el da de trabajo en que una o ms de ellas debe
esperar hasta que le operario termine su trabajo en otra. Cuanto mayor sea el
nmero de equipos o mquinas que se asignen al operario tanto ms aumentar
el retraso por interferencia. La magnitud de interferencia que ocurre est
relacionada con la actuacin del operador. El analista procurar determinar el
tiempo de interferencia normal que al ser sumado a 1) al tiempo de funcionamiento
de la mquina requerida para producir una unidad y 2) al tiempo normal utilizado
por el operario para el servicio de la mquina parada, ser igual al tiempo de ciclo.
Retrasos evitables.
Estas demoras pueden ser tomadas en cuenta por el operario a costa de su
rendimiento o productividad, pero no se proporciona ninguna tolerancia por estas
interrupciones del trabajo en la elaboracin del estndar.
Limpieza de la estacin y lubricacin de la mquina.
El tiempo necesario para limpiar y lubricar la mquina de un operador se
puede clasificar como un retraso inevitable, cuando es gastado por el operario, se
incluyen generalmente como una tolerancia de tiempo de ciclo total. El tipo y
tamao del equipo, y el material de la fabricacin tendr considerable efecto.

Tolerancia por tiempo de suministro de potencia a una mquina.

La tolerancia requerida para los elementos correspondientes a la
alimentacin o suministro de potencia diferirn con frecuencia de los requeridos
por elementos de esfuerzo. Las tolerancias se establecen por variacin en la
potencia ocasionada por velocidades reducidas provenientes del resbalamiento de
una banda de transmisin o de paros por reparaciones menores.
35

 Tolerancias adicionales o extras.

Sin embargo, en ciertos casos puede ser necesario suministrar una
tolerancia extra o adicional para establecer un estndar justo. Por tanto, debido a
un lote subestndar de materia prima, pudiera ser necesario suministrar una
tolerancia extra o adicional para tener en cuenta una alta formacin de desechos,
originada por las deficiencias en el material.
Siempre que sea prctico, el tiempo permitido se debe establecer para el
trabajo adicional de una operacin dividindola en elementos, y luego incluyendo
estos tiempos en la operacin especfica.
Los suplementos o tolerancias son pequeas cantidades de tiempo que se
aaden al tiempo normal de trabajo de la tarea para calcular el verdadero tiempo
de dichas tareas.
La dificultad de preparar un conjunto universalmente aceptado de
suplementos exactos, que puedan aplicarse a cualquier situacin de trabajo y en
cualquier parte del mundo, se debe a varios factores. Entre los ms importantes
figuran los siguientes:
-Factores relacionados con el individuo. En este punto se definen las
caractersticas fsicas como psicolgicas del individuo, ya que por ejemplo existen
personas que se recuperan de algn tipo de agotamiento con mayor facilidad que
otras personas, debido a sus capacidades de recuperacin.
-Factores relacionados con la naturaleza del trabajo. Muchas de las tablas
elaboradas para calcular los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables
para los trabajos fabriles ligeros y medios, pero son insuficientes cuando se trata
36

de tareas pesadas y arduas, por ejemplo las que exigen los altos hornos
siderrgicos. Existen otros factores inherentes al trabajo que tambin pueden
justificar, aunque de forma diferente, la necesidad de suplementos: por ejemplo la
utilizacin de vestimenta o guantes protectores, existencia de un peligro constante,
o riesgo de deteriorar o daar el producto.
-Factores relacionados con el medio ambiente. Los suplementos, y en
particular los correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo debidamente
en cuenta diversos factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido,
suciedad, vibraciones, intensidad de la luz, polvo, agua circundante, etc.
Los suplementos se dividen en:
-Suplementos por descanso: Se calculan de modo que permitan al trabajador
reponerse de la fatiga. Tienen dos componentes principales: los suplementos fijos
y los suplementos variables. Los suplementos fijos, a su vez, se dividen en los
siguientes:
- Suplementes por necesidades personales: Se aplican a los casos inevitables
de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse las
manos o al bao; en la mayora de las empresas que lo aplican suele oscilar entre
5 y 7 por ciento.
- Suplementos por fatiga bsica: Es siempre una cantidad constante y se aplica
para compensar la energa consumida en la ejecucin de un trabajo y para aliviar
la monotona. Es frecuente que se fije en 4 % del tiempo bsico, cifra que
considera suficiente para un trabajador que cumpla su tarea sentada, que ejecuta
un trabajo ligero en buenas condiciones materiales y que no precisa emplear
manos, piernas y sentidos sino normalmente.
*Suplementos variables: Se aaden cuando las condiciones de trabajo difieren
mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son
malas no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensin para
ejecutar determinada tarea.

37

Otros Suplementos: Algunas veces al calcular el tiempo tipo o estndar es

preciso incorporar otros suplementos adems del suplemento por descanso.
- Suplementos por contingencia: Es el pequeo margen que se incluye en el
tiempo estndar para prever demoras que no se puedan medir exactamente
porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.
- Suplementos por razones de poltica de la empresa: es un tiempo que
dispone la empresa para darle charlas a sus trabajadores, capacitarlos de una
mejor manera, entre otras cosas para que en circunstancias excepcionales, a nivel
definido de desempeo corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
- Suplementos especiales: Se conceden para actividades que normalmente no
forman parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se podra efectuar
debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, los que se
deber especificar. Dentro de lo posible se deberan determinar mediante un
estudio de tiempo. Tambin se incluyen los suplementos por montaje, el
suplemento por desmontaje, el suplemento por rechazo, el suplemento por
aprendizaje o por formacin.

Recomendaciones para el descanso:

Los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas. Si bien
no hay regla fija sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo
durante 10 o 15 mina media maana y a media tarde, a menudo dando la
posibilidad de tomar caf, t o refrescos y un refrigerio, y que se deje al trabajador
que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es
recomendable analizar si es prudente establecer pausas o si se deben dejar que
sucedan fortuitamente.

Importancia de los periodos de descanso:

38

1. Atenan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del da y

contribuyen a estabilizarlo ms cerca del nivel ptimo.
2. Rompen la monotona de la jornada.
3. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus
necesidades personales.
4. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante
las horas de trabajo.

Normalizacin de las tolerancias

Despus de haber calculado el tiempo normal, llamado algunas veces
tiempo nominal, hay que dar un paso ms para llegar a un estndar justo. Este
ltimo paso consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las
numerosas interrupciones, retrasos y disminucin del ritmo de trabajo producido
por la fatiga inherente a todo trabajo. En general, las tolerancias se aplican para
cubrir tres amplias reas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos
inevitables.
Deducir de la Jornada de Trabajo y los tiempos por concepto de suplementos o las
tolerancias fijas (tiempo preparacin, meriendas, almuerzos, entre otros), se
calcula la jornada efectiva de trabajo mediante:

Jornada efectiva de trabajo= Jornada de trabajo-

Tolerancias fijas

Luego de haber calculado la JET, se pasa a normalizar las tolerancias

variables mediante una regla de tres:

39

JET - (NP + Fatiga)

Fatiga + NP

TN

JET ( Fatiga+ Necesidades Personale)

TN ( Fatiga+ Necesidades Personales)
X=

Siendo X, el valor de las tolerancias variables normalizadas.

MTODO SISTEMTICO PARA ASIGNAR FATIGA

Consiste en evaluar un conjunto de factores a travs de la observacin
directa de la realizacin del trabajo considerando que los niveles de criticidad
aumentan de N1 a N4, dndoles un valor los cuales deben ser sumados
determinndose un total de puntos que deben ser identificados en una tabla en
base al rango y la jornada de trabajo que se rinda. Este valor representara el total
de tiempo por conceptos de fatiga el cual debe ser normalizado.

40

TALADRADO
La actividad a la cual se le har el estudio de tiempo es el taladrado, que
forma parte del proceso de fabricacin de engranajes que se realiza en la empresa
Representaciones Salazar Crdova C.A.
Se llama taladrado la operacin de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros
cilndricos, con formacin de viruta, por medio de una herramienta giratoria
llamada broca o mecha.
De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como
uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso.
Una de las mquinas ms simples empleadas en los trabajos de produccin
es el taladro prensa. Esta mquina produce un agujero en un objeto forzando
contra l una broca giratoria. Se pueden obtener los mismos resultados en
algunas mquinas conservando estacionaria la broca y girando el material. A pesar
de que esta mquina es especializada en taladrado, efecta un nmero de
operaciones similares con la adicin de las herramientas apropiadas. En este tipo
de mquina, la herramienta corte que se utiliza es la broca. Una broca es una
herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o ms bordes de corte con sus
correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la
broca. Las ranuras pueden ser helicoi-dales o rectas, las cuales sirven de canales
o ductos para la evacuacin de las virutas as como para la adicin del fluido de
corte. La mayora de brocas poseen dos ranuras pero aun as se emplean brocas
que posean tres o cuatro ranuras las cuales son conocidas como brocas de
ncleo.

41

CAPTULO III
DISEO METODOLGICO
Tipo de investigacin

No experimental: Como sealan Kerlinger y Lee (2002) "En la

investigacin no experimental no es posible manipular las variables o
asignar aleatoriamente a los participantes o los tratamientos, por lo cual la
investigacin en la empresa Representaciones Salazar Crdova C.A.es de
este tipo, dado que se observ la realizacin de piezas en su contexto
natural sin manipular deliberadamente las variables para luego ser
analizadas.

De campo: Es de campo porque la informacin fue obtenida directamente

de su ambiente natural. Para Sabino (1999) un estudio es de campo
cuando el investigador observa detalladamente el sitio donde se formula la
investigacin, describiendo con profundidad cada aspecto de ser tratado en
el hecho investigativo

Descriptivo: Es descriptivo puesto que se detallaron y analizaron los

hechos tal cual como fueron observados. Segn Hernndez (2006) seala
que una investigacin descriptiva consiste en presentar la informacin tal
cual es, indicando cual es la situacin en el momento de la investigacin
analizando, interpretando, imprimiendo y evaluando lo que se desea.

42

Poblacin y muestra
Poblacin
La poblacin para efectos de este estudio de tiempo sern todas las operaciones
fundamentales para la fabricacin del conjunto de piezas que se pueden realizar
en la Metalmecnica Representaciones Salazar Crdova C.A. Debido

a la

innumerable cantidad de piezas que puede producir, estas se clasifican en los

siguientes grupos:
1)
2)
3)
4)
5)

Piezas para bombas y sistemas de bombeos

Piezas para equipos de industrias en general
Piezas de equipos de procesamiento de aguas negras
Fabricacin, diseo y mantenimiento mecnico de piezas
Fabricacin de roscas de tornillos, esprragos y engranajes.

Muestra
La operacin seleccionada es el taladrado para la fabricacin de engranajes por
ser una de las operaciones ms repetitivas durante la elaboracin.

Recursos
Fsicos:

Papel
Lpiz
Telfono celular:
1. tomar fotos
2. grabar entrevistas
Cronmetro
Formatos
Tabla de Westinghouse
Tabla t-student
43

Calculadora

Humanos:
Cada una de las personas que tienen alguna funcin en la empresa

Tcnicas de recoleccin de datos

Observacin directa: Se realiz con el objetivo de identificar y detectar todos
aquellos factores que afectan el rendimiento de los operarios, as pues a travs de
esta herramienta se verific la forma en que los operarios realizaban sus
actividades, las fallas presentes durante la ejecucin de los procedimientos, las
condiciones de trabajos a las que estn expuestos, con el fin de recolectar una
gran cantidad de informacin relevante asociada con el problema.
Entrevistas no

estructuradas: La finalidad con esta tcnica fue obtener

respuestas a las distintas inconformidades observadas, dudas surgidas durante el

recorrido pues de esta manera se puede hacer una revisin ms exhaustiva y
detallada con la data ya recolectada.
Procedimiento metodolgico
1. Visita a la empresa Representaciones Salazar Crdova C.A para observar
directamente el rendimiento del operario durante la fabricacin de
2.
3.
4.
5.
6.
7.

engranajes.
Seleccin de la operacin a estudiar
Seleccin del operario a evaluar
Determinacin del tamao de la muestra
Recoleccin de muestras (Cronometraje)
Clculo de tiempo promedio seleccionado de la operacin en estudio
Determinacin de la clasificacin de la velocidad (Cv) mediante el mtodo

westinghouse.
8. Determinacin del tiempo normal (TN).
9. Asignacin de las tolerancias (fatiga, necesidades personales)
44

10. Normalizacin de las tolerancias

11. Clculo de tiempo estndar (TE).
12. Anlisis de los resultados.

CAPTULO IV
SITUACIN ACTUAL
El hecho de que no tengan estandarizado la lnea de produccin ha trado
un conjunto de consecuencias como la deficiencias en la atencin al cliente,
debido a que trabaja de forma emprica y el tiempo

estimado que se le

proporciona al cliente una vez registrada la solicitud no es la adecuada por lo cual

tienden a retrasarse en el cumplimiento de los pedido afectando de manera
considerable tanto al usuario y por ende de manera directa a la empresa.
La empresa metalmecnica Representaciones Salazar Crdova C.A
realiza sus actividades en una jornada de trabajo discontinua de 7 horas (9:00am12:00am)-(1:00pm-5:00pm).
Se le concede a los trabajadores 60min para almorzar despus de haber
finalizado el primer semiturno.

Los operadores cuenta con 15 min para

necesidades personales y 15 min para una merienda (3:30pm-3:45pm) concedidos

por el desgaste que tiene los operarios durante el semiturno de la tarde.
La operacin seleccionada se desarrolla de la siguiente manera:

ACTIVIDAD DE TALADRADO EN LA FABRICACIN DE ENGRANAJES

La actividad de taladrado se realiza en el caso de la fabricacin de engranajes una
vez la preforma ya ha sido cilindrada y refrentada, el objetivo de esta actividad es
obtener el dimetro adecuado para que el engranaje pueda ser acoplado a un eje
que le transmitir un movimiento de rotacin segn sea su funcin.
45

Una vez dispuestas todas las brocas disponibles de la empresa en el rea de

taladrado se selecciona la broca adecuada el operador verifica su estado, es
totalmente importante que la cuchilla se encuentren afilada puesto que facilita el
retiro del material metlico y se obtiene un mejor acabado evitando algn tipo de
desperfecto, luego se instala la broca por lo cual es necesario que el operador
tenga el conocimiento adecuado en el uso de esta mquina en caso contrario
retrasara de manera considerable el tiempo de fabricacin, verifica sujecin y
procede a colocar el cilindro metlico o preforma en la mesa del taladro lo sujeta y
verifica sujecin, procede a taladrar la preforma ,durante la ejecucin se lubrica la
pieza para evitar algn tipo de cambio en la estructura interna de metal que afecte
el funcionamiento del engranaje , una vez terminado el taladrado se verifica el
dimetro ,las virutas dejadas son depositadas en una cesta.

46

PLANO DE LA EMPRESA

47

CAPTULO V
CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR

PRODCEDIMIENTO

Seleccin del mtodo para la medicin del tiempo:

Se utiliz el mtodo de observacin vuelta a cero debido a que la operacin

se dividi en tres etapas.

Se us un cronmetro electrnico (VER APNDICE 2)

Divisin de la actividad en etapas

Para calcular el tiempo estndar de esta actividad fue necesario dividirla en tres
elementos o etapas:
-Carga y programacin: Esta etapa abarca la seleccin de la broca
correspondiente as como su instalacin, la sujecin de la preforma en la mesa de
taladro de pedestal y por ltimo el establecimiento de los parmetros mecnicos
de la mquina para su funcionamiento. Durante esta etapa tambin se tom en
cuenta el tiempo usado por el operario para la colocacin de los implementos de
seguridad (lentes de seguridad, guantes).
-Operacin e inspeccin: Esta segunda etapa comprende la ejecucin de la
operacin de taladrado, es decir desde el momento en que la broca empieza a
retirar el material de la preforma hasta que finaliza y la verificacin posterior del
dimetro del agujero. Durante esta etapa se considera el tiempo que toma el
operario en retirarse los implementos de seguridad.
- Descarga: La ltima etapa incluye la desinstalacin de la broca y el retiro de las
virutas hacia una cesta de basura.
ESTUDIO DE TIEMPOS

48

DEPARTAMENTO: PRODUCCIN
SECCIN:N/A
OPERACIN: TALADRADO PARA LA FABRICACIN DE ENGRANAJES

ESTUDIO NM: 1

ESTUDIO DE MTODOS NM: 1

HOJA NM: 1

INSTALACIN/MQUINA: TALADRO DE PEDESTAL

NM:1

COMIENZO:2:00PM

HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES:CRONMETRO,BROCAS

TERMINO:4:00PM
TIEMPO TRANSCURRIDO: DOS HORAS

PRODUCTO/PIEZA: ENGRANAJE
PLANO NM:1

OPERARIO: TORNERO
MATERIAL:ACERO

FICHA: N/A

CALIDAD: N/A

OBSERVADO POR: Blanco Gnesis, Rodr

Nahomy, Torrealba Gadriela

CONDICIONES DE TRABAJO: DEFICIENTE

FECHA:13/05/2016

COMPROBADO: MSc. Ing. Ivn J. Turmero

TIEMPO OBSERVADO (CICLOS)

ELEMENTO

10

CARGA Y

T 1.043

1.057

1.017

1.131

1.045

1.083

1.123

1.062

1.055

1.012

PROGRAMACIN

L 1.043

1.057

1.017

1.131

1.045

1.083

1.123

1.062

1.055

1.012

OPERACIN E

T 0.284

0.286

0.285

0.282

0.285

0.278

0.281 0.280

0.287

0.285

INSPECCIN

L 1.327

1.343

1.302

1.413

1.330

1.361 1.404

1.342

1.342

1.297

T 0.119

0.106

0.110

0.115

0.114

0.100

0.117

0.122

0.116

0.111

L 1.446
1.446

1.449
1.449

1.412
1.412

1.528
1.528

1.444
1.444

1.461
1.461

1.521
1.521

1.464
1.464

1.458
1.458

1.408
1.408

DESCARGA
TOTAL CICLO

FORMATO DE ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA ACTIVIDAD DE TALADRADO (Mtodo Observacin

Vuelta cer

49

Clculo estadstico t-student:

- Para un coeficiente de confianza seleccionado del 90%
C=0.90
- Clculo de
C=1-
Despejando
= 1-C
=1-0.90
=0.10
- Clculo de grados de libertad
Sabiendo que el tamao de la muestra es n=10 se procede a calcular los
grados de libertad
V=n-1
V=10-1
V=9
-

Determinacin del estadstico t-student

Utilizando la tabla t-student (VER ANEXO 1) se obtiene el estadstico.

Tc (; v)=Tc (0.10; 9)
Tc (0.10; 9)=1.383

55

Clculo de la media y la desviacin estndar

Con los tiempos totales obtenido en cada muestra se procede a calcular la
media y la desviacin estndar
-Media
T: Tiempo total del ciclo
10

Ti
X = i=1
n
( 1.446+1.449+1.412+1.528+1.444 +1.461+1.521+ 1.464+1.458+1.408 ) min
X =
10

X =1.459 min

Desviacin Estndar

S=0,039min

Clculo de los lmites inferior y superior

- Lmite superior
LS=x +

(Tc)( S)
n
56

LS=1.459min+

(1.383)( 0.039 min)

10

LS=1,476 min

Lmite inferior

LI =x

(Tc)(S )
n

LI =1.459 min

(1.383)(0.039 min)
10

LI =1,441 min

Clculo del intervalo de la muestra

=

2(Tc)(S) 2(1.383)(0.039 min)

=
n
10

=0.034 min

Criterio de decisin

57

El intervalo de confianza a utilizar ser el lmite superior calculado

anteriormente dado que esto garantiza el 90% de las lecturas. Por lo tanto:
I = Is = 1.476 min

Criterio
Im I

Decisin
Se acepta el tamao de la muestra

Im>I

n=10
Se rechaza el tamao de la muestra
n=10

0.034min < 1.476 min

se acepta la muestra

Clculo del tiempo estndar

TE=TPSCv+ tol

Tiempo Normal=TN

Clculo del tiempo promedio seleccionado (TPS)

10

Ti

TPS10= i=1
n

TPS10=

( 1.446+1.449+1.412+1.528+1.444+1.461+1.521+1.464+1.458+ 1.408 ) min

10

58

TPS10=1.459 min

Clculo

de

la

calificacin

de

la

velocidad,

Cv

(Mtodo

Westinghouse)
Empleando el Sistema Westinghouse para la determinacin de la velocidad del
operario (VER ANEXO 2), se evaluaron los siguientes aspectos

Factor

Categora

Nivel

Habilidad
Condiciones

B2
F

aceptacin
Excelente
Deficientes

de trabajo
Esfuerzo
Consistencia

B2
C

Excelente
Bueno

de Rango
+0.08
-0.07
+0.08
+0.01
Total: 0.10

C=0.10
Cv=1 C
Cv=1+0.10
Cv=1,10

Habilidad: El operador demostr tener el conocimiento necesario para la

utilizacin del taladro de pedestal, pudo superar cualquier dificultad durante el
proceso de manera rpida, mostr una buena coordinacin de movimientos.

Condiciones de trabajo: Las condiciones de trabajo se consideraron deficientes

puesto que trabaja con poca ventilacin, las corrientes de flujo de aire se originan
de manera discontinua y la iluminacin en esa rea del trabajo no es del todo

59

adecuada para la operacin seleccionada que necesita indudablemente de un

esfuerzo visual por parte del operario para cumplir con los dimetros requeridos.

Esfuerzo: El operario demostr una excelente voluntad al momento de realizar la

actividad, demostr inters en el proceso y cierto esmero para cumplir con lo
propuesto a un ritmo medianamente rpido.

Consistencia: La consistencia del operador durante la ejecucin de la actividad

present cierta irregularidad el cual debe mejorar. Una de las causas principales
es que el proceso no est estandarizado por lo cual ejecuta la actividad con ciertas
diferencias de movimientos lo que genera que cumpla un ciclo con mayor rapidez
que en otros y viceversa.

Clculo del tiempo normal (TN)

TN=TPS*Cv
TN= (1.459min)*(1.10)
TN=1.604min

Asignacin de las tolerancias

Jornada de trabajo: 7hr/da [Discontinua]

(9:00am-12:00am)/ (1:00pm-5:00pm)
Necesidades personales: 15min
Merienda: [15min] (3:30pm-3:45pm)
Almuerzo: [60min] (12:00am-1:00pm)

60

TPI: [30min]
TPF: [15min]

Aplicando el mtodo sistemtico para la asignacin de fatiga segn la definicin de

la OIT (VER ANEXO 4) se obtuvieron los siguientes puntajes:
(VER APNDICE 1: HOJA DE CONSESIONES POR FATIGA)
Factor
Temperatura
Condiciones

Grado

Puntos
4
3

40
20

ambientales
Humedad
Nivel de ruido
Iluminacin
Duracin del

2
3
2
2

10
20
10
40

trabajo
Repeticin del

60

ciclo
Esfuerzo fsico
Esfuerzo mental o

1
3

20
30

visual
Posicin de

20

trabajo
Total de puntos

270

Descripcin de los factores anteriores

Temperatura: Grado 4, taller con escasa circulacin de aire, Temperatura 32 C

61

Condiciones ambientales: Grado 3, taller muy pequeo con acumulacin de

polvo

Humedad: Grado 2, Ambiente seco. Menos del 30% de humedad relativa

Nivel de ruido: Grado 3,

El taller presenta ruidos molestos y/o agudos

constantemente, debido al uso permanente de las mquinas desde que inicia la

jornada de trabajo hasta que finaliza.

Iluminacin: Grado 2, la iluminacin en el rea de taladrado no es del todo

deficiente pero no es la adecuada para la actividad.

Duracin del trabajo: Grado 2, Operacin que puede completarse en 15 minutos

o menos.

Repeticin del ciclo: Grado 3, la operacin se ejecuta por lo menos 10 veces al

da.

Esfuerzo Fsico: Grado 1, Esfuerzo manual aplicado entre el 40% y 70% del
tiempo, para pesos entre 2,5kg y 12,5kg debido a que la empresa fabrica
engranajes con dimensiones pequeas, igualmente las herramientas que utiliza no
sobrepasan los pesos mencionados anteriormente.

Esfuerzo mental: Grado 3, Atencin mental y visual continua debido a razones de

calidad. El mayor esfuerzo mental y visual se lleva a cabo en el momento de
62

ubicar correctamente el centro de la pieza y as cumplir al mximo con el dimetro

requerido en el engranaje.

Posicin de trabajo: El operario est parado durante la ejecucin de toda la

actividad , con una posicin considerablemente adecuada .Debido a que la
operacin dura menos de 5 min se considera Grado 2.
-

Utilizando la tabla de concesiones por fatiga(VER ANEXO 3) se

obtuvieron los siguientes resultados

Clase

Rango

Concesin (%)

Minutos
concedidos

D3

269-275

fatiga
64

18

Clculo de la jornada efectiva de trabajo

Jornada efectiva de trabajo= Jornada de trabajo-

Tolerancias fijas

JET=JT-(TPI+TPF+MERIENDA)
JET=420min-(30+15+15) min
JET=360min

Normalizacin de las tolerancias

JET - (NP + Fatiga) -----------------> Fatiga + NP

TN -------------------> X
63

por

X=

TNx (NP+ FATIGA )

JET (NP+ FATIGA)

X=

(1.604 min)(15+64) min

360 min(15+64) min

X=0.450min

Clculo de tiempo estndar

TE=TPSCv+ tol

TE=1.604min+0.450min

TE=2.054min

Anlisis de los resultados: El tiempo estndar obtenido se considera aceptable y

representativo del proceso actual puesto que se evalu un operario con una alta
eficiencia.

64

CONCLUSIONES

1. La recoleccin de las muestras se realiz con un cronmetro aplicando el

mtodo de observacin vuelta a cero.
2. Se utiliz la distribucin t-student para realizar el procedimiento estadstico .
3. Se aplic el procedimiento estadstico para confirmar el tamao correcto de la
muestra, con el que se demostr que la muestra inicial n = 10
4. El tiempo promedio seleccionado (TPS) calculado fue de 1,459min.
5. Se determin en base a los principios del sistema Westinghouse la calificacin
de velocidad del operario obteniendo un valor de 1.10
6. El tiempo normal calculado dio como resultado 1.604min
7. Aplicando el mtodo sistemtico para la asignacin de fatiga se obtuvo un total

de 270 puntos, concediendo 64 min por fatiga

8. El tiempo estndar dio como resultado 2.054 min para la operacin de taladrado
en la fabricacin de engranajes

65

RECOMENDACIONES
1. Debido a que las condiciones del taller no son las adecuadas se exhorta la
realizacin de un anlisis de higiene y seguridad industrial con el fin de mejorar y
disminuir el impacto de los factores ambientales que afectan de manera directa en
la eficiencia y la estabilidad del operario al momento de ejecutar cualquier
actividad
2. Se sugiere al gerente del taller contratar o pedir asesora a personal con
conocimiento de organizacin de empresas, higiene y seguridad industrial entre
otras reas que le permitan mejorar sus actividades productivas.
3. Se recomienda estandarizar los tiempos de preparacin inicial y final con cierta
observacin directa.

66

BIBLIOGRAFA
-Arias, F. (1999). El proyecto de investigacin. Caracas: Editorial Episteme Bernal
T., Cesar A. (2006). Metodologa de la Investigacin. 2da edicin. Espaa: Editorial
Pearson.
-Hurtado, J. (1998). Metodologa de la investigacin Holstica. Caracas: Ediciones
SYPAL Len y Garrido, P. (2000). Metodologa de la investigacin. Mxico:
Editorial Limusa.
-Ingeniera industrial online .Valoracin del ritmo de trabajo. Disponible en:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero
industrial/estudio-de-tiempos/valoraci%C3%B3n-del-ritmo-de-trabajo/.
-Monografas (2016). El centro de tesis, documentos, publicaciones y recursos
educativos
ms
amplio
de
la
red,
Disponible
en:
http://www.monografias.com/trabajos27/estudio-tiempos/estudio-tiempos.shtml.
-Tiempo
estndar
y
tolerancias.
Disponible
en:
https://blogdeingdemetodos.files.wordpress.com/2013/02/clasetiempoestandartoler
ancias.pdf.
- MSc. Ing. Ivn J. Turmero Astros, Apuntes de clases de Ingeniera de mtodos y
material de estudio de tiempos y tiempo estndar, Ingeniera Industrial. UNEXPO.

ANEXOS
67

ANEXO 1. TABLA T-STUDENT

ANEXO 2. SISTEMA DE WESTINGHOUSE

68

ANEXO 3. TABLA DE CONSECIONES POR FATIGA

69

ANEXO 4. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

70

71

72

APNDICE
APNDICE 1. HOJA DE CONCESIONES POR FATIGA
NMERO

HOJA

DE

CONCESIONES

II - 001

VIGENCIA
FECHA

CDIGO DE CARGO:
N/A

CONCESIONES:
FATIGA

FECHA

EFECTIVA

REA:
PRODUCCIN

GERENCIA O DIVISIN:
GERENCIA PRODUCCIN

PREPARADO POR:
BLANCO GNESIS
RODRGUEZ STEFANA
SALAZAR NAHOMY
TORREALBA GADRIELA

PROYECTO:
ESTUDIO DE TIEMPO

DEPARTAMENTO O SECCIN:
PRODUCCIN

REVISADO POR:
MSc. ING. IVN TURMERO

PROCESO:
TALADRADO

TTULO DEL CARGO:

TORNERO

APROBADO POR:
MSc. ING. IVN TURMERO

REEMPLAZADA

PUNTOS POR GRADO DE FACTORES

FACTORES DE FATIGA

1er.

CONDICIONES DE TRABAJO:

73

2do.

3er.

4to.

1 TEMPERATURA

10

15

40

2 CONDICONES AMBIENTALES

10

20

30

3 HUMEDAD

10

15

20

4 NIVEL DE RUIDO

10

20

30

5 LUZ

10

15

20

6 DURACIN DEL TRABAJO

20

40

60

80

7 REPETICIN DEL CICLO

20

40

60

80

8 DEMANDA FSICA

20

40

60

80

9 DEMANDA MENTAL O VISUAL

10

20

REPETITIVIDAD:

30

50

POSICIN:
10 DE PIE MOVINDOSE, SENTADO
10
20
30
ALTURA DE TRABAJO
27
TOTAL PUNTOS: ___________________________

40

CONCESIONES POR FATIGA: ____________64min______

(MINUTOS)
OTRAS CONCESIONES (MINUTOS)
TIEMPO PERSONAL: ___15min__________
DEMORAS INEVITABLES: ___60min_________________
TOTAL CONCESIONES: _____________139min______________
NOTA: SEALAR CON UNA

LA PUNTUACIN CORRESPONDIENTE

APNDICE 2.
CRONMETRO ELECTRNICO

74

75