RESINAS

ALQUIDICAS
Descripcin.
Propiedades.
Caractersticas.
Modificaciones.
Proceso de fabricacin.
Ing. Quim. Guido Temesio
gtemesio@adinet.com.uy
SATER RESTRINGIDO

Introduccin
Los alkyds surgen debido a la
necesidad de mejorar el desempeo
de los aceites utilizados en tintas y
pinturas.
Aceites:
Secado muy lento
Baja resistencia a la intemperie
Amarilleo
Termoplasticidad elevada
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Denominacin y
clasificacin

ALKYD: abreviatura que proviene de

alcohol y cido, se refiere a
polisteres modificados con aceites
o cidos grasos.
Se clasifican en dos grandes grupos:
Alqudicas puras
Alqudicas modificadas: con
modificacin qumica para
proporcionar propiedades:
vinilizadas, acriladas, uretanizadas,
etc..
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Historia
1847 Berzelius

- Gliceril Tartrato

1853 Berthelot

- Gliceril Canforato

1853 Van Bemmelen

- Gliceril Succinato

1901 Smith

- Gliceril Ftalato

1910 General Electric

1927 Kienle

- Patentes, steres polimricos, uso en

barnices y adhesivos.
- Modificacin de los steres
polimricos con aceites secantes.

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Historia, acontecimientos
indirectos
1916 Gibbs - Obtencin anhdrido ftlico en fase gaseosa.
1927 Otto - Alqudicas por medio del monoglicrido.
1931
- Alqudicas por el proceso solvente.
1937
- Obtencin del pentaeritritol.
1939
- Produccin del DCO.
1941
- Produccin del cido fumrico.
1942
- Alqudicas estirenadas.
1945
- Produccin trimetilol propano y trimetrilol etano.
1945
- Produccin de glicerina sinttica.
1956
- Produccin del cido isoftlico.
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Importancia
Introduccin
de
cidos
nuevas propiedades.

grasos:

De industria artesanal al desarrollo

de productos sintticos.
Nuevos procesos de sntesis de
materias primas, nuevos alkyds
adaptados a cada necesidad hasta la
actualidad.
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Materias primas:
polialcoholes
Los ms utilizados son la glicerina, pentaeritritol, trimetilol
propano, trimetilol etano, etc.
Glicerina: mayor flexibilidad
Pentaeritritol: mayor viscosidad, secado ms rpido,
mayor dureza, brillo inicial mayor, mayor retencin del
brillo, mejor resistencia qumica, menor tendencia al
amarilleo, mayor resistencia a la intemperie, comparando
con la glicerina.
Trimetilol propano y etano: poseen solamente
hidroxilos primarios, se obtienen alkyds de gran calidad,
con mayor resistencia a la alcalinidad y a la intemperie.
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Materias primas: policidos

El policido ms importante es el anhdrido ftlico, sus
ismeros, el isoftlico y el tereftlico van adquiriendo
importancia para alkyds especiales.

Anhdrido ftlico es el dicido ms barato y ms

disponible. Las ligaduras ster obtenidas con este cido son

las ms dbiles de la serie y por ello son las ms fcilmente
hidrolizables.

Acido isoftlico: permite preparar alkyds con mejor

secado, mayor peso molecular y por lo tanto mayor viscosidad,

debido a su disposicin espacial. Las ligaduras ster obtenidas
son ms fuertes y por tanto ms resistentes a la hidrlisis y a la
intemperie. La desventaja ms importante es su baja
solubilidad en el medio de reaccin y por ello mayores tiempos
de esterificacin. Debido a ello se introduce a la
policondensacin por acidlisis.
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Materias primas: policidos

Acido tereftlico: no es usado en alkyds directamente por su
insolubilidad y alto punto de fusin (436 C), se introduce por
compuestos derivados o por transesterificacin. Las uniones
ster son todava ms fuertes: excelentes caractersticas de
flexibilidad y resistencia a la hidrlisis.
Anhdrido maleico: extremadamente reactivo, polimeriza por
condensacin por sus grupos carboxilos y adems por adicin
por sus dobles enlaces.
Anhdrido trimeltico: es un policido de funcionalidad 3 y es
importante en la formulacin de alkyds dilubles con agua.
Acido benzoico y para-terbutil benzoico: son
monocidos,
utilizados para disminuir funcionalidad cuando es necesario.
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Materias primas: glicridos

Son materias primas
muy importantes
porque
afectan
directamente las
propiedades mas
caractersticas
en forma directa ,
afectan el secado,
la flexibilidad, la
retencin
del
brillo y el color, la
solubilidad y el
costo, entre otras

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Anexo 1
Aceite mas utilizados en alkyds:
composiciones tpicas de cidos grasos
Aceites

cidos grasos porcentaje aproximado

Saturados

Oleico

Linoleico

Linolnico

Girasol

13

26

61

Trazas

Soja

15

25

51

Lino

10

22

16

52

Coco

91

Tung

Castor

Saturados:
Monoinsaturados:

Otros

-eleosterico 80
ricinoleico

Palmtico (16C), Esterico (18C)

Oleico (18C) 9-cis
Ricinoleico: (18C) 9-cis, 12 hidroxi

Di-insaturados :
Tri-insaturados:

Linoleico (18C) 9-cis,12-cis

Linolnico (18C) 9-cis,12-cis,15- cis

-eleosterico (18C) 9-trans,11-cis,13-cis (conjugados)

SATER RESTRINGIDO

87

Materias primas: glicridos

Se pueden clasificar de acuerdo a la cantidad de
aceite presente ( o cidos grasos expresados
como triglicridos), como porcentaje sobre el total
de no-voltiles del alkyd:
Alkyds cortos

hasta 45%

Alkyds medianos

45 % a 55 %

Alkyds largos

mayor a 55 %

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Materias primas:
glicridos
El tipo de aceite y su largo determinan la aplicacin final:
Alkyd corto, aceite con II<125 : esmaltes de horneo curado con
amnicas, plastificantes de pinturas a base de NC CC, esmaltes de
2K curado con poli-isocianatos a temperatura ambiente.
Alkyd corto, aceite con II>125 : esmaltes de secado rpido al aire.
Alkyds medianos, aceite con II >125 : esmaltes sintticos
de secado al aire, de uso general en aplicaciones arquitectnicas.
Alkyds largos, aceite con II > 125 : barnices para maderas, vehculos
de molienda.

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PREPARACIN
La reaccin principal de la polimerizacin es una esterificacin:

Existen 3 procedimientos para introducir la porcin grasa:

a) alcohlisis
b) acidlisis
c) va cidos grasos
SATER RESTRINGIDO

Alcohlisis
Este procedimiento se basa en una reaccin que posibilita la
utilizacin directa de los aceites (triglicridos)

Como es un equilibrio, cuando se usa glicerina como poliol se

obtiene una mezcla de mono, di y una pequea cantidad de
triglicrido sin reaccionar y glicerina.

SATER RESTRINGIDO

Alcohlisis
En la prctica la formacin completa del monoglicrido es imposible e
innecesaria, los di y triglicridos, as como la glicerina sin reaccionar
se acomodan al azar.
La alcohlisis puede ser catalizada por cidos o bases, siendo los ms
comunes los catalizadores bsicos como el hidrxido de litio. Los
niveles de catalizador varan de 0,01 0,15 % w/w sobre la carga de
aceite. La reaccin se lleva a cabo a altas temperaturas 230-250 C
durante 60-120, generalmente con una presin ligeramente positiva
de un gas inerte (CO2), para prevenir el ingreso de aire al reactor
(problemas de color).
La progresin de la reaccin se monitorea midiendo la tolerancia de la
mezcla reaccionante con el alcohol.

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Acidlisis
Este procedimiento tambin permite la utilizacin directa de los
aceites en la sntesis de los alkyds, pero solo se aplica a
procesos con cido isoftlico o tereftlico por las altas
temperaturas utilizadas, no siendo conveniente con ftlico por
su volatilizacin excesiva.

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Va cidos grasos
El grupo carboxilo del cido graso reacciona directamente
con el poliol, por lo tanto se carga directamente al reactor
la mezcla deseada de cidos grasos, el poliol y el policido,
y la policondensacin tiene lugar sin necesidad de
alcohlisis ni acidlisis.
La reaccin ocurre a temperaturas ms bajas(200-240 C)
Los alkyds preparados as poseen en general mejores
propiedades.

SATER RESTRINGIDO

Aceites o cidos grasos?

Ventajas cidos grasos
Menor tiempo de proceso
Resinas con colores ms claros
Libertad en la eleccin del poliol
Libertad en la eleccin de los cidos grasos
Eliminacin de reacciones indeseadas (acrolena)
Mejor control de la esterificacin en pesos
moleculares y su distribucin.
Desventajas cidos grasos
Costo mayor de las materias primas
Problemas derivados del stock de cidos grasos

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Reacciones secundarias
Existen reacciones secundarias indeseables
pues consumen
grupos funcionales sin colaborar con la
esterificacin y por tanto disminuyen el peso
molecular del polmero, ellas son:
Eterificacin (reaccin entre hidroxilos)
Adicin por polimerizacin trmica en
insaturaciones de cadenas grasas.
Ciclacin
Esterificacin intramolecular
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Alkyds modificados
Las propiedades de los alkyds pueden mejorarse por la
introduccin en su estructura de otras resinas o monmeros,
por lo tanto constituyen una modificacin qumica, quedando
estas especies fijas en el polmero. Adems de mejorar sus
propiedades pueden en algunos casos mejorar su costo.
Modificacin con colofonia
La colofonia puede participar en la poliesterificacin como
monocido debido a su componente fundamental: el cido
abitico.
Ventajas:
Secado ms rpido
Mejor pintabilidad
Mayor dureza
Reduccin del costo

Desventajas:
Amarilleo
Menor resistencia intemperie

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Alkyds modificados
Modificacin con resina maleica
Representa otra manera de introducir colofonia, ya que la
resina maleica es un aducto del cido abitico con el
anhdrido maleico, esterificado posteriormente con polioles.
Ventajas
Secado ms rpido
Mayor dureza
Menor costo

Desventajas
Amarilleo
Menor resistencia intemperie

Esta modificacin es similar a la colofonia, pero sus

desventajas son de menor intensidad que las primeras.
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Alkyds modificados
Modificacin con isocianatos: alkyds uretanizados o
uralqudicos
Esta modificacin se realiza mediante la sustitucin parcial
del dicido (anhdrido ftlico) con un di-isocianato, como por
ejemplo el TDI.
Los alkyds uretanizados se preparan en 2 etapas:
A)

El producto de la alcohlisis reacciona con el poliol restante y

el saldo del dicido a 230 C hasta un producto con bajo
ndice de acidez IA < 10.

B)

El pre-polmero se enfra a 60-65 C y el di-isocianato se

agrega muy lentamente, ( 1 a 2 horas), cuidando de mantener
baja la temperatura t < 80 C, debido a que la reaccin es
exotrmica, manteniendo la polimerizacin hasta viscosidad
constante.
SATER RESTRINGIDO

Alkyds modificados
Modificacin con isocianatos
Se produce un cross-linked tridimensional, formando enlaces uretano:

SATER RESTRINGIDO

Alkyds modificados
Modificacin con isocianatos
Ventajas
Mejora el secado
Mayor dureza
Mayor resistencia qumica
Mayor resistencia a la abrasin
Con isocianato aliftico mejor retencin del color
Desventajas
Con isocianato aromtico (ej. TDI) tendencia al amarilleo
Precauciones especiales de manejo por toxicidad

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Alkyds modificados
Vinilizacin o acrilacin
Existen 2 procedimientos:
A)

Copolimerizacin a travs de los dobles enlaces

provenientes de los cidos grasos.

B)

Reaccin qumica con pre-polmeros que disponen de

grupos funcionales adecuados para reaccionar con los
carboxilos o hidroxilos del alkyd.

SATER RESTRINGIDO

Alkyds modificados
Vinilizacin o acrilacin
A)

Adicin en dobles enlaces de cidos grasos.

La modificacin a travs de las insaturaciones ocurre en forma
diferente segn el tipo de dobles enlaces:

Si los dobles enlaces son conjugados puede ocurrir una adicin

de Diels-Alder (adicin 1-4) con formacin de un aducto a bajas
temperaturas (80 C), mientras que a temperaturas mayores
(130 C) y en presencia de un iniciador de radicales libres
(perxidos orgnicos) se favorece la copolimerizacin. Esto
ocurre con estireno o vinil-tolueno.

Cuando se dispone de cidos grasos con dobles enlaces noconjugados la reaccin de copolimerizacin con el monmero
vinlico ocurre en pequeo grado y la reaccin dominante es la
formacin de un homopolmero vinlico, formndose algunas
cadenas ramificadas en los carbonos adyacentes a las
SATERpues,
RESTRINGIDO
insaturaciones. Se forma
una mezcla.

Alkyds modificados
Vinilizacin o acrilacin
En resumen las propiedades del film obtenido en este ltimo caso son
inferiores .La mayora de los alkyds comerciales vinilizados se basan en
cidos grasos con insaturaciones conjugadas.
Los alkyds vinilizados ms modernos se basan en estireno con mezclas de
metil metacrilato, usndose tambin el vinil-tolueno.
El mtodo ms corriente de preparacin es hacer reaccionar el alkyd
elegido con el monmero.
El proceso ocurre en 2 etapas:
En la primera se obtiene la base alqudica diseada (viscosidad, IA y NV).
En la segunda etapa se va agregando el agente vinilizante (por ejemplo
estireno monmero) lentamente, premezclado con el agente de
transferencia de cadena (ter-dodecil mercaptan) y simultneamente el
iniciador (di-ter-butil perxido).El proceso ocurre a 140 C hasta
conversin completa. La reaccin se monitorea por los NV (30 a 150
C), recordando que el estireno es voltil.
SATER RESTRINGIDO

Alkyds modificados
B) Vinilizacin o acrilacin - Reaccin con prepolimero
Este mtodo se basa en la reaccin de un prepolmero vinlico o
acrlico con diferentes grupos funcionales capaces de reaccionar
con los grupos funcionales del alkyd:

Prepolmero epoxidado

SATER RESTRINGIDO

Alkyds modificados
Prepolmero hidroxilado

Existe una variante muy interesante para lograr esta modificacin,

con la ventaja de obtener mayor compatibilidad. La misma consiste
en hacer reaccionar el prepolmero carboxilado directamente con el
monoglicrido obtenido en la alcohlisis:

SATER RESTRINGIDO

Alkyds modificados
Vinilizacin o acrilacin
Ventajas
Secado al aire muy rpido (altos pesos moleculares, por evaporacin
de solvente tack-free)
Superior retencin del brillo y el color
En general buena a excelente resistencia qumica
Combinan la facilidad de aplicacin y el buen mojado de los
alkyds,con la resistencia qumica y a la intemperie de los
homopolmeros vinlicos o acrlicos.
Desventajas
Deficiente resistencia a los solventes, problema ms marcado en las
estirenadas y ms tolerable en las acrlicas.
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Alkyds modificados
Resinas fenlicas
La modificacin se realiza generalmente con resinas tipo novolac, con
fenoles alquilados en posicin para: p- ter-butil fenol. Las resinas
novolac son no-reactivas, los ncleos aromticos estn ligados entre
s a travs de grupos metilnicos, con inexistencia de grupos metilol:

La modificacin con fenlicas tipo resol, es posible, pero riesgosa por su

reactividad , puede ocurrir la gelificacin.
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Alkyds modificados
Resinas fenlicas
Ventajas
Mayor resistencia qumica
Mayor dureza
Mejor adherencia
Desventajas
Mayor tendencia al amarilleo
Menor estabilidad
Problemas de secado al aire
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Alkyds modificados
Formol
La adicin de formol a una resina alqudica de composicin adecuada,
proporciona acetales cclicos con los hidroxilos vecinos de una misma
macromolcula:

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Alkyds modificados
Formol
En la prctica se utiliza un alkyd que contiene pentaeritritol como
polialcohol predominante, y el acetal se forma con sus hidroxilos.
El formol se agrega como paraformol slido, de esa manera se evita el
agua de la formalina.

Ventajas
Excelente secado
Buena resistencia al agua
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Alkyds modificados
Poliamidas
Esta modificacin se lleva a cabo para obtener resinas alqudicas
tixotrpicas.
Inicialmente el alkyd y la poliamida son incompatibles (insolubles entre
s), pero se vuelven compatibles mediante transesterificacin y
transamidacin. Se utilizan poliaminoamidas sintetizadas a partir de
cidos grasos dimerizados (adicin Diels-Alder) y poliaminas
alifticas, el esquema bsico de la formacin de una poliamida es:

El comportamiento tixotrpico de esta modificacin se atribuye a los

numerosos enlaces puente de hidrgeno que se forman entre el
carbonilo y los grupos amido a travs del complejo alkyd-poliamida.
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Alkyds modificados
Poliamidas
El procedimiento de modificacin se lleva a cabo en 3 etapas:

1)

Alcohlisis: procedimiento tradicional

2)

Policondensacin: procedimiento tradicional hasta valores

predeterminados de viscosidad e IA

3)

Reaccin modificante: la mezcla se enfra a 210 C y se le

agrega la poliamida, manteniendo la temperatura. La
reaccin se monitorea por la claridad de la solucin en
solventes alifticos. Cuando la mezcla es completamente
clara, o sea solubilidad completa, se enfra y se diluye.
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Alkyds modificados
Siliconas
La modificacin de los alkyds con polisiloxanos hidroxilados,
metoxilados o etoxilados, se lleva a cabo mediante reaccin de
eterificacin con los hidroxilos del alkyd:

SATER RESTRINGIDO

Alkyds modificados
Siliconas
Ventajas
Resistencia a temperaturas elevadas
Alta resistencia a la intemperie

Desventajas
Elevado costo de los intermediarios de silicona y por tanto
elevado costo final.

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Alkyds:
proceso de fabricacin

Posteriormente a la etapa de alcohlisis,

acidlisis o va cidos grasos, para lograr
la introduccin de la porcin grasa, la fase
final de poliesterificacin puede procesarse
por 2 mtodos diferentes:
A)

mtodo por fusin

B)

mtodo solvente.

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Alkyds:
mtodo por fusin
Por este procedimiento se mantiene un flujo de gas inerte
(CO2 o N2) dentro del reactor, para prevenir el ingreso de aire
y principalmente retirar por arrastre el agua de reaccin y
as desplazar el equilibrio hacia la formacin del ster.
Arrastre de agua poco eficiente
Prdida de reactantes voltiles
Mayores tiempos de esterificacin
Dificultad de obtener reproductibilidad en trminos de peso
molecular medio y su distribucin.
Equipamiento de menor costo.
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Alkyds:
mtodo solvente
Por este procedimiento el agua de reaccin es retirada por arrastre por
la vaporizacin de un solvente adecuado (el ms comn es el xilol)
que se coloca dentro del reactor en una proporcin del 3 a 7% w/w
sobre el total de carga del reactor.
El equipamiento dispone de un sistema de enfriamiento y
condensacin de los vapores obtenidos y un dispositivo separativo
(probeta).
Menores tiempos de esterificacin sin recurso de temperatura
Barrera de solvente: colores ms claros del alkyd
Evita recalentamiento en paredes y microgeles
Especificaciones ms precisas en el producto
Equipamiento ms utilizado
Equipamiento ms costoso
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Manufactura:
control trmico
Existen 2 procedimientos:

A) Caldeo directo

B) Caldeo indirecto

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Manufactura:
caldeo directo
Se utiliza en los reactores ms simples, el calentamiento se
realiza mediante los gases de combustin de un quemador
que estn en contacto con las paredes (fondo) del reactor,
mientras que el enfriamiento se realiza mediante agua por
camisa.
Generalmente accionado en forma manual
Reactor de difcil control y peligroso
Equipamiento ms econmico

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Manufactura:
caldeo indirecto
Utiliza un fludo trmico (dowtherm o aceite diatermo) que
transporta calor de la caldera al reactor durante la fase de
calentamiento y transporta calor del reactor al sistema de
enfriamiento en la fase correspondiente. Puede ser
automatizado.
El equipo posee 3 partes interrelacionadas ligadas por medio de
vlvulas: serpentn de calentamiento/enfriamiento del reactor,
sistema de enfriamiento provisto de un intercambiador de
camisa y tubos con agua de enfriamiento en circuito cerrado
(condensador evaporativo y depsito) y sistema de
calentamiento mediante caldera.
Equipamiento ms costoso y ampliamente utilizado.
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Manufactura:
controles del proceso
Control de alcohlisis
Solubilidad del producto de reaccin en ROH, generalmente MetOH,
se considera aceptable 1:3. Ante la duda: solubilidad ftlico.
ndice de acidez
Control cada 1 hora en esterificacin, cada media hora al final.
IA = mg KOH por gramo de resina slida.
Valoracin con KOH/EtOH utilizando fenolftalena como indicador.
Viscosidad
Se efecta conjuntamente con el control anterior, se utiliza el
viscosmetro Gardner-Holt: tubo de vidrio normalizado con 3
enrases donde se coloca la solucin de resina. Escala alfabtica
que va desde A-5 <> 0.005 poises hasta Z-10 <>1066 poises.

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Manufactura:
controles del proceso
A medida que transcurre la reaccin de esterificacin la grfica de
los dos controles anteriores es:

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Manufactura:
controles del proceso
Existe una forma til de prever la viabilidad del alkyd a partir de
graficar el ndice de acidez contra la inversa de la viscosidad:

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Manufactura:
controles del proceso
En la gelacin la viscosidad tiende a infinito, su inversa a cero. El
alkyd A no es viable, su gelacin es posible con IA >0. El alkyd B
es viable, (gelacin imposible) porque IA =0 antes de que llegue
esa situacin.

Existe un criterio experimental: cocinar el alkyd hasta:

IA = (IA)gel +5
donde (IA)gel representa el ndice de acidez estimado en la
gelacin, siendo el alkyd estable en la coccin y en el tiempo.

(IA)gel puede estimarse a partir del grfico, el cual es tambin til para
su rediseo:
SATER RESTRINGIDO

Manufactura:
controles del proceso

SATER RESTRINGIDO

Manufactura:
controles del proceso
Color
Se determina por comparacin de la resina diluda con el
colormetro de Gardner (escala de tubos).
ndice de cura
Por este mtodo se controla el tiempo de gelificacin de los alkyds
de secado al aire.
Se coloca una gota de resina sobre una lmina metlica pulida y
con temperatura controlada de 200 C, y se determina el tiempo en
segundos necesario para ocurrir la gelificacin (frote con aguja
hasta la formacin de hilos).
El mtodo es til por ensayo y error, comparando con resina
polimerizada inestable o prxima a gelarse.
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Equipamiento
1) Tolva de alimentacin
2) Reactor
3) Agitador
4) Termmetro
5) Tanque de dilucin o de corte
6) Condensador de reflujo
7) Condensador de destilacin
8) Vaco
9) Probeta
10) Agua decantada
11) Condensador
12) Filtro
13) Depurador de gases
14) Alimentacin de
slidos

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Anexo 2

Obtencin de un alkyd: mtodo por fusin-alcohlisis

Esquema de procedimiento industrial

A) Alcohlisis
1) Carga reactor: aceite + poliol (necesario) + catalizador
2) Conectar gas inerte
3) Calentar a 245 - 250 C
4) Control monoglicrido (muestreo peridico)
5) Fin
B) Poliesterificacin
1) Manteniendo gas inerte, enfriar a 180 190 C
2) Cargar policido/s + saldo poliol
3) Calentar a 220 245 C
4) Control viscosidad- IA (muestreo peridico)
5) Fin
C) Disposicin final
1) Enfriamiento 160 -180 C
2) Desconexin gas inerte
3) Descarga sobre solvente: operacin de corte
4) Filtracin o centrifugacin
5) Disposicin final
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Anexo 3
Obtencin de un alkyd: mtodo solvente-alcohlisis
Esquema de procedimiento industrial
A) Alcohlisis
1) Carga reactor: aceite + poliol (necesario) + catalizador
2) Conectar gas inerte
3) Calentar a 245 250 C
4) Control monoglicrido (muestreo peridico)
5) Fin
B) Poliesterificacin
1) Manteniendo gas inerte, enfriar a 180 190 C
2) Cargar policido/s + saldo de poliol
3) Calentar a 160 180 C
4) Hermetizar el reactor, habilitar refrigeracin condensador
5) Desconexin gas inerte
6) Cargar solvente de reflujo
7) Calentar a 220 245 C
8) Control viscosidad IA (muestreo peridico)
9) Controlar y retirar agua de reaccin de probeta
10) Fin
C) Disposicin final
1) Enfriamiento 160 180 C
2) Desconexin de probeta
3) Descarga sobre solvente: operacin de corte
4) Filtracin o centrifugacin
5) Disposicin final

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Anexo 4
Obtencin de un alkyd: mtodo solvente- va cidos
grasos
Esquema de procedimiento industrial
A) Poliesterificacin
1) Carga reactor: cidos grasos + poliol/es
2) Conectar gas inerte
3) Calentar a 180 -190 C
4) Cargar policido/s + saldo de poliol/es (eventual)
5) Hermetizar el reactor, habilitar refrigeracin condensador
6) Desconexin gas inerte
7) Cargar solvente de reflujo
8) Calentar a 200 220 C
9) Control viscosidad IA (muestreo peridico)
10) Controlar y retirar agua de reaccin de probeta
11) Fin
B) Disposicin final
1) Enfriamiento 160 180 C
2) Desconexin de probeta
3) Descarga sobre solvente: operacin de corte
4) Filtracin o centrifugacin
5) Disposicin final
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Bibliografa
The Chemistry and Processing of Alkyd Resins
Monsanto Chemical Co. 1952
Alkyd Resin Technology
T.C. Patton - John Wiley & Sons 1962
Technology of Paints, Varnishes and Lacquers
Charles Martens R. Krieger Pub. Co. Rep. Edition 1974
High Solids Alkyd Resins
Krister Holmberg M. Dekker Inc. 1987
Resins for Surface Coatings Vol. I
Oldring-Hayward SITA 2 Ed. 1987
Paint and Coatings Testing Manual
J. V. Koleske Ed.- 40 Ed. Gardner-Sward Handbook ASTM - 1995
SATER RESTRINGIDO

Bibliografa
Surface Coatings Science & Technology
Swaraj Paul John Wiley & Sons, Second Ed. 1996
Coatings Technology Book I (Coatings Raw Materials)
W. Fibiger and A.C. Boyce (Ed.) ITE Consultants 1998
Organic Coatings Science and Technology
Z. Wicks F. Jones S. Pappas John Wiley & Sons 1999
Tintas & Vernizes Cincia e Tecnologia
Jorge M. Fazenda Coordenador
ABRAFATI 3 Ed. 2005
SATER RESTRINGIDO

Muchas Gracias
por
vuestra atencin
SATER RESTRINGIDO