TRABAJO FINAL

Curso:
- Ingeniera de mtodos

Profesor:
- Roland Arana

Seccin:
- IN42

Integrantes:

Allisson Garay Cabrejos

JuanireneNeyra Gonzales
Luis Ramos Salas
Brenda RodriguezBordonave
Silvana Ruiz Augusto

Fecha de entrega: 27-06-15

2015
0

NDICE
1
2
3
4
5

Introduccin2
Objetivo general ...3
Objetivos especficos3
Descripcin del producto 4
Anlisis de la Situacin Actual del Proceso (Anlisis MACRO)..5-18
a Estudio de Tiempos:
i Seleccin de 4 actividades. Determinar y clasificar los elementos

b
c
d
e

de las actividades
ii Toma de tiempos
iii Muestro de trabajo
Diagrama de Operaciones del proceso (DOP)
Diagrama Analtico del Proceso (D.A.P.)
Diagrama de Recorrido (D.R.)
Establecer indicadores del proceso: produccin, productividades
parciales, costo unitario, consumo unitario, eficiencia econmica,

eficiencia fsica.
Establecer ecuacin de curva de aprendizaje para una actividad para

los trabajadores nuevos.

Proponer una mejora de mtodos (NO incrementar un trabajador o
incrementar una mquina), demostrar la mejora con indicadores

6
7

mejorados.
Conclusiones...18
Recomendaciones..19

1. INTRODUCCIN:
En el Per, la venta de pulseras presenta un alto nivel de competitividad; ya
que existe una gran variedad de estos en el mercado peruano. Si nos damos
1

cuenta una pulsera puede llegar a ser tan bsica como a la vez muy compleja y
con mayores detalles. Debido a esto, podemos encontrar pulseras para
distintos sectores econmicos.
Por ello, nosotros como empresa hacemos unas pulsera creativas echas con
botones de variados colores para atraer la atencin del cliente. Las pulseras
estn dirigidas a los sectores B, C y D de la sociedad.
Alguna vez uno se ha preguntado Dnde se fabric mi pulsera? , Ser difcil
hacerlas?, Cunto se habrn demorado?, bueno todos estos puntos de vista
son muy importantes para saber la calidad de una pulsera. Estas cuestiones
indirectamente nos ofrecen una garanta en compra a la empresa, ya que las
pulseras dependen mucho del material con el que se haya realizado y de la
experiencia de mano de obra que se haya utilizado para los procesos de
fabricacin.

En el presente trabajo, se evaluar las distintas etapas que tiene la produccin

de pulseras, los procesos, el estado de los trabajadores, la productividad,
tomas de tiempo en los distintos procesos; entre otros. Con la finalidad de
poder dar nuestro punto de vista y proporcionar mejoras si es necesario en
situaciones que ocasionaran algn impedimento al operario en realizar
eficientemente su labor en la cadena productiva.

2. OBJETIVO GENERAL
2

Mejorar el proceso de produccin de pulseras con botones, con el fin de

mejorar la productividad y utilidad de la empresa.

3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un estudio de tiempos (toma de tiempos y muestreo de trabajo)

Realizar Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) con tiempos estndar

Realizar Diagrama Analtico del Proceso (DAP) con tiempos y distancias

Realizar Diagrama de Recorrido (DR)

Establecer indicadores del proceso: produccin, productividades parciales, costo

unitario, consumo unitario, eficiencia econmica, eficiencia fsica.

Establecer ecuacin de curva de aprendizaje para una actividad para los

trabajadores nuevos.

Proponer una mejora de mtodos

Demostrar la mejora con indicadores mejorados.

4. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

El producto que fabrica nuestra empresa como previamente lo hemos mencionado,

es la produccin de pulseras. La fabricacin de este accesorio exclusivamente
hecho para el pblico femenino est compuesto por los siguientes materiales: hilo
de pescar (100% Poliamida, la que hace que se obtenga una pulsera muy
resistente), 9 botones de plsticos decorativas de varios colores por cada pulsera y
un laso de cinta. Adems, los complementos para la produccin del producto
terminado de este producto se utilizan tijeras, pegamento, bolsas pequeas de
plstico y cinta de agua. Finalmente, el aspecto del producto terminado es el
siguiente:

5. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO (ANLISIS

MACRO)
a. Estudio de Tiempos

Elemento
Medir y cortar hilo
elstico
CocCoser un botn con
el hilo
Amarrar el hilo y
cortar lo sobrante
Medir y cortar cinta
Hacer un laso con la
cinta
Pegar un laso en la
pulsera

1
12

2
11

3
14

4
11

5
11

6
12

7
11

8
11

9
14

10
11

27

26

23

26

25

26

33

25

21

21

33

30

47

28

28

39

30

29

23

22

8
14

6
13

5
20

5
12

5
11

5
27

8
12

5
11

5
11

5
10

13

13

12

12

15

14

10

14

Embolsar pulsera

elemento
s
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7

21

15

14

15

13

12

10

12

11 14

11

11

12

11

11

14

11

27

26 23

26

25

26

33

25

21

21

33

30 47

28

28

39

30

29

23

22

14

13 20

12

11

27

12

11

11

10

13
21

13 12
16 15

12
14

15
15

14
13

10
12

14
13

7
14

8
12

16

s
1.23
2.24
5.06
1.25
1.28
2.66
2.64

Se consider un ajuste de 15%

Leyenda
Datos atpicos
Valores fuera del rango

Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
TOTAL

Valoracion
Excelente
Ligero
Ideal
Promedio

Calculamos el factor suplementos

0.08
-0.04
0.06
0
0.1

13

X
11.8
24.4
4
29.1
1
5.7
11.7
5
11.8
14.5

14

CV
0.10
0.09
0.17
0.22
0.11
0.23
0.18

12

Suplementos
Tolerancias
Contingencia
Constantes
TOTAL

0%
3.57%
11%
14.57%

Tiempo de refrigerio
Horas de trabajo
Tiempo a compensar
Contingencia

45 min
480 min
15 min
3.57%

El factor de suplementos sera:

Fac. sup: 1 + 0.1457 = 1.1457

element
os
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7

CV
0.1
0
0.0
9
0.1
7
0.2
2
0.1
1
0.2
3
0.1
8

TP
11.8
24.4
4
29.1
1
5.70
11.7
5
11.8
0
14.5

Tiempo estndar:

Xmi
n
10.0
3
20.7
8
24.7
4
4.84
5
9.98
8
10.0
3
12.3
3

Xma
x
TP
13.5 11.
7
25
28.1 24.
1
44
33.4 29.
8
67
4.5
6.56
6
13.5 11.
1
75
13.5 12.
7
50
16.6 14.
8
29

383.13

segundos
pulsera

FV
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1

TN
12.3
8
26.8
9
32.6
3
5.01
1
12.9
3
13.7
5
15.7
1

6.4

F
frecuen
Sup
cia
1.14
57
1
1.14
57
9
1.14
57
1
1.14
57
1
1.14
57
1
1.14
57
1
1.14
57
1

Ts
14.18
277.2
6
37.39
5.74
14.81
15.75
18.00

minutos
pulsera

El elemento con mayor C.V. es el elemento 6, por eso tomamos este como referencia
para hallar el nmero de observaciones necesarias.
7

GL: 9
Error: 5%
NC: 95%

= 0.975

2.26 x 2.66
N

0.05 * 11.8

103.82 104observaciones

t= 2.26
Para obtener una mayor precisin en nuestra proceso de toma de tiempos nos falta
realizar 94 observaciones ms.

iii.

Muestro de trabajo:
Elegir una actividad (aparte de las 4 seleccionadas en el paso i), y realizar la
tcnica de muestreo (para el operario o mquina) que consiste: determinar
nmero de observaciones, determinar valor o significado de p, calificacin de la
actividad, determinar suplemento de la actividad (por operario y si es que
hubiese de contingencia), determinar el tiempo estndar, tiempo efectivo de un
trabajador o mquina.
El jefe de la empresa piensa que no est obteniendo muchas utilidades y cree
que uno de las razones es que la operaria realiza actividades ajenas a las que se
les fue encargada. Para eso se realiza un estudio donde se desea calcular el
porcentaje de inactividad de la operaria al momento de realizar las pulseras. Con
un error absoluto del 5% y un nivel de confianza del 95% debemos hallar el
tiempo estndar de la tarea si se sabe que el estudio preliminar duro 8 horas y
que durante este tiempo se elaboraron 60 pulseras.
Actividad
Coger un botn y coserlo
Revisar y hablar por
telfono
Limpia rea de trabajo
8
En SSHH
Total

Observaciones
5
1
1
1
8

Valor de p
p: actividades encargadas.
q: actividades ajenas a las encargadas.
p

5
p= =0.625
8

q=

1+1+1
=0.375
8

Nmero total de observaciones

Nmero de observaciones
NC
95%
1-alfa/2
0.975
Z
1.96
Ea
5.00%

N=

[ ]

N=

[ ]

z
p ( 1p )
Ea
2

1.96
0.625 ( 10.625 )=360.15
0.05

360.15 361 observaciones

Calificacin de la actividad segn la operaria
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
TOTAL

Valoracin
Excelente
Ligero
Ideal
Promedio

0.08
-0.04
0.06
0
0.1

Suplementos de la actividad
Suplementos
Tolerancias
Contingencia
Constantes
TOTAL

Tiempo de refrigerio
Horas de trabajo

0%
3.57%
11%
14.57%

45 min
480 min
9

Tiempo a compensar
Contingencia

15 min
3.57%

Tiempo estndar:

tb p (
T p=
=

( 8 hrs

'

60 min
60 seg
45 min)
0.625
1 hr
1 min
seg
=271.88
60 pulseras
pulsera

Tn=T p' FV =271.88 1.1=299.10

seg
pulsera

TS=Tn ( Tn%Tol )=299.1 1.1457=342.64

seg
puls era

Tiempo efectivo de la trabajadora

Horario de trabajo: 8 h/da = 480 min/da
Refrigerio:
45 min/da
Jornada de trabajo:
435 min/da

5
= =0.625 100=62.5
8
min
min
=62.5 435=271.88
dia
dia
Actividad
Coger un botn y coserlo

%
62.5%

10

min/da
271.88 min/da

b. Diagrama de Operaciones del proceso (DOP):

11

Rollo de cinta de aguas

3.70 seg

2.04

2
5

M.P: Rollo de hilos elstico

Medir

Cortar

11.10 seg

3.08
seg

Medir

Cortar

Residuos

Residuos
Botones de plstico

14.81 seg

Hacer lazo

277.26 seg

ACTIVID
AD

TOTAL
32.30
seg

2
8

2
3

5.09 seg

Coser

Amarrar

Cortar

0
TOTAL

10

Pegar
Bolsas

18.00 seg

Residuos

PULSERAS DE BOTONES
Pegamento

15.75
seg

12

Embolsar

6.1 seg
4.6 seg

4.8 seg

13.7seg
1.8m
5

10.7seg
1.6m

10.4seg
1.6 m

11.10

3.70 seg

3.08 s
2.04 seg

5
c. Diagrama Analtico de proceso (DAP):
13.2seg
1.8m
14.81 seg

277.26 se

14.7seg
1.9m

5.09 seg

8.56 seg

1.3 m

6
15.75 seg
6.67seg
1.2m

rea de pegado

13

14.2se

88

Al almacn

d. Diagrama de Recorrido (D.R.):

14

e. Indicadores del proceso

Establecer los indicadores
o

Produccin:
Por da:

tiempo.base 435 min/ da

ciclo
6.4 min/ u
P 67.97u / da
P 67u / da
P

Productividad:
Parcial:

( M .O.)

67u / da
9.24u / H H
7.25H H
dia

La productividad de la mano de obra es de 9.24 unidades/H-H

Costo Material

Costo

Hilo elastico
botones de plastico
Cinta de agua
pegamento

Alcanza
100
unidades
16 soles 15 unidades
1 sol 10 unidades
100
2 soles
unidades
2 soles

Bolsas
Costo total de material por unidad
Costo de la mano
de obra
1 30
produccion diaria=
operario soles/dia 60 u/dia
COSTO TOTAL UNITARIO

Costo unidad
0.02
1.07
0.1
0.02
1.21 soles/u

0.5 soles/u
1.71
soles/unidad

Productividad Total

1 pulsera
0.58 pulseras / soles
1.71soles

Eficiencia fsica:

En la zona de recepcin llegan 100 bolsas de las cuales solo sern aprovechados solo
un promedio de 60 bolsas que pasaran a la zona de empaque.
15

Ef =

60
=0.6
100

Se est utilizando un 60% del 100% de bolsas que ingreso en el da.

o

Eficiencia econmica:

Por 60 pulseras vendidas a s/ 3.50 soles cada una en una da de produccin. Siendo
el costo por cada pulsera un total de s/ 1.71 aprox.

Ee=

s/210
=2.05 soles
s/102.6

Por cada sol invertido ganamos 1.05 soles

f.

Curva de aprendizaje

Hallamos nuestra curva de aprendizaje

Pulsera 1 a 2 = 115/128 = 89.84%
Pulsera 2 a 4 =108/136 = 79.41%
Pulsera 3 a 6 =136/136 =100%
Pulsera 4 a 8 =108/108 =100%
Pulsera 5 a 10 =89/110 =80.91%
Promedio 90.03%
N=log (0.9003)/log2= -0.1515
0.1515
Y(x)=128 X

Para la pulsera numero 11 tendremos un tiempo de 89 segundos

16

g. TIS:

17

18

Produccin diaria:
7,25h * 3600 s
93 pulseras / dia
280
Costo unitario:
C ( MP ) C ( MO ) 1.21

30
1.53soles / pulsera
93

Productividad
1 pulsera
0.65 pulseras / soles
1.53soles
Incremento de productividad
0.65 0.58

x100% 12.07%
0.58

6. CONCLUSIONES
Desarrollamos los tiempos estndar de las actividades de produccin. Adems, a
travs de ello pudimos hallar el cuello de botella, lo que nos dio la informacin

para hallar el tiempo de produccin del producto.

En el rea de ensamblado los tiempos eran bastante variables por la ineficiencia
de la operaria, y adems, porque no se encontraba lo suficientemente capacitada

como para realizar la tarea.

Se puede reducir el tiempo de la produccin de pulseras si las operarias trabajaran
con una mayor comodidad y adems se les da un momento de descanso, pues la

monotona reducan su capacidad de realizar un trabajo ptimo.

A travs del TIS logramos reducir el tiempo de produccin lo que nos dio como
resultado una mayor productividad, as como tambin un mayor margen de
ganancias para la empresa.

19

Siempre en la actividad donde se encuentre un cuello de botella, se realiza

estudios para poder solucionarlo y as aumentar la produccin. En este caso se

analiz a profundidad la actividad de ensamblado.

La empresa debe adecuarse al Sistema de Gestin de Calidad, esto incrementar
la calidad en el proceso: inspeccin preventiva y desarrollo de una calidad en

ejecucin.
Luego del anlisis y clculo de los indicadores para el nuevo proceso de
produccin mejorado partiendo de las recomendaciones del TIS hecho
previamente; se observa un aumento de produccin. Todo esto fue debido a que se
capacito a las operarias por consecuencia la cantidad de pulseras producidas
aumentaron. As mismo se obtiene un decrecimiento en la inactividad de las
operarias. Por otro lado se ahorra en el costo unitario en 0,18 soles. Finalmente
luego de evaluar las productividades totales se estima un incremento de la
productividad total en 12.07% con lo cual se concluye que las mejoras propuestas
son beneficiosas para la empresa.

7. RECOMENDACIONES
Capacitar a los operarios indicando que errores no deben cometer, con el objetivo
de

reducir el tiempo que se demora pasar un producto en proceso por una

actividad.
La reas de produccin deben ser limpiadas diariamente por personal
exclusivamente de limpieza, mas no por el personal de produccin. Esto porque se
pierde tiempo vital que posteriormente repercute a la produccin diaria de la

empresa afectando los mrgenes de utilidades de la empresa.

Adems, se debera considerar la idea de que se implementen luminarias
industriales en la parte superior del rea de ensamblado pues por tratarse de

pulseras necesitan una elaboracin fina y precisa.

Mejorar la satisfaccin del personal a travs de incentivos para as tener una

mayor productividad.
En la empresa se deberan establecer tiempos estndar para tener un control

acerca de las actividades realizadas y saber en cual hay demora y cules no.
Realizar un control estadstico de la calidad para asegurar que las operaciones
planteadas se realicen de acuerdo a lo establecido, lo que implica que debemos
prever resultados y, de alguna forma, mantener el proceso bajo control.

8. BIBLIOGRAFIA

20

NIEBEL, Benjamn W.Freivalds, Andris (2009) Ingeniera industrial: mtodos,

estndares y diseo del trabajo. Mxico, D.F: McGraw-Hill Interamericana.
Mxico. 614p

ORGANIZACIN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (2004) Introduccin al

estudio del trabajo Mxico, D.F. : Limusa.521p

Estudio de Tiempo (2012)

(http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/estudio-de-tiempos/) (Da de consulta: 21 de Junio)

Ministerio de Trabajo y promocin del empleo (2008)

(http://www.mintra.gob.pe/archivos/file/estadisticas/peel/iem/IEM_140.pdf) (Dia
de consulta: 21 de Junio)

CULCyT (2005) Tcnicas Utilizadas para el Estudio de Tiempos: un Anlisis

Comparativo

(http://www2.uacj.mx/IIT/CULCYT/noviembre-diciembre2005/4Tiempos.pdf )
(Da de consulta: 21 de Junio de 2015)

Slideshare (2013) ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.

(http://es.slideshare.net/GAO888/estudio-de-tiempos-y-movimientos ) (Da de
consulta: 21 de Junio de 2015)

21