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Montaje en Paralelo
Caractersticas:
9 Solucin moderna con inumerables ventajas tcnico-econmicas
para instalaciones de medio y gran porte.
9 Consiste en dos o ms compresores montados en el mismo
sistema frigorfico.
9 Para facilitar la operacin, mantenimiento y repuestos.
(recomindase que los compresores sean del mismo modelo).
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Montaje en Paralelo
Ventajas en la utilizacin de sistemas en paralelo:
9 Posibilidad de reducir el nmero de compresores sin que ocurra
la parada del sistema.
9 Facilidad para adecuarse a las variaciones de carga trmica del
sistema.
9 Mayor economa de energa en funcin de la modulacin de los
compresores.
9 Menor nmero de arranques de los compresores.
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Montaje en Paralelo
Principales componentes de una instalacin frigorfica:
9 Compresores
entran en funcionamiento en funcin de las variaciones de
carga trmica.
9 Condensador
estar funcionando siempre que exista por lo menos un
compresor operando.
9 Evaporador
va a operar en funcin de las temperaturas estipuladas.
Es ste quien define el funcionamiento de todo el sistema.
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Montaje en Paralelo
Comparacin entre Sistema Paralelo y Sistema Central (I):
9 el sistema central requiere siempre dos compresores, uno siendo
reserva (stand by) del otro.
9 el sistema paralelo requiere como mnimo dos compresores de
capacidades menores debido a la divisin de la carga trmica total.
9 en el sistema central tenemos una reserva de 100% de la
necesidad.
9 en el sistema paralelo tenemos una reserva inferior a 100%, a no
ser que sea previsto un compresor especfico de reserva.
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Montaje en Paralelo
Comparacin entre Sistema Paralelo y Sistema Central (II):
9 el coste inicial en el sistema central normalmente es mayor, a no
ser que sean colocados muchos compresores en paralelo.
9 los compresores del sistema central por el hecho de tener mayor
potencia son de mayor porte y ms difciles de manejarse durante el
servicio de mantenimiento, que en los sistemas paralelo.
9 El sistema paralelo puede presentar algunas ventajas en el
montaje de los equipos cuando la potencia es elevada.
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Octagon
C1 .. C4
ver
KT-602-1
Sistemas
Probados
2T.2 / 2N.2
III to VII
4Z-5.2 al
6F-50.2
4T.2 6F.2
Compresores
Doble Etapa
Sistemas
Probados
Sistemas
Probados
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C3
C4
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Ecualizacin
Aceite y Gas
Manifold Suction
Optimizado
Separadores Aceite
individuales
Ecualizacin
Aceite y Gas
Manifold Succin
Optimizado
Regulador
Nivel Aceite
Recipiente de
aceite externo
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Ecualizacin
Aceite y Gas
Manifold Succin
Optimizado
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Operacin en Paralelo
Montaje en Paralelo con
4Z-5.2 6F-50.2
4T.2 6F.2
Informacin Tcnica
KT-600
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30
1
w < 1.5 m/s
> 30 cm
Proyecto del Manifold de Descarga c/ Sep. Aceite indiv. y s/ Reg. Nivel de Aceite
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p = 1.4 bar
1
w < 1.5 m/s
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1
w < 1.5 m/s
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Octagon C8
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Aplicacin Booster
con Compresores de Pistn (1)
Aplicacin Booster
con Compresores de Pistn (2)
Aplicacin Booster
Ejemplo de seleccin de los compresores
Datos Tecnicos
Carga termica requerida (baja temperatura de evaporacin - LP).........................QO1 = 40.0 KW
Carga termica requerida (media temperatura de evaporacin - HP).................... QO2 = 67.0 KW
Numero de compresores (LP 1 etapa de compresin)....................................................3
Numero de compresores (HP 2 estapa de compresin)................................................. 4
Tensin / Frecuencia.............................................................................................380V/03/60Hz
Sub-enfriamiento de lquido...................................................................................Sim
Condicin de operacin
Temperatura de evaporacin (LP 1 estapa de compresin)..............................TO =
Temp. saturacin intermdia / Temp.evap. (HP 2 estapa compresin)............ TM =
Temperatura de condensacin............................................................................ TC =
Temp. de la lnea de lquido en la salida del condensador....................................TLLSC =
Temp. de la lnea de lquido en la salida del sub-enfriador................................... TLLSS =
-40C
-10C
40C
35C
0C
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Aplicacin Booster
Ejemplo de seleccin de los compresores
Seleccin de los compresores
Compresores de baja presin - BOOSTER (LP 1 etapa)..............3 x 4J-13.2
Capacidad frigorfica (ver software 4.2.2).......................................QO = 3 x 14,42 KW (43,26KW)
Potencia absorvida (ver software 4.2.2)..........................................Pe = 3 x 4,96 KW (14,88KW)
Calor rechazado de los compresores BOOSTER (QO + Pe)............Q (LP) = 58,14 KW
Compresores de alta presin (HP 2 estapa de compresin)
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Sistema Cascada
R404A / R23
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