DEFORMACIN PLASTICA

LAMINADO

LAMINADO
Es un proceso de deformacin volumtrica en el que se
reduce el espesor del material trabajado mediante fuerzas
de compresin ejercida por dos rodillos.

Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el

material, ejerciendo fuerzas de compresin y de
cizallamiento originadas por el rozamiento que se produce
entre los rodillos y el metal.

Requiere gran inversin de capital, se usa para

produccin de grandes cantidades de productos estndar.

LAMINADO

El laminado normalmente se realiza en caliente por la gran

deformacin ejercida sobre el material trabajado.

Los materiales laminados en caliente tienen propiedades

isotrpicas y carecen de tensiones residuales.

Los principales inconvenientes son que el producto no

puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que

la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de
oxido caracterstica.

LAMINADO

LAMINADO EN CALIENTE
Un efecto del trabajo en caliente con la operacin de laminado, es

el refinamiento del grano causado por recristalizacin.

La RECRISTALIZACIN es el proceso de formacin de nuevos
granos a partir de granos ya existentes que haban sido
deformados previamente en frio.

LAMINADO EN CALIENTE

Temperatura de Recristalizacin
Es la menor temperatura

ala cual se obtienen granos

equiaxiales, igual crecimiento en todas las direcciones, de menor
tamao libres de esfuerzo interno dentro en un material metlico
que previamente ha sido deformado en frio.

Lmite entre el trabajo en frio y el trabajo en caliente.

Cada material metlico tiene una temperatura de recristalizacin
definido.

Factores que influyen en la TR

Cantidad de trabajo. A mayor cantidad de trabajo

aplicado mayor es la cantidad de energia interna

acumulada.
Tamao del grano antes de la deformacin plstica. A
menor tamao es mas dificil deformar el grano y hay que
aplicar mayor fuerza externa.
Temperatura. A menor temperatura de deformacin
menor es la temperatura de recristalizacin
Tiempo de calentamiento para lograr la recristalizacin
Las impurezas solubles eleva la temperatura de
recristalizacin.

Trenes de Laminado en caliente

ANLISIS DEL LAMINADO

El laminado plano comprende el laminado de piezas con seccin
transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el
laminado plano se reduce el espesor de la pieza una cantidad que
llamamos "diferencia": d = t0 tf
En ocasiones la "diferencia" se expresa en relacin al espesor
inicial como la "reduccin: r = d / t0
En el caso de que se produzcan varias operaciones de laminado,
la reduccin es la suma de los adelgazamientos dividida entre el
espesor inicial.

d t0 t f
r

d
t0

Donde :
d diferencia (mm)
t0 espesor inicial (mm)
t f espesor final (mm)

LAMINADO
d t0 t f

t0 w0l0 t f w f l f

t0 w0v0 t f w f v f

d
t0

En la operacin de laminado, al reducirse el espesor, aumenta el ancho y la

longitud del material de trabajo. Pero debido a la conservacin del material, de
modo que el volumen inicial es igual al volumen final.

En el laminado plano tambin permanece constante la velocidad volumtrica del

material, por tanto, la velocidad de entrada (inicial) y salida (final)
La superficie de los rodillos, que esta en contacto con el material a lo largo de
un arco definido por el angulo: ,tiene una velocidad superficial: vr sta
velocidad es menor que: vf y mayor que: v0
A lo largo de la superficie de contacto con los rodillos la velocidad del material
va cambiando gradualmente y hay un punto a lo largo del arco en el que la
velocidad del material es la misma que la de los rodillos. Este punto recibe el
nombre de "punto neutro".

t0 w0l0 t f w f l f

t0 w0v0 t f w f v f

ANLISIS DEL LAMINADO

La ecuacin la deformacin real se expresa a partir del espesor inicial y
final del material de trabajo. Utilizamos la deformacin real para
obtener el esfuerzo de fluencia promedio , que se utiliza para obtener
las estimaciones de fuerza y potencia de la operacin de laminado:

t0
ln
tf

K n
Yf
1 n

F Yf w L

Existe un lmite mximo para el "d" que puede alcanzarse en la

operacin de laminado plano:

d mx 2 R

Donde :
d mx diferenci mxima (mm).

coeficient e de friccin .

radio del rodillo (mm)

TRINGULO ABC

R 2 L2P ( R a) 2
L2P R 2 ( R 2 2 Ra a 2 )
L2P 2 Ra a 2

R a a 2 0

LP 2Ra Rh
h hO h f 2a

tan

LP
Rh
h

R h / 2 R h / 2
R

hMX 2 R

LP

a
Rh

t0
ln
tf

F Yf w L

K n
Yf
1 n
Donde :
Y f esfuerzo de fluencia promedio ( MPa ).
wL re de contacto rodillo material (m 2 ).
L R(to t f )

T 0.50 F L

2 N
P 2 T 2 (0.50 F L)
60

NFL
30

1HP 745.7 W
1CV 735.5 W

Donde :
P potencia (W ).
N velocidad de rotacin (rev / min).
L longitud de contacto (m)

d mx 2 R

Donde :
d mx diferenci mxima (mm).

coeficient e de friccin .

radio del rodillo (mm)

Reduccin de Fuerzas de Laminacin

Reducir fuerzas de laminacin.
Reducir la friccin.

Reducir el rea de contacto reduciendo el dimetro de los rodillos

Efectuando reducciones ms pequeas por pasada, a fin de reducir

el rea de contacto.

Reducir la resistencia del material elevando la temperatura en el

proceso.
Aplicar tensiones longitudinales a la tira durante la laminacin ya que
stas reducen los esfuerzos a la compresin requeridos para deformar
plsticamente.
Las tensiones aplicadas a la tira pueden ser aplicadas en la zona de
entrada (tensin posterior) o en la zona de salida (tensin anterior o
frontal) o en ambas.

Pasos para reduccin

Una tira con un ancho de 300mm y 25mm de espesor pasa a travs

de un molino laminador de dos rodillos de 250mm de dimetro cada
uno.El espesor de material de trabajo se reduce a 22mm en un paso
y a una velocidad de 5rad/s. El material tiene una curva de fluencia
definida por K=276MPa y n=0.15, se asume que el coeficiente de
friccin entre los rodillos es de 0.12. Determine si la friccin es
suficiente para realizar la operacin de laminado. S es as, calcule
la fuerza de laminado, el momento de torsin y la potencia en
caballos de fuerza.

d 25 22 3 mm
d max 2 R 0.122 250 3.6 mm

to
25
ln ln 0.128
tf
22

L R (to t f ) 250 (25 22) 27.37 103 m.

K n 276 106 0.128 0.15

Y f

176316411 Pa.
1 n
1 0.15

F Y f w L 176316411 0.3 27.37 103 1447734 N

T 0.5 F L 0.5 1447734 27.37 103 19812 N .m.

P

NFL

50 1447724 27.37 10 3

30
207473
P
278 hp
746

30

207473 W

Una hoja de aluminio de 60mm de ancho, y de 100N/mm2 de resistencia

a la fluencia, es laminada desde su espesor inicila de 15mm en una
reduccin del 30% de su espesor. El dimetro de los cilindros
laminadores es de 500mm. S la fuerza debe ser incrementada en un
20% para contrarestar la friccin, determinar:
La carga requerida para realizar el laminado.
La potencia necesaria si los cilindros giran a 500rpm.
ho 15 mm.

Y f 100 N / mm2

h f 15 0.7 10.5 mm.

n 500 rev / min

h 15 10.5 4.5 mm.

R 250 mm.
w 60 mm.

F 100 60 1.20 250 (4.5) 241.5 kN

P 2 N F 250 4.5
P 2 (500 / 60) 241.5 250 4.5
P 424.1 kW

Fallas de laminacin
Inclusiones macroscpicas