Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
en cilindros de concreto de 15 cm x 30 cm
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
CAMPUS COATZACOALCOS
FACULTAD DE INGENIERA
TESIS
QUE PARA ACREDITAR LA EXPERIENCIA EDUCATIVA:
EXPERIENCIA RECEPCIONAL
CORRESPONDIENTE AL PROGRAMA EDUCATIVO
INGENIERA CIVIL
PRESENTA
COATZACOALCOS, VER.
ENERO DE 2014
190
AGRADECIMIENTOS
A dios, como persona creyente y agradecida por la vida que me ha brindado, por las
bendiciones, obstculos y alegras y por encauzar siempre m camino.
A mis Padres, que siempre me han apoyado e hicieron de m una persona feliz,
humilde y perseverante, por darme la oportunidad de progresar en la vida con la
conclusin de mis estudios a nivel profesional. Por todos sus esfuerzos y sacrificios.
A mis hermanos y cuada, en especial a mi hermana que es mi gran amiga; por
siempre darme nimos y estar orgullosos de mi persona.
A mi abuelito, que siempre se preocup por m y deseaba al igual que yo este logro.
A mi familia y amigos, siempre interesados en mis logros gracias por sus consejos.
A Ral mi novio que siempre ha estado a mi lado, gracias por el apoyo y
responsabilidad mutua en este proyecto.
Gracias. Cristina Estrada.
A Dios por haberme permitido vivir hasta este da, acompandome y guindome a lo
largo de mi carrera, brindndome una vida llena de aprendizajes, experiencias y
sobre todo de una familia.
Le doy gracias a mis padres por ser parte importante de mi vida, por apoyarme en
todo momento y darme la oportunidad de estudiar esta carrera, que sin su enorme
apoyo, esfuerzo y entrega esta tesis no habra sido posible.
A mi hermano por ser un gran amigo para m y brindarme su apoyo.
A mi familia en general, porque me han brindado su apoyo incondicional.
A mis amigos por su confianza y creer en m siendo un trayecto de vivencias
inolvidables; a mi novia por ser alguien importante para m y haberme acompaado a
lo largo de todo este tiempo.
Gracias. Ral Pez.
1
INDICE
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................ 1
INDICE ................................................................................................................................ 3
INDICE DE TABLAS .............................................................................................................. 7
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................................ 8
INTRODUCCIN ................................................................................................................ 13
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................................................... 15
OBJETIVOS ....................................................................................................................... 17
JUSTIFICACIN ................................................................................................................. 18
ALCANCE Y LIMITACIONES, HIPTESIS ............................................................................... 19
MARCO DE REFERENCIA.................................................................................................... 20
CAPITULO 1 ANTECEDENTES ............................................................................................. 21
CAPITULO 2 MATERIALES .................................................................................................. 24
2.1 ANTECEDENTES HISTRICOS ............................................................................................... 25
2.2 COMPONENTES DEL CONCRETO .......................................................................................... 26
2.2.1 Aspectos Fundamentales del Concreto ................................................................................................ 26
2.2.2 Cemento ............................................................................................................................................... 27
2.2.2.1 Proceso de Fabricacin.................................................................................................................. 28
2.2.2.2 Propiedades del Cemento Portland. .............................................................................................. 30
2.2.2.2.1 Propiedades Qumicas. ......................................................................................................... 30
2.2.2.2.2 Propiedades Fsicas y Mecnicas. ......................................................................................... 34
2.2.2.3 Tipos de Cemento Portland. .......................................................................................................... 36
2.2.3 Agua ...................................................................................................................................................... 38
2.2.3.1 Caractersticas del Agua................................................................................................................ 38
2.2.3.2 Especificaciones. ........................................................................................................................... 39
2.2.3.3 Agua utilizada para la investigacin. ............................................................................................ 39
2.2.4 Agregados para el Concreto ................................................................................................................. 40
2.2.4.1 Origen de los Agregados. .............................................................................................................. 40
2.2.4.1.1 Rocas gneas. ........................................................................................................................ 41
2.2.4.1.2 Rocas Sedimentarias. ........................................................................................................... 41
2.2.4.1.3 Rocas Metamrficas. ............................................................................................................ 41
2.2.4.2 Clasificacin de los Agregados. ..................................................................................................... 42
2.2.4.2.1 Clasificacin segn su procedencia. ..................................................................................... 42
2.2.4.2.2 Clasificacin segn su tamao. ............................................................................................ 47
2.2.4.2.3 Clasificacin por su forma y textura. .................................................................................... 47
2.2.4.2.4 Clasificacin segn su densidad. .......................................................................................... 51
2.2.4.2.5 Arenas y Gravas Naturales. .................................................................................................. 52
3
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Componentes principales del Cemento .................................................................... 31
Tabla 2.2 Valores Tpicos de los compuestos de los diferentes tipos de Cemento Portland ............. 32
Tabla 2.3 Clasificacin de los agregados por su origen ............................................................ 43
Tabla 2.4 Clasificacin de la Forma de las Partculas ............................................................... 49
Tabla 2.5 Textura de los Agregados ...................................................................................... 50
Tabla 2.6 Clasificacin de los Agregados segn su densidad ..................................................... 51
Tabla 3.1 Valores de asentamientos para el ensayo del Cono de Abrams ................................... 69
Tabla 3.2 Revenimientos recomendados para varios tipos de construccin [ACI 211].................... 72
Tabla 3.3 Requerimientos de Agua aproximada de mezclado y contenido de aire para diferentes
revenimientos y tamaos mximos nominales de agregado [ACI 211]........................................ 75
Tabla 3.4 Relaciones entre la relacin Agua/Cemento y la resistencia a la compresin del concreto
[ACI 211] ........................................................................................................................... 76
Tabla 3.5 Relaciones agua/cemento mximas permisibles para concreto sujeto a exposiciones
severas ............................................................................................................................. 77
Tabla 3.6 Volumen de agregado grueso por unidad de volumen del concreto [ACI 211] ................ 78
Tabla 3.7 Calculo tentativo del peso del concreto fresco .......................................................... 79
Tabla 4.1 Normatividad de Agregados Ptreos ...................................................................... 81
Tabla 4.2 Numero de Mallas ................................................................................................ 83
Tabla 4.3 Numero de Mallas ................................................................................................ 88
Tabla 4.4 Numero de Mallas ................................................................................................ 92
Tabla 4.5 Normatividad del Concreto Fresco ........................................................................ 140
Tabla 4.6 Asiento en centmetros del concreto ..................................................................... 146
Tabla 4.7 Normatividad del Concreto Endurecido ................................................................. 152
Tabla 4.8 Diagrama de Fallas de cilindros a compresin ........................................................ 167
Tabla 4.9 Tolerancias ........................................................................................................ 168
INDICE DE FIGURAS
Fig. 2.1 Calor de hidratacin de los compuestos principales del cemento..............................................33
Fig. 2.2 Resistencia de los componentes principales del cemento ..........................................................34
Fig. 2.3 Aspectos a verificar en agregados Manufacturados ..................................................................45
Fig. 2.4 Partculas de forma redondeada y cbica ..................................................................................49
Fig. 3.1 Propiedades y partes involucradas en las principales fases de la vida del concreto ..................67
Fig. 3.2 Relacin entre Densidad y Resistencia del Concreto ..................................................................69
Fig. 4.1 (a) Equipo para Granulometra de la Arena ..............................................................................82
Fig. 4.1 (b) Equipo para Granulometra de la Arena ..............................................................................83
Fig. 4.2 Colocacin del material para la granulometra de la Arena .....................................................83
Fig. 4.3 (a) Divisin con lneas perpendiculares .....................................................................................84
Fig. 4.3 (b) Eliminacin de los cuartos diagonales opuestos y limpieza de la zona ...............................84
Fig. 4.4 Proceso de cernir el material a travs de las mallas ..................................................................85
Fig. 4.5 Cribado de la Arena a travs de las mallas...............................................................................85
Fig. 4.6 Peso de los retenidos de arena en cada malla ...........................................................................86
Fig. 4.7 Retenidos parciales de arena en porcentaje ..............................................................................86
Fig. 4.8 Equipo Para Granulometra de la Grava ....................................................................................88
Fig. 4.9 Cuarteo de la Muestra de Grava ................................................................................................89
Fig. 4.10 Cribado de la Grava a travs de las mallas ..............................................................................89
Fig. 4.11 Retenidos de Grava en las Mallas ............................................................................................90
Fig. 4.12 Peso de cada muestra de Grava ...............................................................................................90
Fig. 4.13 Equipo para la Granulometra de la Grava Triturada ..............................................................92
Fig. 4.14 Muestra de Grava Triturada obtenida por cuarteo..................................................................93
Fig. 4.15 Cribado de Grava Triturada a travs de las mallas ..................................................................93
Fig. 4.16 Retenidos de Grava Triturada en cada malla ...........................................................................94
Fig. 4.17 (a) Equipo para prueba de perdida de finos por lavado ...........................................................96
Fig. 4.17 (b) Equipo para prueba de perdida de finos por lavado ...........................................................97
Fig. 4.18 Muestra obtenida por cuarteo ................................................................................................97
8
Fig. 4.43 (A) Obtencin de la muestra de grava por cuarteo y saturacin de la misma.......................117
Fig. 4.44 (A) Secado del material superficialmente de la grava normal ...............................................118
Fig. 4.45 (A) Aforo del picnmetro evitando derrames.........................................................................118
Fig. 4.46 (A) Procedimiento de prueba de densidad de la grava ..........................................................119
Fig. 4.47 (A) Lectura del agua desalojada de la grava normal .............................................................119
Fig. 4.48 (B) Probeta con nivel de agua hasta 500 ml ..........................................................................121
Fig. 4.49 (B) Colocacin de la grava normal en la probeta ...................................................................121
Fig. 4.50 (B) Lectura del nivel de agua total obtenido de la grava normal ...........................................122
Fig. 4.51 (A) Equipo para la prueba de densidad de la grava triturada................................................123
Fig. 4.52 (A) Proceso de cuarteo y cribado de la grava triturada por la malla 3/8 y saturacin de la
misma ....................................................................................................................................................124
Fig. 4.53 (A) Secado del material superficialmente de la grava triturada ............................................124
Fig. 4.54 (A) Aforo del picnmetro evitando derrames.........................................................................125
Fig. 4.55 (A) Procedimiento de prueba de densidad de la grava ..........................................................125
Fig. 4.56 (A) Lectura del agua desalojada de la grava normal .............................................................126
Fig. 4.57 (B) Probeta con nivel de agua hasta 500 ml ..........................................................................127
Fig. 4.58 (B) Colocacin de la grava triturada en la probeta ................................................................128
Fig. 4.59 (B) Lectura del agua desalojada de la grava triturada ..........................................................128
Fig. 4.60 Equipo para la determinacin del peso volumtrico compacto .............................................130
Fig. 4.61 Compactacin en capas por varillado para el volumen compacto de la grava normal ........131
Fig. 4.62 Enrase del molde con la regla metlica..................................................................................132
Fig. 4.63 Peso del recipiente con el material ........................................................................................132
Fig. 4.64 Compactacin por varillado para el volumen compacto de la grava triturada .....................134
Fig. 4.65 Enrase del molde con la regla metlica..................................................................................135
Fig. 4.66 Peso del recipiente con el material.........................................................................................135
Fig. 4.67 Equipo necesario para elaborar la mezcla de concreto..........................................................137
10
12
INTRODUCCIN
Debido a la importancia del concreto en la industria de la construccin, es de
vital importancia conocer sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas para
entender mejor su comportamiento y producir mezclas de mejor calidad al menor
costo.
El concreto es un material heterogneo que depende de numerosas variables,
como lo es la calidad de cada uno de los materiales que lo componen, del mtodo de
diseo (Mtodo ACI 211) para determinar las proporciones de los agregados y de las
operaciones de mezclado, transporte, colocacin y curado. Esto provoca que en un
mismo concreto puedan existir variantes en sus propiedades mecnicas.
Anteriormente, los agregados ptreos fueron considerados como materiales
qumicamente inertes, pero ahora se ha reconocido que algunos de los agregados
son qumicamente activos y ciertos agregados muestran enlaces qumicos agregados
en la interfaz del agregado y la pasta de cemento. El slo hecho de que los
agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, su impacto en diversas
caractersticas y propiedades del concreto es, sin duda, considerable.
Es por ello que en el presente trabajo de investigacin se pretende evaluar la
influencia en las caractersticas del concreto en estado fresco y en estado endurecido,
de la morfologa de los agregados ptreos ms comunes en la ciudad de
Coatzacoalcos Veracruz siendo una gua para lograr una mejor comprensin del
importante papel que los agregados desempean en el concreto.
En funcin de esto, se realizaron ensayos comparativos entre el concreto con
agregados redondeados (graba normal) y concreto con agregado triturado (piedra
caliza), para lo cual se realizaron 108 especmenes cilndricos de concreto de 15 cm
de dimetro por 30 cm de altura, curados por inmersin hasta la fecha de prueba;
conservando la relacin A/C para los diferentes diseos que se realizaron, y el
tamao mximo de los agregados de , para un fc = 200 Kg/cm2, fc = 250
13
Kg/cm2 y fc = 300 Kg/cm2, cabeceo con azufre y mtodo ACI. El cemento utilizado
corresponde a un Cemento Prtland Extra 30R.
Para los agregados triturados, es de forma irregular angular con presencia de
polvo producto de la reduccin de tamao y densidad alta; para los cantos rodados,
es de forma redondeada, con porcentajes de absorcin similares y densidad menor.
Se realizaron pruebas destructivas para determinar la influencia de la forma de los
dos tipos de agregados en la resistencia.
Las pruebas destructivas a los especmenes fueron: compresin, fc, con el cual
se obtuvo la carga de ruptura, en base a los resultados obtenidos de las pruebas se
demostr que la mezcla de agregado triturado produjo una mayor resistencia a la
compresin; en cambio, la mezcla de agregados redondeados, arrojo bajos resultados
de resistencia a la compresin. Es de resaltar que existen variables en los agregados
que no estn incluidas en el diseo de las mezclas, y que podran afectar en gran
medida las propiedades mecnicas del concreto. Una de ellas, la morfologa.
14
15
16
OBJETIVOS
Objetivo General
Demostrar que la morfologa de dos agregados ptreos diferentes y del banco
de materiales Agustn Morales Gordillo obtenidos en la ciudad de Coatzacoalcos,
Veracruz; definen e influyen de manera considerable la resistencia del concreto, lo
cual pretende demostrarse mediante la elaboracin de muestras de concreto,
cilindros de 15 cm x 30 cm y someterlas a pruebas de compresin en el Laboratorio
de Mecnica de Suelos de la Universidad Veracruzana.
Objetivos Especficos
Disear y elaborar mezclas de concreto con dos diferentes tipos de agregados,
Agregado natural y Agregado triturado; conservando la constante relacin
agua/cemento, el tamao mximo de los agregados y la resistencia del
proyecto para todas las mezclas.
Realizar pruebas de control de calidad a los dos diferentes tipos de agregados,
adems de elaborar un anlisis comparativo con las normas vigentes y analizar
con mtodos estadsticos el impacto de los agregados en el concreto.
Efectuar pruebas de ensayes en el laboratorio que permitan conocer el
comportamiento del concreto en estado fresco y en estado endurecido.
17
JUSTIFICACIN
El concreto, se produce a partir de un diseo de mezcla que consiste en la
seleccin de los constituyentes disponibles, es decir cemento, agregados, agua y
aditivos, y su dosificacin en cantidades relativas para producir, tan econmicamente
como sea posible, una masa volumtrica con el grado requerido de manejabilidad,
que al endurecer a la velocidad apropiada adquiera las propiedades de resistencia,
durabilidad, estabilidad de volumen y apariencia adecuadas. [Tecnologa y
propiedades, Instituto del Concreto].
Porque al menos tres cuartas partes del volumen del concreto estn ocupadas
por agregado, no es de extraar que la calidad de este sea de suma importancia. Los
agregados no solo pueden limitar la resistencia del concreto, puesto que agregados
dbiles no pueden constituir un concreto resistente, sino que adems sus
propiedades afectan en gran medida tanto la durabilidad como el comportamiento
estructural del concreto.
Los agregados son ms baratos que el cemento y, por lo tanto, es ms
econmico poner la mayor cantidad posible de agregados y la menor de cemento. No
obstante, la economa no es la nica razn para utilizar agregados; estos
proporcionan
ALCANCE Y LIMITACIONES
El presente proyecto conto con 6 meses para su elaboracin, desde los
procedimientos de prueba para los agregados hasta su redaccin.
Los materiales elegidos para la realizacin de las pruebas y realizacin de los
especmenes se obtuvieron del banco de materiales Agustn Morales Gordillo S.A. de
C.V. de la ciudad de Coatzacoalcos Veracruz; ya que satisface las necesidades de sus
clientes por vender productos para la construccin de buena calidad, precios y
servicios accesibles, por ser una empresa industrial y manufacturera que se dedica a
la extraccin de agregados (arena, grava y gravilla) y a la produccin de blocks y
arena slica.
Otra limitante fue la falta de equipo debido a que se pudieron haber realizado
ms pruebas para enriquecer este proyecto y hacerlo ms detallado; se hicieron solo
las ms importantes las cuales le aportan lo necesario para la comprobacin de
nuestra hiptesis.
HIPTESIS
El agregado triturado por su forma y textura, aporta mayor resistencia al
concreto en las pruebas de compresin de especmenes de 15 x 30 cm, estos
agregados son de alta calidad debido al banco de materiales reconocido en la regin.
La roca triturada produce una adherencia superior comparado con la grava de
canto rodado.
19
MARCO DE REFERENCIA
Los agregados son el mayor constituyente del concreto, generalmente
componen ms del 70% del material en un metro cbico de concreto y son los que
hacen que este sea un material econmico de construccin. Para la seleccin de
materiales se debe tener en cuenta sus propiedades tales como la mineraloga o las
condiciones fsicas de sus partculas, como la distribucin de tamaos, la forma y
textura. [Tecnologa y Propiedades, Instituto del Concreto].
Desde el punto de vista econmico, en el proporcionamiento del concreto
durante la relacin agua/cemento, los agregados redondeados son preferibles a los
agregados angulares ya que la utilizacin de estos ltimos requiere cemento adicional
que ocasiona que los costos sean ms elevados; aunque este aditamento es
compensado en cierta medida por las resistencias superiores que los agregados le
ofrecen al concreto ya que genera una mayor durabilidad y uniones ms fuertes entre
el cemento y los agregados.
El abastecimiento de los materiales debe ser localizado a una distancia
razonable del sitio de trabajo para su seleccin, hay que tener en cuenta que las
propiedades de los agregados difieren de un distribuidor a otro. Cada proveedor tiene
variaciones en sus materiales; si bien en la forma, la textura, la distribucin de
tamaos o en la mineraloga de los componentes.
Es de vital importancia conocer, verificar y tener en cuenta la calidad de los
agregados en la ciudad de Coatzacoalcos Veracruz, debido a la demanda y actual
crecimiento en la industria de la construccin y del importante desarrollo econmico
derivado de las importantes empresas nacionales y extranjeras instaladas en los
alrededores.
20
CACAPTULO 1.
ANTECEDENTES
21
22
en la regin de Coatzacoalcos,
23
CACAPTULO 2.
MATERIALES
24
25
2.2.1
Cemento
del cemento endurecido con una piedra que abunda en Portland, Inglaterra. Fue
presentado en 1824 por Joseph Aspdin con un proceso que fue perfeccionado
algunos aos ms tarde por Isaac Johnson. Este material tiene la propiedad de
fraguar y endurecer en presencia del agua, presentndose un proceso de reaccin
qumica que se conoce como hidratacin.
28
2.2.2.2.1
Propiedades Qumicas
Nombre
Composicin
Abreviatura
Silicato Triclcico
3CaO.SiO2
C3S
Silicato Diclcico
2CaO.SiO2
C2S
Aluminato Triclcico
3CaOSiO
C3A
4CaO.Al2O3Fe2O3
C4AF
Aluminoferrito
Tetraclcico
31
rpida con el agua, contribuye con calor alto de hidratacin y una alta resistencia
inicial. Adems, confiere al concreto, propiedades indeseables, como cambios
volumtricos y poca resistencia a la accin de los sulfatos razn por la cual su
contenido se limita entre 5 y 15% segn el tipo de cemento.
Ferrito, C4AF solucin solida compuesta por ferritos y aluminatos de
calcio: Este componente est presente en pequeas cantidades en el cemento y
en comparacin con los otros tres componentes, no influye en forma significativa
en su comportamiento, colaborando escasamente en la resistencia del concreto,
siendo relativamente inactivo, pero es til al facilitar la fusin durante el
calcinamiento del Clinker.
Las cantidades efectivas de los diferentes tipos de compuestos varan
considerablemente de un cemento a otro y realmente es posible obtener distintas
clases de l, agregando en forma proporcional los materiales correspondientes. En el
cuadro siguiente se enlistan algunos valores tpicos de la composicin de los distintos
tipos de cemento.
En la figura se muestra esquemticamente la forma en que contribuyen los
componentes principales del cemento en el calor de hidratacin y en la figura
posterior la resistencia a la compresin.
Tabla 2.2 Valores tpicos de los compuestos de los diferentes tipos de cemento portland
Cemento
Composicin qumica en %
Portland
C3S
C2S
C3A
C4AF
Tipo I
48
27
12
Tipo II
40
35
13
Tipo III
62
13
Tipo IV
25
50
12
Tipo V
38
37
32
Segn Neville, puede decirse que todos y cada uno de los componentes del
cemento contribuyen de una u otra forma a la resistencia pues es claro que todos los
productos de hidratacin llenan espacios, reduciendo con ellos la porosidad del
cemento.
Hidratacin del Cemento: La reaccin mediante la cual el Cemento Portland
se transforma en un agente de enlace, se genera por los procesos qumicos
responsables de la formacin de compuestos durante la hidratacin, los cuales
originan propiedades mecnicas tiles en aplicaciones estructurales.
Calor de Hidratacin: Durante el proceso de hidratacin; se efectan
reacciones qumicas exotrmicas, es decir reacciones que liberan calor, haciendo que
los concretos al fraguar y endurecer aumenten de temperatura. Este incremento es
importante en estructuras de concreto, ya que cuando ha ocurrido el fraguado y se
inicia el descenso de la temperatura, se origina contraccin del material, que puede
conducir a la formacin de grietas y fisuras.
El calor de hidratacin se define como la cantidad de calor en caloras por
gramo de cemento deshidratado, despus de una hidratacin completa a una
temperatura dada. Depende de la composicin del cemento y es aproximadamente
igual a la suma de los calores de hidratacin de los compuestos individuales. El C3A y
el C3S son los compuestos responsables del elevado desarrollo de calor.
2.2.2.2.2
34
35
37
Agua
38
de esta manera poder elaborar las mezclas para los especmenes lo ms similar
posible al agua que se utiliza en una obra convencional en condiciones reales.
2.2.4
rocas
sedimentarias
se
forman
inicialmente
debajo
del
mar
posteriormente emergen o las aguas modifican su cauce. Las rocas metamrficas son
originadas por rocas gneas o sedimentarias que posteriormente se transforman
debido al calor extremo y la presin, flora y fauna.
2.2.4.2.1
Rocas gneas
2.2.4.2.2
Rocas Sedimentarias
2.2.4.2.3
Rocas Metamrficas
2.2.4.2.1
42
Producto Resultante
Cantos
rodados,
de
fragmentos
las
superficiales
Accin expansiva del agua al congelarse, Morrenas:
Bloques,
cantos
erosiva
del
agua
de
mar, Depsitos
marinos:
limos
gravas,
arcillas
desintegrante
debida
arcillas,
que
se
de
la
masa
de
(magma)
44
Depsitos
Elicos.
Estos
depsitos
generalmente
consisten
en
Calidad
fsica
intrnseca
y
propiedades de
la roca original.
Caractersticas
fsicas
del
producto
(grava
y/o arena)
Origen
geolgico
y
composicin mineralgica
y litolgica.
Estructura
y
textura
Dureza
y
resistencia
Sanidad y compacidad
Abrasividad
Planos.
Forma
de
Granulometra
Limpieza
45
partcula
46
2.2.4.2.2
2.2.4.2.3
48
CLASIFICACION
REDONDEADA
DESCRIPCION
EJEMPLOS
playa.
formada
por
friccin
con
bordes superficie
redondeadas.
ESCAMOSA
subterrnea.
49
de
o
trituradas
todo
tipo,
taludes.
---
dos dimensiones.
ESCAMOSA Y
ALARGADA
---
que el espesor.
Caractersticas
Superficial
Vtrea
Ejemplos
Fractura concoidal
Granular
spera
medianos,
que
contengan
partes caliza.
Cristalina
En forma de
Ladrillo
piedra
escoria
panal
pmez,
espumosa,
2.2.4.2.4
Clasificacin
del
Agregado
Masa Unitaria
aproximada (kg/m3)
Del
Del
agregado
concreto
480-1300
13-100
LIVIANO
500-1350
Variedades
ms comunes
de Agregados
Pizarras
Concretos
expandidas,
escoria, arcilla
1300-200
2000-2500
Arena,
grava,
piedra triturada,
NORMAL
Ejemplo de uso
Clinker.
livianos
estructurales.
Obras en
concreto en
general arena
grava, piedra.
2000-5600
>2500
PESADO
Barrita, limonita,
Concreto para
magnetita,
macizas de
limadura de
anclaje, para
acero.
proteccin contra
radiaciones.
51
2.2.4.2.5
52
2.2.4.2.6
53
2.2.4.3.1
54
Economa.
Los factores econmicos que se deben considerar son:
-
Efecto del costo del agregado sobre el precio del concreto basado en la
calidad del agregado.
2.2.4.3.2
Las exigencias qumicas que se deben hacer a los agregados para evitar su
reaccin en la masa del concreto, son las de evitar sustancias presentes agresivas y
componentes geolgicos o mineralgicos agresivos, entre los cuales el ms frecuente
parece ser la slice activa.
Epitaxia. La nica reaccin qumica favorable de los agregados, conocida hasta el
momento. Da mejor adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de
cemento, a medida que transcurre el tiempo.
Reaccin lcali-agregado. La slice activa, presente en algunos agregados,
reacciona con los lcalis del cemento produciendo expansiones, destruccin de la
masa y prdida de caractersticas resistentes.
2.2.4.3.3
55
56
2.2.4.3.4
58
60
61
CAPITULO 3.
DISEO DE MEZCLAS
62
Consideraciones Generales
Trabajabilidad
t=0
Constructor
t= vida til
Usuario
Durabilidad
t= 28 das
Resistencia
Direccin de obra
Fig. 3.1 Propiedades y partes involucradas en las principales fases de la vida del concreto
3.2.1.1 Trabajabilidad
El tiempo en que el concreto se encuentra en su estado fresco es corto, pero
decisivo. En efecto, las caractersticas que presenta el concreto en su estado
endurecido dependen de manera radical del conocimiento y control de distintas
propiedades que caracterizan al concreto fresco.
Es imprescindible, por lo tanto, estudiar aquellas propiedades del concreto
fresco que contribuirn a la consecucin de una mezcla cuyo transporte, puesta en
obra, compactacin y acabado superficial pueda realizarse de forma fcil y sin
segregacin.
3.2.1.1.1
68
Consistencia
Asiento (cm)
Seca
0-2
Plstica
3-5
Blanda
6-9
Fluida
10-15
69
70
3.2.1.2 Resistencia
La resistencia del concreto endurecido es la propiedad ms importante para
cumplir con la exigencia estructural, por lo que usualmente es considerada como la
propiedad ms valiosa del concreto; sin embargo no debemos olvidar que en muchas
ocasiones otras caractersticas como la durabilidad y la permeabilidad, resultan ser
ms importantes. Con todo, se trata de una propiedad muy importante, pues
proporciona una visin general de la calidad del concreto al estar directamente
relacionada con la estructura de la pasta de cemento hidratada.
El concreto es un material que resiste a las solicitaciones de compresin,
traccin y flexin; la resistencia que presenta frente a los esfuerzos de compresin es
la ms elevada de todas, siendo unas diez veces superior a la de traccin, y es la que
ms inters presenta en su determinacin, dado que en la mayor parte de las
aplicaciones del concreto se hace uso de esa capacidad resistente y a que, por otra
parte, la resistencia a compresin es un ndice muy fcil de determinar de la
magnitud de otras muchas propiedades del mismo. En general, las especificaciones
del concreto exigen una resistencia a la compresin determinada a los 28 das,
obtenindose esta de forma nada complicada a travs del ensayo a compresin.
3.2.1.3 Durabilidad
El concepto de durabilidad del concreto se asocia a la capacidad del mismo de
mantenerse en servicio durante el tiempo para el cual la estructura de la que forma
parte ha sido proyectada. En otras pocas se crea que el concreto tena una gran
durabilidad, pero hoy en da se ve que sta es limitada ya sea por causas
relacionadas con el medio (heladas, ataques por sulfatos del terreno) o por causas
internas (reaccin lcali-agregado).
Una larga vida en servicio se considera sinnimo de durabilidad; pero lo que
bajo determinadas condiciones podemos considerar como durable puede que no lo
sea en otras distintas, por lo que se hace necesario incluir referencias generales
71
Revenimiento, cm
Tipos de Construccin
Mximo*
Mnimo
de sub-estructuras sencillos
10
10
Pavimentos y losas
Concreto masivo
72
El revenimiento se puede incrementar cuando se emplee aditivos qumicos, siempre que la mezcla de
concreto tenga la misma o ms baja relacin Agua/Cemento y no exhiba segregacin o sangrado
excesivo. *Tambin se puede incrementar 2 cm, cuando los mtodos de compactacin no sean por
vibrado.
74
Exposicin
Severa:
el
concreto
expuesto
productos
qumicos
Revenimiento, mm
3/8
10
12.5
20
25
40
50
70
150
205
200
185
180
160
155
145 125
De 7 a 10
225
215
200
195
175
170
160 140
De 15 a 18
240
230
210
205
185
180
170
% Aire atrapado
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2
180
175
165
160
145
140
135 120
De 8 a 10
200
190
180
175
160
155
150 135
De 15 a 18
215
205
190
185
170
165
160
8.0
7.0
6.0
5.0
4.5
4.0
3.5
Resistencia a la compresin
a los 28 das *
Kg/cm2
450
400
350
300
250
200
150
*Los valores indican las resistencias promedio estimadas para concreto conteniendo un porcentaje de
aire no mayor que el indicado en la tabla 3.4 para la relacin agua cemento constante. La resistencia
del concreto se reduce conforme el contenido de aire aumenta. La resistencia est basada en cilindros
de 15 x30 cm.
76
Tipos de estructuras
Estructuras continuas o
frecuentemente
mojadas y expuestas
congelacin y deshielo
Estructuras
expuestas al
agua de mar o a
sulfatos
0.45
0.40
0.50
0.45
Secciones esbeltas y
secciones con menos de 3
cm.
Todas las dems
estructuras
cuadro 3.6 Se puede ver que para una trabajabilidad igual, el volumen de agregado
grueso por unidad de volumen de concreto depende slo de su tamao mximo y del
mdulo de finura del agregado fino.
Este volumen se convierte a masa seca del agregado grueso requerido en un
metro cbico de concreto, multiplicndolo por la masa unitaria de varillado en seco
por metro cbico de agregado grueso [ACI 211].
77
Tabla 3.6 Volumen de agregado grueso por unidad de volumen del concreto [ACI 211]
Tamao mximo
del agregado
Mm
9.5
12.5
19
25
37.5
50
75
150
Plg.
3/8
1
1
2
3
6
2310
2230
19
2345
2275
25
1
2380
2290
37.5
1
2410
2350
50
2
2445
2345
75
3
2490
2405
150
6
2530
2435
En este caso, un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad de
volumen total desplazado por los componentes conocidos (agua, aire, cemento y
agregado grueso) se restan del volumen unitario de concreto para obtener el
volumen requerido de agregado fino. El volumen ocupado por cualquier componente
en el concreto es igual a su peso dividido entre la densidad de ese material.
PASO 8: Ajustes por el contenido de humedad del agregado: debe
considerarse la humedad del agregado para que pueda pesarse correctamente. Por lo
general, los agregados estn hmedos, y su peso en seco habr que incrementar el
porcentaje de agua que contenga, tanto absorbida como superficial. El agua de
mezclado que se agrega la mezcla, debe reducirse en una cantidad igual a la
humedad libre contenida en el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.
PASO 9: Ajustes en la mezcla de prueba: las proporciones calculadas de
la mezcla deben verificarse mediante de mezclas de prueba, fabricaciones y curados
de muestras de concreto para pruebas a tensin y compresin en el laboratorio o por
medio de mezclas reales en el campo. Slo debe usarse el agua suficiente para
producir el revenimiento requerido, independientemente de la cantidad
supuesta al dosificar los componentes de la prueba. Deben verificarse el peso
unitario y el rendimiento del concreto, as como el contenido de aire. Tambin debe
tenerse cuidado de lograr la trabajabilidad apropiada y ausencia de segregacin, as
como las propiedades del acabado [ACI 211].
79
CAPITULO 4.
PROCEDIMIENTO DE
PRUEBAS
80
Prueba
Normas Mexicanas
NMX-C-030-ONNCCE-2004
NMX-C-170-1997-ONNCCE
NMX-C-084-ONNCCE-2006
de
Determinacin
prueba
de
la
estndar
densidad
para
la
relativa
NMX-C-165-ONNCCE-2004
de
determinacin
prueba
de
la
estndar
densidad
para
la
relativa
NMX-C-164-ONNCCE-2002
81
NMX-C-073-ONNCCE-2004
4.1.1
4.1.1.1.1
82
Malla
Nm.
16
30
50
100
200
Procedimiento de prueba.
a) Se coloca la muestra sobre una superficie limpia y dura, donde no pueda
existir ninguna prdida de material o adicin accidental de material extrao,
hasta obtener 500 gr.
b) Se divide la muestra en cuatro partes iguales con la pala, trazando dos lneas
perpendiculares sobre la superficie del material, removiendo y eliminando dos
cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino recogido al
limpiando los espacios y la zona de trabajo.
Fig. 4.3 (b) Eliminacin de los cuartos diagonales opuestos y limpieza de la zona
84
e) Una vez que se haya comprobado que cada malla haya dado paso a todo el
material menor que su abertura, se colocarn los retenidos en recipientes por
separado y se pesarn, anotando el peso de cada retenido.
86
4.1.1.1.1.1 Clculos
a) Se realiza una tabla con cinco columnas.
b) En la primera columna se escriben los nmeros de las mallas en orden
decreciente.
c) En la segunda columna se anota el material retenido en las respectivas mallas
de la columna 1.
d) En la tercera columna se anota los porcentajes del material retenido en cada
malla, respecto a la masa total de la muestra, mediante la siguiente expresin:
% =
De donde:
. =
% , , , ,
87
4.1.1.2
4.1.1.2.1
EQUIPO.
1. Bascula de 20 kg. De capacidad, con aproximacin de 1.0 gr.
2. Charola rectangular de lmina galvanizada.
3. Juego de tamices con abertura cuadrada y denominaciones de 1 a la No.4.
Tabla 4.3 Numero de Mallas
Malla
Nm.
3/8
88
89
c) Se pesan los retenidos de cada malla y se anotan, la suma de todos los pesos
parciales, debe coincidir con el peso total de la muestra.
90
4.1.1.2.1.1 Clculos
a) Se realiza una tabla con cinco columnas.
b) En la primera columna se escriben los nmeros de las mallas en orden
decreciente.
c) En la segunda columna se anota el material retenido en las respectivas mallas
de la columna 1.
d) En la tercera columna se anota los porcentajes del material retenido en cada
malla, respecto a la masa total de la muestra, mediante la siguiente expresin:
% =
De donde:
91
4.1.1.2.2
EQUIPO.
1. Bascula de 20 kg. de capacidad, con aproximacin de 1.0 gr.
2. Charola rectangular de lmina galvanizada.
3. Juego de mallas con abertura cuadrada y denominaciones de 1 a la No.4
(4.76mm).
Tabla 4.4 Numero de mallas
Malla
Nm.
3/8
92
Procedimiento de prueba:
a) Para el anlisis granulomtrico de la grava se requiri una muestra de 10 kg
obtenida por cuarteo.
c) Se pesan los retenidos de cada malla y se anotan, la suma de todos los pesos
parciales, debe coincidir con el peso total de la muestra.
94
4.1.1.2.2.1
Clculos
De donde:
95
4.1.2
z
Fig. 4.17 (a) Equipo para prueba de perdida de finos por lavado
96
Fig. 4.17 (b) Equipo para prueba de perdida de finos por lavado
Procedimiento de prueba:
a) Se toma una muestra representativa de arena, obtenida por cuarteo.
97
98
4.1.2.1.1
Clculos
%=
De donde:
% A = Porcentaje del material que pasa la malla No 200, en %.
P = Peso inicial de la muestra, en gr.
p = Peso seco del material despus del lavado, en gr.
4.1.3
100
4.1.3.1.1
Procedimiento de Prueba:
a) Se pone 2 kg. de material en una charola de lmina dejando la muestra
sumergida completamente por el agua durante 24 horas.
101
c) Se coloca el molde cnico en una superficie lisa con el dimetro mayor hacia
abajo, se llena de material el molde y posteriormente se compacta la superficie
suavemente apisonando 25 veces, dejando la arena al ras del borde del cono y
se retira el material que se haya acumulado alrededor de la base del cono.
Fig. 4.26 (a) Proceso de prueba de absorcin de material con saturacin media
102
Fig. 4.26 (b) Proceso de prueba de absorcin de material con saturacin media
104
4.1.3.1.1.1
Clculos
De donde:
% Absorcin = porcentaje de absorcin, en %.
Ph = Peso de la muestra saturada superficialmente seca, en gr.
Ps = Peso de la muestra seca al horno, en gr.
105
4.1.3.1.2
Procedimiento de Prueba:
a) Se pone 2 kg. de material en una charola de lmina dejando la muestra
sumergida completamente por el agua durante 24 horas. El material en estas
condiciones servir para determinar el porcentaje de absorcin y densidad
relativa en la prueba siguiente.
una
franela
cualquier
otro
lienzo
absorbente,
107
dejndolo
4.1.3.1.2.1
Clculos
De donde:
% Absorcin = porcentaje de absorcin, en %.
Ph = Peso de la muestra saturada superficialmente seca, en gr.
Ps = Peso de la muestra seca al horno, en gr.
108
4.1.3.1.3
Procedimiento de prueba:
a) Se pone 2 kg. de material en una charola de lmina dejando la muestra
sumergida completamente por el agua durante 24 horas. El material en estas
condiciones servir para determinar el porcentaje de absorcin y densidad
relativa en la prueba siguiente.
una
franela
cualquier
otro
lienzo
absorbente,
110
dejndolo
4.1.3.1.3.1
Clculos
De donde:
% Absorcin = porcentaje de absorcin, en %.
Ph = Peso de la muestra saturada superficialmente seca, en gr.
Ps = Peso de la muestra seca al horno, en gr.
111
4.1.4
4.1.4.1.1
Procedimiento de prueba:
a) Se afora con agua el frasco Le Chatelier haciendo coincidir el menisco
inferior en la marca 0 y se seca con un pedazo de papel el interior del cuello
del frasco.
Fig. 4.38 Aforo y preparacin del equipo para la prueba de densidad de la arena
113
Fig. 4.41 Se realiza la lectura del nivel obteniendo con esta el volumen de la muestra
4.1.4.1.1.1
Clculos
De donde:
D = Densidad de la arena, en gr/cm3.
Ph = Peso de la arena saturada, superficialmente seca, en gr.
V = Volumen desalojado por el material y corresponde a la lectura del frasco
Le Chantelier despus de introducir el material, en cm3.
115
4.1.4.1.2
Fig. 4.42 (A) Equipo para la realizacin de la densidad relativa de la grava normal
116
Procedimiento de Prueba:
a) De una muestra representativa y mediante cuarteo se criba el material a
travs de la malla de 3/8, y el material que retiene en esta malla
(aproximadamente 5 kg). Se sumerge totalmente en agua en la charola y se
deja reposando durante 24 hora
Fig. 4.43 (A) Obtencin de la muestra de grava por cuarteo y saturacin de la misma
hasta
que
estas
adquieran
superficialmente secas.
117
la
condicin
de
saturadas
c) Se afora el picnmetro con agua hasta el nivel de derrame, dejando que gotee
y evitando cualquier vibracin que pudiera provocar un arrastre de agua abajo
del nivel de aforo.
118
4.1.4.1.2.1
Clculos
De donde:
120
Fig. 4.50 (B) Lectura del nivel de agua total obtenido de la grava normal
4.1.4.1.3
122
Procedimiento de Prueba:
a) De una muestra representativa y mediante cuarteos se criba el material a
travs de la malla de 3/8, y el material que retiene en esta malla
(aproximadamente 5 kg). Se sumerge totalmente en agua en la charola y se
deja reposando durante 24 horas.
123
Fig. 4.52 (A) Proceso de cuarteo y cribado de la grava triturada por la malla 3/8 y
saturacin de la misma
hasta
que
estas
adquieran
la
condicin
de
saturadas
superficialmente secas.
c) Se afora el picnmetro con agua hasta el nivel de derrame, dejando que gotee
y evitando cualquier vibracin que pudiera provocar un arrastre de agua abajo
del nivel de aforo.
4.1.4.1.3.1
Clculos
De donde:
126
127
Se realizaron estas pruebas adjuntas en ambos casos para la ratificacin del volumen
desalojado y compararlo con las pruebas iniciales; as se logr calcular la densidad
relativa de cada material.
4.1.5
129
130
Procedimiento de Prueba:
a) Se deber llenar el recipiente en tres capas: la primera capa ser a 1/3 se su
capacidad dndole 25 golpes con la varilla de compactacin, distribuidos
uniformemente sobre la superficie. Despus se llenara 2/3 de su capacidad y
se repite la operacin dndole 25 golpes, como antes mencionado. Se procede
a llenar hasta derramar dando 25 golpes, procurando de al golpear la primera
capa no choque la varilla en el fondo del molde, al golpear la segunda capa y
ultima, solo permita que la varilla de compactacin no penetre ms de la capa
siguiente.
Fig. 4.61 Compactacin en capas por varillado para el volumen compacto de la grava normal
131
4.1.5.1.1
Clculos
De donde:
V = A (h)
133
( )
Procedimiento de Prueba:
a) Se deber llenar el recipiente en tres capas: la primera capa ser a 1/3 se su
capacidad dndole 25 golpes con la varilla de compactacin, distribuidos
uniformemente sobre la superficie. Despus se llenara 2/3 de su capacidad y
se repite la operacin dndole 25 golpes, como antes mencionado. Se procede
a llenar hasta derramar dando 25 golpes, procurando de al golpear la primera
capa no choque la varilla en el fondo del molde, al golpear la segunda capa y
ultima, solo permita que la varilla de compactacin no penetre ms de la capa
siguiente.
Fig. 4.64 Compactacin por varillado para el volumen compacto de la grava triturada
134
4.1.5.2.1
Clculos
De donde:
V = A (h)
136
( )
4.2.1
211 para el
137
Notas:
Si se agrega ms agua, se disminuye la resistencia.
No deben pasar ms de 30 minutos despus de agregada el agua hasta la
Prueba
Industria
de
la
Norma
construccin
estndar
para
la
NMX-C-156-ONNCCE-2010
de
Concreto
la
construccin
Mtodo
de
prueba
NMX-C-159-ONNCCE-2004
141
Procedimiento de Prueba:
a) Humedezca el interior del cono de revenimiento y colquelo sobre una
superficie plana, no absorbente y rgida.
Fig. 4.75 Llenado del cono en tres capas, sujetado de los apoyos
143
Fig. 4.79 Enrase y limpieza del material en la parte inferior del cono
145
Consistencia
Asiento (cm)
Seca
0-2
Plstica
3-5
Blanda
6-9
Fluida
10-15
146
Notas:
El tiempo es un factor importante en la prueba; este ensayo debe iniciarse dentro
de los 5 minutos siguientes al muestreo y debe ser completado a los 2 minutos y
30 segundos despus de haberse iniciado.
El ensayo de asentamiento debe considerarse como un medio para determinar si
est bien proporcionadas las cantidades de agua y de otros materiales empleados
en la mezcla, debido a que este ensayo puede reflejar cambios en la
granulometra de los agregados, en las propiedades del cemento y en la
temperatura.
que el
concreto cumpla con los requisitos de las especificaciones de la obra y para el control
de calidad. Para probar la resistencia a compresin del concreto se elaboran
especmenes cilndricos de prueba de 15 x 30 cm.
Equipo necesario para la prueba:
1. Molde metlico de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura para la elaboracin
de cilindros de concreto.
2. Varilla de punta de bala.
3. Pala.
4. Cucharn de lmina galvanizada.
5. Aceite para evitar la adherencia entre el molde metlico y la mezcla de
concreto.
6. Brocha.
147
150
4.3.1.
Norma
NMX-C-159-ONNCCE-2004
prueba en el laboratorio.
Industria de la construccin - Concreto
hidrulico Practica estndar para el
NMX-C-109-ONNCCE-2010
152
NMX-C-083-ONNCCE-2002
Cuando se mezcla cemento con agua, tiene lugar una reaccin qumica; esta
reaccin llamada hidratacin es la que hace que el cemento, y por lo tanto el
concreto se endurezca y despus desarrolle resistencia. Este desarrollo de resistencia
se observa solo si el concreto se mantiene hmedo y a temperatura favorable,
especialmente durante los primeros das.
El concreto que ha sido correctamente curado es superior en muchos
aspectos: no solo es ms resistente y durable ante los ataques qumicos, sino que es
ms resistente al desgaste, y ms impermeable; por aadidura, es menos probable
que lo dae las heladas y los golpes accidentales que reciba.
Adems de asegurar el desarrollo de resistencia en el cuerpo del concreto, el
curado apropiado proporciona a la delgada capa expuesta de este, una propiedad de
cubierta endurecida que aumenta considerablemente su buen aspecto durante
mucho tiempo, cuando est a la intemperie y su resistencia al desgaste. En todos los
aspectos, un concreto buen curado es un mejor concreto.
El tiempo que el concreto debe protegerse contra la perdida de humedad
depende del tipo de cemento, de las proporciones de la mezcla, de la resistencia
necesaria, del tamao y forma de la masa del concreto, del tiempo y de las futuras
propiedades de exposicin.
Procedimiento de Prueba:
a) Para evitar la evaporacin del agua en los especmenes de concreto sin
fraguar, se debe cubrir inmediatamente despus de terminados, hasta que los
especmenes sean extrados de los moldes.
153
El curado es uno de los pasos con mayor importancia despus del colado y
terminado del concreto, es la ltima y una de los pasos ms fundamentales de las
etapas de la construccin.
4.3.1.2 Cabeceo de Especmenes de Concreto en el Laboratorio
155
Platos metlicos: Para el cabeceo con mortero de azufre se deben emplear platos
metlicos cuyo dimetro sea por lo menos 5 mm mayor que el del espcimen por
cabecear y su superficie de asiento no debe apartarse de un plano en ms de 0.05
mm en 150 mm. La superficie de los platos debe estar libre de estras, ranuras
depresiones mayores de 0.25 mm de profundidad en un rea geomtrica regular de
32 mm.
Recipiente para fundir el azufre: Existen dos tipos: los equipados con dispositivos
que controlan automticamente la temperatura y los sometidos a calor externo. En
ambos casos los recipientes deben estar fabricados o forrados de un material que no
sea reactivo con el mortero de azufre fundido.
157
Procedimiento de Prueba:
a) Transcurrido el tiempo de curado, se procede a retirar los especmenes del
lugar de curado, ponindolos a secar a la intemperie durante un periodo corto
de tiempo para que pierdan el agua superficial de las capas del cilindro,
eliminando cualquier depsito de material aceitoso o exceso de agua que se
encuentre en cualquiera de las bases del espcimen que interfieran con la
adherencia del azufre derretido.
158
160
163
164
Procedimiento de Prueba:
1. Al colocar los especmenes se limpian las superficies de las placas superior e
inferior y las cabezas del espcimen de prueba, se coloca este ltimo sobre la
placa inferior alineando su eje cuidadosamente con el centro de la placa de
carga con asiento esfrico; mientras la placa superior se baja hacia el
espcimen asegurndose que se tenga un contacto suave y uniforme.
2. Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir
impacto, ni prdida de carga. La velocidad de carga debe estar dentro del
intervalo de 84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min, equivalente para un dimetro
estndar de 15 cm a un rango 14,8 ton/min a 37,1 ton/min.
3. Se permite una velocidad mayor durante la aplicacin de la primera mitad de
la carga mxima esperada siempre y cuando durante la segunda mitad se
mantenga la velocidad especificada; pueden utilizarse mquinas operadas
manualmente o motorizadas que permitan cumplir con lo anterior, teniendo en
cuenta que slo se harn los ajustes necesarios en los controles de la mquina
de prueba para mantener uniforme la velocidad de aplicacin de carga, hasta
que ocurra la falla
4. Se aplica la carga hasta que aparezca la falla de ruptura, registrndola en el
informe (Fig. 4.104)
4.3.1.3.1
Clculos
De donde:
166
4.3.1.3.2
167
Tolerancias
Edad de prueba
Tolerancia permisible
24 h
0:30 h
3 das
2h
7 das
6h
14 das
12 h
28 das
24 h
168
CAPITULO 5.
RESULTADOS
169
Malla
No.8
No.
No.
No.
No.
16
30
50
100
211.00 164.30 150.00 143.40 101.00
Peso (gr)
No.
200
83.40
60.30
60.30
60.30
60.30
89.70
83.10
40.70
23.10
Fino
Peso
total
69.00 922.10
60.30 422.10
8.70
120
100
98
94
86
80
60
69
% acumulado
51
Limites ASTM
Limites ASTM2
40
30
20
0
0
Malla Malla Malla Malla Malla Malla Malla
200 100 50
30
16
8
4
170
500.00
gr
Malla
Peso
(gr)
%
%
Enteros Acumulado
Porciento
No. 4
No. 8
150.70
30.14
No. 16
104.00
20.80
No. 30
89.70
17.94
No. 50
83.10
16.62
No.
40.70
8.14
100
No.
23.10
4.62
200
Fino
8.70
1.74
Sumas 500.00
100.00
Mdulo de Finura = 3.30
30
21
18
17
8
30
51
69
86
94
98
2
100
100
Observaciones
Malla
Peso (gr)
3/8
No. 4
Peso
total
Recipiente
650.00
Peso Sin
Recipiente
776.00
650.00
650.00
650.00
650.00
3,250.00
Malla
1
1
3/8
No. 4
Sumas
Peso
(gr)
776.00
1,864.00
2,916.00
1,132.00
3,312.00
10,000.00
Porciento
7.76
18.64
29.16
11.32
33.12
100.00
%
%
Enteros Acumulado
8
19
29
11
33
100
171
8
27
56
67
100
Observaciones
En base al anlisis
granulomtrico y a los
resultados de la grfica,
podemos deducir que
esta grava se encuentra
bien graduada.
120
100
80
80
60
Agregado maxmo
1 1/2"
60
Limites
ASTM
40
40
Limites
ASTM2
Limites
ASTM2
20
20
0
No.4 3/8" 1/2" 3/4" 1"
1 2"
1/2"
120
1 2"
1/2"
120
100
100
Limites
ASTM
Agregado maxmo
1"
100
80
Agregado maxmo
3/4"
80
67
60
56
%
Acumulado
40
27
20
60
Limites
ASTM
Limites
ASTM2
Limites
ASTM
40
Limites
ASTM2
20
0
No.4 3/8" 1/2" 3/4" 1"
1 2"
1/2"
172
1 2"
1/2"
Malla
Peso (gr)
675.00
Recipiente
650.00
650.00
Peso Sin
Recipiente
25.00
701.00
3/8
No. 4
Peso
total
650.00
650.00
3,250.00
Malla
1
1
3/8
No. 4
Sumas
Peso
(gr)
Porciento
25.00
701.00
3,144.00
2,115.00
4,015.00
10,000.00
0.25
7.01
31.44
21.15
40.15
100.00
%
%
Enteros Acumulado
1
7
31
21
40
100
1
8
39
60
100
Observaciones
Mediante el anlisis se
pudo observar con los
datos arrojados, que
estos
agregados
contenan
pocos
gruesos, lo cual pudo
deberse a la forma
alargada de los mismos.
Las curvas granulomtricas para la grava se eligen segn el tamao mximo del
agregado que retuvo la malla. En este caso se tom la de 1 pulgada y se grafica con
el porcentaje acumulado.
173
174
5.2.1
604.6 591.4
100 = . %
295.6
5.3.1
300 295. 8
100 = . %
295.8
175
5.3.2
% =
5.3.3
301.1 297.3
100 = . %
297.3
% =
300.0 296.2
100 = . %
296.2
176
5.4.1
5.4.2
50
= .
193
= Peso total con el recipiente 402.5 gr 101.4 gr del recipiente = 301.1 gr.
301.1
= .
112
301.1
= .
117
177
5.4.3
= Peso total con el recipiente 404.6 gr 104.6 gr del recipiente = 300 gr.
300
= .
112
300
= .
114
178
5.5.1
Dimetro= 15.2 cm
V = A (h)
Altura= 22.9 cm
( )
3.1416(15.22 )
=
=
= 181.46 2 = 181.46 2 (22.9)
4
= = .
Siguiendo la frmula:
=
15633 8851
1000 =
3
0.004155
15629 8851
1000 =
3
0.004155
15616 8851
1000 =
3
0.004155
179
Ensaye
Peso del
Peso del
Peso del
Volumen
Peso
No.
Material
Molde (kg)
Material
del Molde
Volumtrico
(kg)
(Lt o m3)
compacto
ms molde
(kg/m3)
01
15,633.00
8,851.00
6,782.00
4,155.00
1,632.00
02
15,629.00
8,851.00
6,778.00
4,155.00
1,631.00
03
15,616.00
8,851.00
6,775.00
4,155.00
1,630.00
5.5.2
Dimetro= 15.2 cm
V = A (h)
Altura= 22.9 cm
( )
3.1416(15.22 )
=
=
= 181.46 2 = 181.46 2 (22.9)
4
=
Siguiendo la frmula:
=
180
15150 8851
1000 =
3
0.004155
15131 8851
1000 =
3
0.004155
15140 8851
1000 =
3
0.004155
Ensaye
Peso del
Peso del
Peso del
Volumen
Peso
No.
Material
Molde (kg)
Material
del Molde
Volumtrico
(kg)
(Lt o m3)
compacto
ms molde
(kg/m3)
01
15,150.00
8,851.00
6,299.00
4,155.00
1,516.00
02
15,131.00
8,851.00
6,280.00
4,155.00
1,511.00
03
15,140.00
8,851.00
6,289.00
4,155.00
1,513.00
181
5.6.1
Arena
Grava
Cement
Agua
o
fc: 200Kg/cm2
Densidad
2.63
2.57
Revenimiento: 8 10
Absorcin
1.41
1.28
3.15
cm
Agua: 175 mm
Peso Vol.
1631
Compactado
Relacin
Mdulo de
Agua/Cemento: 0.61
Finura
Agregado
3.30
1
Mximo
Para conocer los datos de arriba es necesario determinar previamente en el
laboratorio las pruebas fsicas siguiendo las normas NMX y/o ASTM.
La dosificacin de realizar de acuerdo a los pasos siguientes:
Paso 1: Apoyndonos en las tablas disearemos una mezcla de fc = 200
Kg/cm2 a los 7, 14 y 28 das de edad, con un revenimiento 8 10 cm empleando
Cemento Anhuac Extra tipo CPO 30R.
182
286.00
Grava
1060.00
Agua
175.00
Total
1521.00
183
Materiales
Peso
Densidad
Volumen
Cemento
286.00
3.15
90.00
Arena
875.00
2.63 x 333
333.00
Grava
1060.00
2.57
412.00
Agua
175.00
175.00
Total
2396.00
1000.00
Materiales
Cantidades
Absorcin
Correcciones
Cantidades
Corregidas
Cemento
286.00
286.00
Arena
875.00
x 1.41 100
12.33
862.67
Grava
1060.00
x 1.28 100
13.56
1046.44
Agua
175.00
Suma 25.89
200.89
Total
2396.00
2396.00
Proporcionamiento corregido
184
Dimetro d = 15 cm.
Altura h = 30 cm.
( ) (3.1416)(15)2
=
=
= .
(4)
= ()
= 176.712 (30 ) =
= (5301 3 )(6 + 1) 1 =
(0.0371)(286) = ,
(0.0371)(862.67) = ,
(0.0371)(1046.44) = ,
(0.0371)(200.89) = . .
5.6.2
Para disear una mezcla es necesario conocer las caractersticas fsicas de los
materiales a emplear en la elaboracin del concreto:
185
Datos Analticos
Arena
Grava
Cement
Agua
o
fc: 200Kg/cm2
Densidad
2.63
2.63
Revenimiento: 8 10
Absorcin
1.41
1.28
3.15
cm
Agua: 175 mm
Peso Vol.
1513
Compactado
Relacin
Mdulo de
Agua/Cemento: 0.61
Finura
Agregado
3.30
1
Mximo
Para conocer los datos de arriba es necesario determinar previamente en el
laboratorio las pruebas fsicas siguiendo las normas NMX y/o ASTM.
La dosificacin de realizar de acuerdo a los pasos siguientes:
Paso 1: Apoyndonos en las tablas disearemos una mezcla de fc = 200
Kg/cm2 a los 7, 14 y 28 das de edad, con un revenimiento 8 10 cm empleando
Cemento Anhuac Extra tipo CPO 30R.
Paso 2: Un tamao mximo de la graba normal 25 mm (1).
Paso 3: Para un concreto con aire incluido, revenimiento 8 10 cm y tamao
mximo 25 mm (1), en la Tabla 3.3 obtenemos un valor 175 Kg/m3.
Paso 4: En la Tabla 3.4 aparece un valor de 0.61 de relacin agua/cemento
necesario para producir una resistencia de 200 Kg/cm2 en concreto con aire incluido.
186
286.00
Grava
1060.00
Agua
175.00
Total
1521.00
Materiales
Peso
Densidad
Volumen
Cemento
286.00
3.15
90.00
Arena
949.00
2.63 x 361
361.00
Grava
983.00
2.63
374.00
Agua
175.00
175.00
Total
2393.00
1000.00
187
Proporcionamiento corregido
Materiales
Cantidades
Absorcin
Correcciones
Cantidades
Corregidas
Cemento
286.00
286.00
Arena
949.00
x 1.41 100
13.38
936.00
Grava
983.00
x 1.28 100
12.58
970.00
Agua
175.00
Suma 25.96
200.96
Total
2393.00
2393.00
Dimetro d = 15 cm.
Altura h = 30 cm.
( ) (3.1416)(15)2
=
= .
(4)
= ()
= 176.712 (30 ) =
= (5301 3 )(6 + 1) 1 =
(0.0371)(286) = ,
(0.0371)(862.67) = ,
(0.0371)(1046.44) = ,
(0.0371)(200.89) = . .
188
5.7
5.6.2
CONCRETO ENDURECIDO
Ensaye
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Edad en
das
7
7
7
7
7
7
14
14
14
14
14
14
28
28
28
28
28
28
Revenimiento
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
Dimetro
15.50
15.50
14.93
15.08
15.50
15.53
15.43
15.45
14.83
15.43
15.65
15.43
14.65
14.75
15.00
15.48
14.73
15.65
rea
(cm)
188.69
188.69
175.07
178.60
188.69
189.42
186.99
187.48
172.73
186.99
192.36
186.99
168.56
170.87
176.72
188.21
170.41
192.36
189
Carga de
ruptura
29800
22800
23600
23500
23600
22400
35200
38600
35000
34000
33800
34000
39000
37000
38000
42000
33200
36000
f'c
Ruptura
157.93
120.83
134.80
131.58
125.07
118.25
188.24
205.89
202.63
181.83
175.71
181.83
231.37
216.53
215.04
223.16
194.82
187.15
f'c
%
Proyecto Resistencia
200
78.96
200
60.42
200
67.40
200
65.79
200
62.54
200
59.13
200
94.12
200
102.95
200
101.31
200
90.91
200
87.86
200
90.91
200
115.68
200
108.27
200
107.52
200
111.58
200
97.41
200
93.57
Ensaye
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Edad en
das
7
7
7
7
7
7
14
14
14
14
14
14
28
28
28
28
28
28
Revenimiento
Dimetro
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
15.53
15.58
15.48
15.50
15.45
14.75
15.50
14.78
14.75
15.45
14.78
15.53
14.73
15.48
15.43
15.43
15.48
14.85
rea
(cm)
189.42
190.65
188.21
188.69
187.48
170.87
188.69
171.57
170.87
187.48
171.57
189.42
170.41
188.21
186.99
186.99
188.21
173.20
190
Carga de
ruptura
37000
31400
35000
35800
32800
28000
41200
35000
35000
35800
35600
39000
40000
38600
40000
40000
42000
38000
f'c
Ruptura
195.33
164.70
185.97
189.73
174.95
163.86
218.34
204.00
204.83
190.96
207.50
205.89
234.73
205.09
213.91
213.91
223.16
219.40
f'c
Proyecto
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
%
Resistencia
97.66
82.35
92.98
94.86
87.48
81.93
109.17
102.00
102.41
95.48
103.75
102.94
117.36
102.55
106.96
106.96
111.58
109.70
% de Recistencia a la Compresin
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Nmero de Cilindro
% Resistencia Real del Especimen Grava Normal
Resistencia de Diseo
% de Resistencia Real del Especimen Grava Triturada
10
11
12
13
14
Nmero de Cilindro
Resistencia Real del Especimen Grava Normal
Resistencia de Diseo
Resistencia Real del Especimen Grava Triturada
191
15
16
17
18
Edad en
das
7
7
7
7
7
7
14
14
14
14
14
14
28
28
28
28
28
28
Revenimiento
Dimetro
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
15.50
15.40
15.50
14.75
15.50
15.43
15.55
15.55
15.50
14.83
14.80
15.55
14.53
14.73
14.75
15.45
15.43
15.40
rea
(cm)
188.69
186.27
188.69
170.87
188.69
186.99
189.91
189.91
188.69
172.73
172.03
189.91
165.81
170.41
170.87
187.48
186.99
186.27
192
Carga de
ruptura
34200
34600
26800
31800
34000
32800
33200
36000
33400
34000
34600
38400
48000
49000
51000
50000
50200
54000
f'c
Ruptura
181.25
185.76
142.03
186.10
180.19
175.41
174.82
189.56
177.01
196.84
201.12
202.20
289.48
287.54
298.47
266.70
268.46
289.91
f'c
Proyecto
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
%
Resistencia
72.50
74.30
56.81
74.44
72.07
70.16
69.93
75.82
70.80
78.73
80.45
80.88
115.79
115.02
119.39
106.68
107.38
115.96
Edad en
das
7
7
7
7
7
7
14
14
14
14
14
14
28
28
28
28
28
28
Revenimiento
Dimetro
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
14.78
15.43
15.45
14.73
15.45
14.70
15.43
15.50
14.80
15.33
14.80
15.45
14.80
15.48
14.75
15.43
14.68
15.48
rea
(cm)
171.57
186.99
187.48
170.41
187.48
169.72
186.99
188.69
172.03
184.58
172.03
187.48
172.03
188.21
170.87
186.99
169.26
188.21
193
Carga de
ruptura
32500
37000
39000
36000
39000
34000
44000
43000
42000
45000
42000
44600
47000
48000
43200
47500
47400
46000
f'c
Ruptura
189.43
197.87
208.03
211.25
208.03
200.33
235.30
227.88
244.14
243.80
244.14
237.90
273.20
255.04
252.82
254.02
280.05
244.41
f'c
Proyecto
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
%
Resistencia
75.77
79.15
83.21
84.50
83.21
80.13
94.12
91.15
97.66
97.52
97.66
95.16
109.28
102.02
101.13
101.61
112.02
97.77
10
11
12
13
14
15
16
17
18
17
18
Nmero de Cilindro
Resistencia Real del Especimen Grava Normal
Resistencia de Diseo
Resistencia Real del Especimen Grava Triturada
% de Recistencia a la Compresin
10
11
12
13
14
Nmero de Cilindro
% Resistencia Real del Especimen Grava Normal
Resistencia de Diseo
% de Resistencia Real del Especimen Grava Triturada
194
15
16
Edad en
das
7
7
7
7
7
7
14
14
14
14
14
14
28
28
28
28
28
28
Revenimiento
Dimetro
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
15.50
15.40
14.73
15.48
15.45
15.48
14.45
15.18
15.18
15.50
15.45
15.33
14.80
15.00
14.78
14.75
15.68
14.80
rea
(cm)
188.69
186.27
170.41
188.21
187.48
188.21
163.99
180.98
180.98
188.69
187.48
184.58
172.03
176.72
171.57
170.87
193.10
172.03
195
Carga de
ruptura
39500
39500
38000
38000
41000
41000
42000
46500
45500
46000
48000
46500
48000
48000
54000
49500
53000
51500
f'c
Ruptura
209.34
212.06
222.99
201.91
218.69
217.85
256.11
256.93
251.41
243.78
256.03
251.93
279.01
271.62
314.74
289.69
274.47
299.36
f'c
Proyecto
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
%
Resistencia
69.78
70.69
74.33
67.30
72.90
72.62
85.37
85.64
83.80
81.26
85.34
83.98
93.00
90.54
104.91
96.56
91.49
99.79
Edad en
das
7
7
7
7
7
7
14
14
14
14
14
14
28
28
28
28
28
28
Revenimiento
Dimetro
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
14.78
14.70
14.68
15.45
14.80
14.63
14.70
14.63
15.38
15.45
14.75
15.53
14.65
15.45
15.43
14.83
15.45
15.43
rea
(cm)
171.57
169.72
169.26
187.48
172.03
168.10
169.72
168.10
185.78
187.48
170.87
189.42
168.56
187.48
186.99
172.73
187.48
186.99
196
Carga de
ruptura
34000
33000
33000
38000
33000
33000
43000
44000
49000
51500
44000
52000
44000
52500
53500
49000
51000
53500
f'c
Ruptura
198.17
194.44
194.97
202.69
191.82
196.31
253.36
261.74
263.75
274.70
257.50
274.52
261.03
280.03
286.11
283.68
272.03
286.11
f'c
Proyecto
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
%
Resistencia
66.06
64.81
64.99
67.56
63.94
65.44
84.45
87.25
87.92
91.57
85.83
91.51
87.01
93.34
95.37
94.56
90.68
95.37
% de Recistencia a la Compresin
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Nmero de Cilindro
% Resistencia Real del Especimen Grava Normal
Resistencia de Diseo
% de Resistencia Real del Especimen Grava Triturada
10
11
12
13
14
Nmero de Cilindro
Resistencia Real del Especimen Grava Normal
Resistencia de Diseo
Resistencia Real del Especimen Grava Triturada
197
15
16
17
18
CONCLUSIONES
El uso del concreto se ha extendido tanto en zonas urbanas como rurales
debido a su bajo costo; lo econmico del material, radica en que la mayor parte de
sus componentes (agregados ptreos) son abundantes en la naturaleza, de manera
que las caracterstica de estos, son decisivas para la calidad del concreto. La calidad
de un buen concreto, est en funcin de las propiedades de los agregados, de la
calidad en el diseo de la mezcla, de su transporte, colocacin y mantenimiento. La
diferencia entre un concreto de buena calidad y un concreto que no lleva control de
calidad, se manifiesta eventualmente en la obra, en su seguridad, durabilidad y costo.
De esta forma, sera un error generalizar que en el concreto, los agregados
triturados de la ciudad de Coatzacoalcos Veracruz, siempre van a dar las resistencias
ms altas a la compresin. La composicin mineralgica, forma y textura de los
agregados, varan de una zona a otra e incluso en el mismo lugar de donde se
extraen. Es por ello que los datos de esta investigacin deben tomarse con cautela y
no dar por hecho que todos los materiales que presentan estas formas se
comportarn igual.
Particularmente en esta tesis, los agregados redondeados, que son los ms
baratos y con mayor disponibilidad en la regin, obtuvieron bajas resistencias que el
agregado triturado. Esto no significa que el agregado redondeado sea de baja
calidad, puesto que los especmenes elaborados con este agregado alcanzaron su
resistencia ptima; pero el agregado triturado super dichos resultados de resistencia
en 200 kg/cm2 y 250 Kg/cm2, siendo la misma relacin agua/cemento para el primer
diseo en ambos casos de agregados (grava y grava triturada) y as mismo dos
relaciones de agua/cemento, diferentes en los diseos restantes 250 Kg/cm 2 y 300
Kg/cm2.
En base al control de calidad, en un laboratorio de diseo se realizan distintos
proporcionamientos en base a la resistencia requerida y al presupuesto al que este
sujeto dicho diseo; esto significa el uso de distintas relaciones agua/cemento para
198
adecuarse a la ms indicada. Esto nos permite asegurar que en los diseos realizados
con diferentes relaciones agua/cemento, de la misma manera sern distintos, el
requerimiento de cemento y agregados; por lo tanto resultarn mayores o menores
resistencias segn sea el caso. Debido a esto, no podemos concluir que en el diseo
realizado en este proyecto para un fc de 200 Kg/cm2, 250 Kg/cm2 y 300 Kg/cm2 se
utilizar la misma relacin agua/cemento para futuras investigaciones.
En el diseo de mezcla para un fc de 300 Kg/cm2 utilizado en esta
investigacin la relacin agua/cemento a los 28 das que alcanza su mxima
resistencia no fue la ptima ya que no alcanzaron la resistencia requerida del 100%
para un concreto aceptable; por lo tanto con una menor relacin agua/cemento en el
diseo pueden obtenerse mejores resultados en estas pruebas y tener resistencias
ms altas.
Se debe tener en cuenta que no siempre la piedra triturada por ser roca se
comportara mejor que el agregado redondeado, se concluye esto en base a los
resultados obtenidos en la prctica donde se observ que el diseo de la mezcla, la
relacin agua/cemento, curado, trasporte, cabeceo influyen de manera importante en
el comportamiento del concreto.
De esta forma, esta tesis se elabora para que el Ingeniero Civil ample sus
conocimientos en cuanto a procesos de control de calidad, especificaciones de los
componentes del concreto en diferentes normativas y familiarizarse con los cambios
que sufre el concreto dependiendo del agregado ptreo que posee en su interior.
Los objetivos de esta tesis se cumplieron por completo, resultando en el
camino nuevos retos, que provocaron mayor indagacin en la bibliografa existente, e
informacin bsica para futuras investigaciones.
199
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Cemex.
Manual
del
Constructor.
(Documento
web).
http://www.cemexmexico.com/concretos/files/Manual%20del%20Constructor
%20-%20Construcci%C3%B3n%20General.pdf. 03 de Noviembre del 2013.
2. CFE. (1969) Manual de Tecnologa del Concreto. Edit. Limusa. Mxico.
3. Chan, Jos L.; Sols, Romel; Moreno, Erick. (2003). Influencia de los
Agregados Ptreos en las Caractersticas del Concreto Revista de Ingeniera.
Mayo-Agosto. Volumen 7, Numero 2. Yucatn, Mxico.
4. Conevyt. Consejo Nacional de Educacin para la Vida y el Trabajo.
(DocumentoWeb).http://www.conevyt.org.mx/educhamba/guias_emprendizaje
/CEMENTO.pdf. 03 de Noviembre del 2013.
5. GomezJurado, Jaime (1997) Tecnologa y Propiedades. Instituto del Concreto
ASOCRETO.
6. IMCYC.
(2007).
Pruebas
al
Concreto
Fresco,
Revenimiento
Revista
200
11. Snchez de Guzmn, Diego. (2001) Tecnologa del Concreto y del Mortero.
Bhandar Editores LTDA. Colombia.
12. Shetty, M.S. (2005) Concrete Technology Theory and Practice. Edit. S. Chand
and Company LTD. Ram Nagar, New Delhi.
201