GUA PARA INFORME DE PRCTICA DE LABORATORIO

Docente:
William Bolaos Valencia
Curso:
Diseo de planta

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERA
2016-2

Presentacin

A continuacin se presenta la gua para presentar el informe de laboratorio de la

prctica de laboratorio sobre la primera etapa del diseo de las instalaciones que
comprende el diseo del producto, diseo del proceso y programas de produccin que
le permitiran al estudiante del curso de diseo de plantacontribuir con el desarrollo de
sus habilidades en este tema.Adems, la gua permite presentar los resultados de la
misma actividad. La gua est estructurada para realizarla planeacin de la prctica de
tal manera que se pueda alcanzar los objetivos propuestos.

WILLIAM BOLAOS VALENCIA. 2016-2

FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL

GUA PARA LA PRCTICA DE LABORATORIO

REA: Ingeniera aplicada

CURSO: diseo de planta

TEMA: diseo de producto; diseo de proceso; programa de produccin

Integrantes del equipo de trabajo:

Felipe Garca Montao

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1. INSUMOS DE TRABAJO
Describa los diferentes insumos que se requieren para desarrollar la prctica de
laboratorio.
Cuadro 1. Insumos
INSUMO
MDF
Colbn madera
Pintura

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CANTIDAD
1 Lamina 40*74.1 cm
1 tarro de 350 ml
3 tarros de 150 grs

2. INTRODUCCIN
Presente en forma clara los propsitos de la prctica de laboratorio;
justifique la necesidad de realizar la prctica; describa la metodologa a
utilizar en la prctica de laboratorio.
El concepto de diseo se transmite en "pensar antes de hacer" analizando, planificando
y ejecutando de forma tangible las necesidades que el productor requiere a la hora de
laborar un producto.
El modelo de diseo propuesto para sta primera prctica de laboratorio, esquematiza
el recorrido que sufre una organizacin para el diseo de un producto en donde se
busca evitar por medio de la planeacin el uso de tcnicas de improvisto y el margen
de error, implementando el control mediante la consecucin de cada una de las metas
o fases previamente planteadas.
Por ende los propsitos fundamentales para esta sesin de laboratorio en el curso de
"DISEO DE PLANTA" de acuerdo a la planeacin ingenieril sern los siguientes:

Comprender cmo se determina la cantidad de materiales necesarios para la

ejecucin del producto y sus desperdicios correspondientes.

Entender cmo se da el comportamiento de la demanda seleccionada a futuro

entre el rango de 600-800 unidades por da de camiones mediante la
aleatorizacin.

Articular cada una de las fases de planeacin para el diseo del camin.

Realizar la adquisicin de los materiales necesarios para la ejecucin del

proceso de diseo y fabricacin del camin.

Concebir: En esta primera fase transversal de la prctica de laboratorio, en

donde nos remitiremos a la parte conceptual y terica, desarrollaremos
competencias fundamentadas en argumentos ya establecidos para la
construccin del producto solicitado, identificando tcnicas y procesos
manufactureros ptimos para su ejecucin.

Disear: En esta fase, realizaremos toda la parte grafica concerniente a la

materializacin de la idea, en donde utilizaremos herramientas virtuales y
manuales para crear los planos a detalle del producto, identificando cada una
de las componentes y sus caractersticas de forma individual y grupal.

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Implementar: En esta fase, podremos desarrollar la parte ensamble del

proceso, mediante la cual realizaremos los modelos a escala correspondientes
de acuerdo a los requerimientos estipulados en la gua de laboratorio.

Operar: Pondremos a prueba la veracidad de los prototipos ejecutados en la

fase anterior y verificaremos si cumplimos con lo propuesto en la planeacin del
ejercicio mediante su diseo, identificando debilidades y fortalezas para una
futura mejora del producto.

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3. MARCO TERICO
Desarrolle los siguientes conceptos que van a ser aplicados en el desarrollo de la
presente prctica de laboratorio. Consulte la bibliografa recomendada en el curso.

Diseo de producto.
El diseo de producto es un proceso que se desarrolla de manera dinmica y
diversa, sin contemplar ningn sistema parametrizable. Pero para la ejecucin de
ello, se necesita esquematizar cada una de las componentes y etapas tericas del
producto, para poder realizar la ejecucin de un nuevo artculo.
Estas componentes, fundamentales en la realizacin de une nueva idea son:
Especificaciones generales, anlisis de viabilidad para la condensacin del
proyecto y poder efectuar la materializacin del mismo siguiendo cada uno de estos
parmetros, en donde posteriormente se evaluarn para la elaboracin de la
manera se creara el producto. (Diseo de proceso)

Diseo de proceso productivo.

El diseo de los procesos productivos, es la especificacin de la manera en la cual
se desarrollaran cada una de las componentes que hacen parte del proyecto o
producto a realizar, orientando la eleccin de las tecnologas de la organizacin
para que de forma ptima se ejecuten los mtodos de trabajo, recursos, personal
necesario para la ejecucin de la labor.
En el tambin debemos de considerar, las caractersticas y dimensiones que las
herramientas de produccin deben de tener para que el progreso del producto por
etapas se ejecute de manera precisa cumpliendo los estndares previamente
analizados en el proceso de la planeacin.

Diseo de programas.
Al conocer de forma clara y argumentada todos los elementos, fases y dispositivos
del diseo y proceso, se involucran de manera inherentes la metodologa sobre la
cual se emplearan las tcnicas ya evaluadas en una organizacin.
De acuerdo a estas etapas de planeacin, se busca que dentro del sistema
productivo los sub-sistemas que son, personal, materiales y equipos se tecnifiquen
de manera conjunta, para que el programa de produccin, se desarrolle en ptimas
condiciones desde la parte de producto como la parte de sistema de produccin.

Tiempo estndar
Los tiempos estndar o tiempo tipo de fabricacin o prestacin, son el pilar
fundamental para que las organizaciones ejecuten de manera oportuna el
procesamiento del artculo requerido.
El tiempo estndar entre otras palabras, es el tiempo que un operario de
caractersticas "medias" necesita para ejecutar un trabajo determinado, evaluando

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dentro de este tiempo la duracin de la tarea promedio, la evaluacin de la misma

y el porcentaje de tolerancias.

Desperdicio de materiales
En la ejecucin de un proceso productivo, la organizacin debe de considerar de
manera ptima la cantidad de recursos que se requieren para la elaboracin del
producto estipulado, en donde tambin implica de manera trascendental el de
cuantificar lo que se utilizara y lo que no se utilizara, para que as, la empresa,
pueda constatar de manera real los costos y materiales necesarios para iniciar su
proceso productivo.

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4. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General: evaluar el impacto del diseo del producto, el diseo del
proceso productivo y los programas de produccin en el diseo y distribucin en planta.
1.2. Objetivos Especficos:
Disear un producto.
Disear un proceso productivo.
Elaborar un programa de produccin.
Calcular las necesidades de mano de obra directa, equipo y maquinaria.
Calcular el desperdicio de materiales directos.
Calcular el tiempo estndar por tarea y por producto.

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5. METODOLOGA DE TRABAJO
Esta prctica de laboratorio ser un trabajo individual que permita contribuir con el
desarrollo de habilidades para que el estudiante se contextualice en un entorno real y
pueda hacer transferencia de los conceptos propuestos en la prctica.
Adems, el esquema de trabajo ser basado en el ciclo PHVA que le permita al
estudiante planear la prctica, desarrollarla, contrastar los datos planeados con los
resultados obtenidos y elaborar propuestas de mejoramiento. Ver figura.

PLANEAR

MEJORAR

HACER
VERIFICAR

ACTUAR
La planeacin de la prctica deber hacerse en tiempo autnomo del estudiante y
como resultado, diligenciar la primera parte de la presente gua. La fase de ejecucin,
se har en el laboratorio de ingeniera industrial en un tiempo de una hora. Para ello
debe traer los materiales requeridos para elaborar el producto y los equipos y dems
insumos sern proporcionados en el laboratorio. La finalizacin del informe se realizar
en una de las dos horas de clase.

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6. PLANEACIN DE LA PRCTICA
Desarrolle el siguiente procedimiento para planear la prctica de laboratorio
propuesta:
DISEO DEL PRODUCTO.
Disee el producto teniendo en cuenta los siguientes pasos:

Desarrollo del concepto: Lluvia de ideas, diseo conceptual, Arquitectura del

producto mercado objetivo.
Elabore los planos del producto y de las partes con las respectivas medidas.
Defina las caractersticas tcnicas del producto: peso, dimensiones, empaque,
etc.
DISEO DEL PROCESO.

Tenga en cuenta la secuencia de las tareas requeridas para elaborar el producto; el

tiempo estndar, los materiales requeridos, los equipos o herramientas necesarias.
Registre la informacin en los cuadros siguientes:
Cuadro 2. Informacin tcnica del proceso productivo.
Tarea
Tarea
Maquina/equipo/herrami
Duracin
precedente
enta requerida
Corte de piezas
Diseo de
62.54min
Caladora
piezas
Pegado de
Corte de piezas
40.63min
Colbon madera
piezas
Pintado de
Pegado de
28.11min
Pintura y pincel
piezas
piezas
Ensamblado de
Pintado de
36.72min
Colbon madera
piezas (pegadas
piezas
y pintadas)
Dibujado de
Ensamblado de
21.39min
Lpiz delineador
accesorios
piezas (pegadas
y pintadas)

Elabore la lista de partes que se requieren para elaborar el producto.

Registre la informacin en el siguiente cuadro.

Cuadro 3. Lista de partes.

Nmer
o de la
Nombre de la
parte
parte
1
2
2
2

Vidrio panormico
(a1)
Trompa frontal
(b0)
Trompa lateral(b1)
Trompa lateral(b2)

Cantida
d
/unidad

Material

Tamao

Fabricar o
comprar

MDF

6.5x2cm

fabricado

MDF

6.5x5cm

fabricado

1
1

MDF
MDF

7x4cm
7x4cm

fabricado
fabricado

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Trompa
superior(b3)
Guarda barros
izquierdo

MDF

6.5x5cm

fabricado

MDF

fabricado

Guarda barros
derecho

MDF

4
5
6
7
8

Techo cabina
volco
Chass
llantas
Guarda barros
traseros
Camin

1
5
1
10
2

MDF
MDF
MDF
MDF
MDF

1x3cm
3x3cm
1x3cm
1x3cm
3x3cm
1x3cm
6.5x4cm
13x25cm
5x30cm
3cm(dimetro)
3x3cm

Fabricado
fabricado
fabricado
fabricado
fabricado

MDF

12.5x13x30cm

Fabricado

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fabricado

Elabore la lista de materiales. Para ello, tenga en cuenta el diagrama de

ensamble y la lista de partes.Registre la informacin en el siguiente cuadro.

Cuadro 4. Lista de materiales

Nivel
Nmer
o de la
Nombre de la
parte
parte
0
1
1

9
8
8

3
4

5
6

Cantidad
/ unidad

Fabricar
o
comprar

1
6
6

Fabricar
comprar
Fabricar

Fabricar

Fabricar

5
1

fabricar
Fabricar

Fabricar

Fabricar

Fabricar

Numer
o de
plano

Camin
Llantas
Ensamble de
llantas
Ensamble
principal
Guarda-barros
traseros
piezas volco
Ensamble
chasis
Partes de
cabina
Guarda-barros
delanteros
Chasis

Planos

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Comentari
os

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WILLIAM BOLAOS VALENCIA. 2016-2

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Elabore la hoja de ruta del producto.

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Nro de
operacin

Descripcin
de operacin

Tipo de
maquina

Proporcin de
herramientas

Tiempo de
operacin

Materiales o
partes

LLantas

Ninguna

Ninguna

17.00min

Cabina

Ensamble de
guardabarros
delanteros

Ninguna

Ninguna

8.14min

Guardabarros
delanteros

Ensamble de
volco

ninguna

Ninguna

3.25min

Volco

Ensamble de
guardabarros
traseros

Ninguna

Ninguna

1.48min

Guardabarros
traseros

Ensamble de
llantas
delanteras

Ninguna

Ninguna

2.51min

Ensamble de
llantas
delanteras

Ensamble de
llantas
traseras

Ninguna

Ninguna

4.34

Ensamble de
llantas
traseras

Elabore el diagrama de ensamble.

WILLIAM BOLAOS VALENCIA. 2016-2

WILLIAM BOLAOS VALENCIA. 2016-2

Elabore el diagrama de proceso.

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Estime los tiempos estndar para cada operacin. Se hace a partir de la

produccin de las dos unidades que le permitirn hacer algunas mediciones
preliminares. Defina el tiempo cronometrado, el % de tiempos suplementarios.
Utilice el formato que aparece anexo 1.
DISEO DE PROGRAMAS

Elabore la proyeccin de demanda para un horizonte de tiempo. Para

ello, genere aleatoriamente valores con la funcin random en un rango de
30000 a 50000 (en unidades por ao). Registre la informacin en el siguiente
cuadro.

Cuadro 5. Proyeccin de la demanda

Producto
Horizonte de tiempo
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Camin

2304000

1944000

2024640

2206080

Ao 5
2191680

Estime los desperdicios para el producto (scrap). Registre la informacin en el

siguiente cuadro.

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Cuadro 6. Desperdicios por tarea

Tarea
Corte de piezas

P = Desperdicio (%)
76.25%

Unidades para iniciar la produccin. Determine este volumen de produccin

para los cinco aos de demanda y utilizando los desperdicios estimados. Para
ello, utilice la siguiente expresin y registre la informacin en el siguiente
cuadro.

It = Dn / (1-p1)(1-p2)(1-p3)..(1-pk)
En donde,
It, unidades para iniciar
Dn, es la demanda del mercado del periodo n
Pk, es el porcentaje de desperdicio estimado

Calcule la cantidad de mquinas, equipos, herramientas requeridas. Utilice

la frmula respectiva para este clculo y los programas de produccin propuestos.
Utilizar la frmula:

NM = Q * TE / JT * EF
En donde:
NM, es la cantidad de mquinas requeridas para el proceso productivo.
TE, es el tiempo estndar requerido para realizar la tarea en la mquina.
JT, es la jornada de trabajo programada para la mquina.
EF, es la rendimiento esperado para desarrollar la tarea en la mquina.

Calcule la mano de obra directa requerida. Utilice la formula respectiva

para este clculo:
R = Q * TE / JT * EF

En donde:

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R, es la cantidad de personas requeridas para el proceso productivo.

TE, es el tiempo estndar del producto, o la tarea.
JT, es la jornada de trabajo.
EF, es la eficiencia esperada para desarrollar la tarea

CORTE
tarea
Cortar

duracion
62,54

np
fb

5%
4%
suplemen
tos

Te de
corte

valoracio Tiem.bas
n
ico
100
62,5
3,125
2,5
5,625

68,125

PINTADO
tarea
Pintar

duracion
28,11

np
fb

5%
4%

Te.de
pintura

30,6399

unidades a iniciar Q
it
it

9701052,
63
1943999,
24

ao 1
ao 2

it

2024563,
75

ao 3

it

2206079,
24

ao 4

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valoracio
n
100
1,4055
1,1244
2,5299

Tiem.
basico
28,11

it

2191603,
75

ao 5

ao

Mano de obra
directa

4664,099273

934,6414017

973,3754338

1060,644959

1053,685393

ao

numero de
maquinas

2097,725289

420,3643168

437,7853351

477,0356766

473,9055424

ao

numero de
maquinas

1
2
3
4
5

4664,099273
934,6414017
973,3754338
1060,644959
1053,685393

Q(uni.dia
)
26947,36
84
5399,997
88
5623,788
19
6127,997
88
6087,788
19

Q(uni.dia
)
26947,36
84
5399,997
88
5623,788
19
6127,997
88
6087,788
19

Q(uni.dia
)
26947,36
84
5399,997
88
5623,788
19
6127,997
88
6087,788
19

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te

jt(min/dia
)

ef

68,125

480

82%

68,125

480

82%

68,125

480

82%

68,125

480

82%

68,125

480

82%

te

jt(min/dia
)

ef

30,6399

480

82%

30,6399

480

82%

30,6399

480

82%

30,6399

480

82%

30,6399

480

82%

te

jt(min/dia
)

ef

68,125

480

82%

68,125

480

82%

68,125

480

82%

68,125

480

82%

68,125

480

82%

Cuadro 7. Equipo, maquinaria, herramienta a utilizar.

Nombre
Especificacin tcnica
Cantidad requerida
Caladora

KS455

Segueta

Voltaje AR, B2C, B2 220V

B3 & BR 120V/127V
Potencia absorbida 450W
Sin velocidad de carga 03000/min Profundidad
mxima de corte Madera
60mm Acero 5mm
Aluminio 10mm Peso
1.9kg
Herramienta de corte,
segueta de costilla,
dientes con 3 filos ultra
afilados, endurecidos por
induccin, garantiza cortes
con precisin. Elaborada
en acero, uso para cortes
de maderas, plsticos y
aglomerados

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7. DESARROLLO DE LA PRCTICA

Disponga de los equipos, herramientas, puestos de trabajo y materiales requeridos.

Tenga en cuenta la-s operacin-es asignadas en cada puesto, los recursos tcnicos
disponibles, el mtodo de trabajo, etc.

Elaboracin del producto. Elabore el producto asignado a escala real. Tenga

en cuenta el diseo preliminar del producto y el proceso de elaboracin
planeado; los requerimientos del cliente y las especificaciones tcnicas
definidas. Realice los comentarios que considere importante en la elaboracin
del producto. Adems, tenga en cuenta el objetivo de produccin.

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Estime los tiempos estndar para cada operacin. Se hace a partir de la

produccin de las dos unidades que les permitirn hacer algunas mediciones
preliminares. Defina el tiempo cronometrado, el % de tiempos suplementarios.
Utilice el formato que aparece anexo 1.

Estime el desperdicio de los materiales utilizados. Tenga en cuenta la

cantidad de material comprada y la cantidad de material sobrante. Registre la
informacin en el siguiente cuadro.

Cuadro 8. Consumo de materiales directos

Material
Material
Material
comprado
utilizado
MDF
40x74.1cm
1400cm^2
Pintura
150 grs
3.57 gr
amarilla
Pintura gris
150 grs
12.67 gr
Pintura negra
150 grs
2.31 gr

Sobrante

Desperdicio

460 cm^2
141.5 gr

1104cm^2
4.93 gr

134.97 gr
146.23 gr

2.36 gr
1.46 gr

8. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS ESPERADOS

Compare los resultados obtenidos en el desarrollo de la prctica de laboratorio con las
actividades planeadas. Realice la evaluacin correspondiente y mencione las acciones
de mejora.

Diseo del producto. Describa los cambios que se hicieron en el producto y que
se observaron durante la prctica. Argumente los cambios.

Cuadro 9. Diseo del producto.

Variable
Planeado
Medida (altura)
Altura 13 cm

Ejecutado
Altura 12.2 cm

Observaciones
Debido a la mala
utilizacin de las
herramientas
disponibles, se
indujo al error en la
escala deseada

Diseo del proceso. Compare las variaciones de la informacin del proceso

productivo que se plane con los resultados obtenidos. Realice los comentarios
respectivos.

Cuadro 10. Diseo del proceso.

Variable
Planeado
Lijado
No se contempl en
el proceso de
planeacin

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Ejecutado
Se lijaron las piezas
despus del corte

Observaciones
Debido a la
carencia de
herramientas del

laboratorio, se
extendieron las
fases del proceso
en la
materializacin del
producto
Tiempo
98,7649 min
60 min
El tiempo empleado
para la prctica fue
completamente
diferente al tiempo
estipulado en la
planeacin, por el
horario, maquinaria
y diseo de puestos
de trabajo.
Pintura
Gris, amarilla y
Ninguna
El tiempo
negra
estipulado en el
hacer, colapso los
procesos de
pintado, corte y
ensamblado.
Programa de produccin. Compare la produccin planeada con la ejecutada.
Registre la informacin en el cuadro siguiente.

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Cuadro 11. Comparacin en el programa de produccin.

Variable
Planeado
Ejecutado

Observaciones

Para despus

Como afecta el diseo del producto, el diseo del proceso y la programacin de

produccin, el diseo y distribucin de la planta?
Para este caso, el diseo del proceso, del producto y la programacin van en
funcin de la demanda estipulada por el mercado, por este motivo, se debe de
incursionar en aspectos y metodologas para efectuar una manufactura flexible,
para adecuar como organizacin inteligente, los diferentes procesos, programas y
diseos que se requieran en la organizacin, con base a las necesidades
(productos) demandados por el mercado.

Como afecta la variacin de la demanda en la cantidad de personas y maquinaria

requerida para el proceso? Utilice los datos de la demanda del ao 1 para justificar
la respuesta.
Como se puede observar, las cantidades de personas y maquinaria requerida para
el proceso, se desarrolla en funcin de las expectativas del mercado, como
podemos apreciar para el ao 1, la cantidad de maquinaria y la mano de obra
directa de 4664,099273, donde podramos afirmar, que los insumos de la
organizacin (maquinaria y mano de obra) son directamente proporcionales a la
situacin del mercado.

Como afecta el desperdicio de material en la cantidad de personas y maquinaria

requerida para el proceso? Utilice los datos de la demanda del ao 1 para justificar
la respuesta.
La variabilidad en los desperdicios, es proporcionalmente creciente o decreciente
con respecto a la demanda que se requiera, puesto que al aumentar o disminuir la
cantidad de desperdicios, se recurrir a mas contrataciones de operarios y
maquinas.

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9. ACCIONES DE MEJORAMIENTO
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en la prctica de laboratorio, proponga
algunas actividades de mejoramiento.
En el diseo del producto.
Se requiere de acuerdo a las instalaciones del lugar de trabajo, un cambio de insumo
principal que en la planeacin se escogi el MDF, por el balso, que es un material con
mayores niveles de maleabilidad que el insumo actual.
En el diseo del proceso.
Con el cambio del insumo principal, en el procesamiento del producto, recurriremos a
herramientas menos riesgosas como lo son el taladro, la caladora, martillo entre otras,
para solo as, recurrir a herramientas como el bistur y tijeras, con mejor riesgo de
accidentes.
En la programacin de produccin.
El programa de produccin para la elaboracin del producto se vio afectado con la hora
de inicio 10:06 am y una hora de finalizacin de 11:24 am, sobrepasando con creces,
los estndares estipulados inicialmente.
No obstante, por las caractersticas de diseo del lugar de trabajo, se requiere llegar
con una planeacin desarrollada con en cierto porcentaje, como por ejemplo el dibujo
de las partes en la madera, para optimizar el tiempo de desarrollo de la prctica.
Para finalizar, una recomendacin fundamentales, que mejorara notoriamente es el de
respetar los procesos productivos previamente estipulados en la planeacin, ya que por
las condiciones dadas en el lugar de trabajo, se viol algunos pasos por el afn y la
falta de manejo de las actividades.

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10. CONCLUSIONES
Mencione las conclusiones del presente trabajo teniendo en cuenta los objetivos
propuestos.
Mediante la realizacin de este trabajo, se pudo constatar las diferentes etapas en el
diseo, programa y proceso de produccin de un producto, confrontando las
situaciones deseadas o ideales contra las situaciones reales con las cuales, el
desarrollo de las fases del producto sufren modificaciones o alteraciones a la hora de
su ejecucin.
Por otra parte, pudimos aclarar, que el diseo y la distribucin de la planta o lugar de
trabajo, es un aspecto trascendental para una manufactura en condiciones regulares y
optimas, ya que dependientemente de esto, se ejecutara de manera plena la
fabricacin del producto.
Para concluir, los contratiempos tanto como en materiales, planta, herramientas y
personal de trabajo, siempre se darn en los procesos productivos, y es por ello, que el
ingeniero industrial debe de estar capacitado para trabajar sus metodologas con todas
las adversidades que se le presenten, para convertir esto, en una efectividad plena
dentro de la organizacin donde se encuentre.

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11. BIBLIOGRAFA
Mencione los textos utilizados para la elaboracin del marco terico.

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12. ANEXOS
Anexo 1.Formato para registro de tiempos cronometrados.
Activi
dades

Tiempo cronometrado
(en minutos)

corte
de
piezas
1
2
3
4
5
6
7

To
tal

Tiem
po
Prom
edio

Desvi
acin
estn
dar

Facto
r de
valor
acin
prom
edio

Tie
mp
o
bsi
co

%
tiempo
suple
menta
rio

Tiempo
suplem
entario

Tiem
po
est
ndar

tiempo(cronom
et)
22,45
21,05
20,28
21
22,12
20,46
20,01

tiempo total

WILLIAM BOLAOS VALENCIA. 2016-2

tiempo
promedio

Desviacion
estandar

8
Total

21,78
169,15

169,15

21,14375

0,893835036

valoracion
promedio
90
95
100
95
90
100
100
95
95,625

tiempo basico
20,205
19,9975
20,28
19,95
19,908
20,46
20,01
20,691
161,5015

t.suplementari
o
1,81845
1,799775
1,8252
1,7955
1,79172
1,8414
1,8009
1,86219
14,535135

%t.
suplementario
9%
9%
9%
9%
9%
9%
9%
9%

t. estandar
22,02345
21,797275
22,1052
21,7455
21,69972
22,3014
21,8109
22,55319

Actividad
pegado de
piezas
pintado de
piezas
ensamble
Dibujo
tiempo total
92,2
96,82
38,06
19,03

timepo cronometrado ( 8 muestras)

13,67

13,8

12,05

11,35

13,08

14,7

13,55

12,67

11,21
5,45
2,34

12,03
4,79
2,19

11,56
4,12
2,25

13,09
5,03
2,78

12,34
4,67
2,56

11,89
4,56
2,17

12,16
5,12
2,03

12,54
4,32
2,71

tiempo
promedio
11,525
12,1025
4,7575
2,37875

desviacion
estandar
1,064162145
0,581568077
0,436012778
0,273205182

WILLIAM BOLAOS VALENCIA. 2016-2

valoracio
promedio
95
100
100
100

tiempo basico
10,94875
12,1025
4,7575
2,37875

t.
suplementario
0,9853875
1,09
0,428175
0,2140875

% t.
suplementario
9%
9%
9%
9%

t. estandar
11,9341375
13,19
5,185675
2,5928375

WILLIAM BOLAOS VALENCIA. 2016-2

Anexo 3. Fotos del producto terminado.

WILLIAM BOLAOS VALENCIA. 2016-2

WILLIAM BOLAOS VALENCIA. 2016-2