Universidade Federal da Bahia

Escola Politcnica
Departamento de Cincia e Tecnologia dos Materiais
ENG 017 Cincias dos Materiais Cermicos
Professor: Marcelo Strozi Cilla

RELATRIO DE AULAS PRTICAS

CONFORMAO PLSTICA

Ana Rita Costa

Evellin Ribeiro
Dbhora Flvia Frana
Marcela Alves
Miquias Conceio
Naiara Moreira
Grupo: C

Salvador BA
2016

Sumrio
1

INTRODUO ...................................................................................... 3

CONFORMAO PLSTICA ............................................................. 3

SECAGEM ............................................................................................. 4

QUEIMA ................................................................................................ 4

RETRAO DE SECAGEM E QUEIMA ........................................... 5

DENSIDADE APARENTE ................................................................... 6

POROSIDADE APARENTE................................................................. 8

ABSORO DE GUA ........................................................................ 9

RESISTNCIA COMPRESSO..................................................... 11

10 CONCLUSO ...................................................................................... 13
11 REFERNCIAS................................................................................... 13

1 INTRODUO
Os materiais cermicos so um dos componentes bsicos de qualquer construo
civil. Por isso fundamental conhecer as propriedades, caractersticas e qualidades
fsico-qumicas dos materiais para que se possa escolher aquele que melhor atende as
necessidades do projeto estrutural (BAUER, 1994). Os materiais cermicos mais
utilizados na construo civil so os tijolos macios, tijolos furados, telhas, porcelanatos
e cermicas de revestimento. Entre os agentes fsicos mais perigosos est a umidade,
que possui a capacidade de penetrar o material causando uma diminuio na resistncia
compresso. Outras caractersticas importantes dos materiais cermicos so a
porosidade e a capacidade de absorver gua (BAUER, 1988). O conhecimento e
determinao da qualidade dos materiais so determinados experimentalmente por meio
de normas regulamentadas que definem no s o modo de execuo dos ensaios
laboratoriais, mas tambm os valores padres que cada material precisa atingir para que
sejam considerados de qualidade, isto , aptos para desempenhar a funo no qual sero
destinados (BAUER, 1994). Ao decorrer deste relatrio ser analisado o ndice de
absoro de gua de corpos de prova cermicos que foram submetidos queima em
diferentes temperaturas.
2 CONFORMAO PLSTICA
A moldagem dos corpos de prova foi feita de uma maneira aproximadamente
artesanal. Para os moldes foram utilizadas agulhas de Le Chatelier apoiadas em uma
superfcie reta, onde a massa de argila foi compactada manualmente em pequenas
camadas (figura 1), visando garantir a maior conformidade possvel.

Figura 1 - Moldagem dos corpos de prova.

3 SECAGEM
Aps a desmoldagem e obteno de massa e dimetro, os corpos de prova foram
encaminhados para a estufa para uma secagem a 100C durante 24 horas com o intuito
de remoo do lquido presente. Ao final desse processo, foram obtidos novamente as
massas e os dimetros dos corpos de prova.
O grfico (figura 2) abaixo resume a evoluo do processo de secagem, levandose em conta as variveis: temperatura, cintica da reao e umidade.
Trecho A B: A temperatura no
slido atinge seu valor de regime
permanente.
Trecho B C: A umidade
removida somente na superfcie
externa do corpo.
Trecho C D: A frende de
secagem se desloca para o interior
do slido.

Figura 2 - Curvas do processo de secagem.

4 QUEIMA
A queima um processo de tratamento trmico feito em forno utilizado para
desenvolvimento da microestrutura e propriedades finais desejadas na pea. A queima
pode ser dividida em trs etapas: Reaes preliminares, Sinterizao e Resfriamento. A
sinterizao a etapa mais importante e consiste na reduo dos poros das partculas
iniciais, retrao da pea, crescimento dos gros e formao de ligaes fortes entre
partculas adjacentes. Em termos de energia, ocorre a reduo da rea e energia
superficial da pea por conta da substituio do p solto, com alta energia, por um
slido coeso, contendo contornos de gro com baixa energia.
Neste trabalho, os nove corpos de prova construdos foram divididos em grupos
de trs e cada grupo foi submetido a uma temperatura diferente no processo de queima,
sendo elas 800C, 1000C e 1150C. O objetivo final comparar as propriedades da
pea em funo das diferentes temperaturas de queima utilizadas.

5 RETRAO DE SECAGEM E QUEIMA

A secagem uma etapa importante do processo de confeco de uma pea
cermica, onde fundamental para manter a integridade daquilo que foi construdo,
independente da tcnica de conformao da matria-prima utilizada. A secagem de uma
pea ocorre de fora para dentro, ou seja, a gua contida nas extremidades evapora
primeiro. Sendo assim, uma grande diferena de umidade entre as extremidades e as
partes mais internas ou grossas da pea pode provocar rachaduras ou empenamentos,
quanto mais homogneo for o processo de secagem, e quanto mais uniforme for a
espessura da pea, melhor. Nesta atividade utilizaram-se moldes cilndricos regulares.
Durante a secagem, a gua que evapora deixa espaos vazios entre as partculas
da argila que se acomodam naturalmente. Normalmente ocorre um ligeiro encolhimento
da pea em relao ao tamanho original, ou seja, uma retrao de secagem. Esse fator de
reduo varia de acordo com as caractersticas da argila utilizada. Por esse motivo
importante garantir que a secagem da pea ocorra de modo mais uniforme possvel, para
que a retrao natural caracterstica deste tipo de material ocorra de forma uniforme em
toda a pea. Isso possvel se tomarmos alguns cuidados nesta etapa do processo, tais
como girar a pea e principalmente alternar entre as suas partes que ficam apoiadas na
superfcie suporte, pois este contato atrapalha o processo de secagem. Pode ser utilizada
ainda uma superfcie mais absorvente tal como um jornal, ainda assim no se dispensa a
necessidade de mudar, se possvel, o ponto de apoio da pea na superfcie suporte.
Aps o processo de Secagem os corpos de prova cermicos so queimados a uma
temperatura superior a 600C que varia de acordo com as propriedades desejadas para a
pea acabada, quando se elimina a gua qumica da argila. A queima tem como
finalidade alterar as caractersticas fsicas das massas cermicas conferindo
durabilidade, resistncia e impermeabilidade ao objeto cermico. Caso o processo de
secagem no tenha ocorrido de forma correta ou homognea, tal defeito ira refletir no
momento da queima com empenamentos, aparecimento de fissuras, rompimento ou at
o colapso total da pea. Devido principalmente evaporao abrupta, gerando expanso
na pea e rompimento frgil, que caracterstico das cermicas. Da a importncia de
uma moldagem e secagem bem realizadas, que sero verificados na queima, alm das
propriedades da matria prima.

Retrao Linear de Secagem e de Queima

CP
100C
800C
1000C
1150C
CP01
7,91
9,49
//
//
CP02
9,09
11,52
//
//
CP03
6,01
7,91
//
//
CP04
7,14
//
//
10,29
CP05
7,53
//
//
11,11
CP06
6,76
//
//
14,07
CP07
8,70
//
9,09
//
CP08
8,30
//
13,64
//
CP09
7,53
//
8,70
//
Mdia
7,66
9,64
10,47
11,82
Tabela 1- Dados de Retrao Linear aps Secagem e Queima Dos Corpos de Prova.

Retrao parmetro muito significativo na hora de avaliar o comportamento de

uma argila durante sua secagem, constitui um problema importante na indstria da
cermica, j que so as diferenas de contrao nos corpos cermicos, que levam a
ruptura nas mesmas. Durante o processo de secagem a medida que se aumenta a
porcentagem de gua livre, se reduz a consistncia da pasta e se incrementa a separao
entre partculas, o que provocar uma maior retrao de secagem. Em cada etapa do
processo de secagem e da queima a sada de gua ocorre de forma diferente, entre 20C
a 150C a perda de gua capilar e de amassamento percebemos apenas alterao fsica;
j de 150C a 600C possvel observar o enrijecimento da argila tambm uma
alterao fsica. A partir 600C alterao qumica com a desidratao qumica, o
momento de sada da gua da constituio sai e matria orgnica so queimadas.
evidente que cada composto ir se comportar de forma especfica a depender dos
materiais e da quantidade de gua na composio e do processo de mistura, e da
temperatura de queima, durante o momento de ensaio de compresso observamos
variaes bastante significativas nos resultados para corpos de prova que sofreram
queima a temperatura diferentes, indicando que quanto maior a temperatura, maior foi a
sada de gua e a caracterstica de retrao.
6 DENSIDADE APARENTE
A densidade definida como uma razo entre massa e volume. Para materiais
cermicos, a densidade relativa calculada levando em considerao a presena de
poros presentes na estrutura do material, no caso o volume da amostra e o volume dos

poros abertos e fechados. A densidade de um material cermico depende principalmente

de:
- Tamanho e peso atmico dos elementos constituintes.
- Percentual de porosidade da microestrutura.
- Seu maior ou menor empacotamento atmico.
Equao utilizada para clculo:

Equao 1 - Densidade Aparente.

Onde: Ms = Massa do corpo de prova seco. Mu = Massa mida: massa aps a

queima, e aps 1 hora de fervura em gua para a impregnao dos poros. Mi = Massa
imersa em gua.
Densidade Aparente
800C
1000C
CP
DA
DA
CP01
1,47
//
CP02
1,47
//
CP03
1,47
//
CP04
//
//
CP05
//
//
CP06
//
//
CP07
//
1,55
CP08
//
1,55
CP09
//
1,57
Mdia
1,47
1,56

1150C
DA
//
//
//
1,53
1,52
1,52
//
//
//
1,52

Tabela 2 - Dados de Densidade Aparente.

Nota-se que a densidade aparente teve um aumento com a temperatura, na

temperatura de 800C, a mdia do valor da densidade aparente 1,47 e na temperatura
de 1000C, a mdia do valor de densidade aparente 1,56, o que pode mais uma vez
confirmar a maior sinterizao do material. Sinterizao um processo fsico,
termicamente ativado, que faz com que um conjunto de partculas de determinado
material, inicialmente em contato mtuo, adquira resistncia mecnica. Para a
temperatura de 1150C, foi observado durante os ensaios que houve um problema
durante a queima dos corpos de prova, o que provocou uma alterao nos resultados

esperados, com uma mdia de valor de densidade aparente de 1,52, valor este que
menor que a mdia do valor obtido na temperatura de 1000C.
7 POROSIDADE APARENTE
A porosidade aparente definida como o percentual volumtrico de porosidade
aberta existente na amostra. Ou seja, a razo entre o volume de poros abertos e o
volume da amostra.
A sinterizao dos materiais cermicos caracteriza-se por produzir estruturas
contendo poros. Estes poros desempenham um papel importante e, em algumas
ocasies, so at mesmo desejveis.

Equao utilizada para clculo:

Equao 2 - Porosidade Aparente.

Onde: Ms = Massa do corpo de prova seco. MU = Massa mida: massa aps a

queima, e aps 1 hora de fervura em gua para a impregnao dos poros. MI = Massa
imersa em gua.
Porosidade Aparente
800C
1000C
1150C
CP
PA
PA
PA
CP01
50,86
//
//
CP02
50,49
//
//
CP03
51,00
//
//
CP04
//
//
49,70
CP05
//
//
50,84
CP06
//
//
49,78
CP07
//
45,24
//
CP08
//
45,79
//
CP09
//
44,54
//
Mdia
50,78
45,19
50,11
Tabela 3 - Dados de Porosidade Aparente

A queima do material cermico diminui os poros do material e torna-o mais

denso e compacto. Nota-se que a porosidade aparente teve uma reduo com o aumento
da temperatura, na temperatura de 800C, a mdia do valor da porosidade aparente
8

50,78 e na temperatura de 1000C, a mdia do valor de porosidade aparente 45,19, o

que pode mais uma vez confirmar a sinterizao do material. Porm na temperatura de
1150C, no se pode confirmar reduo na porosidade, devido a um problema durante a
queima dos corpos de prova, o que provocou uma alterao nos resultados esperados,
com uma mdia de valor de porosidade aparente de 50,11, valor este que deveria ser
menor que a mdia do valor obtido na temperatura de 1000C.
8 ABSORO DE GUA
Esta fase foi realizada com o objetivo de observar o ndice de absoro de gua
dos cilindros cermicos quando submetidos a diferentes temperaturas.
Inicialmente, nove corpos de prova foram levados estufa para queima, de modo
que cada trs deles fossem submetidos a uma temperatura diferente. Assim, os corpos 1,
2 e 3 foram colocados a uma temperatura de 800 C; os corpos 4,5 e 6 a uma
temperatura de 1150 C; e os corpos 7, 8 e 9, 1000 C. Depois de um perodo de 24 h,
os corpos foram retirados da estufa e suas massas secas foram determinadas.
Logo em seguida, os nove corpos foram colocados num recipiente com gua e
deixados imersos ( temperatura ambiente) por mais um perodo de 24 h. Passado esse
tempo, deixou-se o excesso de gua escorrer e com uma toalha enxugou-se o excesso
restante de cada um. Aps esse procedimento, os corpos de prova foram pesados
individualmente, em balana digital, obtendo-se assim, a massa mida dos mesmos.
Aps a determinao dos valores da massa seca (Ms) e massa mida (Mu) dos
corpos e, a partir da equao abaixo, foi encontrado o ndice de absoro de gua em
porcentagem:

Equao 3 - ndice de Absoro de gua

Nas tabelas abaixo esto os valores da massa mida e seca de cada cilindro
cermico, de acordo com as respectivas temperaturas submetidas e seus respectivos
ndices de absoro de gua.

CP
CP01
CP02
CP03
CP04
CP05
CP06
CP07
CP08
CP09
Mdia

Ms (g)
23.92
23.87
25.07
23.28
23.44
24.02
27.04
25.87
26.43
24.77

Mu (g)
32.20
32.08
33.75
30.84
31.27
31.91
34.92
33.53
33.94
32.72

T (C)

CP
CP01
CP02
CP03
CP04
CP05
CP06
CP07
CP08
CP09
Mdia

800

1150

1000

Tabela 2 - Massa mida e seca de cada corpo de

prova.

Absoro de agua (%)

34.62
//
//
34.39
//
//
34.62
//
//
//
//
32.47
//
//
33.40
//
//
32.85
//
29.14
//
//
29.61
//
//
28.41
//
34.54 29.06 32.91

T (C)
800

1150

1000

Tabela 3 - ndice de absoro de gua para cada

corpo de prova.

Definindo um valor mdio de absoro para cada temperatura possvel a

obteno de um grfico T x AA que relaciona esses valores. No entanto, foi observado
durante os ensaios que houve um problema durante a queima dos corpos de prova na
temperatura de 1150 C, o que provocou uma alterao nos resultados esperados.
Desconsiderando a queima nesta temperatura, observa-se uma diminuio da absoro
de gua com o aumento da temperatura, como mostra o grfico abaixo.

Absoro de gua (%)

35
34
33
32
31

30
29
28
700

800

900

1000

1100

1200

Temperatura (C)

Grfico 1- Temperatura (C) vs. Absoro de gua (%).

Para uma possvel aplicao do material ensaiado seria necessrio, primeiramente,

identificar a finalidade do mesmo; se ser utilizado para fabricao de jarros de
cermica, azulejos, blocos etc. Pois, para cada uma dessas finalidades, utiliza-se um
material com propriedades de absoro bem especficas. A absoro de gua
importante, por exemplo, na resistncia das paredes, pois se o bloco cermico no for
capaz de absorver a gua ocorrer um problema na fixao dos mesmos e a resistncia
da construo ser comprometida. J no caso dos azulejos, espera-se que ele absorva o
10

mnimo de gua para que no ocorram manchas no piso depois de assentado. Assim,
necessrio um estudo inicial sobre possveis empregos do material cermico.
9 RESISTNCIA COMPRESSO
Ensaio de Compresso
O ensaio de compresso a aplicao de carga compressiva uniaxial em um corpo de
prova (Figura). O resultado fornecido por esse tipo de ensaio dado pela deformao
linear obtida pela medida da distncia entre as placas que comprimem o corpo de prova,
em funo da carga de compresso aplicada em cada instante.

Figura 3 - Prensa utilizada no ensaio de compresso.

utilizado basicamente nas indstrias de construo civil e de materiais

cermicos e nos fornece resultados de anlise estatstica, permitindo quantificar o
comportamento mecnico do concreto, da madeira, dos compsitos e de materiais
frgeis. Os resultados numricos alcanados no ensaio de compresso so equivalentes
aos obtidos no ensaio de trao, e tambm so influenciados pelas mesmas variveis, ou
seja: velocidade de deformao, temperatura, tamanho de gro, anisotropia do material,
porcentagem de impurezas e condies ambientais. No entanto, a utilizao nas
11

indstrias de construo civil (ensaios no concreto) deve levar em conta o teor de gua
contido nos corpos de prova.
Teste de resistncia compresso
O teste de resistncia compresso deveria ter sido realizado em nove cilindros
cermicos. Os corpos de prova foram produzidos a partir de uma massa plstica de
argila e colocada em um molde cilndrico. Em seguida os CPs foram colocados na
estufa para secagem visando a eliminao da gua de processo. Aps a secagem os CPs
foram submetidos queima em diferentes temperaturas: 800, 1000 e 1150 C. Depois
de passarem pelo processo de queima, os dimetros foram medidos a fim de
calcularmos a rea onde a carga seria aplicada.
A segunda etapa consistiu na realizao do ensaio de compresso. Os corpos de prova
foram colocados um a um na Prensa (Mquina de Ensaio Mecnico Universal Servo
Controlada Contenco - Capacidade 20 Toneladas) e aplicada uma fora de compresso
gradualmente at a sua ruptura.
A carga de ruptura foi determinada em Newton (N). O clculo da resistncia
compresso foi feito encontrando a razo entre a fora e rea, segundo a Equao 2.
Fazendo as devidas converses encontrou-se as resistncias em Megapascal (MPa).

Rc

F
A

Equao 4 - Resistncia Compresso.

Figura 4 - Resultado computacional da fora de compresso obtida por um dos corpos de prova.

12

Os Corpos de Prova submetidos temperatura de 1000 C sofreram fratura no

ajuste. Portanto, a determinao da fora de compresso no pde ser feita. Supe-se a
ocorrncia de erro durante o processo de queima, no qual a temperatura de 1000 C
provavelmente no foi atingida, a etapa de sinterizao no foi concluda com xito e,
por conseguinte, o corpo de prova no ficou coeso. Alm disso, um dos Corpos de
Prova submetidos temperatura de 1150 C apresentou fora de ruptura muito abaixo
dos outros dois corpos analisados e que passaram pelo mesmo tempo de queima. Tal
fato deve-se provavelmente a um erro da equipe no processo de moldagem do CP.

Tabela 4 - Dados de resistncia mecnica compresso dos corpos de prova.

10 CONCLUSO
A partir dos ensaios de materiais cermicos foi possvel visualizar na prtica as
consequncias tericas vistas em sala de aula para as suas respectivas alteraes no
processo produtivo. As falhas em um dos resultados permitiram perceber que h
influncia at mesmo de pequenos erros na etapa de moldagem. A percepo de defeitos
no material durante o ensaio de compresso axial possibilitou o desenvolvimento do
raciocnio para a investigao das propriedades do material no sentido inverso ao ciclo
produtivo. Isso evidencia a necessidade do conhecimento para verificao da qualidade
e caractersticas fsicas e mecnicas dos materiais de construo antes de serem
empregados em grandes obras para que no haja problemas futuramente na segurana e
durabilidade das construes.
11 REFERNCIAS

BAUER, L. A. F. Materiais de Construo. Ed. 5. Rio de Janeiro: LTC, 1994.

13

1 v. cap. 1
BAUER, L. A. F. Materiais de Construo. Ed. 3. Rio de Janeiro: LTC, 1988.
2 v. cap. 1
CALLISTER JR., W. D. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo.
7.ed. Rio de Janeiro: LTC, 2007.
SANTOS, Prsio de Souza. Cincia e Tecnologia de Argilas Volume 1. 2.
ed. So Paulo: Editora Edgard Blcher LTDA, 1989-1992.
Roteiro de Aulas Prticas - Conformao plstica
BANDEIRA, Aline. Sinterizao de cermicos. Disponvel em:
http://www.academia.edu/8765773/Sinteriza%C3%A7%C3%A3o_e_Sinteriza%C3%A
7%C3%A3o_s%C3%B3lida. Acesso em: 11/09/2016.
SILVA, A. G. P. Estrutura e Propriedades de Materiais Cermicos. Captulo
VII: Propriedades Fsicas. Disponvel em:
http://aulas.e-agps.info/cmateriaispg/capitulo7.pdf. Acesso em 12/09/2016.

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