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de la Laguna.
Unidad 1:
Proceso de obtencin del hierro y el acero.
Piedra caliza
Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de que
se introduzcan al sistema en el que se producir .
Proceso:
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650C o ms. El carbono del
coque se combina con el oxgeno del aire formando monxido de carbono, se
elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metlico.
ste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno.
El calor funde tambin la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas del
mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. sta tambin se cuela
hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315
toneladas fluye hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a
los hornos de aceracin. A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes
cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.
La escoria se extrae a intervalos ms frecuentes y se vierte en una vagoneta para
escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de lana
mineral, bloques para construccin y otros productos.
Extraccin del
mineral de
hierro
Transporte del
mineral de
hierro
Explotacin del
coque
Transporte del
mineral del
coque
Explotacin de
piedra caliza
Transporte de la
piedra caliza
Preparacin del
mineral:
-Lavado
-Quebrado
-Cribado
Aire
Escoria
Alto horno
Arrabio
Preparacin de
mineral de
coque
-refinado
-calentado
Preparacin de
mineral:
-lavado
-quebrado
-cribado
Colada contina:
Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se
puede utilizar el mtodo de la colada continua, el cual
Consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que
con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el
material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al
pasar el material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma
del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al
mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el
material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y
almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de diferentes
secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada continua es un
proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos de materiales de uso
comercial.
Metalurgia de polvos:
Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir
de polvos metlicos.
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza
este debe mantenerse debajo de la temperatura de fusin de los
metales a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente
de la metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado, este
proceso genera la unin de partculas finas con lo que se mejora la
resistencia de los productos y otras de sus propiedades. Las piezas
metlicas producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son
producto de la mezcla de diversos polvos de metales que se
complementan en sus caractersticas. As se pueden obtener metales
con cobalto, tungsteno o grafito segn para qu va a ser utilizado el
material que se fabrica.
Metalurgia de polvos:
El proceso de manera general consiste en:
1. Produccin de polvo de los metales que sern
utilizados en la pieza
2. Mezclado de los metales participantes
3. Conformado de las piezas por medio de prensas
4. Sinterizado de las piezas
5. Tratamientos trmicos
Produccin y caracterizacin de
polvos
El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las caractersticas de las
piezas a producir, por lo que se debe tener especial cuidado en la forma en la
que se producen los polvos. Las principales caractersticas de los polvos a
considerar son:
1. Forma
2. Finura
3. Distribucin
4. Capacidad para fluir
5. Propiedades qumicas
6. Compresibilidad
7. Densidad
8. Propiedades de sinterizacin.
Sinterizacin:
La sinterizacin es la unin de las partculas por medio del calor.
Depender del tipo de polvo que se est utilizando, por lo que
existen tantas temperaturas de sinterizacin como materiales
utilizados.
Ventajas:
La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y
bimetlicos de capas moldeadas, slo se puede producir por medio
de este proceso.
Porosidad controlada.
Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad.
Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden
obtener tambin piezas de alta pureza.
Limitaciones
Los polvos son caros y difciles de almacenar.
El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto.
Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms
econmicos.
Es difcil hacer productos con diseos complicados.
Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado,
especialmente con los materiales de bajo punto de fusin.
Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como
aluminio, magnesio, zirconio y titanio.
Filtros metlicos
Carburos cementados
Engranes y rotores para bombas
Escobillas para motores
Cojinetes porosos
Magnetos
Contactos elctricos
Afino al crisol:
Este mtodo de fusin se emplea para
producir aceros de calidad superior
partiendo de fundicin, o bien acero si se
trata de refinarlo. Se efecta en hornos de
crisol. Los ms sencillos son los llamados de
viento libre. El crisol es de grafito o de acero
inoxidable (20% de nquel y 25% de cromo)
y suele calentarse externamente,
mediante carbn, gas o petrleo; o, ms
corrientemente, por induccin.
Se emplean para fabricar aceros inoxidables
refractarios, aceros magnticos, etc.
Afino al aire:
Consiste en lanzar aire comprimido a
travs de la fundicin en estado de fusin,
con lo cual, oxidndose los cuerpos
extraos que contiene, particularmente el
carbono, aqulla se transforma en acero
o hierro. Para que el afino se haga en
buenas condiciones, es indispensable que
la temperatura del bao sea siempre
superior a la del punto de fusin del metal
en los diversos grados de su
transformacin, el cual se eleva a medida
que adelanta el proceso.
Hornos Bessemer:
QUE RESULTA
Acero fundido
Refinacin del
arrabio