CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

CICLO 2016-01

ESTADSTICA APLICADA 2

SECCIN: IV44

INFORME 1
ANLISIS DE LA EXISTENCIA DE ALGN TIPO DE PROBLEMA EN LOS
PROCESOS, LNEAS DE PRODUCCIN, PLANTAS Y TURNOS DE TRABAJOS
DE LA EMPRESA BIOVIDRIOS S.A

PROFESOR DEL CURSO: Raul, RAMIREZ INFANTE

1.

Introduccin

En el presente informe del curso de Estadstica Aplicada 2, se tiene como finalidad investigar
e identificar la existencia de algn tipo de problema en las mquinas utilizadas en la Empresa
Biovidrios Per S.A en sus diversos procesos, lneas de produccin, plantas y turnos de
trabajo; as como reconocer cules de estas mquinas han sido perjudicadas. La industria en
mencin, se dedica a la fabricacin de envases de vidrio tipo III Calizo, el cual es empleado
por industrias cerveceras, perfumeras, veladoras, cosmticos, etc. 1
Como se puede apreciar una caracterstica principal de la industria de envase de vidrio es
que es muy utilizada en distintos mbitos empresariales, debido a que el recipiente fomenta
una mayor proteccin al producto comprendido durante el manejo, as como en los procesos
de comercio. Cabe mencionar que en varias ocasiones el producto surge con presencia de
daos y/o contaminaciones. De modo que los envases son sumamente importantes, ya que
estos transportan y protegen al contenido del producto en cuestin.
Por otro lado, se sabe que a pesar de que existan diversos tipos de materiales de recipientes
tales como plstico, cartn, etc. el vidrio, facilita a que el producto pueda ser visto en su
totalidad por el cliente, ello lo convierte en uno de los componentes contribuyentes con una
gran cantidad de limpieza visual del contenido.2
Expuesto lo anterior, pasaremos a identificar el problema a partir de una recopilacin muestral
de 1147 observaciones de la empresa Biovidrios Per S.A., los cuales se generaron a travs
de los reportes obtenidos durante el ao 2015 y el primer trimestre del ao 2016. Este anlisis
de datos consistir en la aplicacin de los aspectos terico prctico que el grupo fue
adquiriendo en el transcurso del presente curso, el cual abarca los siguientes temas:

Prueba de hiptesis para uno y dos parmetros.

Aplicaciones de la Distribucin Chi Cuadrado.

Asimismo, para obtener una eficiente y confiable respuesta al objetivo planteado, haremos
uso de la herramienta de Software Minitab 17, utilizando un nivel de significancia de 5% , ya
que este es el ms recomendado a utilizar por el coordinador del curso en la presente rbrica.

2.

Presentacin del caso Empresa Biovidrios Per S.A

La empresa Biovidrios Per S.A. fue fundada hace 25 aos, siendo una de sus principales
caractersticas la de una industria socialmente responsable que cumple con un conjunto de
normas y principios sociales, econmicos y ambientales. Asimismo, se basa en valores, que
1
2

QUIMINET(2012)
QUIMINET (2011)

le ayudan a ser ms productiva, por lo que est comprometida a cabalidad a crear fuentes de
empleo, logrando identificar el talento humano de la regin.
La industria en mencin, se dedica a la fabricacin de recipientes de vidrio tipo III calizo, el
cual surge frente al anlisis de las diversas necesidades de un mercado que est en continuo
crecimiento, as como de demanda. Cabe mencionar que Biovidrios Per S.A. est centrada
en ofrecer distintas opciones, las cuales deben ser de alta calidad en la fabricacin de
envases de vidrio para empresas en el campo de cervecera, perfumera, veladoras,
farmacuticos, etc. Adems, la empresa en estudio cuenta con 5 plantas, con 2 lneas de
produccin, 6 etapas de procesos, 3 turnos de trabajo
Misin
Favorecer, dentro del sector del envase, el desarrollo de nuestros clientes dando respuesta
a sus necesidades satisfaciendo sus expectativas, y construyendo un futuro con valor
sostenible para accionistas, empleados, colaboradores y sociedad.
Visin
Ser empresa de referencia en el sector del envase, creando futuro y anticipndonos a los
cambios, sobre la base de nuestro equipo humano y capacidad de innovacin.

Actualmente Biovidrios Per S.A viene realizando mejoras en la obtencin de su producto

final, es por eso que el rea de control de la empresa plantea al directorio realizar una
optimizacin en sus procesos de fabricacin, debido a que en las ltimas evaluaciones
sealaron estar por debajo de lo esperado, para ello se identificar la existencia de algn tipo
de problema/circunstancia en las mquinas usadas en el proceso, en las diferentes etapas
de produccin y cules de estas son perjudicadas. Por ello, para emprender el estudio se ha
realizado 1147 registros provenientes de las cinco plantas, con el objetivo de comprender las
diferencias existentes en los costos y rendimientos de la compaa de vidrios.

3.
Antecedentes
Si bien es cierto, el vidrio ha sido usado desde la edad de piedra. Segn datos en la
antigua Mesopotamia ya se usaba con fines decorativos. En otros relatos, se
encuentra que los Fenicios fueron quienes inventaron el vidrio. Debido a las
impurezas de la arena para hacer el vidrio el color que se obtiene tiene a ser un color
verdoso y hasta aveces azul. Con el pasar de los tiempos han habido quienes se
dedicaron a fabricar este material agregando componentes metlicos y en distintas

ocasiones con minerales para as obtener tonalidades similares a las encontradas en

algunas piedras preciosas: las joyas3.
El uso de este material se fue expandiendo por el mundo entero, llegando su uso al
imperio romano, donde se fue mejorando cada vez ms los procesos de obtencin.
Para el siglo XI, en Europa exactamente en Alemania esta tcnica se perfeccion
llegando a fabricar los primeros espejos de puro vidrio. Asimismo, durante el siglo XIV
en Venecia se desarrollan an ms tcnicas para su utilidad que le lleva a tener una
gran demanda4. Con el pasar de los tiempo su utilidad y manejo han sido
perfeccionadas convirtiendo al vidrio en un material sumamente comercial y
accesible. En nuestros tiempos, el vidrio es una material importante que ofrece
higiene y seguridad, siendo usado y aplicada en diversos espacios, tales como
botellas, tazas, lminas de espejo, ventanas, etc. Por eso, se podra decir que el vidrio
ahora forma parte de nuestras vida.

Imagen 1: Utilidades del vidrio

Fuente: Tomado de Internet

4.
Marco terico
4.1. CASO DE LA EMPRESA OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA C.A.
OI Venezuela C.A. cuenta actualmente con 6 plantas dedicadas a la elaboracin de
envases de vidrios que tienen la capacidad de fundir 2 500 000 envases diariamente.5
El objetivo principal que esta empresa tiene es Optimizar la programacin de la
produccin para obtener la mayor rentabilidad posible y a fabricar productos de
3

Cfr. COMISIN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTEREGIN METROPOLITANA (1999)

Cfr. COMISIN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTEREGIN METROPOLITANA (1999)
5
Cfr. Amzquita, Daniel: pag. 3
4

calidad internacional con un servicio ptimo (Amzquita, Daniel: 4).Para ello se

apoya de objetivos especficos que ayudan a alcanzar el objetivo general.
Las mquinas y equipos que intervienen en el proceso de fabricacin de envases de
vidrio son:
Balanzas
Hornos
Mquinas de formacin
Archas de recocido
Mquinas Ferguson Potable
Mquinas simuladoras de Impacto
Mquinas de inspeccin continua
Paletizadores
Mquinas decoradoras
La empresa Owens Illinois evalu plantea algunos objetivos para verificar aquellas
anomalas que generan que la produccin de botellas no sea de buena calidad. Estos
objetivos se trazaron con el fin de saber cul es el problema que perjudica la ptima
realizacin del envase de vidrio.
Objetivo 1: Mejorar en el manejo de envases, reduccin de turnos de trabajo y realizar
ajustes a las mquinas de produccin6
El problema a tratar son los muy elevados tiempos de trabajo y ajustes en la mquinas
que van en contra de la productividad de la planta. Para solucionar esto, se cre un
banco de pruebas de hiptesis que no solo ayud a resolver estos problemas sino
que sirvi para implementar proyectos futuros y llevarla al perfeccionamiento.
Adems, se realiz una prueba dirigida por el Departamento, esta debi medir los
tiempos promedios que realizan grupos de 5 o 6 tcnicos que permanecieron 6 a 7
horas realizando un cambio de trabajo y el ajuste inicial de los equipos de fabricacin.
Por ende, se lleg a la conclusin de hacer un estudio cronolgicos en la que los
tcnicos lleguen a las mquinas con las ideas claras de lo que va a hacer y en qu
orden. Al aumentar la organizacin, aumentar la eficiencia y disminuirn los tiempos
de trabajo y ajuste de equipos.
Objetivo 2: Impulso a la produccin nacional de piezas requeridas por el
departamento para reducir costos.7
El problema: El problema se suscita en que las piezas estropeadas son enviadas por
la matriz de la empresa Owens Illinois ubicada en EEUU. Sin embargo, esto
representa dos problemas claramente definidos, el primero es el muy alto costo de la
pieza pedida, ya que son cotizadas en dlares y el segundo, es que aumentan por los

6
7

Cfr. Amzquita, Daniel: pag. 38

Cfr. Amzquita, Daniel : pg 56

costos de transporte y envo. Por supuesto, estos dos inconvenientes son causa de
cuantiosos gastos y prdida econmica para la planta.
Posible causa del problema: El problema es causado porque nadie se haba dado la
tarea de identificar qu piezas se pueden fabricar nacionalmente.
Solucin: El ahorro generado por empezar a fabricar las piezas en suelo venezolano
puede llegar a rondar los 80 millones de bolvares anuales (42 millones de soles
aproximadamente), tomando como referencia que, en promedio, el precio de las
piezas importadas eran 70% mayor que el de las piezas nacionales. Esta cantidad de
dinero puede ser invertida en proyectos futuros.Por ende, fabricar las piezas en
Venezuela traera consigo la reduccin de costos en la empresa Owens Illinois.

3.1 Proceso de fabricacin de vidrio

La elaboracin de vidrio requiere de varios procesos fundamentales, pero
bsicamente depende de cuatro procesos que sumamente importantes durante la
elaboracin de este material, lo cuales pasan por la etapa del mezclado de las
materias primas, fusin, moldeo y el ltimo proceso es el tratamiento de alivio de
tensiones. De esta manera, el proceso puede ver de la siguiente manera.
Imagen 2: Diagrama de Procesos de la elaboracin de vidrio

3.2 Proceso de mezclado de materia prima y vidrio reciclado

Emisiones permanentes: En esta etapa se producen emisiones de material
particulado, ocasionadas por manipulacin de materias primas de origen mineral
finamente molidas. Se generan residuos slidos durante las operaciones de recepcin
de materias primas, como en el traslado de las mismas dentro de la fbrica. Estos se
producen en general debido al derrame durante operaciones de manipulacin y
trasvase. Debido a que las materias primas se suelen mezclar en seco, no se
producen residuos lquidos.
3.3 Proceso de fusin
Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta flota en la superficie
de la masa de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente del bao y
eventualmente fluye a travs de la garganta de carga al refinador, donde es
acondicionada trmicamente para descargar al proceso de formado.8

Cfr. COMISIN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTEREGIN METROPOLITANA (1999)

Figura 2.1. Etapas bsicas del proceso de produccin de vidrio.

En esta operacin son utilizado tanto hornos de crisol como de tanque o continuos,
dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir. En general para la
produccin en menor escala se utilizan hornos de crisol, mientras que en las de mayor
se suelen utilizar hornos continuos.9
3.4 Proceso moldeado
En general los procesos de formado ms comunes, y los cuales estn presentes en
Chile son los utilizados en la fabricacin de los siguientes tipos de productos:
Envases, Vidrios planos y Ampolletas.
A. FABRICACION DE ENVASES.
a. Soplado por boca.
b. Fabricacin semi-automtica de botellas.
c. Produccin automtica de envases.

Figura 2.2 Formado automtico de botellas.

Cfr.COMISIN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTEREGIN METROPOLITANA (1999)

c. Vidrio prensado.
B. FABRICACIN DE VIDRIO PLANO.
a. Procesos de flotacin.
b. Proceso de rodillo.
3.5 Proceso de tratamiento de alivio de tensiones
Recocido
Templado b
Acabado: decorado y pintado
5.

Presentacin del Problema

En la Empresa Biovidrios Per S.A a pesar de que el vidrio usado puede ser un objeto de
reciclaje, existe un descontrol de roturas de envases de vidrio para la industria cervecera
durante la ejecucin de sus procesos, el cual origina costos elevados de produccin as como
el rechazo en el rea de control de calidad. Es por ello, el rea de Control de procesos de
esta empresa pretende identificar la existencia de algn tipo de problema en las mquinas
usadas en el proceso de elaboracin de los envases, en las lneas de produccin, las plantas
y los turnos de trabajo.

6.

Objetivo General

Se tiene por objetivo identificar la existencia de algn tipo de problema en las mquinas
usadas en el proceso, en las diferentes lneas de produccin, plantas y turnos de trabajo de
la empresa y saber cules de estas reas son las que originan mayor costos de produccin
para la empresa Biovidrio Per S.A.

7.

Objetivos Especficos

Para precisar el objetivo general que se pretende analizar se ha planteado los siguientes
objetivos especficos que nos ayudarn a determinar los problemas existente en la empresa
en estudio.
Para 1 Parmetro:
8

1. Determinar en cul de las mquinas que intervienen en los procesos de

fabricacin de la empresa existe mayor cantidad de botellas no hbiles
para la venta (botellas rotas).
2. Identificar el turno de trabajo donde una de las mquinas usadas en el
proceso genera mayores roturas de botellas.
3. Determinar en cul de los turnos existe mayor variabilidad de peso total
del material utilizado, pues ello sera indicio de que las mquinas que
intervienen en este proceso estn funcionando deficientemente en el
turno en cuestin.
Para 2 Parmetros:
4. Comparar por cada lnea las mquinas mecnicas que transportan las

cajas de botellas, para determinar en cul de ellas hay mayor roturas y

esto afecta en la produccin y consigo los altos ndices de costos para
producirlo en la empresa.
5. Identificar en cul de las plantas de la empresa Biovidrios Per SA existe una
mayor cantidad de botellas rotas, pues ello evidencia que existe una mayor
cantidad de mquinas averiadas en dicha planta.
6. Determinar el mayor costo promedio de fabricacin de botellas existente en las
5 plantas de la empresa, el cual evidencia que se estn generando una mala
optimizacin en los procesos de fabricacin en la empresa Biovidrios Per SA
7. Comparar la pasteurizacin por cada lnea para verificar cul de ellos
presenta problemas de presencia de cualquier microorganismo en la

produccin y as esta afecta en el costo.

Para Independencia:

8. Determinar si el tipo de botella influye en las caractersticas de las

botellas que se obtiene durante la elaboracin.
9. Determinar si el color de las botellas influye en algunas caractersticas
finales de la botella (tipo de botella, altura y capacidad), de ser as altera
el producto final.
Para Homogeneidad:
10. Determinar si los tipos de control de calidad de las botellas aplicadas son

favorable para la empresa Biovidrios Per S.A

8.

Definicin de Poblacin, muestra y unidad elemental

Poblacin: Todos los registros tomados en las cinco plantas de las empresa
Biovidrios Per S. A
Muestra: Recopilacin de las 1147 observaciones (en la elaboracin de los
envases), a partir de los reportes obtenidos durante el ao 2015 y el primer
trimestre del ao 2016.

 Unidad Elemental: Un envase (botella) de vidrio registrada en la inspeccin

de calidad de los productos fabricados en el ao 2015 y primer trimestre del
ao 2016 en las diferentes plantas de la empresa Biovidrios Per S.A.

9.

Presentacin de las Variables en estudio

Para el estudio se han escogido estratgicamente una serie de variables, las cuales sern de
mucha ayuda para identificar y analizar las reas donde se estn presentando mayores
problemas para la empresa en anlisis.
1. Planta: Ubicacin geogrfica de la fbrica (Chiclayo, Lima, Cusco, Pucallpa,
Arequipa).
2. Turno de trabajo: Turno de trabajo del obrero (maana, tarde, noche).
3. Lneas de produccin: Lnea de envasado.
4. Peso total de material utilizado: Peso del material usado durante el proceso de
elaboracin de un envase (kg).
5. Tipo de botellas: Es la presentacin que tiene las botellas fabricadas (1000 RT, 1100
RT, 310 RT, 330 RT INKA, 330 RT ULTRA, 620 RT, 630 RT, 650 RT, 650 RT BARENA
y 650 RT POLAR)
6. Costo total de las botellas: Es el costo total de las botellas fabricadas en cada una
de las plantas.
7. Tipo de control de calidad de las botellas: Son los tipos de prueba a la que se
someten las botellas fabricadas.
8. Transportadora: Son las mquinas mecnicas que transportan las cajas de botellas.
9. Mquinas usadas en el proceso que llevan al rompimiento: Son las mquinas de
la lnea de embotellamiento.
10. Pasteurizadora: Proceso que inhibe la presencia de cualquier microorganismo.
11. Color: Es el color que tienen los envases(ambar, transparente, verde claro, verde
oscuro)
Para poder tener un mejor entendido de las variables seleccionadas, estas se han ordenado
en el siguiente grfico, las cuales se especifican de acuerdo a su tipo de variable y a su escala
de medicin. Posteriormente, estas se utilizarn para analizar las observaciones recopiladas
en la empresa.

VARIABLES

TIPO DE VARIABLE

ESCALA DE MEDICIN

Planta

cualitativa

Nominal

Turno de trabajo

cualitativa

Nominal

Lneas de produccin

cualitativa

Ordinal

Peso total de material

cuantitativa continua

Razn

Tipos de botellas

Cualitativa

Ordinal

Costo total de las botellas

Cuantitativa continua

Razn

10

Tipo de control de calidad de las

botellas

cualitativa

Ordinal

Transportadora

cuantitativa discreta

Razn

Mquinas usadas en el proceso

que llevan al rompimiento

cuantitativa discreta

Razn

Pasteurizacin

cuantitativa discreta

Razn

Color

cualitativa

nominal

10.

Prueba de Hiptesis para un parmetro

a) Objetivo: Determinar en cul de las mquinas que intervienen en los procesos

de fabricacin de la empresa existe mayor cantidad de botellas no hbiles para

la venta (botellas rotas).
El gerente de control de calidad, ha inspeccionado los procesos de fabricacin del producto,
para evaluar la cantidad de botellas rotas segn tipo de mquina. Si la muestra estudiada fue
de 1147 observaciones, los resultados fueron los siguientes:
MQUINAS

TOTAL DE BOTELLAS
FRACTURADAS

PROMEDIO DE BOTELLAS
FRACTURADAS

Desencajonadora

65088

57

Carga lavadora

50969

44

Salida lavadora

225749

197

Transportadora

54374

47

Llenadora de botellas

103549

90

Pasteurizadora

117413

102

Etiquetadora

112349

98

Encajonadora

31310

27

Con la ayuda de estos datos, se pudo identificar que en el proceso de fabricacin con la
mquina Salida lavadora se produce mayor cantidad de botellas no aptas para la venta
(rotas). Por ende, el gerente tiene la sospecha de que la produccin del promedio de botellas
rotas en dicha mquina es mayor que 170 botellas, el cual es el valor mximo de botellas
rotas establecido por la empresa. Si este fuera el caso, se realizar un mantenimiento
11

especial en mencionada mquina para revertir la peligrosa situacin. Para el anlisis se

tomar con un 5% de nivel de significacin.
SOLUCIN
I.

Definicin de variables:
X: Nmero de botellas rotas producidas en la maquina de Salida lavadora

II.

Planteamiento de Hiptesis:

=
( "

=
> ( "

= .

III.

IV.

Estadstico de prueba

V.

Uso del Minitab

T de una muestra: SALIDA LAVADORA

Prueba de = 170 vs. > 170
Error

Variable
SALIDA LAVADORA

Media

Desv.Est.

1147

196.8

502.9

estndar

Lmite

de la

inferior

media
14.9

de 95%

172.4

1.81

0.036

12

Se obtiene como resultado que el valor del estadstico de prueba, en este caso
T calculado, cae en la zona de Rechazo de H0, ya que 1.81>1.646
VI.
Decisin: Se rechaza H0
VII.
Conclusin:
Con un nivel de significacin del 5%, existen suficientes pruebas estadsticas para afirmar
que el promedio de botellas rotas producidas en la mquina de Salida lavadora es mayor
que el establecido por la Empresa Biovidrios Per S.A, el cual tiene un valor de 170 botellas.
Por lo tanto, ante esta situacin los encargados de la investigacin tendrn que realizar un
mantenimiento especial en la maquina de Salida lavadora. Debido a que con ello se reducir
el dficit de produccin de la mquina, y por ende los gastos innecesarios en la Industria de
vidrios.

b) Objetivo: Identificar el turno de trabajo donde una de las mquinas usadas

en el proceso genera mayores roturas de botellas.

El jefe de control de calidad de las botellas tras la recopilacin de los registros afirma que la
proporcin de botellas con rotura en el turno tarde al pasar al proceso de lavado (en la
mquina lavadora) presentan ms del 30%. Sin embargo, los resultados del registro muestra
que en el proceso de lavado se presentan 81536 botellas rotas de un total de 225 749
unidades de botellas producidas por la empresa en estudio.
Con un 5% de nivel de significancia, verificar si es correcta la afirmacin del jefe de control
de calidad. Si la afirmacin es correcta, el jefe deber tomar medidas inmediatas para calibrar
la mquina lavadora.
Solucin:
Variable: X= nmero de botellas con rotura en el turno tarde.

p0 = Proporcin de botellas con rotura en el turno tarde.

Se tiene:
X = 81536

13

n = 225 749

81536
225 749

= 0.361

p0 = 30% = 0.30
I.

Planteo de la Hiptesis
H0: p <= 0.30 ( No es vlida la afirmacin del jefe de control)
H1: p > 0.30 ( Es vlida la afirmacin del jefe de control)

II.

Nivel de significancia
= 0.05

III.

Estadstica de Prueba

Valor de Z calculada

Uso del minitab

Prueba e IC para una proporcin
Prueba de p = 0.3 vs. p > 0.3

Lmite
inferior
Muestra
X
N Muestra p de 95% Valor Z Valor p
1
81536 225749 0.361180 0.359517 63.43 0.000

Por lo tanto:
P-valor = 0.000
P-valor = 0.000 > 0.05
IV.
V.

Decisin: Se rechaza H0
Conclusin: Al 5% de nivel se significancia, se valida que la afirmacin del jefe de
control de calidad es correcta. Por lo tanto, el jefe deber tomar medidas inmediatas
para calibrar la mquina lavadora, ya que durante este proceso es donde la proporcin
de botellas es mayor en comparacin de los dems procesos, lo que significa que la

14

mquina de lavadora est presentando averas que afectan directamente a la

empresa.

c) Determinar en cul de los turnos existe mayor variabilidad de peso total

del material utilizado, pues ello sera indicio de que las mquinas que
intervienen en este proceso estn funcionando deficientemente en el
turno en cuestin.
El equipo de investigacin analiz la variabilidad en el peso total del material utilizado para la
fabricacin por cada tipo de turno, de lo cual se obtuvo lo siguiente:

TURNOS
Maana (1)

Tarde (2)

Noche (3)

Peso total de material

74456342

74774769

70831467

cantidad

391

388

368

Se constat que en el turno tarde existe un mayor promedio de peso con respecto al turno
maana y noche. Por este motivo, el equipo afirma que la media del peso en el turno tarde
es superior a 74000000 kg. Ser correcto afirmar que la variabilidad es tambin superior
que 74000000 kg? Para comprobar la veracidad de ello, se hizo los clculos correspondientes
de las 1147 muestras observadas y con un nivel de significacin de 5 %. De ser cierto, se
tomarn medidas inmediatas de solucin, dado que la cantidad mxima, establecida por la
empresa Biovidrios Per S.A, de variabilidad por turno es de 74000000 kg .
Solucin:
I.

Definicin de variables:

II.
Planteamiento de hiptesis:
=
( )
=
> ( )
III.
IV.

=0.05
Estadstico de Prueba:

15

V.

Uso del Minitab

Prueba e IC para una varianza: peso total en el

turno tarde
Mtodo
Hiptesis nula
Hiptesis alterna

-cuadrado = 74000000
-cuadrado > 74000000

El mtodo de chi-cuadrada slo se utiliza para la distribucin

normal.
El mtodo de Bonett se utiliza para cualquier distribucin
continua.
Estadsticas
Variable
peso

N
388

Desv.Est.
84360

Varianza
7116556379

95% Intervalos de confianza unilaterales

Variable
peso

Mtodo
Chi-cuadrada
Bonett

Lmite
inferior
para
Desv.Est.
79673
81012

Lmite
inferior
para
varianza
6347774540
6563000013

Mtodo
Chi-cuadrada
Bonett

Estadstica
de prueba
37217.67

Pruebas
Variable
peso

GL
387

Valor p
0.000
0.000

Se tiene el P-valor=0.000<0.05

VI.
Decisin: Se rechaza Ho
VII.
Conclusin:
Al 5% de nivel de significacin, existen suficientes pruebas estadsticas para decir que es
correcto afirmar que la variabilidad en el turno tarde es superior a 74000000 kg. Por lo tanto,
el equipo de control tendr que instalar tcnicas de solucin inmediatas en el turno tarde, para
as reducir la variabilidad del peso total de la botella. Pues, ello significa arreglar las mquinas
averiadas en este turno.

11.

Prueba de Hiptesis para dos parmetros

a) Objetivo: Comparar por cada lnea las mquinas mecnicas que transportan las cajas
de botellas, para determinar en cul de ellas hay mayor rotura y esto afecta en la
produccin y consigo los altos ndices de costos para producirlo en la empresa.

16

El gerente de La empresa Biovidrios Per S.A. Decide analizar las dos lneas de
produccin de botellas de vidrio con rotura de la mquina transportadora. Para
determinar qu lnea presenta ms roturas, se ha tomado una muestra de 827 botellas
de la primera lnea y una muestra de 320 de la segunda lnea.
Asumiendo la normalidad en las poblaciones y utilizando un nivel de significacin del
5% existe suficiente evidencia estadstica para afirmar que la cantidad de roturas de
la lnea 1 es mayor que en la lnea 2 de produccin? Si el fabricante logra probar esta
hiptesis el gerente ordenar que se realice un ajuste en la maquinaria transportadora
de la lnea 1.
I.
Definicin de variables:
X1= Cantidad de botellas con rotura en la lnea 1
X2= Cantidad de botellas con rotura en la lnea 2

Primer paso: determinar si las varianzas son homogneas

Ho= Determinar si las varianzas son homogneas
H1= Determinar si las varianzas son heterogneas
II.

III.
IV.

Nivel de significancia =0.05

Estadstico de prueba
Datos del minitab

Prueba e IC para dos varianzas: linea 1, linea 2

Mtodo
Hiptesis nula
(linea 1) / (linea 2) = 1
Hiptesis alterna (linea 1) / (linea 2) 1
Nivel de significancia = 0.05
Se utiliz el mtodo F. Este mtodo es exacto slo para datos normales.
Estadsticas

Variable

Desv.Est.

Varianza

IC de 95% para
Desv.Est.

17

linea 1
linea 2

827
320

148.722
44.311

22118.168
1963.495

(141.883, 156.258)
( 41.124, 48.039)

Relacin de desviaciones estndar = 3.356

Relacin de varianzas = 11.265

Intervalos de confianza de 95%

IC para
IC para
relacin de relacin de
Mtodo
Desv.Est.
varianza
F
(3.057, 3.671) (9.346, 13.476)

Pruebas

Mtodo GL1 GL2

F
826 319

Estadstica
de prueba Valor p
11.26
0.000

Zona de rechazo

V.
Decisin: Se rechaza H0
VI. Conclusin:
Con un nivel de significacin del 5% podemos concluir que las varianzas de las
poblaciones de las cuales se han extrado las muestras son heterogneas.
Segundo Paso: planteamiento de la hiptesis

Ho: la cantidad de botellas de vidrio con rotura de la mquina

transportadora de la lnea 1 no es mayor que la lnea 2.

18

H1: > (la cantidad de botellas de vidrio con rotura de la mquina

transportadora de la lnea 1 es mayor que la lnea 2.
VII.

Nivel de significancia =0.05

VIII.

Estadstica de Prueba T e IC de dos muestras: linea 1, linea 2

IX.

Datos del minitab

T de dos muestras para linea 1 vs. linea 2

linea 1
linea 2

N
827
320

Media
49
42.7

Error
estndar
de la
Desv.Est.
media
149
5.2
44.3
2.5

Diferencia = (linea 1) - (linea 2)

Estimacin de la diferencia: 6.59
IC de 95% para la diferencia: (-4.66, 17.85)
Prueba T de diferencia = 0 (vs. ): Valor T = 1.15 Valor p = 0.250

GL = 1098

P-valor=0.250>0.05
X.
Decisin: No se rechaza HO
XI. Conclusin:
Con un nivel de significacin del 5% la rotura promedio de la cantidad de botellas de
vidrio con rotura de la mquina transportadora de la lnea 1 no es mayor que la lnea
2. Por lo tanto, el gerente ordenar que no se realice un ajuste en la maquinaria
transportadora de la lnea 1.

b) Objetivo: Identificar en cul de las plantas de la empresa Biovidrios Per SA existe

una mayor cantidad de botellas rotas, pues ello evidencia que existe una mayor
cantidad de mquinas averiadas en dicha planta.

19

La fbrica ha observado, en una muestra de 1147, la cantidad de botellas con rupturas en

cada una de las 5 plantas de la industria en mencin, de las cules se tienen como resultados
lo siguiente:
PLANTAS

BOTELLAS CON RUPTURA

TOTAL DE BOTELLAS

AREQUIPA

182258

118306814

CHICLAYO

118070

81208482

CUSCO

115919

76915271

LIMA

168224

101876300

PUCALLPA

176329

123171157

Se tiene por dato que el nmero total de botellas fabricadas en Pucallpa y Arequipa es mayor
con respecto a las dems plantas, por tanto el grupo de control ha puesto especial atencin
en estas sucursales, dado que si se presentase en una de estas 2 plantas mayor cantidad de
botellas defectuosas significa que existe mayor cantidad de mquinas averiadas en ella.
A partir de esos datos, el equipo de control tiene la sospecha de que la proporcin de botellas
rotas en la planta de Arequipa es mayor que en la de Pucallpa. Con un nivel de significancia
de 5 %, si fuera cierta la sospecha, entonces el grupo de control tomar medidas de solucin
en la planta de Arequipa.
Solucin:
I.

Definicin de variables:

A. =
B. =
II.

Se tiene:
A. A= Proporcin de botellas con rotura de la planta de Arequipa
B. B= Proporcin de botellas con rotura de la planta de Pucallpa
C. = 118306814
D. = /
E.

182258
118306814

F. = 0,001541

III.

= 123171157
= /
176329

= 123171157
= 0,001432

Planteamiento de hiptesis:

=
( )
=
> ( )

20

IV.
V.

=0.05
Estadstico de Prueba:

VI.

Uso del Minitab

Prueba e IC para dos proporciones

Muestra

Muestra p

182258

118306814

0.001541

176329

123171157

0.001432

Diferencia = p (1) - p (2)

Estimacin de la diferencia:

0.000108977

Lmite inferior 95% de la diferencia:

0.000100817

Prueba para la diferencia = 0 vs. > 0:

Valor p = 0.000

Z = 21.97

Se tiene: Valor de P-valor=0.000

Como P-valor=0.000<0.05
VII.
Decisin: Se Rechaza Ho
VIII.
Conclusin:
Al 5 % de nivel de significacin, se puede afirmar que la proporcin de botellas con rotura en
la planta de Arequipa es mayor que en la planta de Pucallpa. Por lo tanto, el rea encargada
del control deber tomar medidas de solucin en la sucursal de Arequipa, pues esto sera
evidencia de que una gran cantidad de mquinas estaran averiadas.

c) OBJETIVO: Determinar el mayor costo promedio de fabricacin de botellas existente

en las 5 plantas de la empresa, el cual evidencia que se estn generando una mala
optimizacin en los procesos de fabricacin en la empresa Biovidrios Per SA
DESARROLLO DEL OBJETIVO
Se tomaron la informacin de las 5 plantas existentes en el Per de la empresa Biovidrios
Per SA y se revelaron la siguiente informacin con respecto a los costos de botellas de
cada planta:

21

PLANTAS

Media
Desviacin
estndar

Varianza
Tamao
muestra

CUSCO

CHICLAYO

PUCALLPA

LIMA

AREQUIPA

143723.40

147595.64

147266.93

142362.27

145846.54

62072.74

60708.83

62109.3

63181.99

61223.49

3853025373

3685561581

3857560308

3991963289

3748315756

176

185

276

241

269

de

Sin embargo, solo se evaluar las dos plantas que presenten el mayor promedio en costos;
es decir, Chiclayo y Pucallpa, pues el gerente de la empresa Biovidrios Per SA, sospecha
que el costo promedio de fabricacin de la planta Chiclayo excede al de la planta Pucallpa en
ms de 420 soles, de ser as, se ordenar que se tomen medidas en la planta de Chiclayo,
ya que es fun-damental para tomar decisiones de los diferentes procesos para lograr su
optimizacin
Al nivel de significancia de 5% El gerente ordenar que se supervise la planta de Chiclayo?
1 paso:

H0: = (Varianzas en las dos plantas son Homogneas)

H1: (Varianzas en las dos plantas son Heterogneas)

= 0.05
Estadstico de prueba:
Mtodo
Hiptesis nula
Varianza (Chiclayo) / Varianza (Pucallpa) = 1
Hiptesis alterna
Varianza (Chiclayo) / Varianza (Pucallpa) 1
Nivel de significancia = 0.05
Se utiliz el mtodo F. Este mtodo es exacto slo para datos
normales.

Pruebas
Estadstica

22

Mtodo
F

GL1
184

GL2 de prueba Valor p

275
0.96
0.742

Cmo se logra observar, el valor P-valor es mayor al nivel de significacin 0.05.

P-valor > 0,05
0.742 > 0,05
Decisin: No se rechaza H0
Conclusin: Con un nivel de significacin del 5%, no se puede afirmar estadsticamente que

las varianzas son heterogneas. Por tanto, las varianzas son homogneas.
Dado que:

2 paso

H0: (El gerente NO ordenar verificar la planta de Chiclayo)

H1: > (El gerente ordenar verificar la planta de Chiclayo)

= 0,05
Estadstico de prueba

Prueba T e IC de dos muestras: Chiclayo, Pucallpa

T de dos muestras para Chiclayo vs. Pucallpa

Diferencia = (Chiclayo) - (Pucallpa)

Estimacin de la diferencia: 329
Lmite inferior 95% de la diferencia: -9311
Prueba T de diferencia = 420 (vs. >): Valor T = -0.02
0.506 GL = 459
Ambos utilizan Desv.Est. Agrupada = 61551.6931

Valor p =

Cmo se logra observar, el valor P-valor es mayor al nivel de significacin 0.05.

P-valor > 0.05 0.506 > 0.05

DECISIN: No se rechaza H0
CONCLUSIN. Bajo un nivel de significacin del 5% podemos concluir que la diferencia de
media no supera los 420 soles. Por ende, el gerente no ordenar verificar la planta de
Chiclayo.

12.

Prueba de Hiptesis de Independencia

23

a) Objetivo: Determinar si el tipo de botella influye en las caractersticas de

las botellas que se obtiene durante la elaboracin de los envases de
vidrio en la empresa Biovidrios Per SA
El jefe de produccin de la empresa Biovidrio Per, tras la recopilacin de todos los
registros en sus cinco plantas ordena realizar un anlisis de los resultados para
determinar si el tipo de botella influye en las caractersticas de las botellas que se
obtienen al final del proceso. Los tipos de botellas que con mayor frecuencia se
elaboran son 1100 RT, 310 RT, 330 RT Ultra, 630 RT, 650 RT y el 650 RT Barena.
Con un nivel de 5% de significancia, verificar si el tipo de botella est relacionada con
las caractersticas de la botella. si tuvieran relacin, el jefe de produccin
implementar nuevos tipos de botellas en la lnea de produccin.
caractersticas de las botellas
Tipo de botella

Capacidad

Dimetro del
cuello

Altura de la
boca

Altura de la
botella

1000 RT

1100 RT

38

38

38

38

310 RT

330 RT INKA

330 RT ULTRA

620 RT

20

20

20

20

630 RT

307

307

307

307

650 RT

729

729

729

729

650 RT
BARENA

32

32

32

32

650 RT POLAR

Solucin:
I.

Planteo de la hiptesis
Ho: El tipo de botella y las caractersticas obtenidas son independientes
H1: El tipo de botella y las caractersticas obtenidas estn relacionadas

II.

Nivel de significancia

III.

= .

Estadstica de prueba

24

Clculo de la X2

Datos del minitab

Prueba chi-cuadrada para asociacin: tipo de botella; Caractersticas de las botellas
Filas: tipo de botella Columnas: Caractersticas de las botellas
altura
capacidad diametro de boca altura Todo
1000 RT

2
2

2
2

2
2

1100 RT

38
38

38
38

38
38

310 RT

8
8

8
8

330 RT INKA

1
1

9
9

38
38

8
8

1
1

330 RT ULTRA

2
2

152

8
8
1
1

9
9

32

1
1

9
9

9
9

36

620 RT

20
20

20
20

20
20

630 RT

307
307

307
307

307
307

307
307

1228

650 RT

729
729

729
729

729
729

729
729

2916

32
32

32
32

32
32

128

650 RT BARENA

32
32

650 RT POLAR

1
1

Todo

1147

1
1

1
1
1147

20
20

80

1
1
1147

1147

4588

Contenido de la celda:
Conteo
Conteo esperado

Chi-cuadrada de Pearson = 0.000; GL = 27; Valor p = 1.000

25

Chi-cuadrada de la tasa de verosimilitud = 0.000; DF = 27; Valor p = 1.000

por lo tanto: P-valor = 1.000

p-valor = 1.000 > 0.05

IV.
V.

Decisin: No se rechaza Ho
Conclusin: Al 5% de nivel de significancia, se tiene suficiente prueba
estadstica para afirmar que el tipo de botella fabricada guarda relacin con las
caractersticas que se obtienen al final del proceso de elaboracin de las
botellas. Por lo tanto, el jefe de produccin implementar nuevos tipos de
botella en su lnea de produccin.
b) Objetivo: Determinar si el color de las botellas influye en algunas
caractersticas finales de la botella (tipo de botella, altura y capacidad) en la
empresa Biovidrios Per SA
Tras la recopilacin de los datos durante el 2015 y el primer trimestre del presente
ao, el jefe de produccin desea averiguar si el color de las botellas influye con
algunas caractersticas de la botella que se obtiene al final del proceso. Las
caractersticas ms comunes de botellos son: altura, capacidad y tipo de botella.
Con un nivel de 5% de significancia, verificar si el color de la botella est relacionada
con algunas caractersticas del producto final, si guardaran relacin el jefe ordenada
a que se quiten algn color de su lnea de produccin, ya que sospecha que por
agregar diferentes colores se origina demoras en el proceso de elaboracin de las
botellas.
caractersticas de las botellas
color de la botella
Tipo

Altura

Capacidad

AMBAR

299

299

299

TRANSPARENTE

319

319

319

VERDE CLARO

242

242

242

VERDE OSCURO

287

287

287

Solucin:
1) Planteo de la hiptesis
Ho: El color de botella y las caractersticas obtenidas son independientes

26

H1: El color de botella y las caractersticas obtenidas estn relacionadas

2) Nivel de significancia

= .

3) Estadstica de prueba
Clculo de la X2

Datos del minitab

Estadsticas tabuladas: color de la botella; Caractersticas de las botellas
Filas: color de la botella Columnas: Caractersticas de las botellas
Tipo Altura Capacidad
AMBAR

299
299

299
299

TRANSPARENTE
VERDE CLARO

319
319
242
242

VERDE OSCURO
Todo

299
299
319
319
242
242

Todo
897
319
319

957

242 726
242

287
287

287
287

287 861
287

1147

1147

1147 3441

Contenido de la celda:
Conteo
Conteo esperado
Chi-cuadrada de Pearson = 0.000; GL = 6; Valor p = 1.000
Chi-cuadrada de la tasa de verosimilitud = 0.000; DF = 6; Valor p = 1.000

Por lo tanto: P-valor = 1.000

p-valor = 1.000 > 0.05
4) Decisin: No se rechaza Ho

27

5) Conclusin: Al 5% de nivel de significancia, se tiene suficiente prueba

estadstica para afirmar que el color de botella fabricada guarda relacin con
algunas de las caractersticas que se obtienen al final del proceso de
elaboracin de las botellas. Por lo tanto, jefe ordenada a que se quiten algn
color de su lnea de produccin, ya que sospecha que por agregar diferentes
colores se origina demoras en el proceso de elaboracin de las botellas.
13.

Prueba de Hiptesis de Homogeneidad

a) Objetivo: Determinar si los tipos de control de calidad de las botellas aplicadas

son favorable para la empresa Biovidrios Per S.A
En la empresa Biovidrios Per ha puesto en marcha tres tipos de control de calidad de las
botellas ( control por video, por palpador y por haz luminoso), los cuales ayudan a determinar
si las botellas producidas se encuentran en condiciones aceptables para acabar con el
proceso. El gerente de control de calidad de la empresa en estudio, preocupado por tener
informacin si los tipos de control son adecuadas para el proceso, pidi muestras de los
registros de cada tipo de control de calidad. Las cantidades de las botellas que se rechazan
y no se llegan a rechazar se resumen en el siguiente cuadro.
Con un 5% de nivel se significancia, si existe alguna diferencia entre los tres tipos de control
de calidad establecidas el gerente de control de calidad tomar las medidas correspondientes
para identificar cul de los tipos es la ms favorable para la empresa.
Tipo de control de calidad
Evaluacin
Control por
palpador

Control video

Control por haz

luminosa

Se rechazan

56469

24561

40385

No se rechazan

500660755

500636194

500595809

Solucin:
I.
Planteo de la Hiptesis
H0: La proporcin de los tipos de control de calidad que rechazan toman el mismo valor.
H1: En al menos uno de los tipos de control de calidad la proporcin de rechazados es
diferente.
II.

Nivel de significancia
= .

III.

Estadstica de prueba

28

Clculo de la X2

Datos del minitab

Prueba chi-cuadrada para asociacin: Evaluacin; Columnas de la hoja de trabajo
Filas: Evaluacin Columnas: Columnas de la hoja de trabajo
Control por
Control por
palpador Control video haz luminosa
Se rechazan

56469
40475

24561
40471

Todo

40385
40469

No se rechazan

500660755
500676749

500636194
500620284

500595809
500595725

Todo

500717224

500660755

500636194

121415

1501892758

1502014173

Contenido de la celda:
Conteo
Conteo esperado

Chi-cuadrada de Pearson = 12575.421; GL = 2; Valor p = 0.000

Chi-cuadrada de la tasa de verosimilitud = 12909.128; DF = 2; Valor p = 0.000

Por lo tanto:
P-valor = 0.000
Como: P-valor = 0.000 < 0.05
IV.
V.

Decisin: Se rechaza Ho
Conclusin: Al 5% de significacin, se tiene suficiente prueba estadstica para afirmar
que en al menos uno de los tipos de control de calidad la proporcin de rechazados
es diferente. Por lo tanto, el gerente de control de calidad tomar las medidas
correspondientes para identificar cul de los tipos es la ms favorable para la
empresa.

c) Objetivo: Comparar la pasteurizacin por cada lnea para verificar cul de ellos
presenta problemas de presencia de cualquier microorganismo en la produccin y as
esta afecta en el costo.

29

De la empresa Biovidrios Per S.A. Se analiza las dos lneas de produccin de

botellas de vidrio con el proceso de pasteurizacin. Para determinar qu lnea
presenta ms problemas de presencia de cualquier microorganismo en la produccin,
se ha tomado una muestra de 827 botellas de la primera lnea y una muestra de 320
de la segunda lnea.
Asumiendo la normalidad en las poblaciones y utilizando un nivel de significacin del
5% existe suficiente evidencia estadstica para afirmar que la cantidad de problemas
con
presencia
de
cualquier
microorganismo
en
la
produccin de la lnea 2 es mayor que en la lnea 1 de produccin? Si el fabricante
logra probar esta hiptesis se realizar un ajuste y mejora en la maquinaria del
proceso de pasteurizacin de la lnea 1.
a) planteo de la hiptesis
X2= Problemas en el proceso de pasteurizacin con presencia de cualquier
microorganismo en la produccin de la lnea 2
X1= Problemas en el proceso de pasteurizacin con presencia de cualquier
microorganismo en la produccin de la lnea 1.
1 Paso
H0: = (Varianzas son Homogneas)
H1: (Varianzas son Heterogneas)
b) Nivel de significancia =0.05
Datos del minitab

Mtodo
Hiptesis nula
(linea 2) / (linea 1) = 1
Hiptesis alterna
(linea 2) / (linea 1) 1
Nivel de significancia = 0.05
Se utiliz el mtodo F. Este mtodo es exacto slo para datos
normales.

Estadsticas

Variable
lnea 2
lnea 1

N Desv.Est.
320
98.126
827
124.699

Varianza
9628.629
15549.754

IC de 95% para
Desv.Est.
( 91.066, 106.380)
(118.965, 131.017)

30

Relacin de desviaciones estndar = 0.787

Relacin de varianzas = 0.619

Intervalos de confianza de 95%

IC para
IC para
relacin de
relacin de
Mtodo
Desv.Est.
varianza
F
(0.719, 0.864) (0.518, 0.746)

Pruebas
Estadstica
Mtodo GL1 GL2 de prueba Valor p
F
319 826
0.62 0.000

d) Zona de rechazo

e) Decisin: se rechaza H0
f) Conclusin: Con un nivel de significacin del 5%, no se puede afirmar estadsticamente
que las varianzas son heterogneas.

2 Paso

H0:

2 1 0(La

H1=

2 1 > 0

cantidad

de problemas con presencia de cualquier

microorganismo en la produccin de la lnea 2 no es mayor que en la lnea 1 de
produccin)
(La cantidad de problemas con presencia de cualquier
microorganismo en la produccin de la lnea 2 es mayor que en la lnea 1 de
produccin)

31

b) Nivel de significancia =0.05

c)

Datos del minitab

T de dos muestras para linea 2 vs. linea 1

linea 2
linea 1

N
320
827

Media
103.5
102

Error
estndar
de la
Desv.Est.
media
98.1
5.5
125
4.3

Diferencia = (linea 2) - (linea 1)

Estimacin de la diferencia: 1.58
Lmite inferior 95% de la diferencia: -11.20
Prueba T de diferencia = 0 (vs. >): Valor T = 0.20
GL = 1145
Ambos utilizan Desv.Est. agrupada = 117.8987

Valor p = 0.419

d) Zona de rechazo

32

e) Decisin: No se rechaza H0
f) Conclusin: Con un nivel de significacin del 5%, La cantidad promedio de
problemas con presencia de cualquier microorganismo en la produccin de la lnea 2
no es mayor que en la lnea 1 de produccin.
Por lo tanto: El fabricante no realizar un ajuste y mejora en la maquinaria del proceso
de pasteurizacin de la lnea 1.

CONCLUSIN GENERAL
En conclusin, es necesario calibrar y realizar algunos ajustes en las mquinas
usadas en el proceso de envasado de vidrio de la Empresa Biovidrios Per S.A, ya que
si la mquina (principal) opera en un 50% de su capacidad, debido a fallas internas
y tcnicas de la misma, esto originar mayores costos para la empresa. Adems, la
mquina de lavadora est presentando averas durante el proceso de produccin, ya
que no presenta un adecuado uso por parte de los operarios.
Por otro lado, se evidenci que la planta que presenta mayor costos de fabricacin es
la planta de Chiclayo, pues tiene un promedio de costo superior al resto de las
plantas. Asimismo, se identific que los tipos de botellas influye en las caractersticas
de las botellas que se obtienen al final del proceso, esto quiere decir que afecta a los
costos de la empresa de tener algn problema durante el proceso. Inclusive se
determin que la cantidad promedio de problemas con presencia de cualquier
microorganismo en la produccin de la lnea 2 fue menor que en la lnea 1 de
produccin.
Finalmente, para los clculos y las decisiones especficas, se utiliz el nivel de
significancia 5%, debido a que el proceso en general, a medida del transcurso de la
investigacin, se pudo adquirir los conocimientos necesarios y suficientes, como para
conocer el proceso a plenitud.

33

RECOMENDACIONES
Se debe crear manuales en la cual se especifique los procesos en cada lnea,
pues permite identificar de manera ms precisa las oportunidades de mejora
en la utilizacin de las mquinas y equipos.
Se debe ver la manera de fabricar mquinas nacionales para evitar mayores
gastos por importaciones, transportes y envios y as reducir grandes sumas de
costos que pueden servir para diversos proyectos futuros.
Se propone establecer un tiempo de al menos 3 meses para estudiar todo el
proceso de produccin, observar si el operario trabaja, hace sus tareas, o ver
el porqu de pequeos detalles que afectan a la produccin.
Se recomienda realizar un estudio tiempos ms a fondo para evaluar todos los
elementos tanto principales como secundarios del proceso de produccin, a fin
de obtener resultados que indiquen uno o varios factores que perjudiquen tanto
al operario como a la misma produccin.

34