BISELADO , REMOCION DE SOLDADURA DE TUBERIAS DE ACERO

El biselado o corte en bisel:

Proceso preparatorio para posteriores soldaduras. En la industria nos
encontramos con dos tipos de trabajo bien definidos, uno de ellos es el biselado
en lnea recta y el segundo, un poco ms complejo, es el biselado de contornos
interiores o exteriores con cualquier forma: Tuberas.

MEDIDAS HSE
Todas las personas que ingresen al campo de trabajo con el fin de realizar tareas
relacionadas con la soldadura de tuberas, deben: Conocer y cumplir
estrictamente las normas de seguridad industrial, de salud ocupacional y velar por
que estos sean cumplidos estrictamente, con el nimo de mantener el ndice de
accidentalidad en los niveles mnimos aceptables con un mximo de productividad
de todos los participantes.
1. Las personas que maniobran con tubera deben estar concentradas en la
actividad, con el objeto de responder en forma oportuna y coordinada a cualquier
movimiento brusco durante el movimiento realizado.
2. La tubera debe ser descargada sobre un medio de elevacin del suelo; ya sea
sobre polines, sacos de tierra o marcos " H ".
3. El levantamiento de cargas debe realizarse de manera coordinada,
distribuyendo en forma equilibrada el peso de la tubera en cada uno de los
trpodes con diferenciales.
4. No se debe emplear los msculos de la espalda para realizar el levantamiento
de la tubera, el esfuerzo debe ser realizado con los muslos de las piernas;
siempre y cuando la carga sea inferior a 25 Kg.
5. Para tubos de 10 Se debe tomar de a un tubo.
* Se debe utilizar manilas guas en los dos extremos del tubo.

MEDIDAS HSE
6. Se deben utilizar diferenciales con capacidades superiores a 1.0 Toneladas.
7. El personal se debe encontrar en perfectas condiciones de salud y sobriedad.
8. Los equipos de oxicorte deben poseer elementos atrapa llamas para evitar una
posible explosin o incendio.
9. Antes de realizar cualquier actividad se deben practicar todas las inspecciones
de equipos, herramientas, reas de trabajo y EPP.
10. EPP necesarios-Casco-botas-gafas de seguridad-Proteccin facial para
soldadura y pulido (careta PANORMICA)-Protectores auditivos
Es responsabilidad de todo el personal mantener el sitio de trabajo en
condiciones adecuadas de: higiene, orden, aseo, ventilacin y seguridad,
controlar permanentemente los factores de riesgo fsicos, qumicos, elctricos,
mecnicos, ambientales y ergonmicos, manteniendo normas de conducta
acordes a los valores de convivencia ciudadana, informando al ente encargado la
no conformidad.

CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS

Zirconia alumina

CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS

Grano
Resina
Resina
abrasivo lquida slida/relleno

Resina
slida/relleno

Grano
abrasivo

Resina
lquida

MALLA
MEZCLA
MALLA
MEZCLA
MALLA

CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS

KLINGSPOR marca Kronenflex

EAN-Cdigo (EAN-13)

Grupo de producto / tipo

Fecha de Vencimiento
Velocidad mxima de operacin

Norma de seguridad (oSa/EN 12413)

Max: RPM

Esp.de diseo, Grado, aglomerante

KLINGSPOR N de catlogo.

Pictogramas de seguridad
Restricciones de operacin

Dimensiones en mm. y pulgadas

Informacin del fabricante

Cdigo de colores

Trimestre

Ao

V 01 (Ene.- Mar.)

XXXX

V 04 (Abr.-Jun.)

XXXX

V 07 (Jul.-Sep.)

XXXX

V 10 (Oct.-Dic.)

XXXX

CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS: DISCO DE DESBASTE

a = 35

a < 15

malla

Mezcla abrasiva

mallas

Material se desprende

CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS: DISCOS DE CORTE

Si la potencia es deficitaria, suele

observarse una merma en la velocidad del
motor cuando stos entran en contacto con
la pieza a trabajar. Bajo este escenario, en
caso de que no se pueda cambiar de
herramienta podran utilizarse discos de
corte con matriz abrasiva ms blanda.

ngulo de 90:
Mantener la perpendicularidad
del disco de corte, as como
evitar presiones laterales, son
factores fundamentales para
alargar su tiempo de servicio.

Movimiento continuo
Un pequeo movimiento
oscilatorio de alrededor de 15
hacia delante y atrs de la lnea
de corte mejora la disipacin de
calor y aumenta la vida til.

Presin moderada
El peso de la herramienta es
suficiente para que se haga un
corte adecuado. Mayores
presiones incrementan el
desgaste de la herramienta y
adems de incrementar el
consumo de energa.

CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS: DISCOS DE CORTE

CONOCIENDO LOS DISCOS ABRASIVOS: DISCOS DE LAMINAS SMT

Padrn de esmerilado uniforme de

buena terminacion

Bajo nivel de ruido

Trabajo suave, ergonmico
Esmerilado a baja temperatura
Velocidad de trabajo constante
Mayor remocin que un disco de
desbaste

Biselado:
- El bisel, son preparados por el tubero con la ayuda del esmeril angular con disco de
desbaste " o un disco de lminas SMT 36, verificando la limpieza interna, externa, la
geometra de los bordes con la ayuda del calibrador de acuerdo al procedimiento

-El ngulo del bisel est permitido entre 30 y 45 para nuestro caso debe ser de 37,5
-El ngulo del chafln est permitido entre 60 y 90 para nuestro caso debe ser de 75
-El taln debe ser igual al intersticio o separacin entre los miembro y depende del
dimetro del electrodo a usar en el pase de raz en nuestro caso debe estar entre 3/32" y
1/8" y el electrodo a usar debe ser de 1/8"

Punteado:
La condicin de alineamiento es que estn los dos biseles limpios y separados
circunferencialmente con la misma distancia, el espacio que se recomienda entre biseles
(apertura de raz) es de 1/16 a 1/8.
NOTA: La actividad de puntear consiste en fijar conjuntos mediante puntos de soldadura
resistentes y situados de forma que impidan la deformacin de los mismos en su posterior
soldeo.

En la operacin de punteado se debe verificar la alineacin de los ejes de los tubos, la

uniformidad del intersticio, la separacin entre los miembros a soldar de acuerdo al
dimetro del electrodo a usar.

El punteado se puede realizar: a) con la ayuda de espaciadores soldados sobre la cara

del bisel, b) con la ayuda de grapa externa o interna, c) directamente sobre el taln.
En el proceso de punteado o durante la realizacin de la junta no se permite aplicar
soldadura fuera del ngulo de chafln.

Pase de penetracin
Antes de la ejecucin del pase de raz aplique las tcnicas de limpieza de bordes a soldar, xidos y
grasas hasta eliminarlos, para impedir posible defecto de soldadura.
- Los empalmes del cordn de penetracin se deben realizar esmerilando la terminacin del
cordn con un disco de desbaste de 3/16 o un disco de corte 1/8 tipo 42, durante la aplicacin del
cordn de raz se debe controlar altura, ancho, y uniformidad de la penetracin de raz.
- Una vez terminado el pase de raz en su totalidad se procede a la respectiva limpieza y
esmerilado de la cara exterior con la ayuda de la pulidora usando disco de 3/16 o 1/8.
- La escoria del pase de raz debe ser removida en su totalidad, si hay duda se puede usar las
tintas penetrantes,
- Al ejecutar la tarea de limpieza de la cara del pase de raz con la ayuda de la pulidora no permita
tocar los bordes del bisel pues son la referencia para los pase de relleno y presentacin.
- El alto y el ancho del pase de raz debe ser aproximadamente igual en toda su extensin.
- La ranura del bisel para la aplicacin del pase de relleno debe quedar completamente limpia y
uniforme en toda su longitud.

Pase de relleno
- Revise detenidamente la ranura del bisel antes de proceder a realizar el pase de relleno, en caso de
dudas limpie la superficie con la ayuda de un trapo adecuado, no deje enfriar completamente el sitio
de soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 40 centgrados.
- Los empalmes del cordn de relleno se deben realizar lo ms rpido posible, no es permitido el uso
de la pulidora con disco slo la grata para limpiar la escoria
- Durante la aplicacin del cordn de relleno se debe controlar altura, ancho y uniformidad. Y debe
ser aproximadamente igual a toda su extensin
- Una vez terminado el pase de relleno en su totalidad se procede a la respectiva limpieza con la grata
retirando toda la escoria presente.
- En caso de la presencia de algn defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda del esmeril
y verificar con ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacin y aceptacin del mismo.

- Al ejecutar el pase de relleno no permita tocar con el arco los bordes del bisel pues son la referencia
para el pase de presentacin, la altura del cordn de relleno puede quedar al mismo nivel exterior.

Pase de presentacin
- Antes de aplicar el pase de presentacin retire toda la escoria y revise detenidamente el contorno
del pase de relleno, no deje enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario
precaliente por encima de 50 centgrados.
- Aplique el pase de presentacin fundiendo el rea comprendida entre los biseles, apunte con el
eje del electrodo al borde del bisel y en esta forma controle el ancho del pase de presentacin.
- Una vez terminado el pase de presentacin controle los cambios bruscos de temperatura y permita
que la temperatura descienda por debajo de los 50 centgrados para proceder a la respectiva
limpieza con la grata retirando toda la escoria presente.

Los distintos tipos de biseles mas comunes son los

llamados V, Y, K, X tal como se puede apreciar en la
figura.

Para soldar piezas de grosor no superior a 4 mm, no es

necesario achaflanar los bordes a unir. La distancia entre
ellos ser igual a la mitad de su grosor. Las piezas ms
gruesas debern ser chaflanadas con la esmeriladora de
ngulo: esto mejorar la penetracin de la soldadura.
Juntas: las piezas podrn ser achaflanadas en V hasta un
grosor de 10-12 mm, es decir, cada canto biselado con 30
(ngulo total 60). Para las piezas ms gruesas, achaflane en
X (en V la parte superior e inferior) o, si no pude darle la
vuelta, bisele un solo canto con 45.

Product safety

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 Gracias por su atencin !

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