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TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO NACIONAL DE OAXACA

DEPARTAMENTO METAL MECANICA

CARRERA: INGENERIA MECANICA

ASIGNATURA: METROLOGIA Y NORMALIZACION

INVESTIGACION DE COMPETENCIAS 1

NOMBRE EL ALUMNO: HERNANDEZ LOPEZ JHONNY

GRUPO: MD

AULA: LIM1

SEMESTRE: 1

NOMBRE DEL PROFESOR: ING.INOCENTE VALERIANO HURTADO

12 DE SEPTIEMBRE DEL 2016

INDICE
INTRODUCCION__________________________________________________ 3

LA METROLOGIA _________________________________________________ 4

CAMPO DE APLICACIONES ________________________________________ 7

IMPORTANCIA DE LA MEDICION ___________________________________ 14

ERRORES DE LA MEDICION______________________________________ 20

ERRORES QUE AFECTAN LA MEDICION O ERRORES DEL MEDIO AMBIETE


_____________________________________________________________ 23

FACTORES QUE AFECTAN LA MEDICION___________________________ 24

SISTEMA DE UNIDADES DE MEDICION_____________________________ 26

TABLAS DE MATEMATICAS ______________________________________27

PREFIJOS USADOS PARA EL SISTEMA INTERNACIONAL_____________ 29

CLASIFCICACION DE INSTRUMENTOS Y APARATOS DE MEDICION


(LINEALES DE MEDIDA DIRECTA E INDIRECTA, ANGULAR DE MEDIDA
DIRECTA E INDIRECTA) ______________________________________ 30

CALIBRACION Y VERIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION


_____________________________________________________________ 33

INTRODUCCION

El engargolado de evidencias que a continuacin se presenta est constituido, por


todos los trabajos que se realizaron en la primera unidad de metrologa y
normalizacin.
Durante esta primera unidad se abord en primera instancia el concepto de
metrologa que es una rama de la fsica que estudia las mediciones de magnitudes
y que garantiza su normalizacin, tambin se vieron diferentes tipos de metrologa
que existen en la actualidad. A su vez tambin se presentan varias tablas de los
sistemas de unidades y sus patrones, se vio lo importante que son las medidas y
sus necesidades, as tambin como los errores de la medicin y factores que
afectan la medicin, posteriormente se buscaron diferentes conceptos como:
medida, precisin y exactitud entre otras.
Para concluir con la primera unidad se buscaron calibracin verificacin de los
instrumentos de medicin.

METROLOGIA
La metrologa (del griego [metrn], medida, y el sufijo -loga, tratado,
estudio, ciencia, y este del sufijo griego - [lo gua])1 2 es la rama de la fsica
que estudia las mediciones de las magnitudes garantizando su normalizacin
mediante la trazabilidad. Acorta la incertidumbre en las medidas mediante un
campo de tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicacin del sistema de
pesos y medidas. Acta tanto en los mbitos cientfico, industrial y legal, como en
cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es la
obtencin y expresin del valor de las magnitudes empleando para ello

instrumentos, mtodos y medios apropiados, con la exactitud requerida en cada


caso. La metrologa tiene dos caractersticas muy importantes: el resultado de la
medicin y la incertidumbre de medida.

METROLOGIA CIENTIFICA
Metrologa cientfica Tambin conocida como "metrologa general". Es la parte de
la Metrologa que se ocupa a los problemas comunes a todas las cuestiones
metrolgicas, independientemente de la magnitud de la medida. Se encarga de la
investigacin de unidades de medicin, adems de la custodia, mantenimiento y
trazabilidad de los patrones, instrumentos, mtodos y procedimientos; mediante un
conjunto de acciones que apremian el desarrollo de patrones primarios de
medicin para las unidades base y derivadas del sistema internacional de
unidades, SI. Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las
unidades de medida, como la estructura de un sistema de unidades o la
conversin de las unidades de medida en frmulas.

METROLOGIA INDUSTRIAL
La metrologa industrial: Comprende todas las actividades de un sistema de
gestin de medidas que necesita la industria para cumplir con los objetivos de
calidad y gerencia, como lo es la informacin sobre mediciones, las calibraciones,
la trazabilidad, el servicio de calibracin, el aseguramiento de la calidad, entre
otras. La metrologa industrial interviene en los procesos industriales, cobrando en
ellos un importante papel en cualquier sistema de calidad aplicado a fabricacin.

METROLOGIA LEGAL
Metrologa legal Es el conjunto de procedimientos administrativos, tcnicos y
legales constituidos por la autoridad conveniente, que comprende las actividades
de control oficial a cargo del estado con el objetivo de detallar y certificar de forma
reglamentaria la calidad y credibilidad de las mediciones utilizadas en controles
nacionales, y as proteger al consumidor estableciendo un servicio de metrologa
legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas correctas en
reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el medio ambiente y la
seguridad. El alcance de la metrologa legal depende de las reglamentaciones
nacionales y esto puede variar de un pas a otro.

CAMPO DE APLICACIONES
LONGITUD
La longitud es un concepto mtrico definible para entidades geomtricas sobre la
que se ha definido una distancia. Ms concretamente dado un segmento, curva o
lnea finita, se puede definir su longitud a partir de la nocin de distancia. Sin
embargo, no debe confundirse longitud con distancia, ya que para una curva
general (no para un segmento recto) la distancia entre dos puntos cuales quiera
de la misma es siempre inferior a la longitud de la curva comprendida entre esos
dos puntos. Igualmente, la nocin matemtica de longitud se puede identificar con
la una magnitud fsica que determinada por la distancia fsica.

La longitud es una medida de una dimensin (lineal; por ejemplo, la distancia en


m), mientras que el rea es una medida de dos dimensiones (al cuadrado; por
ejemplo, m), y el volumen es una medida de tres dimensiones (cbica; por
ejemplo, m).

ANGULO
Un ngulo es la parte del plano comprendida entre dos semirrectas que tienen el
mismo punto de origen o vrtice.1 Suelen medirse en unidades tales como el
radin, el grado sexagesimal o el grado centesimal.
Pueden estar definidos sobre superficies planas (trigonometra plana) o curvas
(trigonometra esfrica). Se denomina ngulo diedro al espacio comprendido entre
dos semiplanos cuyo origen comn es una recta. Un ngulo slido es el que
abarca un objeto visto desde un punto dado, midiendo su tamao aparente.

FORMAS
En geometra,

la

forma

de

un

objeto fsico situado en un espacio, es una descripcin geomtrica de la parte del


espacio ocupado por el objeto, segn lo determinado por su lmite exterior y sin
tener en cuenta su ubicacin y orientacin en el espacio, el tamao, y otras
propiedades como el color, el contenido y la composicin del material.
Las formas simples se pueden describir mediante objetos bsicos de geometra
tales como un conjunto de dos o ms puntos, lneas rectas, curvas, planos, figuras
planas (por ejemplo, un cuadrado o un crculo), figuras slidas (por ejemplo, el
cubo o la esfera). La mayora de las formas que se encuentran en el mundo real
son complejas. Algunas formas son tan arbitrarias, como las estructuras de las
plantas y las costas, que deben ser analizadas mediante la geometra diferencial o
los fractales.

SUPERFICIES
Superficie, en fsica, es la magnitud que expresa la extensin de un cuerpo, en
dos dimensiones: largo y ancho. La unidad de superficie en el Sistema
Internacional es el metro cuadrado (m).
En fsica, una superficie es una regin del espacio, o interface, que separa dos
fases de propiedades diferentes. Algunas propiedades fsicas importantes tienen
una discontinuidad notoria.

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CONCENTRICIDAD
Se refiere a la posicin del centro de una circunferencia con respecto a otra. La
zona de tolerancia est definida por un circulo de dimetro T concntrico de la
circunferencia de referencia.

PLANICIDAD
Planitud es una condicin de una superficie especifica que tiene todos los
elementos en un plano. Tolerancia de planitud proporciona una zona de tolerancia
de especificado y definido por dos planos paralelos en donde la superficie
especificado debe mentir. Planitud se aplica a una superficie individuo, tolerancia
de planitud no necesita estar relacionada con un punto de referencia. Un marco de
control de caractersticas est unido a la superficie con una lnea de gua o de
extensin. Cuando se aplica un marco de control de caractersticas con una
tolerancia de planitud con una dimensin de tamao, la tolerancia de planitud se
aplica al plano medio de una superficie no cilndrica. El plano medio derivado se
compone de la mitad del tamao de local real. El plano medio no es
necesariamente plana. La tolerancia de planitud se puede usar para controlar la
forma del plano medio derivada. Tambin la tolerancia de rectitud se puede usar
para controlar la forma de la lnea derivada.

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CIRCULARIDAD
La circularidad es una condicin de una superficie de una pieza. Tolerancia de
redondez se utiliza para controlar la redondez de las partes o caractersticas
circulares. Caractersticas circulares pueden ser definidos por cilindros, esferas y
conos. Tolerancia de redondez controla cada elemento circular de un cilindro

independiente el uno del otro. Tolerancia de redondez se aplica a una superficie


individuo, la tolerancia circularidad no necesita estar relacionada con un DATO. La
tolerancia de redondez de la parte de fabricacin especifica donde todos los
puntos de una superficie de una pieza circular deben encontrarse en la zona
delimitada por los crculos concntricos que radios difieren por el valor de
tolerancia de la concentricidad.

REDONDEZ
Realizacin de servicios de calibracin mediante patrones trazables a patrones
primarios por el mtodo de medicin directa obteniendo los errores de geometras
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deformas o desviaciones de redondez en esferas o semiesferas al igual que


patrones de sensibilidad.
Lo que se mide en redondez son variaciones de radio y se define Redondez como
la desviacin de una redondez ideal que es determinada por la diferencia entre
los radios mayor y menor del contorno medido de un mensurando, medido con
cualquiera de los siguientes centros:
* Centro de un Crculo de Mnimos Cuadrados
* Centro de Crculos con Zona Mnima
* Centro de un Mnimo Crculo Circunscrito
* Centro del Mximo Circulo Inscrito ISO 4291, Methods for the assessment of
departure from roundness - Measurement of variations in radius. First Edition 1985-09-15
El resultado de cualquier medicin de redondez es la concordancia a un crculo, y
el centro de este crculo a su vez estar definido de cuatro formas posibles y en
cualquiera de los cuatro casos el crculo estar definido como el lugar geomtrico
donde todos los puntos del contorno tienen la misma desviacin de radio.
El smbolo convenido para redondez es un crculo y se deben especificar los
planos en los cuales se realizaron las mediciones, as como el tipo de filtro y el
palpador empleado.

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RECTITUD
La rectitud es una condicin donde cada elemento lineal de una figura es
tericamente una lnea recta. Una tolerancia de rectitud es la cantidad que se le
permite a un elemento lineal de una superficie variar respecto a una lnea recta
terica. La forma de la zona de tolerancia de rectitud est entre dos lneas
paralelas y su separacin es el valor de la tolerancia especfica en el cuadro de
control.

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IMPORTANCIA

DE LA
MEDICION

Las mediciones juegan un importante papel en la vida diaria de las personas. Se


encuentran en cualquiera de las actividades, desde la estimacin a simple vista de
una distancia, hasta un proceso de control o la investigacin bsica. El progreso
en la ciencia siempre ha estado ntimamente ligado a los avances en la capacidad
de medicin.
Horas de sol, tallas de ropa, porcentaje de alcohol, peso de las cartas,
temperatura de locales, presin de neumticos, etc. Es prcticamente imposible
describir cualquier cosa sin referirse a la metrologa. El comercio, el mercado y las
leyes que los regulan dependen de la metrologa y del empleo de unidades
comunes. La ciencia comienza donde empieza la medicin, no siendo posible la
ciencia exacta en ausencia de mediciones.

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NORMA O ESTANDAR
Proceso por el cual se regulan las actividades de los sectores tanto privado como
pblico en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario,
informacin comercial, as como prcticas de comercio, industrial y laboral. A
travs de este proceso se establece la terminologa, clasificacin, directrices,
especificaciones, atributos, caractersticas, y los mtodos de prueba o las
prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio.

PUNTO DE REFERENCIA
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Se asocia del espacio que ocupa un observador dentro de un cierto contacto, en


un sistema es posible encontrarse en diferentes posiciones: punto de referencia es
la perspectiva que se tiene desde una posicin X.

PUNTO DE MEDIDA
Cuando inspecciona un activo ubicacin, puede registrar y ver lecturas de medidor
que corresponden a los puntos de medida en las tareas de la orden de trabajo
asociada. Tambin puede inservar puntos de medida en una actividad hasta que
se cierre la actividad o la tarea.

LINEA
MEDICION

DE

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En perspectiva cnica, cualquier lnea que coincide con el plano del cuadro o
paralela a ste, que puede ser empleada para tomar medidas.

EXATITUD
se refiere a cun cerca del valor real se encuentra el valor medido. En trminos
estadsticos, la exactitud est relacionada con el sesgo de una estimacin. Cuanto
menor es el sesgo ms exacto es una estimacin. Cuando se expresa la exactitud
de un resultado, se expresa mediante el error absoluto que es la diferencia entre el
valor experimental y el valor verdadero.

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PRECISION
Precisin se refiere a la dispersin del conjunto de valores obtenidos de
mediciones repetidas de una magnitud. Cuanto menor es la dispersin mayor la
precisin. Una medida comn de la variabilidad es la desviacin estndar de las
mediciones y la precisin se puede estimar como una funcin de ella. Es
importante resaltar que la automatizacin de diferentes pruebas o tcnicas puede
producir un aumento de la precisin. Esto se debe a que con dicha
automatizacin, lo que logramos es una disminucin de los errores manuales o su
correccin inmediata. No hay que confundir resolucin con precisin.

CONFIABILIDAD
La confiabilidad de una prueba se refiere a la consistencia de las calificaciones
obtenidas por las mismas personas en ocasiones diferentes o con diferentes
conjuntos de reactivos equivalentes.7 El concepto de confiabilidad subyace al
error de medicin de una sola calificacin que permite predecir el rango de
fluctuacin que puede ocurrir en la calificacin de un sujeto, como resultado de
factores irrelevantes aleatorios, como ya se ha mencionado.

LEJIBILIDAD
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La legibilidad se refiere a los aspectos tipogrficos y viso-espaciales del texto y se


entiende por la calidad que tiene un texto de ser legible. Es el grado en que las
letras individualmente se pueden distinguir entre ellas.
Alude al conjunto de atributos de un texto que favorecen u obstaculizan la
comunicacin eficaz con un lector de acuerdo a la competencia de estos y las
condiciones que se realiza la lectura, ya que el propsito de un texto impreso es la
efectiva comunicacin y que el lector pueda convertir los smbolos en
pensamientos con mayor facilidad.

CAPACIDAD
se refiere a los recursos y actitudes que tiene un individuo, entidad o institucin,
para desempear una determinada tarea o cometido.

ERRORES

DE LA MEDICION

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Errores del aparato.


Defectos de construccin. - los equipos de medicin llegan a las manos del
usuario u operador con un cierto error, el cual, al usarse se debe corregir la
medicin realizada, al aplicar un factor de correccin que el mismo fabricante
proporciona para este propsito. Este error se debe a las imperfecciones de
maquinado y construccin del aparato o equipo de medicin, como es sabido, es
difcil y sumamente costoso hacer piezas exactamente iguales, pero si se busca
que estas piezas estn dentro del rango dimensional permisible. El factor de
correccin mencionado anteriormente, es obtenido por el fabricante a travs de
estudios y ensayos, el cual trata de compensar el error involuntario con que
funciona el aparato o equipo de medicin. Los factores que generan error debido
al equipo de medicin pueden ser los siguientes:

Articulaciones y juegos
Defectos de rectitud y forma
Peso, concentricidad, inclinacin de contactos
Defectos de alineamientos y centrado
Otras causas de error del aparato, son debidas a las deformaciones
mecnicas y pueden ser las siguientes: 1. Deformaciones permanentes

debidas al desgaste 2. Deformaciones elsticas debidas a:


Compresin general
Compresin local
Flexin, torsin Por las razones antes descritas, se recomienda que los
equipos de medicin se verifiquen convenientemente con cierta
frecuencia.

Errores del operador


Los errores de medicin personales son naturalmente inevitables, pero pueden
disminuirse mediante la prctica, de tal modo que el operador en su funcin de
medir deber tener cuidado en incurrir en ellos en el menor grado posible. Los
errores principales que el operador puede cometer son los siguientes:

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Error de paralaje. Este resulta de la incorrecta posicin del operador para leer la
lectura que indica el aparato, la manera recomendable es que el operador se
coloque en posicin perpendicular a la escala o cartula donde deber hacer la
lectura.
Error de precisin. - Este sucede cuando el aparato o instrumento carece en su
construccin, de algn elemento que neutralice o regule un exceso de esfuerzo
utilizado en el manejo del aparato. En la medicin propiamente dicha no debe
olvidarse que, si la accin se efecta con mayor o menor esfuerzo, se producir
una medicin de lectura de valor distinto que depender del grado de esfuerzo
utilizado debido a aplanamientos de las superficies de contacto de dicho
instrumento. Tambin se tiene el caso, cuando se utilizan calibres que, al sujetarlo
manualmente con una fuerza mayor a la necesaria, la sensibilidad disminuye.
Error de posicin.
Otra fuente de errores, estriba en la colocacin incorrecta de los aparatos o
instrumentos a utilizar o tambin de las piezas a medir. En casi todos los procesos
de medicin de longitudes, los instrumentos o aparatos debern colocarse
perpendicular paralelamente a la superficie de cuya dimensin se desea medir.
Error por el medio ambiente.
En todas las mediciones efectuadas, en la construccin de elementos de
mquinas de precisin, as como en la determinacin o verificacin de
dimensiones de precisin, el medio ambiente en el cual se trabaja es de suma
importancia para obtener resultados satisfactorios y de mayor seguridad. Los
factores que intervienen en el error por medio ambiente son los siguientes:
a) Humedad
b) Polvo
c) Temperatura
De estos factores ya se mencionaron anteriormente los dos primeros incisos, por
lo que ahora nuestra atencin estar en el factor temperatura. Error por

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temperatura. puesto que las dimensiones de los cuerpos slidos varan al cambiar
la temperatura a que se encuentran, se ha fijado para la medicin de los productos
de precisin una temperatura de referencia internacional ya antes mencionada
ELASTICOS
En fsica el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos
materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la
accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas
exteriores se eliminan.

DEFORMACIONES
La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a
esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o
la ocurrencia de dilatacin trmica.

COMPLEXION

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La complexin fsica se refiere al conjunto de caractersticas fsicas de un


individuo, que determina su aspecto, fuerza y vitalidad. Tambin denota la
estructura corporal (sobre todo sea) de una persona.

DESGASTE
El desgaste es la erosin de material sufrida por una superficie slida por accin
de otra superficie. Est relacionado con las interacciones entre superficies y ms
especficamente con la eliminacin de material de una superficie como resultado
de una accin mecnica. La necesidad de una accin mecnica, en forma de
contacto debido a un movimiento relativo, es una distincin importante entre
desgaste mecnico y cualquier otro proceso con similares resultados.

ERRORES QUE AFECTAN LA MEDICION O ERRORES DEL MEDIO AMBIETE


Error de medicin
El error de medicin se define como la diferencia entre el valor medido y el "valor
verdadero". Los errores de medicin afectan a cualquier instrumento de medicin
y pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera
prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan
deterministas o sistemticos y se relacionan con la exactitud de las mediciones.
Los que no se pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o
estocsticas se denominan aleatorios y estn relacionados con la precisin del
instrumento.

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Error aleatorio. No se conocen las leyes o mecanismos que lo causan por su


excesiva complejidad o por su pequea influencia en el resultado final.
Para conocer este tipo de errores primero debemos realizar un muestreo de
medidas. Con los datos de las sucesivas medidas podemos calcular su media y la
desviacin tpica muestral. Con estos parmetros se puede obtener la Distribucin
normal caracterstica, N [, s], y la podemos acotar para un nivel de confianza
dado.
Las medidas entran dentro de la campana con unos "no" mrgenes determinados
para un nivel de confianza que suele establecerse entre el 95% y el 98%.
Error sistemtico. Permanecen constantes en valor absoluto y en el signo al medir,
una magnitud en las mismas condiciones, y se conocen las leyes que lo causan.
Para determinar el error sistemtico de la medicin se deben de realizar una serie
de medidas sobre una magnitud Xo, se debe de calcular la media aritmtica de
estas medidas y despus hallar la diferencia entre la media y la magnitud X0.

FACTORES QUE AFECTA LA MEDICION


Errores sistemticos: estos se repiten constantemente, son los ms comunes
entre los estudiantes ya que se deben al mal uso de un instrumento, tambin
pueden darse debido a que los instrumentos no estn calibrados o a que se aplic
una frmula de una manera incorrecta; generalmente se solucionan con un

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sencillo anlisis del problema o con asesora de alguien ms calificado para que
detecte e problema.
Errores accidentales o aleatorios: afectan la medida aumentndola o
disminuyndola, no se puede definir su casa, pero se pueden reducir de forma
estadstica, es decir, realizando varias mediciones.
El factor humano: en este se toma en cuenta al medidor, el cual puede cometer
errores sistemticos, este no se da cuenta de dichos errores por lo tanto lo nico
que se puede hacer es cambiar de observador, los sentidos juegan uno de los
papeles ms importantes en la medicin, ya que algunas personas tienen mejor
desarrollados sus sentidos que otros.
Factores ambientales: la presin, la temperatura, la humedad entre otros pueden
afectar los datos de medicin por lo tanto siempre se debe fijar las condiciones de
medida y se deben realizar varias pruebas o muestras para eliminar el error
haciendo uso del promedio.
Instrumentos de medida: estos se pueden introducir en los errores sistemticos,
ocurren cuando un instrumento tiene fallas de fabricacin o est mal calibrado, se
puede corregir calibrando el instrumento o cambindolo por uno que si este es
esta condicin.
Las cualidades que deben poseer el instrumento de medida para que
proporcionen resultados acatables son:
Rapidez: un instrumento comenzar a usarlo y si se puede llevar a su estado de
reposo rpidamente frente a una escala del mismo.
Sensibilidad: un instrumento es ms sensible en cuanto ms pequea sea su
medida, la sensibilidad del instrumento se elige segn el caso en el que se va a
usar, ya que no tendra sentido elegir un instrumento de sensibilidad mg para
medir gr.

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Fidelidad: los instrumentos deben reproducir el mismo valor sin importar cuantas
veces se realice la misma medida sino es el mismo valor por lo menos debe ser
estar muy cercano.
Precisin: se le llama preciso a un instrumento si su desviacin del valor
verdadero es mnima, si es sensible y fiel es un instrumento bastante preciso,
aquellos que se acaban de calibrar son bastante precisos.

SISTEMA DE UNIDADES DE MEDICION

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TABLAS DE MATEMATICAS
MEDIDAS DE LONGITUD

MEDIDAS DE SUPERFICIE

28

MEDIDAS DE VOLUMEN

PREFIJOS USADOS PARA EL SISTEMA INTERNACIONAL

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CLASIFICACION DE INSTRUMENTOS Y APARATOS DE MEDICION


(LINEALES DE MEDIDA DIRECTO E INDIRECTO, ANGULAR DE MANERA
DIRECTA O INDIRECTA).

INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA


La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos
generales estn representados por la regla de acero, vernier, o el micrmetro.
Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal;
para medir una dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la escala
orientadas en la direccin de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas
de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir profundidades
de ranuras, hoyos, etc.
Tambin se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones
de mediciones lineales, a menudo ms precisos y fciles de aplicar que una regla
de medicin. Un tipo especial de regla de acero es el vernier o calibrador.

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INSTRUMENTOS DE MEDICION INDIRECTA


En el momento en el que uno est determinando la proporcin establecida entre la
dimensin de un objeto y la unidad de medida, se est llevando a cabo el
procedimiento de medicin, siempre y cuando dicha dimensin y dicha unidad
cuenten con una idntica magnitud. Cuando se efecta la medicin nunca se est
exento de que se generen errores en el anlisis. Por otro lado, hay dos tipos de
medidas: directas e indirectas, ambas susceptibles al surgimiento de errores.
En el primer caso, una medida directa es que aquella que se produce con la
disposicin de un instrumento de medida que puede obtener el peso de la masa.
Por esta razn, cuando se quiere efectuar una medicin de la distancia que hay
entre un punto a y un punto b se puede realizar de manera directa solo cuando
disponemos de dicho instrumento.
En segundo trmino, tenemos las medidas indirectas, que se realizan con
instrumentos de medicin indirecta, el tema que nos ocupa. La misma se produce
cuando es imposible, desde ya, realizar una medicin directa del peso, debido a
que no poseemos la instrumentacin necesaria como para realizarla. Esto debe a
que el valor que se quiere medir es o bien demasiado grande o bien demasiado
pequeo, e incluso porque surgen una serie de obstculos de otra naturaleza que
frenan el pesaje. Pero para contrarrestar estas limitaciones, el proceso indirecto lo
que hace es medir una variable al tiempo que se puede calcular otra variable
distinta que nos interese.

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MEDICION ANGULAR DIRECTA


Para la realizacin de esta medicin el instrumento que ms se usa es el
transportador de escuadras plegable o gonimetro. Este instrumento consta de un
cuerpo de forma semicircular sobre el que esta tallada una escala en grados;
sobre este cuerpo corre una deslizadera en forma de sector circular con una
escala Vernier. El valor de divisin de la escala Vernier se expresa por c/n, donde
c es el valor de divisin de la escala principal (en grados) y n es el nmero de
divisiones del Vernier.
MEDICION ANGULAR INDIRECTA
Una Medicin indirecta es aquella donde el valor de una dimensin se obtiene a
partir de lecturas directas de otras dimensiones y de una expresin matemtica
que las relacione. La incertidumbre asociada a una medicin indirecta debe ser
igual a la suma de las incertidumbres de todas las mediciones indirectas
involucradas. Medida directa aquella que se realiza aplicando un aparato para
medir una magnitud.
Las medidas indirectas calculan el valor de la medida mediante una frmula
(expresin matemtica), previo clculo de las magnitudes que intervienen en la
frmula por medidas directas. Las medidas indirectas tambin resultan del clculo
cuando una magnitud es una funcin de una o ms medidas indirectas
A veces no podemos medir directamente el valor de una magnitud y slo podemos
conocerlo utilizando una frmula. El resultado obtenido mediante dicha frmula
tambin tiene una imprecisin que depender de la imprecisin con que
conozcamos las magnitudes que intervienen en la frmula.

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CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE INSTRUMENTOS

Los sistemas de aseguramiento de la calidad y cantidad de productos y servicios


exigen la correcta indicacin de los instrumentos de medicin, cuya precisin debe
ser consistente con su uso.
La serie de normas ISO No. 9000 y No. 17025 requieren, para esto, trazabilidad
con la realizacin de las unidades del Sistema Internacional (SI). Es decir,
asegurar por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones su calidad
metrolgica. Por lo tanto, ser trazables a patrones nacionales e internacionales.
En nuestros das, la aplicacin de la metrologa legal y la metrologa industrial,
permite asegurar la respuesta de los instrumentos de medicin.
La metrologa legal lo hace a travs de la verificacin primitiva y peridica de los
instrumentos involucrados dentro de las regulaciones legales. Por ejemplo,
balanzas, pesas, termmetros, medidores de energa, material de vidrio para
laboratorios, etc.
Es a travs de las calibraciones peridicas que, la metrologa industrial, asegura la
indicacin de los instrumentos de medicin que intervienen en un sistema de
calidad implementado. Los instrumentos involucrados son los reglamentados y los
no reglamentados.
Ambas acciones estn relacionadas y estn basadas en procedimientos de
medicin similares. Sin embargo, han sido establecidas con reglas, actividades e
infraestructuras metrolgicas separadas.
Verificacin: Es la actividad bsica principal de los sistemas de metrologa legal
Calibracin: Es utilizada en el aseguramiento de la calidad y en metrologa
industrial. Los organismos de acreditacin la refieren como la accin fundamental
que prueba la correcta indicacin de un instrumento de medicin.
En la actualidad, se observa que hay una manifiesta demanda de conocimientos
de metrologa entre los diferentes grupos de usuarios.Tambin puede apreciarse
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en algunos casos cierta confusin en el uso de trminos como "errores lmites e


incertidumbre de medicin".
Muchas veces, el uso de instrumentos verificados legalmente dentro de un
sistema de calidad puede presentar problemas, ya que slo se indican los EMP
(errores mximos permitidos), sin la determinacin de la incertidumbre.
Calibracin:
De acuerdo al Vocabulario Internacional de Metrologa (VIM), la calibracin puede
ser

definida

como:

"Una serie de operaciones que establecen, bajo condiciones especficas, la


relacin entre valores de la cantidad indicada por un instrumento de medicin o
sistema de medida, o valor representado por un material de referencia, y el valor
correspondiente al patrn"
La calibracin muestra como el valor nominal de un material o indicacin de un
instrumento est relacionado al valor convencional verdadero del mensurando. El
valor convencional verdadero es conocido por medio de un patrn de referencia
trazable. De acuerdo con esta definicin, calibracin no necesariamente involucra
acciones de ajuste o mantenimiento de los instrumentos a ser calibrados.
La siguiente figura muestra un diagrama de bloques sobre la calibracin por
comparacin de densmetros en un bao termosttico.
Los certificados de calibracin de los instrumentos de medicin presentan los
desvos de indicacin, o correccin, y la incertidumbre de medicin. La
incertidumbre de medicin es un parmetro asociado con el resultado de
medicin. Es, claramente la mejor medida de la calidad de la misma, como
tambin del proceso de calibracin; que caracteriza, (entre otros fenmenos), a la
dispersin de los valores medidos, que afectara al mensurando. La incertidumbre
es la medida del entorno de indefinicin del mensurando. Generalmente, se
determina con un nivel de confianza del 95 %. Estos valores, desvos e
incertidumbre, son vlidos al momento de la calibracin y bajo las mismas
condiciones de la misma.
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Verificacin:
La verificacin de la conformidad de un instrumento de medicin es un mtodo de
control establecido por metrologa legal. Los instrumentos reglamentados estn
obligados a una aprobacin de modelo bajo las directivas de la reglamentacin
vigente del pas que se trate.
Los resultados de la verificacin son evaluados para asegurar los requerimientos
legales. Si el instrumento cumple con ello, una marca se fija sobre el mismo y se
emite un certificado de verificacin.

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