Definicin y funciones de la tubera de revestimiento y produccin

Tubera de revestimiento:

Tubera de produccin:

La que est (o puede estar) en contacto directo con el fluido.

Camisa (liner):

Aquella por donde circular el fluido

Revestidor/Camisa/Tieback de produccin:

La que se utiliza para recubrir las paredes del pozo con el

propsito general de protegerlo.

Tubera que no llega hasta la superficie sino que est colgada

de otra.

Tieback:

Tubera que va desde una camisa hasta la superficie.

Conductor (Puede referirse tambin la primera tubera de

revestimiento):

Reduce al mnimo la prdida de circulacin a poca profundidad

Conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la

perforacin

Minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro

Protege de la erosin las tuberas de revestimiento subsiguientes

Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de afluencia

inesperada a poca profundidad.

Tubera de superficie:

Soporta el resto de los revestidores

Protege de la corrosin cualquier tramo de tubera de revestimiento

subsiguiente

Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms

debilitados, que se hallan prximos a la superficie

Protege de la contaminacin las arenas someras que contienen agua

dulce

Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a

mayor profundidad

Sirve de apoyo primario para los impiderreventones

Revestidor intermedio, camisas y tiebacks de perforacin:

Permite utilizar grandes pesos de lodo sin daar las formaciones

superficiales

Controla las zonas de sal y las lutitas desmoronables de fcil

desprendimiento

Revestidor de produccin, camisas y tiebacks de produccin:

Protege el ambiente en caso de una falla de tubera

Permite cambiar o reparar la tubera de produccin

Asla la zona productora de las dems formaciones

Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas

Tubera de produccin:

Constituye el conducto por donde fluye el fluido en la fase de

produccin

Sirve para controlar la presin del yacimiento

Permite estimular el yacimiento

Procedimiento General de Diseo

Para disear eficientemente una sarta de revestimiento, as

como la tubera de produccin ptima, hay que conocer una
serie de datos del yacimiento, como por ejemplo:

Las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final

del mismo,

La distribucin de temperaturas,

Las funciones del pozo, actuales y futuras,

Caudal de fluido esperado,

Etc.

Una vez en disponibilidad de los datos antes mencionados se

procede a:

Seleccionar las profundidades de asentamiento.

Escoger los dimetros de los distintos revestidores.

Determinar los tipos de material, espesores y conexiones de

las sartas.

Seleccin de la profundidad de asentamiento

Para sto, se requiere del grfico de gradiente de presiones vs.
profundidad

Presiones vs. profundidad Gradiente de presiones vs. Profundidad

Para esto, se requiere del grfico de gradiente de presiones vs.

profundidad

Grfico de gradiente de presiones vs. profundidad

As, por ejemplo, se obtiene:

Adicionalmente se tiene que verificar:

- Riesgo de pega por presin diferencial
- Resistencia de la formacin contra arremetidas

Riesgo de pega por presin diferencial

Al ser mayor la presin ejercida por el lodo que la ejercida por la formacin,
hay el riesgo de que la tubera se pegue a la pared del hoyo.
Para prevenir sto, se trata de que la diferencia entre ambas presiones:
DP = 0,052 * (Plodo - Pporo) * D
sea menor a 2.000 3.000 psi

Resistencia de la formacin contra arremetidas

Resistencia de la formacin contra arremetidas

La presin que ejerce la arremetida, como funcin de la profundidad, se

calcula con la siguiente frmula:
Parre = (Profhoyo/Profcalc) * DM + Plodo
Para determinar la profundidad correcta del revestidor superficial se tantea
con Profcalc hasta que la presin de arremetida Parre sea menor que la presin
de fractura.
DM = 0,5 lpg, incremento del peso del lodo en la arremetida

Ejemplo:
Determine las profundidades de asentamiento para el pozo cuyas
gradientes se muestran en la figura
0

Profundidad (pies)

2000

Gradiente
de fractura

4000
6000

Gradiente
de presin
de poro

8000
10000
12000
9

11

13

15

17

19

Gradiente de presin (lb/gal)

Solucin:
Considerando los mrgenes de 1 lpg, las profundidades de
asentamiento resultaron:
Revest. produccin:

12.000

Revest. intermedio:

10.000

Revest. superficial:3.200
0

Gradiente
de fractura - MS

Profundidad (pies)

2000
4000

Gradiente
de presin
de poro + MS

6000
8000
10000
12000
9

11

13

15

17

19

Gradiente de presin (lb/gal)

Verificando la posibilidad de pega diferencial del revestidor superficial a

3.200 pies:
DP = 0,052 * (MW - PP) * D =

DP = 0,052 * (10,0 - 9,0) * 3.200 = 166 psi < 2.000 No habr problemas
Repitiendo la operacin para el revestidor intermedio a 10.000 pies:
DP = 0,052 * (MW - PP) * D =
DP = 0,052 * (13,0 - 9,0) * 8.000 = 1.664 psi < 2.000 Tampoco habr
problemas
Y para el revestidor de produccin a 12.000 pies:
DP = 0,052 * (MW - PP) * D =
DP = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000 Puede haber
problemas

DP = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000

Este ltimo resultado significa que no se puede usar un lodo de 16,2 lpg
porque a la profundidad de 10.000 se pegara la tubera.
La decisin se centrara en utilizar un lodo ms liviano. Cual sera el lodo
ms liviano que se puede usar?:
0,052 * (MW -12,0 ) * 10.000 pies = 2.000 psi
MW = 2.000/(0,052*10.000) + 12,0 =15,8 lpg
Hasta qu profundidad se puede perforar con 15,8 lpg?... Esa ser la nueva
profundidad de asentamiento... O usar ese lodo (menor factor de
seguridad)... O modificar las profundidades anteriores...
Finalmente se verificar que el revestidor superficial, asentado a 3.200 pies
resista una arremetida.
Para ello se calcular la presin que generara en la zapata a 3.200 pies,
una arremetida que tenga lugar cuando se perfora el segundo hoyo a
10.000 pies.

EMWarrem
La presin de fractura a 3.200 pies es de slo 13,2 lpg por lo que la
arremetida generara una fractura de la formacin.

Gradiente
de fractura - MS

Profundidad (pies)

2000
4000

Gradiente
de presin
de poro + MS

6000
8000
10000
12000
9

11

13

15

17

19

Gradiente de presin (lb/gal)

Para evitar el problema de la arremetida hay que calcular una nueva

profundidad de asentamiento, utilizando la misma ecuacin anterior y se
calcula para diferentes profundidades. Luego se comparan los valores con el
gradiente de fractura.

EMWarrem =
0

Profundidad (pies)

2000
4000
6000
8000
10000

= (10.000/3.2
12000

11

13

15

Gradiente de presin (lb/gal)

17

19

Seleccin de los dimetros de los distintos revestidores

La seleccin del dimetro se hace principalmente en funcin de que
cada revestidor pueda contener al siguiente. El ltimo, es decir, la
tubera de produccin debe tener suficiente dimetro para conducir
el fludo del pozo hasta la superficie.

As pues, se escoge primero la tubera de produccin y luego,

sucesivamente los dems revestidores.
Un segundo criterio de seleccin es la consideracin de dejar
suficiente espacio para herramientas o para bajar un revestidor
intermedio, debido a algn problema imprevisto.

Ejemplo
Utilizando los datos del problema anterior, seleccione los dimetros
adecuados para el pozo, si la tubera de produccin ser de 3 1/2.

Analizados los casos de carga, se deben comparar los

resultados con la resistencia del material a:

Colapso

Cedencia interna (estallido)

Traccin

Compresin

Esfuerzos de Von Mises

Evidentemente, la Resistencia de la tubera (y de la conexin)

debe ser mayor que la carga.

Cunto mayor lo determina el:

Ntese que el Factor de Diseo se parece mucho al Factor de

Seguridad. Sin embargo, el primero se relaciona con la
resistencia terica o asumida del tubular, mientras que el
segundo se relaciona con la resistencia real.

Antes de proceder a determinar los esfuerzos que producen

los diferentes casos de carga sobre las tuberas, es preciso
conocer las caractersticas de los materiales de que estn
hechas stas.

Materiales

Para los efectos de diseo y en cierto grado para su clasificacin

las tuberas se identifican en base a su:

Dimetro externo (-0,5% + 1,0%)

Peso (espesor)

Grado (resistencia del material)

Tipo de conexin

(-12,5% + 0%)

As, por ejemplo, una tubera tpica se identifica como:

El dimetro es referido siempre al externo y tiene una holgura de (0,5% + 1,0%) para los tubos mayores o iguales a 4 1/2, y de (
0,031) para los tubos menores o igules a 4.

Los valores de dimetro que se fabrican usualmente son:

Peso

El peso determina el espesor de la tubera y tiene una toleracia de

-12,5% +0.

Eso indica que una tubera puede tener un espesor 12,5% menor que
el valor nominal !!!.

Grado

El grado del material establece las propiedades mecnicas

(resistencia a la fluencia y mxima, ductilidad y tenacidad) y la
resistencia a la corrosin del producto.

Conexiones
Las conexiones son los elementos mecnicos que mantienen unidas las
tuberas:

Los principales elementos que caracterizan una conexin son:

Si es acoplada o integral, es decir, si la caja es separada o es

parte del tubo

Los dimetros internos y externos (en relacin al tubo)

El tipo de rosca

El tipo de sello

El reborde

Tipo de acoplamiento

Una conexin es acoplada cuando los tubos se unen a travs de un

acople:

Es integral, cuando la caja est tallada en el tubo

Dimetros internos y externos

En la conexin acoplada el dimetro interno se mantiene igual, pero

el dimetro externo aumenta debido al acople:

En la conexin integral pueden haber cuatro tipos:

Interna lisa

Externa lisa

Intermedia

Toda lisa

Tipo de rosca
Existen bsicamente dos tipos de rosca

La triangular (60)o redonda:

y la trapezoidal:

El sello

El sello es el dispositivo mecnico explcitamente encargado de

impedir que el fluido interno salga:

El reborde

Tope mecnico que limita el movimiento de enroscado. Proporciona la

resistencia a la compresin.

Combinando esos cinco elementos de diferentes formas se obtienen

innumerables tipos de conexiones.

La clasificacin ms comn est referida, sin embargo, a si la

conexin est patentada o es de libre uso:

conexiones API (uso libre)

conexiones PREMIUM

Las conexiones API son de uso libre y de acuerdo al tipo de rosca,

hay dos tipos:

Redondas:

IJ

- Integral Joint

NUE - Non upset tubing thread

EUE - External upset tubing thread

STC - Short thread connector

LTC

- Long thread connector

Trapezoidales (antiguamente eran patentadas)

BTC - Buttress

XL

- Extrem-line

Asi pues por ejemplo, la STC es una conexin acoplada, con rosca
redonda, usualmente de 8 hilos por pulgada (puede haber de 10 hpp).
No tiene sello ni reborde.

Para lograr el sellado se utiliza una grasa con partculas metlicas en

suspensin que se introducen entre los hilos.

La BTC o Buttress es la ms popular. Es acoplada y usa una rosca

trapezoidal. Tampoco tiene sello ni reborde.

Las conexiones Premium vienen en gran variedad de formas y en

general se clasifican como:

MTC - Estndar con sello metal-metal (VAM, BDS)

MIJ

- Integral con sello metal-metal (PH-6, IJ4S)

HW

- Especiales para paredes gruesas (HPC,VAM HW)

LD
- Especiales para grandes dimetros (Big Omega,
ATS)

SLH - Especiales de alto rendimiento y lnea reducida

(ULT, NJO)

IFJ

- Especiales integrales, el dimetro externo suele

ser menor a 1% por encima de la tubera
(STL,FL-4S)

Conexin Premium, integral, con sello metal-metal.

CONSIDERACIONES DE DISEO

Colapso

Cedencia Interna (Estallido)

Tensin / Compresin

Esfuerzos Triaxiales (von Mises)

Consideraciones Especiales

COLAPSO
Se llama colapso a la posibilidad de que la tubera falle por exceso de
presin externa

Existen cuatro tipos distintos de colapso, dependiendo bsicamente de la

relacin entre dimetro y espesor (D/t) de la tubera:

Por fluencia

Colapso plstico

De transicin

Colapso elstico

El colapso por fluencia se refiere a la presin externa que causara

que el material de la parte interna del tubo alcance fluencia. No es
por lo tanto un aplastamiento del tubo.

La frmula de colapso por fluencia es:

( D / t ) 1
Pc ,Rp = 2 Rp
2
(D / t)
donde:

Rp

resistencia a la fluencia

dimetro externo de la tubera

espesor

El colapso por fluencia solo ocurre cuando el tubo es

suficientemente grueso. Es decir, cuando la relacin dimetro a
espesor (D/t) tiene un valor suficientemente bajo.

La frmula para calcular el valor crtico para (D/t) para colapso por
fluencia es:
1/ 2

( D / t ) Rp

( A 2) 2 + 8 ( B + C / Rp )

2 ( B + C / Rp)

+ ( A 2)

Donde las letras A, B y C son:

A = 2,876 + 0,1068 105 Rp + 0, 2130 1010 Rp2 0,5313 1016 Rp3

B = 0, 02623 + 0,5061 106 Rp
C = 465,9 + 0, 03087 Rp 0,1048 107 Rp 2 + 0,3699 1013 Rp3

La frmula para el colapso plstico es emprica y se obtuvo de ms

de 2.000 ensayos con tubos de diferentes dimetros y resistencias:

PC , P = Rpa
B C
D / t)
CEDENCIA INTERNA ((Estallido)

Se llama cedencia interna o estallido a la posibilidad de que la

tubera falle por exceso de presin interna.

La presin interna que podra causar la fluencia del material del tubo
se calcula por la frmula:

2 Rp t
P = 0,875
D
El factor 0,875 proviene de las posibles variaciones en el espesor de pared
del tubo (12,5%). Si se tiene tubera con toleracias ms estrechas, se puede
aumentar ese valor.

A pesar de que una presin externa de respaldo afecta tambin la

resistencia al estallido, no se calcula una presin equivalente como
en el caso de colapso.

As pues, la presin a considerar es simplemente la diferencia entre la

externa y la interna.

Pe = Pi - Po
presin equivalente
externa
interna

donde

Pe

es

la

Po la

presin

Pi la

presin

Traccin y Compresin
Se analizan los esfuerzos de traccin y compresin debido a la posibilidad
de que la tubera falle por exceso de carga axial

Consideraciones Generales

La tubera de produccin se disea en base a la Resistencia a la

Fluencia del material.

Los revestidores se disean en base a la Resistencia Mxima del

material.

Carga = Area * Esfuerzo

La resistencia a la traccin de revestidores API STC y LTC es el

menor valor de las siguientes ecuaciones (note que la conexin es
menos resistente que el tubo):

Ppin = 0,95 A jp Rm

 0, 75 D 0,59 Rm

Rp
Pj = 0,95 Ajp L
+

0,5L + 0,14 D L + 0,14 D

Pcaja = 0,95 Ac Rm

Las diversas variables geomtricas dependen, evidentemente, de la

geometra, as por ejemplo:

Ajp es el rea trasversal de la tubera, justo debajo de la ltima rosca

perfecta.

En forma similar a las ecuaciones anteriores, hay otras para las

conexiones Propietarias MTC, SLH, IFJ, etc.

Lo ms comn, sin embargo, es que los valores de resistencia a

traccin y/o compresin sean determinados experimentalmente por
los propietarios de la conexiones y ofrecidas a los usuarios en forma
de tablas:

Consideraciones especiales de Diseo

Pandeo

El pandeo ocurre cuando una tubera es sometida a una carga de

compresin por encima de ciertos lmites.
El problema principal del pandeo es la posibilidad de que se atasque una
herramienta al tratar de pasarla por un revestidor pandeado.
La forma de determinar si una tubera puede sufrir pandeo es a travs de la
frmula de Lubinski:
Hay varias variables que permiten evaluar la magnitud del pandeo:

El paso de la hlice que forma el tubo.

La severidad de la curvatura (pata de perro).

El dimetro mximo de herramienta que puede pasar por la

zona pandeada.

Temperatura
La temperatura de un revestidor puede variar considerablemente durante la
operacin, causando esfuerzos trmicos en el mismo.
As pues, por ejemplo, en el caso de circulacin con la sarta de perforacin,
la temperatura puede tener el siguiente perfil:

O si se trata de describir la temperatura del fondo del pozo como funcin del
tiempo, por ejemplo para el caso de inyeccin seguida de un perodo de
cierre:

Contra ms precisa sea la prediccin (o la medicin) de la temperatura, ms

exacto ser el clculo de los esfuerzos resultantes y mejor ser el diseo.
Transferencia de cargas
Bajo determinadas circunstancias las cargas de un revestidor pueden ser
trasmitidas a otros, causando la falla de stos.
As por ejemplo, debido a que el tope del cemento del tieback del ejemplo
de la izquierda est ms alto que el del revestidor intermedio, el peso de
ste puede transferirse al tieback.
Revestidor
de superficie
Tieback de
produccin
Revestidor
intermedio
Camisa de
produccin

Aumento de presin en el anular

Cuando el fluido dentro del espacio anular se calienta, se expande. Como el
volumen es esencialmente constante, la presin aumenta. Esta presin
adicional debe ser soportada por la tubera
Adicionalmente, el cambio de presin genera un ligero cambio de volumen
del espacio anular, lo que a su vez influencia los volmenes y presiones de
los otros espacios anulares.