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AGRADECIMIENTO
Agradecemos a todas aquellas
personas que nos brindaron su
apoyo,
quienes
nos
dieron
alguna palabra de aliento para la
motivacin de seguir en el curso
y concluir nuestro trabajo de
investigacin
del
curso
de
anlisis de sistemas mineros.
Contenido
INTRODUCCIN........................................................................................................................................5
SISTEMAS DE TRITURACION Y MOLIENDA........................................................................................6
CONMI NUCIN.....................................................................................................................................6
MENA.......................................................................................................................................................7
LIBERACION..........................................................................................................................................8
PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN.....................................................................................................8
TRITURACIN.........................................................................................................................................11
TRITURACIN PRIMARIA.................................................................................................................11
TRITURADORAS GIRATORIAS.........................................................................................................16
COMPARACION DE TRI TURADORAS PRI MARIAS......................................................................16
TRITURACIN SECUNDARIA...........................................................................................................19
TRITURADORAS GIRATORIAS.........................................................................................................20
TRITURADORAS CNICAS................................................................................................................20
TRITURACIN TERCIARIA................................................................................................................20
TRITURADORA DE RODILLOS........................................................................................................20
MOLIENDA...............................................................................................................................................22
MOLINO DE BARRAS.........................................................................................................................23
PARAMETROS DE OPERACIN.......................................................................................................24
MOLINO DE BOLAS............................................................................................................................24
PARAMETROS DE OPERACIN........................................................................................................28
ANEXO......................................................................................................................................................33
INTRODUCCIN
Trituracin y Molienda Es un proceso de reduccin de tamao de un slido, que a
pesar de ser un proceso fsico en el cual no hay un cambio en su naturaleza interna
es de gran uso en los procesos industriales principalmente en la minera.
Se reduce el material Por medio de la fractura corte o frotacin hasta un tamao
pequeo para despus pasar al sistema de molienda y obtener mineral en un
tamao ptimo para el proceso de concentracin.
Los explosivos se usan en la mina para remover los minerales que se encuentra en
las entraas de un yacimiento y la voladura es la primera etapa de la conminucin.
LA VOLADURA EN LA MINA ES LA PRIMERA ETAPA DE LA PRIMERA
ETAPA DE LA CONMINUCIN
MENA
LIBERACION
CONMI NUCIN
-
Trituracin
Molienda
LIBERACION
Como se ha indicado anteriormente, el mineral valioso se encuentra diseminado y
asociado a la ganga y para poder liberarlo o desprenderlo de la ganga, la MENA es
sometida progresivamente y por etapas a operaciones de conminucin de las cuales
se obtienen partculas de menor tamao. De estas ltimas se pueden distinguir dos
tipos de partculas:
aquellas
que
Partculas mixtas, son aquellas que estn constituidas por dos o ms fases
mineralgicas.
PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN
La trituracin se debe principalmente a cuatro modos de fractura (impacto,
compresin, atricin y corte) dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de
carga. Fig. 2.
En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un golpe
instantneo y seco de un material slido duro sobre la partcula de roca o mineral, o
por golpe de la partcula contra el slido duro, o finalmente por golpes o choques
entre partculas.
En la trituracin por atricin, las partculas se desmenuzan debido a fuerzas de
friccin que se generan entre dos superficies duras o entre partculas. Como
resultado se producen partculas bastante pequeas o tambin grandes.
En la trituracin por corte, la fragmentacin se produce debido a una fuerza cortante.
Partcula
Slido
Partcula
Slido
Fragmentacin por
Impacto
Partcula
Partcula
Fragmentacin por
Compresin
TRITURACIN
Trituradoras de Mandbulas.
Trituradoras Giratorias.
Fragmentan
el
producto
de la
Trituradoras Giratorias
Trituradoras Cnicas.
Fragmentan
el
producto
de
la
Trituradoras Cnicas
Trituradoras de Rodillos.
TRITURACIN PRIMARIA
TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)
Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de
ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de acercamiento y
alejamiento a la placa fija, durante el cual se logra fragmentar el material que entra
al espacio comprendido entre las dos p lacas (cmara de trituracin). El nombre de
estas trituradoras viene del hecho de que la ubicacin y el movimiento de las placas
se asemejan a las mandbulas de un animal, por eso, la placa fija suele llamarse
mandbula fija y la otra placa, mandbula mvil.
Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos, en funcin de la ubicacin
del punto de balanceo de la mandbula mvil, que son: Trituradoras de mandbulas
tipo Blake, Dodge y Universal. (Fig. 3a).
Pvot
Pivot
Pvot
Blake
Dodge
Universal
riostras por la parte inferior, estando la riostra trasera articulada a un punto de apoyo
ubicado en la parte t rasera de la mquina y la riostra delantera articulada a la p arte
inferior de la mandbula mvil, en estas condiciones, esta ltima pieza tiene un
recorrido (amplitud de golpe) desde un punto de mxima abertura de descarga (open
side setting) hasta un punto de mnima abertura de descarga (close setting). Debido a
ste movimiento de vaivn de la mandbula mvil, las partculas que entran al espacio
comprendido entre ambas mandbulas se fragmentan debido principalmente a
fuerzas de compresin.
Estas mquinas trabajan en condiciones extremadamente duras y por tanto son de
construccin robusta. El marco o bastidor principal est hecho de hierro fundido o
acero, las chancadoras grandes, puede estar construido en partes y unidos a travs
de pernos. Las mandbulas estn hechas de acero fundido y estn recubiertos por
placas (forros o soleras) reemplazables de acero al manganeso, u otras aleaciones,
fijadas a las mandbulas a travs de pernos. La superficie de estos forros puede ser
lisa, corrugada o acanalada longitudinalmente, este ltimo es bastante utilizado p ara
tratar materiales duros. Las otras paredes internas de la cmara de trituracin
tambin pueden estar revestidas de forros de acero al manganeso, para evitar el
desgaste de estas partes. El ngulo formado entre las mandbulas, normalmente es
menor a 26, a objeto de aprisionar a las partculas y no dejar que estas resbalen a la
parte superior.
El tamao de estas mquinas puede variar desde 125 x 150 mm. a 1600 x 2100 mm.
Pueden triturar partculas desde 1,2 m. de tamao aproximadamente, a razn de 700
a 800 TPH. La velocidad de la mquina, vara inversamente con el tamao y
usualmente est en el rango de 100 a 400 rpm. El radio de reduccin promedio es de
7:1, y puede variar desde 4:1 hasta 9:1,
excntrico, la mandbula mvil tiene un movimiento elptico, lo que hace que estas
mquinas tengan una mayor capacidad, pero tienen un mayor desgaste en los forros.
Placa
Fija
Pvot
Volante
Placa
Mvil
Riostra
Delantera
Biela
Garganta
Des pl azamiento
Riostra
Trasera
Pvot
Man dbula
Mvil
Volante
Man dbula
Excntrico
Fija
Biela
Garganta
Ri
ostra
delantera
Riostra trasera
TRITURADORAS GIRATORIAS
Bsicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la parte superior a un
punto (spider) y por la parte inferior a un excntrico. Este eje lleva consigo un cono
triturador. Todo este conjunto se halla ubicado dentro el cncavo o cono fijo exterior. El
conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y puede girar libremente
(85 150 rpm), de manera que en su movimiento rotatorio va aprisionado a las
partculas que entran a la cmara de trituracin (espacio comprendido entre el cono
triturador y el cncavo) fragmentndolas continuamente por compresin. La accin de
esta trituradora puede compararse con la accin de varias trituradoras de mandbulas
colocadas en crculo. La Fig.5 muestra esquemticamente los tipos de trituradoras
giratorias, y un corte de una de stas mquinas se muestra en la Fig. 6. El tamao de
estas mquinas se designa por las dimensiones de las abertura de alimentacin (gape)
y el dimetro de la cabeza (Head diameter), tal como puede verse en la Fig. 7.
El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una campana. Todas las trituradoras tienen
un mecanismo de seguridad o proteccin, para el caso en que el material ms duro entre a la
cmara de trituracin y dae alguna pieza del mismo. Este mecanismo consiste en una vlvula
que sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo que el conjunto eje y cono triturador
desciendan permitiendo la descarga del material duro (generalmente herramientas o piezas de
hierro). Este mismo mecanismo permite la regulacin de la abertura de descarga del triturador.
El tamao de estas trituradoras puede variar desde 760 x 1400 mm a 21326 x 3300 mm, con
capacidades de hasta 3000 TPH; la relacin de reduccin promedio es de 8:1.
Las trituradoras giratorias generalmente se usan donde se requiere elevada capacidad. Ya que
ellas trituran en un ciclo completo, y son ms eficientes que las chancadoras de mandbula. En
cambio, las trituradoras de mandbulas se usan donde la abertura de la boca de alimentacin
es mas importante que la capacidad para poder triturar partculas grandes. Una relacin
frecuentemente usada en el diseo de plantas, es la planteada por Taggart:
Cua a presin
Ingreso de la
alimentacin
Plato
distribuidor de la alimentacin
Chicharra de ajuste
Anillas de ajuste
del Tazn
T azn
Manto
Cabeza
(del Cono)
Trampa interruptor de
resorte para hierro
Prot ector
de polvo
Excntrico y engranaje
Mun del
cono
Eje principal
Alineacin excntrica
Estructura principal
Contra eje
Pin
A = Ancho de alimentacin
B= Largo superficie de
alimentacin
C = Ancho de salida
D = Dimetro de cabeza
Fig. 7
TRITURACIN SECUNDARIA
El tipo de trituradora cnica ms utilizada es la Symons, la cual se fabrica en dos
formas:
TRITURADORAS GIRATORIAS.
En este caso se usan las trituradoras giratorias descritas en el punto anterior, p ero
de menor tamao, a objeto de producir un tamao adecuado de producto. Adems,
se caracterizan por ser menos robustas que las primarias.
TRITURADORAS CNICAS.
La trituradora cnica, es una trituradora giratoria modificada. La diferencia principal
es que el eje y cono triturador no est suspendida del spider sino que esta soportada
por un descanso universal ubicado por debajo, t al como puede observarse en la Fig.
8. Adems, como ya no es necesario una gran abertura de alimentacin el cono
exterior y a no es abierto en la parte
TRITURACIN TERCIARIA
TRITURADORA CNICA
Como se indic anteriormente, para este trabajo se utiliza la trituradora cnica
Symons de cabeza corta, cuyas caractersticas ya han sido descritas.
TRITURADORA DE RODILLOS
Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas plantas, aunque en otras han
sido reemplazadas por las cnicas. El modo de operacin es muy simple. Consiste
en dos rodillos horizontales los cuales giran en direcciones opuestas. El eje de una de
ellas est sujeta a un sistema de resortes que permite la ampliacin de la apertura de
descarga en caso de ingreso de partculas duras. La superficie de ambos rodillos est
cubierta por forros cilndricos de acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste
localizado. La superficie puede ser lisa para trituracin fina y corrugada o dentada para
trituracin gruesa.
Fig. 9
b)
Trituradora de Rodillos
c)
Fig. 10
a)Coraza cilndrica,
b)Coraza cilndrico cnica
c)Coraza cnica
Fig. 11
MOLIENDA
A diferencia de la trituracin, la molienda por
material est en una pulpa con agua. La molienda es la reduccin de tamao de las
partculas relativamente gruesas dejadas por la trituracin. Esta reduccin debe
realizarse al tamao ptimo para el proceso de concentracin, lo que involucra
aspectos tcnicos y econmicos. Las partes de un molino se pueden ver en la Fig. 12
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de molinos, por su amplia difusin en la
minera boliviana, nos circunscribiremos a:
Molino de barras
Molino de bolas
MOLINO DE BARRAS.
Estos molinos tienen un casco cilndrico cuy a longitud flucta entre 1-1/3 a 3 veces su
dimetro. Se utilizan por lo general cuando se desea un producto grueso con muy
poco de lama. Fig. 13 a) y b).
Para tener una adecuada carga de las barras, est contendr barras de diversos
dimetros, desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo
suficiente como p ara ser reemplazados. Lo usual es cargar inicialmente un molino
con barras de dimetros seleccionados. La mayora de las cargas iniciales contienen
barras de 1 a 4 (3,8 a 10,2 cm.) de dimetro, en proporcin aproximada a las
cantidades estimadas de las partculas ms gruesas de la alimentacin.
Una alimentacin gruesa o un producto grueso requieren normalmente predominancia
de barras grandes. Lo inverso se aplica para alimentaciones o productos finos.
Por lo general las barras son reemplazadas
cuando
se desgastan hasta
Para conseguir una molienda satisfactoria, se debe utilizar barras de acero de alto
contenido de carbn, que adems deben ser laminadas en caliente, ser rectas y
redondeadas y de dureza, tenacidad y densidad suficientemente rgidas para soportar
la flexin, deben estar libres de fisuras y con extremos limpios y cortados en escuadra.
El consumo de barras varia ampliamente con las caractersticas de la alimentacin, la
velocidad del molino, el grado de acidez de la pulpa, la longitud de las barras y el
tamao del producto. En molienda hmeda el consumo esperado de barras varia de
PARAMETROS DE OPERACIN
La densidad de pulpa vara desde aproximadamente 75% de slidos para
alimentacin gruesa, hasta 60% para molienda intermedia a fin a. El tiempo perdido
no debe exceder a 1%,
MOLINO DE BOLAS
Estos molinos pueden ser cilndricos o cilindro cnicos. En los cilndricos la relacin de
longitud a dimetro no excede de 1,5 : 1. en los cilindros cnicos los elementos
generatrices de los extremos cnicos forman ngulos de aproximadamente 60 y
30 con el eje del molino. Fig. 14 a) y b).
Una carga adecuada contendr bolas de diversos tamaos, desde los tamaos
grandes reemplazables, hasta aquellos tamaos descargados con el producto. Lo
usual es cargar inicialmente el molino con bolas de dimetros seleccionados,
calculados p ara obtener una carga adecuada.
La carga inicial de bolas generalmente flucta entre 40% a 45% del volumen interior
del molino. El volumen de la carga inicial debe ser cuidadosamente regulado, para
evitar la sobrecarga, que ocasiona una molienda ineficiente y un incremento del
consumo de soleras y bolas. La carga promedio de bolas pesar aproximadamente
4.500 kilogramos por metro cbico y tendr aproximadamente un 42% de vacos
entre las bolas.
Para una molienda eficiente hay que utilizar bolas de acero forjado de buena calidad,
de redondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes.
El consumo de bolas vara considerablemente con su aplicacin y depende de
factores tales como la dureza del material, el tamao de la alimentacin y del
producto deseado. El consumo puede variar entre 0,10 y 0,82 kilogramos por
tonelada de nueva alimentacin.
10
2
6
3
9
11
1.
2.
3.
MUON Y DESCANSOS
4.
PION
5.
REVESTIMIENTO
6.
SISTEMA DE ALIMENTACION
7.
DESCARGA (CEDAZO)
8.
CATALINA
9.
FUNDAMENTOS
10.
TAPA DE LA CORA ZA
11.
MOTOR ELECTRICO
Fig. 13 a)
Molino de barras
PARAMETROS DE OPERACIN.
El radio de reduccin flucta entre 2 y 340. La densidad de pulpa vara entre 60% a
85% de slidos. Valores por debajo de 65% de slidos son excepcionales.
El tiempo perdido no debe exceder del 1%, la causa principal es el cambio de soleras.
Los tems principales del costo son la energa elctrica y las soleras. El consumo de
energa depende del dimetro del molino, de la carga de bolas, de la velocidad de
rotacin y del estado de las soleras.
Si la velocidad de operacin (rotacin) est entre el 75% y el 80% de la velocidad
critica, la potencia requerid a puede calcularse en base al peso de la carga de bol as y
al dimetro del molino, de acuerdo a las siguientes relaciones aproximadas:
Fig. 14 a)
Molino de Bolas
a)
b)
Fig. 15
a) Ef ecto cascada
b) Molienda adecuada
a)
b)
c)
d)
a) Revestimiento liso.
e)
f)
d) Elevador trapezoidal.
b) Revestimiento en cua.
c) Revestimiento ondulado.
e) Revestimiento alto-bajo
f) Elevador de perfil rectangular
Efecto catarata
Zona de abrasin
Zona muerta
Zona vaca
Rotacin Efecto
Zona de impacto
cascada
Fig. 17
a) Rebalse
b) Perifrico final
Fig. 18
c) Perifrico central
a)
Rebalse
b) Diafragma c)
compartimiento
Fig. 19
Multi
a)
b)
ANEXO
Tipos de Soleras
Chancadora de quijada
Molino de bolas