Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
__________________________________________________________________________
Dr. K.Bourouni
___________________________________________________________________________
Sommaire
CHAPITRE 1 : INTRODUCTION GENERALE .............................................................................................. 3
CHAPITRE 2 : LES CONCEPTS DE FIABILITE ET DE MAINTENANCE........................................ 5
1 INTRODUCTION ................................................................................................................................................. 5
2 LA NOTION DE FIABILITE DUN SYSTEME ........................................................................................ 5
3 LA MAINTENABILITE ET LA MAINTENANCE.................................................................................... 11
3.1 LES CRITERES DE MAINTENABILITE. ............................................................................................................... 11
3.2 DEFINITION DE LA MAINTENANCE. ................................................................................................................ 11
3.3 R ELATION ENTRE LA MAINTENANCE ET LA FIABILITE ................................................................................ 14
4 LE SYSTEME DE MAINTENANCE ............................................................................................................. 15
4.1 LES FONCTIONS ET LES TACHES ASSOCIEES A LA MAINTENANCE ............................................................. 15
4.2 LES CONDITIONS DE REUSSITE DUN PROGRAMME DE GESTION DE LA MAINTENANCE........................... 17
4.3 LES NIVEAUX DE MAINTENANCE .................................................................................................................... 18
5 LE SYSTEME DE GESTION DE LA MAINTENANCE ........................................ 19
5.1 LA PERTINENCE DUN SYSTEME DE GESTION DE LA MAINTENANCE............................................................ 19
5.2 PRESENTATION DUN SYSTEME DE GESTION DE LA MAINTENANCE ........................................................... 21
5.3 LA GESTION DES FLUX DINFORMATION ...................................................................................................... 22
6. LES APPROCHES CONTEMPORAINES .................................................................................................. 25
6.1. LA TELE-MAINTENANCE ................................................................................................................................. 25
6.2 LA MAINTENANCE PRODUCTIVE TOTALE (TPM) ........................................................................................ 25
6.3. LA MAINTENANCE BASEE SUR LA FIABILITE (MBF).................................................................................. 26
7. CONCLUSION ................................................................................ 27
CHAPITRE 3 : LES DIFFERENTES POLITIQUES DE MAINTENANCE ....................................... 28
1. INTRODUCTION .............................................................................. 28
2. LA MAINTENANCE PREVENTIVE ........................................................... 29
2.1 LA MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE.......................................................................................... 33
2.2 LA MAINTENANCE CONDITIONNELLE ET PREVISIONNELLE........................................................................ 46
3 LA MAINTENANCE CORRECTIVE ............................................................ 53
4 CHOIX DUNE POLITIQUE DE MAINTENANCE OPTIMISEE ............................. 55
4.1. LES CRITERES DOPTIMISATION ........................................................................................................ 57
4.2. POLITIQUE DE CHANGEMENT ET CRITERES : .................................................................................................. 57
4.3. ETUDE DE CAS : .................................................................................................................................................. 58
CHAPITRE 4 : LES OUTILS DE LA MAINTENANCE .......................................................................... 60
CHAPITRE 5 : LES FONCTIONS DE LA MAINTENANCE.................................................................. 61
1 LA FONCTION METHODES MAINTENANCE....................................................................................... 61
1.1 ROLE DU SERVICE METHODES-MAINTENANCE ............................................................................................... 61
1.2. LANALYSE DES TEMPS DE MAINTENANCE.................................................................................................... 63
1.3. ANALYSE DES COUTS DE LA MAINTENANCE ................................................................................................. 71
1.4. LA PREPARATION DES ACTIONS DE MAINTENANCE CORRECTIVE .............................................................. 78
2. LES FONCTIONS ORDONNACEMENT, LOGISTIQUE ET REALISATION .............. 81
2.1. LE ROLE DE LORDONNANCEMENT EN MAINTENANCE .................................................................................. 81
__________________________________________________________________________
1
Dr. K.Bourouni
___________________________________________________________________________
2.2. TERMINOLOGIE DE LORDONNANCEMENT ................................................................................................... 82
CHAPITRE 6 : GESTION DES OPERATIONS DE MAINTENANCE ............................................... 84
1. INTRODUCTION .............................................................................. 84
2. CHOIX DE LA METHODE D'APPROVISIONNEMENT ECONOMIQUE ................... 84
2.1. NECESSITE D'UNE GESTION SELECTIVE ...................................................................................................... 86
2.2. APPLICATION DE LA METHODE ...................................................................................................................... 86
2.3.METHODE DE CALCUL [7] .............................................................................................................................. 87
CHAPITRE 7 : LA GESTION DE LA MAINTENANCE ASSISTEE PAR ORDINATEUR......... 90
1. DEFINITION .................................................................................. 90
2. INTERET DE LA MAO ........................................................................ 90
3. ELABORATION DUN PLAN MAO ........................................................... 91
4. INVENTAIRE DES LOGICIELS DE MAO ................................................... 92
5. SYSTEME EXPERT ........................................................................... 93
5.1. G ENERALITES .................................................................................................................................................. 93
5.2. SYSTEME EXPERT ET MAINTENANCE ............................................................................................................ 93
5.3. ARCHITECTURE DUN SYSTEME EXPERT ...................................................................................................... 93
5.4. LOGICIEL DAIDE A LA DECISION EN MATIERE DE POLITIQUE DE MAINTENANCE OU CONCEPTS DU
LOGICIEL PREVENT............................................................................................................................................. 97
6. CONDUITE DUN PROJET GMAO ........................................................... 99
6.1 REALISATION DU CAHIER DES CHARGES (SURTOUT DEFINIR LE BESOIN) ............................................... 99
6.2 CHOIX DU LOGICIEL .......................................................................................................................................100
6.3 MISE EN PLACE ...............................................................................................................................................100
6.4 FORMATION DU PERSONNEL ........................................................................................................................100
6.5 UTILISATION / EXPLOITATION DE LA GMAO; ........................................................................................100
7. CONDITIONS DE REUISSITE DUN PROJET GMAO .................................... 101
8. PRESENTATION DUN LOGICIEL DE GMAO : NEWMAINT ............................ 103
8.1. QUALITES D'UN LOGICIEL DE GMAO ........................................................................................................103
8.2. FONCTIONS DUN LOGICIEL DE GMAO ......................................................................................................104
CHAPITRE 8 : LES INDICATEURS DE LA MAINTENANCE ............................................................ 111
1. INTRODUCTION ..............................................................................111
2. LES DIFFERENTS INDICATEURS ...........................................................111
2.1. LE TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE (TRS) ....................................................................................... 111
2.2.COUTS DE LA MAINTENANCE ........................................................................................................................ 112
2.3. PERFORMANCES DES EQUIPEMENTS [3] .................................................................................................... 112
2.4 Lefficacit du service maintenance [3] ............................................................................................. 113
2.5 PRODUCTIVITE DU PERSONNEL DE MAINTENANCE ..................................................................................... 113
2.6 R ATIOS DE MAINTENANCE NORMALISES .................................................................................................... 114
ANNEXES : ETUDE DE CAS .........................................................................................................................122
___________________________________________________________________________
CHAPITRE 1 :
Introduction Gnrale
_________________________
__________________________________________________________________________
3
Dr. K.Bourouni
Introduction
___________________________________________________________________________
possible en cas de problme, (ceci va de la simple signalisation d'une pice devant tre
change dans la semaine qui vient l'arrt brutal du systme de la faon la plus sre
qu'il soit). Il est noter qu'actuellement prs de 50% des mesures ainsi effectues
sont des mesures de type vibratoire (vibrations acoustiques, mcaniques, etc.). Cette
situation justifie une intense activit de recherche au niveau des capteurs adapts
ces types de signaux, car les dbouchs industriels correspondants reprsentent un
vaste march.
La mise en place d'un vritable systme de maintenance prdictive tant trs
coteuse (ralisation d'un modle mathmatique du systme pour caractriser
l'endommagement des pices, rseau de capteurs pour mesure les paramtres
ncessaires, calculateur ddi pour traiter les donnes ainsi rcupres, systme de
supervision effectuant l'interface avec un oprateur humain ou au pire prenant les
mesures ncessaires pour arrter le systme), elle n'est utilise que sur les grands
systmes. Nanmoins, l'mergence de nouvelles techniques de surveillance et de
caractrisation de l'endommagement ainsi que de supervision, moins onreuses et moins
contraignantes, devrait permettre terme la diffusion de cette technologie vers de
trs nombreuses applications industrielles (en milieu
Les orientations technologiques visent actuellement pouvoir continuer faire
fonctionner correctement un systme industriel affect d'une ou de plusieurs pannes
non critiques, jusqu' ce que la maintenance ou le remplacement des pices incrimines
puisse tre effectu. Ceci gnrera des gains de productivit ainsi qu'une scurit
accrue dans un grand nombre de secteurs industriels.
Les volutions futures visent galement la mise au point de capteurs plus
gnriques et plus prcis que ceux existant actuellement, afin de faciliter leur
implantation et leur gestion. L'amlioration de la capacit de raction et de synthse
des systmes de supervision est galement l'tude, notamment par l'emploi de
systmes experts de plus en plus volus exploitant des bases de donnes
relationnelles.
Ces orientations visent galement rendre accessible aux P.M.E. / P.M.I. la
technologie actuelle de maintenance prdictive, car sa mise en uvre tant longue (de 1
4 ans) et spcifique chaque systme, elle reste trs onreuse. Dans l'optique de
rduire ses cots d'implantation sur un systme, le but vis long terme est le
dveloppement de cette technologie sous la forme d'une "boite outils " directement
utilisable par un simple paramtrage de ses composants.
__________________________________________________________________________
4
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
CHAPITRE 2:
LES CONCEPTS DE FIABILITE
ET DE LA MAINTENANCE
_________________________
1 INTRODUCTION
Les entreprises sont de plus en plus sensibilises limportance des cots induits
par les dfaillances accidentelles des systmes de production. Alors que la
maintenance, jusqu trs rcemment, tait considre comme un centre de cots, nous
sommes de plus en plus conscients quelle peut contribuer dune manire significative
la performance globale de lentreprise. La complexit des mcanismes de dgradation
des quipements a fait en sorte que la dure de vie de ces derniers a toujours t
traite comme une variable alatoire. Cet tat de fait a incit plusieurs entreprises
adopter des approches plutt ractives, ntant pas en mesure de justifier
conomiquement les avantages que peut procurer la mise en place dune maintenance
prventive.
Labsence de donnes fiables et doutils efficaces de traitement de ces donnes a
rduit la fonction maintenance des tches de dpannage, et par le fait mme, une
fonction dont les cots ne cessent daugmenter et dont la contribution la
performance de lentreprise nest pas vidente. Les responsables des services de
maintenance dans les entreprises ne sont pas toujours en mesure de dfendre
rigoureusement leur budget dopration et encore moins leur contribution lefficacit
de lentreprise. En plus de ces lacunes, les petites et moyennes entreprises manquent
souvent de ressources pour mettre en place des systmes efficaces de gestion de la
maintenance.
Dans ce chapitre, nous rappellerons certains concepts de fiabilit et de
maintenance, non seulement pour introduire certaines dfinitions, mais galement pour
mettre en vidence lampleur de leffort ncessaire pour mettre en place un systme de
maintenance.
__________________________________________________________________________
5
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
___________________________________________________________________________
intervalle de temps donn. Pour chaque systme, il importe de dfinir clairement les
lments qui le caractrisent, savoir: la fonction, la structure, les conditions de
fonctionnement, les conditions dexploitation et lenvironnement dans lequel il est appel
oprer.
La fiabilit dun systme sexprime par la probabilit que ce dispositif accomplisse
une fonction requise dans des conditions dutilisation et pour une priode de temps
dtermine (AFNOR [1]). Cest donc une grandeur comprise entre 0 et 1. Nous la
dsignons, dans ce qui suit par R(t) o t dsigne la dure de la mission (quation 2.1).
R(t) = P (dure de vie du systme >t)
(2.1)
Rappelons que la dure de vie dun systme est une mesure de la quantit de
service rendu. Selon le systme tudi, elle sexprime en termes de temps, de
kilomtres, dheures de fonctionnement ou autre.
Le fait que la dfaillance dun systme puisse survenir nimporte quel moment
nous amne considrer cette grandeur comme une variable alatoire laquelle nous
pouvons associer une fonction de densit f(t). Il importe de rappeler que f(t).dt est la
probabilit que la dure de vie dun systme soit comprise entre t et t + dt (quation
2.2), ou encore la probabilit quil tombe en panne entre t et t + dt (figure 2.1).
f(t).dt = P(t < dure de vie du systme < t+dt)
(2.2)
f (t ).dt
(2.3)
(2.4)
Nous supposons quen tout temps, le systme est soit en opration ou hors
dusage, il sensuit que :
Pour tout t, R(t)+F(t) = 1
(2.5)
__________________________________________________________________________
6
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
R (t ) f (x ).dx
(2.6)
F (t ) f (x ).dx
(2.7)
dF (t )
dt
(2.8)
dR (t )
dt
(2.9)
De mme :
f (t )
Ou encore :
f (t )
La dfaillance dun quipement peut tre caractrise par un taux appel taux de
panne. Ce taux est aussi appel taux de dfaillance, taux de hasard ou taux de
mortalit. Il est dfini comme tant la probabilit conditionnelle que lquipement
tombe en panne entre linstant t et t + t sachant quil a survcu jusqu' linstant t. Il
peut aussi tre dfini comme la proportion de composants ayant survcu jusqu
linstant t (quation 2.10). Il reprsente galement la vitesse darrive de la panne
(Monchy [2]).
(t)
N( t) N(t t)
N(t) ( t)
(2.10)
Avec :
N(t) : Nombre de composants ayant survcu jusqu linstant t.
N(t+ t) : Nombre de composants ayant survcu jusqu linstant t+ t.
Si nous reprsentons le taux de panne en fonction du temps, nous obtenons une
courbe appele en baignoire qui est divise en 3 parties (figure 2.2) : la premire
est appele priode de mortalit infantile ou le taux de panne est en dcroissance ce
__________________________________________________________________________
7
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
___________________________________________________________________________
qui correspond aussi au rodage; la deuxime partie nest autre que la dure de vie utile :
cest la zone ou le taux de panne est constant; la dernire partie est appele le
vieillissement ou lusure : en atteignant cet ge, le composant commence vieillir et le
taux de panne augmente en fonction du temps.
(t)
Jeunesse
Vieillesse
Maturit
t
Figure 2. 2 : La courbe en baignoire.
R( t) exp (x)dx
0
(2.11)
MTBF R( t)dt
(2.12)
__________________________________________________________________________
8
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
MTBF
MTBF MTTR
(2.13)
*
Figure 2.3 : La prsentation des diffrentes grandeurs en fonction du temps
__________________________________________________________________________
9
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
___________________________________________________________________________
externe (accident ou mauvaise utilisation) (Monchy [2]). Elle doit aussi permettre
didentifier la nature de la dfaillance, de la dtecter, den dduire les consquences,
den dterminer lamplitude et finalement, de comprendre le processus de
manifestation qui est caractris par la vitesse de propagation ou le caractre.
__________________________________________________________________________
10
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
3 LA MAINTENABILITE ET LA MAINTENANCE
3.1 Les critres de maintenabilit.
Les normes NF X 60-300 et X 60-301 spcifient cinq types de critres de
maintenabilit. Le premier critre est relatif la surveillance de la maintenance
prventive. Il est important de connatre ce niveau laccessibilit de la composante, sa
dmontabilit et son interchangeabilit. Le deuxime est relatif la maintenance
corrective, plus particulirement, le temps de recherche de panne ou de dfaillance et
le temps de diagnostic. Le troisime critre est relatif lorganisation de la
maintenance, pris en compte par la priodicit du prventif, le regroupement des
priodes identiques, lhomognit de la fiabilit des composants, la prsence
dindicateurs et de compteurs et la complexit des interventions. Lavant-dernier
critre est li la qualit de la documentation technique. Celui-ci comporte la valeur du
contenu, la disponibilit de la documentation, le mode de transmission et les principes
gnraux de rdaction et de prsentation de la documentation technique. Le dernier
critre de maintenabilit est li au suivi du bien par le fabricant. Il sera question de
lvolution du fabricant, de la qualit du service aprs-vente et de lobtention des
pices de rechange.
3.2 Dfinition de la maintenance.
Les normes NF X 60-010 et 60 011 dfinissent la maintenance comme lensemble
des actions permettant de maintenir ou de rtablir un bien dans un tat spcifi ou en
mesure dassurer un service dtermin.
Retour et al. [4] prsentent la fonction maintenance comme un ensemble
dactivits regroupes en deux sous-ensembles : les activits dominante technique et
les activits dominante gestion (voir figure 2. 5).
__________________________________________________________________________
11
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
___________________________________________________________________________
Maintenance
prventive
Maintenance
systmatique
Maintenance
corrective
Maintenance
conditionnelle
dfaillance
Etat du bien
chancier
Dfaillance
partielle
panne
dpannage
rparation
inspection
contrle
visite
__________________________________________________________________________
12
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
__________________________________________________________________________
13
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
___________________________________________________________________________
Il va sans dire quune rduction du taux de panne (t) entrane une amlioration de
la fonction de fiabilit R(t). Cest dans cette optique que la maintenance amliorative a
t instaure. La maintenance prventive, avec toutes ses variantes, va en revanche
tenter de ramener le taux de panne son niveau le plus bas en remplaant la
composante use sans amliorer les caractristiques intrinsques de lquipement.
__________________________________________________________________________
14
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
4 LE SYSTEME DE MAINTENANCE
4.1 Les fonctions et les tches associes la maintenance
Aprs avoir prsent quelques dfinitions de la maintenance et de ses diffrents
types, nous situons dans ce qui suit la maintenance par rapport au processus de
production. Ainsi, nous prsentons les fonctions et les tches associes la
maintenance. Nous identifions trois fonctions associes la gestion de la maintenance
(figure 2. 9). Ces tches associes chacune de ces fonctions, bien que diffrentes
dans leurs descriptions, sont complmentaires dans leurs finalits.
Fonction de documentation
La Maintenance
__________________________________________________________________________
15
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
___________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
16
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
__________________________________________________________________________
17
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
___________________________________________________________________________
des indicateurs de performance.
Nous citons dans ce qui suit quelques objectifs que doivent se fixer les
entreprises manufacturires. Il faut cependant rappeler que ces objectifs sont
troitement lis la mission de lentreprise :
la limitation du nombre dinterruptions de service et la rduction des dures de
pannes accidentelles;
le maintien des quipements en bon tat pour oprer en toute scurit;
la maximisation de lefficacit de lquipement;
la minimisation des cots dopration;
le maintien dun niveau de qualit lev du travail effectu par le service de
maintenance pour, entre autres, amliorer la qualit des produits et allonger la
dure de vie des quipements.
Lobjectif vis est de rduire linventaire de pices de rechange, daccrotre
la capacit de production, ainsi que le profit global de lentreprise.
__________________________________________________________________________
18
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
Niveaux
1er
Personnel dintervention
Exploitant sur place
2me
3me
4me
quipe
encadre
par
un
technicien spcialis, en atelier
central
quipe complte, polyvalente en
atelier central
5me
Moyens
Outillage lger dfini dans les
instructions dutilisation.
Outillage lger dfini dans les
instructions dutilisation, plus
pices de rechange trouves
proximit, sans dlai.
Outillage prvu plus appareils
de mesure, banc dessai,
contrle, etc.
Outillage
gnral
plus
spcialis, matriel dessai, de
contrle, etc.
Moyens
proches
de
la
fabrication
par
le
constructeur.
__________________________________________________________________________
19
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
___________________________________________________________________________
- veiller au rendement de ces investissements en utilisant au maximum les
quipements et en rduisant ainsi au minimum les priodes dinterruption (non
planifies) du systme de production.
Sur le plan des ressources, leffet du systme de gestion de la maintenance se
situe aussi bien aux niveaux des ressources humaines que des ressources matrielles.
En ce qui concerne le premier volet, ce systme permet de :
- superviser et diriger le personnel du service dentretien afin damliorer au
maximum lutilisation et lallocation de ces ressources;
- assurer efficacement la formation technique du personnel, pour quil matrise
les tches quil est en train daccomplir.
Infrastructure
Scurit
Systme de gestion
de la maintenance
Ressources
Gestion
__________________________________________________________________________
20
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
__________________________________________________________________________
21
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
___________________________________________________________________________
paramtres choisis. A partir du type de maintenance choisi (prventive conditionnelle,
systmatique, corrective ou amliorative), nous prcisons les tapes du processus de
maintenance telles que la planification des interventions, les procdures de dtection
des dfaillances, lexcution et le suivi de lintervention (troisime tape). La dernire
tape concerne la ralisation et le suivi de lopration de maintenance.
__________________________________________________________________________
22
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
Prparatio n
Planification et
ordonnancemnt
Cloture
et suivi
Lancement
Dossier technique
__________________________________________________________________________
23
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
___________________________________________________________________________
dordonnancer les travaux de maintenance, de faire les collectes dinformation et les
suivis de lexcution des travaux. La mission du systme oprant est dexcuter les
travaux, de remettre des rapports dintervention et de discuter avec les membres du
systme de dcision les diffrentes difficults rencontres au cours des travaux et
des ventuelles amliorations pouvant tre apportes au systme global.
La figure 2.13 prsente une schmatisation des flux dinformation entre les
diffrents acteurs du systme de gestion de la maintenance. Il faut toutefois
mentionner que, vu la taille rduite des quipes dans les PME manufacturires, il est
difficile de distinguer le systme de dcision du systme oprant.
Le systme de dcision, tel quil a t dfini ci-dessus, doit grer les informations
qui lui sont destines pour bien sclairer quant aux stratgies de maintenance
adopter selon la mission de lentreprise. Cependant, le systme de dcision doit grer
les donnes pour transmettre la bonne information au systme oprant.
Pour faciliter la tche de loprant, et pour quil puisse transmettre des rapports
dintervention prcis, ce dernier doit utiliser des procdures et des schmas clairs et
dtaills avec des repres topologiques des composants (Afnor [1], [11]). Le schma en
sa possession devra tre conforme lappareil dpann, cest--dire mis jour,
chaque fois que des modifications de fabrication sont apportes.
Service de
finance
Service de
maintenance
Fournisseurs de pices de
rechange
Fournisseur s de services
technologiques
Systme
oprant
Systme dinformation et
de dcision
Magasin
Sur son rapport, lintervenant doit signaler sans ambigut tous les composants
changs, le mode de dfaillance et toutes les indications utiles sur les causes probables
et les conditions dapparition de la dfaillance. Cependant, de nouvelles approches ont
vu le jour pour aider la personne intervenante raliser le processus auquel elle est
affecte. Ces mthodes, comme la tl-maintenance, la maintenance productive totale
ou la maintenance centre sur la fiabilit seront prsentes dans ce qui suit.
__________________________________________________________________________
24
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
__________________________________________________________________________
25
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
___________________________________________________________________________
Limplantation du concept de la T.P.M doit seffectuer progressivement, tel
quexpos par Nakajima [5]. Il propose une priode de deux trois ans aux membres de
lusine (incluant travailleurs et administrateurs) pour adopter cette philosophie. Il
conseille dessayer ce programme dans le cadre dun projet-pilote avant de gnraliser
lexprience.
Laspect principal considrer, lors de limplantation de la T.P.M, est le facteur
humain. Peu de problmes sont prvoir du ct technique. Il est donc crucial de bien
planifier et grer le facteur humain pour garantir la russite dun tel changement. Les
prrequis la TPM semblent tre plus du ct culturel dentreprise et du potentiel
dapprentissage des employs, que du ct technique de la maintenance. Les mthodes
dimplantation proposes sont semblables mais non gnriques.
__________________________________________________________________________
26
Dr. K. Bourouni
Chapitre 2
7. CONCLUSION
Au cours de ce chapitre, nous avons dfini la fiabilit et la dfaillance dun
systme. Il est important de connatre les grandeurs et les mcanismes qui en
rsultent pour pouvoir implanter un systme de maintenance efficace et rentable. Puis,
nous avons dfini le systme de gestion de la maintenance avec ses diffrents aspects
prventifs et correctifs. Nous avons dress la typologie de ce dernier et nous lavons
positionn par rapport au systme de production.
__________________________________________________________________________
27
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
CHAPITRE 3:
LES DIFFERENTES
POLITIQUES DE
MAINTENANCE
_________________________
1. INTRODUCTION
Depuis que lhomme a russi fabriquer des outils, puis des machines, il a toujours
t amen raliser des actions correctives. Lentretien traditionnel consistait
majoritairement dans cette ralisation de dpannages et de rparations. Dans une
logique de maintenance, nous dterminerons dlibrment les actions prventives
suivant la politique de maintenance choisie, alors que nous subirons les actions
correctives de cette politique. Nous nommerons risque la probabilit du correctif
rsiduel, complment inexorable de toute politique prventive.
La maintenance prventive appliquer un quipement relve dun choix dlibr
dont nous tudierons les critres. La figure 3.1. illustre la linarit du cot du
prventif en fonction du temps pass le mettre en uvre. Dans lhypothse o le
prventif est efficace, le temps pass corriger les dfaillances dcrot, ainsi que les
cots associ au correctif rsiduel. La somme des deux cots est une courbe en
baignoire.
Cots
Pas assez de
prventif
Trop de
prventif
Cot total
optimis
0%
100 %
30 %
56 %
60 %
28 %
90 %
5%
Rpartition
des heures
__________________________________________________________________________
28
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
Base 100 %
GAINS DE CHARGE TOTAL
85 %
14%
22%
78 %
Correctif rsiduel
incompressible 5%
Actions correctives
Prventif
Correctif
0%
100 %
30 %
56 %
60 %
28 %
90 %
5%
Charge
optimise
Rpartition
des heures
2. LA MAINTENANCE PREVENTIVE
Cette politique de maintenance sadresse aux lments provoquant une perte de
production ou des cots darrts imprvisibles classs comme importants pour
lentreprise. Ce sont les matriels appartenant la catgorie A dune courbe ABC
(cots/nombre de pannes, Figure 3.3).
__________________________________________________________________________
29
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
% des cots de la
maintenance
100%
95%
80%
20%
50%
100%
Panne
Zone A : Elle correspond la zone de priorit puisquelle contient 20% des pannes reprsentant
80% des cots
Zone B : Dans cette tranche, les 30% des pannes ne cotent que 15% supplmentaires
Zone C : Les 50% des pannes restantes ne reviennent qu 5% des cots
Figure 3.3 : Coure ABC des pannes
__________________________________________________________________________
30
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
__________________________________________________________________________
31
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
moyen
1 t0
2 t0
n t0
R(t)
R(t)
t0
1 t0
2 t0
n t0
Di
MUT
MUT MDT
(3.14)
Ds
1
1
(n 1)
Di
(3.15)
__________________________________________________________________________
32
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
__________________________________________________________________________
33
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
Ips1
Ips2
Ips3
t usage
t0
T
__________________________________________________________________________
34
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
Valeur de T
Critres du choix de T
Priode courte
- Surveillance "active"
- Prconisation fournisseur
- Exprience
Priode longue
1 an 10 ans
- Echange standard de
module ou de composant
- Rglementaires
- Prconisation
un composant "fragile"
essais ou expriences
- Rvision limites
gnrales dcennales
- Arrts priodiques, annuels
- Rglemenatire
- Empiriques ( Tlie aux
contraintes sociales : congs
annuels par exemple)
__________________________________________________________________________
35
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
2.1.2. Loptimisation conomique de la priode T
Cest une rflexion sur la criticit conomique dune dfaillance qui va faire
choisir de la prvenir, partir dun historique de phase corrective par exemple.
Cette mme criticit conomique estime permet doptimiser le choix de T. Nous
noterons t la valeur de T optimise suivant les critres conomiques.
a. Premire mthode : simulation conomique
Prrequis
- Connaissance de la loi de distribution f(t) des dfaillances prvenir, donc du
taux de dfaillance et du requis a associ la priode dintervention T.
- Estimation du cot de lintervention corrective C ic et du cot de
lintervention prventive Cis
Mthode
- On choisit une dure dapplication de la maintenance systmatique (3 ans, par
exemple).
- On fait varier T pour des valeurs rduites de la MTBF (0.5 < k <0.9) et lon
calcule pour chaque valeur de T le nombre dIps sur la dure choisie.
- Pour chaque valeur de T, on estime le cot direct des n interventions
prventives n Cis).
- Pour chaque valeur de T, on estime la probabilit F(t) davoir n
interventions correctives de cot n Cic.
- Pour chaque valeur de T, on fait le total n Cis + n Cic
On choisit alors la valeur de = T optimise induisant le cot minimal sur la dure
considre. A partir du taux de dfaillance , il est possible dvaluer le gain de cette
politique prventive par rapport une politique corrective (ventuellement pratique et
value dans une phase prcdente).
b. Deuxime mthode : loi de Weibull et abaque doptimisation
Lutilisation de la loi de Weibull permet de donner des lments de rponse
concernant le choix entre la mise en uvre dune politique de maintenance corrective
ou prventive systmatique. En effet elle permet de rpondre aux questions suivantes :
- existe-t-il une priode dintervention systmatique T telle que la maintenance
systmatique soit plus conomique que dattendre la panne ?
- si oui, quelle est cette priode optimise t
__________________________________________________________________________
36
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
Pp
m
C2
p P 1 R(t)
m
(2.16)
m() tant la dure de vie moyenne des composants ne dpassant pas t puisque
changs cette date :
__________________________________________________________________________
37
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
m R( t).dt
(2.17)
m ( )
Ips
t dusage
t0
Priode
m = MTBF
C2
1
C1
(2.18)
Principe de loptimisation de
Le principe consiste tudier les variations du rapport C2() / C1 lorsque varie :
- si le rapport reste > 1, il ny a pas de solution ;
- si le rapport a un minimum < 1, la valeur de t = correspondant au minimum est la
solution optimise.
Formons le rapport et tudions ses variations :
C2 p P 1 R(t) m
C1
m
pP
(2.19)
R() est modlisable par une loi de Weibull deux paramtres (=0):
__________________________________________________________________________
38
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
R e
Posons : x
et m 1
(2.20)
P
et r
1 r 1 e x 1
C2 x
x
C1
1r
t
e dt
(2.21)
C2 x
est dpendant de deux paramtres :
C1
- : paramtre technique, qui caractrise la forme de la distribution;
- r : paramtre conomique, caractrise le rapport des cots indirects/directs
(criticit de la dfaillance).
Exemple de courbe de variation du rapport C2(x)/C1
Nous allons tracer la courbe reprsentative des variations du rapport dans le cas
suivant :
- donnes de fiabilit (Weibull) : = 3, = 0, = 10 mois (avec une MTBF = 8.9
mois);
- donnes conomiques estims : r = P/p = 10 puis 5 et 3.
__________________________________________________________________________
39
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
La valeur mini = 0.36 < 1 exprime le gain dune politique de maintenance prventive
effectue x0 = 0.35, donc la priode dintervention systmatique mois 0.35 = 3.5
mois.
Rappelons que la MTBF de cet exemple tait de 8,9 mois, ce qui montre que le
dfaut majeur de la maintenance systmatique mme optimise reste limportance
gaspillage de potentiel dutilisation du composant chang.
Abaques doptimisation de la priode dintervention systmatique
principe de ltablissement de labaque :
La courbe prcdente ne nous intresse que par son minimum, repr par ses
coordonnes x et C2(x)/C1 et paramtr par les deux variables de et r. Nous allons
donc ne tracer que chaque point minimum obtenu pour des sries de valeurs de (1,2
4) et de r (2 100). Il restera interpoler ces courbes en fonction des deux
paramtres de ltude mener.
abaque (r, ) en gestion individuelle (Figure 3.11)
__________________________________________________________________________
40
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
C2
p p P E'
'
(2.22)
__________________________________________________________________________
41
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
42
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
Ips21 Ips22
Ips23 Ips24 Ips25
Ips26
t0 1
2 34 5
6
7 8 9 1011
T1
T1
t dsage
T3
Figure 3.13: Lindividualisation de la maintenance systmatique
par la mthode ABAC-ABAD
prdtermines implique
de
modifier
lgrement
individuellement optimises.
t dsage
__________________________________________________________________________
43
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
Heures
de
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
...
8000
de
Oprations
1+2
1+2+3
1+2
1+2+3
1+2+3
+4
+4+5
marche
Type
visites
__________________________________________________________________________
44
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
comme toute action prventive, lintervention sur un bien qui marche peut
tre mal perue
enfin ce que cote un plan de prventif systmatique est visible. Ce quil apporte
lest moins...
__________________________________________________________________________
45
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
Niveau de qualit de fonctionnem ent
Dgrad ation surville
m1
Signature
m2
m0
Seuil dalarme
Arrt prventif
m3
m 4 Gnre lalarm e
S1
Seuil dadmissibilit S2
Ipc = intervent ion
prventive condition nelle
Ic = intervention
Corrective prvenu e
Ipc
t 4 t a t ip c
t0
Ic virtuelle
t dusage
t i.c
Les mesures peuvent ne pas commencer t0 (sauf signature) si lon connat la loi
de
dgradation.
Les
mesures
peuvent
tre
collectes
par
rondes
ou
__________________________________________________________________________
46
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
__________________________________________________________________________
47
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
Lors de lanalyse de vibration plusieurs paramtres peuvent tre mesurs et sont
porteurs de renseignement,
lacclration.
Amplitude : Cet indicateur sert mesurer le faux rond de rotor des machines
tournantes laide des capteurs de proximit, vritables indicateurs de vibrations de
larbre plutt que des capteurs de contact fixs sur lenveloppe extrieurs.
Frquences : Lanalyse de la frquence permet didentifier la provenance du
dfaut. Une modification dans le temps de certaines frquences est un signe de dfaut.
Cette analyse peut se pratiquer laide dun analyseur de frquence balayage par
exemple.
Langle de phase : Langle de phase permet de dterminer les positions du point
haut du rotor et par suite, les positions de dsquilibre rsiduel de ce dernier. Ainsi
langle de phase constitue un paramtre important de diagnostic et de lquilibrage des
machines tournantes.
On distingue trois types des capteurs de vibrations permettant de suivre dune
faon permanente des divers indicateurs de ltat de fonctionnement des machines
(voir tableau 2.3).
__________________________________________________________________________
48
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
Les capteurs
de proximit
Les capteurs
de vitesse
Acclromtr
e
Fonction
Les capteurs
de proximit
permettent de
mesurer le
mouvement de
larbre ainsi
dterminant la
provenance de
vibrations
Avantages
- Mesurer par moyen sans
contact qui ninfluence pas le
mouvement vibratoire.
- Le systme modulaire, partie
la moins coteuse, le capteur
nexige pas son remplacement
quen cas derreur mcanique.
- Excellente rponse en
frquence, convient pour la
plupart des environnements
des machines.
Inconvnients
Le capteur de proximit est
trs sensible la composition
spcifique du matriau
constituant larbre du moteur
et il exige une alimentation
extrieure, quelquefois
difficile installer.
- encombrement important
- laspect de lappareil compact
ncessite un remplacement
intgral en cas dincident :
- la prsence des pices
mobiles dans lappareil
mcanique risque de se
dtriorer mme par un usage
normal
- ne mesure que le mouvement
dynamique.
__________________________________________________________________________
49
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
50
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
la ptrochimie
llectricit.
le nuclaire.
lautomobile.
la verrerie,
la papeterie
Analyse dhuile
Les analyses dhuiles en service permettant dune part de dterminer les moments
adquats de renouvellement dun organe lubrifi en tudiant lvolution et le degr de
dgradation ou de la contamination dhuile entre deux vidanges, dautres part de
dtecter sans dmontage ni arrt de matriel, les premiers symptmes de lusure
anormale dun organe en tudiant les particules dusures par le frottement des pices
en contact.
Deux facteurs principaux interviennent pour modifier les caractristiques dun
lubrifiant et le rendre inapte sa fonction :
1. La dgradation qui se produit gnralement par oxydation ou usure sous laction
de la temprature et de loxygne ou de la cassure de la chane molculaire
entranant une altration des caractristiques de lubrifiant ainsi la formation
des dpts donc pour amliorer la dure de vie de lubrifiant on doit maintenir
les rservoirs dhuiles une temprature bien dtermine.
2. La contamination qui est provoque soit par des dbris dusures, soit par des
particules solides ou par des polluants solubles tels que les hydrocarbures et
les solvants capables daltrer les proprits physiques et chimiques du
lubrifiant.
La mthode danalyse de la contamination des huiles prsente plusieurs
avantages :
__________________________________________________________________________
51
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
La rduction des vidanges en vrifiant priodiquement la qualit du lubrifiant
et en contrlant son taux de contamination.
Loptimisation de la consommation dhuile.
La minimisation du cot des pices de rechanges.
3 LA MAINTENANCE CORRECTIVE
La maintenance corrective est, daprs la norme AFNOR X60-010 (AFNOR [1]), la
maintenance effectue aprs apparition dune dfaillance. Celle-ci tant de nature
alatoire, les tches correspondant cette forme de maintenance sont subies, et ne
sont pas planifiables.
Ces tches comprennent les oprations suivantes :
rparation,
__________________________________________________________________________
52
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
Opration de maintenance
Nature du besoin
Besoin associ
Information
Identification de la machine
en panne + Diagnost ic de la
Dossier technique
panne
Recherche des oprations de
maint enance dj effectues sur
cet quipem ent
Outil de diagnostic
Historique des incid ents et
oprations effectues.
Matriel
X
X
Manuel de maintenance de
la machine
Pices de rechan ge
Organisat io n
X
X
X
X
Actualiser l'inventaire
Procder la rpar ation (aprs
de test
route
Actualiser le dossier d'entretien
machine.
__________________________________________________________________________
53
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
La maintenance corrective ne consiste pas ncessairement effectuer la
rparation complte dun quipement dfectueux (maintenance curative). En effet, une
dfaillance peut tre partielle, et provoquer seulement laltration dun bien
accomplir la fonction requise, et non sa cessation (panne). Dautre part une rparation
peut tre parfois diffre, pour diverses raisons.
Cest pourquoi une action peut tre entreprise en vue de remettre lquipement
dfaillant provisoirement en tat de fonctionner. Il sagit alors de dpannage, plutt
que de rparation, et laction entreprise relve alors dune opration de maintenance
palliative.
Dfaillance
Altration dun bien
accomplir la fonction
Dfaillance
partielle
Type dincident
Maintenance
corrective
Rparation
(mainten ance
curative)
Dpannage
(mainten ance
palliative)
Intervent ion
dfinitive et limit e
de mainten ance
corrective aprs
curative)
Bien que la maintenance prventive attire plus dintrt aux industriels, il est
vident quon aura toujours des pannes donc on fait toujours recours la maintenance
corrective.
On a vu ici que la maintenance corrective peut tre organise dune faon
rationnelle et logique, certainement pas autant que la maintenance prventive,
puisquelle ne peut pas tre programme une date t comme le cas de la prventive
__________________________________________________________________________
54
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
oui
Oui
La dfa illa nce a -telle un impa ct sur
la scurit
Oui
(t) va ria ble et
croissant
non
Ta ux de daillance
(t)
Ma intenance
condition n elle
non
Prventif
systma tiqu e
oui
Dfa illa nce
progressiv e
Ma intena nce
condition n elle
non
Prventif
systmatiqu e
ou correctif
constant
oui
La daillance a-t-elle
un impa ct sur la
scurit
Ma intena nce
corrective et
amiora tion
non
Ma intena nce
et a mioratio n
__________________________________________________________________________
55
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
la
logistique
maintenance
en
un
__________________________________________________________________________
56
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
__________________________________________________________________________
57
Dr. K. Bourouni
Chapitre 3
___________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
58
Dr. K. Bourouni
Chapitre 4
CHAPITRE 4:
Les Outils de la Maintenance
_________________________
Ce chapitre est un rappel du cours de contrle et Fiabilit vu en 2me anne GI.
1. Les concepts de la Sret de Fonctionnement (Chapitre 3 Cours Contrle et Fiabilit)
2. La Mthode MAC (Chapitre 7 Cours Contrle et Fiabilit)
3. La Mthode AMDEC (Chapitre 9 Cours Contrle et Fiabilit)
__________________________________________________________________________
59
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
___________________________________________________________________________
CHAPITRE 5:
Les fonctions de la maintenance
_________________________
Fonctions
Missioon s
principales
METHODES
ORDONNANCEMENT
REALISATION
Analyses du travail
Prparatio n des trav aux
Exploitation des retours
dactivits
Interventio ns correctiv es
Interventio s prventives
Autres travaux
Retour dactivits
__________________________________________________________________________
60
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
Gestion de la documentation
technique
Assistance technique
__________________________________________________________________________
61
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
___________________________________________________________________________
(fiabilit)
et
de
performance
humaine
associe
aux
arrts
__________________________________________________________________________
62
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
Pr?ision
Fonction ordonnancement
Programmation
Fonction r?lisation
R?lisation
Exemple
T?he M
T?he M
Dur? pr?ue : 3 h
Mardi 14 h
T?he M
17 h
Mardi 15 h
Dur? relev? : 4h30
19h30
__________________________________________________________________________
63
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
___________________________________________________________________________
TBF
__________________________________________________________________________
64
Dr. K. Bourouni
TBF
Chapitre 5
__________________________________________________________________________
65
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
___________________________________________________________________________
g(t) ou frquences
Amlior ation de la MTTR
T 0 = temps otimiste record
T p = temps pessimis te
T r = temps ramis te le
plus frquent (valeur
modale
le bulon rouill
Cible dorganisat ion
anti-alas
T0
Tr
Tp
Dure TTR
MTTR = E (t)
__________________________________________________________________________
66
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
T0 + 4 Tr + Tp
Tp T 0
MTTR =
et =
6
6
(3.23)
__________________________________________________________________________
67
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
___________________________________________________________________________
latteindre que de la dpasser, ce qui caractrise une bonne prvision.
0 heure
24 h
Marche
Arrt
Figure 5.6.: Principe de la mthode des observations instantanes
Douze observations ont t faites des instants pris au hasard, donnant
p=
7 Marche et q = 5 Arrt, soit une estimation de lengagement de 7/12 = 0.58 soit 58%
__________________________________________________________________________
68
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
Temps requis
Eta t vaca nt Eta t da ttente Etat de fonctionneme nt Etat dinca pa cit externe
Etat indispo n ib le
Temps dispo n ib le
- Etat dindisponibilit :
tat dun bien caractris soit par une panne, soit par une incapacit interne
(maintenance prventive par exemple). La case MTI (moyenne de temps
dindisponibilit) correspond ltat de gnration de cots dindisponibilit propre Ci
: le systme tant requis, il y a perte de production.
- Etat vacant :
tat dun bien qui est disponible et en tat de non-fonctionnement pendant un temps
non requis.
- Etat dattente :
tat dun bien qui est disponible et en tat de non-fonctionnement pendant un temps
requis.
- Etat dincapacit externe :
tat dun bien disponible, mais qui manque de ressources externes ncessaires.
A chaque tat correspond un temps.
* Vocabulaire daprs lAFNOR X 60 - 020
La Figure 4.8 met en vidence une difficult de la saisie des temps
dindisponibilit : un compteur relvera lalternance MTBF et des MTA, ce qui est
insuffisant pour discriminer les trois temps de non-production de natures diffrentes.
Il est ncessaire dajouter un boitier dimputation des causes darrt.
En effet, la responsabilit de la maintenance, nest engage que pour les temps
__________________________________________________________________________
69
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
___________________________________________________________________________
propres
dindisponibilit,
nomms
MTI,
le
systme
Temps requis
Temps requis
MTI
Etat indis ponible
Etat vacant
Etat dattente
Temps disponible
__________________________________________________________________________
70
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
Cd = Cm + Ci
Cd : le cot de dfaillance, rsultant des cots directs et indirects dune ou dun
cumul de dfaillances relatives un quipement.
Cm : le cot direct de la maintenance de caractrisation simplifie pices et main
duvre.
Ci : cot dindisponibilit caractrisant le cot cumul de toutes les consquences
indirectes induites par lindisponibilit propre de lquipement.
a. Cots directs de maintenance Cm
Ils peuvent se rapporter une intervention corrective (Cmc), prventive (Cmp) ou
externalis. Dans ce dernier cas, la facture du prestataire du service permet la
valorisation directe de lintervention.
* Couts prvus et cots raliss
Comme les temps, les cots ont un double aspect prvision puis ralisation:
- les cots prvus sont des estimations dengagement de dpenses lies une activit,
- les cots raliss sont obtenus partir de la valorisation des BT (bons de travail
comportant les paramtres dune intervention).
* Constitution des cots directs de maintenance (Cmc et Cmp)
- Cot de la main duvre
Cest le produit temps relev x taux horaire ou : TTR x 1
- Le temps relev doit concider avec le temps pass TTR. il est saisi sur le bon de
__________________________________________________________________________
71
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
___________________________________________________________________________
travail (BT) aprs vrification par le chef dquipe.
- Le taux horaire , exprim en dinar/heure, est fourni par le service comptable.
o Frais gnraux du service maintenance
Ce sont les frais fixes du service, estims lanne et ramens lheure
dactivit. Ils comprennent les appointements des cadres, des employs de bureau, les
loyers et assurances, les frais de chauffage, dclairage, de reprographie, de
communication, etc.
o
Cest un poste important en maintenance, valu partir des factures dachat quil
faut actualiser (pice dormante pendant plusieurs annes, mais stratgique) et corriger
par la prise en compte des frais de transport, du cot de passation de commandes, des
frais de magasinage et de lventuelle dprciation.
o
Ils sont connus par la facture du prestataire, puis ventuellement majors par un
taux de participation du service sous forme de prt de matriel, renseignements et
assistance, contrle, etc.
* Total des cots directs de la maintenance
Il est possible de regrouper les cots de maintenance sous quatre rubriques :
- Cmo dpenses de main-duvre,
- Cf dpenses fixes au service maintenance,
- Cc dpenses de consommables,
__________________________________________________________________________
72
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
Exploitation
Lorsque le cot direct de maintenance est imput une somme dinterventions, le
cumul des Cm permet une ventilation affrente un quipement, un type de matriel,
un secteur ou un type dactivit (correctif par niveau, prventif, rvision,
modernisation, rnovation, etc.). Lutilisation dune GMAO facilite considrablement ces
mises en familles adaptes des analyses conomiques pertinentes.
b. Cots indirects dindisponibilit Ci
Ces
cots
indirects
dindisponibilit
intgrent
toutes
les
consquences
conomiques induites par un arrt propre dun quipement requis. Ils sont parfois
nomms cots de perte de production ou cot de non-maintenance. Ils sont
difficilement chiffrables (perte de limage de marque de lentreprise suite une
dfaillance) mais ils sont rels.
o
Cp = 2 Ti
Ti est le temps dindisponibilit propre relev pendant une priode ou lquipement
dfaillant est requis. A dfaut, le temps darrt de production TA peut tre utilis.
Mais dans ce cas existent des cots de perte de production pendant TA non imputables
lquipement (temps dattente et temps dindisponibilit pour causes externes).
2 est le taux horaire, exprim en dinars/heure, dtermin pour lquipement
considr. Il dpend majoritairement de la criticit de lquipement lintrieur de
lensemble du systme de production. Des prquations permettent de rpartir les
__________________________________________________________________________
73
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
___________________________________________________________________________
pertes globales estimes sur lanne en les ramenant lheure dactivit de production
et chaque quipement sensible affect dun coefficient de criticit. Ce taux par
quipement doit tre fourni lagent des mthodes charg de loptimisation de la
politique de maintenance. Lorsque le taux 2 intgre tous les critres de perte suivants,
la formule devient :
Ci= '2 Ti
en sachant que Ci est toujours minor.
- Le cot de la main-duvre de production inoccupe pendant Ti,
- Le cot damortissement (non ralis) du matriel arrt, le cot du matriel
excdentaire.
- Le cot des arrts induits. Particulirement en flux tendu sur une ligne de
production, faute de stocks tampons, larrt dune unit perturbe rapidement les
units amont (saturation) et aval (pnurie). Les systmes actuels et leur organisation
sont la fois trs performants et trs vulnrables la panne.
- Le cot des rebuts et de la non-qualit,
- Les frais de redmarrage de la production. Souvent, le redmarrage dun process
(hors Ti) induit une priode de perte de matire ou de qualit qui oblige liminer les
produits fabriqus.
- Les cots induits en cas daccident corporel. Une panne fortuite traite dans
lurgence est malheureusement parfois gnratrice daccidents du travail en interne
ou de dommage corporel au niveau des usagers.
- Les cots induits par les dlais non tenus. Pnalits de retard, perte de client ou
dgradation de limage de marque de lentreprise.
c. Cots de dfaillance Cd
Rappelons que le cot dune dfaillance ou le cot dun cumul de dfaillances
relatives un quipement est donn par :
Cd = Cm + Ci
Lestimation du cot de dfaillance et son suivi priodique nont dintrt que pour
quelques
quipements
cls
dont
les
rpercussions
des
indisponibilits
sont
conomiquement sensibles.
__________________________________________________________________________
74
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
Cm0
Cm1
Cm2
Temps
Ci0
Lentretien traditionnel
est suffisant
Ci1
Lentretien savre
ncessaire
Ci2
La sret de
fonctionnem ent devient
indispens able
__________________________________________________________________________
75
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
___________________________________________________________________________
Cm et Ci varient en sens inverse, dans la mesure o la rduction des temps
dindisponibilit est le rsultat dune maintenance prventive plus efficace.
Cd
Cot de dfaillance
Cot
dindisponibilit
Pa assez de prventif
Trop de
prventif
5
zone doptimu m conomiqu e
Cumul des T i
en heure par mois
__________________________________________________________________________
76
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
Ctotal = Cmp + Cd t
T
t est la priode de rfrence (1 an, par exemple) exprim en heures
T est la priode dintervention systmatique
t/T est le nombre dIps pendant la priode de rfrence.
est les taux de dfaillance rsiduelle, en panne/heure,
Cmp est le cot dune Ips
Cd = Cmc+ Ci est le cot dune dfaillance rsiduelle.
En rgle gnrale, il appartient aux agents des mthodes de programmer les
interventions prventives sans perturber la production. Les interventions seront donc
ralises en dehors du temps requis, soit en profitant dun arrt programm (voir
fortuit) de production ou dune rvision, soit en utilisant des plages dintervention en
dehors de lhoraire de production (exemple des quipes VSD, vendredi, samedi,
dimanche).
Sauf exception, les cots de maintenance prventive systmatique ne seront donc
associs aucun Ci. Ils sont constitus de la mme faon que les cots de la
maintenance corrective pices et main duvre.
b. Cas de la maintenance conditionnelle
Dans le cas de la maintenance conditionnelle, remarquons :
- que le temps de raction aprs alarme ne permet pas forcment de prendre des
dispositions pour ne pas subir de temps dindisponibilit en temps requis, donc les Ci
correspondants. Dans ce cas existera un cot rsiduel de dfaillance prvenue bien
infrieur cependant au cot de la maintenance prvenue.
- que la mise en uvre initiale passe par un investissement sous forme de chanes
dacquisition de donnes ou dappareils de mesure ou de monitorage parfois coteux.
Chapitre 5
___________________________________________________________________________
La prparation du travail est une des missions du bureau des mthodes de
maintenance. Elle a pour vocation premire dtre une aide la ralisation dans le
but de rduire les dures dintervention des techniciens et les dures dimmobilisation
des quipements. Ceci permettra damliorer leur disponibilit, donc la productivit de
lentreprise. La rduction des MTTR sobtiendra par une anticipation de tous les temps
improductifs et de tous les alas susceptibles de faire durer une intervention.
Les tches de maintenance corrective sont spcifiques :
-
elles sont par nature fortuites, ce qui ne signifie pas quelles sont
inattendues ni prpares.
Lagent mthode doit avoir tous ces lments lesprit pour adapter le contexte
et le dimensionnement de sa prparation au contexte. Le dernier point est spcialement
important : nul ne peut prdire la date dune panne catalectique, mais est toujours
possible de prvoir sa nature et sa probabilit (AMDEC par exemple) et de la
prparer. Un constructeur automobile livre avec lauto une roue de secours, un cric et
un mode opratoire mais ne fournit pas la date de la prochaine crevaison !
__________________________________________________________________________
78
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
Demande de travail
Exploitation des retours dexprience
(analyse, expertises, diagnostics, .)
Banques de donnes internes
(standards de temps, historiques,)
Dossiers techniques (DTE)
Ordonnancement
PREPARATION
Dfinition
des modes
opratoires
Dfinition
des
besoins
Edition
Des
documents
BT bon de travail
Equipe dintervention
Cette liste des gaspillages de temps (donc de cots) nest malheureusement pas
__________________________________________________________________________
79
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
___________________________________________________________________________
exhaustive et lobservation in situ dinterventions non prpares est dfiante sur le
rapport temps de travail productif/temps non productif.
__________________________________________________________________________
80
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
__________________________________________________________________________
81
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
___________________________________________________________________________
- dune dure de quelques secondes eu auto-maintenance des milliers dheures pour
des chantiers lourds de type arrt priodique dunit de production.
- du systmatiques planifi 6 mois lavance au correctif fortuit, au mauvais endroit et
au mauvais moment.
- de lurgence faire sans dlai lamlioration dpourvue de dlai et toujours remise
demain.
Lorganisation mettre en uvre doit tenir compte de cette variabilit : lgre
et souple pour assurer la ractivit dquipes de terrain, logistique lourde pour la
gestion des arrts.
Autre difficult, la production tant matresse de ses arrts planifis, la
maintenance se retrouve logiquement dans une situation de dpendance. Une bonne
synchronisation est indispensable entre les services ordonnancement afin de profiter
des arrts de production (formatage, chmage technique, etc.) pour raliser des
oprations de maintenance.
distinguons
les
surcharges
de
nature
permanente
ou
de
nature
conjoncturelle.
Solutions envisageables pour les surcharges permanentes
__________________________________________________________________________
82
Dr. K. Bourouni
Chapitre 5
__________________________________________________________________________
83
Dr. K. Bourouni
Chapitre 6
___________________________________________________________________________
CHAPITRE 6:
Gestion des oprations
de Maintenance
_________________________
1. INTRODUCTION
La gestion des pices de rechange est un aspect essentiel de la gestion de
l'entretien. D'une part, les frais lis au stockage des pices de rechange peuvent
atteindre des milliers de dinars. D'autre part, un manque de pices de rechange un
moment critique peut induire des frais directs et indirects importants.
Suite au diagnostic effectu au magasin, nous avons constat des anomalies au
niveau de la mthode d'approvisionnement et de la dtermination des quantits
commander, pour cela nous avons dcid dentreprendre un certain nombre dactions,
Ces actions sont :
Analyse du stock des pices de rechanges ;
Choix des mthodes de gestion les plus conomiques ;
Rpartition des responsabilits et des tches pour une gestion efficace
de stock.
__________________________________________________________________________
84
Dr. K. Bourouni
Chapitre 6
Dfinition :
Cest une mthode danalyse efficace qui est souvent prliminaire toute autre et
permettant de mettre en vidence lessentiel, objet par la suite de tous les efforts.
Cest une courbe de classement o nous aurons en abscisse le cumul des lments
observs et en ordonne le cumul des facteurs dgager (le cot, temps,
investissements, etc.) et qui permet gnralement disoler 15 20% des lments
observs reprsentant 75 80% du facteur dgager. Ainsi, les efforts peuvent se
consacrer 15 ou 20% seulement des lments observs tout en englobant 75 80% de
la valeur du potentiel.
En se basant sur ce principe et en lappliquant aux stocks, la mthode ABC classe les
produits stocks en trois catgories :
Les articles de la classe A :
Ils sont inclus dans les 20 premiers pour cent du nombre darticles en stock et
reprsentent une valeur (montaire) se situant entre 60 et 80% de la valeur totale des
stocks.
Les articles de la classe B :
Ils sont inclus dans les 15 40% suivants du nombre total darticles en stock et
reprsente une valeur se situant entre 15 et 20% de la valeur totale des stocks.
Les articles de la classe C :
Ils constituent la majeure partie du nombre des articles (soit 40 75% des
quantits) mais leur valeur est plus faible : 5 20% du total de la valeur des stocks.
__________________________________________________________________________
85
Dr. K. Bourouni
Chapitre 6
___________________________________________________________________________
2.1. Ncessit d'une gestion slective
Puisqu'il existe, pour l'activit du service maintenance plusieurs centaines
d'articles diffrents, les pices en stock n'ont gnralement pas la mme importance
du point de vue du volume des consommations et de la trsorerie immobilise.
Face une telle diversit, il ne peut y avoir de rponses uniformes quant au choix
de la mthode d'approvisionnement conomique. Il convient donc de passer par une
analyse objective afin de distinguer des classes homognes de pices de rechange et de
permettre ainsi la mise en uvre des rgles de gestion appropries.
Le critre de classification est la classification ABC (dj vue) selon la valeur du stock.
Analyse ABC
Il faut suivre ces tapes :
1- Calculer la valeur de stock de chaque article ;
2- Trier les donnes suivant l'ordre dcroissant des valeurs de stock ;
3- Calculer la valeur relative du stock par article ;
4- Calculer les valeurs cumules du stock en pourcentage.
279831.8342 DT
52226.091 DT
17510.952 DT
% de la valeur
totale du stock
80.05%
14.84 %
5.11 %
% du nombre total
d'article
9.04 %
11.5 %
79.41 %
Valeur
(DT)
du stock
Les articles des classes A et B trouvs partir de lanalyse ABC selon la valeur
du stock sont caractriss gnralement par :
Une consommation discontinue ;
__________________________________________________________________________
86
Dr. K. Bourouni
Chapitre 6
S
C _ total _ annuel _ de _ stockage (
S
u
)
a
Q
C _ d ' acquisitio n
C _ de _ passation
u T
2
C
_
de
_
det
ention
(7.1)
Nous obtenons les paramtres de la mthode de point de commande.
__________________________________________________________________________
87
Dr. K. Bourouni
Chapitre 6
___________________________________________________________________________
Paramtres de la mthode du point de commande
Qe
2 S a
u T
(7.2)
P.C S
d
ss
12
(7.3)
12
a
S
(7.4)
p 12
2a
uS T
(7.5)
A S d ss
12
(7.6)
N S (p d) ss
12
(7.7)
O :
S : consommation annuelle ;
a : cot variable de passation dune commande constitu par tous les frais
engags pour se procurer un article depuis lmission de la commande jusqu la
rception de larticle : cot dapproche et de transport, frais de paiement
bancaire, lancement de la commande, tlphone, etc. ce cot par article, est
calcul sur la base dun nombre moyen darticle par commande ;
__________________________________________________________________________
88
Dr. K. Bourouni
Chapitre 6
d : dlai total dobtention ou dexcution dune commande (en mois). Ce dlai est
la somme du dlai interne administratif et du dlai de livraison du fournisseur.
N : niveau plafond ;
__________________________________________________________________________
89
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
___________________________________________________________________________
CHAPITRE 7:
La Gestion de la maintenance
Assiste par Ordinateur
_________________________
1. DEFINITION
G.M.A.O. signifie Gestion de Maintenance Assiste par Ordinateur. Il s'agit d'un
logiciel spcialis pour raliser la gestion d'un service technique. La Gestion de la
Maintenance Assiste par Ordinateur est constitue dune base de donnes
(historique) qui est alimente par le personnel de maintenance via un formulaire.
Chaque GMAO est personnalise selon les besoins spcifique dexploitation de
lhistorique ou le fonctionnement dun site.
Caractristiques gnrales :
Un logiciel de GMAO permet de construire une base de donnes dans
laquelle on retrouvera :
- Les articles du magasin,
- Les fournisseurs,
- La gestion des entres et sorties des articles,
- La gestion des achats,
- La gestion des actifs (quipements et sous ensembles),
- La gestion des interventions correctives,
- La gestion des interventions prventives,
- La gestion des demandes d'interventions,
- Les analyses financires et le suivi des indicateurs de maintenance,
- La gestion des contacts clients et la facturation
2. INTERET DE LA MAO
- la diminution de la consommation globale dnergie (un matriel bien
__________________________________________________________________________
90
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
La GMAO
___________________________________________________________________________
entretenu consomme moins dnergie);
- la rduction du temps consacr la maintenance prventive (meilleur
planification);
- la diminution des heures supplmentaires (panne rpare en dehors des
heures normales);
- la diminution du temps consacr au correctif;
- la diminution des pertes de production due aux pannes;
- la diminution du temps consacr la gestion administrative du service
maintenance
- prolongation de la dure de vie des matriels due une maintenance
prventive mieux faite;
3. ELABORATION DUN PLAN MAO
Llaboration dun plan dans ce domaine consiste structurer le systme
dinformation et dorganisation du service maintenance en vue de divers objectifs
fondamentaux.
* Cration de systmes dlaboration de la politique de maintenance
- Dfinition des politiques de maintenance,
- Programme de base de la maintenance,
- Gamme de maintenance.
* Fiches de maintenance
Cration de systmes lis au dclenchement des interventions prventives
ou correctives:
- diagnostic, recherche de lorigine de la panne et peut-tre de sa cause,
- gestion des demandes des travaux correctifs et damlioration,
- dclenchement des interventions prventives.
* Cration de modules lis lexcution des travaux
- prparation des interventions,
- planification des interventions et des ressources,
- lancement,
- suivre lexcution des travaux,
- crer une banque de donnes maintenance (historique).
__________________________________________________________________________
91
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
___________________________________________________________________________
La mise en place de tels systmes se fait par deux dmarches
complmentaires;
- une sur le site production :
* connaissance des rseaux dinformations,
* des donnes lies au matriel,
* des rapports dintervention,
* connaissance des stocks pices de rechange,
* connaissance des limites des interventions,
- une au niveau de la direction ou de sige:
* connaissance des informations provenant des autres sites de production,
* des normes en vigueur dans la socit,
* des objectifs lis la maintenance, (amlioration de la disponibilit,
extension de lexprience pour sautres units).
Une stratgie informatique devra en dcouler en proposant des priorits :
- codification (nomenclature),
- cration de banques de donnes,
- utilisation des moyens informatiques existants, acquisition de nouveaux,
- suivi des rsultats.
Chapitre 7
La GMAO
___________________________________________________________________________
etc.
- le monitoring : analyse des signaux, des alarmes, prventif conditionnel;
Chapitre 7
___________________________________________________________________________
* la base de connaissance
Elle est labore par les dits experts qui tablissent des rgles de type
Si prmisse alors conclusion.
Par exemple : Si trop de graisses alors le roulement est chaud.
Dautres relations logiques peuvent tre utilises telles que :
- lappartenance une classe;
- la reprsentation dobjet par des proprits standards;
- la description de scnarios types;
- la gestion des rgles.
* la Base de faits
Elle peut tre donne symbolique ou numrique.
Par exemple :
- Roulement bruyant
- Elment de nouveau en tat de fonctionner
* Moteur dinterfrence
Il permet en partant de donnes contenues dans la base de fait et des
rgles de la base de connaissances de dduire des nouveaux faits et de tirer
des conclusions.
(Exemple de conclusion : la panne provient dun mauvais graissage)
Une mise jour de la base de connaissance peut tre excute en liaison
avec lutilisateur laide dun langage conventionnel. Le moteur dinfrence peut
travailler en chanage avant ou arrire mixte.
* Reprsentation schmatique dun systme expert
* Chanage avant
Le moteur dinfrence (M.I) travaille en mode dductif. Les rgles sont
actives par les donnes ou faits dentres. Le raisonnement progresse vers une
conclusion.
* Chanage arrire
Le moteur dinfrence travaille en mode vrification dhypothses. A
partir dune hypothse, il cherche les faits pouvant la confirmer ou non.
* Chanage mixte
Les deux modes de travail avant et arrire sont utiliss pour trouver une
solution.
__________________________________________________________________________
94
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
La GMAO
___________________________________________________________________________
* Types de Systmes experts
Un des classements de Systme Expert, se fait par le niveau du moteur
Base de connaissances
Cration de rgles et
mtargles
Moteur dinfrence
Propagation
Contraint e
Gestion Priorit
Base de faits
Donnes
Figure 7.1 : Conception dune MAO
__________________________________________________________________________
95
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
___________________________________________________________________________
* Exemple
Si P(x) alors conclusion.
* Moteur dinfrence niveau 1
Il peut en plus traiter des relations de type prdicats entre faits. Un
prdicat est ce que lon affirme ou que lon nie.
On a ainsi des rgles de la forme :
Si X Relation Y combine avec des ET, OU NON si la prmisse est
complexe.
5.4. Logiciel daide la dcision en matire de politique de maintenance
ou concepts du logiciel Prevent
Concepts :
Maintenir en tat de bon fonctionnement les moyens de production est bien
entendu le souci premier de tout service de maintenance, mais ceci pas
nimporte quel prix. Lhomme de maintenance est oblig de dcider dans un
univers technico-conomique et de choisir une politique adapte. Lintroduction
de la maintenance prventive semble tre une solution intressante. Il nen
demeure pas moins que cette introduction systmatique suppose une tude
srieuse.
En effet, si les lments techniques et scientifiques de lapproche du
prventif ne sont pas connus, savoir :
* lois de vieillissement non modlises,
* tude sur les dfaillances non tablies,
* cots entrains par les dfaillances en service non connues,
* pannes tout fait alatoires,
* absence de phnomne dusure,
la mise en place du prventif ne sera pas optimise, les dpenses dues au
changement des lments maintenables seront trop leves ou inefficaces.
* Problmatique du prventif
Il sagit de :
- changer un lment bon en le croyant mauvais,
- intervenir trop tard (panne dj arrive).
__________________________________________________________________________
96
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
La GMAO
___________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
97
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
___________________________________________________________________________
Loi de Weibull
- Compltes
- censures
multip les
2 ou 3 paramtres
Modlisation des
dfaillances par une
loi de Weibull
Gamma
Bta
Eta
Fiabilit
lge`
priodicit Cte
Optimisation du
temps dintervention
Positif
ngatif
Temps Opt
Politique
Gain
__________________________________________________________________________
98
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
La GMAO
___________________________________________________________________________
processus
feu,
Recenser les outils en place (GMAO existante, saisie papier ou Excel des
interventions), dfinir s'il faut les exploiter ;
Dfinir le suivi informatique pour la bonne exploitation du logiciel (mise
place, maintenance hard et soft) ;
en
__________________________________________________________________________
99
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
___________________________________________________________________________
6.2 Choix du logiciel
Dveloppement spcifique ou achat d'un logiciel ;
Orientation vers 1 logiciel ou un ensemble de logiciel (GMAO, graissage,
gestion stock) avec les interfaces ncessaire ;
Choisir un prestataire de service informatique si lentreprise de dispose
pas de comptence informatique en interne ;
6.3 Mise en place
Installation hard et soft
Essais
6.4 Formation du personnel
Formation gnrale l'informatique (systme d'exploitation Windows par
exemple) ;
Formation spcifique au logiciel ;
Remise d'un cours chaque personne ;
Veiller ce que les personnes exploitent leurs nouvelles connaissances
trs rapidement aprs la formation, prvoir priode d'accompagnement ;
6.5 Utilisation / Exploitation de la GMAO;
Au pralable:
Saisie de l'inventaire COMPLET du matriel ;
Utilisation de la GMAO:
Saisie des Demandes d'Intervention et des Ordres de Travaux ;
Saisie des comptes rendus d'intervention et clture ;
Saisie des alarmes pour les interventions prventives ;
Autres saisies ;
Ralisation / ditions des statistiques (indicateurs, Pareto, etc.) ;
Archivages/sauvegardes ;
__________________________________________________________________________
100
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
La GMAO
___________________________________________________________________________
nouvelles au
Chapitre 7
___________________________________________________________________________
sera le "champion" de la GMAO ou le leader pour reprendre
la
terminologie
anglo-saxonne.
Un des points le plus difficile rgler est de faire perdre les habitudes
anciennes. En effet, il faut se heurter trs souvent au scepticisme des
utilisateurs qui ont souvent ce commentaire " cela fait 10 ans que l'on fonctionne
avec nos mthodes et on ne voit pas pour quelles raisons nous serions amens
en changer "
Le retour d'exprience des entreprises ayant opt pour un progiciel de
GMAO se caractrise par deux attitudes trs distinctes :
Lorsque les entreprises (petites PME/PMI) ne disposent pas des capacits
d'expertises ou des comptences ncessaires au sein de leurs employs, les
dcideurs sont amens, dans la majorit des cas, faire un choix souvent
subjectif en fonction des arguments des propositions qui leur sont faites par les
vendeurs de progiciels de GMAO. Les risques alors deviennent importants: le
produit ne peut rpondre que partiellement au besoin de l'entreprise. Il est peut
tre cher exploiter et maintenir. Les retards de production induits par des
mauvais fonctionnements du logiciel peuvent conduire la socit voir son image
de marque dgrade et s'exposer des pertes de parts de march.
Quand l'entreprise dispose des moyens internes ou de sous-traitance pour
laborer le cahier des charges fonctionnel, ceci le met partiellement l'abri de
mauvais choix fonctionnels relatifs ses besoins. L'avantage de cette mthode
qui prend du temps et est coteuse dans la phase de spcification est de pouvoir
disposer de rponses multiples suite des appels d'offres bass sur le cahier
des charges fonctionnel client. La dcision d'achat dfinitif tant faite souvent
par un comit ad-hoc permet grce une apprciation multidisciplinaire de
minimiser les risques ultrieurs
Si l'utilisation de traitement de texte s'est banalise dans tous les
secteurs de l'activit conomique malgr les rticences initiales devant la
nouveaut d'un cran, d'un clavier et d'une souris, l'introduction dans les
entreprises d'un outil de GMAO ne drogera pas la rgle.
Il faut prparer le personnel ce changement graduel de mentalit dans
ses activits, se fixer des objectifs court terme et surtout les informer
rgulirement sur les gains de productivit obtenus avec l'outil de GMAO. Il est
__________________________________________________________________________
102
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
La GMAO
___________________________________________________________________________
fondamental que les personnes qui alimentent en donnes les progiciels de GMAO
en peroivent les retombes et constatent que les efforts qu'ils leur sont
__________________________________________________________________________
103
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
___________________________________________________________________________
8.2. Fonctions dun logiciel de GMAO
8.2.1. Gestion du patrimoine de lentreprise
OptiMaint s'adapte et assure le suivi de tous les actifs (type industriel ou
tertiaire). La gestion des actifs doit tre la fois simple et puissant pour que les
utilisateurs renseignent et trouvent facilement les informations dsires.
La gestion des actifs permet de :
Structurer l'ensemble des caractristiques des moyens maintenir
dans une base de donnes
Dfinir tous les niveaux d'imputation et d'analyses techniques et
financires
Pour s'adapter aux besoins, OptiMaint permet de dfinir les champs de
saisie obligatoires et de supprimer de l'affichage les champs qui nintressent
pas lentreprise. Pour s'adapter parfaitement lutilisateur peut crer ses propres
champs de saisie. Le tableau de bord (la fiche quipement) est trs riche en
informations. La disponibilit maximale des actifs dpend de l'organisation et de
la planification des interventions. OptiMaint permet doptimiser toutes les
interventions au titre de la maintenance prventive, curative, conditionnelle, etc.
8.2.2. LA MAINTENANCE CURATIVE
Elle est trs souvent gre dans l'urgence. Avec OptiMaint, la saisie des
bons de travaux et des fiches activits est rapide et simple.
La maintenance curative peut se faire partir soit d'une demande
d'intervention, d'un bon de travail ou tout simplement sans aucune demande au
pralable (Figure 7.3).
__________________________________________________________________________
104
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
La GMAO
___________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
105
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
___________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
106
Dr. K. Bourouni
Chapitre 7
La GMAO
___________________________________________________________________________
Chapitre 7
___________________________________________________________________________
Chapitre 7
La GMAO
___________________________________________________________________________
(avec la possibilit de dtailler par rubrique).
Chapitre 7
___________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
110
Dr. K. Bourouni
Chapitre 8
___________________________________________________________________________
CHAPITRE 8:
Les Indicateurs de la Maintenance
_________________________
1. INTRODUCTION
Plusieurs indicateurs peuvent tre utiliss pour caractriser la fonction
maintenance. Ces indicateurs sont prsents dans la suite de ce chapitre ainsi
que leur interprtation.
2. LES DIFFERENTS INDICATEURS
2.1. Le Taux de Rendement Synthtique (TRS)
Le TRS mesure les gains de productivit, il calcule le rendement rel des quipements.
TRS
__________________________________________________________________________
111
Dr. K.Bourouni
Chapitre 8
___________________________________________________________________________
Coutde la maintenance
Valeur des immobilisations brutes actualisees
Ce ratio (ordre de grandeur 4 5 %) mesure le poids de la maintenance par rapport au
capital maintenir.
Cout de la maintenance
Chiffre d'affaires
Cet indicateur caractrise le poids de la maintenance dans une tonne de fonte ou une
heure de vol davion. Implication conomique de la maintenance :
Cout de la maintenance
Valeurajouteeproduite
Ordre de grandeur 6 12 %.
T
T
112
Chapitre 8
___________________________________________________________________________
Pertes de production :
Cout de la maintenance
Cout de defaillance
Ce ratio de criticit conomique est dlicat mesurer cause des cots indirects quil
est cependant ncessaire destimer.
Heures de depannage
Heures totales d' activite
Ce ratio, infrieur 30 % dans nombreux secteurs, est la mesure indirecte de la part
ou de lefficacit du prventif.
__________________________________________________________________________
113
Dr. K.Bourouni
Chapitre 8
___________________________________________________________________________
hebdomadaire ou quotidienne et focaliser sur le niveau infrieur pour analyser les
causes dune drive.
2.6 Ratios de Maintenance normaliss (AFNOR X 60-020)
En janvier 1986 lAFNOR a introduit un certain nombre de ratio de
maintenance et de gestion des bien durables destins :
- En interne fixer des objectifs conomiques et techniques, suivre les
rsultats pour apprcier les carts et les analyser .
En externe aider les responsables dentreprise pour se situer et
comparer leurs cots et performances entre socits dun mme secteur
conomique .
Cette norme exprimentale sappuie sur une terminologie normalise (exemple des
temps de maintenance) de faon ce que les saisies (bases de la formation des ratios)
soient explicites et reconnues par tous. Cette normalisation a pour objectifs :
- Introduire et dfinir la notion de ratio.
- Dcrire les ratios lis la maintenance et aux performances gnrales de
lentreprise.
- Prciser les ratios lis la politique en matire de maintenance et de gestion des
biens.
- Dcrire les ratios employs pour la gestion du personnel de maintenance.
- Fournir conjointement des indications sur lanalyse des temps dindisponibilit et de
maintenance.
- Proposer un exemple dutilisation de ratio.
DEFINITION
Un ratio est le rapport de deux donnes
Il permet, par exemple, dvaluer ou de mesurer une ralit; de contrler des
objectifs; de se comparer entre units distinctes, entreprises ou secteurs dactivit;
de prendre des dcisions adaptes (politique de maintenance, investissement, gestion
du personnel, etc.).
REMARQUE
Ltude des ratios peut tre effectue diffrents niveaux pour un secteur dactivit;
pour une entreprise face son secteur dactivit; volution de lentreprise face ellemme; fonction maintenance face lentreprise; fonction maintenance face ellemme.
114
Chapitre 8
___________________________________________________________________________
Ratio1
Couts de maintenance
Valeur de l' actif a maintenir
Ratio 2
Couts de maintenance
Valeur ajoutee produite
Ratio 1
Valeur ajoutee produite
Ratio3
Coutsde maintenance
Chiffre d'affaire relatif a la production
__________________________________________________________________________
115
Dr. K.Bourouni
Chapitre 8
___________________________________________________________________________
Ratio 4
Ratio5
Couts de maintenance
Quantitede production
Ratio6
Coutsde defaillance
Couts de maintenance Couts de defaillance
Ratio7
Ratio8
Ratio9
Chapitre 8
___________________________________________________________________________
Le ratio 9 permet de mettre en vidence limportance relative des cots de
maintenance prventive.
Ratio10
Ratio 11
Ratio12
Ratio13
Coutsdes documentstechhniques
Coutsde maintenance
Ratio14
Outillage
Consomms
Sous-
__________________________________________________________________________
117
Dr. K.Bourouni
Chapitre 8
___________________________________________________________________________
traitance
Prparation
Documents techniques
Intervention
Suivi et gestion
Magasinage
et
stockage
Formation
X
X
X
X
X
X
Ratio 15
Temps requis
Temps total
Ratio 16
Ratio 16 (variante)
Temps de fonctionnement
Temps de fonctionnement Temps propre d' indisponib ilite
Remarque :
Le (ratio 16) 100 est gal au pourcentage des temps effectifs de disponibilit par
rapport au temps requis.
Le ratio 17 exprime le taux dutilisation des biens : (ratio 17) 100 = taux
dutilisation des biens.
Ratio 17
118
Chapitre 8
___________________________________________________________________________
Temps propre d' indisponib ilite pour maintenance
Ratio 18
Temps requis
Le ratio 19 met en vidence les causes dindisponibilit dues la maintenance par
rapport celles lies des causes externes : nergie, main-duvre, temps de non
dtection de la dfaillance, temps dappel la maintenance, temps de remise en
service, etc.
Ratio 19
Ratio 20
Ratio 22
Ratio 23
Remarque :
__________________________________________________________________________
119
Dr. K.Bourouni
Chapitre 8
___________________________________________________________________________
(Ratio 23) 100 = Pourcentage affect la maintenance conditionnelle.
Le ratio 24 met en vidence limportance de la maintenance corrective dans les
interventions actives de maintenance.
Ratio 24
Temps de diagnostic
100 Pourcentage affect au diagnostic
Temps de maintenance corrective
Temps de reparation
100 Pourcentage affect la reparation proprement dite
Temps de maintenance corrective
Le ratio 25 met en vidence lensemble des temps de mise en uvre des oprations
de maintenance corrective (temps administratif, logistiques, techniques, de
prparation).
Ratio 25
Exemple :
Temps de logistique s
100 Pourcentage affecte aux contraites logistique s
Temps de maintenance corrective
Le ratio 26 met en vidence limportance des activits de prparation du travail
par rapport aux interventions effectives sur les biens.
Ratio 26
Exemple :
120
Chapitre 8
___________________________________________________________________________
Temps de preparation
100 Pourcentage affect la preparation du travail
Temps de maintenance corrective
Le ratio 27 indique la part des interventions prpares dans toutes les
interventions effectues sur les biens.
Ratio 27
Ratio 28
Ratio 29
__________________________________________________________________________
121
Dr. K.Bourouni
Annexes
___________________________________________________________________________
ANNEXE
Etude de Cas
122
Annexes
cole Nationale dIngnieurs de Tunis
Etude de Cas : gestion technique dune ligne de production
PARTIE I : ETUDE DE DISPONIBILITE
Contexte et objectif de ltude
Cette tude de cas est trie dune exprience de recherche de la matrise de la
disponibilit oprationnelle dune ligne de production dun processus de transformation
laitier (PMI agroalimentaire de 350 personnes). Les machines (homognisateurs,
crmeuses, pasteurisation, emballeuses) taient homognes (4 6 ans dage), places
en srie et ddies un seul produit fromager.
Lors de ltude, la demande du produit tait en forte croissance, la capacit de
production devenant insuffisante. Lobjectif tait donc damliorer la disponibilit,
initialement faible et non mesure, en proposant un modle dorganisation en
manuel , en le validant puis en lautomatisant. Lorganisation prconise a t
exprimente pendant trois mois, puis valide et prennise avec saisie par codebarres et formation dun agent des mthodes.
Remarque
Depuis lors, la demande ayant faibli, lobjectif est devenu de faire tourner cette ligne
au moindre cot.
Donnes de dpart
__________________________________________________________________________
123
Dr. K.Bourouni
Annexes
___________________________________________________________________________
Dcomposition structurelle du process et saisie des donnes
La ligne L a t dcompose en 11 machines lies en srie suivant la figure 1.
Matires
H I
J K
Fromage
Figure 1 : le process
Trs vite, il est apparu que lunit F limitait la production par des arrts divers,
assez longs et rptitifs. Chaque machine a t dcompose en sous-ensembles
fonctionnels cods de 01 12 suivant la technologie propre chaque unit. De plus, un
second code de 01 12 a t propos, en concertation avec les oprateurs et
dpanneurs, correspondant aux causes apparents darrts les plus frquents :
01 06 : causes externes (matires, qualit, induits, etc.)
07 12 : arrts propres lunit, saisir mme sil sagit dun micro-arrt < 1 min.
Analyse de la fiabilit de lunit F
Cette tude initiale a t mene partir des seules donnes existantes : chronologie
complte de 19 interventions correctives sur les 6 mois prcdents (soit 2314 h de
fonctionnement), avec saisie des seuls temps darrt > 15 min.
TBF
TA
70
3
86
3
111 51
7
214 9
101
402
2,5
11 3,5 1,5 4
0,5
8
5
120 29 136
2
4
Approximation de F(i)
- si N > 50:
F (i) =
i
N
F(i)
i 0,3
avec N 19
N 0,4
124
F (i) =
i 0.3
N 0.4
i
N 1
Annexes
F(i)
- Reprsenter les couples des points (TBF, F(i)) sur un papier fonctionnel de la loi de
Weibull
- Dterminer les paramtres de Weibull , = (droite Dw), = ., =
heures et MTBF =
- Vrifier que nous sommes dans un cas particulier de la droite de Weibull
- Ce rsultat est-il-prvisible ?
- Dterminer le taux de dfaillance. Que remarquez-vous ?
__________________________________________________________________________
125
Dr. K.Bourouni
Annexes
___________________________________________________________________________
t
F(t) =1 exp
pour t F(t) = 0 pour t <
On montre que Dn = Max (t) F (t) suit une loi ne dpendant que de n et on crit
que :
P [Max (t) F(t) < Dn, ] = 1-
La valeur de Dn, est donne par la table de KOLMOGOROV-SMIRNOV
Si Dn > Dn, alors on refuse lhypothse du modle thorique.
- Pour un niveau de confiance de 5%, lhypothse de loi de Weibull est-elle retenue ?
Analyse de la maintenabilit de lunit F
A partir des donnes existantes (dures darrt calculer la dure moyenne
darrt MTA (MTTR) de lchantillon
Il est vident que cette disponibilit est trs largement optimiste, les dures
courtes ou trs courtes darrt (TA < 15 minutes) ntant pas prises en compte. Cette
saisie des micro-et mini-arrts est videmment prvue pour lorganisation prconise.
Unit
A
B
C
D
E
F
G
126
1/Di
Annexes
325
30
1710
250
1,1
0,8
4,5
3,2
0,997
0,974
0,997
0,987
1
Di
Soit Dop,Ui note Di, la disponibilit oprationnelle de lunit Ui. Ces units tant
lies, la disponibilit globale de la ligne L est donne par :
Dop
1
1 (N 1)
Di
Dans cette partie nous allons essayer doptimiser la priodicit des interventions
systmatiques sur lunit F
Considrons pour la suite de lexercice que = 2.
La rparation de cette machine cote en moyenne 1000 DT en pices de rechange.
Le cot dune heure de main duvre en maintenance est de 100 DT
Le cot moyen de limmobilisation de lquipement est de lordre de 5.000 DT.
__________________________________________________________________________
127
Dr. K.Bourouni
Annexes
___________________________________________________________________________
1. Donner lexpression du cot moyen par unit dusage de la maintenance corrective
2. Donner une expression du cot moyen par unit dusage de la maintenance
prventive
3. Expliquer brivement la mthode doptimisation de la maintenance prventive en
se basant sur la loi de Weibull
4. Quelle est la priode optimale de lintervention prventive systmatique ?
5. Dterminer le gain par rapport une politique de maintenance corrective
6. Quel est linconvnient majeur de la maintenance prventive systmatique ?
F(t) =1 exp
m =+ 1+
(x)
1,0000
0,9514
0,9182
0,8975
0,8873
0,8862
0,8935
0,9086
0,9314
0,9618
128
x
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
(x)
1,0000
1,0465
1,1018
1,1667
1,2422
1,3293
1,4296
1,5447
1,6765
1,8274
2,0000
Annexes
__________________________________________________________________________
129
Dr. K.Bourouni
Annexes
___________________________________________________________________________
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
130