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I.E.S.T.

ANDRS AVELINO CCERES DORREGARAY


CARRERA PROFESIONAL DE
METALURGIA

MANEJO DE PULPAS

ANLISIS
GRANULOMTRICO
DOCENTE: ING. JAVIER COLQUI
ESTUDIANTES:

YAURI CHUQUIMANTARI DENISSE KAREN


UTUS PAUCAR BERTHA
ORIHUELA REZA LISSETH
CCANTO SOTO WILDER
URETA QUILCA JHONATAN

SEMESTRE: I VESPERTINO

HUANCAYO 2015

1. OBJETIVOS:
Construir la tabla de porcentajes de acumulacin y pesajes de las
mallas antes y despus del chancado.
Construir del grafico para antes y despus del proceso de chancado.
Determinar el work index y el radio de reduccin.
2. FUNDAMENTO TEORICO:
2.1. ANLISIS GRANULOMTRICO:
2.1.1. TAMIZAJE:
El tamizaje es un mtodo econmico para el anlisis
granulomtrico, este mtodo de anlisis de tamao de partcula
es universalmente utilizado para el control de calidad en
prcticamente todos los sectores industriales tales como la
qumica, la minera y la metalurgia, la industria alimentaria, los
cosmticos, la industria farmacutica y otros laboratorios de
granulometra.
2.1.2. RO-TAP:
Los tamizadores RO-TAP estn diseados y construidos para la
reproduccin exacta de un movimiento circular en el tamizado
manual adems de un golpe superior en sentido vertical.
Capacidad para 6 (seis) tamices de 200mm. de dimetro* de
50mm. de altura ms una tapa y un fondo o 12 tamices de
200mm. de dimetro de media altura (25mm.) ms tapa y fondo.
Posee timer digital de hasta 99 minutos con parada automtica.

Figura N1: Equipo Ro Tap.

2.2.

MALLAS:

Figura N2: Mallas o tamices para Ro Tap.

2.3.

CHANCADO:
Proceso mediante el cual se disminuye el tamao de las rocas
mineralizadas triturndolas en chancadoras y molinos. El material
extrado pasa por tres tipos de chancadoras (chancado primario,
secundario y terciario) hasta llegara tamaos de menos de de
pulgada.

3. MATERIALES Y REACTIVOS:
o MALLAS
o BALANZA ANALITICA
o CHANCADORA
o MINERAL
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Se ordenan las mallas segn tamao de abertura de la ms grande a
la ms fina.
Se pesa el mineral (1000 g) y luego se vaciar el mineral a la primera
malla.
Se agita la torre de tamices, en este caso se trabaja manualmente ya
que no se cuenta con RO-TAP.
Se realiza el pesaje del mineral que ha quedado en cada malla.

Figura N3: Sistema de tamizado.

Se toma nota de estos pesos para luego construir la tabla.

Figura N4: Grafico de dimetro de malla vs porcentaje retenido en la malla.

Con los datos obtenidos se procede a construir el grafico.

Figura N5: Ejemplo de tabla para datos de malla.

5. CLCULOS:
5.1. CLCULOS ANTES DEL CHANCADO:
MALLA
1/2
5/16
1/4
1/8
0.25 mm
CIEGA

MALLA
(m)
12700
7937.5
6350
3175
250

W (g)

60.2
82.925
22.155
36.605
288.225
9.89
500

12.04
16.585
4.431
7.321
57.645
1.978
100

% ACUM.
(+)
12.04
28.625
33.056
40.377
98.022
100

% ACUM.
(-)
87.96
71.375
66.944
59.623
1.978
0

GRFICO "F" vs MALLA

%ACUM.(-)=F

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

TAMAO DE MALLA EN

5.2.

DESPUS DEL CHANCADO:

MALLA
1/2
5/16
1/4
1/8
0.25 mm
CIEGA

MALLA
(m)
12700
7937.5
6350
3175
250

W (g)

24.33
50.21
16.91
16.54
378.64
13.37
500

4.866
10.042
3.382
3.308
75.728
2.674
100

% ACUM.
(+)
4.866
14.908
18.29
21.598
97.326
100

% ACUM.
(-)
95.134
85.092
81.71
78.402
2.674
0

GRFICO "P" vs MALLA


100
90
80
70
60
50

%ACUM.(.-)=P

40
30
20
10
0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

TAMAO DE MALLA EN

CORREGIDO:
ANTES DEL CHANCADO
MALL
A

MICRON
ES (x)

% f(x)

%ACUM
(+) G(x)

%ACU
M(-)
F(x)

12.04

12.04

87.96

82.925 16.585

28.625

71.375

PESO

1/2

12700

1/4

7937.5

1/8

6350

22.155

4.431

33.056

66.944

5/16

3175

36.605

7.321

40.377

59.623

98.022

1.978

100

0.25
mm
CIEGA

250
-250

60.2

288.22
57.645
5
9.89 1.978
500

X^2

Y^2

100

16.8412

3.7802

1.0029

-2.0123

15.2075

3.4356

1.0029

-2.0123

14.4611

3.3332

1.0029

-2.0123

X( log
(x))

Y (log
F(x))

4.10380
4
3.89968
4
3.80277
4
3.50174
4
2.39794
0

1.9442
85
1.8535
46
1.8257
12
1.7754
14
0.2962
26

17.705
945

7.6951
83

10019.36
0.9704
28
10019.36
0.9704
28
10019.36
0.9704
28

X*Y
7.9790
7.2282
6.9428
6.2170
0.7103
29.077
354

F(x)=
100*(x/k)^a
126.8404
79.1681
63.2935

12.2622

3.1521

1.0029

-2.0123

5.7501

0.0878

1.0029

-2.0123

10019.36
28
10019.36
0.9704
28
0.9704

31.5832
2.4686

64.5221 13.7889
52
46

GRFICO "F" vs
1000.0000

100.0000

f(x) = 0.01x - 0.1


R = 1

% ACUM. (-) = F
10.0000

1.0000
100

1000

10000

100000

MALLA EN MICRONES

DESPUS DEL CHANCADO


MALLA

MICRON
ES (x)

PESO

% f(x)

%ACUM %ACUM
(+) G(x) (-) F(x)

1/2

12700

24.33

4.866

4.866

95.134

1/4

7937.5

50.21

10.042

14.908

85.092

1/8

6350

16.91

3.382

18.29

81.71

5/16

3175

16.54

3.308

21.598

78.402

75.728

97.326

2.674

2.674

100

0.25
mm
CIEGA

250

378.64

-250

13.37
500

X^2

Y^2

100

X( log
(x))
4.10380
4
3.89968
4
3.80277
4
3.50174
4
2.39794
0

Y (log
F(x))
1.97833
6
1.92988
9
1.91227
5
1.89432
7
0.42716
1

17.705
945

8.1419
88

F(x)=
100*(x/k)^a

X*Y
8.1187
7.5260
7.2719
6.6334
1.0243
30.574
363

16.8412

3.9138

0.9561

-1.7573

0.9599

15.2075

3.7245

1.0029

-2.0123

0.9704

14.4611

3.6568

1.0029

-2.0123

0.9704

12.2622

3.5885

1.0029

-2.0123

0.9704

5.7501

0.1825

1.0029

-2.0123

0.9704

8508.612
6
10019.36
28
10019.36
28
10019.36
28
10019.36
28

146.6583
79.1681
63.2935
31.5832
2.4686

64.5221 15.0660
52
22

GRFICO "P" vs MALLA


1000.0000

100.0000

10.0000

1.0000
100

1000

CLCULO DE WORK INDEX:

W i=

W=

W
1
1
10

P80 F80

P
Tn

10000

100000

P=

V ( I 2I 1 ) 3 cos
1000

DATOS:

I 1 =intensidad de la chancadora cuando trabaja sin carga=0.6 A


I 2 =intensidad de la chancadora cuando trabaja con carga=0.83 A
V =voltaje de lachancadora=220 v
=numero de fases que se indica en el motor de lachancadora=80

Tn= peso del mineral en toneladas=0.001 Tn


P80=malla en micras despues del chancado cuando el procentaje de acumulacion negativo es igual a 80=
F80=malla en micras antes del chancado cuando el procentaje de acumulacion negativo es igual a 80=

P=

220 ( 0.830.6 ) 3 cos 0.8


1000

P=0.0152

W=

P
Tn

W=

0.0152
0.001

W =15.2
W i=

15.2
1
1
10

P80 F80

15.2

W i=
10

1
1

7393.04 8009.82

W i=3327.86

CLCULOS DEL RADIO DE REDUCCION:


Rr=

F 80
P80

Rr=

8009.82
7393.04

Rr=1.083

6. CONCLUSIONES:
Se construy la tabla de porcentajes de acumulacin y pesajes de las
mallas antes y despus del chancado.
Se construy del grafico para antes y despus del proceso de chancado.
Se determin el work index y el radio de reduccin.
7. RECOMENDACIONES:
Se recomienda que para obtener resultados ms exactos se debe
trabajar con una balanza analtica bien calibrada.
Se deben realizar varias repeticiones para maximizar la precisin del
procedimiento.
Se recomienda utilizar los equipos de proteccin personal adecuados
para el procedimiento.
8. BIBLIOGRAFA:
http://www.ingefilter.com/pdf/Mallas.pdf
http://es.scribd.com/doc/49976457/Chancado#scribd
http://es.slideshare.net/Carlos0601/tamizado
http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/
GRANULOMETRIA.pdf