Fundacin Universitaria Los Libertadores

Facultad de Ingeniera

Acabados Superficiales

Urrego Tinjaca Kevin

Procesos Productivos

Moreno Flautero Luis Alejandro

2016

Resumen
El acabado de superficies tiene como objetivo preparar una pieza que hace parte
de una maquina permitiendo un rendimiento eficaz y eficiente de la maquina a
partir de una serie de procesos que permiten que la pieza adquiera una apariencia
adecuada para el trabajo que le espera adems de esto las diferentes formas en
las cuales se prepara la superficie dndole el acabado deseado. Aparte de esto se
debe tener en cuenta que es procesos tambin funcionan para saber la
composicin de la pieza y si cumple con las condiciones establecidas en los
planos.

ndice:
Introduccin.......................................................................................................... 4
2

Acabados superficiales........................................................................................... 5
Definicin y Conceptos generales:............................................................................ 5
Procesos Operacionales:......................................................................................... 5
Ondulacin y Rugosidad:......................................................................................... 7
Conclusin:........................................................................................................... 8
Bibliografa:........................................................................................................... 8

Introduccin
El acabado superficial de una pieza es muy importante ya que demuestra que uso
se le va dar y adems que cumpla las condiciones de calidad al pasarla por una
serie de procesos productivos y de pulido los cuales en cada paso van mejorando
y definiendo al detalle la pieza que se va a obtener finalmente teniendo en cuenta
los conceptos de rugosidad que presenta la pieza antes de realizar el procesos de
limpieza de impurezas y pulido, realizando estudios acerca del proceso adecuado
segn la rugosidad y aplicando de la forma adecuada obteniendo finalmente un
producto de calidad que cumpla con las especificaciones dadas por en los planos.

Acabados superficiales
Definicin y Conceptos generales:
Son aquellos procesos que se realiza a una pieza para para retirar
rebanadas, escamas, residuos y xidos, ya que estas piezas hacen parte
de una maquina generando una dependencia del rendimiento de est,
dando as que se debe llegar a cabo los procesos presentados en la
planeacin para que la maquina trabaje en las condiciones adecuadas y no
presente ningn dao a futuro satisfaciendo cada una de las necesidades.
Los objetivos funcionales al cumplir por una superficie se pueden clasificar
en:

Protectores:
- Resistencia a la oxidacin y corrosin
- Resistencia a la absorcin

Decorativos
- Mejora del aspecto

Tecnolgicos
- Disminucin o aumento del rozamiento
- Resistencia al desgaste, con los beneficios de :
Mantenimiento de juegos
Facilidad de intercambiabilidad
- Resistencia a la fatiga
- Reflectividad
- Prevencin de gripado
- Mejora la soldabilidad
- Conductividad o aislamiento trmico

Procesos Operacionales:
Para dar satisfaccin a los aspectos funcionales se tiene en cuenta la
produccin de la superficie, la limpieza y preparacin de la pieza a partir de
los siguientes procesos:

Moldeo: En este proceso se produce la pieza vertiendo el metal

fundido en un molde.

Forja: Es el procesos de fabricacin de piezas por medio de la

deformacin plstica que se realiza en caliente o frio, en la que la
deformacin se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Estampando: procesos de fabricacin en el cual se somete un metal
a una carga de compresin entre dos moldes.
Laminado: Es el proceso industrial donde se reduce el espesor de un
metal al pasarlo por entre dos rodillo que realizan cierta presin
sobre el metal comprimindolo y disminuyendo su espesor.
Extruido: Este proceso es utilizado para obtener objetos de seccin
transversal definida y fija, en este el material caliente se empuja y se
extrae atreves de un troquel de una seccin transversal deseada.
Mecanizado por arranque de viruta: Se eliminan trozos de material
mediante herramientas con filos perfectamente definidos, los ms
habituales son: serrado, limado, taladrado, roscado, torneado,
fresado, brochado y mortajado.
Mquinas que utilizan abrasivos: Son aquellas que estn formadas
por unos granos abrasivos y el elemento aglutinante, ayudando a
pulir la superficie de las piezas hay dos tipos de abrasivos los
naturales (esmeril, coridn, cuarzo, diamante y piedra pmez) y
artificiales (electrocoridn, carbono, carburo de boro y diamante).
Bruido: Es un proceso de micro acabado de remocin de muy poco
material. Este material se retira por medio de piedras para eliminar
rayones dejados despus del rectificado.
Chorro de arena y/o perdigones: Es la operacin de propulsar a
alta presin un fluido, que puede ser agua o aire, o una Fuerza
centrfuga con fuerza abrasiva, contra una superficie a
alta presin para alisar la superficie o la rugosidad de la superficie o
eliminar materiales contaminantes de la superficie.
Barrilado: Es un proceso de limpieza de metales mediante la accin
de tamboreo de los componentes. Esta accin tiene lugar con la
ayuda de virutas de materiales inertes como abrasivos lquidos,
arena e incluso lquidos. El proceso descansa en la accin de
frotamiento de los componentes y la viruta abrasiva. La limpieza
superficial mediante lquidos ocurre debido a la accin de frotamiento
entre el componente y las partculas liquidas. El abrasivo retira
material del componente

Recubrimientos:
Los recubrimientos a dar sobre las distintas piezas atendiendo al tipo y
sistema de obtencin empleado, los podemos clasificar en:

 Inorgnicos:
- Inmersin y reacciones qumicas ( recubrimientos de conversin)
Electroltico:
- Inmersin en metal fundido
- Metalizado por proyeccin
- Electroless
- Plaqueado
- Procesos de deposicin por vapores metlicos.
Orgnicos:
- Pulverizado
- Inmersin
- Rodillos automticos
- Cortina de pintura
- Pintado de tambor
- Electropintado
- Cataforesis
Proteccin:
- Pinturas protectoras
- Deposicin de metales
- Recubrimientos de conversin
Decoracin:
- Pinturas
- Recibimientos cromo, nquel
- Recubrimientos joyera
Tecnolgico:
- Recubrimientos electrolticos
- Metalizados
- Deposicin a alto voltaje
- Tratamientos mecnicos
Ondulacin y Rugosidad:
El origen de los defectos puede establecer de la siguiente forma:

Ondulaciones: Consecuencia de vibraciones producidas por

desequilibrios, flexiones de las herramientas, falta de homogeneidad
del material, mquinas o paso de vehculos prximos, etc. La
actuacin sobre estos factores es difcil de forma directa, aunque en
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alguno, como por ejemplo las flexiones, pueden disminuirse

reduciendo el voladizo de las herramientas o la distancia entre
apoyos de las piezas.

Rugosidad: Consecuencia de la fragmentacin del material por la

accin de las herramientas de corte. Su magnitud se puede controlar
actuando sobre la geometra de la propia herramienta, el avance,
profundidad y velocidad de corte y naturalmente sobre el propio
material.

Conclusin:
En conclusin los acabados superficiales permiten que la pieza tratada que
hace parte de una maquina funcione y encaje adecuadamente en dicha
maquina adems adquiere los aspectos y condiciones estipulados en los
planos y diseos.
Bibliografa:
Martnez Poveda, Santiago, LECTURASCOMPLEMENTARIAS, acabados
superficiales (29 agosto de 2016) disponible en: http://ocw.upm.es/expresiongrafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-de-diseno-paraproyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/MATERIALES/acabados.pdf

Campos G. Paola procesos de acabado de superficie (29 agosto de 2016)

disponible en: https://prezi.com/ns7xuo-zsz-p/procesos-de-acabado-desuperficies/

Mayorga, Carlos Jos, acabados superficiales: normas de acabado y

simbologa (29 agosto de 2016) disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-superficiales-normassimbologia/acabados-superficiales-normas-simbologia2.shtml