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En la mayora de los pases industrializados, se incluyen las aguas de decapado, tanto las procedentes
de los aceros al carbono como de aceros inoxidables, dentro de las listas de residuos txicos y peligrosos. Se presentan en este trabajo los resultados obtenidos en las investigaciones realizadas en los
ltimos aos en los que se ha estudiado el tratamiento y recuperacin de aguas de decapado de aceros
comunes e inoxidables. Su tratamiento se ha enfocado hacia la consecucin de dos objetivos: la recuperacin del contenido total de metales y la obtencin de un efluente de menor impacto ambiental. Se
presentan los procedimientos estudiados para la obtencin de compuestos de hierro, amoniojarosita y
ferritas de zinc, con cierto valor aadido.
Palabras clave: Reciclado. Decapado. Amoniojarosita. Ferrita. Medio ambiente.
Pickling liquors from steel industry, listed as hazardous wastes in most industrializated countries,
have been treated by means of several procedures in order to recover the iron and other metis and to
obtain an environmental friendly effluent. Depending on the treatment employed, different valuable
ferrous producs have been obtained. Ammoniojarosite and zinc ferrite were precipitated from the
previously oxidised ferrous solutions.
Keywords: Recycling. Pickling. Ammoniojarosite. Ferrite. Environment.
1. INTRODUCCIN
Uno de los problemas medioambientales que
acompaan a la fabricacin del acero tiene su origen en las plantas de decapado, en las que se efectan diversos tratamientos de acabado, entre ellos,
la limpieza de la superficie del acero para eliminar
suciedad, polvo, cascarilla y xidos metlicos depositados sobre la misma. Este proceso de decapado
se realiza mediante inmersin del acero en soluciones de cidos, dando como resultado un acero limpio y un efluente: las aguas o lejas de decapado.
Estas aguas estn incluidas especficamente en las
listas de residuos txicos y peligros de la mayora
de los pases industrializados a causa de sus propiedades corrosivas y de sus altos contenidos de hierro
(y de otros metales, como cromo, nquel, etc., en el
caso de aceros inoxidables) y en cidos (1).
(*)
En el decapado de los aceros al carbono se utiliza habitualmente cido sulfrico o cido clorhdrico. Si bien la tendencia actual es la de sustituir el decapado sulfrico por el clorhdrico, esto
no supone la desaparicin de las aguas de decapado sulfricas, ya que se siguen produciendo
en las plantas de decapado de aceros inoxidables
y en el decapado de otros productos siderrgicos.
- El decapado de los aceros inoxidables se realiza
por diversos procedimientos, aunque es el decapado con un mezcla de cidos ntrico y fluorhdrico uno de los ms extendidos.
Las aguas de decapado sulfricas estn compuestas bsicamente por una solucin de Fe(II) en
medio fuertemente cido, con unos contenidos medios aproximados de 95 g/L de H 2 S0 4 y 145 g/L de
FeS0 4 . Las lejas del decapado de aceros inoxidables estn constituidas por cidos libres (50-70 g/L
de HF y 90-175 g/L de HN0 3 ) y metales (Fe (25-40
g/L), Cr (3-6 g/L), Ni (5-6 g/L) y Mn (0,3-0,4 g/L)).
El tratamiento de estas lejas de decapado se realiza por diversos mtodos para recuperar los cidos
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SOLUCIN
OXOADA -
OXIDACIN
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Tratamiento coni
T.ferrooxidansi L
* OXIDACIN fe-
SOLUCIN
OXIDADA
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Tratamiento
con H202
ZnO
Escombrera
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3. CONCLUSIONES
El estudio del reciclado de aguas de decapado ha
constituido una lnea de investigacin del CENIM
en los ltimos aos. Esta lnea, ha permitido estudiar la problemtica de estos residuos y plantear soluciones que, aunque an slo han sido desarrolladas a pequea escala, pueden constituir en un futuro
procesos de utilizacin industrial. Como consecuencia de estos estudios, se han obtenido y desarrollado materiales que tienen, adems, un valor
aadido.
Recientemente, adems, el CENIM participa en
el proyecto PIBARE (Pickling Bath Recovery)
BRITE-EURAM en el que se estudian nuevos procesos para la recuperacin de subproductos en los
baos agotados de decapado de aceros inoxidables.
En el proyecto, se estudia tanto la recuperacin de
los cidos como la separacin y purificacin de metales para la obtencin de ferroaleaciones.
FKJ. 5 . _ Fotomicrografas SEM de los materiales obtenidos a 1.100 C. a) aguas de decapado con cido sulfrico y b) aguas de decapado con cidos ntrico y fluorhdrico.
Fia
5 . _ SEM photomicrographs of mate riis obtained at 1.100 C. a) sulphuric water pickling liquors and
b) HN03-HF water pickling liquor.
Rev. Metal. Madrid, 34 (mayo), 1998
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REFERENCIAS
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