Processos de Fundio

O Molde

O Molde (partes bsicas)

Tipos de Moldes
Colapsveis so quebrados para
retirada das peas
1 molde = 1 pea ou conjunto de peas

Permanentes so abertos para

retirada das peas e reutilizados
1 molde = milhares de peas

Tipos de Moldes
Colapsveis (as cavidades so feitas utilizando-se
modelos)
Areia
Gesso
Cermicos
Permanentes (as cavidades so feitas por usinagem)
Ao
FoFo
Cobre
etc.

Moldagem em areia
Areia com ligantes:
Areia + bentonita (areia verde)
Areia + cimento
Areia + ligante de cura a frio
Silicato de sdio, resinas orgnicas

Areia + ligante de cura a quente

Resinas orgnicas

Areia sem ligantes

Modelos
Materiais
Madeira
Metlicos
Polimricos

So montados em placas de moldagem,

os mais comuns so os bipartidos

Caractersticas dos materiais

usados em modelos

Moldagem em Caixa

(areia verde ou cura a frio)

Areia verde
Areia lavada e com granulometria controlada
(classificada segundo a AFS)
Bentonita (mistura de argilominerais,
principalmente montmorilonita)
gua
Aditivos: grafite (lubrificante), amido, etc.
Composio tpica: 80% areia, 15% bentonita
e 5% gua

Variaes
Molde estufado
molde originalmente de areia verde mas seco em
estufa

Molde seco ao ar
molde originalmente de areia verde mas com a
superfcie seca ao ar

Molde seco chama ou ar quente

molde originalmente de areia verde mas com a
superfcie seca por chama ou passagem forada
de ar quente

Vantagens e desvantagens da
areia verde
Vantagens

Desvantagens

- o molde mais barato de todos

- H menor distoro porque no
precisa ser aquecido
- As caixas de moldagem podem ser
rapidamente reutilizadas
- Boa estabilidade dimensional
- Menor incidncia de trincas a
quente
- A areia mais facilmente reciclada

- Controle da areia mais difcil do que

nos outros processos
- Maior eroso quando as peas fundidas
so de maior tamanho
- Menor acabamento superficial que
piora para peas maiores
- Menor preciso dimensional que
diminui com o tamanho da pea

Areia com resina de cura a frio

Areia + Resina + catalisador
Exemplos de resinas usadas
Fenlicas
Furnicas
Poliuretnicas
Resol-ster
Alqudica-uretnica
Poliuretano vegetal (biodegradvel)

Vantagens e Desvantagens
Vantagens
Melhor acabamento superficial
Maior resistncia do molde (peas maiores)
Maior resistncia eroso

Desvantagens
Maior custo do molde
Maior tempo de moldagem
Vrias resinas so txicas
Dificulta a reciclagem da areia
Problemas ambientais com descarte

Moldagem em areia
Compactao Automatizada

Moldagem em areia sem caixa

Automao (processo Disamatic)

Moldagem em Casca

Shell Molding (cura a quente)

Moldagem em Casca

Shell Molding (cura a quente)

Exemplo

Vantagens e Desvantagens
Vantagens
Melhor acabamento superficial
Maior velocidade de produo
Pode ser automatizado
Maior resistncia eroso
Menor quantidade de areia na moldagem
Moldes mais leves

Desvantagens
Maior custo de equipamento e modelos
Limitado a peas bipartidas
Dificulta reciclagem da areia
Resina txica
Problemas ambientais com descarte

Areia com resina de cura a

quente
Muito usada na confeco de machos
Machos so moldados em caixas (box)
Warm-box (caixa-morna)
Resinas furnicas ou lcool furfurlico
Catalisadores: sais de cobre

Hot-box (caixa-quente), requer aquecimento

posterior moldagem
Resinas fenlicas ou furnicas
Catalisadores: cloretos e nitratos
Obs.: so resinas similares ao processo shell

Molde Soprado
(areia de cura a frio com gs)

Areia de cura a frio com gs

Muito usada na fabricao de machos
Machos moldados em caixas (cold-box)
Areia + ligante + gs
lingante inorgnico
Silicato de sdio + CO2

ligante orgnico
Resina Fenoluretnica + vapor de amina
(dimetilamina ou trimetilamina)
Resina Epoxiacrlica + dixido de enxofre

Vantagens e desvantagens
Vantagens
Melhor acabamento superficial
Melhor colapsabilidade do molde
Melhor resistncia eroso
Maior produtividade
Areia que no sofreu ao do gs pode ser reutilizada

Desvantagens
Maior custo do molde e equipamento
Resinas e gases txicos
Difcil reciclagem da areia que foi curada
Problemas ambientais com descarte

Filmes
Link 1
Link 2

Moldagem a vcuo
(areia sem ligante)

Molde cheio
lost-foam (areia sem ligante)
PS expandido
(isopor)

Molde cheio (lost-foam)

Molde cheio (lost-foam)

Comparao entre processos p/

ferrosos

Comparao entre processos

p/ ligas de Al
Processo

Capacidade
Produo

Tolerncias

Acabamento
da Superfcie
(
m)

Molde cheio

De 0,05
a 150 Kg

0,001 a 0,25 m
0,0007/metro

63-250 RMS

Cera Perdida

0,05
a 10 Kg

0,001 a 0,127m
.0,0007/metro

63-250 RMS

Fundio em
Areia

0,03
a toneladas

0,007 a 1,5 m
.0,0007/metro

200-550
RMS

Injeo

0,05
a 10 Kg

0,0005/metro

32-63 RMS

0,003 a 0,25 m
.0,0005/metro

150-300
RMS

Molde
Permanente

0,5
a 50 Kg

Custo de
Maquinrio

$8000 a
$120000

$4000 a
$40000

$1000 a
$10000

$10000 a
$300000

$12000 a
$100000

Molde Cermico

Cera perdida

(Fundio de Preciso)

Cera perdida

(Fundio de Preciso)

Cera Perdida (filme)

Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte

1
2
3
4
5
6

Exemplo: Cera perdida

Palheta de Turbina (Solid. Direcional)

Fundio em Coquilha (Molde

permanente) por gravidade

Fundio sob presso

Fundio sob presso

Fundio sob presso (filmes)

Link Filme 1
Link Filme 2

Fundio Centrfuga (horizontal)

Fundio centrfuga (vertical)

Lingotamento Contnuo

Lingotamento Contnuo (filme)

Link

Reofundio / Tixofundio

Reofundio e Tixofundio
Liga com longo
intervalo de
Solidificao

Aps agitao
Comportamento Tixotrpico

Reofundio

Tixofundio
Injeo da
Pea Final

Reofundio
Tixofundio

Zona
Pastosa

Agitao

Semi-slido
Tixotrpico

Solidificao
de Billets

Reaquecimento

Billets
em estoque

Reofundio e Tixofundio

Reofundio e Tixofundio

Usual

Reofundio
e
Tixofundio

Reofundio e Tixofundio
Filme

Fundio
Projetos de Moldes

Fluxo de calor e direo de

crescimento

Formao da macroestrutura

Filme

Macroestrutura
Zona Coquilhada

Gro Colunares

Gro Equiaxiais

Intervalo de Solidificao e a
macroestrutura

Euttico ou

Intervalo de Solidificao e a
macroestrutura

Intervalo de Solidificao e a
macroestrutura

Intervalo de Solidificao e a
macroestrutura

Contrao na Solidificao

Contrao na solidificao

O mdulo de resfriamento
Mdulo de Resfriamento

Volume
MR =
Superfcie
Tempo de Solidificao

TS = c.(MR )

1,5 < n < 2

Exemplos:
Calcular p/ Esfera, Chapa, Cubo, Cilindro
Como maximizar MR p/ Cilindro?
Comparar
MR em geometrias mais complexas

Massalotes
Usados em fundidos, ou parte de
fundidos, com MR elevado
Geralmente desnecessrios para
fundidos de paredes finas (< 6 mm)
MRm > 1,2.MRf

Massalotes

Eficincia de massalotes

Volume do Massalote
Vm = .Vp/(e-)
Exemplos para massalote cilndrico com
H=1,5D (e=14%):
Ligas de Al: Vm = Vp
Aos: Vm = 0,4 Vp

Posicionamento de massalotes

Ligao do massalote pea

t = razo entre as espessuras

Posicionamento de Massalotes
(direcionando a solidificao)

Exemplos
Simulaes em Excel

Mais de um massalote

Sistema de preenchimento

Principal funo:
Evitar turbulncia superficial
Manter avano contnuo da superfcie lquida
Evitar efeito cascata e a incorporao de bolhas
Controlar a velocidade e evitar projeo de metal

Medidas de fluidez

Influncia do tipo de liga na

fluidez do metal

Fluidez de acordo com o intervalo

de solidificao

Influncia do super-aquecimento

Efeito de um avano turbulento

na superfcie do metal lquido
Filme de xido

Efeitos de alimentao
intermitente

Efeito cascata e projeo de

metal lquido
Projeo

Vcrit 0,5 m/s p/ a maioria dos metais

Cascata

Efeito da projeo de metal

lquido

Efeito de mudanas bruscas de

rea durante o preenchimento

Efeito de mudanas bruscas de

rea durante o preenchimento

Incluso de bolhas devido a

sistema de alimentao incorreto

Exemplo

Ruim

Bom

Exemplo
Ruim

Bom

Bacia de vazamento

TODOS OS CASOS ACIMA NO SO RECOMENDADOS

Bacia de vazamento

Ruim

Ruim

Bom

Bacia de vazamento

Melhor

Canal de descida

Canal de descida
A1
=
A2
t=

H2
H1
V

A2 .C. 2 gH 2

t tempo de preenchimento estimado (alimentao por baixo)

V volume de metal
C eficincia do canal (C=1 p/ atrito zero)

O canal de descida e a curva do

filete de metal lquido

Diagrama de reas para canais

de descida

Exemplo de uso
Liga de Al
Taxa de alimentao mdia: 1,0 Kg/s
Usar taxa inicial 1,5x maior: 1,5 Kg/s
H1 = 100 mm
H2 = 300 mm

Exemplo de uso
A1 450 mm2
A2 250 mm2
Usar 1,2.A1
para compensar
erro da geometria
Portanto:
A1 540 mm2

Base do canal de descida

Ruim

Ruim

Ruim

Bom

Bom

Base do canal de descida

Base do canal de descida

Ruim
Ruim

Ruim

Bom

Canais de distribuio

Uso de filtros

Canais de ataque

Canais de ataque
L1 2h
p/ Al h = 13 mm
p/ ferrosos
h = 10 mm
Quando L1 precisa ser
maior ento usar vrios:
N L1/2h

Canais de ataque

Efeito do canal de ataque em

placas

Alimentao indireta para placas

Efeito de sopro do macho

Prevenindo o sopro do macho

Importante:
Metal lquido de qualidade
Livre de gases
Livre de incluses de escria
Na composio qumica correta

Exemplo: desgaseificao de Al

Solubilidade do H no Al

Exemplo: desgaseificao de Al

Exemplo: desgaseificao de Al

Bibliografia das Aulas

GARCIA, Amauri, Solidificao fundamentos e aplicaes, UNICAMP,
2a ed., 2007
CAMPOS FILHO, Mauricio Prates de e DAVIES, Graeme John.
Solidificao e fundio de metais e suas ligas, Rio de Janeiro: Livros
Tcnicos e Cientficos, 1978.
American Society for Metals. ASM Handbook Committee. Metals
Handbook (Casting), 9a ed., vol. 15, Ohio, 1988.
KIMINAMI, Claudio S.; CASTRO, Walman B. e OLIVEIRA, Marcelo F.
Introduo aos processos de fabricao de produtos metlicos,
Blucher, So Paulo, 2013.
KALPAKJIAN, Serope e SCHMID, Steven. Manufacturing processes for
engineering materials, 5a ed., Pearson Education, New Jersey, 2007.
CAMPBELL, John, Castings, Elsevier, Oxford, 2 ed., 2004.
CAMPBELL, John, Castings practice the 10 rules of castings, Elsevier,
Oxford, 2004.