El Aluminio y Sus Aleaciones

Propiedades del Aluminio
Ms liviano
Buenas condiciones de maleabilidad y
conformabilidad.
Elevada resistencia a la corrosin.
Buena conductividad trmica y
elctrica.
No es txico ni magntico.
Bajo punto de fusin 660C.
Obtencin del Aluminio
Proceso
Bayer
Preparacin de la Bauxita
El primer paso en
la planta de almina es
la
reduccin
del
tamao de partcula de
la
bauxita,
para
incrementar
la
superficie de reaccin y
facilitar su manejo.
Preparacin de la Bauxita
Dependiendo
del
hidrato predominante,
la
bauxita
podr
clasificarse como del
tipo gibbsita, bohemita
o dispora
Fuente: http://carlosdaza.com/assets/applets/Texto_123.pdf
Trituracin
La reduccin del tamao de partcula se realiza

mediante una trituracin a partir de diferentes mquinas
como de mandbula, de rodillo, de martillo y de impacto
Tamizado y Molienda
Luego se pasa por un tamiz y los que cumplan con

la granulometra requerida pasan a un proceso de
molienda mediante el uso de un molinos de bolas
o de barras.
Digestin
Se agrega sobre la bauxita hidrxido sdico, que

estar a 180C y altas presiones para formar as
una solucin enriquecida en aluminato sdico, de
acuerdo a las reacciones
siguientes:
Digestin
Para el monohidrato(Proceso Bayer Europeo):

(Al2O3 . H2O + impurezas) + 2NaOH 2NaAlO2 + 2H2O + lodos rojos
Para el trihidrato( Proceso Bayer Americano):

(Al2O3 . 3H2O + impurezas) + 2NaOH 2NaAlO2 + 4H2O + lodos
rojos
Lodos Rojos
Dilucin y Separacin de
Residuos
Al final de la digestin, la suspensin

que
abandona
el
ltimo
digestor
conteniendo la solucin de aluminato,
arenas y lodos rojos es pasada a travs de
un sistema de enfriamiento
Desarenado
En este paso la pulpa que proviene de la

digestin se somete a la separacin de los lodos
y arenas que contiene.
Las arenas separadas en la operacin anterior
son pasadas a travs de clasificadores y
posteriormente lavadas.
En cuanto a los lodos son enviados a tanques
almacenadores para la alimentacin de los
espesadores.
Sedimentacin, Lavado y
Desecho de Lodos Rojos
La sedimentacin se lleva a cabo en tanques

espesadores, y el lodo rojo depositado en el
fondo de stos, es removido continuamente por
un sistema de rastrillos.
Este lodo rojo saliente por la parte inferior de
los espesadores, es lavado con el fin de
recuperar la solucin castica y el licor que
contiene almina disuelta.
Filtracin de Seguridad
Las partculas finas en suspensin deben ser

separadas, de lo contrario contaminaran el
producto, y ello es logrado mediante una
filtracin de seguridad.
Luego, es enviada a una seccin de
enfriamiento por expansin instantnea, donde
se le confiere al licor la temperatura requerida
para la precipitacin 50 70C, segn el tipo de
proceso Bayer Europeo o Americano
respectivamente
Precipitacin
A pesar de bajar la temperatura del licor, es difcil

que se produzca una precipitacin espontnea. Se
precisa de siembra de cristales de hidrato,
generalmente fino y en cantidad controlada. De
esta manera, se puede conseguir la granulometra
deseada. La reaccin de precipitacin es la
siguiente:
Al(OH)4- + Na+ Al(OH)3 + OH- + Na+
Calcinacin
Ocurre en el
horno rotatorio
Proceso Hall Heroult

La base de todas las plantas fundidoras de
aluminio primario es el proceso HallHroult, inventado en 1886.
La almina se disuelve mediante un bao
electroltico de criolita fundida (Na3AlF6)
en un recipiente de hierro revestido de
carbn o grafito conocido como "crisol".

Una corriente elctrica se pasa por el
electrolito a un bajo voltaje pero con una
corriente muy alta generalmente 150,000
amps.
La corriente elctrica fluye entre el nodo
(positivo) de carbono hecho del coque de
petrleo y brea, y un ctodo (negativo)
formado por un recubrimiento de carbn
grueso o grafito del crisol.

El aluminio fundido es depositado en el fondo
del crisol y se revuelve peridicamente
Se lleva a un horno, de vez en cuando se mezcla
a una aleacin especificada, se limpia y
generalmente se funde.
Designacin de Aleaciones de
Aluminio
Segn la Aluminium Association Inc. (AAI), la
nomenclatura de las diferentes aleaciones de aluminio es la
siguiente:
Serie 1000: aluminio con un mnimo de pureza de 99%.
Serie 2000: aleacin con cobre
Serie 3000: aleacin con manganeso
Serie 4000: aleacin con silicio
Serie 5000: aleacin con magnesio
Serie 6000: aleacin con silicio-magnesio
Serie 7000: aleacin con zinc
Serie 8000: otros
Avner, S. (1988) Introduccin a la metalurgia fsica.
Editoral Mc Graw Hill. Segunda Edicin. Mxico
La designacin de las aleaciones se realiza con un

nmero de 4 cifras: XXXX (1234), siendo:
1. Establece el grupo al que pertenece la aleacin
2. Designa modificaciones que se han efectuado a
las aleaciones ya establecidas. Cuando es 0
corresponde a la aleacin original.
3. Para numerar las aleaciones, hacindose notar
que no pertenecen al orden cronolgico de su
establecimiento.
Esta designacin abarca hasta 8000 aleaciones, 100
por cada grupo y 10 modificaciones por aleacin.
Avner, S. (1988) Introduccin a la metalurgia fsica. Editoral Mc Graw Hill. Segunda Edicin. Mxico
Serie
Serie 1000
Serie 2000
Caractersticas
alta resistencia a la corrosin
no txico
excelente acabado
excelente maleabilidad
alta conductividad elctrica y
trmica
excelente reflectividad
alta resistencia mecnica
buena maquinabilidad
Serie
Caractersticas
Serie 3000

buena maleabilidad
Serie 4000
alta resistencia al calor
Serie 5000

alta resistencia a la corrosin,
especialmente al agua de mar
muy buena soldabilidad
Serie
Caractersticas
Serie 6000
buena resistencia mecnica

buena soldabilidad
Serie 7000

Templado del Aluminio

Consiste en el endurecimiento de
un metal mediante calentamiento
profundo y posterior enfriamiento
brusco. Consta de dos fases:
Fase 1: modificacin de su
estructura interna por calor, se
mejora la dureza y flexibilidad del
metal.
Fase 2: enfriamiento brusco, el
metal conserva las caractersticas
que ha adquirido en la fase 1
(dureza y flexibilidad).
Sistema bsico de normalizacin:
F Material extrudo sin

temple
O Recocido por
tratamiento trmico
H Endurecido por
deformacin
(tratamiento mecnico)
T Temple obtenido por
tratamiento trmico con
o sin tratamiento
mecnico
Recocido de Ablandamiento,
Estabilizacin
El recocido de ablandamiento sirve para transformar

materiales a un estado de resistencia muy baja y alto
alargamiento.
Se realiza de ordinario para facilitar trabajos de
conformacin o para hacerlos posible.
En los materiales endurecidos en fro, el recocido de
ablandamiento
consiste
en
un
recocido
de
recristalizacin, habiendo de tenerse en cuenta el
tamao de grano, la duracin del recocido, el nivel del
grado de deformacin en fro y los recocidos
intermedios.
Normalizado
Sirve para la eliminacin de tensiones propias.
Las temperaturas a aplicar en el normalizado
trmico son relativamente bajas, ya que de otro
modo disminuye la resistencia mecnica.
El tratamiento de normalizado es tanto ms activo
cuando ms alta es la temperatura y ms largo el
tiempo de recocido.
El normalizado debe realizarse siempre antes de
mecanizar la pieza o al menos antes de la ltima
operacin, debido a que est ligada a una
deformacin permanente.
Recocido Total,
Homogenizacin
Se pretende conseguir una eliminacin

de las tensiones propias de la fundicin, un
equilibrio de los granos segregados y una
disolucin de los constituyentes.
Recocido Total,
Homogenizacin
El recocido total puede colaborar, por

lo tanto, a la disminucin de las fuerzas
necesarias para la conformacin en caliente,
a una tendencia hacia el ablandamiento
uniforme y recocido de ablandamiento y a
un mejoramiento de la conformabilidad en
fro.
Tratamiento Trmico en
Solucin
El tratamiento trmico en solucin

requiere que se caliente la aleacin hasta
una temperatura por debajo del punto de
fusin por un periodo de tiempo especfico,
seguido de disminucin rpida de esta
temperatura. Aumenta la resistencia de las
aleaciones.
Endurecimiento por
envejecimiento
Existen dos mtodos para mejorar la resistencia y la

dureza de una aleacin dada: trabajo en fro o
tratamiento trmico.
Para las aleaciones trmicas no frreas el
tratamiento trmico ms importante es el conocido
como envejecimiento.
La aleacin, en estado de temple, est constituida
por una solucin slida sobresaturada en condicin
metaestable, por lo que el exceso de soluto tender a
precipitar
Avner, S. (1988) Introduccin a la metalurgia fsica. Editoral Mc Graw Hill.
Segunda Edicin. Mxico
Proceso de envejecimiento
Las aleaciones en las que esta precipitacin tiene

lugar espontneamente a la temperatura
ambiente, alcanzando el mximo de resistencia al
cabo de cuatro o cinco das, se denominan
aleaciones de envejecimiento artificial.
Las aleaciones que adquieren l mximo de
resistencia tras un calentamiento a temperaturas
elevadas, se denominan de envejecimiento artificial.
Proceso de envejecimiento
Consta de un perodo de incubacin, seguido,

a medida que aumenta la distorsin de la red,
por un rpido incremento de la dureza, de la
resistencia a la traccin y del lmite de
elasticidad prctico.
Con el tiempo, prevalece la precipitacin
ocasionando el ablandamiento del material.
Aleaciones de Al - Cu
Las aleaciones cuyo contenido en cobre

estn entre 2,5 y 5% podrn tratarse
trmicamente, aumentando su dureza por
un proceso de envejecimiento.
Las tres aleaciones Al Cu ms conocidas
son la 2014, 2017 y 2024.
La ms antigua de todas las aleaciones de

aluminio
tratables
trmicamente
es
el
duraluminio (2017), el cual contiene 4% de cobre
y es muy utilizado en la industria aeronutica,
para roblonar.
Como esta aleacin presenta envejecimiento natural se

evita este fenmeno refrigerando el material despus del
tratamiento de disolucin, con lo que la aleacin queda
constituida por una sola fase y presenta una ductilidad
tan grande que la cabeza de los roblones se forman con
facilidad.
Al enfriarse posteriormente se aumenta la dureza y la
resistencia.
La aleacin 2014 contiene ms cobre y manganeso que la
2017 y puede someterse a un proceso de envejecimiento
artificial
En este estado la aleacin 2014 tiene ms

resistencia a la traccin y un lmite prctico de
elasticidad ms elevado que la aleacin 2017.
Se emplea para la fabricacin de piezas forjadas
para trabajos fuertes, armaduras de aviones y
bastidores de camiones.
La aleacin 2024, constituida por un 4,5% de cobre
y un 1,5% de magnesio, es de las aleaciones Al Cu
de envejecimiento natural la que presenta una
resistencia ms elevada.
Es ms difcil de fabricar que la 2017 por su

mayor contenido de magnesio. Sometiendo este
material a una deformacin en fro y a un proceso
de envejecimiento se obtienen los mximos
valores del lmite de elasticidad que se pueden
alcanzar en chapas aleadas de gran resistencia.
Algunas aplicaciones tpicas son estructuras de
aviones, roblones, artculos de ferretera, ruedas
de camin y tornillera.
Aleaciones de Al - Mn
Las aleaciones pertenecientes a este grupo

generalmente no endurecen por envejecimiento.
Como la solubilidad del manganeso es limitada,
este elemento no se utiliza como constituyente
principal de la aleacin en ninguna de las
aleaciones de moldeo, emplendose nicamente
en algunas aleaciones de aluminio para la forja
Una de las aleaciones ms conocidas de este

grupo es la 3003, la cual presenta buena
conformabilidad, una resistencia a la corrosin,
muy buena y funde con relativa facilidad.
Entre sus aplicaciones estn utensilios, equipos
de almacenamiento y manejo de productos
qumicos y alimenticios, depsitos de gasolina y
aceite, recipientes a presin y tuberas.
Aleaciones de Al - Si
Estas aleaciones generalmente no responden al

tratamiento trmico.
La aleacin 4032 para forja, la cual contiene un
12,5% de silicio, presenta buena forjabilidad y un
coeficiente de dilatacin trmica pequeo,
utilizndose para la fabricacin de pistones
forjados en la industria de la automocin.
Las aleaciones Al-Si para moldeo presentan una
colabilidad y resistencia a la corrosin excelentes.
Aleaciones de Al - Si
Aleaciones de Al - Mg
La mayor parte de las aleaciones comerciales para

forja de este grupo contienen menos de un 5% de
magnesio, y cuando adems su contenido en silicio
es bajo no responden al tratamiento trmico.
Las aleaciones para forja constituyen la serie 5000 y
se caracterizan por su buena soldabilidad
y
resistencia a la corrosin y por una resistencia
moderada.
La aleacin 5005 (con 0,8% de magnesio) se emplea
para piezas utilizadas en la construccin de edificios.
La aleacin 5050 (con 1,2% de magnesio) se utiliza

para la fabricacin de tuberas y en la industria de
la automocin para las conducciones de gas y
aceite.
La aleacin 5052 (con 2,5% de magnesio) se emplea
en la construccin de canalizaciones de aceite y
combustible de los aviones.
La aleacin 5083 (con 4,5% de magnesio) encuentra
su aplicacin en las industrias navales y soldadas.
La aleacin 5056 (con 5,2% de magnesio) se utiliza

para la construccin de telas metlicas o de
proteccin contra los insectos, de revestimiento de
cables y de los roblones empleados en las aleaciones
de magnesio
Las aleaciones 214 (de 3,8% de magnesio) y la 218
(de 8% de magnesio) se utilizan en la fabricacin del
equipo de manejo de los productos lcteos y
alimenticios, para accesorios de la industria naval y
en las zapatas de los frenos de los aviones.
Aleaciones de Al Si Mg
Estas aleaciones alcanzan su mxima resistencia cuando

se les somete a un proceso de envejecimiento artificial.
El grupo de aleaciones para forja est integrado entre
otras cosas, por las 6053, 6061 y 6063.
Estas aleaciones se caracterizan por trabajarse con ms
facilidad que otras endurecibles por tratamiento trmico.
Entre sus aplicaciones estn las pistas de malla metlica
para el aterrizaje de los aviones, canoas, enseres, entre
otras aplicaciones en la arquitectura.
Aleaciones de Al - Zn
Las aleaciones comerciales para forja contienen zinc,

magnesio y cobre, as como menores cantidades de
manganeso y cromo.
La aleacin 7075, 7079 y 7178 poseen la mxima
resistencia a la traccin que se puede obtener en las
aleaciones de aluminio.
Se emplean estas aleaciones en aquellos casos en que
se necesita una gran resistencia a la corrosin, como
sucede en muchas piezas de la estructura de los
aviones.
Aleaciones de Al - Zn
Las aleaciones aluminio zinc para moldeo, conocida

como 40E, y que contiene 5,5% de zinc, 0,6% de
magnesio, 0,5% de cromo y 0,2% de titanio, presentan
unas caractersticas mecnicas elevadas, sin que para
ellos sea necesario someterla a un tratamiento trmico
de disolucin.
Cuentan con una colabilidad aceptable, buena
resistencia a la corrosin y muy buena maquinabilidad.
Es muy utilizada para la fabricacin de la envuelta de
la torreta, equipo de radio y accesorio de los aviones.

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Propiedades del Aluminio

Obtencin del Aluminio

La reduccin del tamao de partcula se realiza

Luego se pasa por un tamiz y los que cumplan con

Se agrega sobre la bauxita hidrxido sdico, que

Para el monohidrato(Proceso Bayer Europeo):

Para el trihidrato( Proceso Bayer Americano):

Al final de la digestin, la suspensin

En este paso la pulpa que proviene de la

La sedimentacin se lleva a cabo en tanques

Las partculas finas en suspensin deben ser

A pesar de bajar la temperatura del licor, es difcil

Proceso Hall Heroult

Proceso Hall Heroult

Proceso Hall Heroult

Proceso Hall Heroult

La designacin de las aleaciones se realiza con un

alta resistencia mecnica

alta resistencia al calor

alta resistencia mecnica

buena resistencia mecnica

alta resistencia mecnica

Templado del Aluminio

F Material extrudo sin

El recocido de ablandamiento sirve para transformar

Se pretende conseguir una eliminacin

El recocido total puede colaborar, por

El tratamiento trmico en solucin

Existen dos mtodos para mejorar la resistencia y la

Las aleaciones en las que esta precipitacin tiene

Consta de un perodo de incubacin, seguido,

Las aleaciones cuyo contenido en cobre

La ms antigua de todas las aleaciones de

Como esta aleacin presenta envejecimiento natural se

En este estado la aleacin 2014 tiene ms

Es ms difcil de fabricar que la 2017 por su

Las aleaciones pertenecientes a este grupo

Una de las aleaciones ms conocidas de este

Estas aleaciones generalmente no responden al

La mayor parte de las aleaciones comerciales para

La aleacin 5050 (con 1,2% de magnesio) se utiliza

La aleacin 5056 (con 5,2% de magnesio) se utiliza

Estas aleaciones alcanzan su mxima resistencia cuando

Las aleaciones comerciales para forja contienen zinc,

Las aleaciones aluminio zinc para moldeo, conocida

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