APOSTILA

DE
MATERIAIS DE CONSTRUO II

CONCRETO

CURSO: EDIFICAES
DISCIPLINA: MATERIAS DE CONSTRUO
PROFESSOR: MARCUS VINICIUS DOS SANTOS PENALBER

CONCRETO
1.0 - DEFINIO
Ao conjunto cimento + gua d-se a denominao de PASTA; adicionando
um agregado mido pasta, obtm-se a ARGAMASSA, considerando-se o
concreto como uma ARGAMASSA, qual foi adicionado um agregado
grado.
2.0 GENERALIDADES
2.1 APLICAO
a) Estruturas - Edifcios, Pontes, Barragens.
b) Pavimentos - Estradas, Aeroportos, Passeios.
c) Peas Pr-moldadas - Blocos, Telhas, Postes, Tubos.
2.2 TIPOS DE CONCRETOS
a) Concreto Simples
b) Concreto Armado
c) Concreto Protendido
d) Concreto Especiais
d.1) Concretos Leves
Caractersticas: Baixa massa especfica em torno de 2.000kg/m3, Baixo peso
prprio e timo comportamento como isolante trmico.
d.1.1) Concretos Porosos
Caractersticas: Especialmente leves. Sua massa especfica varia em torno de
300Kg/m3 e 1.200Kg/m3.
d.1.2) Concretos com agregados leves

Caractersticas: So concretos que na sua confeco utilizado agregado com

a massa especfica baixa, ou seja, agregados leves, exemplo a vermiculita e a
pedra pmice.
d.1.3) Concretos com agregados sem finos
Caractersticas: Estes concretos so constitudos de cimento e agregados
grados, eliminando-se o agregado mido.
d.2) Concreto com ar incorporado
Caractersticas: Melhora a plasticidade e a trabalhabilidade do concreto
fresco e diminui a resistncia aos esforos mecnicos. incorporado a massa
uma quantidade de bolhas de ar de aproximadamente de 500.000 a 800.000
bolhas de ar esfricas numa dimenso de 100 mcrons.
d.3) Concreto massa
Definio: Concreto utilizado em peas de grandes dimenses, sem armadura,
consumo baixo de cimento, agregado de elevado dimetro mximo e gerao
de baixa quantidade de calor de hidratao. Ex.: Barragens.
d.4) Concreto coloidais (ou injetados)
Definio: um concreto obtido a partir da injeo com uma argamassa, de
modo a pre encher os vazios de um agregado grado, previamente colocado
nas formas. Trao da argamassa 1:2. Ex: Fundaes, barragens, rodovias,
tneis. ( muito antigo o seu uso).
d.5) Concretos a vcuo
Definio: Concreto que a gua em excesso retirada por meio de uma
suco (vcuo). Este processo muito utilizado na indstria de pr-moldados,
pela facilidade de desformar a pea logo aps a execuo.
d.6) Concretos refratrios
Definio: Concreto que durante seu uso, tiver que suportar elevadas
temperaturas ou mudanas trmicas. Devemos utilizar cimento aluminado
como aglomerante e agregados de materiais refratrios. Como: cromita,
magnetita, carborundo e hematita.
d.7) Concreto com plastificantes
Definio: O concreto com plastificantes, tem como sua principal vantagem,
reduzir a gua para uma mesma trabalhabilidade, aumentando a resistncia,
ou a reduo do teor de cimento, mantendo a resistncia no mesmo valor.
d.8) Concreto pesado
Definio: o concreto cuja a sua massa especfica superior a 2.400K/m3.
Uso: contra peso forte, elevadores, etc. Agregado utilizado na sua confeco:

hematita, limonita, barita, cujo massa especfica de 5.500, 4.300, 4.500

Kg/m3 respectivamente.
d.9) Concreto de alto Desempenho
Dosado a partir de insumos nobres, como microsslica e aditivos
superplastificantes, com o objetivo de produzir concretos durveis de baixa
permeabilidade e resistncia a compresso de at 100 Mpa. Aplicaes:Obras
prediais, Obras martimas, Obras Pesadas .

3.0 - FATORES
CONCRETO

QUE

INFLUENCIAM A QUALIDADE

DO

A qualidade do concreto depender primeiramente da qualidade dos

materiais componentes.
- Neste proporcionamento, deve-se ter em conta a relao entre
cimento e agregado, a diviso do agregado em mido e grado e, muito
principalmente, a relao entre a gua empregada e os materiais secos, ou,
como mais usual, a relao gua/cimento.
- Um ltimo cuidado se faz ainda necessrio: a hidratao do cimento
continua por tempo bastante longo e preciso que as condies ambientais
favoream as reaes que ento se processam. o que se denomina a cura do
concreto.
Em suma; para obter as qualidades essenciais ao concreto:
* facilidade de emprego quando fresco, resistncia mecnica,
durabilidade, impermeabilidade e constncia de volume depois de
endurecido, sempre tendo em vista o fator econmico, so necessrios:
a) Seleo cuidadosa do materiais (cimento, agregado, gua e aditivos)
quanto a:
- Tipo e qualidade
- Uniformidade
b) Proporcionamento Correto:
- Do aglomerante em relao ao inerte.
- Do agregado mido em relao ao grado.
- Da quantidade de gua em relao ao material seco.
- Do aditivo em relao ao aglomerante ou gua utilizada.
c) Manipulao Adequada quanto a:
- Mistura
- Transporte
- Lanamento
- Adensamento
4

d) Cura Cuidadosa.
4.0 - A D I T I V O S
4.1 - DEFINIO
- Substncias que so adicionadas intencionalmente ao concreto, com a
finalidade de reforar ou melhorar certas caractersticas, inclusive facilitando
seu preparo e utilizao.
4.2 - PRINCIPAIS APLICAES
- Acrscimo de resistncia aos esforos mecnicos;
- Melhora da trabalhabilidade;
- Melhora na impermeabilidade;
- Diminuio da retrao;
- Aumento da durabilidade;
- Preparo de concretos leves;
- Aptido para ser injetado;
- Diminuio do calor de hidratao;
- Melhora do endurecimento nas concretagens em tempo frio;
- Retardamento ou acelerao da pega.
4.3 - OS ADITIVOS PODEM SER CLASSIFICADOS EM:
a) Plastificantes
Os plastificantes tm por finalidade melhorar a plasticidade das
argamassas e concretos, permitindo, em conseqncia, melhor compactao
com menor dispndio de energia ou, ento, reduo da quantidade de gua,
diminuindo a retrao, aumentando a resistncia ou economizando
aglomerante.
b) Incorporadores de Ar
Os incorporadores de ar tm por principal finalidade aumentar a
durabilidade das argamassas e concretos; melhoram tambm a plasticidade,
facilitando a utilizao.
c) Produtos de Cura
Os produtos de cura so substncia pulverizveis sobre o concreto,
logo aps seu lanamento, para obturar os capilares da superfcie e impedir a
5

evaporao da gua de amassamento, nos primeiros dias. So de uso muito

interessante nos lugares de baixa higrometria ou em concretos sujeitos
insolao e aos ventos fortes.
d) Dispersores
Os dispersores so produtos que, por sua adsoro superfcie dos
gros de cimento e elementos mais finos de areia, defloculam os gros e os
mantm num estado de disperso estvel, em face das aes repulsivas de
natureza eltrica. So utilizados quer para melhorar a resistncia mecnica,
quer para obteno de argamassas injetveis. A mesma argamassa coloidal
pode ser obtida pela laminao dos gros em aparelho especial, dotado de
alta velocidade, que os eletriza temporariamente por choques e atritos.
e) Impermeabilizante
Os impermeabilizantes agem ou por obturao dos poros ou por ao
repulsiva com relao gua.
f) Produtores de gs ou espuma
Finalmente, os produtores de gs ou espuma so aditivos capazes de
produzir, na massa do concreto, bolhas de gs ou de espuma, dando origem
aos concretos porosos.
5.0 - PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO
5.1 - TRABALHABILIDADE
- So propriedades do concreto fresco: a consistncia, a textura, a
trabalhabilidade, a integridade da massa (oposto de segregao), o poder de
reteno de gua (oposto de exsudao) e a massa especfica.
- As quatro primeiras citadas so, muitas vezes, englobadas sob o
termo trabalhabilidade, medindo-se normalmente essa propriedade pela
medida de consistncia.
- Apesar de ser a mais importante caracterstica do concreto fresco, a
trabalhabilidade de difcil conceituao, visto envolver ou englobar uma
srie de outras propriedades, no havendo, ainda, completa concordncia
sobre quais sejam essas propriedades.
- Outra grave dificuldade que a propriedade trabalhabilidade tem um
valor relativo, dependendo sua fixao, alm das qualidades intrnsecas dos
materiais que constituem o concreto, das condies de mistura, transporte,

lanamento e adensamento do material, bem como das dimenses, forma e

armaduras das peas a moldar.
5.2 - DEFINIO:
- Trabalhabilidade a propriedade do concreto fresco que identifica
sua maior ou menor aptido para ser empregado com determinada finalidade,
sem perda de sua homogeneidade.
- A consistncia um dos principais fatores que influenciam a
trabalhabilidade, no devendo, porm, ser confundida com ela.
5.3
OS
PRINCIPAIS
TRABALHABILIDADE SO:

FATORES

QUE

AFETAM

a) Fatores Internos:
- CONSISTNCIA, que pode ser identificada pelo relao
gua/cimento ou teor de gua/materiais secos;
- Proporo entre cimento e agregado, usualmente denominada trao;
- Proporo entre agregado mido e grado, que corresponde
granulometria do concreto;
- Forma do gro dos agregados, em geral dependendo do modo de
obteno (agregado em estado natural e obtido por britagem);
- Aditivos com finalidade de influir na trabalhabilidade, normalmente
denominados plastificantes.
b) Fatores Externos:
- Tipo de mistura (manual ou mecanizada);
- Tipo de transporte, quer quanto ao sentido vertical ou horizontal, quer
quanto ao meio de transporte: em guinchos ou vagonetes, calhas e bombas;
- Tipo de lanamento, de pequena ou grande altura: por ps, calhas,
trombas de elefante, etc.;
- Tipo de adensamento; os mais usuais: manual e vibratrio, alm de
vcuo, centrifugao, etc.
- Dimenses e armadura da pea a executar.
* A trabalhabilidade (docilidade) compreende trs propriedades
fundamentais: a consistncia ou fluidez, a compacidade e o travamento.
- A consistncia funo da quantidade de gua.
- A compacidade varia com os vazios de cada um dos tamanhos de
gros dos agregados e com a existncia de gros menores para preench-los.
- O travamento, por sua vez, funo da quantidade de finos e da
continuidade dos dimetros de gros.
- Assim, enquanto a consistncia representa a facilidade de deformao
e a compacidade a propriedade que torna possvel ao concreto alcanar o

adensamento necessrio, temos que o travamento representa a capacidade do

concreto de manter sua homogeneidade.
5.4 - MEDIDA DA TRABALHABILIDADE
Os processos conhecidos para medir a Trabalhabilidade baseiam-se nas
seguintes proposies:
a) A Trabalhabilidade medida pela deformao causada a uma massa
de concreto fresco, pela aplicao de uma fora predeterminada;
b) A trabalhabilidade medida pelo esforo necessrio a ocasionar, em
uma massa de concreto fresco, uma deformao preestabelecida.
Como processo mais simples e divulgados, temos:
5.4.l - ENSAIOS DE ABATIMENTO
5.4.1.1 - Ensaio de consistncia pelo abatimento do tronco de Cone ABNT MB-256 - Esse ensaio foi divulgado no Brasil por Ary Torres, em seu
trabalho pioneiro sobre dosagem do concreto (Fig. 35).
de grande facilidade de execuo, sendo esse seu maior mrito.
A medida da trabalhabilidade feita pelo abatimento (deformao)
causado na massa de concreto pelo seu prprio peso.
EQUIPAMENTO:
- O aparelho consiste em uma forma troncnica de dimetro de 10 a
20cm e altura de 30cm, dentro da qual colocada uma massa de concreto em
3 camadas iguais, adensadas, cada uma com 25 golpes, com uma barra de
ferro de 16mm de dimetro.
Logo aps, retira-se lentamente o molde, levantando-o verticalmente, e
determina-se a diferena entre a altura do molde e a da massa de concreto,
aps assentada.

Fig. 35 Execuo do ensaio de abatimento

OBS: O ensaio tem seu campo de ao limitado a determinados tipos

de concretos, no sendo aplicvel a concretos muito secos e a concretos
pobres em agregados finos.
O ensaio de abatimento mede, em realidade, a consistncia, sendo
normalmente empregado para garantir a constncia da relao gua/cimento.
O ensaio de abatimento no deve ser feito muito depois de realizada a
mistura, pois poder ter comeado a pega, com a conseqente reduo no
abatimento.
ARY TORRES modificou um pouco o procedimento, enchendo o
molde em 4 camadas, adensadas com um soquete de 12,5 mm de dimetro,
com 30, 20, 15 e 10 pancadas, respectivamente.
Uma indicao suplementar pode ser obtida, golpeando a massa de
concreto com o soquete de moldagem (modificao introduzida pelo Bureau
of Reclamation).
Os concretos bem proporcionados abatem sem separao dos
materiais, ao passo que nos de m composio estes separam-se
completamente.
A RELAO ENTRE O ABATIMENTO E A TRABALHABILIDADE
INDICADA DESTA FORMA:
ABATIMENTO (cm)

TRABALHABILIDADE

0 - 2 cm
2 - 5 cm
5 - 10 cm
10 - 20 cm

muito baixa
baixa
mdia
alta

OS ABATIMENTOS RECOMENDADOS PARA VRIOS TIPOS DE

LANAMENTO SO OS SEGUINTES:
1 - Fundaes armadas ou sapatas
2 - Sapatas simples ou subestruturas
3 - Lajes, vigas e paredes armadas
4 - Colunas
5 - Pavimentos
6 - Lanamentos macios

5 - 10 cm
2,5 - 10 cm
7,5 - 15 cm
7,5 - 15 cm
5 - 7,5 cm
2,5 - 7,5 cm

5.4.2 - ENSAIOS DE ESCORREGAMENTO SEM LIMITAES

5.4.2.1 - ENSAIOS DE ESCORREGAMENTO (flow test) - Este ensaio,
em oposio ao SLUMP, que uma determinao prpria para a obra,
tipicamente de laboratrio.
Apesar de mais perfeito que o SLUMP, no consegue pr em evidncia
todos os fatores que influenciam a trabalhabilidade.
A aparelhagem empregada consiste numa forma troncnica, de
dimetros de 17 a 25 cm e altura de 12,5 cm, que colocada sobre uma mesa
de consistncia de dimetro de 76 cm, provida de um excntrico (Fig. 36).
METODOLOGIA
- O concreto adensado dentro da forma, sobre a mesa, em duas
camadas, com 25 golpes em cada, com um soquete de 16 mm de dimetro.
- Retira-se a forma e deixa-se cair a mesa 15 vezes de uma altura de
12,5 mm por meio de uma manivela que movimenta o excntrico.
- Pela medida do dimetro final, conhecido o inicial de 25 cm, pode-se
exprimir, em porcentagem, o escorregamento:
FT = final - 25 100
25
- O ensaio no e aplicvel para concretos pouco coesivos.

10

Fig. 36 Mesa e forma do ensaio de escorregamento

5.4.2.2 - MESA DE GRAF - Este ensaio, includo nas normas alems de

concreto armado, semelhante ao anterior.
Usa-se uma forma troncnica (Fig. 37) de dimenses 13 e 20 cm de
dimetro e 20 cm de altura.
A mesa, de 70 cm x 70 cm, recoberta por uma chapa metlica de 2
mm de espessura e pesa aproximadamente 16 kgf. A altura da queda de 4
cm.
Moldada a massa na forma, em duas camadas com 10 golpes
moderados de um soquete de madeira (seo 4 cm x 4 cm), do-se 15 quedas
na mesa, medindo-se, aps, o dimetro final pela mdia de 2 determinaes
ortogonais, paralelas aos lados da mesa.

11

Fig. 37 Mesa de GRAF

5.4.3 - ENSAIOS DE ESCORREGAMENTO COM LIMITAES

5.4.3.1 - ENSAIO DE REMOLDAGEM (remolding test. de T.C. Powers) O aparelho utilizado consiste essencialmente num anel cilndrico de dimetro
de 30 cm e altura de 20 cm, tendo no seu interior outro anel cilndrico
concntrico de menor dimetro e menor altura.
Fazem parte do aparelho um tronco de cone idntico ao usado no
SLUMP e um dispositivo simples, constitudo de uma haste graduada
solidria a um disco que repousa sobre a massa de concreto aps a
moldagem, permitindo, alm da determinao do ponto de remoldagem,
medir tambm o abatimento da massa (Fig. 38).

12

Fig. 38 Esquema do aparelho de

remoldagem

Fig. 39 Aparelho de remoldagem de

POWERES

No ensaio original de Powers, o conjunto montado sobre uma mesa

de consistncia, idntica de flow test (Fig. 39).
Moldada a massa no interior do cone e retirado este, obriga-se a
mudana de forma do concreto, de troncnica para cilndrica, pelas quedas
originadas pelo excntrico. O nmero de golpes necessrios remoldagem
o ndice de trabalhabilidade.
5.4.3.2 - ENSAIO DE REMOLDAGEM MODIFICADO - Consiste este
ensaio em montar o aparelho de Powers sobre uma mesa vibratria (Fig. 40).
Aps a moldagem da massa de concreto no cone de SLUMP e a
remoo deste, a remoldagem conseguida pela vibrao. Um relgio
eltrico intercalado no circuito nos d o nmero necessrio de segundos, que
o ndice obtido no ensaio. Tal modo de determinar a trabalhabilidade
adequado a concretos a serem adensados por vibrao, reservando-se o
ensaio anterior para os concretos para adensamento manual.

13

Fig. 40 Aparelho de remoldagem,

montado sobre mesa vibratria

5.4.3.3 - ENSAIO VEBE - um aparelho semelhante ao de Powers (Fig.

4l), constitudo de um cone de SLUMP, por sua vez colocado dentro de um
cilindro de dimetro de 24 cm e altura de 20 cm, fixado sobre uma mesa
vibratria (freqncia de 3.000 rpm e amplitude de 0,4 a 0,5 mm).
A massa de concreto moldada em 3 camadas, adensadas por 25
golpes de uma barra de 2 cm de dimetro e 50 cm de comprimento, com
ponta arredondada.
Mede-se o tempo em segundos para passar o concreto da forma
troncnica cilndrica. A observao da remoldagem facilitada pela
colocao sobre o concreto de um disco de plstico ou vidro.
O ndice de trabalhabilidade dado pela expresso:
IT = t V2
V1
onde:
V1 = volume inicial do concreto (volume do tronco de cone).
t = tempo em segundos para a remoldagem.
14

V2 = volume final (do cilindro).

O aparelho indicado para concretos de consistncia seca, porm no
evidencia a resistncia segregao.
5.4.4 - ENSAIOS DE PENETRAO
5.4.4.1 - ENSAIO DE GRAF - Consiste em deixar cair, de um altura de 20
cm, um peso de 15 kgf, cilndrico, com 10 cm de dimetro e ponta
arredondada, sobre uma massa de concreto moldado em um cubo de 30 cm
de aresta (Fig. 42). A medida de penetrao o ndice de trabalhabilidade.
Utiliza-se o processo para concretos secos.
5.4.4.2 - ENSAIO DE IRRIBARREN ( Adotada nas Normas Espanholas) Consiste em colocar um peso conhecido (entre 21,5 e 22,5 kgf), de forma
troncnica, terminado em ponta esfrica de raio de 10 cm, sobre o concreto, e
medir, aps sua retirada, o dimetro da impresso deixada na superfcie do
concreto, que foi previamente alisada (Fig. 43 e 44).

FIG. 42 Ensaio de
penetrao de GRAF.

FIG. 41 Ensaio Vebe.

15

FIG. 44 Execuo de ensaio

de IRRIBARREN.

5.4.4.3 - ENSAIO DE KELLY ( Ball Penetration - ASTM C-360/75) - De

concepo idntica ao ensaio anterior. Um peso de 15 kgf em forma de meia
esfera, com dimetro de 15 cm, penetra, por ao do prprio peso, na massa
do concreto fresco. A medida da profundidade o ndice de trabalhabilidade
(Fig. 45 e 46).

FIG. 45 Esquema da bola de KELLY.

16

FIG. 45 Esquema da bola de KELLY.

FIG. 46 Execuo de ensaio com a bola de KELLY.

5.4.4.4 - ENSAIO DE HUMM - um aparelho simples e porttil que

determina o nmero de pancadas necessrio para a penetrao de 10 cm de
17

uma haste metlica de dimetro de 2 cm, sob a ao de uma massa de 0,5 kg

caindo de 50 cm de altura na massa de concreto previamente adensada e com
superfcie alisada (Fig. 47).

FIG. 47 Aparelho de HUMM.

5.4.5 - ENSAIO DE COMPACTAO - O aparelho imaginado por

GLANVILLE (Fig. 48) formado de trs recipientes superpostos. Os dois
superiores so funis de formato troncnico e munidos de obturadores e o
ltimo cilndrico (Fig. 49).
As dimenses do aparelho so as indicadas a seguir:
- Funil Superior:
Dimetro superior......................... 25 cm
Dimetro inferior.......................... 12,5 cm
Altura........................................... 27,5 cm
- Funil Inferior:
Dimetro superior......................... 23 cm
Dimetro inferior.......................... 12,5 cm
Altura........................................... 13 cm
- Cilindro:
18

Dimetro....................................... 15 cm
Altura............................................ 30 cm
- Distncia Livre entre Recipientes... 20 cm

Fig. 48 Aparelho de GLANVILLE.

Fig. 48 Esquema do aparelho de GLANVILLE.

Enche-se sem adensar o recipiente superior. Abre-se a primeira forma e

a massa de concreto cai no segundo recipiente, que por sua vez aberto,
caindo o concreto na forma cilndrica. Obtm-se assim o peso do concreto
compactado pela queda: P1. Enche-se o cilindro com concreto compactado
ao mximo, por exemplo, por vibrao. Obtm-se assim o peso P2. O fator de
compacidade P1 e representa o ndice de trabalhabilidade.
P2
5.5 - DADOS PRTICOS
No h realmente um fator de converso para as determinaes feitas
por diferentes aparelhos, pois cada um deles pe em evidncia uma ou outra
das propriedades que influenciam a trabalhabilidade.

19

Entretanto, reunindo dados do ACI, ASTM e dos ensaios de GRAF,

TORRES e de outros pesquisadores, podemos estabelecer indicaes teis
sobre limites dos ndices de trabalhabilidade, como se v na Tabela II.

5.6 - EXSUDAO
- Entende-se por exsudao a tendncia da gua de amassamento de vir
superfcie do concreto recm-lanado.
- A exsudao motivada pela maior ou menor impossibilidade que
apresentam os materiais constituintes de manter a gua de mistura dispersa na
massa.
Esse fato d, como conseqncia, que a parte superior do concreto
torna-se excessivamente mida, tendendo a produzir um concreto poroso e
menos resistente, que, alm disso, poder estar sujeito desintegrao pela
percolao da gua.

20

A gua, ao subir superfcie, pode carregar partculas mais finas de

cimento, formando a chamada nata. Essa nata impede a ligao de novas
camadas de material e deve ser removida cuidadosamente.
Outro efeito nocivo de exsudao consiste na acumulao de gua em
filmes sobre as barras metlicas da armadura, diminuindo a aderncia. Essa
exsudao poder ser controlada pelo proporcionamento adequado de um
concreto trabalhvel, evitando-se o emprego de gua alm da necessria.
Utilizando-se misturas ricas, cimentos muito finos e agregados naturais de
gros arredondados, os efeitos da exsudao so atenuados. s vezes,
corrige-se a exsudao pela adio de gros relativamente finos, que
compensam as deficincias dos agregados.
A quantidade de gua de exsudao, pode ser medida pelo ensaio
ASTM C-232/71 (Bleeding of concrete).
6.0 - PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO
6.1 - MASSA ESPECFICA
- A massa especfica do concreto normalmente utilizada a massa da
unidade de volume, incluindo os vazios. Esta massa especfica varia entre
2.300 e 2.500 kg/m3.
- usual tomar para o concreto simples 2.300kg/m3 e para o concreto
armado 2.500kg/m3.
- Com a utilizao de agregados leves, possvel reduzir esse valor
( da ordem de 1.800 kg/m3).
- Em alguns casos, especialmente para paredes de salas de reatores
atmicos, usam-se concretos pesados, em que o agregado grado barita
(mais ou menos 3.700 kg/m3).
6.2 - RESISTNCIA AOS ESFOROS MECNICOS
- O concreto material que resiste bem aos esforos de compresso e
mal aos de trao.
- Sua resistncia trao da ordem da dcima parte da resistncia
compresso.
- Nos ensaios de flexo, obtm-se valores da resistncia trao
(mdulo de ruptura) da ordem do dobro das resistncias obtidas por trao
simples.
- O concreto resiste mal ao cisalhamento, em virtude das tenses de
distenso que ento se verificam em planos inclinados.
- Os principais fatores que afetam a resistncia mecnica so:
a) Relao gua/cimento;
b) Idade;
21

c) Forma e graduao dos agregados;

d) Tipo de cimento;
e) Forma e dimenso dos corpos de prova;
* Com relao ao item a, ponto pacfico na tecnologia ser ele o
principal fator, governando as propriedades referentes resistncia aos
esforos mecnicos. Como regra geral, devemos dizer que a resistncia varia
na razo inversa da relao gua/cimento, dentro dos limites prticos de
aplicao.
- As reaes entre cimento e gua progridem com o tempo, sendo,
porm, de carter assinttico.
- Consideram-se normalmente 28 dias como idade padro, ensaiandose o material aos 3 e 7 dias, para ter, mais rapidamente, informaes sobre a
qualidade do concreto.
- Quanto a composio qumica, sabemos que os constituintes C3S e
C2S so os mais diretamente responsveis pelo crescimento da resistncia.
- O crescimento da resistncia compresso se dar da forma expressa
no seguinte quadro, dado em porcentagem relativa da idade de 1 ano,
considerada como final para os diferentes tipos de cimento empregados.
Tipo de Cimento
Portland comum
Alta resistncia inicial
Moderado
Baixo calor de hidratao

Porcentagem da resistncia em 365 dias,

para diferentes idades
03
07
28
90
365
38
58
81
90
100%
50
65
83
93
100%
35
51
77
93
100%
16
28
58
92
100%

- A forma dos corpos de prova influncia os resultados obtidos. Assim,

nos pases europeus, costuma-se usar o cubo, ao passo que nas Amricas
predomina a forma cilndrica para os ensaios compresso.
- A relao entre as resistncias compresso obtidas em cubos e as de
cilindros varivel, dependendo de muitos fatores. Podemos, porm, admitir
que, no cilindro, obtemos uma resistncia da ordem de 80% da que se obtm
em cubos.
- Para diferentes dimenses e formatos dos corpos de prova, as
resistncias tambm variam.
6.3 - PERMEABILIDADE E ABSORO
- O concreto material que, por sua prpria constituio,
necessariamente poroso, pois no possvel preencher a totalidade dos
vazios do agregado com uma pasta de cimento.
22

- As razes so vrias:
a) sempre necessrio utilizar uma quantidade de gua superior que
se precisa para hidratar o aglomerante, e essa gua, ao evaporar, deixa
vazios;
b) Com a combinao qumica, diminuem os volumes absolutos de
cimento e gua que entram em reao;
c) Inevitavelmente, durante a mistura do concreto, incorpora-se ar
massa.
* A Absoro o processo fsico pelo qual o concreto retm gua nos
poros e condutos capilares.
* A permeabilidade a propriedade que identifica a possibilidade de
passagem da gua atravs do material.
- Esta passagem pode ser:
a) Por filtrao sob presso;
b) Por difuso atravs dos condutos capilares;
c) Por capilaridade.
Enquanto a porosidade se refere totalidade dos vazios e a absoro
funo dos poros que tm comunicao com o exterior, a permeabilidade tem
relao com a continuidade destes canais.
A determinao da porosidade s pode ser feita atravs do
conhecimento das massas especficas absoluta e aparente do concreto.
Porosidade em %:
ab-ap
p%= (
) 100
ap
donde: ab = massa especfica absoluta do concreto
ap = massa aparente
A absoro determinada por um ensaio simples de imerso paulatina
em gua, de molde a permitir o escapamento do ar retido nos poros.
Por diferena entre o peso saturado e o peso seco, obtm-se a
quantidade de gua absorvida, que dividida pelo peso seco vezes 100 nos d
a absoro em %.
A permeabilidade difcil de medir; a aparelhagem existente no d
resultados facilmente reprodutveis.
Consiste essencialmente em fazer agir sob presso, na superfcie do
corpo de prova, um caudal lquido, recolhendo-se em tempos determinados a
gua que atravessa a massa de concreto.
23

Fissuras motivadas por retrao, variaes de temperatura, etc.

falseiam os resultados dos ensaios de permeabilidade.
Os fatores que afetam a porosidade, a absoro e a permeabilidade
acham-se grupados abaixo:
Materiais constituintes

gua - quantidade, pureza

Cimento - composio, finura
Agregados

Adies

Mtodos de preparao

Condies posteriores

grosso
fino

quantidade
tipo
dimetro mximo
graduao
impurezas

quimicamente ativas
quimicamente inertes

Mistura
Lanamento
Adensamento
Acabamento
Idade
Cura
Condies dos ensaios

6.4 - DEFORMAES
As variaes de volume dos concretos so o resultado da soma de
vrias parcelas, a seguir citadas:
- variao do volume absoluto dos elementos ativos que se hidratam;
- variao do volume de poros internos, com ar ou gua;
- variao do volume de material slido inerte (incluindo o cimento
hidratado).
As deformaes causadoras das mudanas de volume podem ser
grupadas em:

24

a) Causadas pelas variaes das condies ambientes, tais como:

- retrao;
- variaes de umidade;
- variaes de temperatura;
b) Causadas pela ao de cargas externas, que originam:
- deformao imediata;
- deformao lenta.
A importncia do conhecimento das deformaes salientada pela
possibilidade de uma fissurao, que ser caminho aberto agresso por
agentes exteriores, ou pelo surgimento de esforos adicionais nas peas com
variao dimensional, em estruturas hiperestticas.
As variaes de temperatura podem ocasionar expanses ou
contraes, conforme haja uma elevao ou uma reduo de temperatura.
Modernamente utiliza-se a tcnica da protenso, com a finalidade de
reduzir e at eliminar a fissuras.

APOSTILA
DE
25

MATERIAIS DE CONSTRUO II

PRODUO DOS CONCRETOS

CURSO: EDIFICAES
DISCIPLINA: MATERIAS DE CONSTRUO
PROFESSOR: MARCUS VINICIUS DOS SANTOS PENALBER

PRODUO DOS CONCRETOS

A produo dos concretos compreende a mistura, o transporte, o
lanamento, o adensamento e a cura desse material.
1.

MISTURA

A mistura ou amassamento do concreto consiste em fazer com que os

materiais componentes entrem em contato ntimo, de modo a obter-se um
recobrimento de pasta de cimento sobre as partculas dos agregados, bem
como uma mistura geral de todos os materiais.
A principal exigncia com relao mistura que seja homognea. A
falta de homogeneidade da mistura determina decrscimo sensvel da
resistncia mecnica e da durabilidade dos concretos.
A mistura poder ser manual ou mecanizada.
O amassamento manual, conforme a NB-1/77, item 12.3, s se poder
empregar em obras de pequena importncia, onde o volume e a
26

responsabilidade do concreto no justificarem o emprego de equipamento

mecnico.
No amassamento manual, mistura-se a seco o agregado mido e o
cimento, de maneira a obter-se uma colocao uniforme. A seguir,
adicionado e misturado o agregado grado. Forma-se ento uma cratera, onde
colocada a gua de amassamento, e continua-se a mistura at que o
concreto adquira uma homogeneidade compatvel com o processo, estando
em condies de ser transportado ou lanado nas formas.
A mistura manual deve ser realizada sobre um estrado ou superfcie
plana impermevel e resistente.
No permitido amassar-se, de cada vez, volume de concreto superior
a 350 litros.
A mistura mecnica feita em mquinas especiais denominadas
betoneiras, que so constitudas essencialmente por tambor ou cuba, fixa ou
mvel em torno de um eixo que passa pelo seu centro, no qual, por meio de
ps, que podem ser fixas ou mveis, se produz a mistura.

Classificam-se as betoneiras de acordo com o seguinte esquema:

Misturadores

Intermitentes

Contnuos

Queda livre

Eixo inclinado
Eixo horizontal

Forados

Cuba fixa
Contracorrente

Queda Livre
Forados

A grande diviso em intermitentes e contnuos tem sua razo de ser no

fato de precisar ou no ser necessrio interromper o funcionamento da
mquina, para carreg-la.
Tanto as betoneiras intermitentes como as contnuas podem subdividirse em queda livre e forada.
As primeiras, de queda livre, so caracterizadas por terem as ps
solidrias cuba, que mvel em torno de um eixo.
Esse eixo, nas intermitentes, tanto pode ser inclinado como horizontal,
dando, assim, a ltima diviso indicada no quadro para este tipo de
misturadores.
27

As betoneiras de queda livre so tambm chamadas de gravidade, por

utilizarem a fora da gravidade na execuo da mistura.
Nas betoneiras foradas, geralmente a cuba fixa e as ps so mveis,
havendo o caso em que a cubra gira em sentido oposto ao das ps.
Betoneiras intermitentes de queda livre - Distinguem-se, neste tipo
de misturadores, 3 capacidades:
a)
capacidade da cuba;
b)
capacidade de mistura;
c)
capacidade de produo.
A primeira capacidade refere-se ao volume total da cuba; a segunda
representa o volume de carregamento dos materiais isolados, isto , antes da
mistura; a terceira se relaciona ao volume de concreto fresco produzido por
betonada.
Os misturadores intermitentes de gravidade podem ser caracterizados
pela relao:
Capacidade de mistura
Capacidade da cuba
Essa relao varia de 0,6 a 0,75 para as betoneiras de eixo inclinado,
baixando a 0,35 at 0,40 para as de eixo horizontal.
A norma DIN 459, que se refere a betoneira, d a classificao dessas
mquinas pela capacidade de mistura, havendo uma tendncia em normalizla pela capacidade de produo.
A relao entre capacidade de produo e mistura funo do tipo de
material, variando entre 0,5 a 0,8, indicando-se 0,7 como valor mdio.
Para adquirir uma betoneira intermitente de queda livre, interessa
conhecer a capacidade de mistura, a fim de ser possvel conhecer as
quantidades de material que podem ser carregadas.
Relacionam-se, em geral, estas quantidades ao saco de cimento e dizse que a betoneira pode carregar um, dois, etc. sacos.
Para calcular o rendimento da betoneira e o nmero de betonadas
necessrias execuo de uma determinada parte da estrutura, utiliza-se,
ento, a capacidade de produo.
A limitao do uso da mquina dada pelos traos mais pobres que
podem ser misturados.
de toda convenincia usar, em cada betonada, um nmero inteiro de
sacos, pois a frao de saco medida em peso trabalhosa e a medida em
volume, para o aglomeramento, no aconselhvel.
O quadro abaixo d algumas indicaes teis:

28

CAPACIDADE DA BETONEIRA
de mistura (1)
300
250
210

(1) de produo
210
180
150

Consumo mnimo
de cimento Kg/m3
utilizvel (para usar
1 saco de cimento)
250
300
350

Devemos ainda salientar que as betoneiras de eixo inclinado ou

basculante tm uma nica abertura, tanto para carga como para descarga,
variando a inclinao do eixo conforme se queira carreg-la, efetuar a mistura
ou descarreg-la. O ngulo formado pelo eixo com a horizontal, durante a
mistura, varia de 15 a 20 (Fig. 1).

As betoneiras de eixo horizontal so carregadas por um lado e

descarregada pelo outro, sendo indicadas para volumes superiores a 500 L de
carga (Fig. 2).

29

Fator importante a verificar por ocasio da compra de uma dessas

mquinas a velocidade.
As basculantes tm velocidade da ordem de 30 rotaes/minuto, ao
passo que, nas de eixo horizontal, esta da ordem de 15 rotaes/minuto.
Evidentemente, a velocidade funo do tamanho da betoneira; as
pequenas devem ter velocidades maiores, pois o efeito da fora centrfuga
diminui com o dimetro do tambor.
Salientamos que velocidade menores que as aconselhadas do, como
conseqncia, reduo na resistncia dos concretos, ao passo que maiores
no permitem uma boa mistura.
De acordo com a experincia do L.B.T.P. de Paris, a velocidade da
betoneira est ligada ao dimetro atravs da relao DN2 = 350 a 450, sendo
D dado em metros e N em rotaes por minuto.
Betoneiras intermitentes foradas - Existem dois tipos de betoneiras
intermitentes foradas: o de cuba fixa e o de cuba mvel; em ambos, a massa
revolvida pelo movimento das ps em seu interior.
No caso da cuba mvel, esta se desloca em sentido contrrio ao das
ps (betoneiras de contracorrente).
Para que a mistura seja a mais ntima possvel, indispensvel obrigar
um grande nmero de partculas a porem-se em contato umas com as outras;
ou, em outras palavras, cada partcula dever percorrer, sucessivamente, o
maior caminho dentro do misturador.
As ps so excntricas e descrevem crculos de diferentes ramos.
O peso dos misturadores forados intermitentes maior do que o do
tipo gravidade e, como o preo cresce com o peso, em igualdade de outras
condies, so mquinas mais caras e com um desgaste um pouco maior.
O misturador produz um concreto muito homogneo, sendo fcil de
carregar e descarregar. Nestes misturadores, a relao

30

capacidade de mistura = 0,35 a 0,4 e DN2 = 200 a 250

capacidade da cuba
Betoneiras contnuas de Queda livre - Praticamente no so mais
empregadas, merc dos defeitos que apresentam (Fig. 3).

Consiste o misturador contnuo de queda livre num tubo cilndrico,

levemente inclinado sobre a horizontal, mvel e provido de ps orientadas
convenientemente, que funcionam como um parafuso sem-fim, conduzindo o
material, que carregado na parte superior e sai misturado na parte inferior.
O tempo de mistura igual ao tempo de passagem do material no seu
interior. O rendimento funo do dimetro do tambor, pois o nmero de
rotaes limitado. Exige um grande comprimento para que a mistura seja
bem feita.
Betoneiras contnuas foradas - So os tipos mais modernos de
misturadores. Consistem em uma cuba semicilndrica, alongada, fixa,
inclinada, no interior da qual gira um parafuso sem fim. (Fig. 4)

Fig. 4 Esquema de funcionamento da

betoneira contnua, forada.

31

A carga feita pela parte mais baixa, saindo o concreto misturado pela
parte superior.
O concreto produzido muito homogneo e a mistura, apesar da
rapidssima, perfeita.
um aparelho indicado quando o transporte tambm se faz por um
processo contnuo (correia transportadora ou bomba) ou quando se executam
grandes massas de concreto.
Um misturador desse tipo exige um grande nmero de operrios, tanto
na alimentao da betoneira como no transporte e lanamento do concreto.
Em obras pequenas ou no convenientemente aparelhadas para seu
emprego, perde quase todas as vantagens, havendo necessidade de
interrupes freqentes da mquina, com a conseqente heterogeneidade da
resultante, bem como o no aproveitamento integral dos operrios em servio.
As principais vantagens so:
a)
rapidez da mistura;
b)
regulado o trao a utilizar, no necessrio fazer nenhuma
medida dos materiais;
c)
responsabilidade de despejar o concreto diretamente em certas
peas estruturais, como, por exemplo, fundaes, eliminando o
transporte.
Como inconveniente, temos:
a)
limitao dos tipos de trao a empregar, quer nas dosagens de
cimento quer no proporcionamento dos agregados fino e grosso,
assunto importante quando se passa do seixo rolado pedra britada;
b)
dosagem em volume, com os erros provenientes da variao de
umidade do agregado mido e conseqentemente inchamento;
c)
difcil regulao da quantidade de gua, para atender s
prescries da NB-1/77, no seu item 12.2, alnea e, onde se fixa que
o erro na medida da gua no deve ser superior a 3% aps o
desconto da umidade dos agregados.
Tempo de mistura - contado a partir do instante em que todos os
materiais tenham sido lanados na cuba. Depende do tipo de concreto e do
tipo de betoneira. Para os concretos plsticos, que envolvem praticamente
todos os tipos de concretos empregados, a NB-1/77 estabelece os seguintes
valores, abaixo dos quais a mistura imperfeita e acima de tudo
antieconmica:

Para betoneiras inclinadas

32

t (segundos) = 120d (m)

Para betoneiras eixo horizontal Para betoneiras eixo vertical

-

t = 60d
t = 30d

Sendo d o dimetro mximo da misturadora. A ordem mais

aconselhvel de colocao de materiais nas betoneiras :
1) parte do agregado grado mais parte da gua de amassamento;
2) cimento mais o restante da gua e a areia;
3) restante do agregado grado.
2. TRANSPORTE
O concreto deve ser transportado do local de amassamento para o de
lanamento to rapidamente quanto possvel e de maneira tal que mantenha
sua homogeneidade, evitando-se a segregao dos materiais (NB-1/77, item
13.1). Esse transporte poder ser na direo horizontal, vertical ou oblqua.
Na direo horizontal, utilizam-se vagonetes, carrinhos, etc., mais
favorveis quando providos de rodas pneumticos; na direo vertical,
caambas, guinchos, etc., e na oblqua, correias transportadoras, calhas, etc.
Finalmente, o transporte, quer horizontal quer vertical, poder ser
realizado por meio de bombas especiais, que recalcam o concreto atravs de
canalizaes (Fig. 5). No caso de bombas o dimetro interno do tubo dever
ser, no mnimo, trs vezes o dimetro mximo do agregado (NB-1/77, item
13.1).

33

Fig. 5 Esquema de funcionamento de uma

bomba.

Sob outro aspecto, podem-se classificar os meios de transporte em

descontnuos e contnuos.
O transporte descontnuo far-se- por meio de vagonetes, carrinhos de
mo, caambas e caminhes. O ideal ser que esses elementos de transporte
tenham capacidade para uma amassada completa, pelo menos, a fim de
prevenir a segregao que ocorrer facilmente, se formos obrigados a dividir
uma betonada em vrias fraes.
Evidentemente, seja qual for o sistema, dever ter toda facilidade de
carga e descarga, evitando-se o depsito intermedirio.
No caso de caminhes usados para transporte a longa distncia, faz-se
necessrio o uso de agitao para evitar a segregao.
A ocluso de ar vem facilitar o transporte sem agitadores, a grande
distncia, sem o perigo de segregao.
Os principais transportadores contnuos so: calhas, correias
transportadoras e bombas.

34

As calhas so canaletes de madeiras revestidos de chapa, por onde

desliza o concreto. O angulo da inclinao mnimo de 13. O concreto
utilizado deve ter consistncia fluida o que lhe restringe a aplicao.
Deve-se tomar cuidado para que o transporte seja o mais contnuo
possvel, provendo-se a extremidade da calha de dispositivos que assegurem
um concreto homogneo, sem segregao. Uma dosagem cuidadosa poder
favorecer tal meio de transporte.
Quando o sol forte, deve-se proteger o concreto das calhas contra
uma secagem excessiva por meio de uma cobertura.
Desejando-se utilizar concreto seco, a correia transportadora ser o
meio de transporte mais adequado.
A correia transportadora tanto pode ser usada no sentido horizontal
como levemente inclinado. Assim como no caso das calhas, o concreto deve
ser protegido contra a secagem excessiva.
O transporte por bomba utilizado dentro de um raio de ao definido
pela frmula H + D = 300m, onde H a altura de elevao expressa em m, e
com um mximo de 35m, e D a distncia horizontal, tambm em metros. Uma
curva intercalada no circuito corresponde a cerca de 10m de reduo na
distncia de bombeamento (Fig. 6)

Fig. 6 Aplicao da bomba no transporte

de concreto.

O concreto bombeado deve ter consistncia plstica, podendo ser

facilitado o transporte, quer utilizando-se seixo rolado como agregado
grado, quer empregando-se um aditivo que melhore a trabalhabilidade.
A corrente de concreto na tabulao deve ser a mais contnua possvel.
Fato importante a limpeza cuidadosa dos canos aps a utilizao.
3.

LANAMENTO
35

O concreto deve ser lanado logo aps a mistura, sendo permitido,

entre o amassamento e o lanamento, intervalo superior a trinta minutos. No
se admite o uso de concreto remisturado.
Para os lanamentos que tenham de ser feitos a seco em recintos
sujeitos penetrao de guas, devem tomar-se as precaues necessrias,
para que no haja gua no local em que se lana o concreto nem possa o
concreto ser por ela lavado.
Antes de colocar o concreto, as frmas devem ser molhadas, a fim de
impedir a absoro da gua de amassamento. As frmas, por sua vez, devem
ser estanques para no permitir a fuga da nata de cimento.
Ao sair da betoneira, existem foras internas e externas que tendem a
provocar a segregao dos constituintes do concreto. Ao lanar o concreto de
grande altura ou deix-lo correr livremente, haver tendncia separao
entre a argamassa e o agregado grado.
Para evitar a separao e incrustao da argamassa nas formas e
armaduras, o concreto, em peas muito delgadas, tais como muros, deve ser
colocado atravs de canaletes de borracha ou tubos flexveis, conhecidos por
trombas de elefante.
Um tipo importante e de difcil lanamento o concreto submerso, isto
, a concretagem sob gua.
Este concreto nunca resulta to uniforme como o colocado ao ar, e
sempre lanado em grande massas, pois o sistema no se presta a sees
delgadas.
No se deve lanar concreto submerso toda vez que a velocidade da
gua supere 2m/seg. nem em temperaturas inferiores a 5C.
O consumo mnimo de cimento 350 Kg/m3, tendo o concreto uma
consistncia plstica, a fim de que no seja necessrio manuse-lo muito aps
o lanamento, para lhe dar a forma definitiva.
A colocao contnua, atravs de uma tubulao sempre cheia de
concreto. A ponta da tubulao colocada dentro do concreto j lanado, a
fim de impedir que ele caia atravs da gua.
A altura de lanamento, em concretagens comuns, deve, no mximo,
ser igual a 2mm. Para peas como pilares, em que a altura superior, o
concreto deve ser lanado por janelas abertas na parte lateral, que so
fechadas medida que avana o concreto.
O concreto deve ser lanado o mais prximo possvel de sua posio
final, no devendo fluir dentro das formas.
As camadas de lanamento devem ter altura igual a, aproximadamente,
da altura do vibrador.
Plano de concretagem Juntas - nas grandes estruturas, o lanamento do
concreto feito de acordo com um plano, que ser organizado em vista o
projeto de escoramento e as deformaes que nele sero provocadas pelo
peso do concreto fresco e pelas eventuais cargas de servio.
36

Para limitar ou prevenir as tenses desenvolvidas pelas variaes

sofridas, as estruturas de concreto so providas de juntas.
Alm destas juntas originrias dos provveis deslocamento possveis
de afetar a estrutura, ainda podem ser feitas outras, em funo da interrupo
do trabalho de execuo, de acordo com o cronograma da obra.
Podemos, pois, grupar as juntas em dois tipos:
a)
juntas propriamente ditas, cuja finalidade permitir os
deslocamentos da estrutura;
b)
juntas de construo, feitas de acordo com as interrupes da
execuo.
As junta propriamente ditas so feitas para permitir deslocamentos
provenientes de: contraes, retraes, expanses e contraes devidas a
variaes de umidade e temperatura, bem como escorregamentos e
empenamentos devidos s mesmas causas, e tambm de flexes causadas
pelo carregamento ou condio do solo de fundao.
As juntas, no caso de construes destinadas a conter gua, devem
ainda ser construdas de molde a impedir vazamentos e a suportar presses
interiores.
As juntas podem ser completas, isto , as duas partes adjacentes da
estrutura totalmente separadas e muitas vezes pintadas as sees em contato
com material betuminoso, ou parciais com um enfraquecimento da seo,
forando o aparecimento de fissuras nessa regio. Neste ltimo caso, a
armadura contnua, o que faz com que a junta permita apenas pequenos
movimentos.
Muitas vezes intercalado na junta um elemento que, no dificultando
os movimentos da estrutura, d-lhe continuidade.
As juntas, portanto, ou so de contrao ou de dilatao (expanso),
ou, finalmente, de escorregamento ou empenamento.
As primeiras atendem aos deslocamentos causados pela retrao, que
ocasionalmente se somam aos provenientes de abaixamentos de temperatura
ou diminuio do teor de umidade.
As do terceiro tipo so construdas para eliminar os riscos de
deslocamentos de carregamentos excessivos ou recalques diferenciais
nocivos.
As juntas de construo so usadas para simplificar a execuo da
estrutura. As juntas puramente de construo no so aptas a eliminar os
riscos provenientes dos deslocamentos, sejam quais forem as causas.
freqente que, pela impossibilidade tcnica ou econmica de se
lanar determinado volume de concreto continuamente, se seja forado a
fazer juntas de construo, a fim de no multiplicar as propriedades ditas.
interessante organizar o programa de execuo, de tal modo, que a
interrupo da concretagem se d numa junta propriamente dita,
aproveitando-a assim como junta de construo.
37

Se o concreto tem que ser lanado em camadas sucessivas, e

interrupo entre duas camadas d origem a uma junta de construo
horizontal.
Quando a junta de construo no pode ser evitada ou substituda por
junta efetiva, devem ser tomados os cuidados seguintes, recomendados no
s pelo Bureau of Reclamation dos E.U.A., como pelas normas DIN 1.045,
parte A:
a)

A superfcie do concreto antigo deve se tornar rugosa,

esfregando com uma escova de ao, jato de areia ou jato d'gua (se o
concreto ainda est novo) de tal forma que o agregado grado, fique
aparente, removendo-se a camada de pasta e agregado fino. J no
lanamento do concreto devem-se tomar providncias para que o
acabamento da camada no de superfcie lisa.
b)
A superfcie ser perfeitamente limpa, a fim de remover o
material solto, p, etc. A limpeza pode ser feita por jato d'gua ou ar
comprimido, se for necessrio.
c)
Se no for utilizado jato d'gua, a superfcie deve ser molhada
abundantemente.
d)
Espalha-se sobre o concreto uma camada de argamassa, de
composio idntica que faz parte integrante do concreto (trao da
ordem de 1:3 e fator gua/cimento o mesmo do concreto).
e)
Logo em seguida lanado o concreto, misturando ambas as
camadas do adensamento, se for concreto novo.
Convm esclarecer ainda, no caso particular de se desejar eliminar o
efeito da retrao, ser possvel utilizar uma junta de construo, que ficar
aberta at que se tenha verificado a maior parte de retrao, sendo enchida
posteriormente. Neste caso, dever a estrutura ser protegida das variaes de
temperatura e no existir possibilidade de recalques diferenciais, pois, para
tais causas, a junta ineficiente.
4. ADENSAMENTO
O adensamento do concreto lanado tem por objetivo deslocar, com
esforo, os elementos que compem, e orient-los para se obter maior
compacidade, obrigando as partculas a ocupar os vazios e desalojar o ar do
material.
Os processos de adensamento podem ser manuais - socamento ou
apiloamento, e mecnicos - por meio de vibraes ou centrifugao. Alm
disso, podem-se considerar processo especiais de adensamento, tais como a
concretagem a vcuo, etc.

38

O adensamento manual o modo mais simples de adensamento.

Consiste em facilitar a colocao do concreto na forma e entre as armaduras,
mediante uma barra metlica, cilndrica e fina, ou por meio de soquetes mais
pesados.
Tanto num caso como no outro, o concreto deve ter consistncia
muiplstica.
No caso da barra, esta deve atravessar a camada de concreto e penetrar
parcialmente no inferior.
Quando se utilizam soquetes, submete-se a camada de concreto a
choques repetidos, sendo mais importante o nmero de golpes do que a
energia de cada um, desde que a energia de cada golpe ultrapasse um valor
determinado.
A espessura das camadas no deve exceder a 20cm. Estes processos s
se aplicam a peas de pequena responsabilidade, pequena espessura e pouca
armadura.
A vibrao permite tambm, alm da desaerao, dar ao concreto uma
maior fluidez, sem aumento, da quantidade de gua, e determina a ascenso
superfcie do excesso da gua de adensamento e da pasta de cimento. Com
isto, so melhoradas sensivelmente todas as caractersticas do concreto:
compacidade, resistncia compresso, impermeabilidade, aderncia,
retrao e durabilidade.
A vibrao aplicada diretamente armadura tem srios inconvenientes
pois, ao entrar esta vibrao, pode deixar um espao vazio ao seu redor,
eliminando assim a aderncia.
Para evitar isto, aps a vibrao da armadura, deve-se dar uma passada
final no concreto, evitando qualquer contato com a ferragem.
No caso de peas pr-fabricadas em usina, utilizar-se o vibrador
externo sob a forma de mesa vibratria.
Fabricam-se assim, peas ornamentais, blocos, telhas, postes
dormentes, etc.
A centrifugao particularmente interessante no caso de fabricao de
elementos de revoluo pr-fabricados: postes, tubos, etc.
Dada a natureza do sistema, produz-se, durante o processo, uma
classificao em tamanhos. Os elementos mais grados so lanados para a
parte exterior da pea, ficando no interior uma alta concentrao de pasta de
cimento.
No caso de tubos, isto no apresenta inconvenientes, pois fica
assegurada alta impermeabilidade ao tubo e uma superfcie interior com
pouca rugosidade.
As frmas so metlicas e giram com velocidade reduzida durante o
carregamento, aumentando-se esta (cerca de 12 a 24 m/seg.) uma vez cheia a
frma.

39

O tempo de centrifugao varia com o tamanho da pea; em geral, vai

de 2 a 10 minutos. Um excesso de tratamento pode prejudicar o produto final
pela separao excessiva em tamanhos.
Conforme sua aplicao, distinguem-se 3 tipos de vibradores: de
imerso ou internos, de superfcie e externos ou de frmas, podendo ser
eltricos, com motor de exploso, a ar comprimido e eletromagnticos.
As caractersticas principais de um vibrador so a freqncia, a
amplitude e a potncia.
Quanto freqncia, os vibradores podem ser:
1)
2)
3)

de baixa freqncia:
de mdia freqncia:
de alta freqncia:

1.500 vibr./min
3.000 - 6.000 vibr./min
6.000 - 20.000 vibr/min

Cada gro de granulometria total do concreto tem uma freqncia

prpria de vibrao, isto , a freqncia para a qual ele vibra em ressonncia
com a fonte vibratria.
A baixa freqncia pe em movimento os gros maiores do agregado
grado e a alta freqncia vibra a argamassa. A vibrao a baixa freqncia
exige, portanto, maior potncia de vibradores, pois deve movimentar os gros
maiores do agregado grado, de maior massa. Os vibradores de argamassa
so, sob este aspecto, mais econmicos.
A argamassa, quando em vibrao, atua como um lubrificante entre os
agregados grados, facilitando sua acomodao.
Raio de ao de um vibrador: a distncia alm da qual o vibrador no
exerce mais sua influncia. O efeito da vibrao diminui quando nos
afastamos do vibrador, segundo uma lei aproximadamente parablica. O raio
de ao de um vibrador pode ser determinado experimentalmente, deixandose uma vara de ferro cravado no concreto fresco, a diferentes distncias do
vibrador, e medindo-se sua vibrao.
O raio de ao proporcional raiz quadrada da potncia: para
duplicar-se o raio necessrio quadruplicar-se a potncia.
O raio de ao depende, alm da potncia do vibrador, da
caractersticas do concreto, no ultrapassando, porm, 60 cm.
A aplicao de um vibrador deve ater-se aos seguintes cuidados:
a) as posies sucessivas devem estar a distncia inferiores ou iguais
ao raio de ao do vibrador;

40

b) o aparecimento de ligeira camada de argamassa na superfcie do

concreto, assim como a cessao quase completa de desprendimento de
bolhas de ar, correspondem ao trmino do perodo til de vibrao. Da em
diante, o efeito da vibrao ser negativo pela separao cada vez maior dos
elementos da mistura, determinando heterogeneidade e segregao;
c) as camadas de concreto lanadas devem ter altura inferior ao
comprimento da ponta vibrante dos vibradores de imerso, a fim de
homogeneizar perfeitamente o concreto em toda altura da pea;
d) a insero da ponte vibrante no concreto deve ser rpida e sua
retirada muito lenta, ambas com o aparelho em funcionamento. A retirada
demasiada rpida ou com vibrador desligado poder deixar um vazio na
massa de concreto.
5 . CURA
D-se o nome de cura ao conjunto de medidas com a finalidade de
evitar evaporao prematura da gua necessria hidratao do cimento, que
rege a pega e seu endurecimento.
A Norma Brasileira NB-1/60 exige que a proteo se faa nos 7
primeiros dias contados do lanamento. desejvel nos 14 dias seguintes,
para se ter garantias contra o aparecimento de fissuras devidas retrao.
As condies de umidade e temperatura, principalmente nas primeiras
idades, tm importncia muito grande nas propriedades do concreto
endurecido.
Na figura 89, tomando como 100% a resistncia obtida em um ano com
cura mida e ensaio dos corpos de prova saturados, so indicados as
variaes resultantes das mudanas das condies de cura.
As principais concluses so:
a) A cura mida melhora as caractersticas finais;
b) O ensaio saturado d valores mais baixos que o ensaio a seco;
c) possvel recuperar parte da resistncia que se perderia pelo
abandono da cura, quando esta reiniciada; e tanto mais facilmente quanto
mais cedo for retomada.
d) Para 28 dias, idade geralmente considerada como referncia, existe
um acrscimo de cerca de 40% entre a cura do ar e a cura normal.
Na obra, a cura do concreto pode ser realizada por vrios processos:

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1 - Irrigao peridica das superfcies.

2 - Recobrimento das superfcies com areia ou sacos de alinagem
rompidos, que so mantidos sempre midos.
3 - Emprego de compostos impermeabilizantes de cura.
4 - Recobrimento da superfcie com papis impermeveis especiais
( SIZALKRAFT), que, impedindo a evaporao, dispensam o uso de gua.
5 - Aplicao superficial do cloreto de clcio, na razo de 800 g/m2.
Usa-se nos climas midos; o produto absorve a gua do ambiente e a retm.

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