UNIVERSIDAD NACIONAL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

ESCUELA ACADMICA DEL

GAS NATURAL Y ENERGA

Separador slug ctcher - deshidratacin endulzamiento

CTEDRA

: GAS NATURAL II

ALUMNO

: RAMIREZ HUINCHO, Gabriel

SEMESTRE

: VIII

HUANCAYO - PERU

RESUMEN

Primer captulo
El propsito esencial de todo separador es liberar la fase deseada tan completamente de las otras
como sea posible, y para esto hay que seleccionar el proceso fsico adecuado.
Se disean equipos para separar mezclas de diferentes fases, a saber: gas-lquido, gas-slido,
lquido-lquido. Los separadores forman parte de un gran grupo de equipos que involucran los
procesos fsicos de separacin de fases: slidas, lquidas y gaseosas.
Es un separador diseado para atrapar, de manera continua o a intervalos irregulares, grandes
volmenes de lquido. De ordinario, se consiguen en sistemas de recoleccin bifsicos. Un Slug
catcher puede ser un solo recipiente o un conjunto de tuberas direccionadas (acopladas a un
manifold).
Segundo capitulo
En estos procesos de deshidratacin de gas natural es muy importante extraer los vapores de
agua que se encuentran en el gas debido a que los mismos pueden producir taponamientos de
vlvulas, taponamiento de quipos y taponamiento de lneas de gas, impidiendo que un proceso de
deshidratacin sea ptimo y eficaz.
Los principales mtodos de deshidratacin de gas natural se los realiza mediante la adsorcin con
desecantes slidos y mediante la absorcin con desecantes lquidos como el glicol.
Ambos mtodos son muy importantes para la deshidratacin de gas natural pero se debe de tomar
en cuenta la cantidad de vapor de agua a extraerse en cada proceso, ya que deben de tomarse en
cuenta calidad del gas natural, cantidad de vapores de agua, costos y mantenimientos de equipos.
Tercero capitulo
El proceso de endulzamiento a disear, se har con el fin de absorber el dixido de carbono y
sulfuro de hidrogeno, CO2 y H2S, utilizando la Isobutanolamina adems Este trabajo tiene como
objetivo del sistema de endulzamiento del gas natural basado en aminas

INTRODUCCIN

El gas natural es una de las principales fuentes de energa no renovables; por ello
es muy importante que las personas que se involucran en este mbito, tengan una
preparacin acadmica adecuada para poder brindar productos de calidad.
La deshidratacin del gas, es un proceso que debe hacerse con precisin y
responsabilidad, ya que el producto obtenido debe ser de primera clase; de lo
contrario este generara problemas y por ende perdidas tanto para el consumidor, la
empresa petrolera y para sector socio econmico de la Pennsula.
Hoy en da existen mtodos que permiten realizar la deshidratacin del gas natural,
suyos resultados son ptimos.
El objetivo de este trabajo de investigacin, es crear un documento tcnico y
procedimental que indique los mtodos para la evaporacin del agua del gas
natural.
Los estudiantes y docentes del rea de tecnologa en petrleos tendrn a
disposicin este manual, que les permita conocer y poner en prctica estos
mtodos con los instrumentos necesarios.

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN........................................................................................................... 2
INTRODUCCIN.................................................................................................. 3
CAPITULO I......................................................................................................... 6
1.0.

OBJETIVOS............................................................................................ 6

1.0.1.

OBJETIVO GENERAL........................................................................6

1.0.1.

OBJETIVO ESPECFICOS..................................................................6

1.1.

FASES DE LA INDUSTRIA DEL GAS NATURAL.........................................7

1.1.1.

PRODUCCIN:..................................................................................7

1.1.2.

SEPARACIN:.................................................................................. 7

1.1.3.

SEPARADORES................................................................................7

1.2.

CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES................................................8

1.2.1.

SEGN EL NMERO DE FASES A SEPARAR......................................8

1.2.2.

SEGN LOS TIPOS DE FASES A SEPARAR........................................8

1.2.3.

SEGN SU FORMA Y POSICIN........................................................8

1.2.4.

SEGN LA UBICACIN RELATIVA QUE OCUPA EL SEPARADOR......11

1.2.5.

SEGN SU APLICACIN EN LAS OPERACIONES.............................12

1.2.6.

SEGN LA PRESIN DE OPERACIN..............................................12

1.2.7.

SEGN LOS PROCESOS DE SEPARACIN......................................12

1.3.

SEPARADORES TIPO TRAMPA (SLUG CATCHER)..................................14

1.3.1.

MODELO FSICO.............................................................................14

1.3.2.

MECANISMOS DE SEPARACIN......................................................15

1.3.3.

SECCIONES DE UN SEPARADOR....................................................18

1.4.

CONCLUSIN....................................................................................... 20

CAPITULO II...................................................................................................... 21
DESHIDRATACION............................................................................................. 21
2.1

OBJETIVOS.......................................................................................... 21

2.1.1

OBJETIVO GENERAL......................................................................21

2.1.2

OBJETIVO ESPECIFICO..................................................................21

2.2

PROPSITO DE LA DESHIDRATACIN DE GAS NATURAL......................22

2.3

MTODOS DE DESHIDRATACIN..........................................................22

2.4

PROBLEMA QUE INDUCE EL AGUA EN EL GAS.....................................23

2.4.1

FORMACIN DE CIDOS................................................................23

2.4.2

PELIGRO DE EXPLOSIN...............................................................23

2.4.3

OBSTRUCCIN EN LA TUBERA......................................................23

2.5

LOS HIDRATOS DE GAS NATURAL Y POR SON UN PROBLEMA..............23

4

2.6

GLICOLES UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL...24

2.7

DESHIDRATACIN DE GAS POR ADSORCIN........................................25

2.7.1

Deshidratacin del gas natural........................................................25

2.1.1

PROCESOS DE DESHIDRATACIN..................................................25

2.1.2

DESHIDRATACIN POR ADSORCIN..............................................26

2.1.3

TIPOS DE ADSORCIN...................................................................26

2.1.4

DESECANTES SLIDOS..................................................................26

2.1.5

ALMINA ACTIVADA.......................................................................27

2.1.6

GEL DE SLICE............................................................................... 27

2.1.7

TAMIZ MOLECULAR........................................................................28

2.8

CONCLUSIN....................................................................................... 28

CAPITULO III..................................................................................................... 29
ENDULZAMIENTO.............................................................................................. 29
3.1.

OBJETIVO............................................................................................ 29

3.3.1

OBJETIVO GENERAL......................................................................29

3.3.2

OBJETIVO ESPECIFICO..................................................................29

3.2.

ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL...................................................30

3.3.

TIPOS DE PROCESOS...........................................................................31

3.3.3

PROCESOS DE ABSORCIN QUMICA.............................................32

3.3.4

PROCESOS DE ABSORCIN FSICA................................................33

3.3.5

PROCESOS DE CONVERSIN DIRECTA..........................................37

3.3.6

PROCESOS DE ABSORCIN EN LECHO SECO (ADSORCIN)...........40

3.3.7

PROCESO CON MALLAS MOLECULARES.......................................40

3.4.

CONCLUSIN....................................................................................... 43

BIBLIOGRAFA.................................................................................................. 44

CAPITULO I

1.1. OBJETIVOS
1.1.1.

OBJETIVO GENERAL

Conocer todo los tipos de separadores vertical horizontal esfricos y

separadores tipo trampa (slug ctcher

1.1.1.

OBJETIVO ESPECFICOS

Investigar sobre los separadores vertical horizontal esfrico

Investigar de separador tipo trampa (slug ctcher)

1.2. FASES DE LA INDUSTRIA DEL GAS NATURAL

La industria del gas natural comprende una fase de Explotacin y una de Procesamiento.
La primera consta de una etapa de Produccin, otra de Separacin y una de
Comprensin. La segunda requiere una etapa de Tratamiento previa a los procesos de
Extraccin de Lquidos y Fraccionamiento. Adicionalmente, la industria incluye actividades
de Transporte, Distribucin y Utilizacin.
1.2.1.

PRODUCCIN:
La primera etapa de la industria del gas natural es la actividad de produccin, que consiste
en llevar el gas desde los yacimientos hasta la superficie a travs de los pozos
productores. En el subsuelo, el gas natural se encuentra disuelto o en la capa de gas en
los yacimientos de petrleo; en estado gaseoso en los yacimientos de condensado (Gas
Asociado) y en yacimientos de gas libre (Gas no asociado).

1.2.2.

SEPARACIN:
Una vez en la superficie, el gas natural es sometido a un proceso de separacin de los
lquidos (petrleo, condensado y agua) en recipientes metlicos a presin llamados
separadores. El gas que sale de este proceso es un gas natural rico. El gas libre no
requiere separacin, va directamente a tratamiento.

1.2.3.

SEPARADORES
El propsito esencial de todo separador es liberar la fase deseada tan completamente de
las otras como sea posible, y para esto hay que seleccionar el proceso fsico adecuado.
Se disean equipos para separar mezclas de diferentes fases, a saber: gas-lquido, gasslido, lquido-lquido. Los separadores forman parte de un gran grupo de equipos que
involucran los procesos fsicos de separacin de fases: slidas, lquidas y gaseosas.

1.3. CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES

Los separadores se pueden clasificar en base a varios criterios tales como:
El nmero de fases a separar.
Los tipos de fases a separar.
La forma o posicin del separador.
Ubicacin relativa que ocupa el separador.
Aplicacin de las operaciones.
Presin de operacin.
Los procesos de separacin.
1.3.1. SEGN EL NMERO DE FASES A SEPARAR
Se pueden clasificar en los siguientes grupos: bifsico (2 fases) y trifsico (3 fases).
Un ejemplo delos separadores bifsicos se pueden mencionar los separadores gaslquido, los cuales son tpicos en los campos petroleros.
Un ejemplo de separadores trifsicos lo constituye aquel que se usa para separar los
componentes de los fluidos que se producen en un pozo petrolero. En este caso, en el
mismo separador se logra separar el crudo, el agua y el gas. Sin embargo, por razones
operacionales este tipo de equipo es poco usado en los campos petroleros de nuestro
pas.
1.3.2.

SEGN LOS TIPOS DE FASES A SEPARAR

Se pueden clasificar en los siguientes grupos:
Gas-Liquido.
Gas-Slido.
Lquido-Lquido.
Lquido-slido.
Slido-slido.
Gas-lquido-slido.

1.3.3.

SEGN SU FORMA Y POSICIN.

Los separadores gas-liquido generalmente se clasifican por su forma en tres grupos:
horizontales, verticales y esfricos.

1.3.3.1. SEPARADORES VERTICALES

Los separadores verticales, mostrado en la figura siguiente, son usualmente cuando la
razn gas-liquido es alta. En ellos el fluido entra chocando una placa desviadora con lo
cual inicia la separacin primaria. El lquido removido por la placa de entrada cae al fondo
del equipo. El gas se mueve hacia arriba, pasando a travs de un extractor de neblina
para remover la neblina suspendida, y entonces el gas seco fluye hacia fuera. El lquido
removido por el extractor de neblina coalescen en gotas ms grandes con lo cual caen a
travs a travs del gas al depsito de lquido en el fondo del equipo.
El nivel del lquido no es crtico y variar algunas pulgadas sin afectar la eficiencia
operativa. Esto se debe a que su altura es mayor a la de un separador horizontal.
La capacidad para manejar baches de lquidos es comnmente obtenida por incremento
de la altura. Pueden acumular gran cantidad de arena, ya que se acumulan en un rea
especfica del fondo. Son fciles de limpiar Tienen mayor capacidad para manejar
volmenes anormales. Existen menos tendencias para la re-evaporacin del lquido. El
extractor de neblina puede reducir significativamente el dimetro del separador vertical.
Ocupa menos espacio en el piso que un separador horizontal.

Figura 1.1.: separador vertical

Fuente:https://www.google.com.pe/search?
q=separador+vertical&oq=separador+vertical&aqs=chrome..69i57.7106j0j7&sourceid=chrome&es_sm=122&ie=U
TF-8

1.3.3.2. SEPARADOR HORIZONTAL

Los separadores horizontales, como se muestra en la figura1.2. Siguiente, son ms
eficientes donde grandes volmenes de fluido total y grandes cantidades de gas disuelto
estn presentes con el lquido. La gran rea superficial de lquido provee ptimas
condiciones para la liberacin del gas. En ellos el lquido que ha sido separado del gas se
mueve por la parte inferior del equipo hacia la salida del lquido. El gas separado pasa a
travs de un extractor de niebla antes de salir.

Figura 1.2.: separador horizontal

Fuente:https://www.google.com.pe/search?
q=separador+horizontal&es_sm=122&biw=1093&bih=499&source=lnms&tbm=isch
&sa=X&ei=eDluVP3LIsaYgwTY3IKIDw&ved=0CAYQ_AUoAQ#facrc=0%3Blinea
%20horizontal&imgdii=_&imgrc=_

Pueden manejar bien la produccin de petrleo con espumas. El manejo de baches de

lquido se obtiene por una disminucin del tiempo de retencin e incremento del nivel de
lquido Resultan ms econmicos que los verticales Son ms fciles de colocar sobre una
plataforma metlica Resultan ms econmicos y ms eficientes para manejar altos
caudales de gas y lquido. Requieren dimetros ms bajos para una capacidad
determinada con respecto a los verticales. Para una capacidad fija su costo es menor que
el de uno vertical Su instalacin, mudanza y servicio resulta menos complejos que el de
uno vertical. La superficie disponible para la separacin gas-lquido es mayor, lo cual hace
ms efectivo el proceso de separacin.

10

1.3.3.3. SEPARADORES ESFRICOS

Los separadores esfricos son ocasionalmente usados para altas presiones donde el
tamao compacto es deseado y los volmenes de lquido son pequeos. En la figura 1.3.
Siguiente se observa que la distribucin geomtrica de la salida y entrada de los fluidos
difiere del resto de los separadores.

Figura 1.3.: separador esfrico.

Fuente:https://www.google.com.pe/search?
q=separador+horizontal&es_sm=122&biw=1093&bih=499&source=lnms&tbm=isch
&sa=X&ei=eDluVP3LIsaYgwTY3IKIDw&ved=0CAYQ_AUoAQ#facrc=0%3Blinea
%20horizontal&imgdii=_&imgrc=_

Son los ms econmicos

Son los ms completos
Tienen buena capacidad para manejar volmenes de reserva
Son ms difciles de construir.

1.3.4. SEGN LA UBICACIN RELATIVA QUE OCUPA EL SEPARADOR

1.3.4.1. SEPARADOR DE ENTRADA
Cuando est ubicado en la entrada de la planta, para recibir los fluidos en su condicin
original, cruda; obviamente en este caso habr que esperar la posibilidad de recibir
impurezas de cualquier tipo.
1.3.4.2. SEPARADOR EN SERIE
Los que estn colocados uno despus del otro; o en paralelo, uno al lado del otro. En el
primer caso de la depuracin se realiza de manera progresiva y, en el segundo, las dos
unidades hacen el mismo trabajo.

11

1.3.5. SEGN SU APLICACIN EN LAS OPERACIONES

1.3.5.1. SEPARADOR DE PRUEBA
El propsito esencial de todo separador de prueba es separar y cuantificar las fases de la
mezcla proveniente de un pozo. Estos pueden estar permanentemente instalados o ser
porttiles, adems pueden estar equipados con diferentes tipos de instrumentos para la
medicin de petrleo, gas y/o agua para pruebas de potencial, pruebas de produccin
peridicas pruebas de pozos marginales, etc.
1.3.5.2. SEPARADOR DE PRODUCCIN
El separador de produccin es utilizado para separar los fluidos producidos provenientes
de un pozo o un grupo de pozos a travs de la lnea del mltiple de produccin.
1.3.6.

SEGN LA PRESIN DE OPERACIN

La mayora de los separadores de petrleo y gas operan en un rango de presin de 20 a
1500 psi, por lo que esto puede clasificarse en separadores de baja, media y alta presin.
Los separadores de baja presin usualmente operan dentro del rango que oscilan entre 10
a 20 hasta 180 a 255 psi. Los separadores de media entre 230 a 250 hasta 600 a 700 psi.
Mientras que los separadores de alta presin generalmente operan dentro de un amplio
rango de presin entre 750 a 1500 psi.

1.3.7.

SEGN LOS PROCESOS DE SEPARACIN

Se pueden clasificar en los siguientes grupos:

Separadores convencionales

Depuradores separadores tipo filtro

Separacin de liberacin instantnea

Separadores tipo pulmn

Tratadores trmicos

Torres de destilacin

Goteo en lnea (line drilp)

1.3.7.1. SEPARADORES CONVENCIONALES

Es un envase que se usa para separar una mezcla

de componentes en una o dos

corrientes, lquida y otra gaseosa. Generalmente las corrientes lquidas contienen muy
poco lquido. Ejemplos de separadores convencionales son los separadores gas-lquido
(bifsico) y los gas-crudo-agua (trifsico) que se usan en la industria petrolera.
1.3.7.2. DEPURADORES
Los depuradores son separadores que no posee:
Capacidad para hacer una separacin gas-lquido cuando los volmenes de
lquido pueden ser apreciables.

12

 Tamao suficiente para que el asentamiento por fuerza gravitacional sea ptimo.
La funcin bsica de un depurador es remover pequeas cantidades de lquido de una
mezcla predominante gaseosa. Su diseo se fundamenta en la primera seccin de
separacin, donde predominan elementos de impacto para remover partculas lquidas. El
lquido puede estar ntimamente mezclado con el gas o en forma libre. Los valores de la
constante K usados en el diseo de los depuradores para determinar la velocidad crtica
son aproximadamente 2/3 mayores que los usados para un separador
1.3.7.3. SEPARADORES TIPO FILTRO
Esta clase de separadores se usa mucho para remover partculas lquidas antes de que el
gas sea succionado por los compresores.
Un separador tipo filtro generalmente posee dos compartimientos. El primero de ellos
contiene unos filtros coalescentes. Cuando el gas fluye a travs de estos filtros, las
partculas lquidas coalescen y forman partculas de mayor dimetro. Cuando estas
partculas alcanzan dimetros apreciables son empujadas a un segundo compartimiento
por el flujo de gas.
El segundo compartimiento generalmente posee extractores de neblina que pueden ser
de:

Malla metlica

Mallas plsticas

Anillos colocados en forma concntrica laminada colocadas en forma de zig.zag.

En este segundo compartimiento son removidas las gotas de mayor dimetro. En algunos
casos la remocin puede ser aproximadamente 100% para partculas mayores de 2
micrones y cerca de 96% para las partculas entre 0.5 y 2 micrones.
Algunos separadores tipo filtro poseen un tubo de barril conectado al separador y el cual
permite el almacenaje de lquido removido o la acumulacin para casos de flujo inestable
(flujo en oleaje)

13

1.3.7.4. SEPARACIN DE LIBERACIN INSTANTNEA (TANQUE FLASH)

Esta clase de separadores consiste en un envase que se utiliza para separar gases que se
liberan de un lquido sometido a un proceso de liberacin instantnea. Generalmente parte
del lquido se volatiliza al experimentar una disminucin de presin en el separador.

1.3.7.5. SEPARADOR TIPO GOTEO EN LNEA (LINE DRIP)

Este tipo de separadores normalmente se usa en lneas con relaciones gas-lquido muy
altas. Su objetivo fundamental es remover el lquido libre y no necesariamente todo el
lquido contenido en la corriente gaseosa, como puede ser por ejemplo, el lquido que fluye
entrampado en el gas. Por lo tanto, los envases de goteo en lnea permiten la acumulacin
y separacin de lquido libre.
De este amplio universo de separadores solamente se concentrar la atencin en los
separadores gas-lquido, los cuales son utilizados frecuentemente en las reas de
produccin para separar el gas del petrleo y el agua.
1.3.7.6. SEPARADORES TIPO TAMBOR (SCRUBBER O KNOOCKOUT DRUM)
Es un recipiente diseado para manejar corrientes con una alta relacin gas-lquido. El
lquido, por lo general, entra como una niebla, disperso en el gas, o arrastrado en la parte
inferior de la tubera. Este contenedor posee poca capacidad para retencin de lquido.
1.4. SEPARADORES TIPO TRAMPA (SLUG CATCHER)
Es un separador diseado para atrapar, de manera continua o a intervalos irregulares,
grandes volmenes de lquido. De ordinario, se consiguen en sistemas de recoleccin
bifsicos. Un Slug catcher puede ser un solo recipiente o un conjunto de tuberas
direccionadas (acopladas a un Manifold).

Manifold (software), un paquete de software para Sistemas de Informacin Geogrfica.

1.4.1.

MODELO FSICO

La cada de una partcula sumergida en un fluido se representa mediante el modelo fsico

mostrado en la siguiente figura, en esta se indican las diferentes fuerzas que intervienen en
el fenmeno. El movimiento de la partcula bajo la accin combinada de estas puede
describirse aplicando la segunda ley de Newton al modelo mencionado.

14

Fuerzas que intervienen sobre las partculas

Las fuerzas externas que actan sobre la partcula: fuerzas gravitatorias o centrfugas.
La fuerza de empuje, debido a la inmersin de la partcula en el fluido.
La fuerza de arrastre, debida al movimiento de la partcula respecto al fluido.

Figura 1.4.: fuerzas que intervienen la partcula.

Fuente:https://www.google.com.pe/search?
q=MODELO+FISICO+DE+SEPARACION&espv=2&biw=1093&bih=534&source=lnms&tbm=i
sch&sa=X&ei=P0NuVNj9OYuoNtiQgsgB&ved=0CAYQ_AUoAQ
1.4.2.

MECANISMOS DE SEPARACIN

Existen varios procesos fsicos de separacin, los cuales se basan en los principios
siguientes:

Gravedad
Fuerza centrifuga
Choque
Filtracin
Coalescencia

En los equipos utilizados en la industria petrolera los principios ms usados son los tres
primeros.
En el siguiente dibujo se ilustran los siguientes mecanismos.
1. Separacin por Choque
2. Separacin por Coalescencia
3. Separacin por Gravedad

15

Figura 1.5.: mecanismo de separacin.

Fuente:https://www.google.com.pe/search?
q=MODELO+FISICO+DE+SEPARACION&espv=2&biw=1093&bih=534&source=lnms&tbm=isch&s
a=X&ei=P0NuVNj9OYuoNtiQgsgB&ved=0CAYQ_AUoAQ
1.4.2.1. SEPARACIN POR CHOQUE CONTRA UNA SUPERFICIE

Fases de fluidos con diferentes densidades tendrn diferentes momentum. Si un flujo de

dos fases cambia rpidamente de direccin o se aproxima a una superficie, el gran
momentum no permitir a las partculas de la fase ms pesada cambiar tan rpidamente
como las partculas de la fase ms liviana, de tal manera que las partculas ms pesadas
continen en lnea recta y ocurra la separacin. Cuando una corriente de gas se aproxima
a una superficie, la fase gaseosa de desva y la fase lquida contenida en la gaseosa
choca contra la superficie ocurriendo de esta manera la separacin de fases.
1.4.2.2. SEPARACIN POR COALESCENCIA

Gotas muy pequeas tales como nieblas no pueden ser separadas por gravedad. Estas
gotas pueden ser coalescidas para formar gotas ms grandes que asentarn por
gravedad. Herramientas coalescentes fuerzan al gas a seguir un camino tortuoso. El
momentum de las gotas causadas en ellas por coalescer con otras forma gotas ms
grandes que pueden asentarse fuera de la fase gaseosa por gravedad
1.4.2.3. SEPARACIN POR GRAVEDAD

Las gotas de lquido se asentarn fuera de la fase gaseosa si la fuerza gravitacional es

mayor que la fuerza de arrastre o dragado del flujo de gas alrededor de la gota. Estas
fuerzas pueden ser descritas matemticamente usando la velocidad lmite.

Vi : 4 g Dp l g 3 g C
16

SEPARADORES VERTICALES.

Fuerza de la gravedad
Fuerza de flotacin
Fuerza de arrastre
Fuerza Resultante

Figura 1.6.: separador vertical

Fuente:https://www.google.com.pe/search?
q=MODELO+FISICO+DE+SEPARACION&espv=2&biw=1093&bih=534&source=lnms&tbm=isc
h&sa=X&ei=P0NuVNj9OYuoNtiQgsgB&ved=0CAYQ_AUoAQ#tbm=isch&q=SEPARADOR+VE
RTICAL

17

PARADORES HORIZONTALES
1.4.2.4. MODELO FSICO
Fuerza de Gravedad
Fuerza de Flotacin
Fuerza de arrastre
Fuerza Resultante

Figura 1.7.: separador horizontal

Fuente:https://www.google.com.pe/search?
q=MODELO+FISICO+DE+SEPARACION&espv=2&biw=1093&bih=534&source=lnms&tbm=isch&s
a=X&ei=P0NuVNj9OYuoNtiQgsgB&ved=0CAYQ_AUoAQ#tbm=isch&q=SEPARADOR+VERTICAL
1.4.3.

SECCIONES DE UN SEPARADOR

1.- Seccin de separacin Primaria

2.- Seccin de las fuerzas gravitacionales
3.- Seccin de extraccin de neblinas
4.- Seccin de acumulacin de lquido

Figura 1.8.:seccin de un separador

Fuente:https://www.google.com.pe/search?
q=MODELO+FISICO+DE+SEPARACION&espv=2&biw=1093&bih=534&source=lnms&tbm=isch&s
a=X&ei=P0NuVNj9OYuoNtiQgsgB&ved=0CAYQ_AUoAQ#tbm=isch&q=SEPARADOR+VERTICAL

18

1.4.3.1. SECCIN DE SEPARACIN PRIMARIA

Figura 1.9.: separacin primario.

Fuente:https://www.google.com.pe/search?
q=MODELO+FISICO+DE+SEPARACION&espv=2&biw=1093&bih=534&source=lnms&tbm=isch&s
a=X&ei=P0NuVNj9OYuoNtiQgsgB&ved=0CAYQ_AUoAQ#tbm=isch&q=SEPARADOR+VERTICAL

Comprende la entrada de los fluidos al separador.

Esta seccin permite absorber la cantidad de movimientos de los fluidos de alimentacin.
En ella tambin se controla el cambio abrupto de la corriente, lo que produce una

separacin inicial.
Generalmente, la fuerza centrfuga, originada por su entrada tangencial en el envase,

remueve volmenes apreciables de lquido y permite redistribuir la velocidad del gas.

Los accesorios internos se especifican para efectuar dentro del separador la separacin
primaria de la mezcla gas-lquido, mejora la distribucin del fluido que entra, disminuir el
arrastre de lquido por el gas y el arrastre de gas por el lquido que sale del separador.

19

1.5. CONCLUSIN

Se investig de los separadores vertical horizontal esfricos y de separadores

tipo trampa (slug ctcher)

El separador de tipo slug ctcher tiene ms eficiencia que de los separadores
horizontales y de vertical hace mismo de esfrica.

20

CAPITULO II
DESHIDRATACION
2.1 OBJETIVOS
2.1.1

OBJETIVO GENERAL
Evaluar el sistema de deshidratacin de gas con glicol por absorcin y adsorcin y
desecantes slidas.

2.1.2

OBJETIVO ESPECIFICO
Prevenir la formacin de hidratos, corrosin.
Cumplir con los requerimientos del gasoducto

21

2.2 PROPSITO DE LA DESHIDRATACIN DE GAS NATURAL

El vapor de agua asociado al gas natural, es uno de los contaminantes ms comunes en el

gas dado por los inconvenientes que puede ocasionar tanto en procesos posteriores a los que
pudiere estar sometido, como para su transporte a reas de tratamiento y consumo. Bajo
condiciones normales de produccin, el gas natural est saturado con agua. Por los
incrementos de presin o reduccin de temperatura el agua en el gas natural se condensa y
se forma en agua lquida. Cuando el agua libre se combina con las molculas de gas
(metano, etano, propano, etc.), esta forma hidratos slidos el cual puede taponar vlvulas,
equipos y algunas lneas de gas. La presencia de agua lquida puede incrementar la
corrosividad del gas natural, especialmente cuando el gas contiene H2S y CO2. Sin embargo
el contenido de agua en el gas natural puede ser reducido para evitar la formacin de hidratos
y reducir la corrosin en tuberas antes que sea transportado. Por otra parte en el transporte y
consumo, el gas natural, debe cumplir con determinadas especificaciones, y una de ellas es
la cantidad mxima de agua presente en la mezcla gaseosa.

2.3 MTODOS DE DESHIDRATACIN

Azucena de las Nieves Rojas Solis (2006), expone los mtodos principales de la
deshidratacin de gas natural son: adsorcin y absorcin con glicol.

2.3.1

DESHIDRATACIN DE ABSORCIN
Implica el uso de un desecante lquido para la eliminacin de vapor de agua del gas. La
eliminacin de agua con glicol qumico lquido es a travs de la absorcin. El lquido
seleccionado como el ms deseable para la absorcin de agua debe poseer las siguientes
propiedades:
Alta eficiencia de absorcin.
Debe ser no corrosivos a los tubos y vlvulas y ser no txicos.
No debe haber interaccin con la parte de hidrocarburos de los gases y ninguna
contaminacin por gases cidos.
Los glicoles, especialmente etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, se acercan ms a la
satisfaccin de los criterios antes mencionados. Agua y glicoles muestran solubilidad

2.3.2

mutua en la fase lquida.

DESHIDRATACIN DE ADSORCIN
Es el proceso que utiliza un desecante slido para la eliminacin de vapor de agua de una
corriente de gas.

2.4 PROBLEMA QUE INDUCE EL AGUA EN EL GAS

Un aspecto que suele complicar el manejo del gas producido, es conocer con certeza el
volumen de agua, que puede estar disperso en el gas natural, (generalmente se encuentra

22

saturado con agua en forma de vapor). Los cambios en la temperatura y presin condensan
este vapor que altera el estado fsico de gas a lquido y luego a slido dentro de las tuberas y
otros recipientes, que pueden generar problemas que pudieran llegar a ser graves, como en
los sistemas criognicos que no tienen ninguna tolerancia al agua, ya que estos trabajan a
temperaturas

comprendidas entre 100 -300F y el agua podra causar problemas muy

graves a nivel operacional.

Este vapor de agua debe ser removido para evitar en el sistema los siguientes problemas:
Formacin de cidos, peligro de explosin y obstruccin en la tubera.

2.4.1

FORMACIN DE CIDOS

Cuando hay presencia de CO2 y H2S, conjuntamente con agua libre, se formaran
compuestos cidos que corroen las tuberas y restos de los componentes metlicos del
sistema.

2.4.2

PELIGRO DE EXPLOSIN

Si un bache de agua que se haya formado en la tubera entra a una caldera, habr una
explosin. La magnitud depende de la cantidad de lquido que llegue y de la temperatura
que encuentre. El agua, al evaporarse aumenta 1.700 veces su volumen.

2.4.3

OBSTRUCCIN EN LA TUBERA

Obviamente cuando se forma estos taponamientos, la red de tubera se tapona y el

servicio se interrumpe.

2.5 LOS HIDRATOS DE GAS NATURAL Y POR SON UN PROBLEMA

Hidratos de gas natural son los slidos que se forman a partir de hidrocarburos del gas
natural y agua. Las molculas de agua tienen una estructura de nido de abeja con una
molcula de uno de los componentes del gas natural que ocupa cada uno vaco. Debido a
que estos slidos son ms densos que el hielo de agua, su formacin se ve favorecida a altas
presiones y forman a temperaturas que son considerablemente ms altos que el punto de
congelacin del agua. Hidratos de gas natural pueden formar a temperaturas de hasta 70 F y

23

lquidos como estos cristales de hielo como slidos o semislidos pueden interferir con el
paso de gas natural a travs de vlvulas y tuberas.

2.6 GLICOLES UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

Los glicoles son alcoholes mltiples, es decir, son compuestos qumicos que poseen dos
grupos terminales OH, los cuales presentan muchas caractersticas afines con el agua. La
ms importante es formar puentes de hidrgeno que es un tipo de enlace molecular que
favorece la solubilidad del agua con otro compuesto. Existen muchas clases de glicoles, pero
los ms utilizados en la deshidratacin del gas natural son: el etilnglicol (EG), dietilnglicol
(DEG) y trietilnglicol (TEG), sin embargo, casi un 100 % de los deshidratadores con glicol
usan TEG.
Los glicoles son lquidos capaces de absorber agua, debido a que son sustancias altamente
higroscpicas, los cuales presentan las siguientes caractersticas:

No solidifican en soluciones concentradas.

No corrosivos.
No forman precipitados con hidrocarburos.
Insolubles en hidrocarburos.
Estables en presencia de CO2, H2S.

En la siguiente tabla se muestran algunas propiedades y caractersticas de los glicoles

usados ms comnmente para la deshidratacin del gas natural.

Tabla 2.1. Propiedades y caractersticas de los glicoles

Fuente: Universidad Nacional de Ingeniera Per (2006)

2.7 DESHIDRATACIN DE GAS POR ADSORCIN
2.7.1

Deshidratacin del gas natural

La deshidratacin, se realiza para prevenir la formacin de hidrato o corrosin en la

recoleccin de gas, sistema de transmisin o planta de tratamiento, como se presenta en
la figura 1.

24

Figura 2.1: Efectos de la presencia de agua en el gas natural

Fuente: Universidad Nacional de Ingeniera Per (2006)
Elaborado por: Azucena de las Nieves Rojas Sols.
2.1.1

PROCESOS DE DESHIDRATACIN

El proceso presentado en las figura 2 para retirar el contenido de agua del gas natural
estn basados en una combinacin de factores como:

Especificacin del contenido de agua mxima

Contenido de agua inicial
Caractersticas del proceso
Disposicin de la operacin
Factores econmicos

Figura 2.2: Procesos de deshidratacin

Fuente: Universidad Nacional de Ingeniera Per (2006)
Elaborado por: Azucena de las Nieves Rojas Sols.
2.1.2

DESHIDRATACIN POR ADSORCIN

La adsorcin implica una forma de adhesin entre la superficie del desecante slido y el
vapor de agua en el gas. El agua forma una capa extremadamente fina que se adhiere a la
superficie del desecante slido por fuerzas de atraccin, pero no hay reaccin qumica.
2.1.3

TIPOS DE ADSORCIN

25

La adsorcin es definida como la adhesin de una capa de molculas a la superficie de un

slido o un lquido. Existen dos tipos de adsorcin en slidos
2.1.3.1 ADSORCIN QUMICA

Es la unin qumica de las molculas a la superficie de los tomos. La quimisorcin ocurre

cuando un enlace qumico, o intercambio de electrones, se forma. El resultado es la
fijacin de la molcula en la superficie a travs de una adsorcin qumica.
2.1.3.2 ADSORCIN FSICA

Es la que ocurre por fuerzas del tipo Van der Waals, entre un tomo o una molcula y la
superficie. En este caso no existe arreglo electrnico en el sistema y slo las fuerzas de
atraccin electrostticas o atracciones dipolares son puestas en juego, interaccin que
ocurre sin modificacin alguna de la molcula, fisisorcin.
2.1.4

DESECANTES SLIDOS

Un desecante comercial debe tener afinidad por el agua, una gran rea superficial por
unidad de volumen, alta resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, ser inertes
qumicamente, y tener un precio razonable. Tres materiales bsicos que se usan con
frecuencia debido a que poseen estas caractersticas en una manera satisfactoria son los
que se presenta en la figura 2.3, 2.4 y 2.5.

Figura 2.3: Almina Activada

Figura 2.4: Gel de Slice

26

Figura 2.5: Tamiz Molecular

2.1.5

ALMINA ACTIVADA

La estructura del producto es amorfa y no cristalina. Su estructura la almina es una forma

hidratada del xido de aluminio (Al2O3). Es usado para deshidratacin de lquidos y
gases.

2.1.5.1 CARACTERSTICAS

Los tamices moleculares dan menores puntos de roco del agua a la salida, es decir

deshidratan ms.
La almina activada se utiliza para secar gases y lquidos.
No han sido probadas en campo. La almina activada es usada raramente en plantas de
gas natural.

2.1.6

GEL DE SLICE

El gel de slice es dixido de silicio amorfo (SiO2). Es usado para la deshidratacin de gas
y lquidos y el recobro de hidrocarburos del gas natural.

27

2.1.6.1 CARACTERSTICAS

Ms adecuada para deshidratacin del gas natural.

El gel de slice se utiliza principalmente como un desecante, es menos cataltico que la

almina activada o los tamices moleculares.

Debido a que es amorfo, Absorber todas las molculas. ste tendr una capacidad

reducida para el agua si se utiliza para secar un gas saturado.

Se regenera ms fcilmente en comparacin con los tamices moleculares.
Alta capacidad de adsorcin, puede adsorber el 45% de su propio peso en agua.
Menos costoso que el tamiz molecular

2.1.7

TAMIZ MOLECULAR

Los tamices moleculares son fabricados en dos tipos de cristal, un cubo simple o un cristal
tipo A y un cubo centrado en el cuerpo o cristal tipo X. El tamiz tipo A esta disponible en
sodio, calcio y potasio. Los tipos X estn disponibles en sodio y calcio. Los tamices de
sodio son los ms comunes.

2.6.9.1. CARACTERSTICAS

Capaz de deshidratar el gas a un contenido de agua menor de 0,1 ppm.

Se prefiere para deshidratar el gas antes de procesos criognicos especialmente para

GNL.
Excelente para remover el cido sulfrico, CO2, deshidratacin, altas temperaturas de

deshidratacin, lquidos hidrocarburos pesados y alta selectividad.

Ms costosos que el gel de slice, pero ofrece mayor deshidratacin.

2.8 CONCLUSIN

Concluimos que los mtodos ms utilizados en la deshidratacin de gas natural son:

deshidratacin por absorcin con glicol y por adsorcin con desecantes slidos, aunque la
deshidratacin por solido desecante es ms costosa, es una alternativa cuando se desea

remover a un mnimo el contenido de agua en el gas.

Con las operaciones mencionadas se evitara la formacin de hidratos y la corrosin a la
vez se cumplir con requerimientos de del gasoducto.

28

CAPITULO III
ENDULZAMIENTO
3.1. OBJETIVO
3.3.1

OBJETIVO GENERAL

3.3.2

Estudiar conceptualmente el proceso de endulzamiento del gas

natural, Remover el H2S y el CO2 del gas natural.

OBJETIVO ESPECIFICO

Remocin de h2s
Remocin de co2
Describir las caractersticas del sistema de endulzamiento.

29

3.2. ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural.
Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y
pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y
procesamiento del gas; por esto hay que removerlos para llevar el contenido de estos gases
cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen
como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que
posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.

Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se
pueden mencionar:

- Toxicidad del H2S.

- Corrosin por presencia de H2S y CO2.
- En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y
corrosivo.
- Disminucin del poder calorfico del gas.
- Promocin de la formacin de hidratos.
- Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario remover el
CO2 porque de lo contrario se solidifica.
- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y
disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a
concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se
deben remover antes de que los compuestos se puedan usar.

UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO SE PUEDE DECIR, EN GENERAL, QUE CONSTA DE

CINCO ETAPAS

30

Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el H2S y el CO2

al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de estos
contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o por debajo de los contenidos

aceptables.
Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un
proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos con el fin de poderla reciclar
para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben separar son
obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero tambin es posible que haya otros
compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro

de carbono (CS2).
Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil manejo, es
preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de
azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la
cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se
transforma del 90 al 97% del H2S en azufre slido o lquido. El objetivo fundamental de la
unidad recuperadora de azufre es la transformacin del H2S, aunque el azufre obtenido es

de calidad aceptable, la mayora de las veces, para comercializarlo.

Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre an
posee de un 3 a un 10% del H2S removido del gas natural y es necesario removerlo,
dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad.
La unidad de limpieza del gas de cola continua la remocin del H2S bien sea
transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de cola
al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido.

La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe unidad recuperadora.
Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola slo posee
entre el 1 y 0.3% del H2S removido, an as no es recomendable descargarlo a la
atmsferay por eso se enva a una unidad de incineracin donde mediante combustin el
H2S es convertido en SO2, un gas que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad
debe estar en toda planta de endulzamiento.

3.3. TIPOS DE PROCESOS.

Los procesos que se aplican para remover H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco
categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta complejos
dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases removidos y el material usado para
removerlos. En algunos casos no hay regeneracin con recobro de azufre y en otros si. Las
cinco categoras son:
Absorcin qumica. (Procesos con aminas y carbonato de potasio). La

regeneracin se hace con incremento de temperatura y decremento de presin.

Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.
Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es
aprovechar las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para

31

remover los gases cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos

requerimientos de calor para regeneracin.

Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre.
Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene

afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin
Aunque son muchos los criterios a tener en cuenta para establecer cual categora
puede ser mejor que otra, uno de estos criterios y quizs el ms importante desde el
punto de vista de capacidad para remover el H2S es su presin parcial.

3.3.3

PROCESOS DE ABSORCIN QUMICA

Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente

con una solucin en la cual hay una substancia que reacciona con los gases cidos. El
contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la solucin entra por
la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre
la solucin y los gases cidos son reversibles y por lo tanto la solucin al salir de la torre
se enva a regeneracin. Los procesos con aminas son los ms conocidos de esta
categora y luego los procesos con carbonato.

El punto clave en los procesos de absorcin qumica es que la contactora sea operada a
condiciones que fuercen la reaccin entre los componentes cidos del gas y el solvente
(bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones
que fuercen la reaccin para liberar los gases cidos (bajas presiones y altas
temperaturas).

3.3.3.1 PROCESOS CON AMINAS

El proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con
aminas son los ms usados por su buena capacidad de remocin, bajo costo y flexibilidad
en el diseo y operacin. Las alcanol-aminas ms usadas son: Monoetanolamina (MEA),
Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), Diisopropano-lamina
(DIPA) y Metildietanolamina (MDEA). La Tabla 19 muestra algunas de las propiedades
ms importantes de ellas.
Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases cidos tienen baja presin
parcial y se requieren bajas concentraciones del gas cido en el gas de salida ( gas
residual).

32

3.3.3.2 PROCESOS CON CARBONATO

Tambin conocidos como procesos de carbonato caliente porque usan soluciones de

carbonato de potasio al 25 35% por peso y a temperaturas de unos 230 F. En el
proceso de regeneracin el KHCO3 reacciona consigo mismo o con KHS, pero prefiere
hacerlo con el KHCO3 y por tanto se va acumulando el KHS, lo cual le va quitando
capacidad de absorcin.
La mayora de los procesos con carbonato caliente contienen un activador el cual acta
como catalizador para acelerar las reacciones de absorcin y reducir as el tamao de la
contactora y el regenerador; estos activadores son del tipo aminas (normalmente DEA) o
cido brico.
Para la mayora de los procesos ms comunes de endulzamiento tales como MEA, DEA,
DGA y sulfinol, el primer paso en cualquier evaluacin econmica debe ser una estimacin
de la tasa de circulacin del solvente en galones por minuto (gpm), y la entrega de calor
requerida en el regenerador en BTU/h. Estas son variables claves que controlan los costos
de capital y operacin en la mayora de los procesos de endulzamiento del gas. Los
tamaos de prcticamente todos los equipos en una planta de aminas, excepto la
contactora, el despojador del gas agrio y del gas dulce, estn relacionados directamente
con la cantidad de solvente que se debe circular. Adems los tamaos del regenerador, el
rehervidor y el condensador de reflujo estn regulados por la cantidad de calor requerido
para regenerar la solucin.

3.3.3.3 DIMENSIONAMIENTO

Los procedimientos usados para dimensionar los componentes de una planta de

endulzamiento son similares a los usados para cualquier facilidad de procesamiento del
gas. Una vez que se han realizado los clculos bsicos del proceso se puede proceder a
determinar el tamao de los equipos. El dimetro de la contactora se basa en la presin de
operacin y la cantidad de gas a tratar. Para la longitud se plantea el diseo especfico de
cada plato y generalmente se habla de cuatro a cinco platos tericos con una eficiencia
entre el 10 y el 20%, lo cual lleva a que una absorbedora tenga entre 20 y 30 platos reales
separados entre s unas 24 pulgadas.

33

3.3.4

PROCESOS DE ABSORCIN FSICA

La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos procesos son
aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades apreciables de
contaminantes. Los solventes se regeneran con disminucin de presin y aplicacin baja o
moderada de calor o uso de pequeas cantidades de gas de despojamiento. En estos
procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que se
presenten reacciones qumicas; obviamente que mientras ms alta sea la presin y y la
cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solucin.

Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar
tiene un alto contenido de propano y compuestos ms pesados el uso de un solvente
fsico puede implicar una prdida grande de los componentes ms pesados del gas,
debido a que estos componentes son liberados del solvente con los gases cidos y luego
su separacin no es econmicamente viable. El uso de solventes fsicos para
endulzamiento podra considerarse bajo las siguientes condiciones:

Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 50 Lpc. Concentracin de
propano o ms pesados baja. Solo se requiere remocin global de los gases cidos ( No
se requiere llevar su concentracin a niveles demasiado bajos) Se requiere remocin
selectiva de H2S.
Entre estos procesos est el proceso selexol y el lavado con agua.

3.3.4.1 PROCESO SELEXOL

Usa como solvente un dimetil eter de polietilene glicol (DMPEG). La mayora de las
aplicaciones de este proceso han sido para gases agrios con un alto contenido de CO2 y
bajo de H2S. La solubilidad del H2S en el DMPEG es de 8 10 veces la del CO2 ,
permitiendo la absorcin preferencial del H2S . Cuando se requieren contenidos de este
contaminante para gasoducto en el gas de salida del proceso se le agrega DIPA al
proceso; con esta combinacin la literatura reporta que simultneamente con bajar el
contenido de H2S a los niveles exigidos se ha logrado remover hasta un 85% del CO2.

3.3.4.1.1

VENTAJAS DEL SELEXOL:

34

Selectivo para el H2S

No hay degradacin del solvente por no haber reacciones qumicas

No se requiere reclaimer.

Pocos problemas de corrosin

El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas cido y por lo tanto

tiene bajos requerimientos en tamao de equipo.

Se estima que remueve aproximadamente el 50% del COS y el CS2.

35

3.3.4.1.2

DESVENTAJAS DEL SELEXOL.

Alta absorcin de Hidrocarburos. Los procesos de absorcin fsicos son ms

aplicables cuando los contenidos de etano e hidrocarburos ms pesados
son bastante bajos.

Requiere presiones altas ( mayores de 400 LPC.)

Solvente mas costoso que las aminas

En algunos casos se ha presentado acumulacin de azufre en el solvente y

depositacin de azufre en los equipos.

Baja remocin de mercaptanos

Se debe usar gas de despojamiento en el proceso de regeneracin.

Proceso de Lavado con Agua.

Es un proceso de absorcin fsica que presenta las siguientes ventajas: como no hay
reacciones qumicas los problemas de corrosin son mnimos y el lquido usado se
regenera hacindolo pasar por un separador para removerle el gas absorbido, no se
requiere aplicacin de calor o muy poca, es un proceso bastante selectivo. La
principal desventaja es que requiere una unidad recuperadora de azufre.

El proceso es efectivo a presiones altas, contenidos altos de gases cidos y

relaciones H2S/CO2 altas. Algunas veces se recomienda combinar este proceso con
el de aminas para reducir costos.

El gas cido es enviado de abajo hacia arriba en la torre y hace contacto con el agua
que viene de arriba hacia abajo. El gas que sale por la parte superior de la torre est
parcialmente endulzado y se enva a la planta de aminas para completar el proceso
de endulzamiento. El agua que sale del fondo de la torre se enva a un separador de
presin intermedia para removerle los hidrocarburos disueltos y al salir de ste se

36

represuriza para enviarla a un separador de presin baja donde se le remueven los

gases cidos y de aqu el agua ya limpia se recircula a la torre.
3.3.4.1.3

PROCESOS HBRIDOS
Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los
procesos qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los niveles de
los contaminantes, especialmente H2S, a valores bajos, y de los procesos fsicos en
lo relativo a bajos niveles de energa en los procesos de regeneracin.

El proceso hbrido ms usado es el Sulfinol que usa un solvente fsico, sulfolano

(dixido de tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua. Una composicin
tpica del solvente es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua respectivamente. La
composicin del solvente vara dependiendo de los requerimientos del proceso de
endulzamiento especialmente con respecto a la remocin de COS, RSR y la presin
de operacin.
Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son
diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la concentracin de gases
cidos a niveles bajos, el factor dominante en la parte superior de la contactora, y el
sulfolano tiende a aumentar la capacidad global de remocin, el factor dominante en
el fondo de la contactora. Como los solventes fsicos tienden a reducir los
requerimientos de calor en la regeneracin, la presencia del sulfolano en este proceso
reduce los requerimientos de calor a niveles menores que los requeridos en procesos
con aminas. El diagrama de flujo del proceso sulfinol es muy similar al de los
procesos qumicos.

3.3.4.1.4

VENTAJAS DEL SULFINOL.

Exhibe excelentes capacidades para la remocin de H2S y CO2. El sulfinol

como la DEA tienen buena capacidad para remover gases cidos a
presiones bajas, de 100 a 300 Lpc.

El Sulfinol puede remover COS, RSR y CS2 sin degradacin. La remocin

de estos contaminantes es debida bsicamente a la presencia del sulfolano.

37

La remocin selectiva del H2S es posible en algunos casos especficos,

especialmente con relaciones CO2/H2S altas y cuando no se requiere la
remocin de COS, RSR o CS2.

3.3.4.1.5

DESVENTAJAS DEL SULFINOL

No es un proceso comercial. Hay que pagar derechos para poderlo aplicar.

El CO2 degrada la DIPA , aunque el producto resultante se puede separar
en un reclaimer. Generalmente en el proceso Sulfinol se usa un reclaimer
que trabaja al vaco en lugar de un reclaimer atmosfrico.

Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de regeneracin se

pueden presentar prdidas por evaporacin.

Debido a la presencia del sulfolano se presenta absorcin excesiva de

hidrocarburos pesados que pueden afectar el proceso de recuperacin de
azufre.

Un problema en algunas plantas de sulfinol es la formacin de un lodo tipo

brea que bloquea intercambiadores y lneas. Este lodo se ha encontrado
que se forma a temperaturas por encima de 160F.

3.3.5

PROCESOS DE CONVERSIN DIRECTA

Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre elemental sin

necesidad de unidad recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan reacciones de
oxidacin reduccin que involucran la absorcin de H2S en una solucin alcalina. Entre
estos mtodos est el proceso Stretford y el proceso del Hierro Esponja.

3.3.5.1 PROCESO STRETFORD.

Es el ms conocido de los mtodos de conversin directa y en el se usa una solucin 0.4

N de Na2CO3 y NaHCO3 en agua. La relacin es una funcin del contenido de CO2 en el
gas. Una de las ventajas del proceso es que el CO2 no es afectado y continua en el gas,
lo cual algunas veces es deseable para controlar el poder calorfico del gas.

38

El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto en contracorriente con la
solucin del proceso. Con este proceso se pueden tener valores de concentracin de H2S
tan bajos como 0.25 granos/100 PC (4PPM) hasta 1.5 PPM. La solucin permanece en la
contactora unos 10 minutos para que haya contacto adecuado y se completen las
reacciones y luego al salir por el fondo se enva a un tanque de oxidacin, en el cual se
inyecta oxgeno por el fondo para que oxide el H2S a Azufre elemental; el mismo oxgeno
inyectado por el fondo del tanque de oxidacin enva el azufre elemental al tope del tanque
de donde se puede remover.

3.3.5.1.1

Ventajas del Proceso

Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su contenido a menos de

2PPM.

Proceso Selectivo no remueve CO2.

No requiere unidad recuperadora de azufre.

Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de calor ni expansin

para evaporacin

El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es de

menor calidad que el obtenido en la unidad recuperadora de azufre.

39

3.3.5.1.2

DESVENTAJAS DEL PROCESO

Es complicado y requiere equipo que no es comn en operaciones de

manejo.

El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que salen del

proceso es un problema; est en desarrollo un proceso que no tiene
corrientes de desecho.

Los qumicos son costosos.

El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 Lpca.

Las plantas son generalmente de baja capacidad y el manejo del azufre es

difcil.

3.3.5.2 PROCESO DEL HIERRO ESPONJA.

Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y la presin
tambin. Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina.

Es un proceso de adsorcin en el cual el gas se hace pasar a travs de un lecho de

madera triturada que ha sido impregnada con una forma especial hidratada de Fe2O3 que
tiene alta afinidad por el H2S. La reaccin qumica que ocurre es la siguiente:

Fe2S3 + 3H2O (5.18)Fe2O3 + 3H2S

La temperatura se debe mantener por debajo de 120F pues a temperaturas superiores y

en condiciones cidas o neutras se pierde agua de cristalizacin del xido frrico.

El lecho se regenera circulando aire a travs de l, de acuerdo con la siguiente reaccin:

2Fe2O3 + 6S (5.19)2Fe2S3 + 3O2

40

La regeneracin no es continua sino que se hace peridicamente, es difcil y costosa;

adems el azufre se va depositando en el lecho y lo va aislando del gas.

En El proceso de regeneracin es exotrmico y se debe hacer con cuidado, inyectando el

aire lentamente, para evitar que se presente combustin. Generalmente, despus de 10
ciclos el empaque se debe cambiar.
Algunos diseos se hace regeneracin continua inyectando O2 al gas agrio. Las
principales desventajas de este proceso son:

Regeneracin difcil y costosa

Prdidas altas de presin

Incapacidad para manejar cantidades altas de S

Problemas para el desecho del S pues no se obtiene con la calidad

adecuada para venderlo.

Una versin ms reciente de adsorcin qumica con xido de hierro utiliza una suspensin
de este adsorbente, la cual satura un lecho de alta porosidad que se utiliza para garantizar
un contacto ntimo entre el gas agrio y la suspensin de xido de hierro (15). El proceso
sigue siendo selectivo ya que solamente adsorbe el H2S y no el CO2, por tanto se puede
usar para remover H2S cuando hay presencia de CO2; pero tiene la ventaja que en la
reaccin no produce SO2.

El gas proveniente de un separador gas-lquido se hace pasar por un despojador de

entrada con el fin de hacerle una remocin adicional de lquido que no se pudo retirar en el
separador Gas-lquido; al salir del despojador el gas est saturado con los componentes
condensables y se hace pasar por un sistema de calentamiento para que cuando entre a
la torre est subsaturado con tales componentes y as evitar que en la contactara el gas
pueda llevar lquidos que afectaran el proceso; del sistema de calentamiento el gas entra
a la contactara por su parte inferior.
Luego se tiene un empaque con anillos de prolipropileno de una alta porosidad, sostenido
en su parte inferior y superior por bafles horizontales de acero perforados para permitir el
paso del Gas. La porosidad de este empaque es de ms del 90% y su funcin es servir

41

como medio para que la lechada de xido de hierro y el gas establezcan un contacto
ntimo. La torre adems dispone de conexiones para inyeccin de qumicos en caso de
que sea necesario para mejorar el proceso y vlvulas de muestreo para verificar el nivel de
lechada en el empaque.
La lechada se prepara en el tanque de mezcla con agua fresca y polvo de xido de hierro
en una proporcin 4 a 1 por volumen; para garantizar una buena suspensin del xido en
el agua sta se recircula con la bomba por el fondo al tanque a travs de boquillas
mientras se agrega el xido por la parte superior. Una vez lista la suspensin se inyecta al
empaque de la torre y cuando el proceso est en marcha el gas se encargar de mantener
las partculas de xido de hierro en suspensin.
Adems del H2S que se le remueve al gas durante el proceso en l tambin se le retira
parte del vapor de agua; de todas maneras el gas que sale de la contactara generalmente
pasa a una unidad de deshidratacin. Cuando el gas empieza a salir con un contenido alto
de H2S, o sea cuando la suspensin ha perdido efectividad para removerlo, se debe
proceder al cambio de lechada de la siguiente manera: se cierra la entrada de gas cido al
despojador de entrada, se despresuriza la torre a unas 100 lpc., se remueve la lechada
gastada de la contactara a travs de una vlvula de drenaje para ello, manteniendo la torre
presurizada con un colchn de gas a 100 lpc., despus de retirada la lechada agotada se
despresuriza completamente la torre y se inyecta la nueva suspensin que ya se ha
preparado en el tanque de mezcla. Esta operacin dura unas dos horas y para evitar parar
el proceso se debern tener dos contactaras.

3.3.6

PROCESOS DE ABSORCIN EN LECHO SECO (ADSORCIN)

En estos procesos el gas agrio se hace pasar a travs de un filtro que tiene afinidad por
los gases cidos y en general por las molculas polares presentes en el gas entre las que
tambin se encuentra el agua. El ms comn de estos procesos es el de las mallas
moleculares aunque algunos autores tambin clasifican el proceso del hierro esponja en
esta categora.

Aunque son menos usados que los procesos qumicos presentan algunas ventajas
importantes tales como: Simplicidad, alta selectividad (solo remueven H2S) y la eficiencia
del proceso no depende de la presin. Se aplica a gases con concentraciones moderadas
de H2S y en los que no es necesario remover el CO2.
3.3.7

PROCESO CON MALLAS MOLECULARES.

42

Es un proceso de adsorcin fsica similar al aplicado en los procesos de deshidratacin

por adsorcin. Las mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de
metales alcalinos mediante la remocin de agua de tal forma que queda un slido poroso
con un rango de tamao de poros reducido y adems con puntos en su superficie con
concentracin de cargas; esto hace que tenga afinidad por molculas polares como las de
H2S y H2O; adems debido a que sus tamaos de poro son bastante uniformes son
selectivas en cuanto a las molculas que remueve. Dentro de los poros la estructura
cristalina crea un gran nmero de cargas polares localizadas llamadas sitios activos. Las
molculas polares, tales como las de H2S y agua, que entran a los poros forman enlaces
inicos dbiles en los sitios activos, en cambio las molculas no polares como las
parafinas no se ligarn a estos sitios activos; por lo tanto las mallas moleculares podrn
endulzar y deshidratar simultneamente el gas. Las mallas moleculares estn disponibles
en varios tamaos y se puede tener una malla molecular que solo permita el paso de
molculas de H2S y H2O pero no el paso de molculas grandes como hidrocarburos
parafnicos o aromticos. Sin embargo el CO2 es una molcula de tamao similar a las de
H2S y agua y aunque no es polar puede quedar atrapada en los poros por las molculas
de H2S y agua, aunque en pequeas cantidades, y bloquear los poros. El principal
problema con el CO2 es que al quedar atrapado reduce los espacios activos y por tanto la
eficiencia de las mallas para retener H2S y agua.

Los procesos con mallas moleculares se realizan a presiones moderadas, es comn

presiones de unas 450 Lpc. Las mallas se regeneran circulando gas dulce caliente a
temperaturas entre 300 y 400 F. No sufren degradacin qumica y se pueden regenerar
indefinidamente; sin embargo se debe tener cuidado de no daarlas mecnicamente pues
esto afecta la estructura de los poros y finalmente la eficiencia del lecho. La principal
causa de dao mecnico son los cambios bruscos de presin o temperatura cuando se
pasa la contactara de operacin a regeneracin o viceversa.

El uso de mallas moleculares en endulzamiento est limitado a volmenes pequeos de

gas y presiones de operacin moderadas; debido a esto su uso es limitado en procesos de
endulzamiento. Se usan generalmente para mejorar el endulzamiento o deshidratacin
realizado con otros procesos o para deshidratacin de gases dulces cuando se exigen
niveles muy bajos de agua, por ejemplo gas para procesos criognicos.

El gas agrio entra por la parte superior y sale por la inferior. El lecho se regenera
circulando una porcin del gas endulzado, precalentado a una temperatura de 400-600F
o ms, durante unas 1,5 horas para calentar el lecho. Cuando la temperatura del lecho

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aumenta, ste libera el H2S adsorbido a la corriente del gas regenerador; este gas al salir
de la torre es quemado, generalmente.

Las mallas moleculares son poco usadas, pero se pueden aplicar cuando la cantidad de
gas a tratar es baja; adems se pueden usar como complemento en procesos de
endulzamiento y y/o cuando se requieren contenido muy bajos de agua.
Las mallas moleculares se usan tambin para tratar volmenes grandes de gas pero con
contenidos bajos de contaminantes cidos. Una innovacin reciente del proceso con
mallas moleculares permite la remocin selectiva de H2S en presencia de CO2.
3.3.7.1 Ventajas.

- Son econmicamente favorables para endulzar gases con bajo contenido

de H2S.

- Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.

-Cuando

hay

presencia

de

agua

pueden

endulzar

deshidratar

simultneamente.
3.3.7.2 Desventajas.

El gas que sale de la regeneracin en algunos casos no se puede mezclar con los gases
de combustin del proceso de incineracin. Se puede formar COS en la malla molecular
por reaccin entre el CO2 y el H2S y por lo tanto en el proceso de regeneracin se va a
obtener un gas de salida que no estaba presente en el gas agrio.

El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural.
Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y
pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y
procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos
gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se
conocen como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y un gas
natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.

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Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se
pueden mencionar:

Toxicidad del H2S.

Corrosin por presencia de H2S y CO2.

En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y

corrosivo.

Disminucin del poder calorfico del gas.

Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario

eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica.

Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo

(SCO) y disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y
tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de
gas.

45

3.4. CONCLUSIN

Las aminas impedidas tienen mayor capacidad de absorcin y eficiencia de

regeneracin, por lo cual el gas de cola presenta mayor concentracin de gases
cidos.
La cantidad de agua que se evapora y sale por el tope del regenerador es mucho
menor que en los procesos de aminas convencionales.

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BIBLIOGRAFA

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Espaol 2006.
[2] CCERES GRACIANI. LUIS F. El Gas Natural. Documento PDF en Espaol 1999.
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grado del departamento de ingeniera qumica.
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Torre de Absorcin mediante la mezcla de Dietanolamina(DEA) con Metildietanolamina
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ingeniera qumica.
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proceso de endulzamiento de gas con aminas. Tesis de grado del departamento de
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%20amine&f=false

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