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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA N

TITULO

MDP04CF07

NOV.97

REV.

FECHA

APROB.

E1994

TORRES DE DESTILACION EMPACADAS

APROBADO

149
DESCRIPCION
FECHA NOV.97

A.H.

PAG. REV.
APROB.

L.R.
APROB. APROB.
FECHA NOV.97

ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

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TORRES DE DESTILACION EMPACADAS

PDVSA MDP04CF07
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 TIPOS DE EMPAQUES Y APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5

Empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Empaques estructurados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimetro de la columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cada de presin promedio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tasa mnima de mojado (Min. Wetting Rate) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
4
5
15
15

5 ALTURA DE LA COLUMNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

5.1
5.2

HETP, empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Efectos de la mala distribucin en el diseo de columnas empacadas .

17
18

6 INTERNOS DE TORRES EMPACADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6

Distribucin de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Criterios de diseo generales para distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Distribuidores con alimentacin lquidovapor (Flashing Feed) . . . . . .
Redistribuidores de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Distribuidores de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soportes de empaque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18
26
27
28
29
30

7 EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE TORRES EMPACADAS

31

7.1
7.2
7.3
7.4
7.5

Primera iteracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clculo del dimetro usando el criterio de mxima cada de presin . . .
Dimensionamiento de la columna: segunda iteracin . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensionamiento de la columna: chequeos de diseo . . . . . . . . . . . . . .
Sumario de diseo y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31
34
37
39
43

8 ATLAS DE INTERPOLACIN DE CAPACIDAD DEL EMPAQUE Y CADA


DE PRESIN (MTODO GPDC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44
8.1
8.2

Guas para el uso de las figuras de interpolacin GPDC . . . . . . . . . . . . . .


Nomenclatura y leyendas en las figuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44
46

9 DATOS DE EFICIENCIA DE EMPAQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47

9.1
9.2

Empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Empaques estructurados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47
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OBJETIVO
Presentar la metodologa generalmente usada para el diseo y evaluacin de
torres de destilacin empacadas en la industria petrolera y petroqumica.

ALCANCE
Esta subseccin presenta la metodologa para el diseo de torres de destilacin
empacadas con empaques no estructurados (desordenados), estructurados y
rejillas. Adicionalmente se presentan ejemplos que ilustran la metodologa de
clculo. No se incluyen mtodos para el diseo de distribuidores.

REFERENCIAS
Distillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992.
Prcticas de Diseo de PDVSA, 1986.
Handbook of Chemical Engineering Calculations, Brittish Petroleum, Mayo
1981.
Distillation Operations, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1990.

TIPOS DE EMPAQUES Y APLICACIONES


Los empaques pueden ser divididos en tres clases:

4.1

a.

Empaques desordenados o rellenos: Son unidades o piezas discretas de


empaques con una forma geomtrica especifica, los cuales son vaciados o
rellenados aleatoriamente dentro de la columna.

b.

Empaque estructurado o sistemticamente arreglado: Est constituido por


capas onduladas de malla tejida (wire mesh) u hojas corrugadas. Este
empaque es apilado ordenadamente en secciones dentro de la columna.

c.

Rejillas: Son tambin empaques estructurados, pero en vez de malla tejida


u hojas corrugadas estn constituidas por una estructura reticular abierta.

Empaques desordenados
Son los de uso mas comn en la prctica comercial. Histricamente pueden ser
divididos en tres generaciones. La primera generacin (1907 a 1950) produjo dos
tipos bsicos de formas simples, el anillo Rasching y la silla Berl, que vienen a ser
los ancestros de los empaques desordenados modernos. Estos empaques se han
vuelto obsoletos con los nuevos desarrollos, y rara vez son usados en la prctica
moderna de destilacin.
La segunda generacin (finales de 1950 principio de los setenta) produjo dos
geometras muy populares: el anillo Pall, que evoluciono del anillo Rasching, y la
silla Intalox, que se desarrollo a partir de la silla Berl. Esta segunda generacin
de empaques todava es popular y de extensivo uso en la industria.

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La tercera generacin (mediados de los setenta hasta el presente) ha producido


una multitud de geometras comerciales, la mayora de las cuales evolucion de
los anillos Pall y sillas Intalox.
En la Tabla 1 se encuentra algunas equivalencias de las distintas denominaciones
comerciales de los empaques desordenados, y se refiere exclusivamente a los de
segunda generacin, ya que cada empaque de la tercera generacin de distintas
compaas ofrecen caractersticas nicas, no siendo posible una equivalencia.
TABLA 1. EQUIVALENCIA DE LAS DISTINTAS DENOMINACIONES COMERCIALES DE
EMPAQUE, EMPAQUES ESTRUCTURADOS
Norton

Koch

Glittsch

Intalox saddles
(m,c,p)

Flexisaddle (m)

Novalox saddles (m)

Super Intalox
saddles (c,p)

Flexisaddle (p)

Ballast saddles (p) Novalox saddles (p)

Pall rings (m,p)

Flexining (m)

Ballast ring (m)

Hy pack (m)

KPack (m)

Ballast plus (m)

Jaeger

Raushert

Pall rings (m,p,c) (1) Pall rings (m,p,c) (1)

Leyenda: m: metal; p: plstico; c: cermica

NOTA:
1. El desempeo de los anillos Pall de cermica es inferior a sillas Intalox de cermica.

4.1.1

Materiales de empaqueempaques desordenados


La seleccin de el material de empaque se basa principalmente en la resistencia
a la corrosin. Los factores que se enumeran a continuacin tambin son
importantes.
Metales: Los empaques de acero al carbono deberan ser considerados como la
primera alternativa para la mayora de las aplicaciones cuando la corrosin no
representa un problema. Comparados con los plsticos y de cermica,
normalmente ofrecen una mayor capacidad y eficiencia, una mayor diversidad de
geometras, mayor capacidad de reduccin de carga (turndown) y mayor
resistencia mecnica (lo cual permite mayor altura de lecho). Los empaques de
acero inoxidable cuestan aproximadamente de 3 a 5 veces mas que los de acero
al carbono; las aleaciones son inclusive mas costosas. No se deberan usar
empaques metlicos cuando la velocidad de corrosin sea mayor a 0.25
mm/ao (Ref. 3).
Cermica: El uso de empaques de cermica se ha visto reducido desde el
advenimiento de los empaques plsticos. Comparados con los plsticos, los
empaques cermicos son frgiles, tienen menor capacidad y no estn disponibles
en muchas de las formas mas usadas. Actualmente, los empaques cermicos se

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especifican solo cuando se requiere una gran resistencia al ataque qumico y altas
temperaturas (p. ej. absorcin de cido sulfrico). Sin embargo, se han reportado
casos de degradacin de empaques cermicos en soluciones en ebullicin de
carbonato de potasio. Los empaques cermicos se degradan rpidamente en
presencia de cido hidrofluorhdrico. En soluciones custicas calientes, puede
esperarse una vida til de un ao aproximadamente para una operacin con 10%
de soda custica hasta 50 C, y con 1% de soda custica hasta 95 C (Ref. 2).
Plstico: El polipropileno es barato y es el mas usado cuando las temperaturas
de operacin no exceden los 120 C (Tomar en consideracin procedimientos
operacionales como desplazamiento con vapor). Se debe tener cuidado cuando
existe la posibilidad de puntos calientes, p. ej. cuando hay calor de disolucin.
Otros plsticos pueden ser mejores a mayores temperaturas, pero son mas caros.
El Kynar tiene como lmite 140 C y el polietileno 100 C (pero se puede extender
con refuerzos de fibra de vidrio). Generalmente, los anillos Pall de plstico son los
mejores, pues son mas rgidos y resisten el ablandamiento mas que otras
geometras debido a sus brazos internos. Las sillas Intalox tienden a
empaquetarse (trabarse) a partir de 95 C, y por lo tanto limitan la capacidad
despus de largos perodos de operacin.
Algunos grados de polipropileno tienden a promover la formacin de espuma en
servicios alcalinos. Los plsticos tienden a degradarse en atmsferas oxidantes
y cuando se usan solventes, por lo cual debe evitarse su uso en tales aplicaciones.
Igualmente los plsticos se vuelven frgiles a la luz ultravioleta, a temperaturas
muy bajas y con el tiempo.
Debido a su baja mojabilidad, es ms difcil formar una capa delgada de lquido
en la superficie de los empaques plsticos, esto es causa de problemas,
especialmente durante el perodo de envejecimiento en el arranque inicial de una
columna.

4.2

Empaques estructurados
La primera generacin de empaques estructurados (p. ej. Panapack) apareci
hacia los aos cuarenta. Estos empaques rara vez son usados en la actualidad.
La segunda generacin comenz en los aos cincuenta con empaques de malla
tejida (wire mesh) de alta eficiencia tales como Hyperfil de Goodloe y los
empaques KochSulzer de malla tejida. Hacia los aos setenta la aplicacin de
estos empaques cobr importancia en destilacin al vaco, donde su baja cada
de presin por etapa terica es de gran ventaja. En este servicio son muy usados
hoy en da. Los empaques de hoja corrugada, primeramente introducidos por
Sulzer haca 1970, comenzaron con la tercera generacin de empaques
estructurados. Con una alta capacidad, menor costo y menor sensibilidad a los
slidos (en comparacin a los empaques de malla tejida), pero con una alta
eficiencia, estos empaques se vuelto mas competitivos con otros internos

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convencionales, especialmente en aumentos de capacidad revamps, hasta el


punto de hacerlos uno de los internos mas usados en la actualidad.
Comparacin entre empaques estructurados y desordenados
Capacidad y eficiencia: En general, los empaques estructurados muestran
ventajas en capacidad y eficiencia comparados con empaques desordenados,
cuando son operados a cargas lquidas menores (<49 m3/h/m2, 20 GPM/pie2).
Sin embargo, los empaques estructurados no deberan ser usados en servicios
donde la presin de operacin sea mayor de 100 a 200 psia, y/o con cargas
lquidas menores a 24 m3/h/m2 (10 GPM/pie2), debido a una severa reduccin
de eficiencia y capacidad de los empaques estructurados en estas condiciones,
puede hacerse una excepcin donde la prctica operacional en estas
condiciones haya demostrado que son adecuados (p. ej. contactores de glicol).
Cada de presin por etapa terica: Los empaques estructurados tienen una
considerablemente menor cada de presin por etapa terica que los
desordenados.
Inventario de lquido: En aquellas aplicaciones donde se necesite reducir el
inventario lquido, debido a la posibilidad p. ej. de degradacin trmica, se
debera preferir el uso de empaques estructurados
Sensibilidad a problemas operacionales: Los empaques estructurados pueden
absorber mejor que los empaques desordenados incrementos sbitos de
presin, tales como los producidos al introducir agua en una torre de crudo,
debido a su menor cada de presin y estructura en forma de bloque.
Mantenimiento/Inspeccin: Detectar un defecto de fabricacin o instalacin, o
inspeccionar dentro de un bloque de empaque estructurado es
extremadamente difcil y puede daar el empaque. Inspeccionar las paredes de
la columna (p. ej. para determinar corrosin) puede ser tambin difcil, y
requiere daar varios elementos de empaque. Es mucho ms fcil inspeccionar
un empaque desordenado.
Costo: Los empaques estructurados cuestan de 3 a 10 veces mas por unidad
de volumen que los empaques desordenados de 2 plg. Sin embargo, su mayor
capacidad y eficiencia permiten el uso de columnas de menor altura y dimetro,
por lo que ser necesario realizar un anlisis costobeneficio y compararlo Vs.
un diseo de torre con empaque desordenado.

4.3

Dimetro de la columna
La herramienta de diseo mas adecuada para dimensionar columnas empacadas
es la interpolacin de datos experimentales. Sin embargo, el diseador se
encuentra con frecuencia en la situacin de no poseer tal informacin para un
servicio particular. Ante esta circunstancia, la nica opcin posible es el uso de
correlaciones de diseo. Es importante reconocer que trabajar con una sola

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correlacin de diseo de torres empacadas no es suficiente, puesto que un


problema frecuente es la incertidumbre de que la correlacin seleccionada
proporcione una prediccin adecuada para el servicio en consideracin, ya que
sus limitaciones son a menudo desconocidas, y si son conocidas, rara vez son
reportadas. A continuacin se expondrn las correlaciones mas usadas en la
actualidad.
4.3.1

Criterios de dimensionamiento de columnas empacadas


(4.3.1.1) Correlaciones basadas en el concepto de inundacin: Se puede
definir inundacin como una regin de rpido incremento de la cada de presin
con perdida simultnea de eficiencia en la transferencia de masa, siendo un
sntoma adicional una importante acumulacin de lquido. Las torres
empacadas usualmente son diseadas para un 70 a 80 por ciento de la
velocidad de inundacin. En la Tabla 2 se dan los porcentajes de inundacin
de diseo dependiendo del servicio. Las siguientes son las correlaciones mas
empleadas:
TABLA 2. PORCENTAJE DE INUNDACIN DE DISEO

SERVICIO

EMPAQUE
METALICO

EMPAQUE
PLASTICO

EMPAQUE
CERAMICO

7080

NR

NR

Sistemas espumosos (custico,


amina, catacarb)

60

60

50

Otros sistemas acuosos

85

85

70

Sistemas de Hidrocarburos

NR: No recomendado

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figura de Eckert:
Este mtodo cuyo nombre completo es figura de
SherwoodEckert Para una Correlacin Generalizada de Cada de Presin,
tambin conocido como GPDC por sus siglas en ingls, ha sido el ms empleado
en la industria por dcadas. La Figura 1 muestra esta correlacin.
Fig 1. FIGURA DE SHERWOODECKERT.

La abscisa de la figura de Eckert es el parmetro de flujo. La referencia 1,


recomienda el uso de la correlacin de inundacin (la curva de inundacin en la
Figura 1) slo para empaques desordenados cuyos factores de empaque Fp
excedan 60 (ver definicin en la pg. 12).
Esta correlacin esta incluida en el programa de simulacin PROII de Simsci.

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Correlacin de Kister y Gill: Esta correlacin simplemente establece que:


D R Fl + 0.115 F p0.7

(1)

La ecuacin (1) expresa que la cada de presin en el punto de inundacin es


funcin solamente del factor de empaque. Una vez que se conoce esta cada de
presin, la velocidad de inundacin puede ser calculada usando cualquier mtodo
estndar de prediccin de cadas de presin.
La referencia 1 recomienda el uso de esta correlacin en conjunto con mtodos de
prediccin de cada de presin por interpolacin. Igualmente seala que para
empaques estructurados de alta capacidad, con una geometra nica tales como
Norton Intalox 2T y Jaeger Maxpac, la ecuacin (1) consistentemente predice
puntos de inundacin de 5 a 10% menores del valor real.
Correlacin de Billet y Shultes: Billet y Shultes modificaron la GPDC para tomar
en cuenta la retencin de lquido. La derivacin de esta correlacin se basa en el
postulado de que en el punto de inundacin, un pequeo incremento de la
velocidad de lquido o de vapor afecta de manera cuasiinfinita la retencin. La
correlacin es la siguiente:

* hL, FL hL, FL
G
F ml
2
2
+
C
i,FL lv m v

L
ap
0.3048

u 2s,Fl

*n Fl

0.2

(2)

El parmetro de flujo Flv esta dado por:


F lv + L
G

(3)

Ci,FL y nFL estn dados por:


C i, FL + C 1,Fl
n Fl + 0.388
C i, FL + C 2,Fl
n Fl + 1.416

para Flv 0.4

(4)

para Flv 0.4

(5)

ap, C1,Fl y C2,Fl son constantes obtenidas de la Tabla 3.


donde:
ap :

es el rea superficial especfica

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:
hL,FL:

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es la fraccin vaca del empaque


es la fraccin volumtrica de lquido retenido (pie3 lquido/pie3 de
lecho) en el punto de inundacin, calculado por:

h 3L,Fl 3h L,Fl e + 6e

Re L
Ga L

(6)

Esto da una ecuacin de cuarto orden en h L,Fl. La ecuacin tiene solamente una
solucin con significado fsico, dada por:
v h
L,Fl v
3

(7)

Los nmeros de Reynolds y Galileo, ReL y GaL estn dados por:


Re L +
Ga L +

Lm L
0.000672 a pmL
g2 L

0.000672 m L2a p3

(8)
(9)

La correlacin de Billet y Shultes aplica tanto a empaques estructurados como a


desordenados y tiene una firme base terica. La referencia 1 indica que su
precisin es 10%. Sin embargo, las constantes requeridas para el uso de la
correlacin no estn disponibles para la mayora de los empaques ms comunes.
Que mtodo usar: Generalmente, la interpolacin de datos es el mtodo ms
preciso, y debe ser el preferido cuando estn disponibles datos de inundacin. De
otra manera, si estn disponibles datos de cada de presin, o estos pueden ser
predichos con mucha confiabilidad, la ecuacin 1 es la recomendada. Cuando el
factor de empaque Fp excede el valor de 60, la correlacin de Eckert es la
recomendada. En condiciones de vaco y a bajas presiones por encima de la
atmsfera, y cuando las constantes apropiadas estn disponibles, se recomienda
tambin el uso de la correlacin de Billet y Shultes.
Prediccin de la inundacin por interpolacin: Los grficos de interpolacin
GPDC son usados para interpolar datos reales de punto de inundacin. La
interpolacin de datos reales permite una prediccin muy precisa del punto de
inundacin, pero solo puede ser usada cuando estn disponibles suficientes
puntos experimentales. Si en los grficos estn ausentes los datos que
corresponden a la inundacin, se pueden usar los datos de cada de presin para
determinar aproximadamente el punto de inundacin mediante la ecuacin 1.

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TABLA 3. CONSTANTES PARA LA CORRELACION DE BILLET Y SHULTES


Caractersticas
Empaque

Tamao
nominal, plg

Anillos Pall

Np, 1/ft3

ap, ft2 / ft3

Inundacin
, ft3 / ft2

C,1,Fl

C2,Fl

Carga
C1,Lo

C2,Lo

Empaques Desordenados Metlicos

Anillos Hiflow
Anillos Bialecki

CMR

Anillos Rashing

176.8

34.3

0.951

1.580

2.725

1.4

552.7

47.9

0.946

1.679

2.629

1345.1

65.5

0.942

2.083

2.627

5/8

6490.9

112.3

0.933

2.081

2.550

141.6

28.1

0.977

1.626

2.702

1130.3

60.5

0.962

2.177

2.918

177.8

36.9

0.966

1.896

1.627

2.916

3.616

1.4

514.7

47.2

0.965

1.885

1.883

2.753

3.850

1.782

2.521

3.412

1.0

1472.5

68.6

0.945

1.856

1.5

1720.1

53.3

0.974

1.841

2.697

1.0

4487.3

70.9

0.971

1.996

2.703

5/8

15686

103.6

0.951

5/8

10838

177.5

0.917

Empaques Desordenados Plsticos


Anillos Pall

188.7

31.1

0.926

1.757
1.886

2.967

1.4

472.4

45.2

0.907

1.742

2.654

1.0

1481.0

68.6

0.880

2.064

2 (Malla)

Anillos Hiflow

3.5
2

36.6

0.924

1.989

2.696

1.540
218.3

1.366

3.221

29.0

0.949

1.786

2.959

2.242

3.179

1 Tipo A

2.656

3.419

1 Tipo B

2.472

3.277

1.4

485.5

42.4

0.930

1260.1

54.9

0.927

1 Tipo C

2.156

2.990

1 10web

2.083

2.865

7/8

2.173

5/8

2.406

1.548

2.893
2.246

2.911

2 (Malla)

1.657

2.382

1.4

1.600

2.317

Anillos Ralu

1.812

2.317

TriPacks Jaeger

13/4

Tellerette

13/4
1

4.062

1.871

1
NorPac

Sillas Intalox

198.1

1.702

2.252

1.597

2 (Super)
Anillos Bialecki

2.816

2.132

2.843
2.913

3.881

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(4.3.1.2.) Correlaciones basadas en el concepto de mxima capacidad de


operacin. La mxima capacidad de operacin (MOC por sus siglas en ingls)
se define como el mximo flujo de vapor que permite una operacin a un nivel
de eficiencia normal del empaque. An cuando algunos autores prefieren el
uso de este concepto para el dimensionamiento de torres empacadas en vez
del punto de inundacin, determinar la MOC es difcil, y da lugar a un alto grado
de subjetividad. Adicionalmente, la determinacin de la MOC es sensible a la
precisin en la medida de la eficiencia del empaque.
Las correlaciones para la determinacin del MOC a veces estn disponibles en
la literatura abierta, o en programas suministrados por los fabricantes. La nica
correlacin distinta a stas es la de Kister y Gill:
u s,MOC + 0.95u s,Fl

(10)

Donde es us,Fl evaluado con la ecuacin (1). Esta correlacin tiene una
precisin de 20%, tanto para empaques estructurados como desordenados.
La referencia 1 seala que para empaques estructurados de alta capacidad de
geometra nica tales como Norton Intalox 2T y Jaeger Maxpac, la ecuacin (1)
consistentemente predice puntos de inundacin de 5 a 10% menores del valor
real.
Normalmente, se recomienda disear torres empacadas con un margen del 10
al 20% del MOC. Puesto que la MOC esta usualmente 5% por debajo del punto
de inundacin, este criterio equivale a disear de un 76 a 86% de la velocidad
de inundacin, que es por lo tanto menos conservador que el criterio del factor
de inundacin.
(4.3.1.3.) Correlaciones basadas en el criterio de cada de presin: El
criterio de cada de presin se usa con frecuencia para especificar la capacidad
de una torre empacada. Sin embargo, este concepto adolece de mltiples
limitaciones, por ejemplo: 1) La cada de presin vara con el dimetro de la
columna para columnas menores a 1 m. de dimetro, 2) La cada de presin es
mayor para lechos secos que hmedos, 3) Las mediciones de cada de presin
en alto vaco (<50 mmHg) se ven afectadas por la cada de presin y el
gradiente de presin a lo largo del lecho. 4) Las mediciones de cada de presin
en torres empacadas incluyen el cabezal esttico de vapor, etc.
Cuando este criterio es usado, las torres son diseadas de manera tal que la
cada de presin en cualquier punto no exceda un valor mximo recomendado.

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Las cadas de presin recomendadas se listan en la Tabla N 4. La cada de


presin es el criterio que generalmente fija el dimetro de la torre en los
siguientes servicios: destilacin al vaco, servicios con formacin de espuma y
cuando se requiere minimizar el tamao del motor de compresores/sopladores.
Interpolacin en grficas GPDC. Al superponer puntos de datos experimentales
(para un empaque dado) en las curvas de la correlacin de cada de presin
generalizada (figuras GPDC), las figuras GPDC se convierten en figuras de
interpolacin. Las curvas de la correlacin ayudan a guiarse en la interpolacin.
La abcisa de la grfica esta dada por el parmetro de flujo:

F lv + L
G

(11)

y la ordenada por:
Parmetro de Capacidad = C s F P 0.5 u 0.05

(12)

Donde:
= viscosidad cinemtica del lquido en centistokes (= , (cP) / )
CS= factor C (La velocidad superficial del vapor corregida por las densidades del
lquido y vapor, dada por:
Cs + uS

(14)

FP = factor de empaque, el cual es un factor emprico caracterstico de la forma


y el tamao del empaque. Debido a los distintos valores reportados en la
literatura, se deben usar los factores de empaque dados en la Seccin 8 para
cada empaque.

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TABLA 4. CADAS DE PRESIN MXIMAS RECOMENDADAS PARA COLUMNAS CON


EMPAQUES DESORDENADOS

Tipo de Sistema

Mxima Cada de
Presin, plg. de agua por
pie de empaque

Fraccionador Atmsferico

0.51.0

Fraccionadores de media a baja presin

0.51.0

Destilacin a alta presin

0.06 < G/ L<0.2 (Nota 1)

0.19Fp 0.7(L/H2O)

0.2 < G/ L (Nota 2)

0.099Fp 0.7(L/H2O)

Destilacin al vaco (Notas 3,4)

0.10.6

Sistemas con formacin de espuma (Nota 5)

0.10.6

Absorbedores (Nota 5)

0.10.75

Absorbedores sin formacin de espuma

Absorbedores con formacin de espuma (Nota 5)


Relacin L/G > 20

0.250.4
0.25

Nota 6

Absorbedores de aminas (Nota 5)

0.25

Absorbedores de carbonato caliente (Nota 5)

0.3

Secado de Cloro (Nota 7)

0.10.15

Absorcin de SO3 (Nota 8)

0.250.30

Atmsfericos

0.20.4

Presin (Nota 9)

0.51.0

Regeneradores (Nota 5)

0.150.6

Despojadores con gas inerte de sistemas espumantes


(Nota 5)
Despojadores con vapor o solvente y rehervidor (Reboiled
Solvent) de sistemas espumantes

0.25

Regeneradores de Aminas (Nota 5)

0.3

Regeneradores de carbonato caliente

0.4

0.3

Atmsfericos

0.20.4

Presin (Nota 9)

0.51.0

Lavadoras (Scrubbers) (Nota 10)

0.250.6

Con agua

0.6

Con lquidos distintos a agua L > 50 lb/ft3

0.4

Scrubbers con formacin de espuma

0.35

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Tabla 4 (continuacin):
Notas:
1. Basado en la Ecuacin (13):
2.4
DP + 33F 0.5
p C S s

(13)

2. Basado en la Grfica 1.
3. Debido a las consideraciones de tasa mnima de mojado, no se recomienda
disear para cadas de presin menores a 0.1 plg. de agua por pie.
4. Las razones para la baja cada de presin recomendada en sistemas de
vaco la formacin de roco y retencin de lquido experimentada en vaco,
y la minimizacin de la temperatura de fondo y por tanto la degradacin de
los materiales.
5. La cada de presin mxima recomendada es baja debido a la tendencia
a la formacin de espuma, lo cual es equivalente a incorporar un factor de
seguridad (F.S.) por esta razn.
6. El flujo de gas no debe exceder de 85% del caudal que ocasione una cada
de presin de 1.5 plg. de agua por pie.
7. Se refiere al secado del gas cloro usando cido sulfrico. La razn de la
baja cada de presin es que el Cloro es secado en un grupo de torres
arregladas en serie, por lo cual se desea que la cada de presin global del
sistema sea baja.
8. Se refiere a la absorcin de SO3 en la produccin de cido sulfrico. La
razn de la baja cada de presin es evitar la retencin de cido fuera del
absorbedor a la vez que se permite algn aumento de la cada de presin
debido a la acumulacin de productos de sulfonacin y astillas de empaque
en el lecho empacado.
9. Presumiblemente en servicios sin formacin de espuma.
10. Algunos ejemplos incluyen HF, HCL, Amonaco, Lavadores de dixido de
azufre.

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En estas grficas tambin se presentan datos correspondientes a la capacidad


mxima de operacin (MOC) y de inundacin. Cuando esta informacin este
ausente, las ecuaciones 1 y 10 pueden ser usadas para determinar
aproximadamente el punto de inundacin a partir de los datos de cada de presin.
Que criterio usar: Algunos diseadores han abandonado el criterio de punto de
inundacin, a favor del de MOC. Ninguno de estos criterios esta libre de
limitaciones, pero los asociados con el MOC son bastante ms restrictivos.
El criterio de mxima cada de presin debe ser usado conjuntamente con el de
inundacin. La columna ser entonces diseada para el mas conservador de los
dos criterios. Si prefiere usar el criterio de MOC en vez del punto de inundacin,
el criterio de cada de presin deber se usado en conjunto con el de MOC, y la
columna ser diseada para el mas conservador de los dos.

4.4

Cada de presin promedio


Para clculos por computadora, un lecho empacado puede ser dividido en varias
secciones. La cada de presin del lecho es la suma de la cada de presin de
todas las secciones. Alternativamente, la cada de presin especifica puede ser
calculada en el tope y fondo del lecho. La cada de presin especfica promedio
se calcula entonces como:

DP + 0.5DP 0.5
) 0.5 DP 0.5
Tope

fondo

(15)

En vez de usar la Ec. (15), la cada de presin especfica puede ser calculada como
el promedio aritmtico de Ptope y Pfondo. Esto proporciona un estimado
ligeramente conservador de la cada de presin promedio.

4.5

Tasa mnima de mojado (Min. Wetting Rate)


La tasa mnima de mojado (MWR por sus siglas en ingles) es el lmite de
estabilidad inferior de un empaque. Es la carga lquida por debajo de la cual la
pelcula de lquido descendente se rompe, y esta disminucin de lquido produce
que el empaque se seque. El rea disponible para la transferencia de masa
disminuye, y la eficiencia cae.
Empaques desordenados: Las reglas empricas dadas por Glitsh para sus
empaques desordenados tipo CMR estn recogidas en la Tabla 5.

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TABLA 5. TASA MNIMA DE MOJADO RECOMENDADA POR GLITSH


(Base: anillos CMR con ap >43 pie3/pie2)

Material

Tasa mnima de mojado,


m3/h m2 (gpm/pie2)

Cermica no porcenalizada (chemical stoneware)

0.5 (0.2)

Metal oxidado (acero al carbono, cobre)

0.7 (0.3)

Superficie metlica tratada (acero inox. erosionado)

1.0 (0.4)

Cermica porcelanizada

2.0 (0.8)

Vidrio

2.5 (1.0)

Metal brillante (acero inox, tantalio, otras aleaciones)

3.0 (1.2)

PVCCPVC

3.5 (1.4)

Polipropileno

4.0 (1.6)

Fluoropolmeros (tipo PTFE)

5.0 (2.0)

Los valores recomendados en la Tabla 6 aplican solo para empaques


desordenados CMR #1, #1.5 y #2. La referencia 4 indica que la siguiente ecuacin
puede ser usada para extender estos valores a empaques distintos:

Q MW + Q MW de la Tabla 6 x 60 ap 0.5

(16)

Empaques estructurados: Los empaques estructurados se distinguen por sus


caractersticas de mojabilidad superiores comparadas con los empaques
desordenados. Con empaques metlicos, se ha reportado un funcionamientos
satisfactorio hasta 0.1 gpm/pie2 en hojas corrugadas, y hasta 0.05 gpm/pie2 en
empaques estructurados tipo malla tejida.

ALTURA DE LA COLUMNA
El nico mtodo que se considerar para determinar la altura requerida del
empaque es el de altura equivalente a una etapa terica (HETP por sus siglas
en ingls). Otros mtodos como el de la altura de una unidad de transferencia
(NTU en ingls) son ms complejos, ms difciles de usar y adicionalmente
mejoran muy poco la precisin, en comparacin con el mtodo de HETP. Entre
los factores que influencian la eficiencia de un empaque se encuentran los
siguientes:
Tamao y tipo de empaque:
aumenta cuando:

Generalmente la eficiencia de un empaque

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El rea superficial por unidad de volumen aumenta. La eficiencia aumenta


cuando el tamao del elemento del empaque disminuye (empaque
desordenado) o el tamao del canal se hace ms pequeo (empaque
estructurado).
La superficie del empaque esta mejor distribuida alrededor del elemento de
empaque
Carga lquido/vapor: Para una operacin estable con una relacin L/V
constante, generalmente:
Las cargas de lquido y vapor tienen poco efecto en el HETP de un empaque
desordenado
La eficiencia disminuye con la carga en un empaque estructurado. El efecto es
mas pronunciado en los empaques de malla tejida , y mucho menos
pronunciado en los de hojas corrugadas. En los empaques estructurados tipo
hoja corrugada con ondulaciones mas grandes, la eficiencia es prcticamente
independiente de las cargas lquido/vapor.
Distribucin: Tanto una mala distribucin de lquido como de vapor causan una
disminucin grande en la eficiencia de los empaques.
Presin: Generalmente la presin tiene poco efecto en la eficiencia de los
empaques al menos por encima de presiones del orden de 0.07 a 0.14 bar abs.
(1 a 2 psia). En destilacin a alta presin (> 14 a 20 bar abs.) se ha observado que
la eficiencia de los empaques estructurados disminuye con un aumento de
presin.
Propiedades fsicas: La eficiencia de un empaque es relativamente insensible
a las propiedades del sistema. Sin embargo, para los sistemas acuosos, la
eficiencia de un empaque estructurado tiende a ser menor que para sistemas no
acuosos.

5.1

HETP, empaques desordenados


Debido a que solo unas pocas variables afectan significativamente la HETP, y a
lo impreciso de hasta el mejor mtodo de transferencia de masa, las reglas
empricas pueden ser usadas con mucha confiabilidad. Para empaques
desordenados las siguientes reglas son recomendadas por la referencia 1:
HETP (pies) = 1.5dp (plg),para anillos Pall, o empaques similares de
alta eficiencia
HETP DT
para DT (dimetro de la torre) < 2 pies

(17)

En columnas de alto vaco (< 0.15 bar abs.), y donde hay problemas de mala
irrigacin (underwetting) estas reglas pudieran se optimistas, por lo que algunos
autores han recomendado sumar 150 mm (6 plg.) a los valores anteriores debido
a la reducida eficiencia de irrigacin.

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Empaques estructurados: Una regla emprica que ha resultado satisfactoria es:


HETP (plg) +

1200
) 4
a p ft 3ft2

(18)

Se debe eliminar el 4 aadido cuando el ngulo de las ondulaciones (crimps) es


de 45 (Ref. 1).
Prediccin de HETP por interpolacin de datos: La interpolacin de datos
experimentales es el mtodo ms confiable de obtener altura equivalentes a una
etapa terica (HETP) de diseo. La referencia 1 recomienda verificar los valores
obtenidos por interpolacin con las reglas empricas.

5.2

Efectos de la mala distribucin en el diseo de columnas empacadas


Los efectos de una mala distribucin son mas severos en columnas grandes y
empaques de pequeo dimetro. La eficiencia de un empaque puede disminuir
por un factor de 2 a 3 debido a una mala distribucin.
Una buena prctica de diseo es la de seleccionar un tamao de empaque con una
relacin DT/Dp entre 10 y 40. Con frecuencia esto es imprctico, por lo cual son
comunes relaciones mayores. Existe un incentivo para disminuir la relacin
cuando esta excede 40. Cuando se excede un valor de 100, es muy difcil
disminuir los efectos de la mala distribucin. Se deben evitar relaciones que
excedan 100, o se deber tomar en cuenta la perdida de eficiencia por este factor.
Para evitar los efectos de mala distribucin de pared la relacin DT/Dp debe ser
mayor a 10.
Otro factor a ser tomado en consideracin es que los lechos de empaques
pequeos o estructurados que desarrollan mas etapas tericas por lecho son a su
vez ms sensibles a una mala distribucin que un lecho de la misma profundidad,
pero con empaques ms grandes. Las columnas con menos de 5 etapas tericas
por lecho son relativamente insensibles a una mala distribucin de lquido. Con
10 o ms etapas por lecho, la eficiencia es extremadamente sensible a la mala
distribucin.

INTERNOS DE TORRES EMPACADAS


El buen funcionamiento de una torre empacada depende no slo del tipo de
empaque usado, sino tambin del diseo efectivo de los internos de la torre. La
seleccin de los internos puede afectar tanto la eficiencia como la capacidad de
operacin. Una distribucin adecuada del lquido y el vapor ayuda a proveer el
contacto necesario lquido/vapor para obtener la mxima eficiencia del empaque.

6.1

Distribucin de lquido
Cualquier distribuidor de lquido no esta exento de una mala distribucin, ya que
por razones practicas, el lquido puede ser dividido solamente en un nmero

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limitado de corrientes. Las consideraciones principales al seleccionar un


distribuidor para un servicio dado son la compatibilidad con el servicio y evitar una
mala distribucin a gran escala. Es conveniente recalcar que la flexibilidad
operacional (turndown) de una torre empacada usualmente viene dada por la
relacin de flujo mnimo de su equipo de distribucin.
Los tipos ms comunes de distribuidores de lquido comerciales se muestran en
las Figuras 2, 3, 4 y son comparados en la Tabla 6. Actualmente estn disponibles
en el mercado varios diseos modernos, llamados con frecuencia distribuidores
de alto rendimiento (high performance), los cuales son versiones sofisticadas de
los de tipo comn. Estos distribuidores tienen incorporadas caractersticas para
minimizar una mala distribucin a gran escala, y mejorar la compatibilidad con el
servicio dado. Su diseo es propiedad de los fabricantes, y se puede esperar que
exhiban un mejor comportamiento que los distribuidores estndar, cuando estn
adecuadamente diseados, fabricados e instalados.
Los distribuidores de lquidos son usualmente clasificados en distribuidores a
presin y distribuidores por gravedad. En general los distribuidores a presin
proporcionan mayor rea abierta para un flujo de vapor dado y tienden a ser menos
caros, ms livianos, menos robustos y requerir menos tubera conductora que los
distribuidores por gravedad. Su desventajas son un alto costo de operacin
(debido a la cada de presin del lquido), susceptibilidad de taponamiento y
corrosin, retencin de lquido (entrainment), y una calidad de distribucin de
lquido relativamente inferior. Los distribuidores a presin ms comunes son el de
tubera perforada y el tipo rociador.
Los tipos ms comunes de distribuidores por gravedad son el tipo vertedero y el
tipo orificio. Ambos tipos pueden manejar grandes flujos de lquido. El tipo
vertedero generalmente es uno de los distribuidores menos problemticos, con
una flexibilidad operacional (turndown) excelente, pero usualmente solo puede
proporcionar un nmero limitado de puntos de goteo y es extremadamente
sensitivo a la nivelacin y agitacin superficial. El tipo orificio puede sufrir
corrosin y taponamiento, pero puede ser diseado con un nmero mayor de
puntos de goteo para permitir una distribucin de lquido superior.

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Fig 2. TIPOS COMUNES DE DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO PARTE 1.


A) DISTRIBUIDOR DE TUBOS ESCALONADOS;
B) DISTRIBUIDOR ANILLO PERFORADO;
C) DISTRIBUIDOR SPRAY.

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Fig 3. TIPOS COMUNES DE DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO PARTE 2.


D) DISTRIBUIDOR DE BANDEJA DE ORIFICIOS;
E) DISTRIBUIDOR DE TUNEL DE ORIFICIOS.

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Fig 4. TIPOS COMUNES DE DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO PARTE 3.


F) DISTRIBUIDOR DE RANURAS (NOTCHEDTROUGH);
G) DISTRIBUIDOR DE ELEVADOR Y VERTEDERO (WEIRRISER).

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6.1.1

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Distribuidores de tubera perforada


Los distribuidores de tubera perforada (TP.) son usualmente del tipo escalera o
anillo perforado. Las perforaciones son hechas en el lado inferior de la tubera.
El de tipo escalera es usualmente el mas fcil de fabricar, y es por lo tanto menos
costoso que el de anillo perforado. Estos distribuidores son los mas adecuados
cuando las velocidades msicas del vapor son altas, y cuando se requiere de un
rea abierta que exceda el 70% para evitar inundacin localizada. Se deben
seguir las siguientes recomendaciones generales:
Los distribuidores de TP. son adecuados para lquido solamente, y deben ser
evitados cuando hay presencia de vapor.
Se recomienda generalmente que estn localizados de 150 a 200 mm. (6 a 8
plg.) por encima del plato de retencin, para permitir la separacin del vapor del
lecho antes de que pase a travs del distribuidor.
La velocidad del lquido en las perforaciones no debe exceder de 1.2 a 1.8 m/s
(4 a 6 pie/s), y se debe evitar una alta cada de presin a travs del distribuidor,
puesto que esto pudiera restringir el nmero de puntos de goteo.
Los distribuidores de TP. deben ser evitados en servicios donde pueda ocurrir
taponamiento, tales como cuando hay slidos presentes, o cuando el lquido
esta cerca de su punto de congelacin. Tampoco deberan ser usados cuando
el lquido pueda corroer, erosionar o expandir los orificios de otra manera,
puesto que algunos orificios pudieran expandirse mas que otros, causando
mala distribucin.

6.1.2

Distribuidores tipo boquillas rociadoras


Los distribuidores de boquillas rociadoras (BR.) son cabezales de tuberas
equipados con boquillas rociadoras en la parte inferior de los tubos. Son mas
usados en servicios de transferencia de calor y de lavado, y con muy poca
frecuencia en fraccionamiento. Los servicios donde estos distribuidores son
frecuentes incluyen: columnas de crudo en refineras, fraccionadores principales
de FCC, torres de vaco en refineras, columnas muy pequeas (donde una sola
boquilla cubra toda el rea transversal de la columna), y aplicaciones donde se
desee una gran capacidad de manejo de vapor. Se requiere el uso de eliminadores
de lquido arrastrado (demisters) encima del distribuidor. Algunas guas para su
diseo y seleccin son las siguientes:
Tpicamente los distribuidores de BR. usan rociadores de ngulo ancho (120),
y estn localizados de 460 a 900 mm por encima del lecho, irrigando un rea
de 0.5 a 0.9 m2 ( 5 a 10 pie2) por boquilla). Las cadas de presin tpicas estn
en el orden de 0.35 a 2.1 bar (5 a 30 psi).
Se requiere del solapamiento de rea irrigada por cada boquilla en el tope del
lecho.

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TABLA 6. DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO


Escalera

Anillo perforado

(Ladder)

Boquillas
rociadoras

Bandeja de
orificio

Tneles con
orificio

Bandeja con
perforaciones

Vertedero
elevador

(Multiple spray)

(Orifice Pan)

(Tunnel Orifice)

en V (Notched
Through)

(Weir Raiser)

Diagrama

Fuerza motriz
(Driving force)

Presin

Presin

Presin

Gravedad

Gravdedad

Gravedad

Gravedad

Tipo

Tubera perforada

Tubera perforada

Roco (Spray)

Orificio

Orificio

Vertedero

Vertedero

Materiales
disponibles

Metal, plstico

Metal, plstico

Metal

Metal, Plstico,
Cermica

Metal

Metal,m Plstico,
Cermica

Metal, Plstico,
Cermica

Dimetro de la torre,
mm

> 460

> 920

Cualquiera

Cualquiera <
1200

Cualquiera >
1200

Cualquiera > 600

Cualquiera <
1200

Tendencia al
taponamiento

Media

Media

Bajamedia

Alta

Alta

Baja

Baja

Resistencia al
taponamiento

Baja

Baja

Baja

Alta

Media

Baja

Alta

Susceptible a
desnivelacin

No

No

No

A bajo flujo

A bajo flujo

Si

Si

Afectado por
corrosin

Si

Si

Algo

Si

Si

No

No

Susceptible a la
agitacin en
superficie del lquido

No

No

No

Si

Si

Si

Si

Posible causante de
retencin lquida

Si

Si

Si

No

No

No

No

Relacin de carga
mnima (Turndown)

Baja

Baja

Baja

Medio

Baja

Alto

Medio

Rango aproximado
de caudal lquido
para diseo
estndar, gpm/pie2

110

110

Amplio

130

1.570

150

110

Peso

Bajo

Bajo

Bajo

Alto

Medio

Medio

Medio

Calidad de
distribucin

Media

Media

Bajamedia

Alta

Alta

Media

Media

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6.1.3

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Como los distribuidores de tubera perforada, los distribuidores de BR. son


sensibles al taponamiento, corrosin y erosin. Si se usan en servicios con
slidos, es obligatoria la filtracin previa.
Distribuidores tipo orificio
Los distribuidores tipo orificio (TO.) son usualmente del tipo bandeja o del tipo
tnel. El primer tipo es el ms adecuado para torres de pequeo dimetro (<1200
mm), mientras que el tipo tnel se usa para torres >1200 mm.
Un distribuidor tipo bandejas de orificio consiste de una bandeja equipada con
tubos elevadores (raisers) para el vapor y perforaciones en el piso de la bandeja
para el lquido. Los distribuidores tipo tneles con orificio consisten en canales
paralelos con perforaciones para el lquido en el piso de los canales. Los canales
a menudo estn interconectados con otros canales cruzados que permiten
mantener un nivel de lquido igual en los distintos compartimientos. Estos canales
ecualizadores son ms importantes en torres mayores de 3000 mm de dimetro.
Los distribuidores TO. son capaces de manejar altas cargas de lquido. El rea
abierta para el flujo de vapor es relativamente baja en distribuidores TO. Estos
distribuidores son mas caros, mas grandes, consumen mayor espacio vertical y
son ms difciles de soportar que la mayora de los dems distribuidores. Los
distribuidores de tneles con orificio proporcionan mayor rea abierta para el flujo
de vapor, son mas fciles de soportar y son ms adecuados para columnas de gran
dimetro que los distribuidores de bandejas con orificios.
Algunas guas para el diseo y seleccin son las siguientes:
Las vigas o anillos de soporte muy anchos pueden generar reas pobremente
irrigadas en el tope del empaque, y por tanto una mala distribucin a gran
escala. Se debe revisar muy cuidadosamente los soportes del distribuidor, de
manera de garantizar una irrigacin adecuada en la parte inferior,
especialmente en la regin de pared. No se recomienda soportar directamente
un distribuidor de orificio encima del empaque, ya que se puede desalinear
durante el arranque de la columna. Adicionalmente, esta practica no permite
una separacin adecuada del vapor del lecho, y puede causar mala distribucin
e inundacin prematura.
Se prefiere el uso de distribuidores de orificio en servicios con espuma, ya que
los puntos de goteo del lquido estn separados de los elevadores (risers) del
vapor.
Se debe evitar el uso de distribuidores TO. en servicios donde pueda haber
taponamiento, tales como hay presencia de slidos o cuando el lquido esta
cerca de su punto de congelacin.

6.1.4

Distribuidores tipo vertedero


Los distribuidores tipo vertedero son usualmente de tipo vertedero elevador (weir
riser) o del tipo bandeja con perforaciones en V (notched through). El primer tipo

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es usado comnmente en columnas de pequeo dimetro (<600 mm), mientras


que el ltimo es usado tanto en columnas de mayor dimetro, como en columnas
de menor dimetro.
Los distribuidores tipo vertedero elevador no son muy usados debido a la
interdependencia entre los caudales mximos manejados de vapor y lquido, y los
posibles correctivos a este problema originan una mala distribucin.
Los distribuidores tipo bandeja perforada (notched through) son unos de los mas
usados, ya que son insensibles al taponamiento, corrosin y erosin, son los que
tienen menos posibilidades de causar contratiempos durante la operacin,
pueden manejar grandes caudales de lquido con una alta flexibilidad operacional
(turndown), y una rea abierta para flujo de gas razonable (alrededor de 55 % de
rea abierta). En general consumen menos espacio vertical, son mas fciles de
soportar y menos costosos que los del tipo orificio. Sin embargo, son
extremadamente sensibles a la falta de nivelacin, agitacin en la superficie del
lquido y gradientes hidrulicos en los canales.

6.2

Criterios de diseo generales para distribuidores


Un distribuidor o redistribuidor de lquido debe ser usado en cualquier lugar de
una columna empacada donde una corriente externa lquida sea introducida en
la columna. Si la corriente contiene vapores, o puede vaporizar en el
distribuidor, se deber usar un distribuidor especial tipo flashing feed.
Es recomendable que sea el fabricante del empaque el que especifique y
suministre el distribuidor. El usuario debe revisar crticamente tanto el diseo
como las recomendaciones del fabricante.
Se debe hacer una prueba del funcionamiento del distribuidor con agua antes
del arranque. Esta recomendacin es crtica en torres mayores de 2400 mm
de dimetro.
Se debe tener un mnimo de cuatro puntos de goteo por pie cuadrado. Esos
puntos deben estar igualmente espaciados. El dimetro de las perforaciones
debe ser mayor de 6 mm (1/4 de plg.) para evitar taponamiento. Normalmente
se prefieren perforaciones de 12 mm.
Como ya ha sido mencionado anteriormente, el distribuidor debe ser colocado
al menos de 150 a 300 mm por encima del empaque para permitir la separacin
del vapor de los lechos antes de pasar por el distribuidor. Se recomienda de 460
a 610 mm de separacin en el caso de distribuidores de boquillas rociadoras.
Si el servicio contiene slidos, o el lquido esta cercano a su punto de
congelacin, un distribuidor tipo vertedero es la mejor opcin. Si a pesar de
esto, se desea usar cualquier otro tipo de distribuidor, deber instalarse un filtro
aguas arriba. El tamao de las aberturas del elemento filtrante debe ser al
menos 10 veces menor que las perforaciones del distribuidor. El filtro debe ser

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6.3

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instalado tan cerca de la columna como sea posible, y se debe incluir un filtro
en paralelo.
Se debe evitar el uso de distribuidores tipo orificio con perforaciones en la cara
inferior del distribuidor, en servicios con taponamiento, incluso cuando se han
instalado filtros.
Cuando se requiere de un alto caudal de lquido, los mejores distribuidores son
los del tipo bandeja con perforaciones en V (notched through), los del tipo
orificio o los de boquillas rociadoras. Cuando se tiene un alto caudal de vapor,
se debe evitar el uso de los distribuidores tipo bandeja de orificios y de vertedero
elevador.
Normalmente, el turndown de una columna empacada viene dado por el
distribuidor de lquido.
Para un buen turndown, los mejores distribuidores son los del tipo vertedero,
o algunos del tipo orificio.
La velocidad en la tubera de alimentacin de un distribuidor por gravedad no
debe exceder los 3 m/s, y debe ser preferiblemente menor de 1.2 a 1.5 m/s,
ya que velocidades mas altas pudieran crear agitacin en la superficie del
lquido o excesiva aireacin en el distribuidor.
Cuando una tubera alimenta directamente un distribuidor tipo gravedad, el
lquido entrante debe ser dirigido hacia el centro del distribuidor, con la finalidad
de asegurar un nivel de lquido uniforme sobre todos los orificios. La tubera de
alimentacin debe estar colocada cerca de 50 a 200 mm por encima de el borde
superior de la bandeja del distribuidor. Es importante asegurarse que el lquido
sea alimentado dentro del distribuidor, y no pase a los elevadores (raisers) del
vapor. Es mejor colocarle un codo a la tubera y continuar una corta distancia
en un recorrido vertical descendente.
Cuando sea posible, se deben evitar o minimizar bridas internas en las tuberas
que alimentan distribuidores por gravedad. Si alguna es instalada, se debe
inspeccionar cuidadosamente para asegurarse de que no hallan fugas. Una
fuga significativa en una brida interna en distribuidores de bandejas puede
ocasionar mala distribucin.

Distribuidores con Alimentacin LquidoVapor (Flashing Feed)


Cuando la alimentacin es una mezcla lquido vapor, el diseo del distribuidor
debe prever, tanto una distribucin apropiada del lquido y el vapor, como una
separacin adecuada del vapor. Introducir una alimentacin que contenga
vapores en un distribuidor diseado solo para lquidos puede reducir severamente
la eficiencia de la columna. Los tipos mas comunes de distribuidores para estas
aplicaciones son el tipo deflector (baffle), el tipo separador lquidovapor, el tipo
galera y el tipo de entrada tangencial (ver Figura 3).
El distribuidor tipo Baffle es usado cuando ambas fases son fcilmente
separadas y no forman espuma. El tipo separador lquidovapor consume mas

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espacio vertical que el tipo baffle, e igualmente es adecuado para torres de menos
de 1200 mm. El tipo galera se emplea cuando el lquido es la fase continua, y
cuando el sistema es espumante, tales como demetanizadoras criognicas y
regenadoras de carbonato, y en columnas de gran dimetro. Los del tipo
tangencial se usan con una alimentacin a alta velocidad donde el vapor es la fase
continua y el lquido esta nebulizado (en forma de spray). Es mejor dejar el
diseo de estos equipos al fabricante del empaque.

6.4

Redistribuidores de lquido
Los redistribuidores de lquido son usados siempre que una alimentacin lquida
intermedia sea introducida dentro de una columna empacada, o cuando se
requiera de una redistribucin de lquido entre secciones empacadas. Se deber
redistribuir el lquido cada 6 m. (20 pies) como mximo, o cada 10 veces el
dimetro de la torre, lo que sea menor.
Existen tres tipos de redistribuidores (ver Figura 3):
1.

Redistribuidores de Orificio: Son idnticos a los distribuidores de orificio, bien


sea del tipo bandeja o canal, siendo la nica diferencia la instalacin de
sombreretes o cintas en los risers de vapor para evitar la entrada de lquido
del lecho empacado superior.

2.

Redistribuidores de Vertedero: Son idnticos a los distribuidores tipo


bandeja con orificios en V: Debido a que estos no pueden recoger el lquido
de las secciones superiores, usualmente se requiere de un colector de
lquido tal como un plato de chimenea o un plato colector de soporte.

3.

Redistribuidores Tipo Rascadores de Pared (Wall Wipers) o Roseta


(Rosette): Consiste de un anillo colector de lquido equipado con salientes
cortos que se proyectan hacia el centro de la torre, direccionando de esa
manera el lquido que viene de las paredes hacia el lugar deseado del lecho.
Son adecuados nicamente para columnas de pequeo dimetro (menos de
600 a 900 mm). Generalmente son espaciados por aproximadamente 2
etapas tericas de lecho empacado.

Generalmente, los redistribuidores para columnas de gran dimetro (>900 mm)


son del tipo orificio o vertedero. El de tipo orificio es el mas usado ya que no
requiere la adicin de un colector de lquido, el cual consume mas espacio vertical
e incrementa el costo y complejidad de una columna. Sin embargo, cuando el
dimetro de la columna excede de 6 a 9 m., el redistribuidor solo no es suficiente
para mezclar bien el lquido, por lo que se hace necesario el colector.
Las recomendaciones generales hechas para los distribuidores tipo orificio y
vertedero aplican tambin para los redistribuidores del mismo tipo, al igual que las

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recomendaciones hechas para entradas lquidas a los distribuidores son comunes


a los redistribuidores.

6.5

Distribuidores de vapor
Los distribuidores de vapor tpicamente estn ubicados en o encima de la
alimentacin de vapor, entre secciones con empaques y platos, o encima de una
seccin de transicin donde el dimetro cambia. Los tipos mas usados son los
siguientes (ver Figura 4):
Tubera sparger (tubera con perforaciones que va sumergida en el lquido,
emitiendo el vapor en forma de burbujas).
Distribuidor de vapor (esencialmente un plato tipo chimenea).
Un soporte distribuidor de vapor (una lamina perforada con risers de vapor).
Los equipos de distribucin de vapor deberan ser instalados siempre que un flujo
de vapor de alta velocidad, desigualmente distribuido sea dirigido hacia un lecho
empacado. En general, cuando el cabezal de velocidad de este vapor
desigualmente distribuido (p. ej. vapor en la boquilla de entrada) es del mismo
orden de magnitud de la cada de presin del lecho empacado superior, hay un
incentivo para instalar un distribuidor de vapor; cuando es de menos de un dcimo
de la cada de presin del lecho, un distribuidor no genera ningn beneficio.
Algunas guas adicionales son las siguientes:
Se requiere de un distribuidor de vapor cuando el factor F a la entrada de la
columna excede 52 .4 P . El factor F es igual a la velocidad de entrada en pies
por segundo por la raz cuadrada de la densidad del gas en libras por pie cbico,
y el P es la cada de presin del lecho en pulgadas de agua por pie de
empaque.
Si el vapor entra en la columna con un factor F menor que 52.4 P y al cada
de presin del lecho excede 0.08 plg de agua por pie de empaque, no se
considera que la distribucin del vapor cause problemas, y no se requiere de
un distribuidor. Esto aplica para columnas menores de 6 m. de dimetro.
Si es aceptable una alta cada de presin, se recomienda el uso de una tubera
tipo sparger, cuando el factor Fh de vapor a la entrada se encuentra entre
52.4 P y 81. 2 P , lo que elimina la necesidad de un distribuidor ms
sofisticado.
La cada de presin a travs de un distribuidor o un soportedistribuidor debe
ser al menos igual al cabezal de velocidad en la boquilla de entrada a la
columna. Tpicamente se usa una cada de presin de 1 a 8 plg. de agua en
estos distribuidores.
No se deben usar soportesdistribuidores de vapor en servicios con formacin
de espuma.

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Soportes de empaque
Los soportes de empaque deben cumplir con las siguientes funciones:
1.

Soportar fsicamente el empaque.

2.

Proveer suficiente rea abierta con el fin de permitir un flujo irrestricto de


lquido y vapor.

3.

Evitar la migracin descendente de piezas de empaque.

El rea abierta de la mayora de los soportes de empaque modernos estn en el


orden de 70%, y es menor del 65% para soportes construidos en cermica,
carbono y plsticos. Cuando el rea abierta de un soporte es relativamente
pequea, este puede convertirse en un cuello de botella para la capacidad de la
columna. Una pista til se tiene cuando se compara el rea abierta del soporte con
el rea abierta fraccional del empaque. Si la primera es significativamente menor
que la ltima, se puede iniciar una inundacin prematura en el soporte, y
propagarse al empaque.
Para evitar la migracin descendente de piezas de empaque, las aberturas del
soporte deben ser menores al tamao del empaque. No se recomienda la prctica
de colocar mallas metlicas encima del soporte, pues esto puede reducir el rea
abierta disponible.
Los tipo de soportes de empaque mas usados son los platos de soporte de
inyeccin de gas, y los soportes tipo parrilla (ver Figura 5). Otros soportes tambin
usados son empaques estructurados (en torres de vaco) y soportes corrugados
(en torres menores de 600 mm de dimetro).
Los soportes estndar metlicos y plsticos de inyeccin de gas pueden
proporcionar un rea abierta de aproximadamente 100% o mas del rea
transversal de la columna, con una cada de presin menor de 0.25 plg. de agua
y que rara vez excede los 0.75 plg. de agua. Este tipo de soporte debe ser la
primera seleccin con empaques desordenados plsticos y metlicos.
Los soportes tipo parrilla son generalmente menos caros que los de inyeccin de
gas, y pueden suministrar reas abiertas mayores al 70% en cermica, y mayores
al 95 % en metal y plstico. Son comnmente utilizados para empaques
estructurados, donde los soportes de inyeccin de gas normalmente son
inadecuados.
Los soportes tipo parrilla no tienen suficiente rea abierta para tamaos pequeos
de empaques desordenados. La mayora de los diseos estndar de soportes tipo
parrilla son adecuados para empaques mayores de 40 mm (1.5 plg.).

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EJEMPLO
DE
EMPACADAS

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DIMENSIONAMIENTO

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DE

TORRES

Se debe dimensionar una columna depropanizadora con empaques. para las


cargas lquidovapor, y propiedades fsicas dadas en la Tabla 7, la alimentacin
es de 20000 lbmol/h, la carga mnima anticipada es de 60% del diseo.
La columna tiene 20 etapas tericas, excluyendo el rehervidor y el condensador,
la alimentacin es en la etapa 9 (desde el tope), 66% mol vaporizada. La columna
opera a una presin de 315 psia, la relacin de reflujo es de 1.5 y la composicin
es (mol%):
Metano
Etano
Propano
nButano
nPentano
nHexano
Total

26
9
25
17
11
12
100

El servicio es limpio, las corrientes tienen un contenido despreciable de slidos y


la tendencia a la corrosin es baja. El sistema tiene tendencia a la formacin de
espuma, y no se esperan incrementos sbitos (surges) de presin.

7.1

Primera iteracin
El primer paso consiste en seleccionar el tipo de empaque. La depropanizadora
es un servicio de destilacin de alta presin. En la seccin 4.2 se recomienda no
usar empaques estructurados en destilacin a alta presin. Las rejillas son rara
vez usadas para servicios de destilacin limpios. La escogencia ms clara es
entonces empaques desordenados. Debido al bajo potencial de corrosin
esperado del servicio se puede usar acero al carbono como material del empaque.
Los empaques plsticos no ofrecen ninguna ventaja distintiva, y pudieran ser un
problemas en los arranques y paradas de la columna, donde se requiere el uso de
vapor para limpieza de la columna.

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TABLA 7. CARGA DE LA COLUMNA Y PROPIEDADES FSICAS: DEPROPANIZADORA

Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Vapor a la etapa
F
lb/h
CFS

108
119
126
134
144
157
172
199
225
235
242
249
255
261
266
272
280
291
309

109728
120812
121184
119412
118186
117122
114732
109310
82856
93602
100406
105908
111198
115806
119144
122464
124948
126714
129112

12.705
13.559
13.584
13.451
13.378
13.339
13.246
13.060
7.629
8.347
8.751
9.049
9.332
9.560
9.705
9.863
9.954
9.963
9.924

2.399
2.475
2.478
2.466
2.454
2.439
2.406
2.325
3.017
3.115
3.187
3.251
3.310
3.365
3.410
3.449
3.487
3.533
3.614

70
108
119
126
134
144
157
172
211
225
235
242
249
255
261
266
272
280
291
309

Lquido de la etapa
lb/h
GPM
L

73910
84994
85360
83588
82360
81280
78926
73504
139172
149918
156724
162228
167520
172126
175468
178788
181272
183038
185434
56324

310

29.820

5.31

0.136

378

27.979

3.37

0.129

380

27.944

3.3

0.128

370

28.187

3.35

0.128

360

28.498

3.44

0.129

352

28.816

3.53

0.130

336

29.208

3.66

0.131

304

30.122

4.44

0.123

598

29.029

3.40

0.123

656

28.457

3.60

0.124

694

28.159

3.41

0.126

724

27.934

3.28

0.126

754

27.735

3.16

0.125

778

27.574

3.07

0.123

796

27.454

3.00

0.121

816

27.344

2.94

0.119

828

27.268

2.90

0.117

838

27.225

2.87

0.115

850

27.191

2.84

0.113

260

26.997

2.05

0.110

Condiciones Seleccionadas para Clculos Hidrulicos

Seccin de Tope
126 121184 13.584
3
199 109310 13.060
8
Seccin de Fondo

2.478
2.325

119
172

85360
73504

380
304

27.944
30.122

3.3
4.44

0.128
0.133

19

309

129112

9.924

3.614

291

185434

850

27.191

2.84

0.113

225

82856

7.629

3.017

211

139172

598

29.029

3.40

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Se esbozar un diseo preliminar basado en un empaque del que se disponga de


informacin confiable cerca del punto de operacin, p. ej. anillos Pall. Una
columna construida con este diseo debe trabajar, y la nica diferencia con un
diseo final sera que estara algo sobredimensionada. Por lo tanto se seleccionan
anillos Pall de acero de 2 a lo largo de toda la columna, como primera
aproximacin, esto ser posteriormente revisado. Debido a la tendencia de
formacin de espuma del servicio, es necesario utilizar un factor de seguridad
para los clculos de inundacin. En este caso ser de 0.9 (Ref. 1).
Para el empaque seleccionado, el punto de inundacin puede ser determinado
precisamente por interpolacin (Secc. 8), usando la figura 10.1004A.
Alternativamente, el punto de inundacin puede ser determinado utilizando la
correlacin de Kister y Gill, [Ec. 1]. La Correlacin GPDC (figura de Eckert) del
punto de inundacin (Grfica 1) no es adecuada para anillos Pall de 2.
Los resultados son los siguientes:

Seccin de
Tope

Seccin de
Fondo

Notas

G, lb/h pie2

121184/AT

129112/ AT

Tabla 7

L, lb/h pie2C

85360/AT

185434/AT

Tabla 7

PG, lb/pie3

2.478

3.614

Tabla 7

L, lb/pie3

27.944

27.191

Tabla 7

Flv

0.210

0.524

Ec. (11)

Parmetro de Capacidad

1.29

0.95

figura 10.10004A

L, cP

0.128

0.113

Tabla 7

, cS

0.286

0.259

62.4L /L

Fp, pie1

27

27

figura 10.10004A

CS,FL, pie/s

0.264

0.196

Ec. (12)

PFL, en plg. de agua por pie de empaque

1.16

1.16

Ec. (1)

Flv

0.210

0.524

Idem al anterior

Factor de Capacidad @ inundacin

1.27

0.93

figura 10.1004B

CS,FL, pie/s

0.260

0.192

Ec. (12)

1. Pto de inundacin por interpolacin GPDC

2. Punto de inundacin por la correlacin de


Kister y Gil

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Los dos clculos hechos por distintos procedimientos concuerdan bastante bien.
Debido a que el mtodo de interpolacin de datos es ms preciso que el de
correlaciones, los valores calculados por interpolacin se usarn para el diseo.
Para el clculo del dimetro de la columna se usar un factor de inundacin del
75%, segn los criterios establecidos en la seccin 4.3. Adicionalmente, se deber
tomar en cuenta la formacin de espuma, por lo que se usar un factor de
seguridad (F.S.) de 0.9 (derating factor) para los clculos de inundacin.

Seccin de Tope

Notas

Cs, diseo (sin F.S.), ft/s

0.198

0.147

0.75 x Cs,FL

Cs, diseo (con F.S.), ft/s

0.178

0.132

0.9 x (Cs, diseo)

0.312

0.392

uS diseo (con F.S.), ft/s

0.572

0.337

Ec. (13)

Carga de Vapor

13.584

9.924

Tabla 7

AT, pie2

23.75

29.43

Carga de Vapor/ uS

DT, pie

5.5

6.12

G L G

7.2

Seccin de Fondo

4A T p

Clculo del dimetro usando el criterio de mxima cada de presin


El criterio de mxima cada de presin es usado en conjunto con criterio de punto
de inundacin, fijndose el dimetro de la columna como el mas conservador entre
ambos . La Tabla N 4 proporciona el criterio de mxima cada de presin, los
cuales son usados en los clculos siguientes:

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Seccin de Tope

Seccin de Fondo

Notas

GL/L

0.089

0.133

L/H2O

0.448

0.436

Fp, pie1

27

27

Secc. 8

Mx. P, plg. de
agua por pie

0.86

0.83

Tabla 4, Nota 1

, dina/cm

3.3

2.84

Tabla 7

0.0166

0.0137

Ec. (13)

CS,mx

0.181

0.167

Ec. (13)

uS, mx

0.580

0.426

Ec. (14)

AT, pie2

23.42

23.3

Carga de Vapor/ uS,

DT, pie2

5.46

5.45

DR mx s 33

Fp

MX

4A T p

Notes que no se uso el factor de seguridad por formacin de espuma. En el


clculo previo se us este factor debido a que la tendencia a la formacin de
espuma a alta presin no es tomada en cuenta en el mtodo de interpolacin, el
cual esta basado en datos a menor presin. A diferencia de lo anteriormente
expuesto, el criterio de cada de presin usado aplica especficamente para
destilacin a alta presin, y por lo tanto debe incluir cualquier factor de seguridad
requerido.
Tanto el criterio de punto de inundacin como el de cada de presin dieron
dimetros de la torre similares. El dimetro ms conservador entre ambos criterios
es de 5.5 pies (1676 mm) para la seccin de tope y 6.12 pies (1865 mm.) para la
seccin de fondo. Ya que los dimetros para las secciones de tope y fondo no son
muy diferentes, es atractivo utilizar un dimetro de torre uniforme (normalmente
la diferencia de dimetros en una columna debera ser de mas del 20% para que
sea rentable el uso de diferentes dimetros). El dimetro preliminar de la columna
es el mayor para las dos secciones, es decir 6.12 ft. Este dimetro normalmente
se redondea al medio pie ms cercano, pero en este ejemplo es redondeado
solamente al cuarto de pie ms cercano. Un dimetro de 6.12 esta bastante mas
cercano a 6 pies (1829 mm) que a 6.5 pies (1981 mm). El dimetro de la columna
es relativamente pequeo, y tres pulgadas sucesivas incrementan
substancialmente el costo. La columna es operada a alta presin, y las carcasas
de alta presin son costosas. Por lo tanto, el dimetro preliminar de la columna
se fija en 6 pies, 3 plg. (1905 mm.)

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Clculos de la altura del lecho

Seccin de Tope Seccin de Fondo

Notas

dp, plg.

Seccin 6.1

DT, pies

6.25

6.25

12 DT/dp,

38

38

HETP, pies

Ec. (17)

11

Tabla 7

Altura total empacada,


pies

21

33

n x HETP

Clculos anteriores

Comentarios
Los criterios establecidos en las Secc. 5.2 y 5.4 establecen que se debe redistribuir
el lquido aproximadamente cada 20 pies (6 m), y no tener ms de 10 etapas
tericas por lecho. Ambos criterios sugieren que la seccin de fondo de la torre
debera tener dos lechos empacados con un redistribuidor al medio, mientras que
la seccin de tope tendra solo un lecho.
Si se substituyeran los anillos Pall de 2 plg (50 mm) por otros de 1.5 plg.
(38 mm) en la seccin de fondo, la altura empacada se reducira a 25 ft (7.6 m),
al precio posiblemente de solo un ligero incremento del dimetro de la torre. Esto
hara posible eliminar el redistribuidor y tener un solo lecho empacado en la
seccin de fondo. Tal diseo violara ligeramente el criterio de distribucin
mencionado anteriormente, y tendra tambin una mayor cociente dimetro
columna/dimetro empaque. Ambos factores haran a tal diseo mas sensibles
a una mala distribucin. Poco se sabe acerca de que tan daina es una mala
distribucin para la eficiencia en destilacin multicomponente a alta presin. Lo
anteriormente expuesto justifica una inversin relativamente pequea en un
redistribuidor, que hara el diseo menos sensible a una mala distribucin. Por lo
tanto se prefiere tener dos lechos de anillos Pall de 2 plg. en la seccin de fondo.
Los clculos del punto de inundacin previos muestran que hay alguna capacidad
ociosa en la seccin de tope. Esto puede ser utilizado para reducir la altura de la
seccin de tope mediante el uso de empaques mas pequeos. En este caso, tanto
el nmero de etapas tericas como la menor altura del lecho empacado estaran
dentro de las guas dadas para una buena practica de redistribucin. El cociente
dimetro columna/dimetro empaque aumentara en algo; sin embargo ir de 2 a
1.5 plg. incrementara el cociente en 33%, y esto debera ser tolerable.
En resumen, la segunda iteracin usara los siguientes valores:

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DT = 6.25 pies
dp = 2 plg seccin de fondo, 1.5 plg seccin de tope

7.3

Dimensionamiento de la columna: segunda iteracin

Seccin de Tope

Seccin de Fondo

Notas

DT, pies

6.25

6.25

Secc. 6.1

dp, plg.

1.5

2.0

Secc. 6.1

AT, ft2

30.68

30.68

pD 2T 4

Carga de vapor, ft3/s

13.584

9.924

Tabla 7

uS, diseo pie/s

0.443

0.324

Carga de vapor/AT

CS diseo, pie/s

0.138

0.127

Ec. (14)

Clculos del punto de inundacin


En la Seccin 4.3.1.1 se propusieron tres mtodos de clculo para el punto de
inundacin: Interpolacin, la correlacin de Kister y Gill, y la correlacin de Billet
y Shultes. Para la seccin de tope, el mtodo de interpolacin no puede ser usado
debido a que, para anillos Pall de 1.5 plg., los datos de inundacin/MOC estn
disponibles solo para parmetros de flujo menores a 0.07 (figura 10.1003). El
parmetro de flujo para la seccin de tope es de 0.21 (Secc. 6.1). Para la seccin
de fondo, la correlacin de Billet y Shultes no puede ser usada debido a que el
parmetro de flujo es 0.524. A este parmetro de flujo, requiere de un valor para
C2,FL (Ec. 5), pero este no esta disponible en la Tabla 3.

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Seccin de
Tope

Seccin de
Fondo

Notas

1. Pto. de Inundacin por Interpolacin GPDC


CS, FL, pie/s

0.196

Secc. 6.1

CS, FL (con F.S.), pie/s

0.176

0.9 x CS, FL

% de Inundacin

72%

100(Cs,diseo) /
CS, FL (con F.S.)

2. Pto. de inundacin, correlacin Kister y Gill


Fp, pie1

40

PFL, en plg. de agua por pie de


empaque

1.52

Ec. (1)

Flv

0.210

Secc. 6.1

Factor de Capacidad @ inundacin

1.45

figura 10.1003

, cS

0.286

Secc. 6.1

CS,FL, pie/s

0.244

Ec. (12)

CS,FL, con F.S.

0.220

0.173

0.9 x CS,FL

% de Inundacin

63%

73%

100(CS,diseo)/
(CS,FL, con F.S.)

ap

47.9

Tabla 3

uL

0.0277

L / (3600AT L)

ReL

187.2

Ec. (8)

Ec. (9)

Sin cambios
de la Secc. 6.1

figura 10.1003

3. Pto. de Inundacin, correlacin Billet y


Shultes

GaL

30.92 x

106

0.946

Tabla 3

hL,Fl

0.316

Ec. (6)

Ci,Fl

1.679

Tabla 3

nFL

0.388

Ec. (4)

0.0090

Dato

uS,FL

0.736

Ec. (2)

uS,FL con F.S.

0.662

0.9 x uS,FL

% de Inundacin

67%

100(uS, diseo/uS,FL
con F.S.)

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Cumplimiento con el criterio de mxima cada de presin

Seccin de Tope

Seccin de Fondo

Notas

Fp, pie1

40

27

Seccin 8

GL/L

0.089

0.133

Seccin 6.1

L/H2O

0.448

0.436

Seccin 6.1

Mx P, plg. de agua por pie

1.13

0.83

Tabla 4, Nota 1

, dina/cm

3.3

2.84

Tabla 7

P, plg. de agua por pie

0.55

0.43

Ec. (13)

Clculos de la altura del lecho

Seccin de Tope

Seccin de Fondo

Notas

12 DT / dp

50

38

HETP, pies

2.25

Ec. (16)

11

Tabla 7

Altura total empacada, pies

16

33

n x HETP

Comentarios
Los clculos muestran que el diseo actual es adecuado. Los clculos del punto
de inundacin efectuados usando distintas correlaciones dan resultados muy
similares. El factor de inundacin en el tope de la columna es relativamente bajo,
y se pudiera pensar en reducir aun mas el tamao del empaque en esta seccin
(1 plg., 25 mm), y disminuir la altura de la columna. Esto no es recomendable, pues
esto incrementara el cociente dimetro columna/dimetro empaque a 75
aproximadamente, haciendo la columna mas sensible a una mala distribucin.

7.4

Dimensionamiento de la columna: chequeos de diseo


Los chequeos de diseo que se llevarn a cabo en este ejemplo son capacidad
mxima de operacin (MOC), datos de eficiencia, y tasa mnima de mojado
(MWR).

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Chequeo de la MOC

Seccin de Tope Seccin de Fondo

Notas

CS, FL (con F.S.), ft/s

0.220

0.176

Secc. 6.2

CS,MOC (con F. S.), ft/s

0.209

0.167

Ec. (10)

CS, diseo, ft/s

0.138

0.127

Secc. 6.2

% MOC

66%

76%

100(CS,diseo)/
(CS,FL, con F.S.)

Esto esta en lnea con los criterios de MOC establecidos en la Secc. 4.3.1.2.
Clculo de la cada de presin promedio

La mayora de los mtodos de clculo de la cada de presin suponen que la


columna maneja una mezcla que no forma espuma. Por lo tanto, no aplican
estrictamente a la columna a alta presin de este ejemplo, donde los sistemas si
muestran una tendencia a la formacin de espuma. El nico mtodo que aplica
en estas condiciones es el de Strigle (Ec. 13). Este mtodo fue usado previamente
para chequear el cumplimiento del criterio de mxima cada de presin. Se usa
aqu para calcular la cada de presin promedio.

Seccin de Tope Seccin de Fondo

P, @ etapas 3 y 19, plg. de agua


por pie

0.55

0.43

Clculos de etapas 8 y 9:

Notas

Secc. 6.2
Tabla 7

G,

2.325

3.017

Tabla 7

L,

30.122

29.029

Tabla 7

Carga de Vapor

13.060

7.629

Tabla 7

AT

30.68

30.68

Secc. 6.2

uS

0.426

0.249

Carga de vapor/AT

CS,

0.123

0.085

Ec. (13)

4.44

3.40

Tabla 7

Fp

40

27

Secc. 6.2

P, plg. de agua por pie

0.31

0.13

Ec. (13)

P promedio, plg. de agua por pie

0.42

0.26

Ec. (15)

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Comentarios
Este clculo esta basado en datos para sistemas que no forman espuma. La cada
de presin calculada es satisfactoria, pero la cada de presin real ser algo
mayor, debido a la tendencia a la formacin de espuma.
Chequeos de eficiencia
Los datos de la altura equivalente a una etapa terica (HETP) sern comparados
con el HETP calculado (Secc. 6.2). Se busca en las tablas de eficiencia (Secc. 9)
datos de columnas con un servicio similar con empaques desordenados. Los
datos siguientes extraidos de la Tabla 11.1 son los relevantes:

Servicio

Presin, Relacin Dimetro, Altura, Empaque


Empaque
HETP,
psia
de Reflujo
plg.
Tipo
Tamao, plg. plg.
pies

Depropanizadora,
seccin de tope

270

0.74

23

16

Pall

1.5

38

Depropanizadora,
Seccin de fondo

270

0.74

23

24

Pall

1.5

29

Deetanizadora,
seccin de tope

300

0.42

18

20

Pall

1.5

35

Deetanizadora,
seccin de fondo

300

0.24

30

18

Pall

2.0

40

Las alturas equivalentes (HETP) calculadas en la Secc. 6.2 son 27 plg. para la
seccin de tope (anillos Pall de 1.5 plg.) y 36 plg. para la seccin de fondo (anillos
Pall de 2). Comparados con los datos experimentales dados en la tabla de arriba,
las HETP lucen optimistas.
El anlisis de los datos de Tabla 11.1 no sugiere que las mayores HETP
experimentales sean debidas a mala distribucin. El cociente dimetro
empaque/dimetro columna va de 12 a 15, lo que esta dentro de los valores
recomendados. Las alturas de los lechos eran bajas, y no violaron las prcticas
recomendadas de redistribucin (excepto por un caso, y este es el de menor
HETP). Los datos experimentales implican que los mayores HETP sean debidos
a efectos del sistema, y sern entonces usados para el dimensionamiento de la
columna.
La Tabla 11.1 sugiere que las secciones de tope operan a unos HETP en el orden
de 35 a 38 plg. con anillos Pall de 1.5 plg. Las secciones de fondo tienen un HETP
cerca de 29 plg. con anillos Pall de 1.5 plg. y de 40 con anillos Pall de 2 plg. La
diferencia (11 plg.) es similar a la predicha por la Ec. (17), y tiene por tanto sentido.
De lo anterior se concluye que para propsitos de diseo, un valor de HETP de 38
plg. para la seccin de tope, y de 40 para la seccin de fondo son buenos
estimados. Ntese que estos valores no son conservadores; comparan con los
datos experimentales disponibles.

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Tasa mnima de mojado (MWR). Este chequeo de flexibilidad operacional


(turndown) se realiza en las etapas con menor trfico lquido vapor (8 y 9, ver Tabla
7) a carga mnima (60% de la carga de diseo).

Seccin de Tope

Seccin de Fondo

GPM @ diseo

304

598

Tabla 7 (etapas 8 y 9)

GPM @ turndown

182

359

0.6 X GPM

GPM/pie2

5.9

11.7

@ turndown

Notas

Puesto que los flujos anteriores estn bastante por encima de 3 gpm/ft2, la
columna opera por encima de la tasa mnima de mojado [Ec. (16)].
Revisiones al diseo debidos a los chequeos
Las nicas revisiones al diseo debidas a los chequeos efectuados son las de la
altura del lecho empacado, como consecuencia de los cambios en las alturas
equivalentes a una etapa terica (HETP).

Seccin de Tope Seccin de Fondo

Notas

DT, pies

1.5

Secc. 6.3

dp, plg.

6.25

6.25

Secc. 6.3

12 DT,/dp,

50

38

HETP, pies

38

40

11

Altura total empacada, pies

22.2

36.7

Altura empacada, pie


(redondeada)

22

2 lechos, 19 ft c/u

P promedio, plg. de agua por


pie

0.42

0.26

Ver arriba Clculo de la


cada de presin promedio

Cada de presin total del


lecho, plg. de agua

9.2

9.9

PX(altura empacada)

Ver Chequeos de
eficiencia

n x HETP/12

La cada de presin total es: 9.2+9.9=19.1 plg. de agua = 0.7 psi.

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Sumario de diseo y funcionamiento


Sumario de Diseo

Seccin de Tope

Seccin de Fondo

Dimetro de la Torre, ft.

6.25

6.25

No. de lechos empacados

Altura total empacada, pies

22

38

Tipo de empaque

anillos Pall

anillos Pall

Tamao del empaque, plg.

1.5

2.0

Sumario de Funcionamiento

Seccin de Tope

% de inundacin

Seccin de Fondo

63%

72%

Mx. esperada

0.55

0.43

Mx. permisible

1.13

0.83

Promedio del lecho

0.42

0.26

Cada de presin total del lecho, plg. de agua

9.2

9.9

HETP de diseo, plg.

28

40

No. de etapas tericas

11

Cada de Presin, plg. de agua por pie

Cargas en el Punto de Diseo

Seccin de Tope

Seccin de Fondo

CS vapor, pie/s

0.138

0.127

Parmetro de flujo, Flv

0.21

0.52

Lquido, gpm/ft2

12.4

27.7

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ATLAS DE INTERPOLACIN DE CAPACIDAD DEL EMPAQUE Y CADA


DE PRESIN (MTODO GPDC)
La interpolacin de datos experimentales de inundacin, cada de presin y
capacidad mxima de operacin (MOC) es el mtodo mas confiable y preciso para
predecir la inundacin, cada de presin y MOC de una columna. Como ya ha sido
sealado previamente, el uso de correlaciones para predecir estos parmetros
puede conducir a resultados pobres, y peligrosamente optimistas en muchas
situaciones que con frecuencia se encuentran en la prctica comercial.
Esta subseccin presenta un atlas de figuras para interpolar los parmetros de
inundacin, cada de presin y MOC. Para empaques estructurados y rejillas
(figuras 10.1002 a 10.3517 y 10.8005 a 10.8205), las figuras son un grfico de las
curvas de la Correlacin Generalizada de Cada de Presin de Eckert (GPDC).
Estos grficos permiten la interpolacin los datos con la ayuda de la correlacin
GPDC de Eckert. En forma semejante, para empaques estructurados (figuras
10.5001 a 10.6504), las figuras son grficos de la correlacin GPDC modificada
por Kister y Gil para empaques estructurados.

8.1

Guas para el uso de las figuras de interpolacin GPDC


La estimacin del punto de inundacin y la cada de presin utilizando las figuras
de interpolacin GPDC involucra la interpolacin y extrapolacin dentro del marco
de la figura de Correlacin Generalizada de Cada de Presin (Fig. 1). Se
espera que esta tcnica proporcione estimados confiables cuando existen datos
apropiados en la vecindad del punto de operacin. La confiabilidad de los
estimados disminuir en la medida en que se requiera mayor extrapolacin.
Cuandoquiera que esta extrapolacin alcance rangos muy altos, los estimados se
vuelven poco confiables, y debe abandonarse este mtodo de clculo.
1.

Seleccione la figura de interpolacin GPDC adecuada para el empaque en


consideracin.

2.

Usando las condiciones de operacin o de diseo, y el factor de empaque


listado bajo la figura, determine el punto de operacin en la figura de
interpolacin.

3.

Verifique la existencia de datos experimentales graficados en la vecindad de


los puntos de operacin. De lo contrario, busque la regin ms cercana del
diagrama que contenga datos experimentales. Si esta regin esta lejos del
punto de operacin, el clculo debe ser desechado (proceder con el paso 9).
Si la regin esta cerca, juiciosamente extrapole los datos cerca del punto de
operacin. Los puntos 4 y 5 siguientes darn algunas guas al respecto.
Tenga en cuenta que Ud. se encuentra en una regin de cierta incertidumbre.
De un margen de diseo para esta incertidumbre.

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4.

Chequee que los datos experimentales en la vecindad del punto de


operacin se ajusten a la correlacin. En tal caso, obtenga la cada de
presin directamente de la correlacin, y vaya directamente al paso 6. De
lo contrario, proceda con el paso 5.

5.

Dibuje una curva que se ajuste a los datos experimentales en la vecindad del
punto de operacin. Si los datos experimentales muestran una clara
tendencia en esta regin, pudiera ser mejor seguir estos datos
experimentales. Si no existe una tendencia clara, pudiera ser mejor dibujar
una curva paralela a la curva de la correlacin. A menudo, lo mejor es una
solucin de compromiso. Se necesita de juicio ingenieril en esta situacin,
y un estimado conservador pudiera ser lo mejor.

6.

Compare la naturaleza del sistema en consideracin (acuoso o no acuoso).


Tenga presente que los datos para sistemas acuosos en las figuras son casi
enteramente correspondientes para sistemas aireagua. Si el sistema en
consideracin contiene menos de 50% de agua, pudiera comportarse mas
parecido a un sistema no acuoso que a uno acuoso. Si la naturaleza del
sistema operativo no es la misma para la cual los datos experimentales han
sido graficados, o si se esta usando el procedimiento de extrapolacin
mencionado en el paso 3, proceda al paso 7. De lo contrario, proceda al paso
8.

7.

Busque una figura de interpolacin GPDC con un empaque de referencia que


contenga datos experimentales para un sistema de la misma naturaleza que
el sistema en consideracin, en el mismo punto de operacin. El empaque
de referencia debe pertenecer a la misma clase de empaque (desordenado,
estructurado, rejilla) que el empaque en consideracin. Trate de seleccionar
un empaque de referencia con un factor de empaque y una geometra tan
similar como sea posible. Usando los datos experimentales para el empaque
de referencia, obtenga un estimado del efecto de la naturaleza del sistema
en la cada de presin. Si el efecto es inferior a por ejemplo, un 20 por ciento,
corrija el estimado de cada de presin para su empaque. Si el efecto es
mayor al 20 por ciento, se debe desechar el calculo y proceder con el paso
9. Tenga en mente que si Ud. lleg a este paso, se encuentra en un rea de
incertidumbre. La incertidumbre es mayor si la naturaleza del sistema tiene
un efecto considerable en la cada de presin del empaque. Proceda con
extrema cautela, puesto que en el mejor de los casos su clculo es slo una
aproximacin. Pudiera ser recomendable usar para su aplicacin el
empaque de referencia en vez del originalmente escogido, puesto que ofrece
mayor confiabilidad en la prediccin del comportamiento.

8.

Verifique el rango de los dimetros de columna y profundidad de empaque


utilizados para desarrollo de los datos experimentales en la figura (Tabla
10.1). Estudie las secciones 4.1.1 a 4.1.3 que se refieren a las limitaciones
inherentes a los datos de inundacin y cada de presin. Realice un estimado

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juicioso del nivel al cual el escalamiento, tcnica de colocacin del empaque,


u otros factores pueden influenciar la extensin de los datos de la Tabla 10.1
a su caso especfico. Ajuste su estimado en concordancia. Se requiere de
juicio ingenieril, y lo mejor ser un estimado conservador. Salte el paso 9.
9.

8.2

Ud. solo habr llegado a este paso si se abort el clculo. En este caso, ser
mejor pedirle al fabricante que suministre datos del empaque en la vecindad
del punto de operacin, o considerar un empaque para el cual haya mayor
confiabilidad en la prediccin de su funcionamiento.

Nomenclatura y leyendas en las figuras


Las figuras de interpolacin de datos experimentales GPDC (Generalized
Pressure Drop Correlation) son tomadas de la referencia 4. El cdigo de
identificacin de todas las figuras comienza con el nmero 10, y es seguido por
un sufijo de cuatro dgitos. El significado de este sufijo es el siguiente:
Los primeros dos dgitos dan el nmero del empaque. El significado de los
nmeros es el siguiente:
1013
Empaque desordenado de segunda generacin
1023

Empaques desordenados de tercera generacin mas comunes

3035

Otros empaques desordenados de tercera generacin

50

Empaques estructurados de malla tejida

6065

Empaques estructurados de hojas corrugadas

8082

Rejillas

El tercer dgito da el material del empaque. 0 = metal; 1 = plstico; 2 =


cermica.
El cuarto dgito es un indicador del tamao nominal del empaque. Para
empaques desordenados, es aproximadamente el doble del tamao del
empaque. Para empaques estructurados, es aproximadamente 8 veces la
altura de las ondulaciones.
Todas las figuras contienen datos experimentales para cada de presin,
inundacin y Mxima Capacidad de Operacin (MOC). Los smbolos pequeos
representan los datos para sistemas acuosos, mientras que los smbolos
grandes representan los datos para sistemas no acuosos. En el caso de anillos
Pall metlicos de 1 y 2 pulgadas, debido a la gran cantidad de datos disponibles,
cada figura fue dividida en tres diagramas: una figura de datos experimentales
de inundacin, una figura para cada de presin en sistemas acuosos, y una
figura para cadas de presin en sistemas no acuosos. Similarmente, para el
empaque estructurado Mellapak 250Y, la figura fue dividida en una figura para
sistemas acuosos y una figura para sistemas no acuosos, cada una
conteniendo datos experimentales de inundacin, MOC, y cada de presin.

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DATOS DE EFICIENCIA DE EMPAQUE


Actualmente, la interpolacin de datos experimentales de HETP es la manera mas
confiable de obtener estos valores para diseo. Debido al pobre entendimiento
de la hidrulica y transferencia de masa en empaques, las reglas empricas
funcionan mejor que los modelos tericos, mientras que la interpolacin de datos
experimentales es mejor que los dos mtodos anteriores.

9.1

Empaques desordenados
La Tabla 11.1 contiene los datos experimentales de eficiencia publicados para
empaques desordenados.
La seccin 9.1.1 presenta el procedimiento
recomendado para el uso de estos datos. La seccin 9.1.2 es una leyenda para
los comentarios en la columna derecha de la Tabla 10.

9.1.1

Procedimiento de interpolacin
1.

Examine la seccin 5, y determine que constituye un sistema similar al


sistema en consideracin. Busque entonces la Tabla 10, y marque todos los
datos para sistemas similares.

2.

Verifique si hay suficientes datos experimentales marcados para el empaque


en consideracin. En tal caso, use directamente estos datos y proceda con
el paso 6; sera recomendable usar los pasos 3 y 5 como verificacin. De lo
contrario, proceda con el paso 3.

3.

Compare los HETP para los sistemas marcados con los HETP de otros
sistemas con el mismo empaque. Si son significativamente mayores, esto
implica que hay efecto del sistema (composicional). Estime la magnitud de
este efecto del sistema, y de un margen para el en su diseo.

4.

Compare el HETP del empaque bajo consideracin con las reglas empricas
de la Ec. (17). Si son diferentes, estime la magnitud de este efecto de
empaque de los datos experimentales, y de un margen para esto en el
diseo.

5.

Calcule el HETP del empaque usando la Ec. (17) y ajuste esta prediccin
usando los factores derivados de los pasos 3 y 4 anteriores. Examine la
confiabilidad de estos factores. Sern ms confiables mientras se basen en
un mayor nmero de datos experimentales. Se requiere de un juicio
conservador.

6.

Tome en cuenta la relacin dimetro columna/dimetro del empaque, altura


del lecho empacado, dimetro de la columna, tasa mnima de mojado
procedimiento de prueba empleados en la obtencin de los datos
experimentales, y use esta informacin para escalar los HETP obtenidos de
los pasos anteriores.

7.

Compare los valores calculados en el paso 6, contra la prediccin de la Ec.


(17). Seleccione el valor mas conservador, a menos que hayan suficientes

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datos para verificar con confiabilidad que el HETP calculados en el paso 6


es menor.
9.1.2

Leyenda para los comentarios de la Tabla 10


1.

Los datos indican claramente una regin de carga (loading). El HETP en la


regin de carga es menor que los HETPs listados.

2.

Los datos muestran una declinacin continua de los HETPs a mayores


cargas. Esto implica mala distribucin; a bajas cargas lquidas (<2 gpm/ft2)
tambin es posible un problema de baja tasa de mojado. Los HETPs listados
estn cerca de la carga mnima (turndown) de 1.5 del punto de carga
aparente.

3.

Alta pureza (> 95%) del componente no acuoso en el tope de la columna.

4.

Cuando se muestran dos valores debajo del dimetro de la columna o de la


altura de la columna, el primero describe la dimensin relevante por encima
de la alimentacin, y la segunda describe la dimensin relevante por debajo
de la alimentacin.

5.

Los valores reportados debajo de la relacin de reflujo es la razn de masa


de vapor a lquido (mv/mL).

6.

Producto destilado de alta pureza (> 99%).

7.

Baja pureza (<90%) del componente no acuoso en el tope de la columna.

8.

Dimensiones dadas del anillo 35 x 35 mm.

9.

Datos de destilacin por lotes.

10. El valor reportado debajo de relacin de reflujo es la razn masa de vapor a


lquido en el fondo de la columna (mv/mL).
11.

Dimensiones dadas del anillo 80 x 80 mm.

12. Datos medidos con partculas de empaque qumicamente oxidadas con


bronce fosforoso. En esta aplicacin, se midi una mucho mayor altura
(menor eficiencia) para empaques similares que no recibieron tratamiento de
superficie.
13. AEC es la abreviatura de Atomic Energy of Canada.
14. La presin citada es en el fondo de la columna.
15. La instalacin original experimento taponamiento, mala distribucin y
HETPs mucho mayores. El HETP citado se logr despus de varias
modificaciones, pero se mantuvo un pequeo grado de mala distribucin y
taponamiento.
16. Los datos marcados con * no fueron directamente suministrados por el
articulo, sino que fueron estimados por la referencia (1) de la informacin

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contenida en el artculo. Pueden no ser precisos, pero deberan ser bastante


razonables.
17. La separacin se logr en dos columnas en series, cada una conteniendo
tres lechos empacados de 27 a 30 pies de profundidad. La alimentacin
entraba por debajo del segundo lecho.
18.
Mol % de Metanol en
el tope

Mol % de Agua en el
tope

3 65

0.05 0.34

0.1 0.5

5 17

56

5 10

67

17 24

30

2.2

8 13

24 53

Comentarios

Underwetting en el
fondo?

Rico en Metanol
Rico en Agua

19. Un gran nmero de pruebas.


20.
Mol % de Metanol en
el tope

Mol % de DMF en el
tope

81 83

0.2

71 79

0.2 0.9

66

1.5

67

17 24

Comentarios
Underwetting en el
fondo?
No hay Underwetting?

21. Medido durante la primera semana de operacin, puede cambiar con el


envejecimiento.

9.2
9.2.1

Empaques estructurados
Grficos de eficiencia
Las Figuras 11.1 a 11.10 y la Tabla 11 contienen los datos publicados de eficiencia
de empaques estructurados. La seccin 9.2.2 presenta el procedimiento
recomendado para el uso de esta informacin. La seccin 9.2.2 es una leyenda
los comentarios de la columna derecha de la Tabla 11.
A diferencia de los empaques desordenados, la altura equivalente a una etapa
terica (HETP) en los empaques estructurados generalmente aumenta con un
aumento de las cargas lquido/vapor. El HETP es medido a una relacin de reflujo

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constante (L/V), usualmente a reflujo total, por lo que las cargas liquido/vapor son
aumentadas y disminuidas simultneamente. Por lo tanto es difcil establecer si
el HETP aumenta debido a un incremento de la carga de vapor o la carga de
lquido, pero hay evidencias para suponer que la carga lquida juega el papel mas
importante.
Para suministrar al diseador toda la informacin necesaria, las Figuras 11.1 a
11.10 han sido graficadas contra la carga lquida y de vapor. La carga lquida esta
expresada como gpm/ft2 del rea seccional de una columna vaca. La carga de
vapor esta expresada como el factor C, CS, dado por la Ec. (14).
9.2.2

Procedimiento de interpolacin
1.

Examine la seccin 5, y determine que constituye un sistema similar al


sistema en consideracin.

2.

Observe los datos experimentales para el empaque en consideracin.


Verifique si hay suficientes datos para un sistema similar al suyo con el
empaque considerado. En tal caso, proceda con el paso 3. De lo contrario,
proceda con el paso 7.

3.

Usando las cargas lquido/vapor en su diseo, lea las HETP experimentales


de las partes a y b del diagrama para el empaque relevante. Utilice los
valores ledos mas conservadores. Si se requiere de extrapolacin para
obtener los HETP experimentales, este valor puede ser poco confiable. Si
la extrapolacin es excesiva, es mejora abortar el procedimiento de clculo
(paso 7).

4.

Observe los datos experimentales para el empaque en consideracin y para


empaques similares, usando las Figuras 11.1 a 11.10 y la Tabla 11. Preste
especial atencin a los efectos de dimetro de la columna, altura, tasa
mnima de mojado y efectos del sistema que puedan ser aparentes de los
datos experimentales. Observe tambin cualquier dependencia no comn
del HETP en las cargas de lquido o de vapor, o cualquier otro
comportamiento extrao del HETP. Todos estos efectos (de ocurrir)
necesitan ser tomados en cuenta en el diseo, por lo cual se sugiere un
calculo conservador.

5.

De considerarse necesario, busque la referencia original de la cual los datos


experimentales fueron tomados con la finalidad de verificar si la distribucin,
desviacin de los datos o procedimientos de prueba pueden haber
influenciado estos valores.

6.

Verifique que no se hayan violado ninguno de los criterios recomendados en


la seccin 5. El procedimiento de clculo se ha completado, y puede obviar
el paso 7.

7.

Si Ud. lleg a este paso, la interpolacin de datos experimentales no puede


resolver su problema. Verifique si algn banco de datos particular, o el

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fabricante del empaque posee los datos experimentales que necesita. Si no


se puede obtener esta informacin, considere el uso de un empaque
alternativo para el cual se pueda predecir con confianza la HETP de su
sistema.
9.2.3

Leyenda para los comentarios de la Tabla 11


1.

A 75% de inundacin.

2.

El material es bronce fosforado qumicamente oxidado.

3.

AEC es la abreviatura de Atomic Energy of Canada.

4.

El factor C (Ec. 14) es de aprox. 0.2 ft/s

5.

EG significa etilenglicol; DEG significa dietilenglicol: TEG significa


trietilenglicol.

6.

Cuando se muestran dos valores debajo del dimetro de la columna o de la


altura de la columna, el primero describe la dimensin relevante por encima
de la alimentacin, y la segunda describe la dimensin relevante por debajo
de la alimentacin.

7.

La relacin de reflujo es aprox. 1.0 a 1.5.

8.

Alta pureza (>99 %) del producto de tope y fondo.

9.

La presin citada es en el fondo de la columna.

10. La altura de lecho empacado sealada es la altura total de lecho empacada


especificada por la fuente. Es de suponer que haban unos pocos lechos.
11.

DEA significa dietanol amina; TEA significa trietanol amina

12. Underwetting?.
13. No se uso distribuidor, pero las referencias (45, 46) sealan que se obtiene
la misma eficiencia con un distribuidor.
14. Obtenido con un empaque de alta rea superficial Goodloe (> 600 ft2/ft3), no
con el empaque estndar Goodloe. El material era cobrebronce (49).
15. Datos para Flexipac.
16. Factor C aprox. de 0.3 ft/s.
17. El rango de concentracin es de 10 % de metanol en el fondo, y 98 % en el
tope.
18. El contenido de agua es de 60 a 99.5 por ciento; empaques de acero
inoxidable.
19. Este es un proceso de intercambio de istopos, mas que un proceso de
destilacin propiamente dicho. La separacin es parte de un proceso GS,
y corre a un L/V molar de 0.5.

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20. Seccin de lavado de nafta en un fraccionador principal de FCC.


21. Hay tres lechos empacados por debajo de la alimentacin.
22. La presin es la presin promedio en esta seccin de la columna.
23. Torre atmosfrica de destilacin de crudo, seccin de fraccionamiento de
nafta/fueloil (LFO).
24. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de fraccionamiento de
kerosn/gasoil.
25. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de fraccionamiento de
nafta/kerosn.
26. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de fraccionamiento de
gasoil/residuo.
27. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de fraccionamiento de
fueloil liviano (LFO)/gasoil atmosfrico (AGO).
28. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de despojamiento.
29. Basado en el anlisis de la compaa Norton de los datos de FRI
(Fractionation Research Institute).
30. ITdC significa Instituto Tecnolgico de Celaya, Mxico.
31. Mala distribucin?.

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LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS


A.

Smbolos Alfabeto Latino


ap

Area superficial del empaque por unidad de volumen, pie2/pie3

AT

Area transversal de ;a columna, pie2

C1, FL, C2, FL

Constantes en la correlacin de inundacin de Billet

C1,LO, C2, LO

Constantes en la correlacin del punto de carga de Billet

CS

Factor de capacidad del vapor, o factorC, ft/s

dp

Dimetro del empaque, plg.

Dp

Dimetro del empaque, pies

DT

Dimetro de la torre, pies

F, Fp

Factor de empaque

Flv

Parmetro de flujo

Flujo de gas, lbs/h x pie2 o lb/s x pie2

Aceleracin de gravedad, 32.2 pie/seg2

gc

Constante dimensional, 32.2 lbft/ (lbfseg2)

Gal

Nmero de Galileo

GPM

Carga lquida, gal/min

Altura de lecho, pies

HETP

Altura equivalente a una etapa terica, pies

Flujo de lquido, lb/hpie2 o lb/hseg2

MOC

Capacidad mxima de mojado

MW

Peso molecular

MWR

Tasa mnima de mojado

Nmero de etapas tericas en un lecho empacado

nFl

Constante en la correlacin de carga de Billet

nLO

Constante en la correlacin de carga de Billet

Np

Nmero de partculas de empaque por unidad de volumen

Presin

PT

Presin de tope de una torre

Cada de presin especfica de un lecho empacado, plg. de agua por pie


de empaque

QMW

Tasa mnima de mojado, gal/min por pie2 de rea seccional de una torre

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B.

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Re

Nmero de Reynolds, adimensional

Sc

Nmero de Schmidt, adimensional

uL

Velocidad superficial del lquido, basado en el rea transversal de una


columna vaca, pie/seg

uS, uV

Velocidad superficial del vapor, basada en el rea transversal de una


columna vaca, pie/s

igual que G

Fraccin del componente ms voltil en el lquido

Fraccin del componente ms voltil en el vapor

Smbolos Alfabeto Griego

Volatilidad relativa

Fraccin del rea superficial de un empaque estructural mojada

Fraccin vaca de un lecho

Viscosidad dinmica, cP

Viscosidad cinemtica, cS

3, 142...

Densidad, lb/pie3

Tensin superficial, dinas/cm

Tensin superficial crtica, dinas/cm

Angulo de contacto

Relacin de la densidad del agua a la densidad del lquido

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SUBSCRITOS
0,1, 2 ..

Diferentes puntos a lo largo de la columna

atm.

A presin atmosfrica

Destilado

Seco (sin flujo lquido)

Fl

Al punto de inundacin

Gas

H2O

Agua

Lquido

Lo

Al punto de carga

MOC

A la capacidad mxima de operacin

mn

mnimo

mx.

mximo

Vapor

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10. ANEXO

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FIGURA 10. 1002A


1 PALL RINGS
INUNDACION

FIGURA 10. 1002B


1 (M) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION SISTEMAS NO ACUOSOS

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FIGURA 10. 1002C


1 (M) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION SISTEMAS ACUOSOS

FIGURA 10. 1003


1.5 (M) PALL RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 1004A


2 PALL RINGS
INUNDACION

FIGURA 10. 1004B


2 (M) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION SISTEMAS NO ACUOSOS

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FIGURA 10. 1004C


2 (M) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION SISTEMAS ACUOSOS

FIGURA 10. 1007


3.5 (M) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 1012


1 (P) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1013


1.5 (P) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 1014


1 (P) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1017


3.5 (P) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 1022


1 PALL RINGS CERAMIC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1024


2 PALL RINGS CERAMIC
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 1112


1 (P) SUPER INTALOX, FLEXI & BALLAST SADDLES
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1114


2 (P) SUPER INTALOX, FLEXI & BALLAST SADDLES
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1024


2 PALL RINGS CERAMIC
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 1116


3 (P) SUPER INTALOX, FLEXI & BALLAST SADDLES
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1122


1 (C) INTALOX & FLEXI SADDLES
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 1123


1.5 (C) INTALOX & FLEXI SADDLES
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1124


2 (C) INTALOX & FLEXI SADDLES
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 1126


3 (C) INTALOX & FLEXI SADDLES
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1322


#1 (C) SUPER INTALOX
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 1324


#2 (C) SUPER INTALOX
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1203


#1 (M) HY PAK & KPAC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 1204


# 1.5 (M) KPAC
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1205


# 2 (M) HY PAK & BALLAST +
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 1207


# 3 (M) HYPAK & KPAC
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2002


# 25 IMTP
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 2003


# 40 IMTP
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2004


# 50 IMTP
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 2006


# 70 IMTP
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2101


# 1 (M) CMR
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TORRES DE DESTILACION EMPACADAS

PDVSA MDP04CF07
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FIGURA 10. 2102


# 1.5 (M) CMR
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2103


# 2 (M) CMR
CAIDA DE PRESION

Indice norma

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TORRES DE DESTILACION EMPACADAS

PDVSA MDP04CF07
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Indice volumen

FIGURA 10. 2104


# 2.5 (M) CMR
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2105


# 3 (M) CMR
CAIDA DE PRESION

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PDVSA MDP04CF07
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FIGURA 10. 2106


# 4 (M) CMR
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2111


# 1A (P) CMR
CAIDA DE PRESION

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TORRES DE DESTILACION EMPACADAS

PDVSA MDP04CF07
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FIGURA 10. 2113


# 2A (P) CMR
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2115


# 3A (P) CMR
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 2202


# 1 NUTTER RINGS
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2203


# 1.5 NUTTER RINGS
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 2204


# 2 NUTTER RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2304


2 (M) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 2312


1 (P) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2314


2 (P) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 2317


3.5 (P) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2323


1.5 (C) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 2324


2 (C) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2326


3 (C) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 2402


# 1 HCKP
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2403


# 1.5 HCKP
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 2404


# 2 HCKP
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2406


# 3 HCKP
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 3002


# 1 (M) CHEMPAK & LEVAPAK
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 3004


# 2 (M) CHEMPAK
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 3104


# 1 (2) JAEGER TRIPACKS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 3106


# 2 (3) JAEGER TRIPACKS
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 3114


# 1 (2 & 45 MM) (P) JAEGER TRIPACKS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 3116


# 2 (3) (P) JAEGER TRIPACKS
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 3212


1 (P) NOR PAC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 3213


1.5 (P) NOR PAC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 3214


2 (P) NOR PAC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 3316


INTALOX SNOWFLAKE
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 3417


3.5 (P) LANPAC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 3517


# 3 (3.5) (P) IMPAC
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 5001


KOCH SULZER CY PACKING
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 5002


KOCH SULZER BX PACKING
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 6002


SULZER MELLAPAK 500Y
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6003


SULZER MELLAPAK 350Y
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 6004A


SULZER MELLAPAK 500Y
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION NO ACUOSOS

FIGURA 10. 6004B


SULZER MELLAPAK 250Y
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION ACUOSOS

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FIGURA 10. 6008


SULZER MELLAPAK 125Y
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6014


SULZER MELLAPAK 250Y PLASTIC
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 6102


KOCH FLEXIPAC # 1
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6104


KOCH FLEXIPAC # 2
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 6106


KOCH FLEXIPAC # 3
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6108


KOCH FLEXIPAC # 4
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 6122


KOCH FLEXERAMIC # 28
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6124


KOCH FLEXERAMIC # 48
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 6128


KOCH FLEXERAMIC # 88
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6202


GLITSCH GEMPAK 4A
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 6203


GLITSCH GEMPAK 3A
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6204


GLITSCH GEMPAK 2A
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 6206


GLITSCH GEMPAK 1.5A
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6208


GLITSCH GEMPAK 1A
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 6209


GLITSCH GEMPAK 0.5A
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6302


MONTZ B1 300
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 6303


MONTZ B1 250
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6402


NORTON INTALOX 1T
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 6404


NORTON INTALOX 2T
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6408


NORTON INTALOX 3T
CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 6504


JAEGER MAXPAC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 8005


GLITSCH GRID EF25A
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 8015


GLITSCH GRID EF25AP
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 8104


KOCH FLEXIGRID # 3
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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FIGURA 10. 8108


KOCH FLEXIGRID # 2
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 8205


NUTTER SNAP GRID # 3
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

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DATOS DE EFICIENCIAS PUBLICADOS PARA EMPAQUES


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DATOS DE EFICIENCIAS PUBLICADOS PARA EMPAQUES


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(A)

(B)

FIGURA 11.1

DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUE ESTRUCTURADO


WIRE MESH DE KOCH SULZER CY. (VER TABLA 11.2 PARA
IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE
LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.

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TABLA 11.2

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DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES


ESTRUCTURADOS

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(A)

(B)

FIGURA 11.2

DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUE ESTRUCTURADO


WIRE MESH DE KOCH SULZER BX. (VER TABLA 11.2 PARA
IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA
CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.

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TABLA 11.2

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DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES


ESTRUCTURADOS (CONTINUACION)

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(A)

(B)

FIGURA 11.3

DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUE ESTRUCTURADO


WIRE MESH DE GOODLOE.
(VER TABLA 11.2 PARA
IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE
LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.

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(A)

(B)

FIGURA 11.4

DATOS PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS


MELLPACK 125Y, 350Y, 500Y Y FLEXIPACK # 1. (VER TABLA 11.2
PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION
DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.

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(A)

(B)

FIGURA 11.5

DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS


MELLPACK 250Y FLEXIPACK #2. (VER TABLA 11.2 PARA
IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA
CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.

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DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES


ESTRUCTURADOS (CONTINUACION)

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(A)

(B)

FIGURA 11.6

DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS


GEMPAK O.5A, 1A, 1.5A, 3A Y 4A. (VER TABLA 11.2 PARA
IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA
CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.

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(A)

(B)

FIGURA 11.7

DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS


GEMPAK 2A Y 2AT. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE
LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR;
(B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.

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DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES


ESTRUCTURADOS (CONTINUACION)

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TABLA 11.2

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DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES


ESTRUCTURADOS (CONTINUACION)

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(A)

(B)

FIGURA 11.8

DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS


2T Y 3T. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS).
(A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA
EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.

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TABLA 11.2

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DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES


ESTRUCTURADOS (CONTINUACION)

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(A)

(B)

FIGURA 11.9

DATOS
DE
HETP
PUBLICADOS
PARA
EMPAQUES
ESTRUCTURADOS. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS
CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B)
GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.

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(A)

(B)

FIGURA 11.10 DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA MAX PAK. (VER TABLA 11.2
PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION
DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.