PRODUCIR UN LADRILLO CERMICO Y

EVALUAR SUS PROPIEDADES

OBJETIVOS.

Producir en el mbito de laboratorio un ladrillo cermico y evaluar sus

propiedades comparndolo con las normas icontec.
Aplicar los pasos de produccin de un ladrillo cermico.

Conocer las caractersticas y propiedades que deben tener los ladrillos.

Analizar el comportamiento de los ladrillos ante posibles eventos que sern

emulados mediante ensayos de laboratorio.

Ver que propiedades deben tener la arcilla con las cuales se hacen los ladrillos.

Conocer como se deben analizar las posibles fallas de un ladrillo, mediante los
resultados que arrojan los ensayos de laboratorio.

MARCO TEORICO.
El procedimiento que se debe seguir para la produccin de un ladrillo cermico, segn
lo expuesto en clase, es el siguiente:
SELECCION DE LA MATERIA PRIMA:
La materia prima de un ladrillo es la arcilla, la cual debe tener la siguiente composicin
qumica para ser apta para un ladrillo:

Contenido de Alcalis y Acidos: menor del 0.2%. Puede causar eflorecencia con
un porcentaje mayor.
Sustancias solubles (sales: sulfato sadico, sulfato de magnesio): menor al
0.04%. Igual al anterior produce eflorecencias con un porcentaje mayor

Piritas (Sulfuros de Hierro). Su exceso puede producir una deposicin sulfrica,

en el momento de la coccin, ocasionando coloraciones indeseables y
cuarteaduras sobre el material.

Contenido de Almina: 20% - 30%: Imparte plasticidad a la arcilla, y un exceso

provoca contracciones altas en el secado.

Contenido de Slice: 50% - 60%: Da baja contraccin, previene el agrietamiento,

imparte formas uniformes al ladrillo. Asociada con la durabilidad. Su exceso
disminuye la cohesin entre partculas.

Oxido de Hierro: Imparte coloracin rojiza a la cermica, previene que la cal

produzca la funcin de la arena. Su exceso produce una coloracin azul oscura
(generalmente no ocasiona otra molestia).

Cal : Debe estar dispersa (dimetro 0.2 mm) o sea cal viva ms agua. Es un
fndente que permite bajar la temperatura de fusin de la slice. Si hay un
exceso puede fundir demasiado provocando agrietamiento y deformacin de la
pieza.

MgO : Imparte coloracin amarilla a la cermica. Ayuda a decrecer la

deformacin. S exceso produce deterioro por expansin de la superficie.

Adems la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgnico para que
en el proceso de la coccin no queden espacios vacos por el consumo de este
material.

ADECUACION DE LA MATERIA PRIMA.

Ajuste granulomtrico: Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendr mayor
o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios mecnicos
Ajuste por contraccin: consiste en agregar arena o arcillas no plsticas.

Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones dadas

por los lmites de atterberg.

Mezcla homognea: se debe lograr una misma composicin en toda la matriz ya

sea por bestia, por batidora, o por otros precesos mecnicos.

MOLDEO
Depende del proceso de produccin, ya sea con equipo de extrusin, en donde se
utiliza una boquilla para impartir la forma del ladrillo, o por moldeo manual, en donde
se utiliza un molde para dar la forma a la arcilla.
SECADO
Tiene por objeto eliminar la humedad libre y parte de la combinada por exposicin al
ambiente, lo cual se hace as por costos, velocidad de contraccin, lo que nos da una
mejor calidad.
COCCION
Proceso mediante el cual se somete al fuego la arcilla moldeada y seca, para producir
una sinterizacin intensa de la arcilla, y una vitrificacin adecuada.
Estos procesos de coccin se deben llevar a cabo manejando una curva de
temperaturas de la cual dependern varias de las caractersticas del ladrillo, ya que si
es mal manejada esta curva pueden haber problemas con el ladrillo, por ejemplo la
generacin de esfuerzos residuales en el ladrillo, produciendo agrietamientos. La curva
de temperaturas estndar esta presentada en la siguiente pagina.
PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS Y SU NORMALIZACION.
Existen unas normas para normalizar los ensayos que se hacen al ladrillo, la norma
icontec 451.
La normalizacin de los ladrillos consiste en producir unos datos estndares para poder
compararlos con otros ladrillos, y as poder clasificarlos en tres clases de tipos, Tipo I,

Tipo II, Tipo III. El Cdigo Colombiano de construcciones sismo resistente, en la parte de
mampostera estructural, se refiere a estas normas, afirmando que para hacer esta
clase de mamposter&iacite; a, se deben cumplir las mencionadas normas. Ms
adelante veremos como se hacen estas pruebas.

PROCEDIMIENTO
Teniendo en cuenta el proceso de produccin dado en el marco terico, podemos
afirmar que el proceso por nosotros seguido fu algo ms emprico, ms sin embargo
m&aacuute; s cerca de la teora de lo que se hace realmente en una ladrillera, en
donde el ladrillo es cocido en un horno rabe, y es difcil manejar una curva de
temperaturas. A continuacin se har una descripcin del proceso que se sigui:
SELECCION DE LA MATERIA PRIMA:
En el momento de escoger la arcilla tuvimos en cuenta aspectos como su color y
textura, se pudo escoger entre varios estratos de tierra que se diferenciaban en un
hueco. A nuestro parecer la arcilla que mejores condiciones presento fue la del tercer
estrato, ya que esta fu la de mayor plasticidad, consistencia, homogeneidad y moldeo
al adicionarle agua, a pesar de parecer un poco arenosa, lo cual nos dimos cuenta
luego que no era cierto.
ADECUACION DE LA MATERIA PRIMA:
Se realiz principalmente un gran ajuste granulomtrico debido al gran nmero de
partculas grandes, que compona la arcilla. Este ajuste se hizo en dos tipos de molino,
para as alcanzar la mayor finura posible, y poder tener una mayor homogeneidad en el
amasado.
MOLDEO
Ya con una arcilla de granulometra adecuada, procedimos a agragarle agua hasta que
alcanzara su estado plstico. Esto lo pudimos conocer mediante una prueba que
consiste en moldear una muestra de la matriz, dndole forma esfrica. Cuando al
aplastar esta muestra no se presentan fisuras en su contorno, la mezcla estar lista
para continuar el proceso
. Simultneamente se aceitaban las caras internas de los moldes para lograr una
mnima adhesin entre la arcilla y el molde.
La arcilla se introdujo al molde aplicndole presin de forma tal que ocupara cada uno
de los espacios vacos del molde para que no quedara en capas dentro del molde. Esta
presin se hizo con los dedos.
SECADO

Ya con la arcilla dentro del molde, esta se expuso al medio ambiente (en una parte
seca), durante 14 das, durante las cuales se elimin el mayor porcentaje posible de
humedad libre quedando menos del diez por ciento de est humedad debido al largo
tiempo de exposicin. Como consecuencia de esta exposicin se present
contracciones.
COCCION
La coccin se lleva a cabo de acuerdo a la siguiente tabla, en donde s vario la
relaci&oaciten temperatura tiempo, debido al largo tiempo de secado. La curva de
temperatura utilizada se muestra en la siguiente pagina.
NORMALIZACION
Se le hicieron varias pruebas a los ladrillos para compararla con las normas estndares
del mercado, icontec.
Una de ellas fu el ensayo a compresin, para lo cual tomamos el ladrillo con
dimensiones ms uniformes y lo sometimos a presin uniforme sobre la cara de mayor
rea, por medio de un equipo de compresin el cual mide la fuerza ejercida sobre la
pieza, en libras. Sometimos el ladrillo hasta su rotura y la fuerza hallada se dividi
entre el rea para hallar el esfuerzo en el cual ocurre la rotura, quedando as
normalizado a compresin.
Un segundo ensayo fue el de densidad real y densidad aparente por medio del cual se
mido la porosidad. Para hallar la densidad real se tomo una muestra pulverizada del
material que quedo despus del ensayo mencionado anteriormente. Esta muestra se
pesa y posteriormente se sumerge en una probeta con un volumen de agua
establecido para as establecer el volumen del material atravez del desplazamiento de
la superficie de agua.
Para hallar la densidad aparente se sigue dos mtodos denominados peso suelto y
peso compactado. Peso suelto: Se toma un recipiente del cual se conoce su volumen y
su peso. Poniendo dentro de este una muestra del material pulverizado de manera que
quedo lleno el recipiente, luego se peso, y as hallamos el peso y el volumen de la
muestra, con lo cual se encuentra la densidad. Peso compactado: Se repite el
procedimiento anterior, con la nica diferencia que al hechar la muestra al recipiente,
se le hace una fuerza para que quede compactado.
Un ltimo ensayo fu el de absorcin de humedad, el cual se hizo as: Se procedi a
meter los ladrillos al horno 24 horas, cerca de los 150 grados centgrados, para eliminar
completamente la humedad, luego se hallo su peso cuando estaban secos, y se
sumergieron en agua otras 24 horas, hasta el punto de saturacin. Cuando se sacaron,
se secan superficialmente y se pesan nuevamente. Con estos datos se halla el
porcentaje de absorcin.
Los resultados de estos ensayos sern expuestos en la seccin llamada Presentacin
de Resultados.

PRESENTACION DE RESULTADOS
Despus del proceso del moldeo y del secado obtuvimos unas contracciones del
ladrillo, las medidas de los ladrillos en el molde fueron de cuatro centmetros de ancho,

cuatro centmetros de alto, y ocho centmetros de largo, luego del secado tenemos
que:
Ladrillo
Alto
Ancho
Largo
1
3.8
3.8
7.6
2
3.9
3.9
7.8
3
3.9
3.8
7.7
4
3.8
3.8
7.7
5
3.7
3.7
7.7
6
3.8
3.9
7.7
Teniendo los siguientes promedios: 3.82 cms de Alto; 3.82 cms de Ancho; 7.7cms de
largo. Teniendo en promedio una contraccin de 0.19cms de alto; 0.19cms de ancho;
0.30cms de largo. Por lo tanto tenemos un cambio volumtrico de: 128cm3 a
112.36cm3, es decir que su volumen se redujo en un 12.21 por ciento. Una de las
observaciones importantes que pudimos realizar fu que despus del proceso de la
coccin, as se sature de nuevo el ladrillo con agua, sus dimensiones no cambian
considerablemente, observando que las propiedades mecnicas de la arcilla cambian
con el proceso de la sinterizacin.
Despus de 14 das de haber sido moldeados los ladrillos los sometimos al proceso de
coccin, ya que haba liberado la mayora de agua libre y tenan un cambio volumtrico
despreciable con el paso del tiempo.
Por haber tenido tanto tiempo en el proceso de secado, ya que normalmente es de dos
a tres das, y por razones de tipo prctico, se cambi la curva de temperatura de
coccin, reduciendo los tiempos de las temperaturas de 100 grados centgrados y 150
grados centgrados de 6 y 4 horas respectivamente a una hora cada una, y tratando de
dejar las temperaturas de 400 grados y 750 grados centgrados lo ms largas posibles
(3.5 horas cada una), ya que en estas regiones se garantiza que no hay agua ligada y
se eliminan las tensiones residuales producidas en el moldeo. La temperatura de techo
no s varia, ya que en esta parte se produce la sinterizacin de la slice. La
temperatura de techo fu de 900 grados centgrados, la cual tuvo una duracin de 24
horas.
Depus del proceso de coccin los ladrillos redujeron muy poco sus dimensiones,
siendo despreciable.
El ensayo a compresin que se realizo por medio de una mquina, la cual mide la
fuerza que se le hace al ladrillo hasta su rotura, nos arroja los siguientes resultados:
Ladrillo
Area(cms2)
Fuerza(Lbs)
Esfuerzo (Kg/Cm2)
1
25.9
6500
113.84
2
28.12
6600
106.46
3
28.88
8100
127.22
Entonces el promedio de esfuerzo a compresin es de 115.84Kg/cm2. En esta parte
observamos que los ladrillos sometidos a un esfuerzo de compresin fallan en medio
de las caras de los dos prismas triangulares que lo componen, lo que nos indica que el
material es poco resistente a esfuerzos cortantes. Tambin nos dimos cuenta que en
este ensayo es necesario que el ladrillo no tenga deformaciones, para que de esta
manera sea fcil medir su rea, y el esfuerzo a compresin sea igual en todas las
secciones del ladrillo.

El promedio de las resistencias a compresin nos dio dentro del tipo III, ya que este tipo
da de 60 Kg/cm2 a 150 kg/cm2.
Luego se hizo el ensayo de porosidad, el cual nos dio un resultado de 13.44 por ciento,
teniendo en cuenta que la densidad aparente es de 0.18 gr/cm3, y la densidad real de
2.66 gr/cm3.
El ensayo de absorcin nos arroja los siguientes resultados:
Ladrillo
Peso seco(gr.)
Peso mojado(gr.)
Absorcin
1
198
234.2
18.28%
2
192
228.6
19.06%
Por lo tanto el promedio de este porcentaje de absorcin es de 18.67 por ciento,
quedando dentro del tipo III en la norma icontec 451.
Adicionalmente realizamos el ensayo a flexin de una unidad, teniendo en cuenta que
el momento de inercia es 17.38cm4, que z= 1.9cms, que la luz entre los apoyos fu de
6.7 cms, produciendo un momento de 243.13 Kg cm al aplicarse la carga de rotura.
Entonces como la rotura se obtuvo a 320 lb, es decir 145.152 Kg lo que nos da una
resistencia a la flexin de 26.58 Kg/cm2, segn el procedimiento de la norma icontec
451, quedando dentro del tipo III nuevamente el ladrillo.

DISCUSION DE RESULTADOS.
Los resultados indican que la cantidad de arena en la arcilla fu poca, teniendo
entonces una arcilla plstica, la cual requiere mucha agua para el amasado,
provocando las altas contracciones en el secado (Eliminacin de Humedad libre).
El hecho de tener un contenido adecuado de arena hace que el ladrillo cocido tenga un
alto grado de porosidad, lo cual provoca altas absorciones al saturarse con agua, que
fu lo obtenido.
Esta falta de arena genera una sinterizacin baja, debido al bajo contenido de slice,
que es l fndente de las partculas en la coccin. Esto genero bajas resistencias a
compresin y flexin, quedando entonces el ladrillo de tipo III.
Esta arcilla podr dar mejores resultados si se hace el ensayo de Casablanca, para
hallar los lmites de attemberg y bajar su punto de plasticidad, aumentando el
contenido de arena, lo cual se da mejor manejabilidad a la arcilla sin adicionarle agua
en exceso, siendo menores las contracciones.
Para disminuir la absorcin del ladrillo se puede hacer una vitrificacin adicionndole
cloruro de sodio disuelto en agua, y derramndolo como fndente cuando el horno este
caliente.
La curva de temperatura cambio, reduciendo los tiempos de temperaturas bajas por el
tiempo de secado al medio ambiente, lo que gener disminuir al mnimo el contenido
de humedad libre.
Si el tiempo de secado hubiera sido menor que el que se tuvo, y se hubiera hecho la
coccin del ladrillo con mayor humedad, se hubieran conseguido algunas grietas,

debido a que la velocidad de secado de los ladrillos sera ms grande, agrandando la

velocidad de contraccin. Entonces mientras ms plstica sea la arcilla, necesitar
menores velocidades de secado.

CONCLUSIONES
Se debe tener en cuenta que al hacer un proceso de coccin de un ladrillo, se le estn
cambiando las propiedades a la arcilla, teniendo que se debe manejar de forma
diferente antes de la coccin y despus de esta. Este cambio es debido a la
sinterizacin. Pudimos apreciar este fenmeno por el cambio de dimensiones al
saturarse con agua antes y despus de la coccin.
Los ladrillos que se ensayaron a compresin, se rompieron con un ngulo de cuarenta y
cinco grados por medio de la unin de las dos caras de los prismas triangulares que
componen el ladrillo, lo que nos indica que la arcilla tiene muy poca resistencia a la
cortante.
El proceso de la produccin de un ladrillo se puede variar y conseguir resultados
parecidos, esto lo pudimos observar al cambiar la curva de temperaturas, acortando
algunos tiempos, debido al gran tiempo de secado.
Hay que destacar la importancia de los lmites de attemberg y el ensayo de casa
blanca, ya que por medio de estos ensayos podemos optimizar los resultados que se
pueden obtener de un tipo de arcilla. Este laboratorio es vivo ejemplo de esto, ya que
si se hubieran hecho estos ensayos y se hubiera adicionado arena, se tendran mejores
resultados con la misma arcilla.

BIBLIOGRAFIA

Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes

Normas icontec para la construccin (norma 451)