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INTRODUCCIN
Los metales, los plsticos y los materiales de cermicas se transforman en artculos tiles y
productos de consumo por muchos diferentes medios. Los metales se vacan de maneras
diferentes en moldes para producir formas intrincadas pequeas o partes para mquinas en
produccin en serie. Los metales tambin se laminan entre rodillos, se conforman en piezas y
se martillan en matrices o se fuerzan a travs de dados por extrusin para hacer formas
especiales. Por ejemplo, el hierro y el acero se calientan a temperaturas altas para poder
conformarlos fcilmente por forjado (martillado y comprimido). Aunque la forja fue en un
tiempo una operacin para metales en caliente, en la actualidad se practica el forjado en fro
an con el acero. A temperaturas intermedias se puede producir un material metalrgicamente
superior para algunos fines.
La extrusin en prensa es un procedimiento de conformacin por deformacin plstica, que
consiste en moldear un metal, en caliente o fro, por compresin en un recipiente obturado en
un extremo con una matriz o hilera que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas
del producto que se desea obtener y por el otro extremo un disco macizo, llamado disco de
presin.
Si el esfuerzo de compresin se transmite al metal por medio del disco de presin o de la
matriz, al proceso de extrusin se le denomina extrusin directa o extrusin inversa.
TRES ELEMENTOS BSICOS DE LA EXTRUSIN
El primer elemento de la lnea tiene que cumplir con tres requisitos bsicos: 1) continuamente
reunir la materia prima en estado slido y fundido; 2) continuamente fundir la materia prima y
3) homogeneizar la materia prima trmica y fsicamente.
La extrusora en general consiste en uno o dos tornillos que rotan dentro de un barril caliente.
Un tornillo constituye el diseo tpico para la mayora de las aplicaciones mientras que dos
tornillos son usados para compuestos y materia prima en polvo. El diseo del tornillo sigue los
requisitos claves del proceso tales como la tasa de rendimiento, la calidad de la fundicin y las
materias primas usadas.
EXTRUSION
abajo hasta que hace contacto con el plomo fundido, el cual se deja solidificar antes de aplicar
una mayor presin por el movimiento del mbolo. Esto est sincronizado con el movimiento de
izquierda a derecha del cable y el plomo es extruido como un tubo a travs del orificio anular
entre el cable y el dado. Puesto que la extrusin se detiene mientras todava hay plomo en el
contenedor, la siguiente adicin de metal lquido causar una fusin parcial, dejando a los
xidos flotar en la superficie y entonces la resolidificacin da un lingote continuo, listo para el
siguiente elemento de extrusin. De esta manera, una longitud continua de forro sin uniones
puede ser producido, el cual puede ser de una longitud sin fin.
El diagrama carga/movimiento del mbolo, para esta clase de prensa se muestra en la Fig. 5.
Los dados de extrusin estn hechos de acero de alta velocidad para herramienta y son
componentes muy importantes en el proceso de extrusin. Como el material del dado es
demasiado caro, a menudo es hecho en forma de un disco delgado de dimetro mucho ms
pequeo que el lingote soportado por un dado de refuerzo. El orificio del dado controla la
forma del metal extruido.
Si la abertura del dado consta de un barreno circular y paralelo, es decir, la longitud del
soporte es igual al espesor del dado, la extrusin ser una varilla circular que requiere una
fuerza considerable para estirarla y tiene una pobre superficie de acabado. La superficie de
acabado puede mejorarse y disminuir la carga, aumentando el dimetro del barreno en el
extremo de descarga.
Figura 7.
Esta resistencia puede reducirse "puliendo" o recortando el dado, de manera que la longitud
de contacto con la extrusin sea reducida alrededor de las superficies externas del rea
sombreada en la Fig. 7 (b). Qu longitud de soporte se requiere?, es una cuestin de
experiencia, y se necesita un buen diseador de herramienta, para asegurar que el pandeo y
torsin de la seccin extruida no ocurra y que el metal no tenga desgarres o filos speros. La
Fig. 8 muestra por qu se requiere una abertura adicional para asegurar el balance del flujo,
cuando se extruye una forma asimtrica.
La extrusin es un mtodo ideal de producir tubos sin costura, y el principio del mtodo ya se
ha utilizado en la extrusin de cable forrado. El cable en el centro del orificio circular del dado,
forma un espacio anular a travs del cual el metal extruido fluye para formar el forro.
Para la produccin de tubos, el cable se reemplaza por un mandril. Hay tres tipo, de arreglo,
de mandril que pueden usarse:
(a) fijo,
(b) flotante,
(c) perforante.
Los tipos (a) y (b) estn fijos al mbolo como se muestra en la Fig. 10 y el lingote debe
perforarse de manera que el mandril pueda sobresalir a travs del lingote y tomar su posicin
en el orificio del dado. La tendencia moderna es la de usar el mandril flotante, ms que uno
fijo, puesto que l mismo se centra y, por tanto, produce tubos con concentricidad dentro del 1
%.
pequeo, sostenido en posicin en el orificio del dado, por tres brazos delgados de araa,
como se muestra en la Fig. 11
Figura 11
El metal es rebanado por los tres brazos de araa cuando es extruido, para dar tres
segmentos separados, pero stos son inmediatamente comprimidos por el soporte cnico del
dado sin exponerse al aire, por lo que las superficies limpias se sueldan por presin, para
formar un tubo completo. Cuando este proceso fue propuesto inicialmente, los clientes tendan
a ser renuentes a aceptar el producto, que era considerado inferior a los tubos sin costura
normales. Sin embargo, ahora se acepta que los tubos hechos con dados puente son tan
buenos, si no es que superiores a los tubos extruidos normalmente. Esto en particular, es
cierto con los productos recin desarrollados; dados puente de tres y cuatro aberturas se
muestran en las Figs. 11 y 12.
En principio, la mejor tcnica sera hacer una pelcula del patrn de deformacin durante todo
el ciclo. Esta entonces podra proyectarse en cmara lenta de manera que el patrn de
deformacin pudiera ser seguido por todo el ciclo. Esta tcnica an no se ha usado en gran
escala, pero ofrece posibilidades para el futuro.
Es importante que el mtodo de investigacin no tenga influencia sobre el patrn de flujo.
Siebel reconoci esto cuando obtur los agujeros con el mismo material de la placa, es decir,
hierro forjado. El hecho de que los pernos se aflojaran demostr que su premisa no era vlida,
ya que la presencia de los agujeros aun cuando rellenados, de hecho influy en el patrn de
flujo. Sin embargo, al investigarse el flujo en la extrusin, puede aprovecharse el hecho de que
debido a que el patrn de flujo es simtrico axialmente, no pueden existir esfuerzos de corte
en planos longitudinalmente axiales. En otras palabras, si un lingote se corta
longitudinalmente por la mitad y las dos mitades se colocan juntas y extruidas a travs de un
dado, que est colocado axialmente, el hecho de que el lingote est cortado, no afectar el
flujo. Por otro lado, si el dado se coloca asimtricamente, entonces es obvio que el lingote
cortado, fluir en forma diferente a otro que no est cortado, como se muestra en la Fig. 14.
Figura 14
Pearson obtuvo una considerable cantidad de informacin, extruyendo un lingote cilndrico de
estao que haba sido cortado en mitades a lo largo del eje y rayadas con un patrn regular de
rejilla, sobre las interfaces planas y amarradas juntas con alambre. La extrusin fue fcilmente
separada a lo largo del plano axial y la deformacin cuantitativamente impuesta desde el lmite
de distorsin de la rejilla. El identific tres patrones bsicos: A, B y C, asociados con tres
maneras de deformacin, ms tarde atribuidas a diferencias de friccin entre el lingote y las
paredes de la cmara de extrusin (Fig. 15).
Figura 15
En el patrn de flujo tipo A, no hay friccin entre el lingote y el contenedor y el metal se desliza
hacia la regin del dado, sin deformacin a todo lo largo. Esto se demuestra por el hecho de
que las lneas horizontales del patrn de la rejilla permanecen as hasta que llegan a la
vecindad del dado. Cerca del dado, el lado exterior del lingote es detenido por los hombros del
contenedor mientras que la regin central fluye fcilmente dentro del dado. Esto produce la
desviacin de las lneas horizontales. El grado de desviacin aumenta cuando la cola del
lingote se acerca al dado. Esto es importante para el extremo final del tubo, lo cual ocurre
siempre en los metales extruidos por la disminucin en la carga de extrusin durante los
ltimos pasos del ciclo, justamente antes de la rpida elevacin final. El patrn de flujo tipo A
es tpico del proceso de extrusin indirecta, cuando el dado es empujado dentro del lingote y
no hay movimiento relativo entre ste y el contenedor.
En el patrn de flujo tipo B, hay una cierta cantidad de friccin entre el lingote y el contenedor
y esto tiende a retener el metal hacia atrs, cuando se est moviendo hacia el dado. Esto
provoca desviacin al principio de la etapa, antes que el metal alcance la vecindad del dado.
Al principio del ciclo, las desviaciones son mucho ms severas y un ducto ms profundo se
forma en el metal. El tipo C, muestra el patrn de flujo cuando hay friccin adhesiva entre el
lingote y el contenedor. La zona muerta del metal, la cual se forma en los hombros del dado,
crece muy rpidamente y se extiende hacia atrs del mbolo. El flujo ocurre por corte a lo
largo de un plano que est bajo la superficie, tomado de un trabajo sobre la extrusin de
aluminio, por C. Smith.
Mientras que el patrn de flujo tipo A es tpico de la extrusin indirecta, el tipo C es tpico de la
extrusin directa de los metales duros, tales como el cobre y el aluminio. Este patrn de
extrusin tipo C da lugar a dos clases de defectos. El primero es "defecto de extrusin", esto
ocurre porque el flujo se realiza por corte bajo la superficie, el metal ms exterior est inmvil
y es sacado por el mbolo con una accin similar a la de un removedor de nieve (ver Fig. 16).
Figura 19.
Si se hace un intento para eliminar la fractura de abeto disminuyendo la temperatura de
precalentamiento del lingote, existe el riesgo de que se produzcan grandes granos perifricos,
disminuyendo las propiedades mecnicas del material extruido. La explicacin de la formacin
de estos granos grandes se ha dado en la Fig. 19. Este es un problema particularmente
severo para las aleaciones de aluminio y ha sido estudiado por Smith. Una ilustracin de este
fenmeno se ha dado en la Fig. 18.
Smith concluye que para evitar granos grandes perifricos y fusin incipiente, es necesario
imponer un control preciso de la temperatura de recalentamiento del lingote, temperatura del
contenedor y velocidad del mbolo como se muestra en la Tabla 1.
Las extrusoras de rosca pueden estar constituidas por una, dos o ms roscas. Son las ms
utilizadas para la extrusin de termoplsticos, comparadas con todos los dems tipos de
extrusoras.
http://html.rincondelvago.com/extrusion.html