Revista Latinoamericana

de Metalurgia

125

Materiales. Vol. 5. N 2. 1985

Recristalizacin Durante la Deformacin en Caliente de un Acero 8620-H

E. Melndez, L. Lara y G. Chanes
Iniversidad Autnoma Metropolitana-Azcapotzalco,

Mxico, D. F., Mxico

El comportamiento de restauracin de un acero 8620-H comercial, fue estudiado al templar en agua desde la temperatura de trabajado,
las probetas ensayadas en torsin inmediatamente despus de la deformacin (t , 1 seg.). Los especrnenes fueron deformados a 1150
Ca velocidades de0,11. 2 y 3 seg.-1, observndose por mcroscopa ptica recristalizacin dinmica a todas las velocidades de deformacin. El anlisis de las curvas y de la microestructura, no revela una diferencia significativa en el tamao de grano a las distintas velocidades de deformacin (como se ve por la poca variacin en el esfuerzo del estado estacionario). Se realiz un anlisis de la microestructura a diferentes porcentajes de deformacin a una velocidad de 3 seg.-1, encontrndose una refinacin de la estructura despus de
ec (deformacin crtica) y una nula variacin en la microestructura con la deformacin una vez alcanzado el estado estacionario.

Recrystallization

During Hot-Deformation

of a 8620-H Steel

The softening behaviour of a commercial purity 8620-H steel was studied by means ofwaterquenchingfrom a workingtemperature on
torsion tested specimens following deformation, the cooling time was calculated at less than 1 secoThe samples were deformed at ll50
C (2100 F) with strain rates of 0.1,0.5, 1.0,2.0 and 3.0 sec.-1 Optical microscopy revealed the occurrence of dynamic recrystallization
for al! the strain rates. The analyss of the flow curves and the microstructure did not show a significant difference in grain szes for the
strain rates applied, as can be ascertained by the slight.variation ofthe steady state stress. Microstuctural analyses were performed for
different strains at a constant stran rate of 3 sec."": these evidenced austenitic grain refinement after the critical strain (e.) and no
variation with increasing orce the steady was atteined.

TRODUCCION
La finalidad del presente trabajo es detectar el meeanismo de restauracin que se presenta en un acero
S620-H durante la deformacin en caliente (T > 0,6 Tm)Y
velocidades de deformacin relativamente elevadas
3 seg.'").
Los dos mecanismos bsicos de restauracin son la
recuperacin y la recristalizacin dinmica. En la actua. ad no existe un criterio unificado acerca de los factores
ue gobiernan estos mecanismos. La idea de la recristalizacin dinmica fue originalmente planteada por diversos investigadores [1, 2, 3, 4] pero el primer estudio
etallado sobre el fenmeno fue realizado por Jonas et. al
en 1969 [5], en donde se reuna la evidencia hasta esa
fecha tanto a favor como en contra de la ocurrencia de
recristalizacin dinmica, de esta manera los materiales
fueron difivididos en base a su mecanismo de restaurain en dos grupos: el primero es aquel en el cual solaente se presenta restauracin por recuperacin dinmica y a ste pertenecen el aluminio y algunas de sus
aleaciones, el hierro de pureza comercial y las aleaciones
errticas, entre otras. El segundo grupo est formado
por los materiales que en ciertas condiciones puede presentar recristalizacin dinmica, a ste pertenecen las
aleaciones de Cu, de Ni y los aceros austenticos. Son
abundantes los estudios acerca de los factores que goiernan estos mecanismos [5, 6, 7, 8,9]. Durante cualquier tipo de deformacin, el comportamiento del material a lo largo de la misma se refleja en su curva de
uencia [10] el comportamiento de esta curva, depende
de las condiciones experimentales, principalmente tem-

peratura (T) y velocidad de deformacin (e). De aqu que

cualquier condicin de deformacin en caliente pueda
describirse por el parmetro modificado de velocidad
de deformacin, Z o parmetro de Zener-Hollomon [5,
9,10]:
Z=

e exp (H/RT):

en la Fig. 1 se observan las diversas curvas de fluencia

idealizadas para consolidacin, recuperacin y recristalizacin dinmica [10].

TENSION

VERDADERA

ENDURECIDO
TRABAJADO

POR

RECUPERACION
DINAMICA

____

RECRISTALlZACION
DINAMICA

DEFORMACION
VERDADERA

Fig. 1. Curvas de fluencia.

LatinAmerican Journai 01 Metallurgy and Materials, Vol. 5, N 2, 1985

126

Si consideramos a Z como el nico factor que gobierna el comportamiento del material durante la deformacin, la consolidacin se presenta cuando los valores
deZ son muy grandes'; o sea a bajas temperaturas, donde
no operan los mecanismos de restauracin. La recristalizacin dinmica estar favorecida por valores pequeos
de Z, lo cual est representado por altas temperaturas y
relativamente baj as velocidades de deformacin, aunado
a una baja energa de error de apilamiento del material
[1,11, 12, 13]. Si no se cumplen estas condiciones el mecanismo de restauracin ser nicamente recuperacin
dinmica.
La forma tpica de las curvas de fluencia cuando se
presenta recristalizacin dinmica puede observarse en
la Fig. 2 [14].Aqu se muestra la variacin en el esfuerzo
de fuencia y la forma de la curva al modificar la velocidad
de deformacin; el cambio en la forma de las curvas
puede verse con mayor claridad en la Fig. 3. A baj as velocidades de deformacin [9] se presenta una curva de
forma cclica causada por ondas de recristalizacin, a
altas velocidades de deformacin, la recristalizacin
comienza a mayores porcentajes de deformacin, causando la cada en el esfuerzo despus del pico. Una
amplia explicacin de este fenmeno fue dada por Luton
y Sellars en 1969 [15]. Fig. 4.

<Il
<Il

CONTINUAL

RAPIO

UJ

a::

DI NAM IC RECRISTALLlZATION

1I/l

WAVES
OF REPEATEO
RECRISTAL L IZATION

OYNAMIC
STRAIN

Fig, 3. Recristalizacin continua y peridica.

,"

,"
/'

5 'fo RECRY
Sr.
Es---->98%

RECRY5l,

<f)

ID
a::

><f)

15

E = 2.5

S('g-I

Fig. 4. Modelo de Luton y Sellars.

E:;I.ISpg-'1

10

o
o
o

.----

___

...J

L
~

\--

O 5
N

f
::>

~=-=0.14 spg-I

______________

~~E~=~0~.O.6~Segl,

.-~~_=__::;_----"-=::.O"".~055
5eg-1
,,--_::. 0.017 Seg-

::..0.69
Se
........
-..."'-------E::.

-1

=0.00'35eg-1

0002 5eg-1

::o. 0011 5eg-1

th

UJ

0.5

1.0

OEFORMACION

1.5

2.0

REAL

(%)

2.5

Esto significa que la red en la que residen es destruida y

reemplazada-por una nueva y sustancialmente perfecta
en una operacin integral [9].
Si los granos iniciales son equixicos, stos sern
elongados en la direccin del flujo, hasta alcanzar la
deformacin crtica (e) para el inicio de la recristalizacin, entre esta deformacin y a la cual se alcanza el
estado estacionario (E.), existe una progresiva refinacin
de la estructura, una vez alcanzado el estado estacionario se habr completado la recristalizacin por vez pri- .
mera, y habr un equilibrio entre deformacin y recristalizacin (recristalizacin repetida) de esta forma los
granos permanecern equixicos y de tamao uniforme.
Fig. 5 [9, 17,18]. El tamao de grano recristalizado es
inversamente proporcional a Z o (T., y segn Sellars
[18]:

Fig. 2. Efecto de la velocidad de deformacin.

Los diversos modelos de recristalizacin, as como

la transicin entre el comportamiento de recristalizacin
mltiple y el continuo han sido ampliamente discutidos
por Jonas y Sakai [16], no siendo su anlisis el propsito
del presente trabajo.
Durante la recuperacin dinmica todos los mecanismos de restauracin involucran dislocaciones unitarias, las cuales son aniquiladas en eventos individuales.
En contraste. durante la recristalizacin dinmica las
dislocaciones son aniquiladas en grandes nmeros a travs de la migracin de un lmite de grano de gran ngulo.

donde se supone que

CJ'o ~

Y m~

3/4

Es de gran importancia para observar la estructura

dinmica, el templar rpidamente e inmediatamente
despus de la deformacin (T < 1 seg. [18]),puesto que la .
subestructura dentro delos granos dinmicamente recristalizados da lugar a una rpida recristalizacin esttica al concluir la deformacin [9].

Revista Latinoamericana

127

de Metalurgia y Materiales. Vol. 5. N 2. 1985

376
:

150

;1

~-----,-,76'-----7_~"

+__ 'f1~.n:.~.~. ~\-._+

1

~~

....

\'

NC,..,NM
Fig. 5. Evolucin de la estructura austentica.

Fig. 6.

McQuen y Baudelet en 1979 [13]concluyen que para

que ocurra recristalizacin dinmica existe un rango de
temperaturas y velocidades de deformacin, y sitan el
lmite superior de velocidad de deformacin en 1 seg."".
Esto ser discutido al analizar los resultados del presente trabaio.
PROCEDIMIENTO

EXPERIMENTAL

Los ensayos fueron realizados con un acero 8620-H

de pureza comercial, cuya composicin se muestra en la
Tabla 1. El material fue recibido en forma de redondo
de laminacin, y fue maquinado a las dimensiones requeridas para fabricar probetas de torsin en caliente,
Fig.6.
Las probetas fueron sometidas a un tratamiento de
normalizado previo a 1000 C durante una hora bajo
atmsfera inerte de N2 para evitar decarburizacin y
excesiva oxidacin. Las probetas tratadas fueron ensayadas en torsin en una mquina SETARAM -IRSID de
la cual existen descripciones detalladas en la bibliografa [19].
Los ensayos se realizaron a 1150C,a velocidades de
deformacin de 0,1, 0,5, 1, 2 Y 3 seg."? respectivamente,
templado en agua inmediatamente despus de finalizar
la deformacin a 22 vueltas '(e = 4), es decir una vez
alcanzado el estado estacionario. Otro grupo de probetas
fue deformado a una velocidad constante de 3 seg.-1 y a
una temperatura de 1150 Ccon incrementos de 5%hasta
alcanzar el estado estacionario y luego del 100%hasta la

Probeta de torsin.

ruptura. Estas probetas tambin fueron templadas en

agua inmediatamente despus de terminada la deformacin, desde la temperatura de trabajo en caliente. El
tiempo de temple fue menor a 1 seg. Los datos obtenidos
en torsin, proporcionaron curvas de fluencia par de torsin vs. nmero de vueltas, estos datos fueron transformados a esfuerzo cortante-deformacin tangencial y
stos a su vez a esfuerzo real-deformacin real, por
medio de un computador HP-9825A, basndose en los
mtodos comnmente empleados [20, 21, 22].
Despus del temple las probetas fueron montadas
pulidas y atacadas por distintos procedimientos.
Esta parte del desarrollo experimental fue la que
represent la mayor dificultad, debido a la estructura de
transformacin en estos tipos de aceros. Para poder
revelar los lmites de grano se ensayaron diferentes reactivos [23, 24] obtenindose los mejores resultados con
una solucin acuosa de persulfato de amonio, que an
cuando la nitidez al revelar los granos no es tan buena
como sera deseable si al menos permite identificarlos.
DISCUSION DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos en los ensayos a diferentes
velocidades de deformacin se agrupan en la Tabla 2, y
las curvas de fluencia estn comparadas en laFig, 7. Se
puede observar que el esfuerzo mximo y el esfuerzo del
estado continuo decrecen al disminuir' la velocidad de
deformacin. Adems observando la forma de las curvas
puede deducirse la ocurrencia de recristalizacin dinmica a todas las velocidades de deformacin, lo cual se
demuestra con la observacin microscpica de las prohetaso A 3 seg. -1 en el estado estacionario, pueden distin-

TABLA1
ANALISIS QUIMICO, ACERO 8620-H
C
%

Mn
%

Si
%

,199

,817

,325

,008

S
%

Cr
%

Ni
%

Mo
%

Cu
%

Al

,022 0,73Q 0,480 0,150 0;035 0,055

LatinAmerican Journal oi Metallurgy and Materials, Vol. 5, N' 2, 1985

128

TABLA

ESFUERZO DE FLUENCIA A DISTINTAS

VELOCIDADES DE DEFORMACION

1.
2.
3.
4.
5.

e
seg."?

MTm
Ka=mm.

T mx
l(q/mmB

(J mx
Kg/mm2

(J ss
Kg/mm2

3,0
2.0
1,0
0,5
0,1

309,19
274,55
247,38
234,98
200,35

5,468
4,855
4,375
4,155
3,543

9,470
8,409
7,577
7,197
6,136

6,448
5,757
.4,998
4,773
4,091

guirse perfectamente granos equixicos recristalizados,

lo cual evidentemente
no concuerda con lo supuesto por
McQueen y Baudelet [13], de que por encima de 1 seg"! no
puede presentarse recristalizacin
dinmica. La compa-

racin entre las microestructuras

a las distintas velocidades de deformacin (una vez alcanzado el estado estacionario) no revela una diferencia siginificativa
en el
tamao de los granos, lo cual puede suponerse por la
poca variacin en el esfuerzo del estado continuo a las
distintas velocidades de deformacin y aunado a la dificultad de obtener resultados cuantitativos
debido a la
estructura
de transformacin.
En la Fig. 8 se muestra la curva de fluencia para
seg.-1 y T = 1150 C. Al analizar microscpicarnente
estructura, se observa una progresiva elongacin en
granos hasta alcanzar la deformacin crtica (s.), que
este caso se encuentra entre E = 0,3 Y E, = 0,35.

3
la
los
en

La microestructura
va refinndose
y hacindose
ms homognea al transcurrir
la deformacin hacia el

250

50
5

z
o

!Q

f:?

<Il

o
1-

TABLA

1_ ORIGINAL

o
o::

2_10
:L32
4_100

5_FRACTURA

UJ

~
o

0/0

:E

1Z

UJ

o
:::

50
NUMERO

Fig. 7.

DE REVOLUCIONES

50

Efecto de la velocidad de deformacin.

Foto 1. 160 X (Material original).

En la micrografa original se observan los granos grandes y destruidos
caractersticos del material laminado en fro.

NUMERO

Fig. 8.

DE REVOLUCIONES

Ensayo a 3 8-1 Y 1150 'C.

Foto 2. 160 X (Zona no deformada).

En la micrografa original se observan los granos grandes y equixicos
caracterfsticas de la recristalizacin esttica y sostenimiento a alta
temperatura.

Revista Latinoamericana

de Metalurgia y Materiales. Vol. 5. N 2. 1985

"oto 3. 160 X
En la micrografa original se observa una estructura ms fina, comesta por granos pequeos y equixicos. producto de la recristaiizacin dinmica.

estado estacionario (.), una vez alcanzada esta deformacin se establece un equilibrio entre la deformaein y
recristalizacin,
haciendo que la micra estructura peranezca sin variacin, hasta llegar a la fractura.

CONCLUSIOr-.,ES
Bajo las condcones de ensayo y en el rango de trabajado en caliente, los aceros 8620-H de pureza comercial presentan recristalizacin
dinmica de tipo contnuo, en el rango de velocidades de deformacin de 0,1
a 3 seg."".
Como haba sido anteriormente
supuesto, el esfuerzo de f1uencia decrece al disminuir la velocidad de deformacin. La dificultad que se presenta para observar los
limites de grano no permite hacer anlisis cuantitativo
de la estructura por los medios disponibles.
Como haba sido anteriormente
observado, la forma
y el tamao de los granos dinmicamente
recristalizados
'
no vara a lo largo del estado estacionario. La verdadera
refinacin de la estructura se presenta entre la deformacin crtica y la deformacin del estado estacionario.
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129

Foto 4. 800 X Fractura

En la micrografa original se observan con bastante nitidez los granos
equixicos y pequeos productos de la recristalizacin dinmica.

Ibid., pp. 99-138.

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