UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

PROYECTO MECATRNICO
PRIMERA PRESENTACIN
DISEO Y AUTOMATIZACIN DE UN TRANSPORTADOR
HELICOIDAL PARA EL PROCESO DE MOLIENDA EN LA
FABRICACIN DE CEMENTO

Realizado por:
REQUENA ZEA, Juan
SATURNO RIVERA, Briner
Profesor:
OLIDEN MARTINEZ, Jos

Octubre del 2015

TABLA DE CONTENIDO

I.

Situacin Problemtica y Definicin del Problema..................................1

I.1.
Situacin Problemtica...................................................................1
I.2.
Definicin del Problema..................................................................1
I.2.1.- Problema General..........................................................................1
I.2.2.- Problema Ingenieril.........................................................................1
II. Estado del Arte...................................................................................... 2
II.1. Productos y soluciones existentes...................................................2
II.2. Publicaciones Cientficas/Ingenieriles..............................................4
III.
Justificacin...................................................................................... 6
IV.
Objetivos........................................................................................... 7
a. Generales.......................................................................................... 7
b. Objetivos especficos.........................................................................7
V. Descripcin de la solucin propuesta.....................................................8
a. Descripcin....................................................................................... 8
a.1. Diagrama de Bloques Pictrico........................................................8
a.2. Funcionamiento............................................................................. 9
a.3. Dispositivos y componentes a utilizar................................................9
a.4. Limitaciones de la solucin:...........................................................10
a.5. Resultados esperados:.................................................................10
b. Metodologa de Diseo e Implementacin..........................................11
b.1. Descripcin:................................................................................ 11
b.2. Diagrama de bloques:..................................................................11
VI.
Marco Terico..................................................................................14
VII.
Aplicaciones y usuarios potenciales del producto.............................15
VIII. Viabilidad......................................................................................... 16
a. Viabilidad tcnica............................................................................. 16
b. Viabilidad econmica.......................................................................16
c. Viabilidad social............................................................................... 16
d. Viabilidad operativa..........................................................................16
e. Alternativas..................................................................................... 16
IX.
Cronograma semanal de desarrollo del proyecto..............................17
X. Presupuesto Econmico del Proyecto (materiales, componentes, mano de
obra, etc.).................................................................................................. 18
XI.
Descripcin del Producto Final de Proyecto Mecatrnico...................19
XI.1.
Diagrama Pictrico....................................................................19
XI.2.
Diagrama de bloques metodolgico............................................19
XI.3.
Descripcin...............................................................................19
XII.
Conclusiones y comentarios finales..................................................20
XIII. Referencias Bibliogrficas................................................................21

INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin

1.
2.
3.
4.

Biodigestor............................................................................2
Biodigestor Rotoplas.............................................................3
Usos del biodigestor.............................................................3
Diagrama de bloques pictrico del proceso..........................8

INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Composicin del gas acumulado en el biodigestor.......................4
Tabla 2. Cronograma de desarrollo del proyecto......................................17
Tabla 3. Presupuesto econmico del reactor............................................18

INDICE DE ECUACIONES
Ecuacin 1. Volumen de gas en el biodigestor...........................................4

I. Situacin Problemtica y Definicin del Problema

I.1. Situacin Problemtica
En la actualidad, en uno de los ltimos procesos de fabricacin del cemento,
trituracin para luego pasar a la fase de embalaje, el proceso se inicia cuando el
material es llevado a un molino de bolas, para que el tamao del grano del cemento
sea el estipulado segn lo establecido en una marca de cemento. Una vez
efectuado el triturado este material es llevado a un silo de embalaje, usando para su
transporte un transportador helicoidal. Tanto el molino de bolas como el
transportador helicoidal est en pleno funcionamiento, sin efectuar parada de ningn
tipo. Esto origina que haya un gasto de energa innecesario debido a que hay
tiempos muertos en donde no hay carga para transportar y deformacin del eje
debido a la fatiga, y adems en el caso que haya un atascamiento, esto ocasione
un posible dao al motorreductor.

I.2. Definicin del Problema

I.2.1.- Problema General
Gasto de energa en el transporte del material desde el molino de
bolas hacia el silo y el atascamiento del material dentro de la artesa.

I.2.2.- Problema Ingenieril

Diseo de un transportador helicoidal estndar, usando las normas
CEMA, para poder usar componentes que existan en el mercado.
Como se podr automatizar el proceso de trituracin y transporte del
material en este caso, que tipo de sensores y tipo de plc que se usar
para lograr la automatizacin

II. Estado del Arte

II.1. Productos y soluciones existentes

FLSmidth
La molienda en molino de bolas es un proceso que consume mucha
energa y la aplicacin para molino de bolas de ECS/ProcessExpert
se ha integrado para cumplir con el aumento de la demanda por
conseguir una produccin mxima con un mnimo consumo de
energa a la vez que se reducen al mnimo las variaciones en la
calidad.
Retos de control Para conseguir reducir al mnimo el consumo de
energa, aumentar al mximo la produccin y tener la menor variacin
en la calidad posible, no basta con una solucin de control
convencional con bucles PID. Las demoras en el proceso (por
ejemplo, demora en el anlisis de la finura, transporte de materiales)
no pueden gestionarlas bien los PID. Adems, el proceso tiene
acoplamientos internos. Por ejemplo, la velocidad del separador no
solo afecta a la finura sino que tambin afecta al nivel de llenado del
molino a travs del caudal de rechazo. As, un cambio en uno de los
bucles PID afecta al otro bucle PID. De ese modo, los dos bucles PID
suelen estar en conflicto a la hora de alcanzar cada uno su objetivo.
Esta falta de accin coordinada causa molestias no deseadas y una
falta de eficiencia en el funcionamiento. Parmetros controlados
Control de alimentacin y finura con la alimentacin de fresco y
velocidad del separador Control de proporcin del alimentador para
conseguir calidad Tiro del molino Flujo de agua Estimacin del
estado del proceso en lnea Parmetros supervisados Calidad del
producto como Blaine o analizador del tamao de las partculas en
lnea, SO3 , LOI. Velocidad de los ventiladores y separador
Alimentacin de fresco y de rechazo Folafono del molino o potencia
elevadora Tiro y temperatura Respuesta del alimentador a un punto
de ajuste determinado ECS/ProcessExpert pretende conseguir la
mejor eficiencia de molienda posible a travs de una estrategia de
control de mltiples entradas y
mltiples salidas (MIMO) con una tcnica de control predictiva basada
en modelos (MPC). figura 1:

Ilustracin 1. Molino de Bolas Fuente: http://www.flsmidth.com/~/media/Brochures/Brochures%20for

%20Automation/ProcessExpert_Cement_ES_A3.ashx

II.2. Publicaciones Cientficas/Ingenieriles

A. DAVILA- Intriago*, R. Velasquez- Alvarez*, K. Zambrano Ayon*

(2011) en la publicacin titulada: Implementacin de un software y
equipos para su operatividad para el clculo y diseo de
transportadores de tornillo sinfn y Cangilones Para el Laboratorio de
Dibujo Mecnico Asistido por computador De la carrera de Ingeniera
_Mecnica de la UTM Manabi- Ecuador.
E. Perez- Barcenas* (2014) en la publicacin titulada: Aplicacin del
Mtodo Lean en el Desarrollo de un Proyecto Elctrico Enfocado a la
Automatizacin de un Molino de Cemento
Mxico, D.F.

III. Justificacin
Este proyecto busca optimizar la molienda y transporte de cemento a
travs de un transportador helicoidal, economizando prdidas de
energa elctrica en su funcionamiento.

IV. Objetivos

a. Generales

Disear una sistema de molienda de cemento automatizado por PLC.

b. Objetivos especficos
-

Disear la estructura de transporte helicoidal de cemento.

Desarrollar un sistema de control del molino de bolas.

V. Descripcin de la solucin propuesta

1. Descripcin

1. Diagrama de Bloques Pictrico

Ilustracin 1. Diagrama de bloques pictrico del proceso

2. Funcionamiento

Etapa 1.Etapa 2.Etapa 3.Etapa 4.Etapa 5.-

Etapa 6.Etapa 7.Etapa 8.-

Etapa 9.-

Ingreso de material orgnico nuevo; en esta etapa se

alimenta al biodigestor del preparado del material
orgnico con agua sin cloro.
Ciclos = 0; Se restablece a cero un contador del nmero
de veces que se extrae el gas acumulado.
Espera; Se espera un tiempo de 24 horas para pasar a
siguiente etapa
Sensar volumen en acumulador; Se revisa el volumen
alcanzado por el acumulador.
Volumen es adecuado?; Se cuestiona el hecho de si el
volumen alcanzado por el gas es el mximo que el
acumulador puede almacenar a presin de una atmsfera,
si la respuesta es afirmativa pasa a siguiente etapa, caso
contrario retorna a etapa 3 (Espera).
Comprimir gas en acumulador; Si dicho volumen alcanz
el mximo del acumulador se extrae el gas.
Ciclos = Ciclos + 1; se aumenta en 1 el contador de las
veces que se extrajo el gas.
Ciclos = XXX?; se plantea la interrogante de si se extrajo
todo el gas que puede producir dicho material, teniendo
como indicador el nmero de veces que se extrajo el gas,
si la respuesta es afirmativa se pasa a la siguiente etapa
caso contrario se retorna a la etapa 3 (Espera)
Remover material fertilizante; se hace la evacuacin del
material fertilizante, luego se procede al vaciado de
material nuevo.

3. Dispositivos y componentes a utilizar

Reactor; Tal como se muestra en el anexo 1, este est compuesto de

un cilindro de 80 litros de capacidad, en la parte superior se tiene 2
perforaciones, la primera de 3 pulgadas de dimetro por donde
ingresa un tubo que sobresale 10 centmetros del cilindro y llega
hasta 10 centmetros de la base del mismo, por all se hace el ingreso
de la mezcla nueva de desechos orgnicos y agua, el segundo orificio
es de media pulgada de dimetro, de este se desprende un tubo de
media pulgada con terminacin en vlvula tipo esfera de bronce de
media pulgada, por donde se obtendr el gas generado. En la
generatriz del cilindro se tiene una perforacin de una y media
pulgadas, de esta sale una vlvula tipo globo de PVC de la misma
medida y un codo de 90 grados, hacia dentro y detrs del mismo
orificio, se tendr un codo de 90 grados y un tubo que extiende el
7

ducto 25 centmetros debajo del centro de la perforacin, por este

ducto se drenar los residuos ya usados en el proceso, los cuales
saldrn cuando se haga el ingreso de material nuevo. Finalmente se
tiene una ltima perforacin de una pulgada, ubicada 15 centmetros
sobre la base del cilindro y opuesto al orificio de una y media pulgada,
en l se colocar una vlvula tipo globo de PVC de una pulgada, este
servir para drenar el lquido fertilizante producto del proceso
anaerobio.
Acumulador; Tal como se muestra en el anexo 2, el sistema consta de
un cilindro de 50 centmetros de altura por 35 centmetros de
dimetro; dentro de l se tiene otro de manera invertida 30
centmetros de dimetro por 36 centmetros de altura, en donde se
acular el gas proveniente del reactor; en la generatriz del cilindro de
mayor tamao se tiene un orificio de media pulgada de dimetro,
externo a l se colocar una vlvula tipo esfera de bronce de media
pulgada, por dentro y partiendo del mismo orificio se tendr una
tubera de media pulgada que se prolongar hasta 37,5 centmetros
por sobre el centro del mismo. Esta forma de acumular el gas,
muestra una mayor ventaja sobre acumularlo dentro del reactor ya
que nos permite observar cul es el volumen de gas a presin
atmosfrica que ha generado nuestro reactor, y con un switch
determinar cundo es que alcanza el mximo a acumular, por otro
lado el agua dentro del depsito elimina los malos olores que se
puedan generar.
Compresora; Se har uso de una bomba peristltica con capacidad
de presin de no menos de 60 bar y una vlvula anti-retorno a la
salida, el uso de este sistema se justifica en que el fluido a comprimir
es inflamable as que se debe hacer uso de algn sistema que no
genere mucho calor tal como ocurre en el caso de los compresores de
aire que generan calor por friccin. Existen en el medio compresores
refrigerados, sin embargo tal como explicamos al final de la seccin
II.1, esta llegan a costar un mnimo de 800 dlares.

4. Limitaciones de la solucin:
El sistema planteado tiene una capacidad de
Describir claramente lo que hace y no hace la solucin planteada y
hasta donde hace.
5. Resultados esperados:

Describir los resultados y beneficios que se espera alcanzar con la

solucin propuesta.
2. Metodologa de Diseo e Implementacin

1. Descripcin:

Indicar y describir paso a paso la metodologa de diseo e

implementacin de la solucin dividindola en etapas o componentes.
Cada etapa debe tener un nombre que describa en forma general lo
que se pretende desarrollar o realizar. Asimismo se deben describir
las tareas y actividades a desarrollar as como los mtodos
cientficos/ingenieriles a aplicar.
2. Diagrama de bloques:

Plasmar un diagrama de bloques las etapas de desarrollo del

proyecto segn la secuencia establecida.
Ejemplo de Metodologa: Desarrollo de un prototipo de sistema
mecatrnico orientado al control de calidad de tela cruda basado
en procesamiento digital de imgenes e inteligencia artificial.
Etapa 1: Levantamiento de informacin y caracterizacin de fallas
en tela cruda.
Identificacin de tipos de fallas, anlisis estadstico de
ocurrencias y establecimiento de niveles de tolerancia y
prioridad (involucra visitas tcnicas a plantas textiles y
entrevistas con especialistas). Conformacin de un banco de
muestras de telas con fallas (no menor a 50 muestras)
debidamente detectadas y clasificadas por inspeccin visual de
especialistas
Etapa 2: Diseo y fabricacin de la estructura para el
posicionamiento de la tela y desarrollo del recinto de adquisicin
de imgenes.
Desarrollo del plano de la estructura de base llevando en
cuenta las dimensiones de los rollos de tela cruda, el peso y el
tamao del rea de adquisicin. Incluye los soportes de
posicionamiento de la tela obtenida a partir del desenrollado
del rollo.
Desarrollo del plano del recinto de adquisicin incluyendo los
soportes de posicionamiento y desplazamiento de las cmaras
y las luminarias. Fabricacin de la estructura base y del
recinto de adquisicin prototipo.

Pruebas de adquisicin de imgenes va computador.

Calibracin de la intensidad y temperatura de las luminarias y
de su
posicionamiento dentro del recinto. Pruebas de
posicionamiento de las cmaras y validacin de las imgenes
adquiridas a partir de los contrastes y texturas generados en
las regiones de fallas.
Ajustes finales de la estructura prototipo y obtencin de la
estructura final.
Etapa 3: Desarrollo de algoritmos de deteccin y reconocimiento
de fallas y generacin del mapa de corte
Caracterizacin de fallas en imgenes digitales RGB:
Evaluacin de tonalidades, texturas, contrastes y modelos de
color.
Desarrollo de algoritmos de preprocesamiento de la imagen
digital: Uniformizacin de luminancia, umbralizacin local y
global por histograma y algoritmo de Otzu, mejora de
contrastes por ecualizacin de histograma y filtraje digital,
reduccin de ruido por filtraje de promediado, mediana y
etiquetado.
Desarrollo de algoritmos de segmentacin de regiones de
fallas: Segmentacin por tonalidad, textura, color, y contraste;
aplicacin de funciones de correspondencia, funciones de
distribucin de probabilidad, algoritmo de etiquetado, modelos
de color y umbralizacin.
Desarrollo de algoritmos de extraccin de caractersticas,
localizacin, reconocimiento y clasificacin de fallas: Algoritmos
de extraccin de caractersticas geomtricas de la falla textil
(rea, permetro y formas); aplicacin de algoritmos de
morfologa matemtica; descripcin de objetos por momentos
de HU, regla de la cadena, descriptores estadsticos,
descriptores de Fourier, etc; reconocimiento y clasificacin por
redes neuronales, lgica Fuzzy, algoritmos genticos, etc.
Validacin y ajustes finales de los algoritmos de deteccin de
fallas: Generacin de reportes de fallas detectadas a travs de
los algoritmos desarrollados utilizando como referencia el
banco de muestras de telas. Comparacin de resultados,
obtencin de mtricas de desempeo y ajustes de los
algoritmos de deteccin y clasificacin
Desarrollo de algoritmos de generacin de mapa de corte:
Definicin de los datos de entrada al algoritmo de generacin
de mapa de corte: dimensiones en metros del rollo de tela
analizado, tolerancias establecidas, cdigo de artculo, nmero
de lote, orden, color, etc. Desarrollo de algoritmos de ubicacin
y clasificacin de las piezas de corte en funcin del
posicionamiento de las fallas detectadas. Desarrollo de la
interfaz visual y del formato de reporte del mapa de corte.
Validacin del algoritmo de mapa de corte. Estudios
comparativos de los reportes generados por el software y los

10

reportes generados por inspeccin visual. Anlisis de de las

tasas de error generadas y ajustes finales.
Etapa 5: Desarrollo del aplicativo final de software y validacin del
producto final.
Desarrollo de la interfaz visual: Configuraciones, opciones de
usuario, visualizacin de informacin y resultados a travs de
grficos y valores numricos, generacin y almacenamiento de
reportes. Validacin y aprobacin.
Organizacin, estructuracin y depuracin de los algoritmos de
deteccin que conformarn el aplicativo final de software.
Validacin del producto final por parte de usuarios potenciales
especializados. Generacin de reportes finales de desempeo.
Ajustes finales.

11

VI. Marco Terico

Teoras y fundamentos tericos sobre los que se soporta el proyecto y la
solucin planteada. Por ejemplo para un proyecto de desarrollo de una
incubadora de huevos de codorniz se debe considerar como marco terico
los fundamentos y conceptos de la incubacin artificial de huevos de
codorniz y los conceptos electrnicos de control, sensado actuacin y
estabilizacin de temperatura, humedad, oxgeno en recintos cerrados.

12

VII.

Aplicaciones y usuarios potenciales del producto

Aplicaciones directas e indirectas del proyecto y los usuarios potenciales.

13

VIII.

Viabilidad

a. Viabilidad tcnica
implica precisar si se tiene los estudios y los conocimientos
ingenieriles y tcnicos para desarrollar el proyecto (detallar estos
conocimientos). Asimismo si se tiene disponibilidad de equipamiento e
infraestructura en la universidad (detallar) y el fcil acceso a la
compra de los componentes y material necesario para el desarrollo de
proyecto. Finalmente se debe justificar si tcnicamente es posible
desarrollar el proyecto para que cumpla con el objetivo trazado.
b. Viabilidad econmica
precisar el costo estimado del proyecto y la fuente de financiacin
comprometida para realizar la inversin. Precisar el mercado potencial
(con estadsticas) del producto final. Ambos tienen que ser viables.
c. Viabilidad social
precisar los beneficios del proyecto a la sociedad y si el mismo no
coloca en riesgo la integridad de las personas.
d. Viabilidad operativa
precisar los requerimientos para la puesta en marcha del proyecto y la
solucin propuesta. Tomar en cuenta el funcionamiento y rendimientos
requeridos, los requisitos de mercado, la competencia y las
ampliaciones futuras.
e. Alternativas
plantear posibles soluciones que se utilizarn para explicar el nuevo
sistema, las que suministrarn informacin para hacer estimaciones
razonables sobre el coste del proyecto y la adaptacin del nuevo
sistema a la organizacin.

14

IX. Cronograma semanal de desarrollo del proyecto

SEMANA

RANGO DE FECHAS

ACTIVIDAD

Semana 0

16/03/2015 - 22/03/2015 - No hubo clases

Semana 1

23/03/2015 - 29/03/2015

Semana 2

30/03/2015 - 05/04/2015 - No hubo clases

Semana 3

06/04/2015 - 12/04/2015

Semana 4

- Entrega de cronograma de actividades

13/04/2015 - 19/04/2015 - Bsqueda de informacin (trabajos anteriores,
bosquejo del mecanismo)

Semana 5

20/04/2015 - 26/04/2015 - Bsqueda de informacin

Semana 6

- Bsqueda de informacin (Lista de componentes

a utilizar)
- Realizacin de informe tcnico
27/04/2015 - 03/05/2015 - Primera presentacin (formal)
- Visita de campo al lugar donde se implementar
el proyecto (obtencin de datos y condiciones
iniciales de lugar)

Semana 7

04/05/2015 - 10/05/2015 - Pedido de cotizaciones de componentes

Semana 8

- 1era Compra de componentes (tanques y

conexiones)
11/05/2015 - 17/05/2015
- Preparacin de tanques (perforaciones y
posicionamiento de accesorios perennes)

Semana 9

18/05/2015 - 24/05/2015

- Bsqueda de informacin
- Planteamiento de problema

- Introduccin al curso
- Planteamiento de proyecto

- Traslado a lugar
- Inicio de instalaciones

Semana 10 25/05/2015 - 31/05/2015 - Instalacin de proyecto

- Compra de elementos faltantes
- Instalacin de proyecto
Semana 11 01/06/2015 - 07/06/2015
- Realizacin del segundo informe tcnico
- Realizacin de diapositivas
- Grabar video de 5 minutos y subirlo a youtube
- Quemar CD
- Segunda presentacin (informal)
Semana 12 08/06/2015 - 14/06/2015
- Finalizacin de las instalaciones
- Prueba en bsqueda de fugas
- Puesta en marcha
Semana 13 15/06/2015 - 21/06/2015 - Revisin de sistema en bsqueda de mejoras

15

- Realizacin de informe tcnico final

Semana 14 22/06/2015 - 28/06/2015 - Realizacin de diapositivas
- Grabar video de sistema funcionando
Semana 15 29/06/2015 - 05/07/2015 - Entrega final
Tabla 1. Cronograma de desarrollo del proyecto

16

X. Presupuesto Econmico del Proyecto (materiales, componentes,

mano de obra, etc.).

Descripcin
Tapn de 3 pulg
Tubo de PVC de 3 pulg
Vlvula tipo esfera de broce de 1/2 pulg
Adaptador de tanque de 1/2 pulg
Tanque de 80 litros
Adaptador de tanque de 1 1/2 pulg
Vlvula tipo globo de PVC de 1 1/2 pulg
Codo de PVC de 1 1/2 pulg
Tubo de PVC de 1 1/2 pulg
Adaptador de tanque de 1 pulg

Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1

Vlvula tipo globo de PVC de 1 pulg

Precio unit
S/.
7.20
S/.
15.50
S/.
26.20
S/.
8.50
S/.
60.00
S/.
19.60
S/.
21.40
S/.
2.90
S/.
7.50
S/.
13.70

Costo
S/.
7.20
S/.
15.50
S/.
26.20
S/.
8.50
S/.
60.00
S/.
19.60
S/.
21.40
S/.
5.80
S/.
7.50
S/.
13.70

S/.

S/.

8.10

S/.

193.50

8.10

TOTAL
Tabla 2. Presupuesto econmico del reactor

17

XI. Descripcin del Producto Final de Proyecto Mecatrnico

XI.1. Diagrama Pictrico
Se presenta el diagrama de bloques pictrico de la seccin V.a.1 y se
resaltan las partes que van a ser implementadas en Proyecto
Mecatrnico.
XI.2. Diagrama de bloques metodolgico
Se presenta el diagrama de bloques de la metodologa de la seccin
V.b.2 y se resaltan las etapas que van a ser desarrolladlas.
XI.3. Descripcin
Se describe en forma concisa las tareas que va a realizar el producto
o avance parcial que se va a obtener final del curso.

18

XII.

Conclusiones y comentarios finales

Se concluye en base a lo investigado, en base a la experiencia obtenida en

esta primera etapa de la investigacin. No se concluye sobre aspectos que
son de conocimiento pblico. Se concluye en base a la experiencia de los
autores en el presente periodo de investigacin.

19

XIII.

Referencias Bibliogrficas

Bermdez Gmez, C., & Daz Hernndez, M. (2010). Instrumentacin de un

biodigestor de estircol animal para analizar su comportamiento
dinmico. Bucaramanga, Colombia: Universidad Industrial de
Santander.
Lopez Mendoza, C., & Lopez Solis, O. (2009). Diseo, construccin puesta
en operacin de un biodigestor anaerobio contnuo para el
Laboratorio de Ingeniera Qumica de la Facultad de Ciencias
Qumicas de la Universidad Veracruzana. Coatzacoalcos, Veracruz,
Mxico: Veracruzana, Universidad.
Silva Alcvar, M. (28 de Enero de 2013). Diseo, construccin e
implementacin deun biodigestor anaerobio vertical semicontinuo
piloto, para la otencin de gas metano y biol a partir de cscara de
naranja en la empresa Ecopacific, Amaguaa, provincia de Pichincha,
Ecuador. Sangolqu, Pichincha, Ecuador: Escuela Politcnica.

20

Anexo B FORMATO DE EDICIN DE INFORMES ESCRITOS

Deben considerarse los siguientes aspectos:
1. Papel y tamao. Se presenta en papel blanco (bond), tamao A4, 80 gr.
Mrgenes. Los mrgenes derecho, inferior y superior son de 2.5cm. y el
margen izquierdo es de 4 cm.
2. Espacios. Dos espacios en todo (ttulos, textos, referencias)
3. Letras. Utilizar Arial 12. Podrn usarse tamaos ms pequeos en los
anexos, las ilustraciones y tablas. No usar letra cursiva, excepto para las
palabras en idioma diferente al espaol, o nombres cientficos.
4. Paginacin. Se utilizan dos tipos de paginaciones a) Nmeros romanos.
En minsculas para el cuerpo preliminar del trabajo, centrados sobre el
margen inferior o del borde superior derecho. Se inicia en la pgina de la
portada de la tesis o informe, que no se numera pero se toma en cuenta. b)
Numeracin arbiga. Se inicia con el nmero uno para el texto, hasta la
ltima pgina previa a los anexos, a 2 cm. del borde superior derecho tanto
horizontal como verticalmente o centrada sobre el margen inferior y
separada del texto por dos renglones. Esta numeracin es obligatoria.
5. Abreviaturas. nicamente abreviaturas acordes con la normativa. Evitar
las abreviaturas en el ttulo y en el resumen.
6. Unidades de medida. Utilizar el Sistema Mtrico.
7. Tablas. Se numeran segn el orden en el que aparecen en el texto, se
asignar un ttulo breve a cada una, en la parte superior fuera de la tabla.
8. Figuras. Se numeran segn el orden en el que aparecen en el texto, con
una breve leyenda en la parte inferior fuera de la figura.
9. Diagramacin del texto. Se deben seguir las siguientes normas: iniciar
cada captulo en una nueva pgina, imprimir slo por un lado de la pgina y
utilizar de uno a cinco niveles de encabezados, de la forma siguiente:
a) El primer nivel en maysculas, en negrita, antecedidos por el numeral
correspondiente y separados de este por dos espacios, centrado a 5 cm. del
borde superior de la hoja. El inicio del texto se dar 2 cm. bajo el ttulo.
b) A partir de los subttulos, se escribir con mayscula la letra inicial de la
primera palabra, precedidos del numeral correspondiente y separados de
este por dos espacios.
c) Uso de maysculas en los ttulos de las pginas preliminares. Ejemplo

21

10.- Escritura en modo impersonal, todo texto debe escribirse en modo

impersonal. Ejemplo:
Realizamos la investigaci n.. (mal)
Se realiz la investigaci n (bien)

22