(7848 - 24619) Unidade1 - Fundicao

unidade 1
Processo de fabricao por

fundio
Objetivos de aprendizagem
Conhecer os diferentes processos de fundio, os

equipamentos envolvidos e as caractersticas de cada
processo.
Identificar o processo de fundio mais adequado
em funo do material a ser fundido, da dimenso,
quantidade e detalhes geomtricos da pea, entre outros.
Conhecer detalhes construtivos de moldes e modelos
usados na fundio.
Sees de estudo
Seo 1
Obteno do ao na siderurgia
Seo 2
Introduo ao processo de fabricao por fundio
Seo 3
Fundio em areia
Seo 4
Fundio em molde permanente
Seo 5
Fundio em casca (shell molding)
Seo 6
Microfuso
Seo 7
Fundio por centrifugao
Seo 8
Fornos para fundio
Universidade do Sul de Santa Catarina
Para incio de estudo

Nesta unidade voc estudar o processo de fabricao industrial
por fundio, compreendendo as etapas de fabricao de peas,
os componentes de mquinas, e os utenslios mais diversos que
encontramos no dia a dia.
Estudar os detalhes tcnicos de fabricao pelo processo de
fundio e os equipamentos envolvidos nos diferentes tipos
de fundio, e entender a selecionar dentre esses diferentes
processos, quais melhor se adquam s diversas formas e
tamanhos das peas a serem fabricadas.
E, por fim, compreender as vantagens e desvantagens em relao
escolha dos tipos de fundio, como, por exemplo, optar pela
fundio em areia ou em molde permanente, ou ento fabricar
uma pea pelo processo em casca, denominado shell molding,
ou pelo processo de cera perdida, processos que tm a mesma
finalidade, porm apresentam detalhes prprios que definem a
escolha que melhor se adquam pea a ser fabricada.
Seo 1 Obteno do ao na siderurgia

A siderurgia o ramo da metalurgia que transforma o minrio de
ferro em ao. Nas siderrgicas integradas, alm da transformao
do minrio em ao, so produzidos tambm vrios produtos
laminados acabados e semiacabados, como chapas, tubos, perfis,
entre outros.
Na figura a seguir observamos o processo de produo do ao em
uma siderurgia.
18
Processos Industriais III
Figura 1.1 Produo do ao

Fonte: PUC/RJ (2004).
Verificamos na figura anterior o processamento do ao desde

a minerao, passando por vrios estgios siderrgicos at a
obteno dos produtos finais como placas, tarugos e billets.
O detalhamento do processo de produo do ao em alto forno
ilustrado na figura a seguir, na qual visualizamos as partes e as
zonas de transformao do material.
Figura 1.2 Alto forno

Unidade 1
19
A figura anterior detalha as zonas de transformao do minrio

de ferro, passando pelo alto forno at chegar parte final
(fundo), onde chamado de ferro gusa. Os produtos acabados
e semiacabados produzidos nas siderrgicas integradas so
apresentados na figura a seguir.
Figura 1.3 Produtos fabricados nas siderrgicas integradas

Os produtos oriundos das siderrgicas integradas servem de

matria-prima para outros processos, como, por exemplo,
chapas de ao, as quais sero transformadas em carrocerias de
automveis; fio mquina que ser transformado em fios para
conduo de corrente eltrica, transformados pelo processo de
trefilao. Alguns produtos oriundos das siderrgicas integradas
so considerados produtos prontos, como os tubos de vrias
sees e os trilhos laminados.
20
Seo 2 Introduo ao processo de fabricao por

fundio
O processo de fabricao por fundio tem por objetivo produzir
peas a partir do preenchimento de um molde com metal
fundido. Este molde, internamente, composto de espaos vazios
que reproduzem o formato da pea a ser fabricada.
Segundo Santos (1998, p. 9), a fundio o processo de
enformao no estado lquido, a quente, seguido de solidificao
controlada. Aps a solidificao do metal no molde este aberto
e a pea retirada e, caso necessrio, submetida a um processo
de acabamento.
Existem vrias formas para fabricao de peas
fundidas, desde a mais comum, que a fundio
em areia, at as mais complexas como a fundio de
preciso, chamada de fundio de cera perdida.
Dentre os processos de fabricao, a fundio um dos mais

antigos, datando aproximadamente de 4000 a.C. A grande
vantagem do processo de fabricao por fundio a produo de
peas na forma final, ou prxima da forma desejada, resultando
em grande economia de tempo e material.
Neste processo de fabricao o metal lquido preenche cavidades
bastante estreitas, possibilitando a fabricao de peas que, por
outros processos, seriam muito complicadas ou impossveis de
serem confeccionadas.
Dentre os segmentos industriais que utilizam os fundidos como
base de sua produo, destacamos:
Mquinas e implementos agrcolas.
Veculos de transporte, motores e tratores.
Indstria automobilstica.
Mquinas operatrizes.
Unidade 1
21
Cabe destacar que dentre as peas utilizadas pelos segmentos

industriais descritos anteriormente esto os blocos de motores,
ferro fundido que se aplica muito bem para estruturas de
mquinas, entre outros, os quais apresentam entre suas
caractersticas estruturais bom amortecimento, possibilitando
desta forma a reduo das vibraes.
So inmeras as peas fabricadas em ao e ferro fundido,
conforme visualizamos na figura na sequncia.
Figura 1.4 Peas fundidas de ao e ferro fundido

Fonte: Perozin (2011).
Observamos entre as peas ilustradas pela figura anterior

roldanas, tampas de estruturas subterrneas, grades de redes de
drenagens, entre outras.
As figuras a seguir ilustram peas produzidas em materiais no
ferrosos, as quais so amplamente fabricadas por fundio.
Figura 1.5 Peas fundidas de materiais no ferrosos

Fonte: Metalfox (2011).
22
A figura anterior ilustra flanges e conexes para transporte de

lquidos, e so exemplos de peas fundidas por meio de material
no ferroso.
Dentre os produtos fabricados pelos materiais no ferrosos, os
quais so muito conhecidos, esto os blocos de motores, conforme
ilustrao a seguir:
Figura 1.6 Bloco de motor fundido

Fonte: Infomotor (2011).
Tipos de processos de fundio

Existem diferentes tipos processos de fundio entre os quais
estudaremos:
a) a fundio em areia;
b) fundio em casca;
c) fundio em coquilha;
d) fundio sob presso;
e) fundio centrfuga; e
f) fundio de preciso pelo processo de cera perdida.
Unidade 1
23
A escolha do tipo de processo a ser utilizado para a produo de

uma determinada pea deve levar em conta os seguintes fatores:
a) projeto de fundio (conjunto de informaes dispostas
num desenho contendo os dados da quantidade e
posicionamento dos massalotes e resfriadores, canais de
vazamento, respiros, entre outros);
b) tamanho da pea a ser produzida;
c) quantidades de peas;
d) tolerncias dimensionais requeridas;
e) complexidade da pea;
f) tipo de material a ser fundido;
g) acabamento superficial;
h) comparativo econmico com outros processos de
fundio;
i) custo do ferramental.
24
Seo 3 Fundio em areia

A fundio em areia consiste em moldar uma determinada pea,
que ter seu formato reproduzido por um modelo moldado a
partir de uma quantidade de areia distribuda em uma caixa
sem tampa e sem fundo, que apresenta apenas paredes laterais.
Normalmente, neste processo temos duas partes iguais formando
a caixa do molde, conforme ilustrao a seguir.
Figura 1.7 Caixas metlicas com areia moldada

Fonte: Moro e Auras (2007).
O modelo moldado na areia reproduz a forma da pea desejada;

sendo que, caso a pea tenha furos, dever ser previsto no modelo
prolongamentos para gerar na areia a chamada marca de macho,
que o local onde ser apoiado o macho no molde.
Unidade 1
Machos so componentes
fabricados com areia e
aglutinantes utilizados
no molde, depois da
retirada do modelo,
para que os furos na
pea sejam garantidos
durante a fuso. Os
machos podem ser usados,
tambm, para preencher
espaos no molde.
25
Etapas do processo de fundio em areia

O processo de fundio em areia ocorre de acordo com as
seguintes etapas:
a) projeto da pea;
b) projeto e confeco do modelo;
c) projeto e confeco dos machos;
d) preparao do molde;
e) montagem das caixas;
f) fuso e vazamento do metal no molde;
g) desmoldagem da pea;
h) cortes dos canais de alimentao;
i) rebarbao da pea;
j) inspeo da pea;
k) tratamento trmico, quando for preciso;
l) usinagem da pea (pequenos furos, acabamento, preciso
dimensional, entre outros);
m) pea acabada.
Moldagem de peas
Uma das principais etapas na fundio em areia a moldagem
das peas, a qual prev uma srie de preparaes. As figuras a
seguir ilustram, respectivamente, a sequncia de moldagem de
uma pea simples, e outra com um furo no centro, realizada pelo
processo de fundio.
26
Na ilustrao a seguir observamos a moldagem de uma pea

simples, com os canais de alimentao, e outros detalhes.
Figura 1.8 Sequncia de fundio em areia de uma pea simples

Fonte: Demarchi (2011).
Unidade 1
27
Ilustraes do processo de fundio de uma pea, com furo no

centro, em molde de areia.
Figura 1.9 Fundio de uma pea com furo no centro

Fonte: Demarchi (2011).
28
Vazamento do metal nos moldes

Entre as etapas do processo de moldagem est o vazamento
do metal no molde. Aps a fuso do metal nos fornos, sua
composio acertada e com o auxlio de equipamentos prprios
o metal fundido vazado nos moldes.
No processo de fundio em areia, o metal aquecido
a uma temperatura acima do ponto de fuso para
compensar as perdas de calor que ocorrem desde a
sada do metal lquido do forno at o preenchimento
do molde.
As figuras na sequncia apresentam operaes de vazamento do

metal nos moldes.
Na ilustrao a seguir apresentamos o corte de uma estrutura que
servir de base para a confeco de um molde para fabricao de
uma pea por meio do processo de fundio. Dentre as partes que
compem a ilustrao esto a caixa metlica, a areia, o canal de
descida, o canal de distribuio e a cavidade da pea.
Figura 1.10 Vista em corte de uma caixa de moldagem em areia

Fonte: Dorneles (2009).
Unidade 1
29
Na figura seguinte observamos a estrutura do molde sendo

preenchida pelo metal lquido no procedimento conhecido por
operao de vazamento.
Figura 1.11 Operaes de vazamento

A vazagem do metal lquido nos moldes pode ser manual

ou mecanizada, utilizando guincho para auxlio, conforme
mostramos nas figuras apresentadas na sequncia.

Fonte: Domeles (2009).
30

Fonte: Domeles (2009).

Fonte: Paredes (2011).
As figuras anteriores ilustram o metal sendo vazado nos moldes.

Nesta etapa de suma importncia que o material fundido esteja
na temperatura certa de fundio, procedimento que j previsto
pelos tcnicos de programao das empresas.
Unidade 1
31
Areias para moldagem

As areias para confeco de moldes devem cumprir uma srie de
requisitos que garantam a fabricao de peas isentas de defeito.
Abordamos neste item algumas das principais propriedades que
devem ser observadas para a preparao das areias de fundio.
Entre as areias mais comuns para elaborao das moldagens esto
aquelas base de slica, em que seus compostos so divididos
em dois tipos: as areias ligadas naturalmente (areia verde) e as
sintticas. As areias ligadas naturalmente so constitudas por
slica (SiO2), argila e gua. A quantidade de slica na mistura
varia de 80 a 95%, e seu ponto de fuso em torno de 1.650 C.
A permeabilidade das areias, para exausto dos gases
durante a fundio uma de suas propriedades
fundamentais; por isto, a slica deve ter gros uniformes,
no muito finos, garantindo uma boa porosidade.
As areias sintticas so compostas basicamente de slica e

um aglomerante mineral, em geral a bentonita, que aumenta
bastante a permeabilidade da areia e normalmente constitui uma
proporo entre 1 e 5% da composio.
Existem diversos tipos de composio para fundio com
modelagem de peas em areia.
Areia aglomerada com cimento;
Areia com resinas de cura a quente;
Areia com silicato de sdio.
Cabe ressaltar que o tipo de fundio em areia mais comum

e usual o em areia verde. A origem do nome areia verde
devido mistura que mantm a umidade original, no passando
por nenhum processo de secagem.
32
Dentre as propriedades das areias de moldagem podemos

destacar:
a) resistncia presso do metal lquido;
b) resistncia eroso provocada pelo escoamento do metal
durante o vazamento;
c) permeabilidade, para exausto dos gases gerados no
processo;
d) refratariedade: caracterstica da areia em resistir s altas
temperaturas provenientes do metal fundido.
e) resistir s contraes do metal no estado lquido e
durante a solidificao.
As areias em contato com o metal fundido perdem suas
caractersticas originais, sendo necessrias peridicas reciclagens
para a recuperao das propriedades requeridas.
A areia reciclada composta de areia velha, areia nova,
gua e p de carvo. A mistura destes componentes
preparada em equipamentos denominados misturadores.
Na figura a seguir apresentamos um tipo de misturador de areia

para modelagem:
Figura 1.15 Misturador de areia para fundio

Fonte: Mecaltec (2011).
Unidade 1
33
Para garantir os espaos vazios e furos previstos nas peas,

necessrio um acessrio de fundio chamado macho, conforme
j vimos sua aplicao nas sequncias de moldagem.
Os machos so fabricados a partir de areias com adio de vrios
componentes necessrios para resistirem s altas temperaturas
do metal fundido, aos esforos produzidos no processo e, ainda,
serem facilmente desmoldados.
Tipos de areia para a confeco de machos

Os machos so fabricados com slica e bentonita, aos quais
so adicionados aglutinantes com a finalidade de favorecer o
endurecimento da areia. Dentre os tipos de aglutinantes que
podem ser utilizados na confeco de machos destacamos:
Resinas sintticas um termo

genrico para uma gama de
substncias que possuem uma
composio qumica complexa,
com alto peso molecular e ponto de
fuso indeterminado.
34
leo de linhaa e subprodutos de cereais (farinha de

trigo, de milho, entre outros) esses aglutinantes so
misturados com a areia formando um composto que
moldado e endurecido em estufa. Cabe destacar que os
machos fabricados com estes materiais apresentam boa
resistncia e fcil desmoldagem.
Resinas sintticas so substncias que apresentam a
propriedade da polimerizao (cura) as quais podem estar
subdivididas em resinas fenlicas produzidas pela reao
de fenol e formol, e resinas furnicas compostas por trs
componentes ativos ureia, formol e lcool furfurlico.
As resinas sintticas proporcionam maior rapidez na
preparao e facilidade de desmoldagem dos machos,
assim como possibilitam melhor acabamento das partes de
metal que estiverem em contato com o macho.
Silicato sdico com anidrido carbnico (CO2).
Constitui-se pela mistura da slica seca com aglutinante
base de silicato sdico, sendo esta mistura colocada
em uma caixa de machos forando a passagem de
CO2, que provoca uma reao qumica que endurece
a areia, eliminando o uso de estufa, o que reduz
significativamente o tempo de preparo.
Modelos
Conforme j estudamos, os modelos reproduzem o formato das
peas a serem feitas por fundio. Os materiais de fabricao dos
modelos podem ser de madeira, plstico, alumnio, ao, bronze e
outros materiais. Alguns modelos podem ser feitos com dois ou
mais materiais diferentes.
importante observar que a escolha do tipo de material a ser
utilizado de modelo deve levar em conta:
a) nmero de peas a serem fabricadas;
b) tamanho e forma da pea a ser fundida;
c) preciso dimensional;
d) acabamento superficial;
e) tipo de moldagem (manual, pneumtica, mquina de
moldar, entre outros).
A seguir apresentamos uma tabela comparativa entre alguns
materiais que so utilizados na fabricao de modelos para
fabricao de peas por meio do processo de fundio.
Tabela 1.1 Comparativo entre alguns materiais para fabricao de modelos
Caractersticas
Materiais para modelo

Madeira Alumnio Ao
Plstico
Usinabilidade
E
Resistncia ao desgaste
P
Resistncia mecnica
R
Peso (a)
E
Possibilidade de reparos
E
Resistncia corroso (b)
E
Resistncia ao inchamento (b)
P
(Legenda: E = Excelente; B = Bom; R = Regular; P = Pobre)
(a) Como fator de fadiga do operador (b) pelo ataque de gua
B
B
B
B
P
E
E
R
E
E
P
B
P
E
B
R
B
B
R
E
E
Fonte: Simonetti (2005).
Unidade 1
35
Tipos de modelos
Dentre os modelos de fabricao de peas por fundio
destacamos:
Modelo solto monobloco
Este modelo construdo em uma nica pea. Normalmente

uma de suas superfcies plana, servindo para assentar o modelo
sobre um apoio, no qual se moldar a areia em uma das caixas do
molde. comum a utilizao deste modelo para reproduzir peas
simples ou em quantidades reduzidas a serem fabricadas.
A figura a seguir ilustra este tipo de modelo.
Figura 1.16 Modelo inteiro ou monobloco

Fonte: Torre (2004).
36
Apresentamos a seguir a imagem de uma pea fabricada pelo

processo de fundio com modelo monobloco.
Figura 1.17 Modelo monobloco

Fonte: Dematrizes (2011).
Quando a pea a ser moldada no permitir um modelo nico

(monobloco), podemos optar por um modelo composto de mais
partes, como descrito a seguir.
Modelo solto bipartido
Os modelos bipartidos so constitudos de duas partes iguais, ou

diferentes, as quais so divididas por um plano correspondente
superfcie de separao entre as metades das caixas.
Esses modelos facilitam bastante a operao de moldagem por
apresentarem no lado da juno, entre as duas partes do modelo,
superfcies lisas, facilitando o apoio destas partes na moldagem
de cada metade da caixa do molde.
As duas partes deste modelo so unidas por meio de pivs, pinos ou
por encaixe de cavilhas, conforme apresentado na figura seguinte.
Unidade 1
37
Figura 1.18 Modelo bipartido

Nesta outra ilustrao apresentamos um modelo bipartido de

grandes dimenses para fundio de dutos.
Figura 1.19 Modelo bipartido

Fonte: Modelagem Peixoto (2011).
Modelo solto mltiplo
Este modelo utilizado na elaborao de peas mais complexas,

sendo subdividido em algumas partes, e, por conseguinte, a caixa
do molde tambm ter mais partes, permitindo a retirada do
modelo sem arrastar a areia.
38
A figura a seguir mostra um modelo triplo, o qual necessita de

caixas para modelagem com trs partes.
Figura 1.20 Modelo solto mltiplo

Os modelos at aqui apresentados so tpicos para modelagem

manual, sendo que para mecanizao da moldagem utilizamos
modelos fixos em placas de modo a assegurar a perfeita fixao
do modelo.
Modelo em placa (placas-modelo)
Os modelos em placa so eficientes em operaes de moldagem

com mquinas, pois diminuem o tempo de operao de
modelagem. As placas que compem este modelo dispem de
pinos ou furos que servem de guias para fixao nas caixas de
moldagem, conforme apresentamos na figura adiante.
Figura 1.21 Modelo em placa

Unidade 1
39
A placa fixada por pinos assegura que o modelo no ir se

deslocar durante a moldagem, garantindo assim uma moldagem
precisa. Peas com sees circulares, que no requeiram grandes
precises dimensionais, podem ser modeladas com um gabarito
denominado chapelona.
Modelo com calibre (chapelona)
Os modelos com calibre ou gabarito reproduzem na areia as sees

da pea. Os gabaritos so feitos de madeira, com reforos nas
beiradas e fixados a um eixo de metal que gira, reproduzindo na
areia o formato do gabarito. A chapelona varia de acordo com o
formato da pea. Este tipo de modelo se aplica a peas circulares,
sem grandes exigncias dimensionais, conforme j mencionado.
A figura a seguir ilustra o modelo com calibre.
Figura 1.22 Modelo tipo chapelona

Cabe destacar que o processo de moldagem com chapelona

aplica-se a um nmero grande de peas com o mesmo perfil.
Detalhamento das etapas do processo de fundio em areia
Moldagem
Estudamos que o molde, depois de pronto, apresenta uma

cavidade interna oca, que reproduz a forma da pea, sendo que
este molde o recipiente no qual o metal ser vazado.
40
A seguir apresentamos as etapas simplificadas da moldagem em

areia:
a) colocar o modelo no cho, em um estrado ou numa
bancada de apoio; dentro de uma caixa vazada;
b) depositar areia sobre o modelo, preenchendo-se toda
caixa na qual se encontra uma das metades do molde;
c) compactar a areia (manual ou mecanicamente);
d) repetir as operaes acima na caixa que contm a outra
metade do molde;
e) retirar o modelo;
f) fazer a abertura dos canais e massalotes (podem ser
previstos no modelo);
g) inserir os machos, caso seja necessrio;
h) montar uma estrutura nica a partir da unio das
caixas que contm as duas metades;
i) realizar o vazamento do metal lquido no molde;
j) fazer a desmoldagem da pea fundida.
Ressaltamos que o modelo deve prever um alongamento (marca
de macho) para a fixao dos machos.
A sequncia de figuras a seguir ilustra as etapas de moldagem e a
vista em corte de um molde.
Figura 1.23 Etapa inicial do processo de moldagem

Unidade 1
41
Na compactao do modelo, devemos ter cuidado

para que o mesmo no se desloque durante o
processo de moldagem, gerando desalinhamento
do molde e, consequentemente, impossibilitando a
juno correta entre as peas em virtude da fundio
irregular das mesmas.
Figura 1.24 Compactao da areia no molde

importante observar a distribuio dos canais de alimentao

para a passagem do metal fundido aps a moldagem, pois
os mesmos so fundamentais para a garantia do completo
preenchimento da cavidade.
Figura 1.25 Retirada do molde e do macho

42
As caixas de molde so equipadas com sistemas de travas para evitar

o deslocamento das partes durante a vazagem do metal no molde.
Figura 1.26 Etapa final do processo de moldagem

Aps a execuo de todas as etapas de moldagem, devemos fazer a

vazagem do metal lquido no molde, conforme demonstrao a seguir.
Figura 1.27 Vista em corte de um molde durante o processo de vazagem

Unidade 1
43
Partes constituintes do molde

As partes que compem um molde para fundio em areia so
demonstradas na figura a seguir.
Figura 1.28 Caixa de moldagem

A figura anterior ilustra as partes necessrias para a fundio em

moldes de areia, as quais so detalhadas na sequncia.
Caixas de moldagem
A modelagem na fundio em areia feita em caixas que podem

ser de madeira, ao ou ferro fundido. Estas caixas comumente
tm formato quadrado ou retangular.
Figura 1.29 Caixa de moldagem

Fonte: Riber Sid (2011).
As caixas apresentam paredes corrugadas para aumentar a rea de

contato com a areia, aumentando a aderncia entre a areia e a caixa.
44
Machos
Dispositivo utilizado para preencher espaos no molde,

garantindo espaos vazios previstos nas peas a serem fabricadas.
Figura 1.30 Machos feito de areia

Fonte: B2B (2011).
Resfriadores
Filamentos metlicos que em contato com o metal lquido

aceleram o processo de resfriamento.
Respiros
So orifcios feitos no molde, para exausto dos gases produzidos

durante o vazamento do metal.
Sistema de alimentao
O sistema de alimentao deve garantir o completo preenchimento

do molde, evitando a incluso de areia, escria e falhas internas
provenientes das contraes do metal. As partes que compem um
sistema de alimentao so detalhadas na sequncia.
Partes do sistema de alimentao

Durante a construo do sistema de alimentao ou canais de
alimentao devemos levar em conta uma srie de cuidados, por
isto detalharemos cada item apresentado na figura a seguir.
Unidade 1
45
Figura 1.31 Elementos bsicos de alimentao do molde

A seguir so especificadas as funes de algumas das estruturas

identificadas na figura anterior.
a) bacia (funil) de vazamento evita o derramamento do
metal sobre a areia do molde;
b) canal de descida tem o formato cnico, com a
finalidade de garantir um escoamento do metal lquido
sem turbulncia;
c) canal de distribuio canal principal, de onde
derivam os canais de ataque. Este se prolonga alm
do ltimo canal de ataque, com a finalidade de reter o
primeiro metal lquido, que traz areia erodida;
d) canais de ataque alimentam a cavidade do molde em
vrios pontos, garantindo o completo preenchimento,
alm de garantir um gradiente de temperatura estvel,
evitando resfriamentos diferenciados na pea;
e) massalotes so utilizados para evitar vazios internos
(rexupe) na pea, provenientes das contraes do metal
no molde.
Posicionamento da entrada do metal fundido no molde
O posicionamento de entrada do metal fundido no molde pode
ocorrer de trs formas, conforme descrito a seguir:
46
Alimentao pela parte de cima: diminui a quantidade de

metal nos canais de alimentao e favorece o aproveitamento
trmico. A desvantagem desta forma de alimentao que o
material fundido entra em choque direto com o fundo do molde,
tendendo a erodi-lo.
Alimentao na linha de diviso das caixas do molde: facilita a
abertura dos canais de alimentao.
Alimentao pela parte de baixo do molde: o escoamento do
metal lquido de forma laminar, evitando turbulncias que
possam causar eroso ao molde. Em contrapartida mais difcil
de serem abertos os canais de alimentao, e o aproveitamento da
temperatura fica prejudicado.
A figura a seguir ilustra respectivamente o posicionamento de
entrada do metal fundido:
Figura 1.32 Formas de alimentao do metal lquido no molde

Formas de moldagem da areia no molde

Existem diferentes formas de moldagem da areia no molde
conforme apresentamos a seguir:
Moldagem manual: a moldagem manual limita-se produo de
um nmero pequeno de peas em experimentao para produo
de uma determinada pea ou ento para a produo de peas
muito grandes.
Unidade 1
47
Na ilustrao seguinte observamos um processo manual de

modelagem em areia.
Figura 1.33 Moldagem manual

Para maior rendimento do processo de moldagem, utilizamos

socadores pneumticos.
Moldagem semiautomtica: a moldagem feita, por exemplo,
com marteletes pneumticos.
Figura 1.34 Martelete (socador) para compactao de areia de moldagem

Fonte: Partner Pneumtica (2011).
Moldagem automtica: neste processo a compactao da areia

feita por prensas que atuam de forma progressiva ou por impacto.
A automao da compactao reduz significativamente os tempos
de produo e oferece melhor controle acerca da dureza do
material compactado.
48
A figura a seguir ilustra o processo de modelagem automtica

em areia.
Figura 1.35 Moldagem automtica

Fonte: Gomes (2011).
Em algumas situaes podemos moldar a areia com um

modelo de isopor (poliestireno), fazendo vazamento do
metal sem precisar retirar o modelo, o qual queimado
pelo metal fundido.
Unidade 1
49
Estgios finais da fundio em areia

Os estgios finais da fundio em areia so:
Retirada da pea do molde (desmoldagem): a desmoldagem
feita aps a solidificao da pea no molde, no havendo
necessidade de resfriamento at a temperatura ambiente. Esse
processo normalmente feito em mquinas, compostas de
grelhas equipadas com vibrador.
A vibrao provoca a quebra da areia do molde, fazendo com
que a mesma se separe da pea. Em seguida a areia passa pela
grelha e cai em uma esteira rolante, sendo levada para os locais
de reaproveitamento.
Figura 1.36 Desmoldador

Fonte: MVL (2011).
Retiradas do sistema de alimentao: neste estgio as partes que

alimentam a cavidade do molde podem ser retiradas por impacto,
serras, discos de corte ou oxicorte, dependendo da espessura dos
componentes de alimentao.
Operaes de usinagem: so aplicadas a algumas peas que
requerem operaes de acabamento posteriores fundio, tais
como rebarbao, pequenos furos, roscas, acabamentos, partes
que requeiram preciso dimensional, entre outras.
Tratamento trmico: algumas peas necessitam de tratamento
trmico posterior fundio, para recuperao do reticulado
cristalino, alvio de tenses, ou adquirir alguma propriedade
mecnica especfica.
50
Seo 4 Fundio em molde permanente

Os moldes permanentes so fabricados de ferro fundido, ao
ou bronze. O material do molde tem relao direta com a
temperatura do metal fundido e a durabilidade requerida.
A fundio em molde permanente consiste em vazar o metal
em um molde metlico, o qual pode ser constitudo por ligas de
ao ou ferro fundido. Esses moldes, para materiais com ponto
de fuso mais baixos, podem produzir at cem mil peas sem
necessitar de manuteno.
Soares (2000, p. 41) cita os metais possveis de fundio nos
moldes permanentes como chumbo, zinco, alumnio, magnsio,
bronze e, excepcionalmente, o ferro fundido, com restries a
ligas metlicas com ponto de fuso mais baixo que ligas de ao.
Para a fundio de ferro, o molde permanente resiste de trs a
dez mil peas sem necessitar de manuteno. Esses moldes so
aplicados principalmente em metais cujo ponto de fuso mais
baixo que o ao.
Os metais frequentemente fundidos em moldes
permanentes so: chumbo, zinco, alumnio, magnsio,
bronze, e, em casos especiais, o ferro fundido.
Existem diferentes parmetros para escolha do processo de

fundio em moldes permanentes dentre os quais destacamos:
a) peas que requeiram bom acabamento superficial;
b) melhores propriedades mecnicas;
c) peas com grande preciso dimensional;
d) grandes quantidades de peas (para compensar o custo
do molde);
e) possibilidade de automao do processo;
f) metais com baixo ponto de fuso.
Unidade 1
51
Os moldes podem ser abertos e fechados de forma manual ou

automtica, com acionamento hidrulico, sendo que o processo
de alimentao do molde permanente com metal lquido pode ser
por gravidade ou sob presso.
Alimentao do molde por gravidade

Este processo de alimentao de molde tambm conhecido por
fuso em coquilha ou conquilha; no qual o molde preenchido
com metal fundido pela ao da gravidade. Cabe destacar que neste
processo possvel utilizar machos constitudos de metal ou areia
(com aqueles mesmos componentes utilizados na fundio em areia).
As figuras a seguir ilustram respectivamente o processo de
alimentao do molde por gravidade e a pea pronta.
Figura 1.37 Fundio em molde permanente, por gravidade

Figura 1.38 Pea pronta produzida em molde permanente, por gravidade

52
importante observar que na cavidade do molde so aplicados

desmoldantes os quais, alm de facilitar a desmoldagem,
contribuem para um melhor acabamento superficial da pea.
Entre os tipos de materiais utilizados como desmoldantes,
destacam-se:
a) desmoldantes base de grafite;
b) desmoldantes base de argila, que ajudam a evitar os
riscos de trincas, ocasionadas pela contrao da pea.
O molde permanente, na fundio por gravidade, deve ser praquecido antes do vazamento do metal no molde a fim de evitar
o choque trmico. O aquecimento feito em duas etapas. Na
primeira o molde aquecido a uma temperatura aproximada de
150 C, sendo que nesta etapa que aplicamos o desmoldante.
Na segunda etapa a temperatura elevada aproximadamente a
350 C, fazendo-se o vazamento do metal.
Fundio sob presso

O que diferencia a fundio por gravidade da fundio por presso,
como o prprio nome indica, que o metal lquido vazado sob
presso. O processo de fundio sob presso propicia um completo
preenchimento do metal lquido nos moldes, os quais iro
reproduzir formas complexas e espaos de espessura muito finas.
Pelo processo de fundio sob presso possvel
alcanar uma produtividade na ordem de mil peas
por hora, e para garantir maior vida til aos moldes, ou
matrizes, os mesmos devem ser refrigerados em gua.
Destacamos dois tipos de processos por fundio sob presso, a

saber: a fundio com cmara a quente e fundio com cmara fria.
Unidade 1
53
Fundio sob presso com cmara a quente

Neste tipo de fundio sob presso a alimentao do molde com
o metal lquido pode ser feita de duas maneiras: alimentao
com mquina de ao por mbolo e alimentao com cmara a
quente mvel.
Alimentao com mquina de ao por mbolo
A figura a seguir ilustra a mquina de ao por mbolo durante o

processo de alimentao do metal no molde.
Figura 1.39 Mquina de ao por mbolo com cmara de compresso a quente

A mquina de ao por mbolo serve para fundio de ligas

metlicas, com ponto de fuso de at 450 C. Neste processo o
metal lquido despejado na cuba aquecida, na qual um mbolo
acionado pneumaticamente comprimindo o metal de encontro
cavidade do molde. A presso exercida sobre o metal lquido da
ordem de 6 a 100 atm.
Os metais mais comumente utilizados neste processo
so, por exemplo, zinco, estanho e chumbo.
Neste processo podemos produzir at mil peas por hora,

dependendo do grau de automao do sistema.
54
Alimentao com cmara a quente mvel
A figura a seguir ilustra a mquina de compresso com cmara a

quente mvel:
Figura 1.40 Mquina de compresso com cmara a quente mvel

Fonte: Simonetti (2005, p. 17).
A mquina de compresso com cmara quente mvel tambm

chamada de pescoo de cisne. Primeiramente a cmara recebe
o metal lquido e, na fase seguinte, faz a injeo do metal no
molde. A injeo do metal lquido feita com ar comprimido e a
presso da ordem de 10 a 80 atm.
As principais caractersticas deste processo so:
a) fundio de ligas base de estanho e zinco, com pontos
de fuso menor que 650 C;
b) produo de 50 a 500 peas por hora;
Na figura a seguir mostramos algumas peas fabricadas por
fundio sob presso.
Unidade 1
55
Figura 1.41 Peas fabricadas por fundio sob presso

Fonte: Nel (2011).
Para evitarmos o inconveniente de manter o metal

lquido em cmara quente, para ligas de alto ponto de
fuso utilizamos a fundio sob presso com cmara fria.
Fundio sob presso com cmara fria

No processo de fundio sob presso com cmara fria, o metal
lquido despejado na quantidade necessria para o preenchimento
do molde, no sendo depositado em um recipiente junto ao molde
conforme estudamos nos processos anteriores, pois, neste caso,
trata-se de uma unidade de aquecimento independente.
A figura a seguir ilustra o processo de alimentao do molde.
Figura 1.42 Mquina de ao por mbolo com cmara fria

56
Na figura anterior observamos a introduo no cilindro da

quantidade de material necessria para o preenchimento do
molde. O cilindro transmite a presso para a injeo e promove o
fechamento e abertura da matriz.
As principais caractersticas deste processo so:
a) fundio de ligas com alto ponto de fuso;
b) a presso de injeo do material metlico lquido da
ordem de 200 e 2000 atm;
c) produo de at 500 peas por hora.
Os processos de fundio sob presso produzem peas para
diversos setores industriais, dentre eles o eletroeletrnico,
automobilstico, e aeronutico.
Seo 5 Fundio em casca (shell molding)

A fundio em casca conhecida pelo nome de shell molding e foi
desenvolvida objetivando confeccionar novos tipos de moldes, nos
quais a areia no necessita de compactao nem ser utilizada em
grande volume nas caixas.
O molde uma casca, cuja espessura varia entre 6 e 10 mm,
composta de areia de quartzo aglomerada com resina fenlica ou
furnica, a qual misturada na proporo de 3 a 10%.
A permeabilidade da casca fundamental para
exausto dos gases formados durante a fundio,
por isto as areias que so utilizadas na mistura para a
formao da casca devem ser finas.
Unidade 1
57
A casca constituda por duas partes unidas por colagem

ou por meio de grampos formando o molde. Cabe observar
neste processo que quando a casca colocada em contato
com o modelo metlico, o mesmo deve estar aquecido a uma
temperatura em torno de 200 C.
As figuras na sequncia ilustram etapas para fabricao das
cascas.
Figura 1.43 Etapas para fabricao da casca (shell molding)

Fonte: Conti e Gonalves (2009).
Aps a preparao do modelo no reservatrio, a areia aquecida

para tomar a forma do modelo, formando uma casca.
Figura 1.44 Etapas para fabricao da casca (shell molding)

A sinterizao (cura) das cascas (molde) feita em uma estufa,

com o intuito de alcanar uma boa resistncia mecnica,
conforme demonstrado a seguir.
58
Figura 1.45 Estufa para sinterizao das cascas (shell mold)

Aps a cura da casca, a mesma est pronta para o vazamento do

metal. A figura a seguir apresenta as duas metades de uma casca
pronta para o vazamento do metal.
Figura 1.46 Molde em casca, pronto para receber o metal lquido

Fonte: Riber Sid (2011).
Cabe ressaltar que o processo de fabricao da casca (molde)

possui alguns detalhes como:
a) os modelos so fabricados de metal para resistirem ao
calor e ao desgaste;
b) o modelo fixado a uma placa, que aquecida a uma
temperatura entre 200 e 250 C;
c) a placa recebe uma camada de tinta base de silicone
para evitar a aderncia da casca placa.
Unidade 1
59
Apresenta, ainda, caractersticas importantes, dentre as quais

destacamos:
a) timo acabamento superficial das peas fundidas;
b) indicado para peas pequenas e complexas;
c) rapidez de fabricao das peas fundidas;
d) as areias utilizadas no so reciclveis;
e) exausto dos gases durante a solidificao.
A fundio em casca adequada para a fabricao de peas
pequenas e de formato complexo. Este processo reduz os custos de
produo em relao fundio em areia, em razo da quantidade
de areia usada no processo e das etapas de compactao.
Para a fabricao de peas pequenas ou de tamanho mdio, que
requeiram grande preciso dimensional, podemos optar pela
fundio de preciso, chamada microfuso, ou processo de
fundio em cera perdida.
Seo 6 Microfuso
A microfuso, tambm denominada fundio de preciso ou
fundio em cera perdida, um processo econmico de fundio
que possibilita produzir peas com excelente preciso dimensional
e acabamento superficial.
As peas fabricadas por este processo podem ser constitudas
por diferentes ligas de metais, sendo comum que as mesmas
apresentem massa inferior a 5 kg, porm pode haver casos
especiais em que as peas possuam massas bem superiores.
60
Podemos fundir neste processo ligas de alumnio, de

nquel, de magnsio, de cobre, de cobre-berlio, de
bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor,
alm do ao comum e inoxidvel.
O processo de microfuso consiste em vazar metal lquido em

moldes que foram confeccionados a partir de modelos em cera e
revestidos com um material refratrio. Para a confeco do modelo
em cera, injetamos a cera em moldes metlicos que daro forma
cera, reproduzindo o formato da pea que desejamos fabricar.
Os modelos em cera so presos em uma haste de cera formando
uma rvore. As figuras a seguir apresentam, respectivamente,
vrias peas de cera (modelos), e tambm rvores para a
montagem dos cachos.
Figura 1.47 Modelos e rvores em cera

Na figura anterior, ao fundo, no lado esquerdo temos as rvores

para moldagem; direita as rvores prontas para os banhos
cermicos e formao da casca (molde para fundio).
Unidade 1
61
Figura 1.48 rvore apresentando as camadas subsequentes de material cermico, cacho metlico
aps a desmoldagem e modelos em cera
Fonte: Precicast (2011).
As rvores em cera, aps sua montagem, so revestidas com

material cermico a partir de sucessivos banhos por meio
de uma espcie de pasta composta por misturas cermicas,
confeccionadas base de slica ou zircnia, misturada com
aglomerantes de gua, silicato de sdio ou silicato de etila.
Figura 1.49 Revestimento da rvore de cera com lama refratria

62
Depois dos banhos cermicos a rvore chamada de cacho, o qual

deixado temperatura ambiente para o endurecimento da pasta
cermica, seguindo posteriormente para descerao (retirada da
cera) em um equipamento pressurizado que eleva a temperatura,
retirando a cera dos cachos, deixando um vazio interno.
Aps a retirada da cera dos cachos, estes so submetidos a um
processo de calcinao em fornos em altas temperaturas, para
aumento da resistncia, conforme visualizamos na figura a seguir.
A calcinao realizada
aps a retirada da
cera, feita em forno
a uma temperatura de
1000 a 1050 C (faixas
de temperatura para
fuso dos aos). Aps a
calcinao o cacho estar
pronto, totalmente isento
de cera e aquecido para
receber o metal lquido em
seu interior.
Figura 1.50 Cacho pronto para receber o metal lquido

Aps a cura da casca feito o vazamento do metal lquido,

conforme ilustrao a seguir.
Figura 1.51 Preenchimento dos moldes cermicos com metal lquido

Unidade 1
63
O metal lquido vazado nos moldes de cermica e, aps a

sua solidificao, o molde quebrado e as peas metlicas
so cortadas da haste central. As peas, aps serem separadas
dos cachos, passam por uma rebarbao e outros processos de
usinagem (furao, jateamento, entre outros), caso necessrio.
Na figura seguir apresentamos uma sequncia simplificada das
etapas de fundio por cera.
Figura 1.52 Etapas do processo de fundio por cera perdida

A cera utilizada neste processo de fundio no

perdida, visto que parte coletada em reservatrios e
reaproveitada, reduzindo assim os custos de produo.
Cabe destacar que so diversos os tipos de peas produzidas

pelo processo de fundio em cera perdida. Na figura a seguir
apresentamos modelos de peas fundidas nesse processo.
64
Figura 1.53 Peas fundidas pelo processo de cera perdida

As peas fabricadas por microfuso normalmente so de pequeno

porte. Porm, possvel tambm fabricar algumas peas de
mdio porte por este processo. Algumas peas, em funo da sua
geometria, requerem processos especiais de fundio, como o
caso da fundio centrfuga, a qual veremos a seguir.
Seo 7 Fundio por centrifugao

O processo de fundio por centrifugao caracterizado pelo
derramamento de metal lquido em um molde que gira e, em funo
da fora centrfuga imposta ao material, forma estruturas cilndricas
ocas, das quais so fabricadas peas sem a necessidade de machos.
Unidade 1
65
Podemos fundir neste processo liga de chumbo,

alumnio, estanho, magnsio, cobre, zinco, ferro
fundido entre outros, sendo importante destacar que
as peas fundidas por centrifugao apresentam tima
preciso dimensional e acabamento.
Na figura a seguir apresentamos algumas imagens de peas

fundidas por centrifugao.
Figura 1.54 Peas fabricadas por fundio centrfuga

Fonte: CEFET/BA (2008).
A fundio por centrifugao limita-se a um nmero reduzido

de tipos peas quanto geometria, conforme observamos na
figura anterior. As variaes dos modelos das peas limitam-se
basicamente com relao posio do eixo do cilindro de rotao.
Possibilidades do processo
No processo de fundio por centrifugao h duas possibilidades
de posicionamento do eixo de rotao, que so: fundio por
centrifugao com eixo de rotao na posio vertical e fundio
por centrifugao com eixo de rotao na posio horizontal.
66
Fundio por centrifugao, com eixo de rotao na

posio vertical
A partir deste processo possvel fabricar peas de pequena altura,

ou ento para um conjunto de peas pequenas. Estas limitaes
ocorrem porque para peas longas a superfcie interna no se torna
cilndrica e sim cnica, resultando em peas com paredes mais
grossas na parte inferior, devido ao da gravidade.
Na figura a seguir apresentamos um molde de fundio por
centrifugao com eixo de rotao na posio vertical.
Figura 1.55 Posio vertical

Para diminuir o efeito da gravidade, para peas cilndricas ocas,

desenvolveu-se o processo com o cilindro de rotao na posio
horizontal, o qual descrito a seguir.
Fundio por centrifugao com eixo de rotao na

posio horizontal
Esta possibilidade de fundio de centrifugao com o eixo do

molde na horizontal possibilita a fabricao de peas cilndricas
ocas, de parede com espessura constante. Este processo
frequentemente utilizado para fabricao de tubos de ferro
fundido para dutos de gua, no qual o tubo fabricado pelo
vazamento do metal em um cilindro oco que gira numa faixa de
400 a 3000 rpm.
Unidade 1
67
Figura 1.56 Fundio por centrifugao, tubos sem costura

Figura 1.57 Posio horizontal

Com o processo de fundio por centrifugao, encerramos

nossos estudos sobre os tipos de fundio. importante observar
que existem outros tipos de processos menos usuais para
fundies especiais que podemos encontrar na prtica, porm
normalmente so variantes dos processos que estudamos.
68
Seo 8 Fornos para fundio

Soares (2000) classifica os fornos empregados na fundio, para
fuso dos metais, da seguinte maneira:
Fornos eltricos: arco (direto e indireto), de induo e de

resistncia eltrica.
Fornos a combustvel: carvo (coque), leo combustvel,
gs natural, entre outros.
A seguir estudaremos os tipos de fornos mais usados em

fundio.
Forno cubil
Este tipo de forno utilizado principalmente para fuso do ferro
e, em geral, empregado para fundir grandes quantidades de
metal em uma partida. O forno cubil, ou forno de cuba, utiliza
o coque como combustvel e sustentculo da carga metlica. O
coque como fornecimento de energia ainda uma das fontes
clricas mais baratas, comparativamente com as outras fontes,
que consequentemente reduz os custos de produo. Por outro
lado, altamente poluente.
A figura a seguir mostra um modelo detalhado de um forno
cubil e suas partes.
Unidade 1
69
Figura 1.58 Seo de um cubil

Dentre as estruturas identificadas na figura anterior elencamos:

1. placa de fundo;
2. crisol onde se deposita o ferro fundido;
3. caixa de vento que distribui o ar sob presso procedente
de um ventilador;
4. canais atravs dos quais entra o ar e a combinao do
carvo no interior do cubil;
5. escoriador ou orifcio para a sada das escrias;
6. chamin;
7. orifcio de sada do metal fundido;
70
8. canal de colada por onde vertido o metal fundido;

9. porta de carga dos materiais ou alapo: lingote, sucata,
carvo e fundentes, para obteno do ferro fundido.
Fornos de crisol
O forno de crisol empregado para fundio do ferro, do ao, das
ligas leves e das ligas de cobre. Este forno construdo de material
refratrio, argila e grafite, utilizando como fonte de energia o
carvo (coque), gs, leo combustvel, petrleo, entre outros.
A figura a seguir ilustra um dos tipos de forno de crisol utilizados
na fundio.
Figura 1.59 Forno de crisol

Souza (2006) destaca que no forno de crisol o combustvel no

entra em contato com o metal fundido, de modo que nestes
fornos podem ser preparadas fundies de alta qualidade.
Fornos eltricos
Os fornos eltricos possibilitam a regulagem da temperatura,
dentro de uma ampla faixa de graduao. Os fornos eltricos so
comercializados em diversas capacidades de peso, variando de 10
quilos at 50 a 100 toneladas.
Unidade 1
71
Os fornos eltricos subdividem-se em:
Fornos eltricos de arco, empregados na fundio do

ferro e do ao.
Fornos de induo, utilizados para fundio dos metais
em geral.
Fornos eltricos de resistncia para fundio de ligas leves.
A figura a seguir ilustra um forno de induo, o qual utilizado

para fundio de metais em geral.
Figura 1.60 Forno de induo

Fonte: Monferrato (2011).
Os fornos de induo so normalmente os mais utilizados em

fundies que no requeiram grandes partidas de material fundido.
72
Sntese
Nesta unidade, voc estudou uma srie de processos de fabricao
por fundio, dentre eles: fundio em areia, fundio em molde
permanente, fundio em casca (shell molding), microfuso e
fundio por centrifugao.
Estudou, ainda, que as escolhas de cada processo de fundio
devem levar em considerao o tamanho das peas, a quantidade
a ser fabricada e o tipo de material a ser utilizado para fabricao
das peas.
Analisou que o processo de fundio em caixa de areia o mais
utilizado, porm os demais apresentam particularidades que
so nicas dentre os demais processos, por isso, todas as formas
de se fundir uma pea devem ser levadas em considerao na
hora da escolha do processo de fabricao mais adequado as
caractersticas da pea que se pretende produzir.
E, por fim, voc estudou que as peas fundidas requerem pouco
acabamento final, pois os diferentes processos de fundio
possibilitam a construo de formas complexas, assim como a
previso de possveis furos nos moldes.
Unidade 1
73
Atividades de autoavaliao
1) De acordo com o contedo estudado nesta disciplina e em seus
conhecimentos, descreva quais fatores devem ser considerados no
momento da seleo do tipo de processo de fundio a ser empregado
para fabricao de uma determinada pea.
2) O ferro fundido, por suas caractersticas estruturais, apresenta bom

amortecimento, diminuindo as vibraes e, consequentemente, aplicase muito bem para a produo de quais tipos de produtos fundidos?
74
3) De acordo com contedo estudado nesta disciplina descreva, por meio

de tpicos, a sequncia da fabricao de uma pea pelo processo de
fundio em areia.
4) Responda os itens a seguir referentes ao processo de fundio em areia:

a) Qual a funo do macho na fundio?
b) A partir do contedo estudado nesta disciplina, descreva as

caractersticas do processo de fundio por chapelona.
c) Qual a matria-prima principal da fundio?
Unidade 1
75
Saiba mais
SIMONETTI, M. J. Processos de fundio. Sorocaba:
Universidade Paulista, 2005. Apostila.
TORRE, J. Manual prtico de fundio. So Paulo: Hemus,
2004.
76

(7848 - 24619) Unidade1 - Fundicao

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unidade 1

Processo de fabricao por

Conhecer os diferentes processos de fundio, os

Introduo ao processo de fabricao por fundio

Fundio em molde permanente

Fundio em casca (shell molding)

Fundio por centrifugao

Fornos para fundio

Universidade do Sul de Santa Catarina

Para incio de estudo

Seo 1 Obteno do ao na siderurgia

Processos Industriais III

Figura 1.1 Produo do ao

Verificamos na figura anterior o processamento do ao desde

Figura 1.2 Alto forno

Universidade do Sul de Santa Catarina

A figura anterior detalha as zonas de transformao do minrio

Figura 1.3 Produtos fabricados nas siderrgicas integradas

Os produtos oriundos das siderrgicas integradas servem de

Processos Industriais III

Seo 2 Introduo ao processo de fabricao por

Dentre os processos de fabricao, a fundio um dos mais

Mquinas e implementos agrcolas.

Veculos de transporte, motores e tratores.

Universidade do Sul de Santa Catarina

Cabe destacar que dentre as peas utilizadas pelos segmentos

Figura 1.4 Peas fundidas de ao e ferro fundido

Observamos entre as peas ilustradas pela figura anterior

Figura 1.5 Peas fundidas de materiais no ferrosos

Processos Industriais III

A figura anterior ilustra flanges e conexes para transporte de

Figura 1.6 Bloco de motor fundido

Tipos de processos de fundio

Universidade do Sul de Santa Catarina

A escolha do tipo de processo a ser utilizado para a produo de

Processos Industriais III

Seo 3 Fundio em areia

Figura 1.7 Caixas metlicas com areia moldada

O modelo moldado na areia reproduz a forma da pea desejada;

Universidade do Sul de Santa Catarina

Etapas do processo de fundio em areia

Processos Industriais III

Na ilustrao a seguir observamos a moldagem de uma pea

Figura 1.8 Sequncia de fundio em areia de uma pea simples

Universidade do Sul de Santa Catarina

Ilustraes do processo de fundio de uma pea, com furo no

Figura 1.9 Fundio de uma pea com furo no centro

Processos Industriais III

Vazamento do metal nos moldes

As figuras na sequncia apresentam operaes de vazamento do

Figura 1.10 Vista em corte de uma caixa de moldagem em areia

Universidade do Sul de Santa Catarina

Na figura seguinte observamos a estrutura do molde sendo

Figura 1.11 Operaes de vazamento

A vazagem do metal lquido nos moldes pode ser manual

Figura 1.12 Operaes de vazamento

Processos Industriais III

Figura 1.13 Operaes de vazamento

Figura 1.14 Operaes de vazamento

As figuras anteriores ilustram o metal sendo vazado nos moldes.

Universidade do Sul de Santa Catarina

Areias para moldagem

As areias sintticas so compostas basicamente de slica e