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2. ASPECTOS TERICOS
2.1. Escoamento No Ideal
Dois tipos de escoamento ideais so conhecidos e empregados em projetos: o tubular
empistonado ("plug flow") e o de mistura perfeita ("backmix flow"). Os mtodos de projeto
baseados nestes modelos de escoamento so relativamente simples, e em grande parte dos
casos, o escoamento se aproxima com erro desprezvel do comportamento ideal. Por outro
lado, os projetos que levam em conta os desvios da idealidade so mais complexos e ainda
no esto bem desenvolvidos (Froment e Bischoff, 1979). Os desvios podem ser causados
pela formao de canais, pelo reciclo de fludo, pelo aparecimento de regies estagnantes no
recipiente ou por outros fenmenos no considerados nas hipteses dos modelos ideais.
Os problemas de escoamento no ideal esto intimamente ligados ao aumento de escala,
pois a questo de se partir ou no para as unidades piloto reside em grande parte em possuir o
controle de todas as variveis mais importantes envolvidas no processo. Geralmente, o fator
no controlado no aumento de escala a grandeza da no idealidade do escoamento, e esta,
frequentemente, muito diferente para unidades pequenas ou grandes. Portanto, o
desconhecimento desde fator pode levar a erros grosseiros no projeto (Levenspiel, 1972).
No projeto do reator com escoamento no ideal necessrio saber o que esta
acontecendo dentro do vaso. O ideal se ter um mapa completo da distribuio de velocidade
para o fludo, o que muito difcil de ser obtido. Para superar estas dificuldades, existe um
nmero mnimo de parmetros que devem ser determinados a fim de que o projeto seja
possvel. Em muitos casos, o conhecimento do tempo em que as molculas individuais
permanecem no recipiente, isto , qual a distribuio do tempo de residncia do fludo que
est escoando, suficiente para o projeto.
(1)
Edt = 1
(2)
(3)
t1
t1
(4)
(5)
Vrios tipos de experimentos podem ser usados com estmulos do tipo pulso, degrau,
peridico ou randmico. Entre estes, o pulso e o degrau so os mais fceis de serem
interpretados.
t = tE (t )dt = tdF
(6)
ou em dados discretos:
_
t = tiE ( ti ) ti
(7)
s =
2
_
t t Edt =
_
2
t Edt t
2
(8)
Na forma discreta:
_
ti E ( ti )ti _2
2
=
t = ti E ( ti )ti t 2
E ( ti )ti
2
(9)
t = = V vo
(10)
3. INSTALAO EXPERIMENTAL
Esta prtica consiste em experincias com dois tipos de reatores: tubular e vaso
agitado. empregada como traador uma soluo de corante de alimentos.
3.3. Materiais
-
Tubos de Ensaio de 10 ml
Cronmetro
Proveta de 100 ml
Espectrofotmetro
Balana eletrnica
4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
4.1. Reator tanque agitado de fluxo contnuo
Preparao:
Experincia:
a) Encher completamente o reator com gua, abrindo a torneira e a vlvula V0. A vlvula V2 e
a presilha P2 devem estar fechadas. Aps o reator ficar cheio, ajustar a vazo de gua para
100 ml/min atravs da vlvula V3. A vlvula V1 e a presilha P1 devem permanecer abertas.
b) Fechar a presilha P1 e abrir P2 para esvaziar o tubo. Colete o lquido para determinar o
volume do reator.
c) Fechar a presilha P2 e abrir a vlvula V2 para permitir o enchimento do tubo com o
traador.
d) Aps o enchimento do tubo fechar a vlvula V2.
Experincia:
d ( C / C0 )
dt
versus t.
5.2. Calcular o tempo mdio de residncia para cada caso.
5.3. Obter as curvas E e F para os seguintes modelos de reatores: CSTR ideal, CSTR com
canalizao e volume morto, PFR ideal, escoamento laminar segregado e N tanques
CSTR em srie; comparar com as curvas experimentais.
5.4. Discutir os resultados levando em conta os seguintes pontos:
-
6. BIBLIOGRAFIA
FOGLER, H. S., Elements of Chemical Reaction Engineering, 2nd Edition, Prentice Hall,
New Jersey, 1992.
SMITH, J. M., Chemical Engineering Kinetics, 3rd Edition, McGraw-Hill, New York, 1981.
LEVENSPIEL, O., "Patterns of Flow in Chemical Process Vessels", in Adv Chem. Eng. 4, 95,
1963.
FROMENT G.F. & K.B. BISCHOFF, "Chemical Reactor Analysis and Design", John Wiley &
Sons, New York, 1979.
LEVENSPIEl, "Engenharia das Reaes Qumicos", Vols. 1 e 2 , Edgard Blucher Ltda, So
Paulo, 1972.