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A C I T A C I N
C A PA C I TA C

TCNICAS DE TRABAJO EN PACKING,

EMBALAJE Y SUPERVICIN EN BASE A
NORMAS BPA, BPM Y HACCP

1.- INTRODUCCIN
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A partir de la poltica de apertura comercial asumida desde comienzos de los aos

ochenta, la fruticultura nacional ha experimentado un crecimiento notable; pasando
de las 81.000 hectreas frutcolas el ao 1979 a 250.000 hacia el ao 2006. Adems,
hoy la fruticultura tiene relevancia econmica desde la tercera hasta la dcima
regiones, representando un tercio del Producto Interno Bruto (PIB) Silvoagropecuario
y generando adems 385.000 empleos directos.
El presente y futuro de la fruticultura nacional depende claramente de su
desempeo exportador. Desde los aos ochenta las exportaciones han ido en
aumento, lo que ha permitido que Chile se consolide como el primer exportador de
frutas frescas del hemisferio sur, donde la Regin del Maule, ha representando el
21% del total de las exportaciones frutcolas nacionales.
Para que Chile mantenga su liderazgo a nivel mundial, las empresas del sector
frutcola deben mejorar su productividad, a travs de una mayor eficiencia de los
procesos productivos. El uso eficiente de los insumos y una adecuada gestin del
recurso humano. Otro factor es el cumplir con las expectativas de los clientes
internacionales, quienes exigen cada vez mayor calidad e inocuidad de los productos
y necesitan tener ms informacin de cmo se estn llevando a cabo los procesos
productivos en relacin a sus impactos ambientales y sociales. Un tercer factor
relevante es la permanente innovacin y la incorporacin de nuevas tecnologas a
los procesos productivos.
En este escenario del sector frutcola nacional, nace entonces la necesidad de de
capacitar a las partes involucradas en las cadenas productivas, lo cual es uno de los
pilares para asegurar la calidad e inocuidad de los productos.
El objetivo de este manual es ser una herramienta de consulta y fortalecer las
competencias de aquellos trabajadores que operan en faenas packing de frutas, bajo
un esquema de produccin orientado a la inocuidad alimentaria y al mismo tiempo,
permitan aumentar la competitividad de las empresas, optimizando el uso de
recursos y mejorando la gestin de los procesos.

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2.- ANTECEDENTES GENERALES

2.1.- Cadena de Produccin
En el presente manual, las actividades realizadas dentro de un sistema de Packing se
han agrupado diagrama de flujo donde cada bloque corresponde a una etapa, como
se observa en la Figura 1.

Figura 1. Sistema de Packing

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2.2.- Descripcin general de un sistema de packing

El flujo comienza con el proceso de recepcin, la fruta es recibida, pesada y
muestreada para realizar un primer control de calidad. Generalmente la fruta es
sometida a diferentes procesos anteriores a la seleccin como fumigaciones,
irradiaciones o almacenamiento previo en atmsferas controladas con el fin de
disminuir la carga de contaminantes que vienen desde el campo o desacelerar el
proceso de maduracin de la fruta.
Una vez que los procesos anteriores se han cumplido, la fruta ingresa al proceso de
embalaje, donde es vaciada a cintas transportadoras o a un sistema de
transporte con agua, evitando daos por golpes y al mismo tiempo realizando un
lavado y pre-enfriado. En ambos casos la fruta contina su camino hacia una cinta
de distribucin. En algunas especies esta cinta es dirigida hacia el nivel ms alto de
toda la lnea, pasando opcionalmente por un precalibrador y una ducha. Desde ah
la fruta es cepillada con un cuerpo de rodillos de cerda y espuma, agregndose en
algunos casos un cuerpo de lavado y secado, con rodillos de espuma y ventiladores.
Este proceso excluye a las especies de arndanos, frambuesas y cerezas. Otras
especies, como los duraznos y manzanas, son enceradas con el objetivo de
prevenir deshidratacin y disminuir la tasa respiratoria para retrasar el metabolismo
de la fruta.
Luego, la fruta es seleccionada manualmente para desechar productos que
pudieran ser fuente de infeccin dentro de la lnea de proceso. Tambin es de
acuerdo al mercado de destino o a los requerimientos del cliente, segn calibre,
categora (externo o interno). En algunas especies ms sensibles mecnicos, la
fruta es acomodada en bandejas que irn dentro del envase final.
El proceso de embalaje consiste en el traspaso de la fruta ya seleccionada desde
las cintas de transporte a las cajas de exportacin. Las cajas son etiquetadas segn
la categora o calibre de la fruta embalada. Las cajas de exportacin son agrupadas
sobre un pallet, segn variedad, categora y calibre, para formar una unidad de
manejo que pueda ser fcilmente transportada, almacenada y comercializada.
Los pallets son transportados al camin para su despacho, o almacenados en
cmaras de refrigeracin hasta su despacho. Generalmente la fruta es
almacenada en cmaras de fro a temperaturas cercanas a 0C en el caso de los
frutales mayores y entre -15C y -21C en el caso de los congelados (por ejemplo,
berries). Existen frutas que registran un alza significativa en la produccin de
etileno (climatricas), el que su vez acelera la maduracin de la fruta. En esos

casos se recomienda el almacenamiento de la fruta en atmsferas controladas.

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2.3.- Etapas de un sistema de packing

A continuacin, se describen detalladamente los procesos, etapas de recepcin,
packing y almacenamiento. Tambin se presentan las materias primas, insumos y los
sistemas de transporte utilizados, junto con las actividades de higiene y medidas de
seguridad laboral que se deben implementar en un sistema de packing.
2.3.1.- Recepcin
El flujo que sigue la fruta al ingresar a la primera etapa dentro de un packing se
muestra
en
la
Figura
2.

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Figura 2. Flujo en la etapa de recepcin

En esta etapa se inicia el registro de toda la materia prima que ingresa al packing.
Generalmente la fruta llega en camiones cargados con bins (Figura 49 b), pero en el
caso de frutos pequeos como berries congelado IQF o fresco, se reciben
preferentemente en bandejas cosecheras (Figura 49 a). En el caso de la cereza, lo
ms usado es la caja cosechera 3 / 4 (Figura 3 c).

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Figura 3. Envases en los que es recibida la fruta dentro de un packing, bandeja

cosechera berries (A), bins (B) y caja cosechera cerezas (C).
2.3.1.1.- Pesaje y control de calidad
En cuanto a los procesos involucrados en la recepcin, en primer lugar se
verifican los datos de la gua de ingreso, como variedad, procedencia y cantidad de
fruta y se realiza el control de calidad de la fruta recepcionada (Figura 4).
Posteriormente se realiza el pesaje con el fin de registrar los kilos netos de la carga e
ingresar los datos a algn sistema de informacin.

Figura 4. Control de calidad, seleccin de manzanas.

2.3.1.2.- Curado
El proceso de curado se realiza slo en algunas especies (kiwis), para fortalecer el
epicarpio de la fruta, cerrar la herida peduncular provocada en la cosecha y as
evitar la entrada de patgenos. Este proceso consiste en mantener la fruta por sobre
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10C, en un ambiente con menos de 10ppb de etileno (aireado) y humedad relativa

sobre 90% (Gil, 2004).

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2.3.1.3.- Ducha
Consiste en una breve ducha de la fruta dentro del camin, a veces con algn
agente desinfectante, para disminuir fuentes de infeccin que provengan desde el
campo.
2.3.1.4.- Inmersin
Una alternativa a la ducha, es realizar una inmersin de los bins en agua con algn
producto fungicida para disminuir el calor de campo y la carga contaminante.
2.3.1.5.- Prefro o almacenaje
Una vez que la fruta ingresada ya ha sido registrada, puede someterse a prefro, con
el fin de bajar su temperatura o bien almacenarse directamente en fro, a la espera
del proceso de embalaje en packing. Esta decisin depender principalmente de las
caractersticas fisiolgicas de la fruta y de la demanda en el mercado externo.

2.3.2.- Packing
Posterior a la etapa de recepcin, el proceso contina con la entrada de la fruta al
packing, en donde es sometida a diversos procesos que permiten obtener un
producto con las caractersticas requeridas por los clientes. En la Figura 5 se
representa el flujo de la fruta en esta etapa del proceso.

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Figura 5. Diagrama entrada de fruta a packing

2.3.2.1.- Vaciado
La operacin de vaciado empieza cuando se traspasa la fruta desde los bins a
rampas inclinadas que trasladan los frutos a la lnea de empaque. Los bins deben
vaciarse lenta y suavemente para evitar dao mecnico a la fruta y son recibidos por

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un abocador que los dirige a una cinta de distribucin.

En manzanas, los bins se sumergen en agua, para desplazar los frutos por flotacin
sin provocar dao. En el agua se utilizan detergentes neutros o alcalinos con el fin de
eliminar la cera natural de la fruta y la suciedad, emplendose tambin productos
clorados para reducir la carga microbiana. Sin embargo, este ltimo desinfectante se
inactiva ante pH de agua de lavado superiores a 6.5, por lo que no se utiliza junto a
detergentes alcalinos.
A diferencia de las manzanas, el vaciado de kiwis se realiza en seco al igual que las
peras y ciruelas. Este proceso consiste en dar vuelta los bins sobre una de sus caras
laterales alimentando una rampa abocadora forrada e inclinada, alimentando al
resto de la lnea. El vaciado de cerezas se realiza en agua fra clorada (3-4C) que
puede contener un fungicida, posteriormente las cerezas son conducidas por cintas
de transporte a la zona de calibrado y seleccin, Cepillado y lavado de frutas
Antes de esta etapa del proceso, es posible eliminar los frutos demasiado pequeos
a travs de un pre-calibrador. Luego la fruta es conducida hacia cepillos de espuma o
cerdas cuya funcin es limpiar la suciedad y polvo que viene desde el huerto.
Durante este proceso tambin es posible eliminar el exceso de humedad en las
manzanas, dejando la fruta seca para un encerado posterior.
En el cepillado de kiwis, peras y ciruelas tambin se puede incorporar un lavado de
agua, que puede contener cloro (hipoclorito de sodio) para desinfectar los frutos
provenientes de campo.
2.3.2.2.- Encerado
La etapa siguiente al cepillado es el encerado, cuyo objetivo es mejorar el aspecto
visual y disminuir la deshidratacin de la fruta. Este proceso es aplicable al proceso
de manzanas y algunos carozos como ciruelas y nectarines. Es importante destacar
que el exceso de cera provoca una intoxicacin por CO 2, por acumulacin excesiva
dentro de la fruta. Junto con la cera se pueden agregar fungicidas, retardantes de
maduracin) y DPA (Defenilamina) usada para controlar el escaldado en manzanas.

2.3.2.3.- Secado
Este es un proceso aplicable al proceso de manzana, en donde posterior al encerado

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estas pasan a un horno de secado con temperatura entre 40C y 60C. Existen casos
en donde una excesiva temperatura de secado puede daar la manzana (dao
parecido a un escaldado). Por otro lado, la cera debe secarse lo antes posible para
evitar que la manzana se manche.
2.3.2.4.- Seleccin
En esta etapa, las seleccionadoras sacan manualmente los frutos que cumplen con
las normas o estndares de calidad para exportacin, de acuerdo al manual de
calidad. Este proceso se ejecuta aplicando criterios de tamao, forma y color de la
fruta que no se ajuste a las especificaciones de exportacin. La fruta descartada es
separada para mercado nacional o desecho.
Segn las especificaciones del Comit del Kiwi (2010), y que se pueden aplicar a
todos las especies de frutas, este proceso debe efectuarse en una mesa de seleccin
que permita una buena visualizacin de defectos de calidad, por lo mismo, seala
que la iluminacin ptima requerida para esta labor es de 1.000 lux. Tambin se
necesita que los polines rotatorios de la mesa de seleccin hagan girar bien la fruta
para facilitar el trabajo de seleccin de defectos. El material de los polines debe ser
liso, limpio y suave, cambiando aquellos polines que estn desgastados y que
acumulan suciedad.
2.3.2.5.- Calibrado
Una vez seleccionada la fruta, la calibracin de esta se realiza mecnicamente
por peso u ptica. La mquina calibradora separa por categoras de color y calibre, y
a travs de la programacin del equipo se vaca la fruta a los distintos canales o
salidas, segregando la fruta comercial de aquella para exportacin.

2.3.2.6.- Embalaje
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Despus del calibrado, la fruta para exportacin cae a las tmbolas o puestos de
embalaje segn su calibre o calidad, y son las embaladoras quienes realizan la labor
de colocarlas en bandejas o bolsas plsticas, segn el manual de calidad y embalaje
que poseen las empresas exportadoras de fruta.
Los materiales utilizados en el interior de los envases y especialmente los papeles,
deben ser nuevos, limpios y fabricados con materiales que no puedan causar a los
frutos alteraciones externas o internas. Si llevaran menciones impresas, stas deben
ir sobre la cara externa, para evitar el contacto con los frutos, utilizando tintas y
colas que no sean txicas. Los envases utilizados deben estar exentos de cualquier
cuerpo extrao y en perfectas condiciones higinicas y sanitarias.
Un proceso que no est directamente conectado a la lnea de packing, pero que es
fundamental para la etapa de embalaje, es el armado de cajas. El objetivo de este,
es abastecer de cajas a las embaladoras, a travs de un armado manual o mecnico.
Los operadores tambin estn encargados de colocar las cajas armadas en los rieles
que las trasladan a la zona de embalaje.
2.3.2.7.- Etiquetado y pesaje
Una vez realizado el embalaje, estos deben ser rotulados conteniendo, al menos, la
siguiente informacin:
Fecha embalaje.
Centro de costo.
Especie.
Variedad.
Calibre.
Datos del productor y exportador.
Estos rtulos deben ser pegados o impresos en el frente de la caja, pudiendo
tambin adicionarse etiquetas, en el caso que as lo requiera el mercado de destino.
2.3.2.8.- Paletizado
El paletizado consiste en el apilamiento de cajas embaladas sobre un pallet y
aseguradas por zunchos y parrilla. A esta unidad se le asigna un nmero de folio
correlativo que va en una etiqueta o tarja en las cuatro caras del pallet. En la Figura
6 se muestra el orden y manejo de la informacin de tarja de pallets.

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2.3.3.- Almacenamiento
Una vez que la fruta ya est embalada y agrupada en pallets, se debe mantener la
cadena de frio que se ha conservado durante todo el proceso de embalaje. Para esto
los pallets son transportados al interior de cmaras y mantenidos hasta ser
despachados a su destino. La Figura 7 muestra el flujo de la fruta en la etapa de
almacenamiento.

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Figura 7. Almacenaje de la fruta

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El almacenaje de la fruta es efectuado en alguno de estos tres tipos de cmaras de

fro, dependiendo de la tecnologa instalada en la empresa de servicios de packing y
la variedad de la fruta:

Fro convencional.
Atmsfera controlada.
Congelado.

2.3.3.1.- Transporte
Tanto los camiones provenientes del campo cargados con fruta como los camiones
para su despacho, deben contar con sitios especficos de carga y descarga. Dentro
del packing, tanto los bins como la fruta embalada y paletizada, son transportados
con gras horquillas. Figura 8.

Figura 8: Gra Horquilla.

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2.3.4.- Pesaje de camiones

Para realizar el pesaje de los camiones con fruta que llegan a los packing, se utilizan
los sistemas bsculas o romanas. Estos sistemas poseen un componente de obras
civiles y un componente o equipamiento electrnico.

Figura 9. Componentes de una bscula o romana para pesaje de camiones.

2.3.5.- Asignacin de lotes y registro informtico

Luego de registrar el peso de los camiones, el encargado de la recepcin le asigna
un nmero de lote a los bins con fruta e imprime o inscribe las tarjas de recepcin
que son colocadas en las caras visibles de los bins. El origen de sus datos proviene
de la gua de despacho y de la base de datos que la planta maneja. Inmediatamente
al registrar en romana el peso de la fruta ingresada se crea una gua de recepcin en
el programa informtico.

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2.3.6.- Descarga de bins con fruta

Al ingresar la fruta a la planta, los bins son descargados por una gra horquilla a gas
(al trabajar al aire libre, no se acumulan calor ni gases de la combustin), estos se
depositan en el patio de recepcin, idealmente techado para dar sombra, aislarlos de
la lluvia, exceso de calor, y pavimentados para evitar la contaminacin por polvo.
Los lotes de fruta quedan disponibles para su ingreso a enfriamiento rpido o
prefros. En la Figura 10 se distingue esta secuencia lgica, mostrando adems las
condiciones ideales del patio de recepcin.

Figura 10. Secuencia de la descarga de bins en patio de recepcin

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3.- PERSONAL DEL REA DE PACKING Y FUNCIONES

3.1.- Embalador de fruta
- Seleccionar la fruta
- Manipular y envasar la fruta
- Respetar normas de higiene y seguridad
3.2.- Jefe de Packing (Supervisin)
- Verificar las materias primas para proceso de packing
- Planificar las tareas diarias del packing
- Supervisar el embalaje de la fruta
- Controlar el embalaje de frutos
- Respetar normas de higiene y seguridad
3.3.- Supervisor de lnea de proceso Packing
- Instruir el embalaje de la fruta
- Controlar el embalaje de la fruta
- Respetar normas de higiene y seguridad
3.4.- Encargado de Control de Calidad/Analista control de calidad
- Verificar la calidad de la materia prima
- Verificar la calidad del proceso de produccin
- Verificar la calidad del producto final
- Verificar la calidad microbiolgica del proceso de produccin
- Verificar la calidad de los envases
- Respetar normas de higiene y seguridad
3.4.- Programador de lnea de packing
- Programar y controlar la lnea de proceso
- Respetar normas de higiene y seguridad
3.5.- Encargado de sala de refrigeracin/Operador de Fro
- Monitorear sistema generador de fro
- Mantener maquinarias e instalaciones en ptimas condiciones elctricas
- Mantener maquinarias e instalaciones en ptimas condiciones mecnicas
- Respetar normas de higiene y seguridad
4.- SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA INOCUIDAD EN PACKING
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Este sistema se basa en la aplicacin de Buenas Prcticas Agrcolas (BPA), de

manufactura (BPM), siguiendo la metodologa HACCP (Anlisis de Riesgos y Control
de Puntos Crticos), lo cual implica realizar un anlisis sistemtico de los riesgos o
peligros que pueden ocurrir durante el proceso productivo, en este caso el Packing.
4.1.- Riesgos o peligros que pueden afectar a los alimentos

4.2.- Buenas Prcticas Agrcolas y de Manufactura

Las BPA y las BPM (Buenas Prcticas de Manufactura) son un conjunto de principios,
normas y recomendaciones tcnicas aplicables a la produccin, procesamiento y
transporte de alimentos, orientadas a cuidar la salud humana, proteger al medio
ambiente y mejorar las condiciones de los trabajadores y su familia. Estoas
principios y normas fueron propuestos por la Comisin del Codex Alimentarius,
ubicado en la ciudad de Ginebra, Suiza y fue creada en 1963 por la FAO y la OMS
para desarrollar normas alimentarias.

4.3.- Sistema HACCP

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Inicialmente el sistema HACCP fue desarrollado durante los primeros das de los
viajes espaciales tripulados de los Estados Unidos, como un sistema para la
seguridad microbiolgica, dado que era vital garantizar que los alimentos de los
astronautas fueran seguros. El Codex Alimentarius seala que deben existir,
funcionando, las Buenas Prcticas de Manufactura antes de implementar el sistema
HACCP.
Este es un sistema probado, que aplicado correctamente, garantiza que la seguridad
de los alimentos sea eficazmente gestionada. Permite centrarse en la seguridad del
producto como prioridad ms importante, planificando todas las acciones necesarias
para corregir cualquier defecto y obtener de alguna manera alimentos inocuos.
Los riesgos que se pueden considerar como un peligro durante el Packing son de tipo
biolgico (contaminacin con S. aureus, hongos y otros patgenos), y fsicos como la
presencia de cuerpos extraos en la superficie del fruto y daos por incorrecta
manipulacin.
El sistema HACCP cuenta con 7 principios bsicos principios que esbozan como
establecer el plan HACCP para el proceso sometido a estudio. Dichos principios
gozan de reconocimiento internacional y han sido publicados de modo detallado por
la comisin del Codex Alimentarius, son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Realizar un anlisis de riesgos

Identificar los puntos crticos de control (PCC)
Establecer los lmites crticos
Establecer un sistema de vigilancia
Establecer las acciones correctoras
Establecer el procedimiento de verificacin
Crear el sistema de documentacin

Cuadro 1: Riesgos detectados en la etapa de packing y medidas

preventivas.

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Cuadro 2: Procedimientos y Normas de higiene en el sector Packing.

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5. EL ROL DEL SUPERVISOR

Obtener resultados dirigiendo a las personas

Desarrollar buenos seguidores
Lograr que las personas entiendan las buenas ideas
Dirigir a las personas, una por una
Desarrollar fuerza dentro del grupo de trabajo
Imponer rdenes desde la alta gerencia
Imponer que las personas cambien
Comunicarse de manera clara
Involucrar a las personas y ayudarles a que se comprometan
Desarrollar buenos emprendedores
Lograr que las personas generen buenas ideas
Formar equipos de trabajo
Desarrollar fuerza dentro del grupo de trabajo y las dems reas de la empresa
Implementar nuevas ideas y direcciones para su propio nivel
Generar innovaciones
Ser creativo en cuanto a la comunicacin
6.- ELEMENTOS DEL LIDERAZGO

6.1.- Cuatro Atributos de un lder

- Visin (mente)
- Disciplina (cuerpo)
- Pasin (corazn): impulso necesario para lograr la visin y ejercer la disciplina
- Conciencia (espritu)
6.2.- Cuatro roles de un lder
- Exploracin de caminos
- Alineacin
- Compromiso
- Modelo Imagen

7.- COMUNICACIN ORGANIZACIONAL

En la comunicacin dentro de las organizaciones se utilizan dos canales bsicos:
formal e informal. Ambos son importantes y transmiten mensajes en ciertas
ocasiones reforzando y en otras creando conflictos- en toda la empresa.

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Canales formales: son aquellos establecidos por la compaa. Los mensajes fluyen
en tres direcciones: hacia abajo, hacia arriba y hacia los lados. Los mensajes hacia
abajo contienen informacin necesaria para que cualquier miembro del personal
realice su trabajo; tal vez se trate de polticas y procedimientos, rdenes y peticiones
que se transmiten al nivel adecuado de la jerarqua. Los mensajes hacia arriba son
informes, peticiones, opiniones y quejas. Los mensajes que van hacia los lados se
transmiten entre diferentes departamentos, funciones o personas del mismo nivel en
la empresa.
Canales informales: son creados oor las personas, pueden provocar confusin en
la entrega de la informacin.
8.- TRABAJO EN EQUIPO
En las empresas el trabajador tambin tiende a agruparse para optimizar el
aprovechamiento de sus capacidades y recursos. En este caso, hablamos de
Equipos de trabajo, en los cuales cada sujeto confronta sus aspiraciones con las del
resto de los integrantes, lo que implica asumir la responsabilidad por los otros y, en
muchas ocasiones, disminuir o cambiar sus propias expectativas.
El equipo de trabajo debe llegar a un equilibrio entre la satisfaccin de sus propias
expectativas y las de la empresa. Een la medida en que que esto ocurra se estar
alcanzando un adecuado grado de satisfaccin a travs del logro de los objetivos
propuestos. En este caso, se puede decir que se dan condiciones favorables que
facilitan el trabajo en equipo.
En ocasiones, se pueden presentar situaciones en las cuales se pierde el objetivo
comn o se incompatibilizan los intereses de los integrantes del grupo o los de ste
con los de la empresa, derivando todo en una insatisfaccin laboral, en prdida de
que lleva a una desmotivacin y a una no identificacin con el cargo. De lo anterior
se infiere la importancia que tiene el compromiso con los objetivos, tanto del grupo
como de la empresa, supeditando los intereses personales al bien comn, pero sin
que esto implique perder la propia identidad ni la capacidad para aportar nuevas
ideas en la bsqueda de alternativas adecuadas de solucin frente a las dificultades.

8.1.- Condiciones bsicas para el trabajo en equipo

La confianza mutua
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Tener habilidades comunicacionales efectivas

El apoyo mutuo
Tener actitudes de colaboracin
Emplea la comunicacin asertiva
Sentir la participacin como una forma efectiva en el desarrollo de un equipo.
Comprensin e identificacin con los objetivos y metas de la organizacin.
Tener habilidades para manejar las diferencias individuales.
Respeto por sus integrantes.
Tener habilidades para entenderse y pensar "con" los dems y no "por" los
dems.
Estar dispuesto a desarrollar un pensamiento grupal con tendencia a la
utilizacin creativa del error.

8.2.- Las metas del equipo

Una meta es un fin que se pretende alcanzar.

Las metas del EQUIPO son las que definen sus fines.
Son las que identifican los blancos hacia los cuales estn dirigidas las
actividades laborales de ste.
Tambin proporcionan el esquema dentro del cual se pueden tomar decisiones
racionales respecto a la cantidad y a los tipos de actividades que el
EQUIPO debera emprender.
Las metas se adaptan a los intereses y necesidades de la Empresa y por lo
tanto esto indica que es necesario una revisin y discusin peridica de
lo que se est haciendo y para qu. Tal revisin puede conducir a
modificar nuevamente las metas y objetivos reorientndolos hacia las
nuevas necesidades.
Los objetivos deben estar definidos claramente, de lo contrario ser difcil, sino
imposible, medir el progreso o las realizaciones del EQUIPO.
Las metas y los objetivos manifestados claramente constituyen una necesidad
absoluta para una eficaz toma de decisiones con respecto a las
actividades o a las tcnicas que pueden ayudar en mayor grado al
funcionamiento y al progreso eficaz del EQUIPO.
Las metas comunes se logran, escuchndose mutuamente correlacionando la
informacin y confirmndola cuando estn de acuerdo, y porque piensan
de distinta manera.
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8.3.- Lo que debe considerar respecto de las metas

Estas deben estar claramente definidas para el EQUIPO.

Si llega un nuevo integrante, hay que drselas a conocer.
Siempre que se emprenda un nuevo proyecto o actividad es conveniente
cerciorarse de que todos los integrantes del EQUIPO estn enterados de
cmo este nuevo proyecto se relaciona con los objetivos de este.
Las metas deben estar escritas y ser accequibles a todos los miembros del
EQUIPO.
Debe estar establecido el criterio que usar la empresa para revisar si estas
metas se estn cumpliendo.
El equipo debera asegurarse que todos sus miembros hayan comprendido y
aceptado las metas.

CADA PERSONA DEBE SENTIR QUE LAS METAS DEL EQUIPO SE

RELACIONAN CON LAS PROPIAS, QUE EL EQUIPO ES SU PROPIO
EQUIPO Y QUE LAS DECISIONES IMPORTANTES DEL EQUIPO SON AL
MENOS PARCIALMENTE SUS PROPIAS DECISIONES.

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