La evolucin del MRP a MRP II y a ERP.

INTRODUCCION.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en
empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin. Sin excesos
innecesarios que encubren gran parte de los problemas de produccin existentes,
ni rigideces que impidan la adecuacin a los cambios continuos en el entorno en
que acta la empresa.
Las tcnicas MRP son una solucin relativamente nueva a un problema clsico en
produccin: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto
cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo
inventario.
Inicialmente se usaba el MRP para programar inventarios y produccin (MRP I)
luego se fue incluyendo la planificacin de capacidad de recursos (MRP II).
En la dcada de los 80 aparece el sistema de Planeacin de Recursos de
Manufactura (MRP II), que agregaron variables, adems del control y manejo de
inventarios de materiales.
As, a principios de los aos 90 existan dos posiciones en el escenario de
soluciones tecnolgicas para una empresa: MRP y MRP II.
MRP1 (Material Requierement Planning)
Es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que integran las
actividades de produccin y compras. Programan las adquisiciones a proveedores
en funcin de la produccin programada, responde a las preguntas: Qu?
Cunto? y Cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar de materiales.
Consiste esencialmente en un clculo de necesidades de los artculos (productos
terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un
factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales de gestin de stocks,
que es el plazo de fabricacin o plazo de entrega en la compra de cada uno de los
artculos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las
necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los
componentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase
siguiente de fabricacin.

OBJETIVO
El objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y disciplinado
para determinar los requerimientos de materiales de la empresa
VENTAJAS

Disminucin del stock.

Reduccin de las horas extras de trabajo.
Incremento de la productividad.
Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios.
Incremento de la rapidez de entrega.
Coordinacin en la programacin de produccin e inventarios.
Rapidez de deteccin de dificultades en el cumplimiento de la
programacin.
Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de
nuestra planificacin.

DESVENTAJAS

Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de

instalacin, tambin a nivel organizacional y de comportamiento.
Falta de compromiso de la alta gerencia.
El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta de software
que debe ser utilizada correctamente.
La integracin del MRP y el JIT.
Una queja frecuente al MRP es que muestra demasiada rigidez.

Estructura.
El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que
han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a
demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de
repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias
de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso
ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa.
En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las
referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.
A partir de estos datos de las necesidades proporciona como resultado la siguiente
informacin:

El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de
fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la
planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.

MRP 2
Es el sistema de planificacin y control eficaz de todos los recursos de produccin,
implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo
el plan maestro de produccin, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino
de las capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas. Este sistema de
respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a producir, y a cules son los
recursos disponibles.
VENTAJAS

Disminucin de los costes de Stocks.

Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reduccin de horas extras y contrataciones temporales.
Mayor rendimiento de los recursos.
Reduccin de los costes de fabricacin.
Equilibrio entre produccin y demanda.
Mejor control de inventarios.
Mejora el flujo de efectivo a travs de entregas rpidas.

DESVENTAJAS.

Alto costo del programa de aplicabilidad (MRP), rea tcnica (hardware,

personal).
Dificultad de implementacin debido a la formacin y actitud del personal.
Defectos tcnicos.

DIFERENCIA ENTRE MRP 1 Y MRP 2

MRP 1

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima.

Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento
Slo abarca la produccin.
Surge de la prctica y la experiencia de la empresa.
Sistema abierto.

MRP 2
Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de
mercado
Abarca ms departamentos, no slo produccin si no tambin el de
compras, calidad, financiero, etc.
Surge del estudio del comportamiento de las empresas.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.
Mayor productividad.
Acciones correctas a la primera vez.
ERP Enterprise Resource Planning
Son sistemas de gestin de informacin que integran y automatizan muchas de las
prcticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una
empresa. Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestin para la empresa.
Se caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una
nica aplicacin, estas partes son de diferente uso, por ejemplo: produccin,
ventas, compras, logstica, contabilidad (de varios tipos), gestin de proyectos,
GIS (sistema de informacin geogrfica), inventarios y control de almacenes,
pedidos, nminas, etc. Slo podemos definir un ERP como la integracin de todas
estas partes. Lo contrario sera como considerar un simple programa de
facturacin como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre
nicamente esa parte. sta es la diferencia fundamental entre un ERP y otra
aplicacin de gestin.
OBJETIVOS

Optimizacin de los procesos empresariales.

Acceso a toda la informacin de forma confiable, precisa y oportuna
(integridad de datos).
La posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la
organizacin.
Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.
Otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rpidos de respuesta a
sus problemas, as como un eficiente manejo de informacin que permita la
toma oportuna de decisiones y disminucin de los costos totales de
operacin.

Caractersticas del ERP.

Integrales: Permiten controlar los diferentes procesos de la compaa
entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre s,
es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente.
Modulares: Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de
departamentos que se encuentran interrelacionados por la informacin que
comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP,
tanto econmica como tcnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en
mdulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del
cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacn, recursos
humanos, etc.
Adaptables: Los ERP estn creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada
empresa. Esto se logra por medio de la configuracin o parametrizacin de los
procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo,
para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la
particin de lotes pero otra empresa no.
VENTAJAS

Proveer acceso en tiempo real a operaciones y datos financieros.

Modernizar las estructuras administrativas.
Centralizar el control sobre la informacin.
Estandarizar los procesos.
Se pueden acelerar los procesos del negocio.
Reducir los costos.
Incrementar las oportunidades de ventas.
Mejorar la calidad y la satisfaccin a los clientes.
Medir los resultados continuamente.

DESVENTAJAS

Los sistemas pueden ser difciles de usarse.

Los sistemas pueden sufrir problemas de "el eslabn ms dbil": la
ineficiencia en uno de los departamentos o en uno de los empleados puede
afectar a otros participantes.
La resistencia en compartir la informacin interna entre departamentos
puede reducir la eficiencia del software.

CONCLUSIONES.
El ERP es un sistema que integra las diversas reas de la empresa.
Reduce la carga de trabajo para la automatizacin de procesos.
Los sistemas permiten transformar la data en informacin para soportar la toma de
decisiones.
Uno de los factores gravitantes de la evolucin del sistema MRP al ERP es el
desarrollo tecnolgico.
Los sistemas no son perfectos por ser diseados por el hombre.
ERP es el punto de partida debido a que en la actualidad existen nuevas
tendencias.
El MRP, solamente permita tener tecnologa en el rea de produccin, mientras
que el ERP permite unir a las principales reas, en tiempo real.
La implementacin de un sistema de informacin implica un cambio de cultura
organizacional.
BIBLIOGRAFIA
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http://www.idg.es/computerworld/De-los-MRP-al-modelado-dinamico-deempresasUn-repa/seccion-/articulo-6595
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