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Bundesministerium fr Wirtschaft und Technologie

Kohlekraftwerke
der Zukunft:
sauber und wirtschaftlich

BMWi,
VGB,
VDEW,
FDBR,

Bundesministerium fr Wirtschaft und Technologie


Technische Vereinigung der Grokraftwerksbetreiber e.V.
Vereinigung Deutscher Elektrizittswerke e.V.
Fachverband Dampfkessel-, Behlter- und Rohrleitungsbau e.V.

Kohlekraftwerke der Zukunft:


sauber und wirtschaftlich

BMWi, Bundesministerium fr Wirtschaft


und Technologie
VGB,

Technische Vereinigung der


Grokraftwerksbetreiber e.V.

VDEW, Vereinigung Deutscher


Elektrizittswerke e.V.
FDBR, Fachverband Dampfkessel-,
Behlter- und Rohrleitungsbau e.V.

Juli 1999

Vorwort
Die Bundesregierung will eine zukunftsfhige Energieversorgung auf den Weg bringen, die langfristig ohne
Kernenergie auskommt. Deutschland soll als attraktiver Standort fr Investitionen im Energiesektor erhalten
bleiben und seine hohe Kompetenz in modernen Technologien und im Anlagenbau auf dem Weltmarkt ausbauen, damit Arbeitspltze in Deutschland erhalten und mglichst viele neue geschaffen werden.
Die Energieversorgung in Deutschland und weltweit wird auch knftig auf fossile Energietrger angewiesen
sein. Der lngerfristig schrittweise zurckgehende Versorgungsanteil der Kernenergie in Deutschland wird,
weil Energieeinsparung und erneuerbare Energien nur allmhlich hhere Beitrge leisten knnen, nicht ohne
den Bau neuer Stromerzeugungskapazitten zentral wie dezentral auf Basis fossiler Energietrger mglich sein. Neben Erdgas spielt Kohle eine zentrale Rolle.
Kohle ist angesichts gnstiger Preise und groer wirtschaftlich zu gewinnender Vorrte mit einem Anteil
weltweit von knapp 40 % heute der bedeutendste Energietrger in der Stromerzeugung. In Deutschland werden gegenwrtig mehr als 50 % des Stroms aus Kohle erzeugt. Deutschland hat eine lange Tradition in
Kohleverbrennungs- und Kraftwerkstechniken und verfgt dementsprechend ber groe Erfahrungen auf
diesem Gebiet. Angesichts des weltweit steigenden Energieverbrauchs und der Herausforderungen des globalen Klimaschutzes ist effiziente deutsche Kohlekraftwerkstechnik weltweit gefragt.
Unter groen wirtschaftlichen und technischen Anstrengungen wurden die Schadstoffemissionen aus
Kohlekraftwerken vor allem Schwefeldioxid, Stickoxide und Staub in den letzten 15 Jahren drastisch
gesenkt. Auch die Wirkungsgrade der Kraftwerke sind verbessert worden. So wird heute zur Erzeugung einer
Kilowattstunde Strom ein gutes Drittel weniger Kohle gebraucht als noch 1960. Um die bei
Kohleverbrennung unvermeidbar entstehenden CO2-Emissionen weiter zu reduzieren, ist es notwendig, den
Strom aus noch weniger Kohle zu erzeugen, d. h. den Wirkungsgrad der Umwandlung noch weiter zu verbessern. Forschung und Entwicklung in Deutschland waren und sind entscheidender Motor fr technischen
Fortschritt und wissenschaftlich-technische Spitzenleistungen.
Der vorliegende Forschungs- und Entwicklungskatalog Kohlekraftwerke der Zukunft sauber und wirtschaftlich wurde auf Initiative des Bundesministeriums fr Wirtschaft und Technologie in einer Arbeitsgruppe mit Vertretern aus Unternehmen der Elektrizittswirtschaft, des Anlagenbaus und deren Fachverbnden erarbeitet. Der Bericht zeigt Potentiale fr weitere Verbesserungen der Kohlekraftwerkstechnologie
auf und nennt knftige Arbeitsschwerpunkte. Um die hohe Kompetenz der deutschen Industrieunternehmen
zu erhalten, wird es auch knftig notwendig sein, die industrielle Forschung durch staatlich untersttzte
Forschung zu flankieren.
Kohlekraftwerkstechnologie ist moderne Hochtechnologie, die Arbeitspltze in Deutschland langfristig
sichert und mageblich zu einer zukunftsfhigen Energieversorgung beitrgt; nicht nur in unserem Land, sondern weltweit!

Dr. Werner Mller


Bundesminister fr Wirtschaft und Technologie

Vorwort
Aller Voraussicht nach wird sich die weltweite Stromerzeugung bis 2020, bezogen auf 1990, nahezu verdoppeln. Der grte Teil der neuen Kraftwerke wird berwiegend mit Kohle arbeiten, einer reichlich vorhandenen, recht gleichmig verteilten und damit vergleichsweise preisstabilen Primrenergiequelle, die weltweit
der bedeutendste Energietrger zur Stromerzeugung und einer der Tragpfeiler fr den Lebensstandard der
Weltbevlkerung bleibt.
Das Prinzip der Nachhaltigkeit bedeutet auf die Stromerzeugung bertragen, weltweit fr Strom aus umweltvertrglichen Kraftwerken mit der jeweils besten verfgbaren Technologie zu sorgen, die vor allem auch
bezahlbar ist. Besonders die Nutzung der Kohle hat dies zu bercksichtigen, auch angesichts der physikalischchemischen Gesetzmigkeit, da Kohlenstoff bei der energetischen Nutzung in CO2 umgewandelt wird. Die
Zielsetzung, technische Lsungen fr eine gleichzeitig saubere und dabei wirtschaftliche Kohlenutzung zu
entwickeln, ist weltweit Gegenstand von nationalen und internationalen Clean-Coal-TechnologyProgrammen.
In Deutschland haben diese Bemhungen, 1994 dargestellt in einem gemeinsamen Situationsbericht des
damaligen Bundesminsteriums fr Forschung und Technologie (BMFT) und der Industrie, dazu gefhrt, da
die deutsche Kohlekraftwerkstechnik weltweit eine technische Spitzenposition einnimmt. Es geht nun darum,
diese Position in Zukunft zu sichern.
Die Entwicklung der Kohlekraftwerkstechnik wird geprgt von der Liberalisierung der Strommrkte, vom globalen Wettbewerbsdruck der herstellenden Industrie und nicht zuletzt von den Verpflichtungen aus dem
Vertrag von Kyoto fr Europa und die Welt. Effizienz in der Kraftwerkstechnik heit deshalb der Schlsselbegriff der Zukunft fr die rechtzeitige Vorbereitung auf den Ersatz alter Anlagen durch Neubauten. Dem
trgt der vorliegende von einer Arbeitsgruppe aus Vertretern des Bundesministeriums fr Wirtschaft und
Technologie (BMWi), der Kraftwerksbetreiber sowie der Hersteller erarbeitete Bericht Rechnung.
Die Forderung des Marktes nach Effizienz ist der Motor fr Innovation und Zusammenarbeit in der Kraftwerkstechnik: Gemeinschaftliches Handeln ist auch bei der Verbreitung und Umsetzung technischer Fortschritte gefragt. Das Forschungs- und Entwicklungsziel zur Erhhung des Kundennutzens lautet: Erhhung
des Wirkungsgrades und Senkung der Investitionskosten zur Steigerung der Produktivitt.
Derzeitige Forschungsschwerpunkte in der Kraftwerkstechnik sind die Programme
KOMET 650 zur Optimierung des Dampfkraftprozesses durch die Erprobung CO2-mindernder Manahmen
im Kraftwerk,
ERKOM zur Entwicklung von Verwertungstechniken fr Verbrennungsrckstnde und
DRUCKFLAMM zur Entwicklung eines Kombikraftwerks mit Druckkohlenstaubfeuerung.
Mit solchen Programmen bewhrt sich die Gemeinschaftsforschung auch in einem wettbewerbsorientierten
Umfeld und sttzt damit die Position der Kraftwerkstechnik dieses Landes auch im Rahmen der europaweiten Bestrebungen zur Emissions- und Kostensenkung.

Professor Dr. W. Hlubek

Vorsitzender der VGB e. V.

Dr. jur. H. Klinger

Prsident der VDEW e. V.

Dipl. -Ing. W. Heitmann


Vorsitzender des FDBR e. V.

Inhalt
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite
Aufgabenstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Die Bedeutung der fossilen Energietrger fr die Energieversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11


2. Zielsetzungen der Forschung, Entwicklung und Demonstration fr die Kraftwerkstechnologie . . . . 14
l Modernisierung und Erweiterung des Kraftwerksparks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
l Umweltschutz und CO2-Minderungsstrategie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
l ffnung des Strommarktes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
l Position der deutschen Kraftwerkstechnik auf dem Weltmarkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3. Zusammenarbeit bei Forschung, Entwicklung und Demonstration fr Kraftwerkstechnologien . . . . 19
l Ausgangssituation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
l Beitrag der Industrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
l Beitrag der Hochschulen und Forschungseinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
l Beitrag der staatlichen Frderung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
l Wege einer intensiveren europischen Zusammenarbeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4. Schwerpunkte der Entwicklung von Kraftwerkstechnologien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
l Dampfkraftwerke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
l Kombikraftwerke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
l Kombikraftwerk mit Druckwirbelschichtfeuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
l Kombikraftwerk mit integrierter Vergasung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
l Kombikraftwerk mit Druckkohlenstaubfeuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
l Stromerzeugung mit Brennstoffzellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5. Verbesserungskonzepte und Forschungsbedarf fr Verfahren, Anlagenkomponenten und
Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
l Dampferzeuger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
l Dampfturbinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
l Gasturbinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
l Feuerungen und Brennstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
l Verwertung und Entsorgung von Prozerckstnden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
l Heigasreinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
l Techniken der Prozefhrung und -berwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
l Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6. Knftige Aufgaben und Prioritten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Anhang: Kraftwerkstechnologien (berblick) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Liste der Beteiligten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Aufgabenstellung
In Deutschland steht heute die Energiewirtschaft vor der Aufgabe, sichere und wirtschaftliche Versorgung,
Ressourcenschonung und Klimaschutz sinnvoll zu verbinden. Die deutschen Anlagenbauer mssen darber
hinaus ihre Technologiekompetenz ausbauen.
Um diese Aufgaben zu erfllen und darber hinaus die internationale Wettbewerbsfhigkeit der Unternehmen zu erhalten, mssen aus Forschung und Entwicklung rechtzeitig entsprechende neue Optionen angeboten werden. Dafr ist zu klren, auf welchem Wege die angestrebten Ziele am besten erreicht werden
knnen.
Die Kraftwerkstechnik verfgt dafr ber ein groes Entwicklungspotential.
Fortschrittliche Technologien fr fossil gefeuerte Kraftwerke trugen und tragen dazu bei, die energie- und
umweltpolitischen Zielsetzungen zu erreichen, die Aufgabenstellungen der Unternehmen zu erfllen und im
Wettbewerb gegenber auslndischen Anbietern zu bestehen. Weitere technische Verbesserungen sind konkret absehbar, bedrfen aber einer gezielten staatlichen Frderung von Forschungs-, Entwicklungs- und
Demonstrationsvorhaben.
Die Kohle wird nach Abschtzungen wissenschaftlicher Institute weltweit auch zuknftig einen erheblichen
Anteil an der zunehmenden Strom- und Wrmeversorgung aus Grokraftwerken (Kap. 1) decken mssen.
Durch hhere Wirkungsgrade in Kraftwerken knnen die CO2-Emissionen erheblich abgesenkt werden.
Den Wirkungsgrad von Kohlekraftwerken weiter zu verbessern, ist eine sehr komplexe und anspruchsvolle
Optimierungsaufgabe fr die Forschung, Entwicklung und Demonstration in einem hochentwickelten
Industrieland, aber auch eine Herausforderung fr den Abgleich ffentlicher und privatwirtschaftlicher
Interessen (Kap. 2).
Der mittlere Wirkungsgrad von Kohlekraftwerken liegt weltweit heute in der Grenordnung von 30%; der
aktuelle technologische Stand gestattet jedoch Wirkungsgrade von etwa 45% (Bild 1). Die Entwicklung verbesserter und neuer Technologien mit hheren Wirkungsgraden alleine reicht jedoch nicht aus; es ist auch
notwendig, diese Technologien verstrkt in den internationalen Markt zu bringen. Neue Technologien knnen international besser in den Markt eingefhrt werden, wenn deren Leistungsfhigkeit anhand von
Demonstrationsanlagen nachgewiesen wird. Darber hinaus sind auch in Deutschland verstrkt Altanlagen
durch neue zu ersetzen .

Die Verbesserung des mittleren Wirkungsgrades der weltweit installierten


Flotte kohlebefeuerter Kraftwerke hngt davon ab, in welchem Umfang
hocheffiziente Technologien installiert werden
60

NettoWirkungsgrad [%]

Szenario mit fortgeschrittenen Technologien

50

40

Gegenwrtig
weltweit installierte
Leistung kohlebefeuerter Kraftwerke: 1075 GW
Durchschnittliches
Alter der Kraftwerke:
22 Jahre; davon
11 % lter als 40a;
60 % lter als 20a

Szenario mit fortgeschrittenen


Technologien und verstrkt
vorangetriebenen Ersatz von
Altanlagen (>40a)

Technologischer Stand des


Auslegungswirkungsgrades

30
Szenario mit fortgeschrittenen Technologien

Mittlerer Wirkungsgrad der weltweit


installierten Kraftwerke

20

10

1945

1955

1965

1975

1985

1995

2005

2015

Quelle: Siemens/KWU

Ref GP/Vg/ETA-Welt(Regionen)1.ppt

Bild 1:

Entwicklung des Auslegungswirkungsgrades und des weltweiten mittleren Wirkungsgrades kohlebefeuerter Kraftwerke
9

Eine Vielzahl von Aktivitten im Bereich der Forschung, Entwicklung und Demonstration neuer Kraftwerkskonzepte ist heute nur durch eine Bndelung aller Krfte mglich (Kap. 3). Die staatliche Forschungsfrderung bleibt ein unabdingbarer Impulsgeber und Katalysator. Fr ihren effektiven Einsatz ist in jedem
Einzelfall eine enge Abstimmung zwischen Wirtschaft, Wissenschaft und Politik erforderlich.
Welche Detailziele stellen sich hier? Dieser Frage geht der vorliegende Bericht nach. Von Kraftwerksbetreibern und -herstellern gemeinsam identifizierte technologische Forschungs-, Entwicklungs- und
Demonstrations-Aufgaben fr innovative Kraftwerke mit fossilen Brennstoffen betreffen die Gesamtkonzeption (Kap. 4) ebenso wie die dazu jeweils ntigen Entwicklungs- und Verbesserungsarbeiten an
Komponenten, Verfahren und Werkstoffen (Kap. 5).

10

1. Die Bedeutung der fossilen Energietrger fr die


Energieversorgung
In Deutschland wird der Primrenergiebedarf derzeit zu ber 85 % durch fossile Energietrger (Erdl, Braunund Steinkohle, Erdgas) gedeckt; auerdem werden Kernenergie, Wasserkraft und erneuerbare Energien
genutzt.
Die Bundesregierung will die Strukturen der Energieversorgung verndern. In diesem Zusammenhang wird
die Bedeutung der Energieeinsparung und der erneuerbaren Energietrger wachsen. Dabei spielen europaweite und globale Vernderungen eine Rolle.
Weltweit wird trotz aller Bemhungen um Energieeffizienz und Energieeinsparung nach Einschtzungen des
Weltenergierates (Houston 1998) der Weltenergieverbrauch von 12,9 Mrd. t SKE1 im Jahr 1990 bis 2020 auf
19,5 Mrd. t SKE pro Jahr ansteigen; betrgt heute der Verbrauch pro Kopf der Bevlkerung und Jahr durchschnittlich 2,3 t SKE , so kann er knftig bis auf 2,5 t SKE wachsen.
Die Zunahme des Energiebedarfs wird berwiegend durch das Wachstum der Weltbevlkerung und den
angestrebten hheren Lebensstandard vor allem in weniger entwickelten Regionen verursacht. Der wachsende Verbrauch von Kohle, Erdgas und Erdl fhrt zu einem weiteren Anstieg der Schadstoffbelastung der
Atmosphre, des Wassers und des Bodens. Vor dem Hintergrund des wachsenden Energiehungers der Welt ist
daher die mglichst sparsame und effiziente Nutzung der Energieressourcen insbesondere in den OECDLndern, aber auch in den industriellen Schwellenlndern, ein wichtiges Zukunftsgebot. Die Versorgung der
in den Schwellenlndern stark wachsenden Bevlkerung mit ausreichender und bezahlbarer Energie ist ein
vorrangiges Ziel fr eine friedliche Zukunft. Die Herausforderung an die Technik, diese Versorgung unter
grtmglicher Schonung der Umwelt zu marktkonformen Preisen sicherzustellen, ist gewaltig und erfordert
in hohem Mae auch Forschung und Entwicklung.
Weit ber das Jahr 2020 hinaus wird der Primrenergiebedarf der Welt zu etwa 35 bis 50 % durch feste
Brennstoffe, vor allem durch Kohle, gedeckt werden. Die Grnde dafr liegen in den groen, wirtschaftlich

Bild 2:
1)1

Weltweite Reserven an Kohle, Erdl und Erdgas nach Regionen (Stand 1995)

t SKE = 1 t Steinkohleneinheit = 29,308 Gigajoule oder 29 308 Megajoule

11

25000

Mrd. kWh

20000
Stromerzeugung
aus Kohle

15000

Stromerzeugung
gesamt

10000

38,1 %

5000

38,4 %

38,3 %
40,5 %
0

1971

1993

2000

2010

Quelle: International Energy Agency - World Energy Outlook 1996 - Capacity Constraints Case

Bild 3:

Entwicklung der Bruttostromerzeugung der Welt gesamt und des Anteils aus Kohle

abbauwrdigen Kohlevorkommen (Bild 2) sowie in der gnstigen regionalen Verteilung, die einen homogenen Weltkohlemarkt zu langfristig stabilen Preisen ermglicht (Bild 3).
Zur Stromerzeugung in Deutschland tragen allein Braun- und Steinkohle ber 50 % bei, auerdem Erdgas ca.
10 % (Bild 4). Dadurch entstehen fast 38 % der gesamten CO2-Emissionen des Landes. Nach heutiger
Einschtzung ist zu erwarten, da der Stromverbrauch in Deutschland bis etwa zum Jahre 2010 nur geringfgig wchst. Nachdem jngst bestehende Anlagen in grerem Umfange ertchtigt und in den neuen
Bundeslndern bis zum Jahre 2000 die Neubauprojekte abgeschlossen wurden, wird der weitere Neubau groer Kraftwerke zumeist erst nach 2010 notwendig sein; allerdings geht der Zubau kleinerer Anlagen weiter.
Kleinere Anlagen, die einzelne Objekte bedarfsgerecht versorgen sollen, erleichtern die Nutzung der KraftWrme-Kopplung und regenerativer Energiequellen. Dabei ist aber zu bercksichtigen, da nur das Zusammenspiel von zentralen und dezentralen Anlagen zu einer optimalen Stromerzeugungsstruktur fhren kann.

Heizl1,0
1,0 %
Heizl
%
Wasserkraft4,0%

Sonstige
1,8%
%
Sonstige1,8

Erdgas9,9
Erdgas
9,9%
%

Kernenergie

Kernenergie
32,0 %
32,0 %

Braunkohle
Braunkohle
25,5 %

25,5 %

Steinkohle25,8
25,8%%
Bild 4:
12

Stromerzeugung in Deutschland nach Energietrgern 1997

Kleine Anlagen allein knnen die Versorgungssicherheit nicht gewhrleisten. Der dort erzeugte berschustrom mu an das Verbundnetz bergeben werden, andererseits wird zeitweise zustzlicher
Fremdstrom bentigt. Das Verbundnetz mu, dies ausgleichend, stabil Spannung und Frequenz der
Stromversorgung gewhrleisten. Seine Funktion und die Wirtschaftlichkeit der Gesamtversorgung hngen
wesentlich von der Netzstabilisierung durch groe Kraftwerke ab.
Der wirtschaftlich gnstige Primrenergietrger Kohle kann aus konomischen und kologischen Grnden
nur in groen Stromerzeugungseinheiten sinnvoll genutzt werden.
Der weltweite Bedarf an elektrischer Energie ist in den vergangenen drei Jahrzehnten berproportional zum
Wirtschaftswachstum um den Faktor 5 auf 12.500 TWh pro Jahr gestiegen.
Strom ist eine sehr anwender- und umweltfreundliche Energieform. Mit hohen Wirkungsgraden kann sie der
Verbraucher in die gewnschte Nutzenergie, wie Kraft, Licht und Wrme, umwandeln, aber auch fr Steuerund Regelfunktionen nutzen. Die Modernisierung und Automatisierung industrieller Prozesse ist ohne
Einsatz von elektrischer Energie kaum mglich. Strom ermglicht darber hinaus die Nutzung der
Umgebungswrme zu Heizzwecken durch Wrmepumpen.
Der 17. Kongre des Weltenergierates in Houston machte deutlich, da 1998 mehr als zwei Milliarden
Menschen in den Entwicklungslndern immerhin 40 % der Weltbevlkerung keinen Zugang zur Elektrizitt oder zu anderen kommerziellen Energietrgern haben. Gerade Schwellen- und Entwicklungslnder
werden aus wirtschaftlichen Grnden zunehmend eigene Kohlevorkommen fr die Stromversorgung nutzen,
um damit die elementaren Ansprche ihrer wachsenden Bevlkerung an die Lebensqualitt zu befriedigen.
Fr diese Lnder werden ebenso verstrkt auch erneuerbare Energietrger eingesetzt werden, die aber allein
auf absehbare Zeit den Bedarf nicht decken knnen.

13

2. Zielsetzungen der Forschung, Entwicklung und


Demonstration fr die Kraftwerkstechnologie
Die Forschungsaufgaben in der deutschen Kraftwerkstechnik werden heute weit strker als noch vor wenigen Jahren durch folgende Notwendigkeiten bestimmt:
q Die deutschen Energieversorgungsunternehmen mssen sich auf einen europaweiten brancheninternen
Wettbewerb einstellen, die Verbraucherpreise werden sinken. Damit wird der Kostendruck auf
Stromerzeugung und -bereitstellung wachsen.
q Die Wirtschaft bentigt eine kostengnstige und sichere Stromversorgung, um ihrerseits konkurrenzfhig
zu bleiben und damit Arbeitspltze im Lande zu erhalten.
q Die deutsche anlagenbauende Industrie mu ihre Wettbewerbsfhigkeit auf dem Inlandsmarkt und vor
allem auf dem Weltmarkt erhalten, um Technologiewissen und ihre heimischen Arbeitspltze zu sichern.
Daher ist es notwendig, im Wettbewerb mit den anderen Industrienationen das technische Niveau stndig
zu verbessern.
q Politik und Gesellschaft in Deutschland erwarten eine umweltfreundlichere Energieversorgung, wie z.B.
zuletzt auf den Umweltgipfeln in Kyoto und Buenos Aires festgelegt. Vernderungen mssen aber auch
den Kriterien der Nachhaltigkeit gewachsen sein.
Angesichts langer Vorlaufzeiten mu bereits jetzt Forschung, Entwicklung und Demonstration verstrkt werden, um die Stromerzeugerkapazitten auf hohem Niveau modernisieren und erweitern zu knnen.

Modernisierung und Erweiterung des Kraftwerksparks


Deutschland kann als Referenz fr umweltfreundliche Kraftwerkstechnik mit hohen Wirkungsgraden gelten.
Die Aufgabe, die Schadstoffemissionen an SO2 und NOx aus Kraftwerken zu reduzieren sowie den
Staubaustrag zu vermindern, wurde in Deutschland durch Ertchtigung bestehender Anlagen weitgehend
gelst (Bild 5).

Bild 5:
14

Entwicklung der SO2- und NOx-Emissionen aus Kraftwerken in der Bundesrepublik Deutschland (alte
und neue Bundeslnder)

Die Modernisierung und Erweiterung des Kohlekraftwerksparks durch Neuanlagen mit insgesamt fast
9000 MW in wenigen Jahren setzt weltweit Mastbe hinsichtlich Umweltvertrglichkeit und Effizienz
(Tabelle 1).

Brennstoffart
Standort
Bruttoleistung
in MW
Betreiber

Jahr der Inbetriebnahme


Wahl der Technologie
Umweltschutzstandard
elektr. Nettowirkungsgrad
in %
1)
2)

Staudinger
553

Steinkohle
Rostock
HammUentrop
5531)
350

Ensdorf

Braunkohle Mitteldeutschl.
Schkopau
Lippendorf

543

2 x 503

2 x 933

PreuenElektra
Kraftw./ Power
Gen/NRG
Energy
1997

VEAG / Bayernwerke / EnBW

Stadtwerke

1999/ 2000

1999

Preussen
Elektra

KNG
Rostock

VEW
Energie

RWE Energie/VSE

1992

1994

2002/
2003

2004

Staubfeuerung / berkritischer Dampferzeuger


Rauchgasentschwefelung und -entstickung
42,5

43,0

Kraft-/wrmegekoppelte Anlage mit 150 MW Wrmeleistung


Kraft-/wrmegekoppelte Anlage mit 220 MW Wrmeleistung

45,0

47,5

Rauchgasentschwefelung und NOxarme Verbrennung


40

42,3

3)

Druckwirbelschichtfeuerung

4)

Projektname im rheinischen Revier: Braunkohlenkraftwerk mit optimierter Anlagentechnik (BoA)

915

Braunkohle
Rheinland
NiederauemBoA4)
950

VEAG

VEAG

RWE Energie

1997/98

2000

2002

Braunkohle Lausitz
Cottbus
Schwarze
Pumpe
722)
2 x 808

Boxberg

DWSF3)

Staubfeuerung/ berkrit. Dampferzeuger

SOx- und NOx-arme


Verbrennung

Rauchgasentschwefelung
und NOx -arme Verbrennung

40

41

41,5

45

Tabelle 1: Neubau von Kohlekraftwerken grerer Leistung in Deutschland ab 1992

Die Herstellerunternehmen fr Kraftwerkskomponenten haben bisher im heimischen Umfeld ihre


Leistungsfhigkeit bewiesen, mssen sich aber ebenso als Exporteure dem globalen Wettbewerb der
Konkurrenz stellen. Es sind groe Anstrengungen erforderlich, um die vorhandene Kompetenz auf diesem
Wissens- und Entwicklungsgebiet im internationalen harten Wettbewerb zu erhalten und zu strken. Das
bedeutet insbesondere, den in Deutschland erreichten Entwicklungsstand der Technik exportfhig zu
machen.

Umweltschutz und CO2-Minderungsstrategie


Aufbauend auf den bisherigen Erfolgen im Umweltschutz zur NOx-, SO2- und Staubminderung strebt die
deutsche Bundesregierung ein CO2-Reduktionsziel von 25 % an (bezogen auf den Zeitraum 1990 bis 2005).
Die deutsche Wirtschaft leistet hierzu auf Basis ihrer Selbstverpflichtungserklrung vom Mrz 1995 aktualisiert im Mrz 1996 einen wesentlichen Beitrag.
Eine Minderung der CO2-Emissionen aus fossilbefeuerten Kraftwerken kann ber mehrere Optionen erreicht
werden, deren Forschungs-, Zeit- und Investitionsbedarf unterschiedlich gro sind:

Wirkungsgraderhhung
Der beste Weg, eingesetzte Brennstoffe bei der Stromerzeugung effizienter zu nutzen und dadurch zugleich
die Ressourcen zu schonen, ist ein hherer Wirkungsgrad. Diese Zielsetzung mu daher vorrangig verfolgt
werden. Im Betrieb befindliche Kraftwerke haben derzeit in Deutschland durchschnittliche Wirkungsgrade
von 33 bis 36%, weltweit ca. 30%. Dagegen werden beim Neubau von Kondensationskraftwerken z. Z.
Nettowirkungsgrade von 45 % (Steinkohle) bzw. 41 % (Braunkohle) erreicht.
Der Neubau einer einzigen 500-MW-Anlage mit einem Wirkungsgrad von 45% gegenber einem heute
durchschnittlichen Wirkungsgrad von 36% erspart jhrlich 380 000 t CO2 und 135 000 t Steinkohle, unterstellt
man einen Jahreseinsatz von nur 4 000 Stunden (Mittellastbetrieb). Die Reduzierung betrgt 20%!
Innovative Techniken erffnen die Perspektive, mittelfristig die Wirkungsgrade von Kohlekraftwerken auf
ber 50 % zu erhhen. Dies setzt voraus, da weitere intensive Anstrengungen bei Forschung, Entwicklung
und Demonstration erfolgreich sind. Neben den positiven konomischen Auswirkungen knnen damit auch
die Umweltbelastungen durch CO2 und Schadstoffe weiter reduziert werden.
Wirkungsgradsteigerungen sind aber nicht nur bei Kraftwerksneubauten realisierbar. Entwicklungserfolge
der jngsten Vergangenheit ermglichen die Ertchtigung bestehender Kraftwerke durch Optimierung von
Anlagenkomponenten oder des thermodynamischen Prozesses. Zwischen 1993 und 1998 fhrten in
15

Deutschland ber 300 wirkungsgradsteigernde Einzelmanahmen an bestehenden fossil befeuerten Kraftwerken zu einer jhrlichen CO2-Reduktion von ca. 10 Mill. t.
Auch dieses Minderungspotential gilt es, durch gezielte Forschung und Entwicklung weiter auszubauen.

Einsatz von Erdgas


Derzeit werden Ersatz- und Zubaukapazitten vorrangig durch erdgasgefeuerte kombinierte Gas-/
Dampfturbinenkraftwerke (sogenannte GuD-Kraftwerke) realisiert. Sie knnen heute bei niedrigen
Investitionskosten Wirkungsgrade bis etwa 58% erreichen, eignen sich aber nicht zum bivalenten Einsatz von
festen Brennstoffen in der Vergangenheit eine wesentliche Gewhr fr wirtschaftliche Flexibilitt und
Versorgungssicherheit.
Sollte der Erdgaspreis whrend der Lebensdauer der Anlagen wesentlich steigen, ist ihre Wirtschaftlichkeit in
Frage gestellt. Trotz des gegenwrtigen Trends zu GuD-Kraftwerken wird auch zuknftig ein Groteil des
Stromes aus Kohle gewonnen werden mssen. Daher sind die auch in ferner Zukunft gesicherten Alternativen
auf der Basis von Kohle weiter zu entwickeln.

Mitverbrennung von Abfllen und Biomasse


Durch die Mitverbrennung von Abfllen und Biomasse in Kohlekraftwerken kann der Einsatz von fossilen
Brennstoffen reduziert werden. Dadurch wird zugleich die CO2-Bilanz verbessert. Entsprechende Versuche
und Untersuchungen laufen.

Nutzung nichtfossiler Primrenergietrger


Der Einsatz von nichtfossilen Energietrgern wie Kernenergie und Wasserkraft, Wind- und Sonnenenergie
vermeidet CO2-Emissionen. Die Bundesregierung hat Manahmen eingeleitet, um auf lngere Sicht sprbar
den Beitrag der erneuerbaren Energietrger zur Stromversorgung und damit zur CO2-Minderung zu vergrern. Im Jahre 1996 lag ihr Anteil an der Stromerzeugung in Deutschland bei 4,7% . Die EU-Studie Die
Energie in Europa bis zum Jahre 2020 hlt einen Anteil der erneuerbaren Energien an der Stromerzeugung
des Jahres 2020 von 12 % in der Europischen Union fr mglich; allein die Wasserkraft bestreitet davon
11 %.
Ein Ausstieg aus der Kernenergie wre zumindest in Deutschland auf absehbare Zeit nicht ohne Mehreinsatz
fossiler Brennstoffe auszugleichen.
Tabelle 2 zeigt die durch den Einsatz erneuerbarer Primrenergietrger vermiedenen CO2-Emissionen in der
Elektrizittserzeugung in Deutschland im Jahre 1996.

Primrenergietrger
Sonnen- und Windenergie
Wasserkraft (ohne Pumpwasser)
Biomasse
Mll
Summe erneuerbarer Energietrger
zum Vergleich:

jhrliche Elektrizittserzeugung (netto)


2,0 Mrd. kWh
16,2 Mrd. kWh
0,8 Mrd. kWh
2,1 Mrd. kWh

jhrlich vermiedene
CO2-Emissionen
2,1 Mill. t
17,3 Mill.
0,9 Mill. t
2,2 Mill. t

21,1 Mrd. kWh

22,5 Mill. t

Gesamterzeugung
448 Mrd. kWh

Gesamt-CO2-Emissionen
272 Mill. t

Tabelle 2: Elektrizittserzeugung und vermiedene CO2-Emissionen durch den Einsatz erneuerbarer Primrenergietrger in der ffentlichen Versorgung 1996 in Deutschland (Quelle: VDEW - Vergleichsbasis:
50 % Steinkohle, 50 % Braunkohle)

CO2-Abtrennung
Untersuchungen der Internationalen Energieagentur (IEA) haben gezeigt, da aus technischen und konomischen Grnden derzeit CO2-Rckhalteeinrichtungen in Kraftwerken und eine Endlagerung nicht eingesetzt
werden knnen.
16

Zusammenfassend ist zu bilanzieren, da bei der Beurteilung der Frderung von Forschungs-, Entwicklungsund Demonstrationsvorhaben fr jeden der aufgezeigten Wege zur CO2-Minderung der erreichbare
Minderungseffekt im Vergleich zu den Aufwendungen angemessen bercksichtigt werden mu.

ffnung des Strommarktes


Der deutsche Strommarkt zeichnet sich infolge des Primrenergiemixes, ausreichender Reservekapazitten
sowie des hohen technischen Stands der Kraftwerke durch eine hohe Versorgungssicherheit aus.
Derzeit werden in Deutschland wie in der gesamten EU die Strom- und Gasmrkte geffnet. Dieses hat zur
Folge, da seitens der Kraftwerksbetreiber verstrkt Kostensenkungspotentiale genutzt werden mssen, um
knftig Kunden wettbewerbsfhig, aber auch umweltvertrglich versorgen zu knnen. Um die
Wettbewerbsfhigkeit der Stromerzeugung zu verbessern, ergeben sich folgende Ansatzpunkte:
l Betriebs- und Leistungsparameter der Kraftwerke sind zu optimieren, um niedrige Kosten zu erreichen.
l Die Reservekapazitten sind auf das knftig notwendige Ma zu beschrnken.
l Das Betriebs- und Instandhaltungskonzept ist hinsichtlich der notwendigen Verfgbarkeit zu berdenken.
l Die Anlagen sind so zu ertchtigen, da auch preisgnstige Brennstoffe mit strker schwankenden
Qualitten eingesetzt werden knnen bzw. Ersatzbrennstoffe aus Abfall oder Biomasse mitverbrannt werden knnen.
l Ersatz- und Neubauten sind nur finanzierbar, wenn die Erzeugungskosten bezogen auf die Lebenszeit der
Anlagen wettbewerbsfhig bleiben (Life Cycle Costs).
Um in diesem Spannungsfeld die Wettbewerbsfhigkeit erhalten und verbessern zu knnen, kommt der
Weiterentwicklung der Kraftwerkstechnik mit den Zielsetzungen Kostenverringerung und Wirkungsgraderhhung unter Erhalt der Verfgbarkeit und der CO2-Minderung im In- und Ausland eine Schlsselrolle zu.
Aufgrund der Konkurrenzsituation werden sich die Unternehmen vor allem von marktferneren Forschungsprojekten zurckziehen. Andererseits wchst aber das Interesse, anwendungsorientierte Forschungsarbeiten im vorwettbewerblichen Raum im Rahmen von sogenannten Verbundvorhaben gemeinsam von
Unternehmen, Hochschul- und Forschungsinstituten durchzufhren. Dadurch werden Zeit, Kosten und Risiken
verringert. Ohne staatliche Frderung sind langfristige oder risikoreiche Entwicklungen in Frage gestellt.

Position der deutschen Kraftwerkstechnik auf dem Weltmarkt


Der zusammenwachsende Weltmarkt hat zu einem verschrften Konkurrenzkampf zwischen den groen
Kraftwerksherstellern, vor allem aus USA, Japan, Deutschland und dem brigen Europa gefhrt. Deutschland
erreicht heute einen Marktanteil von ca. 20 % (Bild 6).

Andere
(darunter Japan)
24 %

USA
25 %
Bild 6:

Deutschland
20 %

Europa (ohne
Deutschland)
31 %

Anteile am Weltmarkt fr Anlagen der Energietechnik


17

6000
Technische
Akademie Mannheim

2756
498
Kraftwerke in einem sich verndernden Markt TU Darmstadt 1./2. Juli1998

5000
Marktanforderungen
an den Neubau von Kohlekraftwerken

Kohle
143 = 29 %

Marktentwicklung
von 1995 bis 2020
[ GW ]
6000
3000

2614

2756

5000
2000

2000
1000
0

2614

Kohle
1040 = 38%

Kohle
815 = 31 %

0
Kohle
installiert815 = 31%
1995

Installiert

Quelle: DRI/ McGraw Hill/ABB 07/98

Bild 7:

Kohle
1040 = 38 %498

4872

Kohle
143 = 29%

[ GW ]

1000
3000

4872

U. Huser

Zubau

Zubau

Kohle
1712 = 35 %

Kohle
1712 = 35%
Stillegungen

Stillegungen

installiert
2020

Installiert

Internationale Marktanforderungen im Zeitraum von 1995 bis 2020 fr den Bau von Kohlekraftwerken

Deutsche Hersteller exportieren etwa 70 bis 80 % ihrer Produktion (Bild 7). In Deutschland werden in diesem
Bereich zur Zeit etwa 25 000 Menschen beschftigt. Viele Zulieferungen kommen von kleinen und mittleren
Unternehmen.
Die Weiterentwicklung der Kraftwerkstechnik und Verbrennungsforschung ist von erheblicher Bedeutung fr
Standorte wie Deutschland, das auf vielen Teilgebieten eine anerkannt fhrende Stellung einnimmt. Dazu hat
die Forschungsfrderung des BMBF in der Vergangenheit nicht unwesentlich beigetragen.
Aber diese Position gert in Gefahr.
Die Konkurrenz der Anbieter lie die Preise und damit die Erlse auf dem Weltmarkt in den letzten Jahren
dramatisch sinken: die Preise fr Kohlekraftwerke sind seit kurzem auf etwa die Hlfte des Standes vor 1990
gesunken, die Preise fr groe Gasturbinen zur Stromerzeugung um 40 %, im Inlandsgeschft fielen die
Preise um ca. 10 bis 20 %. Durch diese Preisabschlge geht der Industrie die Mglichkeit verloren, Mittel fr
langfristige Forschung einzusetzen. Angesichts des gewachsenen Konkurrenzdrucks mten aber die FuEAnstrengungen der Firmen eher gesteigert werden.
Konkurrenzdruck und Preisverfall werden durch gezielte staatliche Untersttzung von Herstellern in anderen
Lndern, insbesondere in den USA und Japan, verschrft. Vor allem die Errichtung von Demonstrations- und
Referenzanlagen, die mit hohen Investitionskosten und Risiken verbunden sind, frdern aber die
Markteinfhrung und den Export neuer Technologien.
Um den Industriestandort Deutschland und die hiesigen Arbeitspltze im Hochtechnologiebereich
Kraftwerkstechnik zu erhalten, sind der Ansto und die Frderung von Innovationen zur Umweltvertrglichkeit und zu Effizienzverbesserungen eine unabdingbare Notwendigkeit. Gerade bei zukunftsorientierten Techniken, wie die der Gasturbinen oder des Einsatzes neuer Werkstoffe, mssen Entwicklung
und Export auf einem gemeinsam und mit ffentlicher Untersttzung aufgebauten und laufend fortzuentwickelnden hohen Stand der Technik fuen, um der Gefahr des Zurckfallens gegenber internationalen
Konkurrenten zu entgehen. Nur so kann sich auch die deutsche Wirtschaft bei einem weltweit wachsenden
Kraftwerksmarkt einen greren Anteil sichern.

18

3. Zusammenarbeit bei Forschung, Entwicklung und


Demonstration fr Kraftwerkstechnologien

Ausgangssituation
Die deutsche Kraftwerkstechnik bestimmt das internationale technische, konomische und kologische Entwicklungsniveau mit. Dies ist das Ergebnis einer langen, fruchtbaren Zusammenarbeit von Industrie, Wissenschaft und Staat.
Einer Forschungsfrderung des BMBF im Jahre 1995 von ca. 31 Mill. DM fr das Gebiet der fossilbefeuerten
Kraftwerkstechnik und der Verbrennungsforschung standen geschtzte industrieseitige Forschungsaufwendungen der EVU und der Hersteller von jeweils ca. 100 Mill. DM gegenber. Obgleich seit mehreren Jahren in
Deutschland die ffentliche Frderung fr FuE auf diesem Gebiet an der Grenze zur Unterkritikalitt liegt,
gelang es doch mit einer straffen Organisation, fr die Aufgabenfindung und -lsung optimale Ergebnisse zu
erreichen.
Zum Vergleich: Im Haushalt 1998 des US-Department of Energy waren fr Forschung, Entwicklung und
Demonstration zur Kohlenutzung (berwiegend fr Clean Coal Technologies) ber 190 Mill. DM und fr
das Advanced Turbine Development Program ber 80 Mill. DM an Frdermitteln eingeplant.
Auch in Grobritannien sollen im Rahmen einer gemeinsamen Initiative von Industrieunternehmen mit
Forschungseinrichtungen und dem Industrieministerium (DTI) Wege fr eine koordiniertere Forschung und
Entwicklung zur Kraftwerkstechnik gefunden werden . Fr die Durchfhrung des Gesamtprogramms ber 20
Jahre sind in den ersten 5 Jahren etwa 108 Mio. DM jhrlich vorgesehen.
Auf der Basis bisher erarbeiteter FuE-Ergebnisse konnten in Deutschland im Zeitraum von 1990 bis 1997 die
CO2-Emissionen aus fossilbefeuerten Kraftwerken um 9 % gesenkt werden. Durch diese Manahmen wurden
im Jahre 1997 ca. 28 Mill. t CO2 weniger als 1990 emittiert.
Das vom BMBF gefrderte Verbundforschungsprogramm Hochtemperatur-Gasturbine trug erheblich dazu
bei, da innerhalb von etwa 10 Jahren der Wirkungsgrad der jeweils grten Maschine von 28 % auf nunmehr 38 % verbessert werden konnte; die NOx-Bildung wurde gleichzeitig auf ein Zehntel reduziert. Im Jahre
1985 erreichte der Export stationrer Gasturbinen (fr Kraftwerke) aus Deutschland mit etwa 10 % Anteil am
Weltmarkt seinen tiefsten Stand; der heutige Anteil liegt bei ca. 35 %. Die Position der deutschen Hersteller
konnte also erheblich verbessert werden.

Beitrag der Industrie


Innerhalb der Industrieforschung besteht traditionell eine Arbeitsteilung zwischen Planungs-, Hersteller- und
Betreiberunternehmen. Durch Rckkopplung zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer werden alle
Schritte von der Konzeption bis hin zur Demonstration neuer Kraftwerkstechniken gemeinsam festgelegt. Im
Zuge der Wettbewerbsffnung operieren heute sowohl deutsche Betreiberunternehmen als auch deutsche
Herstellerunternehmen lngst weltweit als Dienstleister fr Vorbereitung, Bau und Betrieb von Kraftwerken
bis zur Rolle als IPP (Independent Power Producer).
Die weltweite Entwicklung von Kohlekraftwerken erfordert knftig eine noch strkere Zusammenarbeit zwischen Herstellern und Betreibern. Unter dem Aspekt der Klimavorsorge und Ressourcenschonung wie auch
der besseren Exportfhigkeit mssen zwei im Grundsatz widersprchliche Ziele vereinbar werden:
l In den Industrielndern werden unter dem Vorsorgegedanken fr Weltklima und Lebensqualitt zuknftiger Generationen umweltfreundliche und hocheffiziente Verfahren und Anlagen entwickelt, die aber zu
relativ hohen Investitionskosten fhren,
l in Entwicklungs- und Schwellenlndern werden dagegen dringend moderne Techniken mit niedrigen
Investitionskosten bentigt.

19

Mehr als je zuvor besteht also die Zielsetzung fr Forschung und Entwicklung heute darin, mglichst umweltfreundliche, hocheffiziente Anlagen zu mglichst geringen Kosten auf den Markt bringen zu knnen. Dieser
Aufgabe dienende FuE-Manahmen sind mit erheblichen Risiken verbunden. Durch gezielten Einsatz der
Forschungsfrderung knnen diese Entwicklungsrisiken minimiert, das Ingenieurpotential gestrkt und das
Technikniveau auf einem weiterhin weltweit wettbewerbsfhigen Stand gehalten werden.
Die Industrie, d.h. Anlagenbauer und Stromerzeuger, ist vorrangig daran interessiert, kurzfristig die Effizienz
und die Zuverlssigkeit der Anlagen zu steigern. Trotz geringerer finanzieller Spielrume mssen sie sich aber
auch an Technologiekonzepten beteiligen, die einen langen Entwicklungszeitraum erfordern.

Beitrag der Hochschulen und Forschungseinrichtungen


Hochschul- und andere Forschungseinrichtungen als Partner von Staat und Industrie tragen zur Erreichung
der genannten Ziele bei, indem sie ihre Forschungskapazitt in den Dienst der vorwettbewerblichen technischen Grundlagenforschung und der projektbegleitenden Anwendungsforschung stellen. Um die in der
Industrie bentigten Ingenieure und Naturwissenschaftler in der erforderlichen Zahl und Qualifikation auszubilden, schaffen bewhrte Studiengnge, verknpft mit kontinuierlicher und praxisorientierter
Forschungsarbeit, wichtige Voraussetzungen. So werden innovative Ideen und Konzepte verifiziert und in die
Praxis umgesetzt.

Beitrag der staatlichen Frderung


Der Staat als Forschungs- und Technologiefrderer mu mit seiner Politik den sich verndernden
Verhltnissen Rechnung tragen, wobei eine Kernfrage ist:
Auf welche Ziele sollen die gemeinsamen FuE-Anstrengungen von Staat und Wirtschaft im
Kraftwerkssektor konzentriert werden?
Als Grundlage der staatlichen Frderung von Forschungsvorhaben im Bereich Kraftwerkstechnik und
Verbrennungsforschung dient das Energieforschungsprogramm der Bundesregierung. Eine effiziente nationale Forschungsfrderung kann die Wirtschaft bei der Bewltigung der globalen Herausforderungen wirkungsvoll untersttzen.
Der Staat sollte unter Beachtung der Aspekte
l der Nutzung von Synergien fr den Technologiestandort Deutschland durch vorwettbewerbliche
Gemeinschaftsforschung,
l der langfristigen Reduzierung der Emissionen und der Ressourcenschonung,
l der Entwicklung neuer, zukunftstrchtiger Technologien und der Sicherung ihrer Exportfhigkeit, d.h.
Schaffung und Erhalt von qualifizierten Arbeitspltzen am Technologiestandort Deutschland,
l der Frderungsparitt zu anderen Lndern
die Entwicklung neuer Kraftwerkstechnologien und die begleitende Grundlagenforschung nicht vernachlssigen.
FuE-Vorhaben werden unter den Gesichtspunkten der Zukunftsvorsorge gefrdert, sofern die Projektrisiken
erheblich sind und die Kosten nicht allein von den Forschungsstellen (Hochschulen, Groforschung, Industrie)
aufgebracht werden knnen.
Die staatlichen Frdermanahmen konzentrieren sich auf Technologien, die lngerfristig bedeutende Verbesserungen im Wirkungsgrad versprechen, die die Nutzung der Kohlevorrte umweltfreundlicher gestalten und
die die deutschen Unternehmen auch fr den Weltmarkt strken. Damit werden aber auch einige Forschungsanstze nicht bzw. nicht mehr verfolgt werden knnen.
Um die begrenzten ffentlichen Mittel mglichst effektiv im Hinblick auf die genannten Ziele einzusetzen,
sollten folgende Prinzipien angewandt werden:
l Frderung der Grundlagenforschung, um technologische Entwicklung und Weiterentwicklung auf eine
solide Wissensbasis zu stellen,
20

l Frderung von exemplarischen Technologie-Entwicklungen, die konkrete Anwendungschancen bieten,


insbesondere auch aus Sicht der Industrie eine staatliche Untersttzung fr Pilot- oder Demonstrationsanlagen kann aber hierbei nur fr den innovativen Anteil erfolgen,
l maximale Eigenfinanzierung durch die interessierten Unternehmen und entsprechende Mitfinanzierung
bei Universittsvorhaben,
l entsprechend den EU-Beihilferichtlinien mit zunehmender Marktnhe abnehmende Frderquoten,
l Frderung der vorwettbewerblichen Gemeinschaftsforschung der Industrie, Bildung von Forschungsverbnden und Verbundprojekten zu Schwerpunktthemen, um maximale Synergieeffekte zu nutzen (Kompetenzzentren),
l verstrkte Frderung von kleinen und mittelstndischen Unternehmen (KMU) und Qualifizierung der
Zuliefererbetriebe,
l Sicherstellung von kontinuierlichen und langfristig angelegten FuE-Arbeiten (ber 10 Jahre) mit zwischenzeitlicher berprfung der Frderphasen (etwa alle 3 Jahre, um die Frderziele und die Finanzierung den
aktuellen Entwicklungen anzupassen.

Wege einer intensiveren europischen Zusammenarbeit


Die Europische Union frdert die Entwicklung neuer, umweltfreundlicher Kraftwerkstechniken. Dabei stehen Aspekte der grenzberschreitenden Zusammenarbeit, des Technologietransfers und der Strkung der
Industrie im Vordergrund. Auf diese Weise sollen wesentliche Beitrge zum Umwelt- und Klimaschutz
(Global Climate Change) und zur Wettbewerbsfhigkeit der europischen Industrie geleistet werden.
Nationale Forschungsprogramme in europischen Lndern wie das Foresight-for-Energy-Programm zur
Senkung der Stromerzeugerpreise mit Clean-Coal-Technologies in Grobritannien, das franzsische Programm zur Weiterentwicklung von Kraftwerken mit atmosphrischer zirkulierender Wirbelschichtfeuerung
fr Leistungen von 600 MW, das Programm zur Nutzung von Biomassen in Dnemark u.a. festigen auch die
europische Technologieposition.
Das bestehende hohe Niveau der Forschung in Deutschland gilt es durch nationale Anstrengungen zu erhalten, damit deutsche Forschungseinrichtungen und Industrieunternehmen sich auch weiterhin erfolgreich an
EU-Projekten beteiligen knnen, in welchen die hier beschriebenen Zielsetzungen auf europischer Ebene
verfolgt werden.

21

4. Schwerpunkte der Entwicklung von


Kraftwerkstechnologien
Heute werden weltweit ca. 75 % der neuen Kraftwerksleistung auf der Grundlage fossiler Brennstoffe gebaut; davon je etwa zur Hlfte als Dampfkraftwerke und als kombinierte Gas-/Dampfturbinenkraftwerke.
Letztere erreichen schon thermodynamisch bedingt hhere Wirkungsgrade, konnten sich aber bisher nur
mit dem Brennstoff Erdgas durchsetzen.
l Wird den kohlebefeuerten Dampfkraftwerken der deutliche Entwicklungssprung durch verbesserte
Materialien und dadurch hhere Prozeparameter dauerhaft zur Dominanz verhelfen? Auch eine verbesserte Braunkohlevortrocknung kann dazu beitragen.
l Oder werden sich die thermodynamisch hherwertigen, aber innovations- und u.U. investitionsintensiveren kombinierten Gas-/Dampfturbinenkraftwerke auf Kohlebasis, sogenannte Kohle-Kombikraftwerke
(Bild 8), am Markt installieren knnen? Preiswrdigkeit und ausreichende betriebliche Verfgbarkeit dieser Kraftwerke mssen aber erst noch im Rahmen grerer Demonstrations- bzw. Referenzanlagen nachgewiesen werden.
Letztendlich wird diese Frage nur nach wirtschaftlichen Kriterien beantwortet.

Bild 8:

Kraftwerkswirkungsgrade fr unterschiedliche Technologien

Mittelfristig sollten die Kohlekombikraftwerke fr den europischen wie den Weltmarkt weiterentwickelt
werden. Sie knnen sehr unterschiedliche Brennstoffe besser und umweltfreundlicher nutzen. Dementsprechend spielen auch Dampfkraftwerke mit atmosphrischer Wirbelschichtfeuerung, deren Nutzen/KostenVerhltnis mit gutem Umweltschutz besonders hoch ist, weiterhin eine beachtenswerte Rolle
Die in der Entwicklung befindlichen Brennstoffzellen erweitern die Mglichkeiten der effektiven Strom- und
Wrmeerzeugung. Brennstoffzellen mit hohen Wirkungsgraden und geringen Umweltauswirkungen stellen
22

einen erheblichen Entwicklungsanreiz dar. Im Falle der Etablierung am Markt wird sich ihr Einsatz aber auf
kleine dezentrale Anlagen konzentrieren.
Eine vergleichende bersicht der genannten Optionen, die im folgenden einzeln dargestellt werden, enthlt
der Anhang.

Dampfkraftwerke
Das Dampfkraftwerk stellt zur Zeit die Basisanlage zur Erzeugung elektrischer Energie dar. Diese Rolle wird
der Dampfturbinenproze auch in naher Zukunft aus folgenden Grnden behalten:
l Eine weitere Steigerung des Wirkungsgrades ist mglich.
l Der Dampfproze arbeitet mit einem energetisch idealen, leicht handhabbaren und umweltfreundlichen
Arbeitsmedium.
l Mit dem Dampfproze knnen groe Einheitsleistungen zu vergleichsweise niedrigen spezifischen
Investitionskosten errichtet werden, eine wesentliche Voraussetzung fr niedrige Erzeugungskosten.
l Durch effektive Rauchgasreinigung und eine weitgehende Verwertung der Reststoffe bietet das Dampfkraftwerk eine erprobte, gesamtheitliche Lsung fr eine umweltvertrgliche Kohleverstromung.
Wesentlicher FuE-Bedarf ergibt sich durch die angestrebte Steigerung des Wirkungsgrades. Dazu mssen
praktisch alle Komponenten des Kraftwerks auf ihr Potential untersucht werden.
Fr die weitere Steigerung des Wirkungsgrades existieren verschiedene Anstze:
l Steigerung der Frischdampfparameter: Temperatur und Druck vor der Turbine knnen nach Entwicklung
neuer hochtemperaturbestndiger Werkstoffe erhht werden.
l Steigerung des Dampfturbinenwirkungsgrades: Durch strmungstechnische Manahmen und besondere
Schaufelgeometrien kann der innere Wirkungsgrad von Dampfturbinen verbessert werden.
l Steigerung des Dampferzeugerwirkungsgrades: Durch Verbesserung des Verbrennungsablaufes knnen
der Luftberschu in der Feuerung reduziert und die Abgastemperatur verringert werden.
l Reduzierung des Eigenbedarfs: Durch die Auswahl verbesserter Komponenten oder die Festlegung auf
bestimmte Konzepte, wie z. B. einer einstrngigen Ausfhrung des Blocks, kann der Eigenbedarf des
Kraftwerkes reduziert werden.
l Thermodynamische Konzeption des Kraftwerkes: Durch zustzliche Vorwrmung und Zwischenberhitzung kann die Carnotisierung des Dampf-Kraft-Prozesses gesteigert werden.
l Khlturmauslegung: Durch Absenkung des Kondensatordruckes ergibt sich eine Wirkungsgradsteigerung
des Dampfprozesses. Diese Auslegung bedingt allerdings einen hheren Khlturm.
Durch konsequente Nutzung dieser Mglichkeiten ist eine Wirkungsgradsteigerung um etwa 5 Prozentpunkte gegenber den besten bisher ausgefhrten Anlagen mglich.
Die Anhebung der Frischdampftemperatur ist die wirksamste Mglichkeit. Hhere Auslegungsparameter auf
der Wasser-Dampf-Seite beeinflussen auch die Wrmebertragungsverhltnisse in der Feuerung. Der Brenner
und die Verbrennung sind dem anzupassen, damit bei hheren Feuerraumtemperaturen keine Nachteile hinsichtlich Verschlackung, Korrosion und unzureichendem Ausbrand auftreten.
Im Rahmen des BMBF- (nun BMWi-)Verbundprojektes KOMET 650 werden fr die Bereiche Dampferzeuger,
Rohrleitungen, Armaturen und Dampfturbinen Materialerprobungen fr Temperaturen bis 650 C sowie die
Entwicklung und Erprobung von Metechniken zur berwachung und Regelung der Dampferzeuger in diesem Temperaturbereich durchgefhrt. Ziel ist ein verllicher Einsatz der Materialien und Metechniken sptestens bis 2002.
Der zwangslufig erforderliche nchste Schritt ist die Anhebung der Frischdampfparameter auf Werte von
ber 700 C bei 350 bar, womit Kraftwerkswirkungsgrade von mehr als 50 % erreichbar werden. Dafr geeignete Werkstoffe sind noch nicht verfgbar. Die Aufgaben werden nun im Rahmen des EU-THERMIE-Projektes
Advanced (700 C) PF Power Plant angegangen, ein Projekt, das Entwicklungen ber die nchsten 10 bis 12
Jahre beinhaltet. Die Entwicklungen sind mit hohen Erfolgsrisiken verknpft. Eine ausreichende Frderung
mit ffentlichen Mitteln ist unverzichtbar.

23

Neben der Komponentenauslegung ist auch die Betriebsweise des Dampfkraftwerkes zu optimieren.
Insbesondere ist es erforderlich, die Betriebsbedingungen an verschiedene Brennstoffe anzupassen. Durch
eine kontinuierliche berwachung des Betriebszustandes des Dampferzeugers und der Dampfturbine kann
man sich deren Belastungsgrenzen besser annhern. Durch diese Betriebsoptimierung wird der Eigenbedarf
an elektrischer Energie und an Dampf wesentlich verringert und damit der Brennstoffeinsatz und auch die
CO2-Emission bei gleicher elektrischer Leistung minimiert.

Kombikraftwerke
Kraftwerke auf Kohlebasis mit kombiniertem Gas-/Dampfturbinenproze, sogenannte Kohle-Kombikraftwerke, haben gegenber dem Dampfkraftproze durch Nutzung der Gasturbine ein zustzliches thermodynamisches Potential zur Steigerung des Anlagenwirkungsgrades.
Druckaufgeladene Kraftwerke weisen generell geringere umbaute Rume auf, da die Reaktionsablufe viel
intensiver ablaufen (Bild 9).

Bild 9: Grenvergleich 80-MW-Staubfeuerung / Druckwirbelschichtfeuerung


Voraussetzung fr ein Kombikraftwerk auf Kohlebasis ist entweder eine Vergasung der Kohle zur Erzeugung
eines gasturbinentauglichen Brennstoffes oder eine Verbrennung unter Druck mit anschlieender
Gasreinigung bei hohen Temperaturen und Entspannung der Rauchgase in einer Gasturbine.
Anlagen mit Druckvergasung (IGCC, Integrated Gasification Combined Cycle) nutzen entweder eine DruckWirbelschichtvergasung oder eine Druck-Flugstromvergasung als erste Stufe im Kombikraftwerk.
Kombikraftwerke mit einer Druckfeuerung setzen entweder die Druckwirbelschichtfeuerung oder mglicherweise knftig die Druckkohlenstaubfeuerung ein. Ein Sonderfall sind hier die indirekten Feuerungen
mit einem der Gasturbine vorgeschalteten Hochtemperatur-Wrmebertrager.

Kombikraftwerk mit Druckwirbelschichtfeuerung


In einer Druckwirbelschichtfeuerung erfolgt die Verbrennung bei Drcken zwischen 12 und 16 bar und
Temperaturen von ca. 850 bis 950 C. Fr einen problemlosen Betrieb der Gasturbine ist die Reinigung der heien Rauchgase von Aschepartikeln und die Entfernung schdlicher Spurenstoffe notwendig. Schwefeloxide
knnen in der Wirbelschicht sehr effizient durch Zugabe von Additiven gebunden werden. Aufgrund der niedrigen Verbrennungstemperatur werden Stickoxide nur in geringem Mae gebildet.
24

Kombikraftwerke mit stationrer Druckwirbelschichtfeuerung sind inzwischen kommerziell verfgbar.


Demonstrationsanlagen mit 70 80 MW Leistung werden in Schweden, Spanien, USA und Japan betrieben.
In den neuen Bundeslndern entsteht das erste Heizkraftwerk mit Druckwirbelschichtfeuerung fr den
Einsatz von Braunkohle (Bild 10). Es werden Mglichkeiten fr eine Steigerung der Blockleistung auf 500 bis
600 MW insbesondere in Frankreich und Japan untersucht. Derartige Anlagen knnen auch sehr aschereiche
Brennstoffe oder Prozerckstnde nutzen.

Bild 10: Ansicht Heizkraftwerk Cottbus, ABB


Die zirkulierende Wirbelschicht-Variante ermglicht aufgrund der hheren thermischen Leistungsdichte
hhere Wirkungsgrade und eine noch kompaktere Bauweise; die Schadstoffemissionen werden verringert.
Anlagen mit zirkulierender Druckwirbelschichtfeuerung wurden bisher nur als Pilotanlagen betrieben.
Um bei beiden Bauformen die Wirkungsgrade weiter zu steigern, mu die Rauchgastemperatur bis auf die
zulssige Gasturbinen-Eintrittstemperatur angehoben werden. Dies ist mglich durch Zufeuerung von l,
Erd- oder Kohlegas in Hybridprozessen.
Neben der Erzeugung des Kohlegases in einem externen Vergaser ist das in Deutschland vorgeschlagene
Verfahren der Extrem gestuften Verbrennung ein attraktiver Ansatz, weil dieses Verfahren vom
Grundprinzip relativ einfach konzipiert ist. Es gibt keine getrennen Vergasungs- und Wirbelschichtreaktoren,
sondern nur einen Druckreaktor, in dem durch unterstchiometrische Verbrennung der Kohle ein Schwachgas
erzeugt wird. Nach der Entstaubung wird es in der Gasturbinenbrennkammer vollstndig mit Luft bei hohen
Temperaturen verbrannt.
FuE-Bedarf besteht bei der Entwicklung des Verfahrens z. B. bei der Aufteilung der Reaktionsstufen zur
Optimierung des Verbrennungs- und Emissionsverhaltens. U. a. ist zu untersuchen, inwieweit durch Zugabe
von Additiven und unter reduzierenden Bedingungen eine ausreichende Schwefelbindung mglich ist.
Bei Zufeuerung/Nachverbrennung ist eine verstrkte Bildung von thermischen NOx zu vermeiden. Die
Heigasreinigung ist zu entwickeln.
25

Kombikraftwerk mit integrierter Vergasung (IGCC)


Bis 1998 sind weltweit fnf Demonstrationsanlagen mit Leistungen zwischen 100 und 300 MW mit unterschiedlichen Vergasungsverfahren in Betrieb gegangen. Neben drei Anlagen in den USA gehren hierzu die
europischen Anlagen in Buggenum (NL) und Puertollano (E), die in europischer Zusammenarbeit unter
deutscher Beteiligung gebaut wurden (Bild 11).
Bei der Kohlevergasung wird durch unterstchiometrischen Einsatz von Sauerstoff oder Luft ein Brenngas
erzeugt, dessen Hauptkomponenten Kohlenmonoxid, Wasserstoff und Kohlendioxid sind. Die Vergasungsreaktion mu mglichst vollstndig und mit geringen Nebenreaktionen ablaufen. Dafr mu die Kohle bis zu
einer Krnung, die fr die jeweilige Vergasungstechnik optimal ist, aufgemahlen und strende Begleitstoffe
weitgehend abgetrennt werden. Bei Einsatz von Braunkohle, die bis zu 60 % Wasser enthlt, mu vorher
mglichst wirtschaftlich getrocknet werden.
Das erzeugte Brenngas wird gereinigt und zur Brennkammer der Gasturbine geleitet. Da die IGCC-Technologie erst am Anfang ihrer grotechnischen Einfhrung steht, besteht noch entsprechender Bedarf an Entwicklung und Demonstration. Wesentliche Faktoren, um die Marktreife zu erreichen, sind die Senkung der

Bild 11: 335-MWIGCCKraftwerk der ELCOGAS in Puertollano/Spanien


26

Wartungs- und Instandhaltungskosten, eine hhere Verfgbarkeit bei besserer betrieblicher Flexibilitt sowie
Verbesserungen im Integrationsgrad der Luftzerlegungsanlage. Entwicklungsarbeiten auf den Sektoren
Anpassung der Gasturbine, Verbrennung von Synthesegasen, Heigasreinigung, Werkstoffe fr reduzierende
Atmosphre, Membrantechnik zur Gasabtrennung (Coproduktionsprozesse) sowie zur Prozemodellierung
sind notwendig.

Kombikraftwerk mit Druckkohlenstaubfeuerung (DKSF)


Bei diesem Verfahren erfolgt die Verbrennung der Kohle in einer druckaufgeladenen kohlenstaubgefeuerten
Brennkammer. Die Rauchgase werden nach der Flssigasche- und Alkaliabscheidung auf die Gasturbine geleitet. Die Gase erreichen Temperaturen, die dem Niveau moderner Gasturbinen entsprechen.
Im drucklosen Abgasstrom werden bewhrte Stickstoffoxidminderungs- und Entschwefelungsanlagen eingesetzt. Da die Asche beim DKSF-Verfahren aufgeschmolzen wird, knnen die anfallenden umweltneutralen
Reststoffe wie bei der Schmelzkammerfeuerung wirtschaftlich genutzt werden.
Aufgrund der geringen Baugre der DKSF-Anlage kann auch mit vergleichsweise niedrigen spezifischen
Investitionen gerechnet werden. Eine Groanlage sollte deutlich ber 50 % Wirkungsgrad erreichen.
In den vergangenen Jahren wurden im ehemaligen Kraftwerk Frst Leopold, Dorsten, der STEAG AG im
Rahmen eines Verbundprojektes von sechs groen deutschen Industrieunternehmen mit wesentlicher Untersttzung durch das BMBF/BMWi Versuchsanlagen gebaut, mit denen nachgewiesen werden konnte, da die
direkte Kohleverbrennung unter Druck zu sehr stabilen Flammen fhrt und die Rauchgase sich mit Hilfe von
Trgheitskrften reinigen lassen.
Die wichtigsten bisherigen Entwicklungsarbeiten wurden in der in Bild 12 dargestellten Versuchsanlage mit
einer Feuerungswrmeleistung von 1 MWth im Druckbereich bis zu 16 bar und Temperaturen bis 1700 C
durchgefhrt.
Die Flssigasche- und Alkaliabscheidung sind die wichtigsten Entwicklungen, die im Rahmen von Grundlagenforschung und praktischer Erprobung noch zu leisten sind. Mit einem Schttschichtabscheider konnte
die Konzentration der flssigen Asche im Rauchgas wesentlich abgesenkt werden.
Darber hinaus besteht Entwicklungsbedarf auf folgenden Gebieten:
l Vertiefung des Wissens ber die Verbrennungsvorgnge unter Druck
l Prfung des Verfahrens auf Eignung fr Braunkohle
l NOx-Bildung, Alkalifreisetzung und Aschetropfengrenverteilung in Abhngigkeit von der Verbrennungsfhrung
l Entwicklung von Konstruktions- und Funktionskeramiken, die bei den Betriebsbedingungen den korrosiven und erosiven Angriffen standhalten
l Verbesserung der Kenntnisse ber die chemischen und physikalischen Wechselwirkungen
l Entwicklung von Feinststaubabscheidern auf der Basis von Mikrostrukturen, Hochgeschwindigkeitsabscheidern und Nutzung der in Niedertemperaturplasmen entdeckten Ionenwanderungsvorgnge fr die
Abscheidung
l Entwicklung von Gaskomponenten- und Partikelmeeinrichtungen fr die Betriebsoptimierung der
Rauchgase vor dem Eintritt in die Gasturbine
l Entwicklung von hochwirksamen Gettermaterialien.
Auf diese Aufgaben werden sich zuknftige Arbeiten der nchsten Jahre konzentrieren mssen.
Konzeptstudien fr eine grotechnische Anlage und die Planung einer Versuchsanlage mit einer Leistung von
etwa 10 MWth sind die notwendigen Schritte, die anschlieend folgen sollen.

Stromerzeugung mit Brennstoffzellen


Brennstoffzellen wandeln chemische Energie direkt in elektrische Energie um. Der Brennstoffzellenproze ist
daher nicht an die Grenzen des Carnot-Wirkungsgrades gebunden. In der Vergangenheit wurde diese Technik
ausschlielich in der Raumfahrt und im militrischen Bereich eingesetzt. Durch die Entwicklung kostengnstiger Werkstoffe und Fertigungsverfahren knnten Brennstoffzellen in einigen Jahren den Durchbruch im

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Bild 12: Versuchsanlage Druckkohlenstaubfeuerung Dorsten, STEAG

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Bereich der elektrischen Energieerzeugung, der Kraft-Wrme-Kopplung und in der Antriebstechnik fr


Straenfahrzeuge schaffen.
Derzeit werden vorrangig folgende Brennstoffzellentypen entwickelt:
l Polymerelektrolyt-Brennstoffzellen (PEMFC)
l Phosphorsaure Brennstoffzellen (PAFC)
l Schmelzkarbonat-Brennstoffzellen (MCFC)
l Oxidkeramische Brennstoffzellen (SOFC)
Sie unterscheiden sich durch die Wahl des Elektrolyten; von ihm sind auch die Betriebstemperatur und die
Brennstoffauswahl abhngig (Bild 13).

Typ

Elektrischer Wirkungsgrad
.
(Temperatur)

O 2-Quelle

SOFC

55 (900C)

Luft

MCFC

55 (650C)

PAFC

40 (200C)

H 2O

PEMFC

40-50 (80C)

H 2O

AFC

30 (40C)

O 2(Oxidkeramik)

Luft,CO

Luft
Luft/O
O

Kathode

Quelle:RWE Energie AG

Ionentransport

C O 32(Karbonatschmelze)

Brennstoff
CO,H

,CH

C O2 , H 2 O

C O2 , H 2 O

,Methanol
CO,H

,CH

H+
(Phosphorsure)

H+
(Polymermembran)

OH(Kalilauge)

H 2O

Anode

Reaktionsprodukte

Bild 13: Wichtige Brennstoffzellentypen und ihre Funktionsweise


Die Brennstoffzellen haben zum Teil kommerzielle Reife erreicht ( PAFC ). Sie befinden sich fr die Typen
MCFC, SOFC und PEMFC mit Leistungen von 100 300 kW fr den stationren und 10 100 kW fr den mobilen Bereich in der Erprobungs- oder in der Demonstrationsphase.
Die erfolgreichen Betriebserfahrungen von PAFC-BHKW-Anlagen in den vergangenen Jahren haben ein reges
Interesse bei Entwicklern und Anwendern fr die unterschiedlichen Brennstoffzellen-Typen und ihre
Anwendungen hervorgerufen. Langfristig werden jedoch nur die Niedertemperatur-Brennstoffzelle PEMFC
und die Hochtemperatur-Brennstoffzellen (MCFC, SOFC) fr einen kommerziellen Einsatz geeignet sein.
Erwartet werden erste kommerzielle Anlagen ab 2002 2005 .
Der Einsatz der PEMFC wird dabei vorwiegend im mobilen Bereich gesehen. Daneben kann sie auch in der
dezentralen Kraft-Wrme-Kopplung im Nahwrmesektor eine gewisse Rolle spielen, z.B. als Haus-Energiezentrale. Ausgehend von den hohen Entwicklungsaufwendungen zur Nutzung im Automobilsektor knnte
dabei ein hohes Kostensenkungs- und damit Anwendungspotential entstehen.
Fr den Einsatz im Industriekundenbereich mit hohen Stromkennzahlen und einem Leistungsbereich von
100 kW bis zu einigen MW bieten sich druckaufgeladene Hochtemperaturbrennstoffzellen mit einer nachgeschalteten Gasturbine sowie einer Abwrmenutzung (ggf. Dampfturbine) an. Hierbei wre langfristig auch
der Einsatz von Kohlegas mglich, auch wenn die Markteinfhrung dieser Brennstoffzellentypen vorrangig
ber Erdgas erfolgen wird.

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Wesentlicher Entwicklungsbedarf besteht zu Fragen der Korrosion und Degradation der Materialien sowie
zur Verbesserung und Automatisierung der Fertigungstechniken aufgrund hoher geforderter Qualittsstandards.
Erste drucklos betriebene Demonstrationsanlagen auf Erdgasbasis sowohl der MCFC- als auch der SOFCTechnik haben bereits heute die technische Realisierbarkeit gezeigt. Als Beispiel wird in Bild 14 eine Anlage
in Dorsten gezeigt.
Eine Bewertung, ob sich bei den Hochtemperaturbrennstoffzellen die MCFC oder die SOFC durchsetzen wird,
kann heute noch nicht erfolgen. Das grte Wirkungsgradpotential weist die druckaufgeladene SOFC auf
(> 60 % auf Basis Erdgas). Demgegenber besitzt die MCFC wegen der niedrigeren Betriebstemperatur aus
heutiger Sicht ein hheres Kostensenkungspotential bei der Herstellung (keine Hochtemperaturwerkstoffe).
Entscheidend fr die weitere Entwicklung von Brennstoffzellen wird jedoch sein, da in weiteren Demonstrations- und Prototyp-Anlagen deren technisches und wirtschaftliches Potential nachgewiesen wird.

Bild 14: Brennstoffzellenprfstand MCFC-Hot-Module.


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5. Verbesserungskonzepte und Forschungsbedarf fr


Verfahren, Anlagenkomponenten und Werkstoffe
Im Wettbewerb miteinander werden verschiedene Kraftwerkskonzepte weiterentwickelt. Ausschlaggebend
fr den wirtschaftlichen Erfolg wird das Ergebnis des Zusammenwirkens von ausgewhlten Verfahren, konstruktiven Lsungen (Anlagenkomponenten) und Betriebsweise sein.
Forschung und Entwicklung sind notwendig, um die Produktkosten im Sinne des Verbrauchers zu minimieren,
den Wirkungsgrad des Gesamtprozesses zu erhhen und die Auswirkungen auf unsere Umwelt so gering wie
mglich zu halten. Im Einzelnen mu erreicht werden:
l eine hher belastbare konstruktive Auslegung,
l eine bessere Anlagenausnutzung durch genauere Betriebsberwachung,
l eine kostengnstigere Emissionsminderung und Rckstandsverwertung.
Die wesentlichen Verfahren betreffen das thermodynamische Konzept, die Brennstoffumwandlung, die
Wrmebertragung und die Umweltschutztechniken.
Im nachfolgenden wird der jeweilige Forschungsbedarf nher erlutert.

Dampferzeuger
Weltweit bliche berkritische Dampfzustnde mit 240 bar/540 C konnten unter Nutzung neuer Werkstoffe
auf mehr als 260 bar/580 C gesteigert werden. Damit knnen heute Wirkungsgrade bis 43 % bei braunkohlebefeuerten Anlagen und 45 % bei steinkohlebefeuerten Anlagen (ohne Seewasserkhlung) erreicht werden.
Die Realisierung hherer Dampfparameter erfordert in erster Linie Werkstoffe mit ausreichender Langzeitfestigkeit im Einsatzbereich. Darber hinaus mssen sie entsprechende Verarbeitungseigenschaften sowie
ausreichende Korrosionseigenschaften aufweisen.
Korrosionen knnen sowohl auf der Dampfseite (innen) als auch auf der Rauchgasseite (auen) auftreten.
Besonders im beheizten Bereich spielt die dampfseitige Korrosion eine wichtige Rolle, da durch die isolierende Wirkung der Oxidschicht die Materialtemperaturen bei Beheizung merklich erhht werden. Im
Zusammenhang mit der rauchgasseitigen Hochtemperaturkorrosion ist auch ein Einsatz von beschichteten
Rohren denkbar.
Geeignete Werkstoffentwicklungen sind von europischen, aber auch von japanischen Herstellern bereits eingeleitet worden. Diese bedrfen allerdings einer lngerfristigen begleitenden Erprobung, insbesondere um
ausreichende Festigkeiten und hohe Korrosionsbestndigkeit zu erreichen.
Der bergang auf hhere Dampfzustnde ist in der Regel mit einem Verlust an Betriebsflexibilitt verbunden, was sich besonders beim An-/Abfahren und bei Lastnderung auswirkt. Eine przise berwachung lt
eine hhere Ausnutzung der Bauteile zu. Zur Verbesserung der Betriebssicherheit und des Betriebes bei optimalem Wirkungsgrad und geringstmglichem Betriebsmittelverbrauch ist die berwachung des Verschmutzungszustandes von groer Bedeutung.
Im krzlich begonnenen BMWi-Verbundforschungsprogramm KOMET 650 werden jetzt derartige Betriebserprobungen vorgenommen. Die Ergebnisse sollen bereits bei den neuen Kraftwerken Hamm und Ensdorf
(vgl. Kap. 2/Tabelle 1) zur Wirkungsgrad- und Leistungserhhung genutzt werden.

Dampfturbinen
Die Dampfturbine mu heute zwei Anforderungsprofilen gerecht werden: Whrend in Dampfkraftwerken
fr eine bessere Effizienz berkritische Dampfzustnde angestrebt werden, werden fr Kombikraftwerke und
Industriekraftwerke kompakte, sehr flexible Dampfturbinen gefordert.
Die zur Realisierung der hohen Dampfzustnde erforderlichen Werkstoffe erfordern neue Fertigungstechnologien und neue Konstruktionsprinzipien. Ebenso wie bei der Dampferzeugung mu aber die
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betriebliche Flexibilitt gewahrt bleiben. ber eine genaue berwachung kann die Ausnutzung der Bauteile
weiter verbessert werden.
Eine fluiddynamische Optimierung ermglicht die weitere Erhhung des turbineneigenen Wirkungsgrades.
Die bereits entwickelten 3D-Schaufeln erfordern eine genaue strmungstechnische Modellierung des
Expansionsteiles. Die so gerechneten Schaufelgeometrien mssen dann ber neue Fertigungsverfahren realisiert und deren Wirtschaftlichkeit nachgewiesen werden.
Groe Dampfvolumina sollen mit mglichst geringen Verlusten vom Niederdruckteil der Dampfturbine
abstrmen. Um auch bei groen Leistungen einwellige Turbinenanlagen realisieren zu knnen, ergibt sich die
Forderung nach immer grer werdenden Abstrmquerschnitten, was zu lngeren Niederdruckschaufeln
fhrt. Hierzu sollen Materialien mit geringerer Dichte oder Bauweisen zur Verminderung der Fliehkrfte
sowie neue Konstruktions- und Fertigungstechnologien gefunden werden. Um den Wirkungsgrad zu verbessern, soll die Abdampftemperatur soweit wie mglich abgesenkt werden, d.h. der Dampf entspannt in den
Bereich des Nadampfes. Damit ergibt sich die Gefahr der Erosion durch Wassertropfen. In den Kondensatoren sind geringere Strmungsverluste auf der Dampfseite sowie ein verbesserter Wrmebergang durch
geeignete Oberflchenstrukturen anzustreben, um eine Tropfenkondensation zu erreichen.
Durch geeignete Werkstoffe, konstruktive Manahmen und Diagnoseverfahren sollen sowohl der Wirkungsgrad als auch die Verfgbarkeit verbessert, die Wartungs- und Reparaturzeiten verkrzt werden.

Gasturbinen
Gasturbinen haben in den letzten Jahrzehnten einen groen Entwicklungsschub erfahren. Dazu hat wesentlich die Zusammenarbeit zwischen Herstellern und Forschungsinstituten sowie die staatliche Frderung des
Verbundvorhabens Hochtemperatur-Gasturbine in Deutschland ber mehr als 12 Jahre beigetragen.
Die Weiterentwicklung der Gasturbinen im Bereich der Strmungs- und Werkstofftechnik lt eine
Steigerung des derzeit maximalen elektrischen Wirkungsgrads von rund 38 % auf etwa 45 % im offenen Proze erwarten. Kombinierte Gas- und Dampfturbinenkraftwerke (GuD) knnen damit Gesamtwirkungsgrade
von ungefhr 65 % erreichen. Mit verbesserten Gas- und Dampfturbineneinheiten lassen sich in Kraft-WrmeKopplungsanlagen die Brennstoffausnutzungsgrade auf rd. 94 % steigern.
Zur Erhhung des Komponentenwirkungsgrades ist die dreidimensionale Optimierung des Strmungskanals
und der Schaufelkonturierung notwendig.
Das optimale Druckverhltnis wchst mit steigender Turbineneintrittstemperatur. Es mu zwischen Khllufteinsatz und zulssiger Turbineneintrittstemperatur optimiert werden. Um die Khleffizienz zu steigern,
mu der Wrmebergang an den Schaufelwnden sowie die Wrmeleitung in den Schaufeln in Wechselwirkung mit der Innen- und Auenstrmung dreidimensional simuliert werden (Bild 15).

Bild 15: Entwicklungstrends fr Gasturbinen


32

Der Einsatz optimierter Khlverfahren mu durch die Entwicklung hochwarmfester Werkstoffe untersttzt
und ergnzt werden. Die Weiterentwicklung der Beschichtungstechnologie verbessert den Schutz gegen
Wrmebeanspruchung und Korrosion. Neue Anwendungsperspektiven erffnen sich durch Gradientenwerkstoffe.
Der Einsatz neuer keramischer Werkstoffe ermglicht eine deutlich hhere Belastung gegenber den bisher
im Einsatz befindlichen Materialien. Damit knnte es mglich werden, bei Temperaturen von 1400 C wieder
ohne Khlung auszukommen.

Feuerungen und Brennstoffe


In der Feuerung eines Kohlekraftwerkes mssen Kohlen unterschiedlicher Reaktivitt, mit stark variierenden
Ballastgehalten und unterschiedlichen Ascheeigenschaften verbrannt werden. Die Bandbreite der
Verfahrensschritte umfat
l die Aufbereitung und Trocknung der Brennstoffe,
l Kohlenstaub- oder Wirbelschichtfeuerung,
l (Druck-)Flugstrom- oder Wirbelschichtvergaser (unterstchiometrische Verbrennung).
Steinkohlen weisen normalerweise Wassergehalte von weniger als 20 % auf, whrend Braunkohlen bis zu
60 % Wasser enthalten knnen.
blicherweise wird Rohbraunkohle durch 900 bis 1000 C heie Rauchgase vor der Verbrennung getrocknet.
Gelingt es, Rohbraunkohle mit Niedertemperaturwrme von 120 C bis 150 C zu trocknen und die Verdampfungsenthalpie des Kohlewassers zurckzugewinnen, so kann der Gesamtwirkungsgrad des Kraftwerks
um etwa 4 bis 5 Prozentpunkte angehoben werden.
Die Vortrocknung fhrt zu hheren Verbrennungstemperaturen, die das Verbrennungs- und Verschlackungsverhalten sowie die Schadstoffbildung wesentlich beeinflussen. Damit mu aber auch das Feuerungs- und
Dampferzeugerkonzept gendert werden. Es ist vorgesehen, im Rahmen eines FuE-Programms der RWE
Energie (BoA-Plus-Konzept) neue technische Lsungen in einer Pilottrocknungsanlage fr rd. 100 t/h Trockenbraunkohle grotechnisch zu erproben.
Grundstzliche Anforderungen an eine Feuerung sind Zndstabilitt, hoher Ausbrand und Verwertbarkeit
der Verbrennungsrckstnde. Zur Erhhung des Kraftwerkswirkungsgrades wird die Minimierung des
Luftberschusses angestrebt.
Die Reduzierung der Stickoxidbildung durch mehrfache Stufung des Verbrennungsvorgangs in unter- und
berstchiometrische Zonen erlaubt bei Wirbelschichtfeuerungen und bei Braunkohlestaubfeuerungen den
Verzicht auf Sekundrmanahmen. Fr Steinkohlestaubfeuerungen knnen die gesetzlichen Auflagen fr
Stickoxide in Deutschland noch nicht allein durch Primrmanahmen erreicht werden.
Die Grundlage fr die betriebliche Optimierung der komplexen und teilweise widersprchlichen
Anforderungen ist eine kontinuierliche berwachung des Brennstoff- und Feuerungszustandes. Hier liegt
auch ein wesentliches Untersuchungsziel des Verbundforschungsprogramms KOMET 650.
Die bei der Verbrennung und Vergasung ablaufenden Prozesse sind sehr komplex. Die Modellierung der vielfltigen Einfluparameter und Zusammenhnge fhrte bereits zu Fortschritten bei Planung und Betrieb von
Kraftwerken. Sie bildet eine Voraussetzung dafr, Fehlentwicklungen bei Groprojekten schon im Vorfeld zu
vermeiden und den Betrieb genauer zu steuern.
Die Eigenschaften fester Brennstoffe sind in einer Vielzahl von Parametern definiert und variieren nach
Herkunft betrchtlich, zumal der Anteil importierter Kohlen als Kraftwerksbrennstoff zunimmt. Zur gleichzeitigen Optimierung von Umwelterfordernissen, hchsten Wirkungsgraden und besserer Zuverlssigkeit
kann knftig nicht allein auf empirisch ermittelte Kennzahlen zurckgegriffen werden. Transportlogistik,
Brennstoffaufbereitung (Zerkleinerung, Homogenisierung, Konditionierung), Brennstoffumwandlung und
Entsorgung mssen durch intelligente Expertensysteme verknpft werden.
Die Mitverbrennung von Abfllen und Biomassen als Zusatz zur Kohle nutzt die thermische Energie der
Abflle. In vorhandenen Anlagen kann so Brennstoff eingespart werden. Die Emission von Schadgasen wird
aufgrund der vorhandenen effizienten Rauchgasreinigungsanlagen ohne weitere Zusatzmanahmen minimiert. Im Gegensatz zu anderen meist kleineren, vor allem Mllverbrennungsanlagen, werden eine Reihe von
Schadstoffen gar nicht erst gebildet.

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Bei richtiger Optimierung von Kosten und Leistungen kann die Mitverbrennung sowohl fr die Kommunen
als auch fr die Energieversorger Vorteile erbringen.
In Deutschland fallen jhrlich pro Kopf ca. 4 t Abflle an; das sind insgesamt ca. 320 Mill. t/a, die entsorgt werden mssen. Neben ca. 41 Mill. t/a Hausmll zhlen dazu insbesondere 50 Mill. t/a Klrschlmme und
90 Mill. t/a Sonderabflle sowie Biomassen und sonstige brennbare Stoffe. Ein wesentlicher Anteil dieser
Biomassen sind Rest- und Gebrauchthlzer mit geringer Belastung, wovon ca. 4,5 Mill. t/a (= 2,8 Mill. t SKE)
bereits einer thermischen Verwertung zugefhrt werden. Das gesamte Potential des in Deutschland thermisch
verwertbaren Holzes liegt bei 6 bis 7 Mill. t SKE. Stroh und andere organische Rohstoffe knnten im Umfange
von ca. 4 Mill. t SKE genutzt werden.
Neue gesetzliche Regelungen erfordern eine differenziertere Behandlung der Optionen Stoffliche
Wiederverwertung, Energetische Nutzung oder Deponie. Deponieraum wird knapp, andere Wege mssen geffnet werden.
Wichtige Forschungsaufgaben bei der Mitverbrennung von Abfllen in Kohlekraftwerksfeuerungen sind das
Verhalten der nicht brennbaren Begleitstoffe bei der Energiewandlung, insbesondere der Grad der Einbindung in die Verbrennungsrckstnde, sowie das Verdampfungs- und Kondensationsverhalten hinsichtlich
Heizflchenkorrosion und -verschmutzung sowie Abgasreinigung.

Verwertung und Entsorgung von Prozerckstnden


Bei der Verbrennung und Vergasung von Brennstoffen fielen im Jahre 1997 in deutschen Kraftwerken 21,6
Mill. t Rckstnde als Flugaschen, Granulat, Gips oder in anderen Formen an.
Forschungsbedarf besteht, besonders bei nicht grotechnisch erprobten Verfahren, in dreifacher Hinsicht:
l bei der Beeinflubarkeit der anfallenden Rckstnde durch die Brennstoffumwandlung,
l bei der marktkonformen Aufbereitung verwertbarer Rckstnde,
l bei der vorschriftenkonformen Konditionierung deponierungsbedrftiger Rckstnde.
Resultierende Anforderungen sind, ebenso wie bei anderen Umweltschutztechniken, auf die
Einsatzmaterialien (Brennstoffe, Sorbentien etc.) und die Brennstoffumwandlung (Verbrennung, Vergasung)
zu bertragen. So ergibt sich bei neuen Techniken die Notwendigkeit, schon im Vorfeld der Entwicklung
durch praxisgerechte Begleitforschung die Entsorgung vorzubereiten und umgekehrt die Anforderungen an
die Qualitt bzw. die Unbedenklichkeit der Rckstnde schon bei der Prozefhrung zu bercksichtigen.
Hierbei kann auf den langjhrig im Schwerpunktforschungsprogramm ERKOM der VGB erarbeiteten
Erfahrungen fr die derzeitige Kohlekraftwerkstechnik aufgebaut werden.

Heigasreinigung
Die bei Kohleumwandlungsprozessen entstehenden Rauch- oder Brenngase mssen vor der Beaufschlagung
der Gasturbine einer Reinigung unterzogen werden. Erosionen, Korrosionen oder Anbackungen aufgrund zu
hoher Schadstoffgehalte fhren zu Wirkungsgradeinbuen bis hin zum Versagen der Gasturbine.
Abhngig von der Prozethermodynamik mu die Gasreinigung bei Temperaturen zwischen 400 C und
1500 C in oxidierender Gasatmosphre, d.h. Verbrennung, oder in reduzierender bei Vergasung konzipiert
werden.
Bei der Wirbelschichtverbrennung von Kohle unter Druck sind sichere Systeme zur Strfallerkennung und die
On-line-Erfassung von Staub und Alkalien notwendig, um Schdigungen in der Gasturbine zu vermeiden.
Weiterhin sind Probenahmesysteme in Rauchgasatmosphre bei hohem Druck und hoher Temperatur zu entwickeln.
Die Mglichkeiten einer katalytischen und/oder einer nichtkatalytischen Schadgaseinbindung von NOx, N2O,
SO2, SOx, Alkalien u.a. im Heigasfilter sollten systematisch untersucht werden.
Bei der auf dem hchsten Temperaturniveau von ber 1500 C betriebenen Druckkohlenstaubfeuerung mu
die Asche im flssigen Zustand abgeschieden werden. Mit Fliehkraftabscheidern und Schttschichtfiltern
allein konnte dies bisher nicht zufriedenstellend erreicht werden.

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Die Alkalienkonzentrationen im Rauchgas liegen aufgrund der verfahrensgem hohen Temperaturen im


thermodynamischen Gleichgewicht deutlich ber den fr Gasturbinen zulssigen Grenzwerten. Im Verbrennungsproze spielen jedoch auch Nichtgleichgewichtsvorgnge, insbesondere fr die Alkalienfreisetzung und Wiedereinbindung in die Asche, eine Rolle. Es ist zu untersuchen, ob ber die Verbrennungsfhrung oder den Einsatz von Gettermaterialien eine deutliche Verminderung der Alkalienkonzentration im
Rauchgas erzielt werden kann.
Bei der Lsung der Probleme bezglich der Abscheidung der Flssigasche und Alkalien spielt die Keramikentwicklung eine herausragende Rolle.
Aufgrund des hohen Temperaturniveaus der Druckkohlenstaubfeuerung ist keine ausreichende Minderung
bzw. Primreinbindung von Schwefeldioxid und Stickoxiden zu erwarten, so da wie bisher eine
Niedertemperatur-Entschwefelungs- und Entstickungsstufe ntig ist.
Die Gasreinigung bei der Druckvergasung wird bisher durch Staubfilter und durch nachgeschaltete erprobte
Wasch-/Konversionstechniken bei ca. 50 C beherrscht. Eine durchgehende Heigasreinigung bei Temperaturen um 600 C wrde demgegenber eine Steigerung des Gesamtanlagenwirkungsgrades um mehr als
2 Prozentpunkte ermglichen.
Die Alkaliengehalte im Rohgas lassen sich nach Abkhlung im Rohgaskhler auf ca. 550 C ausreichend
begrenzen.

Techniken der Prozefhrung und -berwachung


Die Anforderungen an niedrige Erzeugungskosten bei hoher Umweltvertrglichkeit und groe Anlagenlebensdauer erfordern eine genauere Prozefhrung und -berwachung im Kraftwerk. Dafr sind folgende
Manahmen erforderlich:
l Entwicklung von zuverlssigen und genauen On-line-Meverfahren fr Massenstrme in groen
Querschnitten, ohne Drosselverluste zu verursachen (z.B. fr Frischluft, Kohlenstaubbeladung, Rauchgas,
Frischdampf, Khlwasser, Schadgaskonzentrationen),
l Analyse der Verbrennung ber die Strahlung von Reaktionsprodukten, um den Feuerungsbetrieb optimieren zu knnen,
l bessere Ausnutzung der Grenzen der zulssigen Bauteilbeanspruchungen ohne Verlust an Sicherheit und
Verfgbarkeit,
l Minimierung der Reserven vor Abschaltgrenzen oder vor berschreitung von Emissionsgrenzwerten durch
zuverlssige Metechnik und verbesserte Regelverfahren,
l Anwendung automatischer Zustandsberwachungssysteme,
l Einbindung von schnellen, in Echtzeit rechnenden Prozesimulationsprogrammen zur Minimierung von
Anfahr- und Stoppverlusten sowie zur Vermeidung unntiger Materialbeanspruchungen und Verlusten
durch bermige Vorhalte.
Die zur Fhrung komplexer Prozesse geeigneten rechnerbasierten Werkzeuge wie Prozedatenvalidierung,
Expertensysteme, neuronale Netze etc. sind fr die Anwendung in der Kraftwerkstechnik neu zu entwickeln
oder anzupassen. Ein Teil dieser Aufgaben wird innerhalb des Forschungsprogramms KOMET 650 bearbeitet.

Werkstoffe
Die Schlsselgre zur Erhhung des Wirkungsgrades von Wrmekraftprozessen ist die obere
Prozetemperatur: Sowohl beim Gasturbinen- als auch beim Dampfturbinenproze wird sie wesentlich durch
die Warmfestigkeit der Werkstoffe bestimmt. Der Weiter- und Neuentwicklung von hochwarmfesten
Materialien kommt somit zentrale Bedeutung im Streben nach Erhhung des Kraftwerkswirkungsgrades zu.
Neben der Entwicklung neuer besserer Werkstoffe bedarf besonders die Erprobung des Langzeitverhaltens
unter mglichst betriebsnahen Bedingungen der erhhten Aufmerksamkeit.
Materialentwicklungen fr die Gasturbine sind im wesentlichen im nationalen Forschungsverbund MARCKO,
jene des Dampfturbinenkreislaufes im neuen europischen Verbund COST 522 konzentriert. Sie werden durch
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gezielte Arbeiten im Rahmen eines Sonderforschungsbereichs der Deutschen Forschungsgemeinschaft untersttzt.


Im Rahmen der Werkstoffentwicklung fr das Dampfkraftwerk werden fr Bauteile aus den im europischen
Programm COST 501 entwickelten ferritischen Sthlen (Einsatz bis zu Frischdampftemperaturen von 600 C)
Bauteilbeurteilungskonzepte erarbeitet. Dabei stehen Fragen der Schdigungsentwicklung unter den komplexen thermischen und mechanischen Beanspruchungen von Bauteilen im Mittelpunkt.
Das europische Werkstoffforschungsprogramm COST 522 zielt auf die Entwicklung geeigneter Werkstoffe
und Konstruktionskonzepte fr Dampfkraftwerke, die mit Frischdampf- und Zwischenberhitzungstemperaturen von 650 C arbeiten. Im Zusammenhang damit wird im vom BMWi gefrderten Forschungsprogramm KOMET 650 die Betriebseignung der Komponenten im Kraftwerk untersucht.
Durch den Einsatz martensitisch-ferritischer Werkstoffe anstatt hochwarmfester Austenite soll der entscheidende Vorteil hherer Wrmeleitfhigkeit und damit geringerer Wrmespannungen zur Kostensenkung
genutzt werden. Die neuen Werkstoffe mssen den flexiblen Anforderungen im Anlagenbetrieb durch den
Verbraucher auch in der Mittel- und Spitzenlast gengen.
Die Entwicklung adquater Schweizusatzwerkstoffe und -verfahren ist von gleicher Bedeutung wie die des
Grundwerkstoffes. Bei den angestrebten Temperaturen spielt die Zunderbestndigkeit und die Korrosionsbestndigkeit eine ebenso wichtige Rolle. Flankierend werden Aufbringung und Prfbarkeit von Wrmeschutzschichten untersucht.
Der nchste Schritt ist die Anhebung der Frischdampftemperatur auf Werte ber 700 C bei 350 bar, womit
Kraftwerkswirkungsgrade von mehr als 50 % erreichbar werden sollen. Dafr kommen Nichteisenlegierungen auf Nickelbasis in Frage.
An einem EU-THERMIE Projekt 700 C Power Plant beteiligen sich auch deutsche Firmen, europaweit insgesamt 40 Unternehmen.
Die Entwicklung solcher Werkstoffe sowie ihre Qualifizierung fr die Anwendung im Kraftwerksbau
(Verarbeitbarkeit, Schweibarkeit, Zeitstandsfestigkeit ber mindestens 30 000 h) erfordert viele Jahre, so
da die Arbeiten hierzu bald aufgenommen werden mssen, wenn die technische und wirtschaftliche
Realisierung solcher Kraftwerke in etwa 10 Jahren mglich sein soll. Diese Entwicklungen sind mit hohen
Erfolgsrisiken verknpft.
Wesentliche Verbesserungen des Wirkungsgrades von Gasturbinen und damit von kombinierten Gas-/
Dampfturbinenkraftwerken sind nur durch eine weitere deutliche Anhebung der Gasturbinen-Eintrittstemperatur zu erreichen.
Eine wichtige Aufgabe von MARCKO ist die bertragung der werkstoffrelevanten Erfahrungen aus den
Technologien fr Flugtriebwerke auf groe stationre Gasturbinen. Dabei ist aber zu bercksichtigen, da
die Belastungen bei den Technologien sehr verschieden sind.
Das Programm umfat die folgenden fnf Schwerpunkte, die arbeitsteilig von fhrenden deutschen
Gasturbinen- und -schaufelherstellern sowie Forschungsinstituten bearbeitet werden:
l groe Turbinenschaufeln (einkristallin und gerichtet erstarrt),
l Lebensdauermodelle fr keramische Wrmedmmschichten,
l neue Laufschaufellegierungen fr die gerichtete Erstarrung,
l Wrmedmmschichten fr Oberflchentemperaturen ber 1350 C,
l Optimierung von Wellen fr Hochleistungsgetriebe.
Es wird angenommen, da der Einsatz verbesserter Superlegierungen der 3. Generation fr groe Einkristallschaufeln noch hhere Gaseingangstemperaturen ermglicht. Mit der Entwicklung besserer Wrmeschutzschichten knnte der Temperaturgradient zwischen strmendem Gas und Metall mehr als 200 Grad betragen.
Die Eintrittstemperaturen an der Gasturbine (ISO) knnten von heute 1230 C auf 1350 C in nchster Zeit
steigen. Dabei mu es gelingen, die Langzeitstabilitt dieser Schichten mindestens auf 25 000 Stunden zu
erhhen.
Auf diesen Wegen erscheinen Steigerungen des Wirkungsgrades fr gasgefeuerte Kombianlagen von gegenwrtig 58 % auf 65 % und fr kohlegefeuerte Kombianlagen von 45 bis 48 % auf bis zu 55 % mglich.

36

6. Knftige Aufgaben und Prioritten


Die Prioritten fr Forschung und Entwicklung zu den aufgezeigten Kraftwerkslinien, Verfahren,
Konstruktionen und Materialien werden durch industrielle Entwicklungsziele einerseits und durch staatliche
Frderprogramme andererseits bestimmt.
Eine wirkungsvolle Abstimmung erlaubt es, die knappen industriellen und ffentlichen Frdermittel effektiv
einzusetzen. Die Bereitschaft zur industrieseitigen Gemeinschaftsforschung und die Untersttzung der
ffentlichen Hand sind Garanten fr einen technisch hochwertigen und damit international wettbewerbsfhigen Leistungsstand, der positive Auswirkungen auf Arbeitsplatzsicherheit, Exportfhigkeit, Innovation und
Umweltvertrglichkeit besitzt. Nur mit der konsequenten Weiterentwicklung des wissenschaftlich-technischen Niveaus der Kraftwerke und ihrer Betriebsfhrung knnen auf Dauer trotz zunehmender internationaler Konkurrenz wissenschaftliche Kompetenz und Leistungsfhigkeit und damit auch Arbeitspltze in
Deutschland gesichert werden.
Der Wettbewerb zwischen verschiedenen Entwicklungslinien der Kraftwerke ist notwendig. Derzeit kann
ber das tragfhigste Konzept noch nicht entschieden werden, zumal sich auch Rahmenbedingungen ndern
werden.
Auf Grund der neuen Marktsituation werden die Unternehmen ihre Forschungsaufwendungen knftig weit
strker als bisher dem unmittelbaren Geschftszweck unterordnen. Mittelfristige, komplexere und risikoreichere Entwicklungen werden zurckgestellt. Industriell gefrderte Forschungsprojekte werden vorrangig den
Gesichtspunkten Produktkostenminimierung und kurzfristige Erfolgschancen gengen mssen. Die Frderung durch die ffentliche Hand soll dagegen der Durchsetzung gesamtgesellschaftlicher Interessen dienen.
Die gemeinsame Frderung von Projekten aus Mitteln der ffentlichen Hand und der Industrie trgt dazu bei,
da Risiken im Wettbewerb weniger zum Tragen kommen.
Die Entwicklungslinien der Kraftwerkstechnik (Optionen) werden in den drei zeitlich aufeinanderfolgenden
Phasen verfolgt:
1. die anwendungsorientierte Grundlagenforschung bis zum Nachweis der Machbarkeit,
2. die Entwicklungsarbeit fr die Demonstration im Kraftwerksmastab,
3. die anwendungsnahe Begleitforschung.
Erst mit dem Bau und Betrieb von Demonstrationsanlagen knnen die Erfolgsaussichten neuer Optionen
genauer bestimmt werden. Nach der Kommerzialisierung bzw. der Definition als Stand der Technik wird die
Weiterentwicklung des Unternehmens-Know-hows durch Auftragsforschung der Industrie vorangetrieben.
Im Rahmen der in der Arbeitsgruppe zu diesem Programm gefhrten Abstimmungen konnten folgende
Schwerpunkte definiert werden, die je nach heute erreichtem Entwicklungsstand und je nach Schwierigkeit
noch zu lsender Probleme langfristig zum Erfolg fhren sollen:
1. Weiterfhrung der FuE-Arbeiten und Erprobung eines kohlebefeuerten wirtschaftlichen Dampfkraftwerks
mit superkritischen Parametern (Kraftwerk mit deutlich reduzierten Investitionskosten und hheren
Temperaturen und Drcken):
Insbesondere die Entwicklung und betriebsnahe Erprobung neuer leistungsfhigerer Werkstoffe, verbunden mit besseren Meverfahren im Dampferzeuger, besitzt dabei eine Schlsselfunktion.
2. Weiterfhrung der Entwicklungsarbeiten fr kombinierte kohlegefeuerte Gas-/Dampfturbinenkraftwerke
(Kohle-Kombikraftwerke) mit integrierter Vergasung, mit zirkulierender Druckwirbelschichtfeuerung der
2. Generation oder mit der Druckkohlenstaubfeuerung:
In einem nchsten Schritt sind Wege fr eine grotechnische Demonstration einer dieser Technologien in
Deutschland zu suchen. Diese Aufgabe ist gemeinsam von den Energieversorgungsunternehmen und der
Bundesregierung, u. U. mit Untersttzung durch die Europische Union, zu lsen.
3. Frderung einer ausreichenden anwendungsorientierten Grundlagenforschung zu Anlagenkomponenten
und Kraftwerksteiltechnologien.
Tabelle 3 zeigt die Mglichkeiten der wiederkehrenden Nutzung dieser Teilkomponenten und -technologien im Rahmen neuer Kraftwerkskonzepte. Darber hinaus beeinflussen diese Entwicklungen die Mglichkeiten der Erneuerung und Rekonstruktion bestehender Kraftwerke, um die Leistungsfhigkeit und
vor allem die Effizienz der Anlagen bei geringerer Umweltbelastung zu steigern.

37

Kraftwerkskonzept

IGCC

Kraftwerkskonzept
Gasturbine

IGCC
X

Gasturbine
Heigas-/Heidampfleitung

Heigas-/Heidampfleitung
Dampfturbine
Dampfturbine
Generator

XX

Generator
Leittechnik
Leittechnik

XX
X

Abhitze-Dampferzeuger

Abhitze-Dampferzeuger

E-Filter

E-Filter (Staub)
REA
REA

DENOX (im AHDE)


Flssigascheabscheidung
Flssigascheabscheidung
Topping-Combuster
Topping-Combuster

DKSF

DKSF
X
XX

XX

X
X
X

X
X

XX

X
X
X
X

X
X
X

X
X
X

X
X
X

XX
XX
(X)
(X)

XX

Alkalien-/Halogenidabscheidung
Alkalien-/Halogenidabscheidung
Entschwefelung
(hei)
Entschwefelung (hei)

(X)
(X)
(X)
(X)

Spaltung
SpaltungStickstoffkomponenten
Stickstoffkomponenten

(X)
(X)

alternativ zur
kalten
Gasreinigung

alternativ zur
kalten
Gasreinigung

Entschwefelung (kalt)
Entschwefelung
(kalt)
Kerzenfilter(Staub)
(Staub)
Kerzenfilter

Konzepterluterungen:
IGCC

XX

Kombikraftwerk mit integrierter Kohlevergasung


(Integrated Gasification
Combined Cycle)

700C-DKW:

Dampfkraftwerk mit
Dampftemperaturen
>700 C

DWSF :

Druckwirbelschichtfeuerung
2. Generation
(Verbrennung + Vergasung)

DKSF :

Druckkohlenstaubfeuerung

Kernkomponente am Markt verfgbar

Entwicklungsschwerpunkt bis zur


technischen Reife

Kernkomponente, deren technische


Machbarkeit ungeklrt ist

X
X

(X)
(X)
X
X

X
X

Kerzenfilter(Staub)
(Staub)
Kerzenfilter
Venturiwscher/Ruabscheidung
Venturiwscher/Ruabscheidung

X
(X)

DWSF

DWSF
X

X
X
X

DENOX (im AHDE)

Luftzerlegung
DENOX
DENOX

Heigasreinigung

XX
X

Luftzerlegung

XX
XX

Kessel/DKSF/DWSF

Kessel/DKSF/DWSF
Vergaser
Vergaser

kalte
Gasreinigung

700C-DKW

700C-DKW

Fr das Kraftwerkskonzept erforderliche Komponente bzw. Verfahrensschritt


Alternativlsung

Quelle: Siemens/KWU

Tabelle 3: Einschtzung der technischen Machbarkeit von Anlagenkomponenten und Teiltechnologien zu


neuen Kraftwerkskonzepten
In der Arbeitsgruppe gab es bereinstimmung, da folgende wissenschaftlich-technischen Aufgabenstellungen derzeit vom BMWi nicht gefrdert zu werden brauchen:
Die Vergasung von Kohle: Entwickelte Verfahren befinden sich bereits am Markt.
Die Verflssigung von Kohle: Die auf diesem Wege herstellbaren Treibstoffe oder Grundchemikalien knnen auch langfristig aus Erdl, Erdgas o.. wesentlich preiswerter hergestellt werden.
Kraftwerke mit atmosphrischer oder mit druckaufgeladener stationrer Wirbelschichtfeuerung: Entwikkelte Verfahren befinden sich bereits am Markt.
Nutzung von Biomasse als Brennstoff: Eine Frderung erfolgt durch das Bundesministerium fr Ernhrung,
Landwirtschaft und Forsten BML.
Fr eine zgige Umsetzung der Ergebnisse dieses Berichtes und fr die notwendige Anpassung an zuknftige politische und wirtschaftliche Entwicklungen ist eine intensive Zusammenarbeit zwischen den kraftwerksbetreibenden und -herstellenden Unternehmen in Deutschland, den Verbnden und der ffentlichen Hand
weiterhin notwendig.

38

Anhang:
Kraftwerkstechnologien (berblick)

39

40

A 1: Kohledampfkraftwerk mit hchsten Dampfzustnden (700 C-Kraftwerke)


375 bar/700C
bar/700 C
375

ca.
ca. 130C
130 C

720
C
720C

> 300
300 C
C

0,04 bar
0,04

1) Technologiebeschreibung
Basis ist ein konventionelles Dampfkraftwerk mit einem Wasser-Dampf-Kreislauf fr berkritische Dampfzustnde, mit einer NOx-armen atmosphrischen Kohlenstaubfeuerung und konventioneller Rauchgasreinigung

2) Technologische Besonderheiten
Durch Anhebung der Dampfparameter knnen merkliche Wirkungsgradsteigerungen erzielt werden. Fr
berkritische Dampfzustnde ist der Einsatz eines Zwangsdurchlauf-Dampferzeugers erforderlich. Mit gewissen Einschrnkungen kann diese Technologie auch auf den Brennstoff Braunkohle angewendet werden.

3) Technische Eckdaten/Entwicklungspotential
Technik mit hohen Dampfzustnden (z. B. 375 bar/700 C/720 C) erscheint sinnvollerweise fr Anlagen mit
Leistungen von 400 MW bis > 1.000 MW anwendbar. Wirkungsgrade von > 50 % sind damit nach dem Jahr
2010 erreichbar.

4) Kritische Komponenten bzw. Verfahrensschritte


Kritische Komponenten bei diesem Kraftwerkskonzept sind die Frischdampf- und Z-Austrittssammler des
Dampferzeugers, der mit den hohen Temperaturen beaufschlagte Eintrittsbereich der Dampfturbine sowie
die verbindenden Heidampfleitungen (inkl. Armaturen).

5) Technologische Herausforderungen
In erster Linie hngt dieses Kraftwerkskonzept davon ab, ob es gelingt, geeignete Werkstoffe zu entwickeln.
Diese mssen nicht nur den Festigkeitsanforderungen gerecht werden, sie mssen auch mit vertretbarem
41

Aufwand verarbeitbar und korrosionsfest sein. Die Lebenszykluskosten mssen im wirtschaftlichen Bereich
liegen. Betriebliche Einschrnkungen mssen ausgeschlossen werden.

6) Entwicklungsbedarf und -schwerpunkte


Entwicklung und Langzeiterprobung von Werkstoffen fr Dampftemperaturen > 700 C
Entwicklung und Erprobung neuer Werkstoffe (Ni-Basislegierungen) fr die heien Teile von
Dampferzeuger, Rohrleitungen und Dampfturbine
Konstruktive Lsungen fr Dampferzeuger, Heidampfleitungen und Dampfturbine zur Beherrschung der
extremen Temperaturen
Betriebsoptimierung von Feuerung, Dampferzeuger und Dampfturbine
Erprobungen von Wrmebergang, Verschmutzungsverhalten und NOx-Beeinflussung

42

A 2: Kohlekombikraftwerk mit Druckwirbelschichtfeuerung (DWSF) der 2. Generation


[Verbrennung und (Teil-)Vergasung]

Vergaser

Feinabscheider

Syngaskhler

PFBC
Grobabscheider

G
G

1) Technologiebeschreibung
Kombiproze mit Kohleverbrennung in der Druckwirbelschicht sowie unterstchiometrischer Verbrennung
oder Teilvergasung zur Anhebung der Gasturbineneintrittstemperatur. Dampferzeugung durch Abkhlung
der zirkulierenden Asche und der Gasturbinenabgase. Heigasreinigung fr Brenngas und Rauchgas mittels
keramischer Filter. Entschwefelung durch Sorbenszugabe zur Kohle. Anhebung der Gasturbineneintrittstemperatur mittels Kohlegas in einer vorgeschalteten Brennkammer.

2) Technologische Besonderheiten
Teilvergasung der Kohle erfolgt mit Luft. Heigasreinigung mu den Eintrag von Asche und Alkaliverbindungen in die GT weitgehend verhindern. Ein hochwertiger berkritischer Dampfproze kann zum
Einsatz gebracht werden. Verbrennung und Vergasung knnen so gesteuert werden, da keine zustzliche
REA und keine DeNOx-Anlage erforderlich werden.

3) Technische Eckdaten/Entwicklungspotential
Je nach Gasturbinentyp wurden Einheitenleistungen von etwa 150 bis 350 MW als Demonstrationsanlagen
verwirklicht. Das Leistungsverhltnis Gasturbine : Dampfturbine liegt bei 1 : 2,5 bis 1 : 4 und das Wirkungsgradpotential nach dem Jahr 2015 liegt in der Grenordnung bis 55 %.

4) Kritische Komponenten bzw. Verfahrensschritte


Die Teilvergasungsstufe inklusive Heigasreinigung mu in der Lage sein, sowohl den Anforderungen der
Gasturbine als auch der Einhaltung der Emissionsgrenzen zum Schutz der Umwelt gerecht zu werden. Eine
unerprobte Technik ist auch der Topping-Combustor. Fr den Anschlu von Rauchgas- und Brenngasleitungen
mssen geeignete konstruktive Lsungen entwickelt werden.

43

5) Technologische Herausforderungen
Bei diesem Anlagentyp mssen sowohl eine Druckwirbelschichtverbrennung als auch eine Vergasungseinheit
in eine Anlage integriert werden. Dabei mssen Wirtschaftlichkeit wie auch ein zuverlssiges und flexibles
Betriebsverhalten gewhrleistet sein. Die Verwendung der anfallenden Nebenprodukte stellt eine weitere
Herausforderung an FuE dar.
Das verfahrenstechnisch einfachste Konzept der unterstchiometrischen Verbrennung ist am wenigsten weit
entwickelt.

6) Entwicklungsbedarf und -schwerpunkte


Entwicklung geeigneter Grogasturbinen
Vorvergasungseinheit bzw. unterstchiometrische Feuerung
Heigasreinigung
Topping-Combustor
leittechnisches Konzept

44

A 3: Kohlekombikraftwerk mit integrierter Vergasung (IGCC)

Vergaser

Gasreinigung

elementarer
Schwefel

Staub
Sttigung
Schlacke

O2
LZA: Luftzerlegungsanlage

LZA

N2
G

1) Technologiebeschreibung
Bei diesem Kraftwerkstyp wird einem Gaskombikraftwerk eine druckbetriebene Vergasungsanlage fr
Brennstoffe wie Kohle, Biomasse oder Raffinerierckstnde vorgeschaltet, um so die Kombikraftwerkstechnologie auch festen Brennstoffen zugnglich zu machen. Fr den Vergasungsproze in greren Anlagen
wird Sauerstoff, sonst Luft eingesetzt. Die Kohlegasreinigung geschieht bei Temperaturen von deutlich unter
400 C, meist mit Wschern.

2) Technologische Besonderheiten
In Abhngigkeit vom Brennstoff kommen drei Vergasungsprinzipien in Frage: die Festbett-, die Wirbelschichtund die Flugstromvergasung. Durch die Brenngasreinigung kann die Emission von Schwefel und Staub bereits
vor der Verbrennung in der Gasturbine auf Werte reduziert werden, die deutlich unter den gesetzlichen
Vorschriften liegen. NOX wird durch verbrennungstechnische Manahmen niedrig gehalten.
Der Proze ermglicht eine Koproduktion von Strom, Synthesegas und Prozedampf.

3) Technische Eckdaten/Entwicklungspotential
Anlagen mit Leistungen in der Grenordnung 300 MW sind als Demonstrationsanlagen in Betrieb.
Anlagengren von 500 MW, auf der Basis einer Gasturbine, sind absehbar. Mit der heutigen Gasturbinentechnologie sind Wirkungsgrade von bereits ber 50 % erreichbar. Fortschritte in der Gasturbinen- und
Kombikraftwerks-Technologie knnen beim IGCC direkt genutzt werden; das Potential nach dem Jahr 2010
reicht bis ca. 55 %.

4) Kritische Komponenten bzw. Verfahrensschritte


Die optimale Integration des Vergasungsteils erfordert weitere Untersuchungen. Ein kritischer Verfahrensschritt ergibt sich, wenn als Option die Heigasreinigung angegangen wird, die eine weitere Wirkungsgradverbesserung verspricht.

5) Technologische Herausforderungen
Weiterentwicklung auf einen wirtschaftlichen und betrieblichen Standard, um mit dem konventionellen
Kohlekraftwerk konkurrieren zu knnen
45

Erzeugung von berkritischem Dampf im Rohgaskhler


Heigasreinigung bei Temperaturen von deutlich ber 400 C

6) Entwicklungsbedarf und -schwerpunkte


Optimierung der Anlagenintegration
Erhhung Verfgbarkeit
Heigasreinigung
Material- und Konstruktionsverbesserungen im Rohgaskhler
Gasturbinenbrennkammern zur bivalenten, schwingungsfreien, NOx-armen Verbrennung von Erdgas und
Vergasungsgas

46

A 4: Kohlekombikraftwerk mit Druckkohlenstaubfeuerung (DKSF)

BK

FAA

AA

REA

DENOX
G

BK : Brennkammer
FAA: Flssigascheabscheider
AA: Alkalienabscheider

1) Technologiebeschreibung
Kombiproze mit Flugstromverbrennung von Kohlenstaub bei berdruck. Das Rauchgas aus der Brennkammer (Druckschmelzkammer) wird im heien Zustand von flssiger Asche und gasfrmigen Schadstoffen
gereinigt und direkt der Gasturbine aufgegeben. Zur Rauchgasreinigung hinter der Gasturbine im Abhitzedampferzeuger werden konventionelle DeNOx- und DeSOx-Techniken verwendet.

2) Technologische Besonderheiten
Bei diesem Proze wird Erdgas bzw. l in der Gasturbinenbrennkammer direkt durch Kohle ersetzt. Das heie
Rauchgas, das vor allem mit flssigen bzw. klebrigen Schlacketrpfchen und Alkaliverbindungen beladen ist,
mu bei hoher Temperatur soweit gereinigt werden, da ein strungsfreier Betrieb der Gasturbine gesichert
ist.

3) Technische Eckdaten/Entwicklungspotential
In Abhngigkeit vom Gasturbinentyp sind Einheitenleistungen von etwa 100 bis 400 MW denkbar. Das
Wirkungsgradpotential nach dem Jahr 2015 liegt bei etwa 55 %, mit verbesserten Gasturbinen bis 2020 sogar
in der Grenordnung von 60 %.

4) Kritische Komponenten bzw. Verfahrensschritte


Die Entwicklung der Druckkohlenstaubfeuerung befindet sich noch im Grundlagenbereich. Eine ausreichende Lsung fr die Problempunkte Flssigascheabscheidung und Alkaliabscheidung ist noch nicht gelungen.
Die Weiterentwicklung der Brennertechnik kann hier zu untersttzenden Lsungen fhren. Desweiteren ist
die NOx-Bildung deutlich zu reduzieren.

5) Technologische Herausforderungen
Das einfache technologische Konzept verspricht sehr hohe Wirkungsgrade fr Kohlekraftwerke, hat aber den
grten Entwicklungszeitbedarf und das hchste Erfolgsrisiko.

6) Entwicklungsbedarf und -schwerpunkte


Entwicklung geeigneter Grogasturbinen
Flssigascheabscheidung
Alkaliabscheidung
Druckbrennkammer (Schmelzkammer) und Brenner
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Anhang:
Liste der Beteiligten
Dr. D. Buerle
Dr. Horst Bechthold
Dipl.-Ing. Heinz Bergmann
Dipl.-Ing. Werner Emsperger
Dr. Jrgen Engelhard / Dipl.-Ing. Renzenbrink
Dipl.-Ing. Helmut Geipel
Dr. Detlef Ghmann
Dr. Ulrich Huser
Dr. Klaus Hannes
Prof. Dr. Jrn Jacobs
Dr. Manfred Kehr / Dr. Herbert Schulze
Dr. Horst Markus
Dipl.-Ing. Marc Rumpel
Dr. Gnter Scheffknecht
Dr. Bruno Schiebelsberger
Dr. Waldemar Schulz
Dr. Walter Thielen
Prof. Dr. Peter Zehner

Lentjes AG, Dsseldorf


FDBR Fachverband Dampfkessel-, Behlter- u.
Rohrleitungsbau e.V., Dsseldorf
RWE Energie AG, Essen
Siemens Energieerzeugung (KWU), Erlangen
Rheinbraun AG, Kln
Bundesministerium fr Wirtschaft und Technologie,
Bonn
Bundesministerium fr Wirtschaft und Technologie,
Bonn
ASEA Brown Boveri AG, Mannheim
STEAG AG, Essen
VGB Technische Vereinigung der Grokraftwerksbetreiber e.V., Essen
VEAG Vereinigte Energiewerke AG, Berlin
Forschungszentrum Jlich, Projekttrger BEO
VDEW Vereinigung Deutscher Elektrizittswerke
e.V., Frankfurt/Main
ALSTOM; Energy Systems GmbH, Stuttgart
Bayernwerk AG, Mnchen
VEW Vereinigte Energiewerke Westfalen AG,
Dortmund
Steinmller L&C GmbH, Gummersbach
PreussenElektra Engineering GmbH, Gelsenkirchen

Endredaktion:
Dipl.-Ing. H.Geipel
Dr. D. Ghmann
Prof.Dr. J.Jacobs
Dipl.-Ing. M. Rumpel

48

BMWi Bonn
BMWi Bonn
VGB Essen
VDEW Frankfurt/Main