Introduction :

Lentreprise agroalimentaire a les mmes proccupations que toute

entreprise avec toutefois la spcificit de travailler avec des aliments
c'est dire des matires destines tre consommes par l'tre humain.
Les aliments sont caractriss par leur complexit, leur variabilit et leur
instabilit. Ici donc la qualit du produit se confond avec sa scurit.
Aucune entreprise ne peut survivre dans un march o les produits sont
largement disponibles, sans mettre tous les atouts pour que le
consommateur choisisse de prfrence ses produits et surtout maintenir
ce choix. Pour satisfaire ses clients, lentreprise doit pour avoir une
politique qualit parce que la qualit englobe dans sa dfinition la
satisfaction du client.
La qualit est dfinie par une norme de liso comme Laptitude dun bien
ou dun service rpondre aux besoins explicites ou implicites du client
En alimentation cette qualit est perue comme telle mais sagissant des
aliments on peut puiser dans la gastronomie une dfinition de la qualit
la qualit cest quand les choses ont le got de ce quelles sont .
Les entreprises agroalimentaires ont pour caractristique de produire
des biens destins l'alimentation humaine ou animale. De ce fait la
proccupation

essentielle

des

industriels

de

l'alimentation

est

videmment la scurit du consommateur.

Si la dmarche qualit est la mme pour tous les produits, des
contraintes spcifiques sattachent aux produits alimentaires. Les
lments pouvant rendre un produit alimentaire toxique sont nombreux.

2.1 Dfinition dun aliment

Il existe plusieurs dfinitions de laliment mais celle de Trmolires parat
la meilleure. Celui-ci dfinit laliment comme une denre comportant
des nutriments donc nourrissante, susceptible de satisfaire lapptit donc
apptant et accepte comme aliment dans la socit considre donc
coutumire
Laliment est caractris par sa prissabilit et sa corruptibilit rapide il
prsente des risques ventuels pour la sant et comporte des
composantes hdoniques et psychosociales
Nous pouvons quand mme donner la rflexion de Levy Straus
laliment doit tre bon manger, bon penser et bon rver
2.2 Les composantes de la qualit dun aliment
La figure 1donne les composantes de la qualit dun aliment :

Composition
Sant

Caractristiques
organoleptiques

Aliment

Prix
(Figure1)

Service

Les caractristiques nutritionnelles

Essentielle dun point de vue mdical, souvent nglige, la qualit

nutritionnelle dun aliment a tendance a devenir le mobile du choix
quoique absente en termes dquilibre nutritionnel elle traduit nanmoins
une proccupation dittique
La qualit sanitaire et hyginique

Le consommateur veut tre sr de linnocuit de ce quil mange. On

redoute avant tout les toxi-infections alimentaires extrmement
judiciables lentreprise qui a fabriqu le produit et peut avoir de graves
consquences juridiques et conomiques. Les aliments peuvent en effet
tre vecteurs de diffrentes maladies telle la tuberculose, la fivre
typhode, la toxoplasmose, lhpatite viral etc. Laliment peut galement
charrier des additifs divers des rsidus etc. Ce critre est sensible car le
consommateur na pas de moyen direct pour vrifier si le produit est
dangereux, il doit faire confiance au vendeur, au fabricant ou la loi pour
assurer sa scurit.
La qualit organoleptique

Perue par les cinq sens, elle est dterminante dans le choix du
consommateur.

La qualit dusage et de service

Simplifier, diversifier, rendre plus rapide lusage du produit, sa facilit de

transport, son portionnement, le remploi du contenant sont autant de
critres qui peuvent peser au moment de la dcision dacheter un produit
alimentaire conditionn
Caractristiques conomiques

Le prix peut tre dterminant dans certaines catgories de

consommateurs. Il peut donner une image de la qualit : en effet, prix
gal un produit peut tre plus vendu quun autre
Le contrle de qualit :
Il sagit dune dmarche posteriori coteuse qui laisse fabriquer des
produits non conformes censs tre dtects au contrle. Le contrle de
qualit dans sa conception traditionnelle prsente beaucoup de limites
que lon peut classer en
- Limites techniques : la variabilit des matires premires et les dlais
de rponse longs
de certaines mthodes de contrle ne permettent pas de matriser les
produit contrls
- Limites conomiques : Le contrle de qualit engendre des cots
directs d la valeur de fabrication de produits inutiles et des cots
indirects sous responsabilisation des oprateurs au profit des
contrleurs. Quand ces deux fonctions sont spares, elles gnrent
toujours des conflits entre contrleurs et contrles

La matrise de la qualit :
La matrise des critres de la qualit relatifs la scurit du
consommateur est ancienne. Lexprience de certaines entreprises et le
contrle. Malgr lextrme fragilit de laliment, les entreprises
agroalimentaires parviennent fabriquer des produits alimentaires, les
stocker, les transporter et les distribuer chaque jour sans que de
grands problmes de
scurit ne se posent Le principal travers de la matrise en
agroalimentaire consiste en sa spcificit relative la scurit. Dans le
domaine alimentaire, la scurit est confondue avec la qualit. On
matrise la scurit donc on matrise la qualit .La matrise tend
rpondre au souci de respecter la qualit.

Histoire de Coca Cola

- Invention de Coca Cola en 1886 Atlanta par le pharmacien John Sith
Pemberton qui cherchait un remde contre la fatigue.
- Son comptable, Franck M.Robinson baptisa la boisson Coca Cola et en
dessina le 1er graphisme.
- Commercialise la Soda Fountain de la Jacobs Pharmacy ou un des
serveurs eut lide de mlanger le sirop avec de leau gazeuse : Le Coca
Cola tait n.
- Asa Candler racheta les droits de la formule en 1890 2300 Dollars.
- Le nom et lcriture de la marque furent brevets en 1897.
- Lembouteillage a grand chelle commena en 1897.

Coca Cola aujourdhui

La compagnie Coca Cola est aujourdhui la plus grande compagnie de
rafrachissement du monde, elle produit plus de 400 marques et commercialise 4
des 5 marques de soft drinks les plus vendues au niveau mondial : Coca Cola,
Coca Cola Light, Fanta et Sprite.
La multinationale est prsente dans plus de 200 pays o des postes de travail
sont crs et o des initiatives culturelles et environnementales sont
dveloppes.
Au Maroc, Coca Cola apparut en 1947 : un bateau usine, qui tait accost au
porte de Tanger, produisait alors la boisson pour les soldats amricains.
De nos jours son activit au pays reprsente 1.5% du PIB national, et emploi
70000 personnes de faon directe et indirecte.

Profil Coca Cola Maroc :

- La NABC fut crs le 25/12/2003 suite au regroupement de 5 socits : la
SCBG , la CBGN , la CBGS , SOBAMA et COBOMI embouteilleurs de
Coca Cola .
-Les activits de lentreprise : Lembouteillage et la distribution des boissons
gazeuses.
-Les produits : Coca Cola , Coca Cola Light , Coca Cola Zro , Fanta Orange
Fanta Lemon , Sprite , Schweppes Tonic , Schweppes Citron , Hawaii , Poms ,
Tops , Ciel et Bonaqua.
SCGB : Socit Centrale des Boissons Gazeuses :
- Crs le 1er mai 2000 par lONA suite la sparation des activits
boissons gazeuses et bire de SBM
- LONA se dsengage de la SCBG et de SBM en faveur du groupe Castel
le 15 avril 2003
- En septembre 2003 ECCBC rachte la SCBG.
- La SCBG compte actuellement 1 site de production Casablanca quips
au total de 6 lignes de production (4 verre et 2 PET) qui desservent
travers les centres de distribution situs : Casablanca ; El Jadida, Settat ;
Kenitra, Mohammedia.
CBGN : Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord :
- Cration de la CBGN en 1952 par deux groupes dassocis : la famille
Benabdellah et le groupe suisse France Hauss.
- La CBGN achte lunit SIM en 1997.

- La mme anne la CBGS est acquise par The Coca Cola Holding.
- ECCBC acquiert la CBGN en 2002.
- Lunit de production de la CBGN situ au quartier industriel Sidi Brahim
Fs dispose de 2 lignes verre ainsi que 2 lignes PET ; les centres de
distribution de la socit sont au nombre de six tablis : Fs , Mekhns ;
Sidi Slimane , Errachidia , Khnifra et Khmessat.
COBOMI : La Compagnie des Boissons Marocaines et Internationales
- La COBOMI a dmarr son activit en juin 1999 en se spcialisant dans
la production de bire et boissons gazeuses.
- Rachete le 1er avril 2005 par NABC
- Actuellement, elle se spcialise dans la production et la vente de boissons
gazeuses BG en PET, Orangina, leau de table en PET, jus (Miami) et la
boisson nergtique Brun.
- COBOMI est le seul site qui dispose dune ligne de conditionnement des
jus et dune station de remplissage des bag in box et pot Mix.
SOBOMA : Socit des Boissons Mauritanienne :
- Cration de la SOBOMA en 1974 par la socit des Brasseries Ouest
Africaine (SOBOA).
- Soboma est acquise en 1992 par Castel puis par Cobega en 1995.
- Lunit de production de la SOBOMA est Nouakchott.
CBGS : Compagnie des Boissons Gazeuses du Sud :
- Cration de la CBGS en 1968
- Acquisition de la Socit Industrielle Marocaine SIM en 1997
- The Coca Cola Holding achte la CBGS en 1999

- ECCBC acquiert la CBGS en novembre 2002

- La CBGS dispose dune usine de production Marrakech munie de 2
lignes dembouteillage verre et dune ligne PET.
- Les six centres de distribution de la CBGS se situent : El Kelaa Sraghna,
Beni Mellal, Khouribga, Sidi bennour, Safi et Essaouira.
- Effectif moyen de 750 personnes.
- Activit saisonnire.

Certification CBGS
2003

Certification phase 2 systme Coca Cola

2004

Certification HACCP

2005

Certification SMI (Iso 9001 vers 2000, Iso 14001 vers 2004, OHSAS
18001(Version 1999)

2006

Certification Evolution 3- systme Coca Cola

2007

Audit de suivi volution

2008

Certification ISO 9001 VERSION 2000

Certification ISO 14001 VERSION 2004
Certification OSHAS 18001 VERSION 2007
Certification TCCSM ENVIRONNEMENT.

Schma de p
- Un grand soin est pris chaque stade de fabrication pour garantir la
qualit de tous les ingrdients entrants dans la composition dun produit
Coca Cola.
- Des mthodes prcises et efficaces sont employes pour maintenir la
qualit de cette boisson largement consomme dans le monde entier.

Rception des
matires
premires

-Eau
- Sucre
- Concentr

Contrle Qualit
Prparation du Sirop
Simple
(Eau +sucre)

Eau + Sucre +
Chaleur (pasteurisation)

Filtration du Sirop et
refroidissement
Contrle Qualit
Prparation du Sirop Fini

Sirop Simple + concentr

Contrle Qualit

Prparation de la boisson
Soutirage: Remplissage
automatique et capsulage
des bouteilles

Contrle Qualit

Dosage prcis entre le sirop fini,

leau traite et sature en CO2
Pralablement lav, dsinfect et
inspect par une inspectrice ;

Contrle Qualit

Application de la date

Contrle Qualit

Etiquetage: Si produit avec tiquette

Contrle Qualit

Mise en
caisse(snade9)
Palettisation

Stockage au magasin

Livraison ()" "

Organigramme site CBGS

SIEGE
NABC

DIRECTEUR INDUSTRIEL CENTRAL

Mr M El BARAKA

SITE

DIRECTEUR DEXPLOITATION
M.I.HARTI
MANAGEMENT QSE
Mme K. ELMAZOUNI

ASSISTANTE DE DIRECTION
MELLE .AJRINDO
FACTURATION/ RECOUVREMENT / CAISSES :
MR AMAHANE

CONTROLE PORTE
MR M. TEDRANI

ACHATS : Mme MANAR

SYSTEME DINFORMATION
MR KAMAR

SCES TECHNIQUES
MR M. MIMOUNI

MAINTENANCE
MR MARZAK

SANDEUR
M.A. HALAWAT
RESSOURCES HUMAINES
MR A BENADI

DEVELOPPEMENT /
formation

GESTION DE STOCK
M.A.EZZEBDI
GESTION STOCKS PF
PLANIFICATION

GESTION DES STOCKS

MAT. PREM. /
EMBALLAGE
MR ELMERRAJI

PRODUCTION
MR A. HALKHOMS

SERVICES GENERAUX
N.EL BOUBAKRI

GESTION DES STOCKS

PDR IND. / PARC AUTO/
FROID
MR A.NAJIMI

PARC AUTO
CONVOYAGE
ET EXPEDITION
MR D.
ELKAOUN

Identification des systmes de distribution :

- Systme Conventionnel
- Systme Pr vente
- Systme Indirect
- Systme Hybride.

Dans un systme conventionnel

Le vendeur vend, marchandise, et livre le client dans la mme visite.

Vente

Marchandisage

Livraisons

Systme conventionnel : Avantages et Inconvnients

Avantages :
- Un seul contact avec le client
- Opportunit de vendre plus de caisses
- Plus conomiques pour les clients faible volume
Inconvnients :
- Pourcentage retour produit trs lev
- Rupture de stock frquentes et rationnement
- Difficult dintroduire de nouveaux produits.

Dans un systme de Pr Vente :

Le pr - vendeur vend et marchandise au cours dune meme
visite.
Le livreur livre 24h aprs, la marchandise et encaisse le
montant de la facture.

Pr vendeur

Marchandisage

Livreur

Vente

Encaissement

Livraison

Avantage et Inconvnients de pr vente

Avantages :
- Utilisation efficace des camions = Optimisation
- Introduction facile dune vente plus sophistique (vente pour clients
importants)
Inconvnients :
- Plus coteux pour les clients faible volume
Livraison statique et livraison dynamique :

Dans un Systme Indirect

Distributeur

Vente

Marchandisage

Livraison

Avantages et inconvnients de la distribution

Indirects
Avantages :
- Moins dinvestissement en capital
- Moins de frais de main duvre et grande flexibilit
- En cas de clients faible volume, parpills ou inaccessible.
Inconvnients :
- Pas de contact ou contrle du march
- Promotion clients ou consommateurs pas toujours respecte

Dfinition du systme Hybride

NABC

Distributeur

Prise de commande

Livraison

Avantages et inconvnients du Systme

Hybride

Avantages :
- En cas de clients faible volume, parpills ou inaccessibles
- Plus de contact ou contrle du march
- Promotion clients ou consommateurs toujours respecte

CBGS Data
Volume
Volume

Sys

Volume

Mix

Pr vente

7 090 250

52%

Hybride

3 0408 772

25%

Conventionnel

1 6360211

12%

Indirect

1 499 854

11%

Total

13 635 087

100%

Systme
distribution

Clients
%
Routes
%
Couv.froid %

Prv
Canal
3 536
17%
20
26%
62%

Classic

Conv

Hybride

Ind

Total

3 965
19%
13
17%
58%

4 805
23%
17
22%
45%

5 919
29%
20
26%
52%

2 493
12%
7
9%
43%

20 718
100%
77
100%
52%

Brands

Packs

Le processus de production Coca Cola

Ligne PET
Au moyen dun convoyeur prforme, les prformes sont transfrs vers la
souffleuse ou se trouve un module de chauffage quip de lampe rayon
infrarouges .Chaque prforme est soumise deux contrles diffrents :
Le premier relve les dimensions et la position verticale en rejetant
automatiquement les prforme qui ne correspondent pas aux paramtres prtablis. Le deuxime en mesure la temprature et bloque la souffleuse au cas o
la temprature de quelques prformes dpasserait les valeurs permises.
Le module de chauffage est quip de deux systmes de refroidissement
diffrents :
- un systme par liquide qui refroidi la bague de protection qui permet au col
des prformes de ne pas e transformer pendant la procdure de chauffage
- un systme air pour garder la temprature interne du module de chauffage
assez basse afin dviter que les parois externes des prformes soient
exposes une temprature trop haute.
Ensuite, un groupe rotatif de pinces prlve les prformes de ltoile situe la
sortie du module de chauffage et les placer dans les stations de soufflage o les
prformes sont souffles par air comprim haute pression grce auquel les
rcipients prennent leur forme dfinitive.
Les bouteilles finies sont prleves des stations de soufflage au moyen dun
autre groupe rotatif de pince, ensuite elles sont place sur un convoyeur air et
diriges vers la rinceuse avant quil soit envoy vers la machine de remplissage.

Bouteilles PET vides

Convoyeur prforme

Elvateu
r
prform
e

Soulfleus
e

Voire
processus
intermix

Dtecteur
niveau

Soutireuse

Etiqueteuse/dateuse
Fardeleuse
Processus de production ligne PET

Rinceuse
PET

Vers stock

Fonctionnement de lintermixe (doseur mlangeur)

Lintermixe est un dispositif utilis pour gazifier le sirop fini qui sera mlang
avec leau traite carbonate.
Sous une pression de 2 ou 3 bars, leau traite arrive au dsarateur ou elle est
pulvrise en fines gouttelettes au moyen dun diffuseur.
Leau dsare est aspire par une pompe vers un changeur qui assure son
refroidissement jusqu 7C. Cette temprature optimale permet le maintient de
la solubilit de CO2.
Leau dsare et refroidie est conduite vers une cuve par le biais dune pompe
doseuse.
Simultanment, le sirop fini est amen vers une autre cuve par la mme pompe.
La cuve du mlange subit alors une homognisation .Le mlange est en contact
avec un refroidisseur servant maintenir une basse temprature pour quil y ait
stabilisation du mlange. Pour un sirop de 66-67 Brix le mlange sera de 4
volumes deau par un volume de sirop.
Le mlange est ensuite envoy vers une dernire cuve ou il subit linjection
dune quantit de CO2 jusqu saturation. La quantit de CO2 est fonction de la
pression de saturation et de la temprature. Il sera enfin envoy vers la
soutireuse.

Schma du fonctionnement de lintermixe (verre, PET)

CO2

Sirop finis

B2

B3

B6

B1

B4
Eau traite
B5

Le mlange
Soutireuse

Fonctionnement de la soutireuse :

Le soutirage est une action mcanique exerce sur un liquide gazifi et

stabilis. Cest le remplissage des bouteilles aprs avoir tabli lgalit de
pression entre la bouteille et le collecteur.

Collecteur
Gaz
Liquide

Phase 1

Phase 2

Phase 3

Phase 1 :
Etablissement dune galit de pression entre la bouteille et le collecteur.
Phase 1 :
Remplissage et vacuation de gaz de retour ou de mise sous pression
Phase 3 :
Fermeture de tous les robinets, cest la fin de remplissage
Phase 4 :
Dcompression de la phase gazeuse de la bouteille vers lextrieur afin dtablir une pression
atmosphrique lintrieur.

Laboratoire CBGS

Son quipement :
-

DMA
ZAHM
Thermomtre
Agitateur
Densimtre
Balance analytique
Bain marie
Torque mtre
Incubateur
Table de carbonations
Altimtre
PH mtre

Les contrles de la qualit :

Contrles emballage :
Type de
contrle

Processus

Hauteur de
remplissage

Unit de
contrle

Moyen/instrument
Gabarit
remplissage

Inch

Frquence
Chaque quipe
Au dmarrage et
chaque 30 minutes

Contenu net de
la bouteille

Contrle
emballage

Torque

Balance
Chaque heure

Torque mtre

Inlbs

Au dmarrage et
chaque 4 heures
Dmarrage et
chaque 4 heures

Sertissage

Gabarit sertissage
Au dmarrage et
chaque 30 minutes

Etiquetage

Visuel

Codage

Visuel

Contrles bactriologiques :

Echantillon

frquence

Nombre
dchantillon

Type de
contrle

Temps
dincubation

Eau de ville

Une fois/ par

semaine

Un seul chantillon

Comptage total
Coliforme

24 ; 48 72h
24h

Eau aprs filtre

charbon

Une fois par

semaine

Un seul
chantillon/filtre

Comptage total
Coliforme

24 ; 48 72h
24h

Eau aprs filtre

polisseur

Une fois par

jour

Un seul
chantillon/filtre

Comptage total
Coliforme

24, 48 72 h
24h

Eau de rinage
de bouteilles

Une fois par

semaine

Un seul
chantillon/laveuse

Comptage total
Coliforme

24 ; 48 72h
24h

Bouteilles laves

Une fois par

semaine

Cinq
chantillon/laveuse

Comptage total
Levure moisissure

Eau de rinage
du soutireuse

Une fois par

jour

Deux chantillon
/laveuse

Levures
moisissures

24 ; 48 72h
24h, 48 h ,72h ,96h,
120h
24, 48,72 :96 120h

Sniflet robinet

Une fois par

semaine

2 robinets et 2 shift/
soutireuse

24, 48,72 :96 120h

Eau de rinage
des quipements
internes
Sirop simple

Une fois par

semaine

Majoner, mlanger

Comptage total
Levures
moisissures
Comptage total
Levures moisissure

Une fois par

semaine

1 chantillon /filtre

Levures
moisissures

24, 48,72 :96 120h

Sirop finis

Une fois par

semaine

1 chantillon /cuve

Levures moisissure

24, 48,72 :96 120h

Produit finis

Dbut, milieu
et fin de
chaque
production
Chaque cinq
livraison

3 chantillons
/produit, emballage

Levures
moisissures

24, 48,72 :96 120h

Un seul chantillon

24, 48,72 :96 120h

Une fois par

semaine

Un seul chantillon
par zone

Comptage total
Levures
moisissures
Levures
moisissures

Sucre granul
Air

24, 48,72 :96 120h

24 ; 48 ; 72h

Contrle Produit finis :

Le degr Brix (B) :
Il reprsente la fraction de sucre dans la boisson. C'est--dire le
pourcentage de matire sche soluble. Cest un degr indiqu par un
DMA, un moyen de mesure qui a le principe de densimtre.
1(B) = 1g de sucre pour 100g de solution sucre.
La valeur du Brix du produit finis doit tre gale la valeur standard du
parfum analyser plus ou moins 0.15B.

Mode opratoire :
Verser une quantit dchantillon analyser dans un bcher
pralablement rinc avec le mme chantillon.
- Procder sa dcarbonatation
- Injecter 2ml du produit laide dune seringue propre pour
dabord rincer la cellule, rpter cette opration 2 3 fois
puis rinjecter et attendre laffichage du rsultat.
- Lire la valeur affiche et enregistrer le rsultat.
Les rsultats du contrle du paramtre Brix sont consigns
dans le rapport journalier : Contrle produit fini.

HAWAI
Tropical

Coca-Cola
Br SI
54,85
54,9
54,93
55
55,05
55,1
55,15
55,2
55,25
55,3
55,35
55,4
55,45
55,5
55,55

Br Bul
10,37
10,38
10,39
10,4
10,41
10,42
10,43
10,44
10,45
10,46
10,47
10,48
10,49
10,5
10,51

55,6

10,52

du

Br SI
57,68
57,7
57,75
57,8
57,85
57,9
57,95
58
58,05
58,1
58,15
58,2
58,25
58,3
58,35

Br Bul
12,95
12,96
12,97
12,98
12,99
13
13,01
13,02
13,03
13,04
13,05
13,06
13,07
13,08
13,09

58,4

13,1

Les
normes du
paramtre
Brix

Sprite
Br SI
52,17
52,2
52,25
52,3
52,35
52,4
52,45
52,5
52,55
52,6
52,65
52,7
52,75
52,8
52,85
52,9

Sch.Tonic
Br SI
48,68
48,7
48,75
48,8
48,85
48,9
48,95
49
49,05
49,1
49,15
49,2
49,25
49,3
49,35
49,4

Br Bul
9
9,01
9,02
9,03
9,04
9,05
9,06
9,07
9,08
9,09
9,1
9,11
9,12
9,13
9,14
9,15

Br Bul
11,5
11,51
11,52
11,53
11,54
11,55
11,56
11,57
11,58
11,59
11,6
11,61
11,62
11,63
11,64
11,65

Sprite
Br SI
52,17
52,2
52,25
52,3
52,35
52,4
52,45
52,5
52,55
52,6
52,65
52,7
52,75
52,8
52,85
52,9
52,9

La carbonation du produit fini (CO2) :

Fanta orange

et

Br SI
55,77
55,8
55,85
55,9
55,95
56
56,05
56,1
56,15
56,2
56,25
56,3
56,35
56,4
56,45

Br Bul
10,37
10,38
10,39
10,4
10,41
10,42
10,43
10,44
10,45
10,46
10,47
10,48
10,49
10,5
10,51

56,5

10,52

Le CO2 est un
incolore et
faiblement
dose
moyennement
La solubilit du
dpend de la
de la temprature
pression
constante, la
augmente quand
temprature
diminue .A

Sprite
Br SI
52,17
52,2
52,25
52,3
52,35
52,4
52,45
52,5
52,55
52,6
52,65
52,7
52,75
52,8
52,85
52,9

Br Bul
11,5
11,51
11,52
11,53
11,54
11,55
11,56
11,57
11,58
11,59
11,6
11,61
11,62
11,63
11,64
11,65

gaz
dodeur
piquante
toxique.
Co2
pression
.A
solubilit
la
linverse

la temprature, la solubilit est proportionnelle la pression. A pression

Br Bul
11,5
11,51
11,52
11,53
11,54
11,55
11,56
11,57
11,58
11,59
11,6
11,61
11,62
11,63
11,64
11,65
11,65

et temprature constante, la solubilit du CO2 dissous diminue lorsque

le Brix augmente.

Mode opratoire :
1- Prlever une bouteille sur le groupe de production.
2- Placer lchantillon sur le ZAHM et abaisser la barre jusqu' ce que le
joint de Caoutchouc soit en contact avec le bouchon.
3-Fermer le robinet de dcompression et appuyer sur la barre jusqu' ce
que le bouchon soit perc.
4- Ouvrir le robinet de dcompression et le fermer ds que la pression
revient zro.
5 - Mettre la bouteille sur la table dagitation, tenir la bouteille avec les vis
et appuyer sur le bouton marche. Laisser lagitation en marche jusqu'
la stabilisation de laiguille.
6- Lire la valeur de la pression prsente dans la bouteille.
7- Ouvrir le robinet de dcompression, remonter la barre et enlever la
bouteille de ZAHM.
8-Ouvrir la bouteille et introduire un thermomtre dedans, laisser la
temprature se stabiliser et lire la valeur enregistre.
9- Lire le volume de CO2 de lchantillon analys en se reportant la
table de carbonation.
Les normes et les cibles du paramtre V.CO2 pour lemballage verre / pet
Parfum

Coca cola

Normes

3.75

Cible verre

Cible PET

20cl

35cl

1l

1/2 2/2 3/2 4/2

4.1

3.85

3.85

4.7

4.6

4.6

4.6

Coca light

3.6

Fanta Lemon

Fanta Orange

Poms

4.6

4.5

3.15

3.15

3.8

3.7

3.15

3.15

4.8

4.7

4.7

3.5

3.65

3.65

4.4

4.3

4.3

Hawai Tropical

2.15

2.15

2.6

2.5

2.5

Sprite

3.7

3.8

3.8

4.7

4.6

4.6

Bonaqua

3.75

3.9

3.9

4.7

4.6

4.6

Schweppes Citron

3.15

3.8

3.7

3.7

Schweppes Tonic

4.2

4.35

Crush Limonade

3.5

4.4

4.3

Crush Orange

2.5

3.1

Crush Poms

3.5

4.4

4.3

Tops Cola

3.75

Top s Limonade

3.5

4.4

4.3

Tops Orange

2.5

3.1

Tops Pomme

3.5

4.4

4.3

3.15

4.9

4.6

Tableau rcapitulatif des Contrles produit finit :

Processus

Elment
Contrl

Moyen/instrument

Frquence

Exigences

Contrle produit finit

Vol.CO2

Appareil ZAHM avec

manomtre.
Thermomtre.
Ouvre bouteille.
Table de
carbonatation.

Chaque 30
minutes

Brix
DMA

Got
Apparence
Codage
Bouchage

Etiquetage :
emplacement,
couleur, texte

Chaque 30
minutes

Inspection visuelle

doit tre gale la

valeur standard du
parfum analyser
0.25 volume.
Des cibles par
parfum et par
emballage sont
dfinies (voire
tableau par.VCo2)
La valeur du Brix
du produit fini doit
tre gale la
valeur standard du
parfum analyser
plus ou mois
0.15Brix.
(voir tableau
rcapitulatif Brix)

Chaque 30
minutes

Chaque 30
minutes
Inspection visuelle

Contrle efficacit lavage emballage :

Contrles

Produit

moyen

Frquence

Concentration de la
soude (%)

Solution P,
becher,
pipette

Au dmarrage et
chaque 4 heures

Exigence

>2% dans les bains

principaux

Chaque lavage

Becher,
lampe

Chaque dmarrage

Odeur et apparence
normale

Chloration rinage
finale (ppm)

Au dmarrage et
chaque 4heures

Entre 1 et 3 ppm

Pression rinage
final (bar)

Au dmarrage et
chaque 4heures

Apparence et odeur
des bains de soude

DP, P, Becher

Inspectrice

Condition de lavage
Contrle bouteilles laves

Thermomtre

Temprature des
bains (C)

Visuel

>60% dans les bains

principaux

1 pour 20cl et 30 cl
1,5 pour 1L verre
0.8 pour 0.5 L pet
1,2 pour 1L pet
1,8 pour 1,5 pet
2 pour 2l pet

Corps
tranger
(cot, milieu)

Visuel

Chaque heure

Ejection de bouteille
avec corps tranger

Liquide

Visuel

Chaque heure

Bouchon

Visuel

Chaque heure

Ejection bouteille avec

liquide
Ejection bouteille avec
bouchon

Ebrch

Visuel

Bleu mthylne
Rsidus caustiques

Contrles la rception :

Solution
bleue de
mthylne
Solution (P)

Chaque heure
Au dmarrage et
chaque quipe
Au dmarrage et
chaque 4 heures

Ejection bouteille
brche
Zro

Zro

Processus

Produit

Type de
contrle

Moyen

Soude
caustique

Naoh %
Absence
dodeur

Balance

Celite

Etat
Ph-mtre demballage Balance
PH n de lot

Unit

Frquence

Gr %

Chaque arrivage

Chaque arrivage
Gr

Analyses physicochimiques

Charbon
actif

Prforme

Acide

Fleur de
chaux

Eau de javel

Etiquettes

Sucre

Etat
Etat
demballage demballage
n de lot
poids coulisse

Gr

Poids net,
apparence,
dimension

Densit,
degr
baum %

Chaque arrivage

Altimtre _
pieds coulisse

Chaque arrivage

Densimtre _
eau distille _
Bchir Naoh

Chaque arrivage

Puret, tat
demballage Ph-mtre
lot PH

Densit ?
Degr
baum,
chlore %

Densimtre _
pipette :
(5/20/25/50)

Texte,
dimension,
couleur,
qualit
papier.

Naoh , rgle
gradue ; eau
bain marie

Apparence,
got, odeur
sec, odeur
aprs
acidification
So2

Bcher,
prouvette,
balance bain
marie eau
distille, iode.

Chaque arrivage

% chlore
actif
degr
baum

Chaque arrivage

nm
Chaque arrivage

Chaque arrivage

Analyses physicochimiques

Apparence,
odeur,
puret

Bcher, tuyau,
appareil eau
distille, Naoh.

Chaque arrivage

Co2

Apparence,
odeur,
puret

Identique

Chaque arrivage

Co2 citerne

Capsule vis

Concentr

Bouchon coron

Bouteilles en
verre

Odeur,
Pied coulisse,
lithographie, altimtre,
texte,
balance
dimension,
bavure
Batch,
rfrence de
formule,
date
production,
tat
demballage

Chaque arrivage

Inspection
visuelle
Chaque arrivage

Odeur,
raflure,
rouille,
lithographie,
texte,
bavure,
dimension

Sulfate de
cuivre, acide
chlorhydrique,
HO2

Dfaut de la
classe 1 5,
dimension

Altimtre,
balance, pied
coulisse.

Chaque arrivage

Chaque arrivage

Station traitement des eaux

Leau destine la fabrication des boissons :
Pour la fabrication, les normes admises par leau potable ne sont pas
suffisante .Ainsi pour la fabrication de la boisson leau subit plusieurs

traitements : dcarbonation, dsaration, dcoloration, clarification ( )ainsi

quun traitement biologique .Leau destine la production des boissons doit
rpondre aux caractres physiques suivantes :
PH = 65 -85 ; t = 15C ; TH = 10-15 F

Traitement deau destine au rinage des bouteilles :

Rsille

Chlore (entre 2 et 3 ppm)

Ea
u
bru
te

Eau adoucie

Adoucisseur

Ce traitement permet
dobtenir une eau
entirement dbarrasse de
sa duret par
transformation de tous les
sels de Ca (calcium) et Mg
(magnsium) en sels de Na.
Car si le Ca et Mg restent
dans leau cela peut avoir
des effets sur les bouteilles
vides aprs le lavage
(calcaire).

Bassin de
stockage

Cette tape pour but la

destruction ()
dorganismes vivants
nuisibles ( ) prsents
dans leau .En excs, le
chlore peut influencer(
)la qualit du produit
(got, couleur)

Schma de processus de recyclage :

Eau de rinage

Cuve de
stockage des
eaux recycles
brutes

Fabrication

PH hors norme

Echangeu
r
Eau froide

PH calibr

Cuve de stockage
des eaux recycles
traites

Eau chaude

Filtre polisseur

Filtre polisseur

Bassin de
sdimentation

Eau de rinage
final

S
u
lf
a
t
e
d
u
f
e
r

a
u
d
e
j
a
v
e
l

La siroperie :
Cest linstallation o seffectue la prparation des sirops destins la
fabrication des boissons.
Fonctionnement du siroperie :
La quantit deau et de sucre est rgle et normalise ; le degr et le passage se
feront automatiquement.
Le sucre est vers dans une trmie ou il sera transport par une vis sans fin vers
le fondoir o seffectuent la dissolution et la strilisation avec leau trait. La
temprature et la dure de dissolution sont de 60-80 C pendant 20 minutes.
Le mlange obtenu sera ensuite filtr le filtrat additionn de charbon .On obtient
ainsi le sirop simple.
Grce une changeur plaque, le sirop simple est refroidi de 60 C 20C
dans le but dempcher lvaporation de lextrait (concentr) lorsquil sera
ajout au sirop simple .Une fois le refroidissement achev, le sirop est envoy
vers des tanks ou le concentr dterminant la nature de la boisson gazeuse
(compos de poudre, parfum, jus et colorant) est ajout, on obtient ainsi le sirop
finit.
Les adjuvants utiliss dans les boissons :
Les aromes : sont ajouts en quantits infime et sont responsable du got
caractristique de la boisson .Les aromes proviennent en gnral de la nature et
sont extrait partir des diffrents parties des plantes et surtout dagrumes.
Les colorants : sont introduits dans la boisson pour remplir la teinte du fruit.
Leur emploi est rglement.

Processus Siroperie

Allgement du charbon

Cha
rbon

Sucre

Eau
traite

Filtration

Jus
Poudre
Colorant
Parfum

Sirop finit

Mlange
du
concentr

Sirop simple

Echangeur

Sanitation dquipements de remplissage:

En cas de changement de la boisson dans la production, une des trois processus
de sanitation doivent tre utiliss selon le type du parfum :
3C - Nettoyage et sanitation en trois tapes : Eau chaude.
1. Rinage avec de leau traite
2. Sanitation avec de leau chaude temprature de 85C pendant 15
minutes.
3. Rinage et refroidissement avec leau traite.
3S Nettoyage et sanitation en trois tapes : Soude chaude
1. Rinage avec leau traite
2. Sanitation avec la soude chaude 2% temprature temprature de
85C et pendant 15 minutes
3. Rinage avec leau traite jusqu' disparition des traces de soude.
5 Nettoyage et sanitation en cinq tapes :
1. Rinage avec de leau traite
2. Nettoyage avec la soude caustique chaude 2% temprature de 75C
pendant 15 minutes
3. Rinage avec de leau traite
4. Sanitation avec leau chaude temprature de 85C pendant 15 minutes
5. Rinage final avec leau traite et remplissage du circuit avec une solution
dsinfectante jusqu la prochaine production.

Grille de nettoyage et sanitation en cas de changement de sirop (ligne verre, pet)

Coca
Coca
Sprite
Sch.Tonic
Fanta
orange
Coca light
Bonaqua
Tops
orange
Tops cola
Tops
pomme
H.tropical
Poms
Sch.citron
Fanta lemon

Sprite

Sch.
Tonic

Fanta
orange

Coca
light

Bonaqua

Tops
orange

Tops
cola

Tops H.tropica
pomme

Poms

Sch.
citron

Fanta
lemon

Epuration des eaux de rejet :

Le Maroc a pris progressivement conscience des impacts immdiats ou
diffrs que les activits humaines, au sens le plus large, exerce sur la
qualit de lenvironnement.
Nous sommes de plus en plus nombreux nous soucier de prserver la
qualit de ce qui nous entoure, et notamment de leau. Utiliser leau cest
accepter de le polluer.
Toute activits quelle soit domestique, agricole ou encore industrielle
engendre des rejets polluants indsirables .Il faut donc continuellement
chercher protger cette ressource.
En ce qui concerne les activits industrielles, les rglements en matire
de rejet deaux uses sont svres et obligent les industriels traiter
leurs effluents. Les problmes lis lenvironnement en particulier ceux
concernant la pollution chimique et biologique de leau sont devenus
une proccupation majeure pour les autorits publiques. De plus, les
problmes de pollution ont un impact important sur la population, Ces
rejets peuvent tre une source important de toxicit comme ils peuvent
donner lieu des plaintes dassociations de protection de la nature.
Un polluant chimique est une substance toxique pour la flore, la faune, et
lhomme, et a des rpercussions sur lenvironnement et la sant.

La station de traitement des eaux uses de Coca Cola :

Les travaux dans la station Coca Cola pour le traitement des eaux uses
industrielles ont commenc en octobre 2007.A prsent, lusine est dote
de deux racteurs biologiques au sein de son site.
Elle pourra dsormais traiter jusqu 1000m3 par jour deffluents
industriels qui restent de la fabrication des boissons gazeuses. Avec ce

processus, leau sera entirement dpollue bien avant sa conduite dans

le rseau dassainissement.

Les procds de traitement adapts la station de la

CBGS :
Il nexiste pas un seul type deffluent traiter, mais diffrents types
possdant chacun des propres caractristiques et exigeant des
procds adapts de traitement
Les effluents polluants venant de lusine :
Le tableau suivant illustre les effluents qui restent de la fabrication des
boissons et leurs origines :

Effluents polluants

Origine
Lavage des bouteilles, sanitation

La soude

des quipements de remplissage.

Le sucre

Composant de la boisson

Les concentrs et parfums de la

Composante de la boisson

boisson
Les dtergents (nettoyage du sol,
Matires azotes et phosphores

des machines, savon mis dans les

convoyeurs pour faciliter la glisse
des bouteilles)

Pompage deau brute

Tamisage
fin
Acide
sulfurique

Ure
Bassin dhomognisation
Phosphate
dAmmoniu
m

Poste de relevage

Chambre

E
a
u
b
r
ut
e

de rpartition

Acide
sulfurique

Polielectrolyt
e

Hypochlorit
e

SORTIE
EAU
TRAITE
E

Chambre de
dsinfection

Chambre de
floculation

Racteurs biologiques

Ea
u
Eau
pure
pu
re

Flottateur

Bassin boues
Pompage recirculations des boues

Le schma ci-dessous peut tre dcompos en trois grandes

tapes aprs le relevage (faire arriver leau use jusquau niveau de la
station laide de pompes) :
La premire est le prtraitement (traitement primaire), la seconde est
lpuration (traitement secondaire et la troisime est la dsinfection
(traitement tertiaire).
Le prtraitement consiste liminer les particules solides (flottantes)
exemple des bouchons,.Il ne concerne donc que les effluents
htrognes comprenant des composs solides disperses. Les
mthodes utilises sont mcaniques.
Les traitements mcaniques sont le dgrillage et le tamisage.
L e dgrillage est un procd qui consiste retenir les solides contenus
dans les rejets .Les lments les plus gros sont retenus par des grilles
(dgrillage) ou par des tamis (tamisage). Le tamisage sapparente au
dgrillage mais avec des dbits bien infrieurs car les grilles sont
remplaces par des toiles mtalliques ou des tissus.
Le traitement secondaire consiste liminer des pollutions carbones et
azotes en sappuyant sur des procds de nature biologiques.
Ce

traitement

biologique

reproduit,

artificiellement

ou

non,

les

phnomnes dautopuration existant dans la nature .Les techniques

dpuration biologique utilisent lactivit des bactries prsentes dans
leau qui consomment les matires polluantes tout en injectant des
nutriments dans le bassin de rpartition (ure, Phosphate dAmmonium)
pour maintenir leur activit. Aussi lAcide sulfuriques pour neutraliser le
niveau du PH. Les eaux uses sont envoyes dans deux racteurs
biologiques ars et brasss. Le systme daration permet la fois
dapporter loxygne lpuration et de brasser les eaux uses.

La pollution organique se dgrade sous laction des bactries prsentes

dans leau. Le rayonnement solaire dtruit en outre certains germes.
Les matires organiques contenues dans leau se transforment en
Carbone (sous la forme de dioxyde de carbone, CO2) sous laction des
bactries. Aprs un temps de sjour dans les bassins biologiques,
leffluent est envoy dans le bassin de floculation.
La floculation est une tape fondamentale du traitement de leau, pour
laquelle on utilise des agents dites floculants, des macromolcules
(Polielectrolytes) afin de favoriser lagrgation des micelles et des
matires en suspension qui forment des flocons, ce qui dtruit la stabilit
de la solution et entrane leur sdimentation.
Ce processus produit des corps solides en suspension qui peuvent
ensuite tre retirs plus aisment .Le rsidus ainsi forms contenant un
stock de bactries est appel boues .
Leau est renvoye ensuite dans un clarificateur ou flottateur .Cest une
opration de sparation mcanique o une phase liquide est spar de
la boue (phase solide en suspension dans une phase liquide). Leau
pure est ainsi spare des boues par la flottation.
Les boues rcupres en fond douvrage sont envoyes dans une unit
de traitement spcifique. Ils sont, pour partie, renvoyes vers le bassin
de rpartition pour y maintenir la concentration voulue en microorganisme puratoires et, pour partie, extraites et envoyes sur la ligne
de traitement des boues.
Le traitement primaire et secondaire ne dtruisent pas compltement les
germes prsents dans les rejets domestiques .Des procds de
dsinfection supplmentaires sont donc employs (traitement tertiaire).
Leau pure est enfin envoye dans le bassin de dsinfection ou un
ractif dsinfectant est ajout leau traite avant leur rejet dans le

milieu naturel. Le chlore est le dsinfectant le plus courant qui est aussi
utilis pour capter les mauvaises odeurs.

Le laboratoire STEP
Son Equipement :
-Le PH mtre
-Spctro photomtre
-DCO mtre
-DBO5 mtre
-Lincubateur
-Balance analytique
-Etuve

Types de Contrles:
Produit

Moyen /instrument

Unit

Frquence

Exigences

PH

PH mtre / Spctro
photomtre

1fois/jour

Entre 6.5 et 8

Matire en
suspension

Filtration sur
membran, filtration
sous vide, balance
analytique

Mg/l

1fois/jour

<50ppm

DCO classique et
DCO Spctro

Racteur DCO mtre

Spctro photomtre

Mg
O2 /l

1fois/jour

<90% limin

DBO5

DBO mtre

Mg
O2/l

1fois/jour

<50ppm

Temprature

Thermomtre

1fois/jour

+/- 5 par rapport

milieu rcepteur

La matire en suspension : Ce sont des particules solides trs fines et

gnralement visibles lil nu. Elles ne sont ni solubilises, ni ltat

collodale. Elle dtermine la turbidit de leau, limite la pntration de la lumire

dans leau, diminue la teneur en oxygne.
La technique utilise pour la dtermination des matires en suspension (norme
AFNOR) fait appel la sparation par filtration sur membrane et le poids de
matire retenue par le filtre est dtermin au moyen du balance analytique .
Le DCO : est la consommation en oxygne par les oxydants chimiques forts
pour oxyder les substances organiques et minrales de leau. Elle permet
dvaluer la charge polluante des eaux uses. Le DCO est une mesure principale
des effluents pour les normes de rejet.
Loxydation chimique classiquement utilise pour rduire un DCO est le
dichromate de potassium. La raction rsulte quune majeure parties des
substances oxydables dissoutes dans leau sont consommes par la raction .Le
DCO mesure alors la totalit des substances oxydables (biodgradable).
Le DBO5 : Paramtre qui dfinit la quantit de matires biodgradables en 5
jours par oxydation biochimique (par des bactries arobies qui tirent leurs
nergies de raction doxydorduction)