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EQUIPAMENTOS NA FUNDI
FUNDIO
FUNDIO
INTRODUO
FUNDI
FUNDIO MATERIAIS: DE MOLDES, MODELOS E MACHOS
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO DAS
ETAPAS DE PRODUAO DE FUNDIDOS
Etapa Importante
da Fundio
INTRODUO
FUNDI
FUNDIO MATERIAIS: DE MOLDES, MODELOS E MACHOS
-A fundio um processo de manufatura no que o metal fundido (metal
lquido) flui por gravidade ou por outra fora no interior de uma cavidade de
molde, onde solidifica na forma da cavidade desse molde aproximando-se
bastante pea final desejada. resultando em:
-Produto acabado ou quase acabados Peas de formato mais complexo,
-Semi-Produtos Peas Simples.
Considera
Consideraes para Uso de Materiais de Moldes e Machos
Solidificao do metal: remoo de calor do lquido, contraes do metal.
Propriedades fsicas dos materiais usados nos moldes e machos.
Fluidez do metal lquido atravs dos sistemas de vazamento e dos canais
de alimentao para a pea desejada.
Quantidade, qualidade e complexidade de peas a serem produzidas
Tipo de Processo de Fundio a ser utilizada, etc.
INTRODUO
Fabrica
Fabricao do Modelo
Modelo o nome dado normalmente pea que servir para imprimir no
molde a forma ou negativo da pea a ser fundido.
Para confeco do modelo geralmente utilizada madeira, plsticos
como o uretano e metais como o alumnio ou o ferro fundido.
Muitas vezes, se utiliza a prpria pea como modelo, porm esta passa
por um processo de aumento tridimensional, geralmente com a aplicao
de diversas camadas de tinta ou resina, ou papel, por exemplo para
compensar o efeito da contrao da pea fundida aps o seu resfriamento.
Durante a fabricao do modelo, devem ser considerados pelo
projetista ou modelador, sobredimenses no modelo, acrescentadas em
todas as medidas do modelo ou caixa de macho um percentual
correspondente a contrao e posterior usinagem do metal em que a
pea ser fundida.
Na construo dos modelos, so utilizados fitas mtricas corrigidas em
comprimento de 1, 1.5 e 2% maiores que a medida correta.
Fabrica
Fabricao do Modelo
A modelao exclusivamente individual e manual realizada em uma
oficina de modelos por um modelador. Atualmente, aperfeioada pelo
emprego de maquinas e tecnologias modernas, que tem influencia direta
na reduo do tempo.
O modelador um profissional com conhecimentos em carpintaria e
marcenaria, ou com conhecimentos na usinagem de prototipagem,
porm, ambos familiarizados com problemas que enfrenta o fundidor em
matria de vazamento, contraes, conicidades, sadas, etc., Assim como
deve ser amplio conhecedor na construo de caixa de machos (ncleos).
O modelador deve ter um amplo conhecimento na interpretao de:
planos, baseando-se em normas adotados por desenhistas e projetistas.
Assim, como deve ter tato suficiente para propor reformas ao projeto da
pea, devido a dificuldades que surgiram na construo dos modelos e
durante a fundio.
Geralmente, desenhos perfeitos e muito estticos so altamente
custosos na construo de modelos, caixas de machos, assim como
na prpria fundio.
Fabrica
Fabricao do Modelo
O modelo tem a mesma forma parcial ou total da pea a ser produzida. Geralmente
no apresentam furos internos e levam marcas para machos. O modelo produz a
cavidade interna no molde e os machos a cavidade interna na pea.
Planos
Desenhos
(Por projetistas)
Pea Simples
Cilindro Oco
Pe
Pea Modelo
Unio de
Tubulao
Vazia de
alimentao
MOLDE
Modelo
Simples
Modelo Simples
Marcas para
Macho
Marcas
para
Macho
Areia
Placa
Modelo
Partido
Sistema de
Marcas para
alimentao
Macho
Marca para
Macho, M
Caixas para Macho
Modelo
Caixas
para
Macho
Macho
Molde
Modelo-1
Modelo-2
19-08-2009
Ferro
Lato
Bronze
Zinco
Cobre
Alumnio
Armieiro
13
14
15
12
16
4,5
Faia
9,5
10
10
3,2
Nogueira
9,5
10,5
11
11
3,5
Carvalho
10
11
11,5
9,5
11,5
3,8
Pinho
14
16
17
14
17
5,4
Placa de madeira
ou Metal
Modelo
slido
Modelo
dividido
Resina
Modelo em Resina
Sada de gases
Recomenda-se:
-Facilitar a extrao do modelo;
-A quantidade de partes do modelo seja o
menor possvel;
-Favorecer a estabilidade do macho,
-Facilitar a sada de gases e sua
colocao;
Plano de
diviso
Sistemas de
alimentao
Macho
Areia de
moldao
Caixa do
molde
-Peas
bastante
complexas
requer
estudos especficos para definio do
plano
de
diviso,
sempre
se
referenciando s necessidades do cliente
x processo escolhido.
2. ngulo de Sa
Sada
a inclinao das paredes do modelo no molde em funo do plano de diviso.
Isso, facilita a extrao do modelo do molde.
ngulos de sada em 90o quebrar bolos de areia durante a extrao.
-Quanto mais alta for a parede do modelo, menor dever ser o ngulo de sada;
-As paredes internas do bolo de areia no molde, devem ter ngulos com
inclinaes ligeiramente maior, do que os previstos para paredes externas.
Interno
3. Raios de Arredondamento:
Raios de arrdondamento so importantes nos cantos internos ou nas
espessuras que formam um ngulo interno (R) na pea:
-Evitam quebra de bolo durante a extrao do modelo;
-Evitam ressecamento e eroso da areia durante o preenchimento do metal na
cavidade do molde;
-Evita: formao de trincas (devido a tenses internas), evita superaquecimento
e sinterizao da areia nos cantos internos, que resultariam em rechupes devido
concentrao de calor em pontos quentes.
-Cantos externos do modelo devem ser levemente arredondados, para reduzir o
aparecimento de rebarbas, bastante comuns devido a pequenas batidas ao
manipular o mesmo;
-Evita cantos duros e quebradios devido ao super resfriamento prejudicando a
usinagem.
Soluo:
Geralmente, se utiliza os valores: RI
- Raios externos (RE) = 1 a 3 mm,
- Raios internos (RI) utilizam-se
1/3 da mdia das medidas das
espessuras que formam o ngulo.
RE
4. Furos nas Pe
Peas
Em peas fundidas, os furos podem ser obtidos pelos seguintes mtodos:
por fundio direta
fundidos com acrscimo para posterior usinagem
usinados com broca
Recomenda-se obter um furo por fundio com ou sem acrscimo de
dimenso, nas seguintes condies :
quando a preciso dimensional exigida para a pea, o permitir;
quando se procura evitar ou diminuir a operao de usinagem;
quando impossvel fazer uma posterior usinagem pea;
quando se procura evitar concentrao de massa.
No aconselhvel obter um furo por fundio nas seguintes condies:
quando operaes de usinagem de outras parte da pea, ficam prejudicadas;
quando existem furos com distncias muito precisas entre si (difcil obter por
fundio );
quando a rebarbao de um furo obtido por fundio, for mais onerosa do
que sua usinagem;
quando o dimetro do furo, for inferior a 10 mm e sua profundidade maior que
esta medida.
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5. Acrscimo de Contrao
A contrao uma diminuio de volume que as peas fundidas sofrem ao
solidificar-se na cavidade do molde, e este ao sofrer o resfriamento contrai-se
diminuindo o volume final da pea fundida.
No processo de fundio, esta contrao se realiza em trs estgios distintos:
1o- Contrao do metal no estado lquido: Essa contrao ocorre, a partir do
momento do vazamento, at o momento em que comea a formao dos
primeiros cristais, que seria o incio da solidificao.
2o- Contrao da solidificao: Ocorre desde o aparecimento dos primeiros
cristais slidos at a solidificao da ltima gota de metal lquido.
3o- Contrao no estado slido: Ocorre a partir do fim da solidificao at a
temperatura ambiente.
O terceiro caso, deve ser considerado pelo projetista ou modelador, ou
seja, deve acrescentar em todas as medidas do modelo ou caixa de macho, um
percentual correspondente a contrao do metal em que a pea ser fundida.
(Utilizam: fitas mtricas corrigidas em comprimento de 1, 1.5 e 2% maiores que a medida correta).
Os dois primeiros estgios de contrao podem ser totalmente compensados
com um bom sistema de massalotagem (sistemas de alimentao).
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Exerccio:
1. Para produzir um eixo macio de ao-carbono de dimetro final de 10 cm e 50 cm de altura,
aps usinado, utiliza-se uma alimentao do metal lquido pelo fundo do molde. Dimensionar, as
medidas do modelo e a quantidade de material a ser usada. Desconsidere os sistemas de
vazamento e de alimentao. (Densidade do Fe = 7,8 g/cm3).
2. Para as mesmas condies, estime as dimenses do modelo e carga estimada para uma liga
de alumnio (densidade do alumnio 2,7 g/cm3).
6. Acabamento Superficial
Um bom acabamento superficial do modelo, facilita a extrao do molde e
do macho, evita quebra do molde ou macho que implica na reduo de
refugos.
7. Marcao de Macho
As peas geralmente possuem cavidades, aberturas, reentrncias ou
furos, que so impossveis de se obter com a mistura de areia de
moldagem, para isso necessrio o uso de machos.
Na confeco do modelo, deve fazer-se a marcao de macho, que
nada mais do que uma salincia ou ressalto no modelo ,
proporciona a cavidade no molde.
As medidas da marcao do macho devem ser maior que a medida
do macho, para ter uma folga que facilita a colocao do macho, e evita
o atrito do macho com as paredes do molde provocaria queda de
areia.
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Molde de Ao
Bico injetor de Ar
Comprimido
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MOLDES COLAPS
COLAPSVEIS de AREIAS (Destrutveis)
O ciclo de fabricao e utilizao de moldes e machos :
- preparao e transporte dos materiais
- fabricao dos moldes e machos Moldagem
- vazamento do metal lquido
- limpeza da pea
- recuperao do material
Requisitos funcionais a ser considerados durante a fabricao:
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b) Na Fase de Vazamento:
Refratariedade: capacidade de reter a ao do calor a alta temperatura, sem que
ocorra fuso ou sinterizaco do material do molde (para metais de alto ponto de
fuso), como por exemplo, para aos e ferros fundidos.
Estabilidade trmica e dimensional: material do molde no pode sofrer variao
de forma e de dimenso que comprometa a qualidade da pea, no decorrer do
processo de fundio.
Propriedades combinadas a quente: a resistncia mecnica e capacidade de
deformao do molde devem resistir foras de contrao do metal na
solidificao, assim como auto-resistir presso metalosttica do liquido
remanescente.
Permeabilidade de gases: necessria, para se evitar defeitos como bolhas
superficiais, ou falta de preenchimento.
O gs envolvido deslocado pelo metal lquido ao penetrar no interior do
molde e deve ser expulsado por locais apropriados: massalotes, montantes,
respiros. Porm, boa parte deve ser dissipada pelos poros da areia (bastante
acentuado em moldes de areia verde que contem umidade e em areias de
macho que contm compostos orgnicos volatilizveis e que se decompem).
Por exemplo: cada 1ml de umidade presente no molde ao ser
evaporada gera 30 ml de gs.
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MACHOS (Destrutveis)
Os machos so essencialmente componentes do molde, fabricados
normalmente de areia, devem possuir caractersticas mecnicas e trmicas
mais severas que as areias do molde. Entretanto, sua construo e montagem
delicada, as vezes so fixados no molde por apenas alguns pontos.
Usados como inseres que seriam difceis ou
impossveis de se produzir diretamente por
moldagem (para obter entrncias e partes ocas da
pea fundida).
Requisitos de mnima resistncia contrao do
metal lquido e colapsibilidade dos machos devem
ser muito grandes nas cavidades e reentrncias da
pea.
Sustentao Tpica de Machos no Interior dos Molde
Fixao
Macho
Fixao
do Macho
Fixao do
Macho
Plano de
Partio
Molde
Cavidade
Cavidade
Macho
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Caracter
Caractersticas das Areias de Fundi
Fundio
A combinao dos requisitos funcionais de moldes e de machos depende do
peso da pea e dos conjuntos pea/molde, da composio qumica da liga, das
propriedades do fundido e do nvel de qualidade desejado para o produto.
A confeco de moldes e de machos so feitas a partir da mistura de:
Areia base + Aglomerantes + plastificantes + aditivos especiais (para
melhorar uma ou outra caracterstica). As vezes utilizam-se tintas no
recobrimento superficial da cavidade do molde.
Caractersticas Qumicas da Slica (SiO2)
A Slica, SiO2 comporta-se como um cido muito fraco, insolvel em gua e no
afetada pelo HF e fosfrico. J solues alcalinas as dissolvem e reagem
facilmente com solues alcalinas.
A Slica reage em altas temperaturas com o Mg, e no reage com o Feo, porm,
alguns metais xidos, tal como o FeO se reagem formando silicatos de Fe de
baixo ponto de fuso, facilitando a entrado de metal liquido entre os gros.
Pureza das areias, particularmente a SiO2 provm da desagregao de rochas
devido ao intemperismo o que pode afetar a pureza e a morfologia da SiO2 pura.
Tambm, podem vir de diferentes depsitos de rio, praia e deserto, com diferentes
caractersticas.
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Tipo de areia
Temperatura
de fuso
1700 oC
2200 oC
2000-2200 oC
1200-1900 oC
Areias de rio
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Porosidade:
Areias com alto teor de gros porosos pode tornar o uso de aglomerantes
lquidos antieconmica, devido ao maior consumo.
Nos moldes de areia verde, h vantagens, pois a gua no interior dos gros
retarda a secagem da mistura, que favorvel em moldes de execuo
demorada. Reduzem a velocidade de aquecimento do molde durante o
vazamento, retardam, assim a formao defeitos por dilatao da slica.
Granulometria
A granulometria, analisada desde o ponto de vista da finura e dadistribuio
granulomtrica das partculas de areia, influi significativamente sobre o consumo
de ligante, eficcia do socamento, na permeabilidade do molde, na penetrao
metlica e no acabamento superficial da pea.
-Quanto mais fina a areia base, mais lisa ser a superfcie da pea, desde que no
haja defeitos Pode afetar: a permeabilidade, na fora de socamento (maior) e na
penetrao de liquido (menor).
-Quando se usa areias grossas pode ocorrer socamento excessivo e os gros de
areia, prximos, podem no apresentar folga necessria para dilatao localizada.
Peneira
Peneira
90,5%
AFS = 88,52
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-Argilas,
-Silicato de sdio,
-Cimento
-Slica Coloidal
Argila
As argilas so silicatos de alumina hidratadas e so
constitudas de pequenas lamelas. Muito abundantes na
natureza, de diferente colorao segundo os xidos que
contenham. sendo a mais usada a argila bentonita.
Na moldagem agem como aglutinante, quando
umedecidos, formam um massa plstica, ligando os gros
de slica. As argilas sem presena de gua possuem fraca
coeso entre a lamelas.
Aumenta a resistncia do molde quando aumenta o teor de argila na areia de
moldagem, porm, os gros finos da argila formam uma massa fina compacta
ao redor dos gros de slica, diminuindo a porosidade e a permeabilidade do
molde.
Entre 400 a 700oC h remoo de gua, conseqentemente, perda da
capacidade de ligao entre as lamelas, mais favorvel para a
desmoldabilidade.
O ponto de fuso das argilas 1250oC, da que so usados usualmente na
fundio de ligas de baixo ponto de fuso do alumnio.
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Para diferentes
teores de argilas
Para teor
Cte. de argila
Caracter
Caractersticas Gerais das Argilas para Fundi
Fundio:
-Caolinita (Al2O3.2SiO2.2H2O): principal
-Bentonita (Al2O3.4SiO2.H2O)
-Tipos: bentonita sdica e clcica.
-Uso extensivo em areias de moldagem
-Boa moldabilidade e durabilidade
-Boa desmoldabilidade, baixa tendncia a
defeitos de fundio.
-Bom aglomerante, requerendo 3 a 5% na
mistura de areia-gua-argila.
Silicato de S
Sdio - C02 na prepara
preparao de Moldes
A passagem de gs seco CO2 atravs de areia
impregnada com soluo aquosa de Na2SiO3-aq em
proporo de 2 a 6%, provoca uma reao complexa:
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Aglomerantes Orgnicos:
Mogul, Dextrina Melhoram a manuseabilidade da areia de molde.
So amidos derivados de cereais e em mistura com gua formam um ligante
gelatinoso (cola-Mogul). Uma mistura simples pode ser:
2,5% de mogul e 3,5% de H20 e restante de areia,
ou, em conjunto com outros aglomerantes como bentonita, resina sinttica,
leos, etc. que quando secos, transformam-se em massa endurecida. Porm
a dextrina pouco usada.
Vantagens:
-Promovem alta resistncia a seco e resistncia ao manuseio durante a
retirada do modelo, aumenta a capacidade de reteno de umidade.
-Em altas temperaturas, aumentam a capacidade de deformao da areia,
reduzindo o risco de defeitos de expanso.
-Na fabricao de machos, aumentam a resistncia verde quando
misturadas em areias aglomeradas.com silicato de sdio.
Desvantagem: h um aumento na evoluo dos gases e um aumento na
capacidade dos machos secos absorverem umidade
Resinas Sintticas:
De cura a quente:
De cura a frio: Tempo de cura controlvel, usa resinas furnicas com uria/fenol
Uso principal das resinas fabricao de machos para processos: de caixa
quente, de cura a frio, de fundio em casca.
As resinas sintticas, assim como os leos vegetais para fundio so liquidas
e promovem baixa resistncia a verde.
vantagens: promovem boa resistncia a seco, boa colapsibilidade,
permeabilidade, preciso dimensional, rapidez de produo de moldes e
machos. Inclusive na produo de peas de grande porte.
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Outros aditivos: tipo carbonceos, adicionados areia verde, tem por finalidade gerar
carbono vtreo (800 C) durante o vazamento do metal, que, pr sua vez, evita
principalmente a sinterizao de areia e melhora o acabamento superficial das peas.
Grafite: aumenta a moldabilidade do molde e melhorar o acabamento superficial.
P de slica: para resistir penetrao do metal e melhorar o acabamento superficial.
Serragem e Cereais: reduzem efeitos de expanso do molde, e aumentam a colapsibilidade
e minimizao de tenses residuais.
Melao (cereais e etileno glicol): retm a umidade dos moldes de areia verde,
Moinha de carvo: usado em moldes de silicato/CO2 para aumento de colapsibilidade.
OB
RIG
A
DO
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INTRODUO
Opera
Operaes B
Bsicas para a Prepara
Preparao de Areias de Fundi
Fundio
a) Mistura e Aerao:
Os moldes e machos so fabricados a base de misturas de:
ms
Silo de preparao e
armazenagem de areia
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Preparao de areias
Preparao de areias
25
Esquema de Prepara
Preparao de Areias
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Moinhos trituradores
Peneiras grosseiras
Separador magntico
Misturador (produtos vindos dos silos)
Centrifugadora
Transportadora de areia
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Areia slica
Bentonita
Aglomerante cereal
gua
90%
4%
1%
3% a 4%
Areia slica
Areia slica muito fina
Bentonita
Melao
gua
Areia slica
65%
Areia slica muito fina 20%
Bentonta
5%
Melao
5%
gua
6 a 7%
70%
20%
4%
1,5%
5 a 6%
Areia slica
Areia slica muito fina
Azeite
entonita
90%
6% (AFS: 200)
2,5%
1,5%
Areia slica
Areia slica muito fina
Bentonta
Azeite
40%
50% (AFS: 200)
4%
4%
Areia slica
Azeite
Bentonita
93%
5%
2%
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Caixas de Molda
Moldao
As caixas de moldao, so de grande importncia na industria de fundio, so
fabricadas a base de madeira ou de metal (Al, ao fundido, ou perfis laminados
etc.). Devem ser suficientemente resistentes a impactos de moldao, assim,
como devem estar em constante reparao.
As figuras mostram caixas quadradas simples (mm) para moldao manual
com guias e furos para que coincidam a caixa superior e a caixa inferior. Para
moldao mecanizada so necessrias caixas mais fortes e resistentes.
Caixa de madeira simples (mm)
Na compactao mecanizada se tm
duas operaes; compresso e compactao
por impacto, ou, ambas simultaneamente.
Isso, tende a produzir maior uniformidade de
compactao do molde.
Sistema Jolt-Squeeze; Impacto e aperto
Compactao por projeo centrifugada:
para moldes de grande porte e com alto
rendimento.
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PASSO-1
Areia
PASSO-2
porta
basculante
Forma-se blocos
de areia
Pisto
Pisto
cavidade
comprime
placas
molde
PASSO-3
PASSO-4
face com
formato da pea
face com
formato da pea
Acumulo de
blocos de areia
PASSO-5
PASSO-6
Vazamento de metal
liquido para dar origem
pea fundida
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P = A.H.
Caixa superior
do molde
Presso Total
= 2138 quilos
Secagem e Endurecimento:
Os moldes obtidos de areia aglomerada com bentnica e gua, muitas vezes
so secados antes de sua utilizao em estufas, em temperaturas de 200 a
400oC ficando um molde mais rgido e endurecido com maior preciso
dimensional. Neste caso so denominados fundio em areia seca.
CONFEC
CONFECO DE MACHOS : Envolve 2 etapas: compactao e endurecimento
1.Compactao:
Utiliza caixas de macho de madeira
(pouca preciso e para pequena escala)
ou metlicas (alta preciso).
A compactao pode ser realizado de
forma similar fabricao dos moldes.
Os constituintes da mistura de areia
de machos so base de resinas, leos
vegetais, etc., e apresentam baixa
resistncia a verde, requerendo baixa
presso de compactao.
Sopragem de
Areias (Blower)
Arremesso de Areias
(Shooter)
30
OB
RIG
A
DO
MACHOS
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Molde No-Permanente
Modelo Permanente
Ligados: gua e argila (moldagem em areia verde)
Areia Silica
Areia olivine
Areia cromita
Areia zirconia
Modelo No-Permanente
Modelo de Espuma de Vidro
Fundio em espuma perdida
Processos replicast
Molde Permanente
Fundio em Matriz Metlica
Fundio de alta pressao
Fundio de baixa pressao
Fundio de gravidade (molde permanente)
Fundio Centrifugada
Fundio centrifugada vertical
Fundio centrifugada horizonta
Processos Hibridos
Fundio Comprimida (squeeze casting0
Fundio de metal semislido (rheocasting)
Processo Osprey
Ligantes de Gesso
Ligao Gypsum
No ligantes
Moldagem magntico
Moldagem em vcuo
Quality - Casting
Rate - Casting
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