Memoria Herramental para Extraccion de Baleros en Flechas Final

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE
DEL MEZQUITAL
P. E. METAL-MECNICA
EXTRACTOR DE RODAMIENTOS.
PRESENTAN
HERIBERTO TREJO CALDERON.
VCTOR MANUEL ORTIZ DE LA CONCHA.
NOMBRE DEL DOCENTE:

ING. GRACIANO RODRGUEZ LPEZ.
ASESOR: MTRO.GILDARDO GARCIA ACOSTA.
CUATRIMESTRE: 9
GRUPO: B
PERIODO: MAYO-AGOSTO 2016
ndice
Resumen............................................................................................................. 4
Abstract.............................................................................................................. 5
Introduccin........................................................................................................ 6
Planteamiento del problema............................................................................... 7
Justificacin......................................................................................................... 8
Objetivos............................................................................................................. 9
CAPTULO 1....................................................................................................... 11
Historia del rodamiento..................................................................................... 12
Quin invent el rodamiento?.........................................................................13
Evolucin del rodamiento.................................................................................. 14
Composicin de un rodamiento........................................................................15
La extraccin de rodamientos...........................................................................16
Pasos para elegir el extractor adecuado...........................................................17
Tipos de rodamientos........................................................................................ 18
Vida til de los rodamientos.............................................................................. 19
CAPTULO 2....................................................................................................... 20
Mtodo cientfico............................................................................................... 21
Aplicacin de la metodologa del proyecto........................................................23
Tcnica de los 5 porqus................................................................................... 24
Segunda etapa analtica................................................................................... 25
Ficha tcnica..................................................................................................... 26
Datos tcnicos.................................................................................................. 27
Diagrama de flujo de operacin........................................................................28
Impacto sustentable......................................................................................... 29
CAPTULO 3....................................................................................................... 30
Tornillo de potencia........................................................................................... 31
rea de esfuerzo a la tensin para roscas de tornillos......................................35
Par torsional para mover una carga con tornillo................................................36
Eficiencia de un tornillo de potencia.................................................................37
Longitud necesaria del yugo............................................................................. 38
Potencia para impulsar el tornillo......................................................................39
Calculo de tornillos............................................................................................ 40
2
Determinar el tipo de rosca de acuerdo a la tabla 18-4(B)...............................41

Vigas................................................................................................................. 42
Elemento finito.................................................................................................. 45
Informacin de modelo..................................................................................... 46
Propiedades de estudio..................................................................................... 47
Unidades........................................................................................................... 48
Cargas y sujeciones.......................................................................................... 49
Informacin de malla........................................................................................ 50
Fuerzas resultantes........................................................................................... 51
CAPTULO 4....................................................................................................... 78
Estudio econmico............................................................................................ 79
Costos directos.................................................................................................. 80
Costos fijos........................................................................................................ 81
Activo diferido................................................................................................... 82
Mano de obra.................................................................................................... 83
Costo total......................................................................................................... 84
Anlisis del punto de equilibrio.........................................................................85
Calculo del punto de equilibrio..........................................................................86
Resumen del punto de equilibrio.......................................................................87
Conclusin........................................................................................................ 88
Bibliografa........................................................................................................ 89
Anexos.............................................................................................................. 90
Resumen.
El extractor de rodamientos es un herramental que ayuda a facilitar el trabajo a los

electromecnicos a la extraccin de rodamientos externos con una capacidad de
60 rodamientos por jornada laboral as mismo reduciendo el dao en un 95% a las
flechas de los motores, su dimensiones son altura 0.30m, ancho 0.15m, con un
peso neto de 1.5 Kg y un costo estimado de $1,000.00
Abstract
4
Bearing puller is a tooling that helps facilitate the work to the electromechanical to
removal of external bearings with a capacity of 60 bearings per day as well as
reducing the damage in a 95% to the arrows of the engines, its dimensions are
0.30m height, width 0.15m, with a net weight of 1.5 Kg and an estimated cost of
$1,000.00
Introduccin.
Actualmente en la universidad tecnolgica del valle del mezquital se realiza
constantemente el mantenimiento preventivo a las maquinas del taller y hemos
observado que no hay herramental adecuado para la extraccin de rodamientos lo
cual complica la operacin a los encargados de los talleres y a todo aquel que
requiera extraer un rodamiento, haciendo que se improvise generando tiempos
muertos.
Planteamiento del problema.

Los alumnos realizan un proyecto de mantenimiento al igual que el personal de
mecnica en donde un 80% de las maquinas utilizan motor elctrico, al momento
de realizar los ajustes en ocasiones se necesita cambiar los rodamientos y esta
operacin se les dificulta ya que no se cuenta con la herramienta necesaria,
generando tiempos muertos , as como riesgos.
Justificacin.
Debido a que no contamos con la herramienta adecuada para extraer
rodamientos, es necesario manufacturar un herramental que nos ayude a realizar
esta labor de una manera ms sencilla para el operador haciendo este trabajo ms
eficiente evitando usos inadecuados y daos a las flechas..
Objetivos.
General:
Manufacturar un herramental extractor de rodamientos con una capacidad de 60
rodamientos/jornada, con el siguiente rango de medidas: de 6001ZZ a 6206ZZ
aumentando la productividad en un 10%.
Especficos:
Reducir el dao de las flechas en un 95%.

Reducir un 90% los tiempos muertos
CAPTULO 1
ANTECEDENTES.
10
Historia del rodamiento.

El rodamiento tiene su nombre y su origen de los cuerpos rodantes, tales como
el rodillo de madera que utilizaban los egipcios en la poca de los faraones.
Este procedimiento permiti:
Aumentar la velocidad de desplazamiento

Resolver el problema de friccin
Disminuir el lado pesado de las tareas
Si nuestro rodamiento le debe mucho al rodillo de madera, tambin se inspir

mucho de la rueda. Es el principio de la rotacin que los rene, pues cada uno gira
sobre un eje. Entonces, el problema a solucionar era el siguiente: luchar contra la
friccin por la rotacin, aumentando la velocidad.
Leonardo da Vinci fue el primero en dibujar una pieza capaz de resolver este
problema. El precursor del rodamiento haba nacidopero nicamente sobre el
papel.
El verdadero cambio histrico del rodamiento fue la Revolucin Industrial. El

rodamiento se adapt a su entorno (de ah los distintos tipos de rodamientos) y
contribuy en los progresos tcnicos, en el desarrollo de la industria y, en
consecuencia, en los modos de vida.
11
Quin invent el rodamiento?

La idea de reemplazar la friccin de deslizamiento por la de la rodadura viene de
las civilizaciones ms antiguas.
Los egipcios representan el transporte de enormes bloques de piedra, destinados
a la construccin de monumentos, que la gente haca deslizar sobre troncos de
rboles que servan de rodillos.
Los restos de una plataforma giratoria que proviene de un barco del emperador
Calgula, encontrado en el fondo del lago de Nemi en los aos 1930, son los
testigos de que los rodamientos rudimentarios se utilizaban desde la Antigedad.
Se puede considerar esta plataforma como uno de los primeros ejemplos de
rodamiento de tope, es decir de un rodamiento dedicado a soportar cargas
directas y en rotacin sobre su eje.
En el siglo XV, Leonardo da Vinci descubri el principio del rodamiento. Este ltimo
se dio cuenta de que la friccin sera menos importante si las bolas no se tocaran.
Entonces, desarroll separadores que permitan a las bolas evolucionar
libremente.
Se invent otra vez este mecanismo durante el siglo XVIII cuando se patent, en
Inglaterra, un eje para coches de caballos equipados con una corona de bolas en
rotacin en gargantas de seccin semi-circular realizadas en el eje.
12
Evolucin del rodamiento

Del rodamiento de rueda ms simple al rodamiento de rueda ms sofisticado, la
innovacin ha cambiado el perfil y las funciones del rodamiento. Y promete
numerosos avances tecnolgicos en las que NTN SNR trabaja.
Croquis de Leonardo Da Vinci

Desde el croquis de Leonardo Da Vinci hasta el primer verdadero rodamiento, la
funcin principal del rodamiento era permitir la rotacin de dos elementos uno
respecto al otro.
La primera gran evolucin del rodamiento fue reemplazar dos rodamientos simples
con una hilera de cuerpos rodantes por el cartucho, rodamiento de dos hileras de
cuerpos rodantes.
Este tipo de rodamientos de primera generacin es pre-ajustado, estanco y tiene
un engrase perpetuo. Se instala en general en el cubo de las ruedas delanteras
motrices y puede equipar las ruedas traseras de las propulsiones. En ambos
casos, el rodamiento es compacto, fcil de instalar, lo que le hace uno de los
rodamientos de rueda ms comunes.
La instrumentacin
La instrumentacin del rodamiento se ha hecho cada vez ms importante en los
ltimos aos.
En 1997, SNR lanz en el mercado el rodamiento ASB, primer rodamiento
mecatrnica, que se ha convertido en estndar mundial. Es un rodamiento que
integra una corona magntica, que permite una medicin precisa y fiable de la
velocidad de la rotacin.
13
Composicin de un rodamiento
Anillos Spacer
Dos anillos (de acero) que integran pistas de rodadura (superficies en las cuales
ruedan los cuerpos rodantes):
Puce carre jaune anillo interior (A.I.),
Puce carre jaune anillo exterior (A.E.).
Cuerpos rodantes Spacer

Cuerpos rodantes (generalmente de acero) que permiten el movimiento de ambos
anillos con una friccin mnima.
Jaula Spacer
Una jaula que separa y gua los cuerpos rodantes (de poliamida, chapa de acero,
latn o resina).
Lubricacin Spacer
La lubricacin (grasa o aceite) lucha contra la friccin. Asegura el funcionamiento
ptimo y le garantiza una vida mxima al rodamiento.
Proteccin Spacer
Una proteccin (deflector de acero o junta) asegura la estanquidad para que las
partes activas del rodamiento (cuerpos rodantes, pistas y jaula) estn siempre
perfectamente limpias y bien lubricadas.
14
La extraccin de rodamientos
Es una tarea complicada que debe realizarse con sumo cuidado a fin de evitar
daos en el rodamiento, en los dems componentes de la mquina o el motor,
como el eje, el soporte, etc., e incluso para la seguridad del propio operador.
Extraccin de rodamientos
Algunos lo realizan golpeando stos con un martillo o cincel, mtodo que debe
evitarse en lo posible por los potenciales riesgos de daos, no slo del rodamiento
(a menos que ya sea inservible) sino tambin de la carcasa que lo contiene, eje,
alojamientos, etc.
Extractores de rodamientos
Realizan la operacin de modo simple y eficiente. Dependiendo de su diseo, los
extractores pueden ser utilizados tanto para montar como para desmontar
rodamientos de una carcasa de motor o cavidad de una mquina. El
funcionamiento es simple: una parte del extractor debe presionar contra la
carcasa, mientras otra parte interna empuja el rodamiento dentro o fuera de su
compartimiento. Mediante la aplicacin de la presin de manera uniforme, sin
impacto, el extractor acta sobre el rodamiento sin ningn tipo de dao a la
carcasa que lo contiene.
Puesto que existen diversos tipos y tamaos de extractores que corresponden a la
distinta disposicin de rodamientos, con aplicaciones que van desde un par de
patines hasta bicicletas, herramientas domsticas, motores y compleja maquinaria
industrial, la seleccin del extractor debe efectuarse cuidadosamente, de modo
que elegir la herramienta adecuada para el rodamientos en particular que desea
extraerse.
15
Pasos para elegir el extractor adecuado

1) Identificar el tipo de montaje o disposicin del rodamiento, es decir: si tiene
asiento cilndrico, asiento cnico, manguito de fijacin o manguito de desmontaje.
2) Seleccionar el mtodo de extraccin a utilizar, es decir: mecnico,
hidrulico, por inyeccin de aceite o por calentamiento.
El mtodo se selecciona de acuerdo con el tamao del rodamiento, medido por el
dimetro del agujero, esto es: rodamientos pequeos (agujero de menos de 80
mm de dimetro), rodamientos medianos (agujero entre 80 y 200 mm de dimetro)
y rodamientos grandes (agujero de ms de 200 mm de dimetro).
La siguiente tabla muestra el mtodo de extraccin recomendado en funcin del
tamao/tipo y la disposicin de rodamiento.
3) Seleccionar el tipo correcto de extractor: dependiendo del rodamiento que
desea extraerse, existe una amplia variedad de herramientas disponibles. A
continuacin se mencionan algunas, segn el rodamiento a extraer.
Fig. 1 seleccin de extractor
16
Tipos de rodamientos
El rodamiento de bolas
El rodamiento de bolas es el ms utilizado en el mundo industrial porque tiene la
mejor relacin prestaciones/precio.
Se encuentra en las ruedas, las transmisiones de automvil, las mquinas
agrcolas, los husillos de mquina-herramienta
Si se aumenta el juego, se obtiene un contacto oblicuo; el rodamiento mejora sus
prestaciones en cargas axiales.
El rodamiento de rodillos
El contacto rodillo-pista es tericamente lineal.
Por otro lado, existen varios tipos de rodillos:
Cilndrico
El rodamiento de rodillos cilndricos se utiliza en las cajas de cambio de
velocidades para automvil, sobre el soporte 4 del motor CFM56 de Boeing y
Airbus, en el ferroviario.
Cnico
El rodamiento de rodillos cnicos tiene la ventaja de soportar cargas combinadas*,
con dimensiones reducidas. Se utiliza en particular en las ruedas de automviles,
los boges ferroviarios
Esfrico
La presin de contacto entre cuerpos rodantes y pista se reparte a lo largo de una
lnea cuando se trata de rodillos. Con las bolas, se concentra en un punto nico.
Por eso, con dimensiones iguales, los rodamientos de rodillos soportan cargas*
superiores y velocidades lmites ms bajas.
17
Vida til de los rodamientos

La vida del rodamiento corresponde a la capacidad de aguantar la fatiga; ms
concretamente al nmero de vueltas del rodamiento hasta los primeros signos de
exfoliacin.
Los cuerpos rodantes, al rodar sobre la pista, generan importantes esfuerzos
cclicos de compresin y cizalladura. De la misma manera que los baches en las
carreteras resultan de los pasos sucesivos de los vehculos, los anillos de los
rodamientos se agrietan bajo el paso repetido de los cuerpos rodantes.
En condiciones normales, el rodamiento acaba por deteriorarse: los contactos

entre los cuerpos rodantes y los anillos generan cargas muy altas, esfuerzos de
compresin en superficie y de cizalladura en subcapa. La vida del rodamiento
corresponde a su aptitud a aguantar estos esfuerzos.
La vida es una previsin, un dato estadstico. Se basa esencialmente en la

probabilidad de tener condiciones crean una grieta: esfuerzos importantes
combinados con una heterogeneidad de materia.
Por ejemplo, los rodamientos de rueda automvil se calculan para que el 90% de
ellos superen 500.000 kilmetros. As es posible prever que 999 de cada 1.000
alcanzaran 100.000 kilmetros.
18
CAPTULO 2
MARCO TERICO.
19
Mtodo cientfico
Para desarrollar este herramental se eligi el mtodo cientfico debido a que tiene
herramientas necesarias para cumplir con los objetivos establecidos, adems de
cumplir con una estructura formal.
El mtodo cientfico est compuesto de varios pasos que deben seguirse en un
orden y completa rigurosidad como son:
Observacin: Esta etapa es el primer paso para la elaboracin del herramental,
la cual consiste en percibir visualmente la problemtica que se presenta, en este
caso los electromecnicos no cuentan con un extractor de rodamientos el cual
les puede facilitar este trabajo.
Preguntas: En la segunda etapa se evalan todas las opciones analizadas en el
paso anterior, con preguntas, en el cual se tiene que tener en cuenta las
ventajas y desventajas de cada propuesta que se tenga para la resolucin del
problema planteado. Las preguntas que se plantean en esta fase son tales
como, El por qu solucionar este problema? Qu solucin se dar? Es
redituable el proyecto?... Una lista interminable de preguntas, las cuales al tener
su respuesta se va planteando de mejor forma el proyecto, dndonos una visin
ms amplia para llevarlo a cabo.
Planificacin: Esta es una de las etapas ms importante dentro del proyecto, en
esta fase determinamos todas actividades a realizar, tiempos, costos,
materiales en resumen contestamos las siguientes preguntas Qu?,
Cmo?, Cundo? Y Dnde? Se realiz todo el proyecto.
20
Instrumentos y fuentes de informacin: El proyecto est sustentado en base

a informacin obtenida en; catlogos, manuales, internet y libros. Toda la
informacin necesaria para llevar a cabo el desarrollo del herramental desde la
investigacin hasta el desarrollo. Las fuentes de informacin a utilizar son sobre
temas relacionados a las normas de seguridad y elementos que conforman un
extractor de rodamientos los cuales se encuentran principalmente catlogos de
los ya existentes.
Reflexin: Una vez que se tiene toda la informacin del herramental, se evalan
todas sus caractersticas y propiedades, mediante un anlisis de fallas. Teniendo
una vez los resultados, se hacen todas las modificaciones de las medidas
necesarias para tener un resultado satisfactorio.
Experimentacin: Esta fase es crucial en el herramental, ya teniendo todas las
medidas y planos de los dibujo se procede hacer la manufactura del extractor de
rodamientos conforme a lo investigado y a las normas de seguridad y
normalidad presentadas. En algunas ocasiones los resultados no resultan ser los
deseados pero ello se realiza modificaciones necesarias para lograr el objetivo.
Conclusiones: Esta es la etapa final del herramental. Teniendo los resultados
de las pruebas, se realiza un anlisis final, verificando que los objetivos
planteados al inicio se cumplan satisfactoriamente.
21
Aplicacin de la metodologa del proyecto

Problemtica.
Los alumnos realizan un proyecto de mantenimiento al igual que el personal de
mecnica en donde un 80% de las maquinas utilizan motor elctrico, al momento
de realizar los ajustes en ocasiones se necesita cambiar los rodamientos y esta
operacin se les dificulta ya que no se cuenta con la herramienta necesaria,
generando tiempos muertos , as como riesgos.
Etapa creativa.
Como bien se sabe, un proyecto surge en base a una necesidad, y para la
eleccin de este se tom el rediseo de los ya existentes el cual se ocupara para
la extraccin de rodamientos externos.
Para este herramental se estudi la tcnica de los 5 porqus para evitar
posibles fallas que se presentaran en el diseo y manufactura del extractor de
rodamientos, adems de elaborar el diseo en el software de SolidWorks.
22
Tcnica de los 5 porqus

Los 5 porqus.
Extractor de rodamientos.
Quien participa en el
problema?
El 80% de talleres electro mecnicos del valle del

mezquital y los alumnos de la UTVM.
Qu es el problema?
La dificultad de extraer los rodamientos sobre todo

cuando son muy pequeos, de 6001ZZ a 6206ZZ y el
70% sufre daos al extraerlos de manera tradicional.
Dnde ocurre el problema?
En el 90% de rodamientos y flechas de motores

elctricos.
Cundo ocurre el
problema?
Cuando se necesita remplazar cojinetes o baleros

para su mantenimiento y se tienen tiempos muertos
del 16 % por jornada laboral.
Porque ocurre el
problema?
Por qu no se cuenta con una herramienta que facilite

la extraccin de rodamientos, se produce un dao del
15% en las flechas y rotores, ya sea: flechas rayadas
o deformadas, rotores rayados o incompletos.
Resumen de la tcnica.
Con el anlisis realizado llegamos a la conclusin que los problemas a cubrir ms
sobresalientes son:
Se detect daos a las flechas en un 95%.
el uso de herramientas es excesiva para realizar esta operacin.
Se requiere extraer rodamientos desde 6001ZZ a 6206ZZ
Reducir tiempos muertos en un 90%
23
Segunda etapa analtica.

En esta etapa da comienzo con el anlisis del herramental extractor de
rodamientos, tomando en cuenta los diferentes puntos de vista planteados por
cada integrante del equipo de las cuales surgieron las siguientes preguntas Por
qu? Cmo? Para qu? De qu otra manera?
Se realiza una exposicin la cual se da a conocer las caractersticas y
funcionamiento del herramental y a que problemtica se le dar solucin, es
viable si cumple con los tres ejes de sustentabilidad.
Etapas del diseo.
Primero se realiza un boceto para analizar las reas de oportunidad en el diseo y
con base a las diferentes normas se realizaron los dibujos en el programa de Solid
Works. Diseando cada pieza con sus partes, tomando en cuenta las medidas
correspondientes que se asigna a cada diseo, y as poder ensamblar cada parte
con su pieza. De esta manera se va desarrollando cada punto del proyecto, una
vez aprobado el diseo se revisan los dibujos que cumplan con todas las
caractersticas de exigencia para ser aprobados y terminar con esta fase.
Etapas de manufactura.
En esta etapa se entra a los talleres a manufacturar el herramental de acuerdo al
diseo y tomando en cuenta los dibujos ya aprobados, se toman en cuenta las
hojas de proceso para poder hacer el trabajo ms eficiente para cumplir con el
objetivo del proyecto, todo el proyecto es fabricado dentro de las instalaciones de
la universidad que es el taller de maquinado, paleria y metrologa.
24
Ficha tcnica.
El extractor de rodamientos es un herramental para la extraccin de rodamientos
externos para motores elctricos cuando es necesario remplazar el rodamiento.
Caractersticas:
Capacidad de 60 rodamientos/ jornada

Altura de 0.30m
Ancho de 0.15m
Peso neto de 1.5Kg
Tornillos de cabeza de gota.
Materiales:
Tornillos cabeza de gota 20 UNF 5. Tornillo hexagonal 20 UNF 5 Tubo
cedula 30 1/2 nominal acero SAE 1018. Tubo cedula 30 3 nominal acero
SAE 1018 Barra cuadrada de 3/8 acero SAE 1045. Placa de acero SAE 1018
Barra redonda de 7/8 acero SAE 1018. Tubo cedula 40 1 nominal acero SAE
1018
Costo estimado:
$1,500.00
25
Datos tcnicos.
Extractor de Rodamientos.
Peso neto.
1.5 kg
Capacidad de trabajo.
10 Rodamientos/Hora
Altura.
.30 m
Ancho.
.15 m
Costo estimado.
$1,000.00
26
Diagrama de flujo de operacin.

DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIN DE EXTRACTOR DE RODAMIENTOS.
PROYECTO: extractor de rodamientos.
RESUMEN.
Proceso. Modo de uso.
Actividad.
Actual
Transporte:
Operador:
Analista:
Inspeccin:
Almacenaje:
Total:
26 min.
Descripcin de
Simbologa:
Tiempo.
Herramienta.
la actividad.
Salida del
almacn.
2 min
Traslado al
taller.
5 min
Inspeccin del
herramental.
2 min
Colocarlo al
tornillo de
banco.
2 min
Ajustar de
acuerdo al
rodamiento a
extraer.
Abrazar el
rodamiento
para su
extraccin.
Extraer
rodamiento.
2 min
Retirar
herramental
del tornillo de
banco.
Regreso al
almacn.
2 min.
Tornillo de
banco.
1 min
5 min
5 min.
27
Impacto sustentable.
Social:
Satisfacer
las
necesidades
requeridas
ahorrando
tiempos,
destinndolos a otras actividades para mejorar su nivel de vida.
Econmico:
Permitir
mejores
ingresos
al
personal
que
les
da
mantenimiento a motores elctricos.
Ambiental: Su funcionamiento no daa al medio ambiente y el material

utilizado ser 100% reciclable.
28
CAPTULO 3
ESTUDIO TCNICO.
29
Tornillo de potencia.
La fuerza requerida para extraer un rodamiento se estableci mediante pruebas de
campo, realizadas en la prensa hidrulica del taller de pailera, accionando la
prensa con un rodamiento incrustado en una flecha, as mismo registramos la
fuerza ejercida por la misma para lograr extraer el rodamiento.
Los datos obtenidos son:
Se obtuvo una presin de
130 Lb/Plg 2
Con la presin obtenida de la prensa y con ayuda del principio (Pascal) obtuvimos
la fuerza que se necesita para extraer un rodamiento 6206zz
Especificaciones Rodamiento 6206zz

Brand name
VXB
Static load
capacity
11300 Newtons
Part number
Kit 7732
Dynamic load
capacity
19500 Newtons
Bore diameter
1.18 inches
inches
Item weight
6.88 ounces
Inside
diameter
30 mm
Number of
tems
Outside
diameter
62 mm
UNSPSC code
31171504
Overall width
16 mm
Aplicacin del principio de pascal:

P1=
F1
=F1=( P 1) ( A 1)
A1
30
Donde:
2
P1= Presin 1 =130 Lb/ Plg

F1= Fuerza 1
Las siguientes reas de los mbolos del pistn de la prensa que tenemos en el
taller de paileria RR-5013, se obtuvieron del catlogo de ENERPAC de pistones
hidrulicos.
2
A1= Area 1 = 3.31 Plg
2
A2= Area 2 = 11.03 Plg
F1=(130 Lb/ Plg2 )(3.32 Plg 2)=431.6 Lb

Por Pascal:
P1=P2
F1/A1=F2/A2
F1=
F 1 A2
A1
F2 =
( 431.6 Lb ) ( 11.03 Plg 2 )

=1433 Lb
3.32 Plg2
1433 Lb = 6368 N = 6.3KN
31
Tabla comparativa de Extractores de Rodamientos.

Num. De
Garras
Ancho de
Agarre
(mm)
Longitud
efectiva de
garras.
(mm)
TMMR 40F
23-48
59-67
TMMA 60
150
150
TMMP 2x65
65
60
TMHP 15/260
195-386
264
UTVM-01-10
25.4
76
Designacin
Imagen.
32
M
fue
ext
Calculo del esfuerzo con respecto al rea de contacto del rodamiento con las
mordazas del extractor rodamiento menor y mayor.
Rodamiento 6001zz
Rodamiento 6206zz
2
rea de contacto= 0.30 Plg
2
rea de contacto= 1.23 Plg
Fuerza= 1433 Lb
1433 Lb
=
=4776.66 Lb/ Plg2
2
0.30 Plg
Fuerza= 1433 Lb
1433 Lb
=
=1165 Lb /Plg 2
2
1.23 Plg
El tornillo de potencia se calcular para conocer el esfuerzo al que se someter al

momento de la extraccin de un rodamiento.
Dimetro
mayor
nominal
D(Plg)
Roscas
por plg
Paso
P=I/N
(Plg)
Dimetro
menor
nominal
Dr (Plg)
Dimetro
mnimo de
paso
De(Plg)
1/2
10
0.1000
0.3594
0.4306
rea al
esfuerzo
de
tensin
Ar(Plg2 )
0.1225
rea al
esfuerzo
cortante
As(Plg2)
0.7278
33
rea de esfuerzo a la tensin para roscas de tornillos.

As=
Dr + De
4
2
Donde:
As= rea de esfuerzo a la tensin.
Dr=dimetro menor
De=dimetro mayor
As=
(0.3594 plg)+( 0.4306 plg)

=0.1225 plg 2
4
2
Esfuerzo cortante en la rosca.
F
As
Donde:
= esfuerzo cortante en la rosca
F= fuerza
As= rea de esfuerzo cortante
=
1433 Lb
=1968.94 Lb /Plg 2
2
0.7278 plg
34
35
Par torsional para mover una carga con tornillo.

T=
FDP L+ fDp
2 DpfL
Donde:
T= par torsional para mover una carga.
F= fuerza
Dp= dimetro mnimo de paso
f= coeficiente de friccin
L= paso
T=
(1433 lb )(0.4306 plg) 0.1+ (0.15)(0.4306 plg)

=6 9.95 Lb . Plg
2
( 0.4306 plg )(0.15)( 0.1)
Angulo de inclinacin del plano.
Tan=
L
Dp
Donde:
Tan=ngulo de inclinacin
L= paso
Dp= dimetro mnimo de paso
Tan=
0.1 Plg
=0.074
( 0.4306 Plg)
36
37
Eficiencia de un tornillo de potencia.

e=
FL
2 T
Donde:
e= eficiencia
F= fuerza
L= paso
T= par torsional
e=
( 1433 Lb ) ( 0.1 Plg )

= ( 0.32 ) ( 100 )=32
2 ( 6 9.95 Lb . Plg )
Ajuste para roscas ACME
T=
FDp (cos tan +f )

2 (cosf tan)
Donde:
T=ajuste para roscas ACME
F= fuerza
Dp= dimetro minimo de paso
cos= constante roscas ACME 14.5
f= coeficiente de friccion
tan= angulo de inclinacin
38
cos 14.5 (0.15)(tan 0.074 )

=47.87 Lb . Plg
( cos 14.5 ) ( tan 0.074 ) +0.15
(1433 Lb)(0.4306 Plg )

T=
Longitud necesaria del yugo.

h=A s
1.0 Plg
As
Donde:
h= longitud del yugo
As= rea de esfurzo a la tensin
As= rea al esfuerzo cortante
h=0.1225 PLg
1.0 Plg
=0.1683 Plg
2
0.7278 Plg
Velocidad lineal.
V=
L
S
Donde:
V= velocidad lineal
39
L= longitud del tornillo

S= tiempo
V=
6 Plg
=0.05 Plg /s
120 s
Velocidad de giro necesaria.
( 0.051Plg )( 0.11 revPlg )( 601 s )=30 rpm
n=
Potencia para impulsar el tornillo.

P=
Tn
63000
Donde:
P= potencia
T= para torsional
n= velocidad de giro
P=
(6 9.95 Lb . Plg)(30 rpm)

=0.033 hp
63000
40
41
Calculo de tornillos
Para obtener una fuerza de sujecin de 1433 lb entre dos partes de un sistema se
dispone un conjunto de 2 tornillos, la carga se comparte por igual entre los 2
tornillos.
Especificar los tornillos adecuados, as como el grado del material si cada uno se
somete al 30 % de su resistencia. Tambin calcule el par torsional de apriete
requerido.
Paso 1:
Determinar la carga en cada tornillo:
1433 lb
=716.5lb por cada tornillo
2
Proponer el grado del tornillo en base a su resistencia
El tornillo ser grado 1 con una resistencia de prueba de 33 ksi

a =0.30 ( 33 000 psi )=9900 psi
Paso 3:
Calcular el necesario al esfuerzo de tensin para el tornillo
At=
carga 716.5 lb
=
=0. 072 plg 2
a
9900 psi
42
Determinar el tipo de rosca de acuerdo a la tabla 18-4(B)

De acuerdo a la tabla 18-4(B) el tipo de rosca que va de acuerdo al rea es:
Tipo de rosca=1/12 20 UNF
Paso 5:
Calcular el par torsional
T =KDP
T =Torque lb. plg
D=Diametro exdterior nominal ( plg)

P=Carga de sujeccion (lb)
K=Constante que depende de la lubricacion

T =0.15 ( 0.5 plg ) ( 716.5lb )=53.73 lb . plg
En esta seccin se calcul los tornillos necesarios para la unin, dio como
resultado utilizar tornillos grado 1 de
1/ 12 -20 UNF
43
Vigas.
Determinar el esfuerzo en las fibras extremas de la viga de 0.5 x 0.5. se
desprecia el peso de la viga
a) Momento mximo:
Momento Maximo =
PL
4
Momento Maximo =
(1433 lb)( 4.5)

=1612.12 lb. plg
4
b) Momento de inercia:
I=
1
3
bh
12
I=
1
( 0.5 plg ) ( 0.5 plg )3=5.20 X 103 plg 4
12
c) Esfuerzo en las fibras extremas, superiores o inferiores.

=
Mc
I
44
(1612.12lb . plg)( 0.25 plg)

=77,505.76 Lb/ plg 2
3
4
5.20 X 10 plg
Anlisis esttico de la viga.

Es necesario el anlisis de la viga para el extractor de rodamientos y comprobar si
este va a resistir al trabajo expuesto, puesto que la vida til de este sistema se
encuentra expuesta en las reas donde se genera un esfuerzo.
A continuacin, se muestra el diagrama de cuerpo libre de la viga.
1433
Lb
A
2.24
Plg
2.24 Plg
B
A
Fy=FA+ FB130=0
M =0
MA=( 1433 Lb ) ( 2.24 Plg ) + FB(4.48 Plg)=0

MA=3209.92 Lb. Plg+ FB( 4.48 Plg)=0
FB
3209.92 Lb . Plg
=716.5 Lb
4.48 Plg
45
MB=( 1433 Lb ) ( 2.24 Plg )FA (4.48 Plg)=0
MB=3209.92 Lb. PlgFA(4.48 Plg)=0

FA
3209.92 Lb . Plg
=716.5 Lb
4.48 Plg
Una vez determinados estos valores podemos trazar los diagramas de esfuerzos
cortantes y flectores.
46
Ri=716
.5 Lb
1433
Lb
RD=
716.5 Lb
X1
X2
a
FV =0 V =Ri=716.5 Lb
FV =0 V + 4.48716.5=0
Diagrama de
Esfuerzo cortante
Mximo
V =712.02
+716.
5
+716
.5
V=0
-712.02
M 716.5 X 1=0
Mcorte=0
M =716.5 X 1
Mcorte=0 M +4.48 ( X 22.24 )716.5 X 2=0

M =716.5 X 24.48( X 22.24)
M =716.5 ( 2.24 )4.48 ( 2.242.24 )=1604.96
Diagrama de
Momento
Flexionante.
+1604.
M=0
47
Elemento finito.
Simulacin de
cuadrillos 2
Fecha: mircoles, 24 de agosto de 2016
Diseador: Vctor Manuel Ortiz de la
Concha
Nombre de estudio: Anlisis esttico 1
Tipo de anlisis: Anlisis esttico
Tabla de contenidos
Descripcin Error! Marcador no

definido.
Suposiciones
Error! Marcador
no definido.
Informacin de modelo 38
Propiedades de estudio 39
Unidades
40
Propiedades de material 40
Cargas y sujeciones
41
Definiciones de conector Error!
Marcador no definido.
Informacin de contacto Error!
Informacin de malla
42
Detalles del sensor Error! Marcador
no definido.
Fuerzas resultantes
43
Vigas Error! Marcador no definido
Resultados del estudio
44
Conclusin Error! Marcador no
definido.
48
Informacin de modelo
Nombre del modelo: cuadrillos 2

Configuracin actual: Predeterminado
Slidos
Nombre de documento
y referencia
Tratado como
Saliente-Extruir4
Propiedades volumtricas
Ruta al
documento/Fecha de
modificacin
Masa:0.316606 kg
Volumen:4.00768e-005
m^3
Slido
Densidad:7900 kg/m^3
Peso:3.10274 N
C:\Users\VctorManuel\
Desktop\P.
Herramental\cuadrillos
2.SLDPRT
May 24 12:49:57
2016
49
Propiedades de estudio
Nombre de estudio
Anlisis esttico 1
Tipo de anlisis
Anlisis esttico
Tipo de malla
Malla slida
Efecto trmico:
Activar
Opcin trmica
Incluir cargas trmicas
Temperatura a tensin cero
298 Kelvin
Incluir los efectos de la presin de fluidos

desde SOLIDWORKS Flow Simulation
Desactivar
Tipo de solver
FFEPlus
Efecto de rigidizacin por tensin

(Implante):
Desactivar
Muelle blando:
Desactivar
Desahogo inercial:
Desactivar
Opciones de unin rgida incompatibles
Automtico
Gran desplazamiento
Desactivar
Calcular fuerzas de cuerpo libre
Activar
Friccin
Desactivar
Utilizar mtodo adaptativo:
Desactivar
Carpeta de resultados
Documento de SOLIDWORKS
(C:\Users\VctorManuel\Desktop\P. Herramental)
50
Unidades
Sistema de unidades:
Mtrico (MKS)
Longitud/Desplazamiento
mm
Temperatura
Kelvin
Velocidad angular
Rad/seg
Presin/Tensin
N/m^2
Propiedades de material
Referencia de modelo
Propiedades
Nombre:
Tipo de modelo:
Criterio de error
predeterminado:
Lmite elstico:
Lmite de
traccin:
Mdulo elstico:
Coeficiente de
Poisson:
Densidad:
Mdulo cortante:
Coeficiente de
dilatacin
trmica:
AISI 1020
Isotrpico elstico
lineal
Tensin de von
Mises mx.
3.51571e+008
N/m^2
4.20507e+008
N/m^2
2e+011 N/m^2
0.29
Componentes
Slido 1(Saliente-Extruir4)
(cuadrillos 2)
7900 kg/m^3
7.7e+010 N/m^2
1.5e-005 /Kelvin
Datos de curva:N/A
51
Cargas y sujeciones
Nombre de
sujecin
Imagen de sujecin
Detalles de sujecin
Entidades:
Tipo:
2 cara(s)
Geometra fija
Fijo-1
Fuerzas resultantes
Componentes
Fuerza de
reaccin(N)
Momento de
reaccin(N.m)
Nombre de
carga
Resultante
0.00395274
-0.00468326
638.005
638.005
Cargar imagen
Detalles de carga
Entidades:
Tipo:
Valor:
1 cara(s)
Aplicar fuerza normal
638 N
Fuerza-1
52
Informacin de malla
Tipo de malla
Malla slida
Mallador utilizado:
Malla estndar
Transicin automtica:
Desactivar
Incluir bucles automticos de malla:
Desactivar
Puntos jacobianos
4 Puntos
Tamao de elementos
3.42329 mm
Tolerancia
0.171165 mm
Calidad de malla
Elementos cuadrticos de alto orden
Informacin de malla - Detalles

Nmero total de nodos
11639
Nmero total de elementos
7360
Cociente mximo de aspecto
3.8123
% de elementos cuyo cociente de aspecto es

<3
99.8

> 10
% de elementos distorsionados (Jacobiana)
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss):
00:00:04
Nombre de computadora:
VICTOR-MANUEL
53
Fuerzas resultantes
Fuerzas de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el
modelo
Unidades
Sum X
0.00395274
Sum Y
Sum Z
Resultante
-0.00468326
638.005
638.005
Sum Y
Sum Z
Resultante
Momentos de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el
modelo
Unidades
Sum X
N.m
54

Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Tensiones1
VON: Tensin de von Mises
28153.8 N/m^2
1.60287e+007 N/m^2
Nodo: 1
Nodo: 9644
cuadrillos 2-Anlisis esttico 1-Tensiones-Tensiones1
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Desplazamientos1
URES: Desplazamientos
resultantes
0 mm
0.00185767 mm
Nodo: 275
Nodo: 95
55
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
cuadrillos 2-Anlisis esttico 1-Desplazamientos-Desplazamientos1
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Deformaciones
unitarias1
ESTRN: Deformacin unitaria

equivalente
5.33962e-008
5.17347e-005
Elemento: 1575
Elemento: 3079
56
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
cuadrillos 2-Anlisis esttico 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1
Nombre
Tipo
Desplazamientos1{1}
Deformada
57
Nombre
Tipo
cuadrillos 2-Anlisis esttico 1-Desplazamientos-Desplazamientos1{1}
58
Simulacin de
palanca de presin
Concha
Tabla de contenidos
definido.
Suposiciones
Error! Marcador
no definido.
Unidades
51
Cargas y sujeciones
52
Informacin de malla
53
no definido.
Fuerzas resultantes
54
Vigas Error! Marcador no definido.
55
definido.
59
Nombre del modelo: palanca de presin

Configuracin actual: Predeterminado
Slidos
Nombre de documento
y referencia
Tratado como
Chafln1
Propiedades volumtricas
Ruta al
documento/Fecha de
modificacin
Masa:0.599835 kg
Volumen:7.59284e-005
m^3
Slido
Peso:5.87838 N
C:\Users\VctorManuel\D
esktop\P.
Herramental\palanca de
presin.SLDPRT
Aug 11 13:47:33
2016
60
Nombre de estudio
Anlisis esttico 1
Tipo de anlisis
Anlisis esttico
Tipo de malla
Malla slida
Efecto trmico:
Activar
Opcin trmica
298 Kelvin

Desactivar
Tipo de solver
FFEPlus

(Implante):
Desactivar
Muelle blando:
Desactivar
Desahogo inercial:
Desactivar
Automtico
Gran desplazamiento
Desactivar
Activar
Friccin
Desactivar
Desactivar
61
Unidades
Mtrico (MKS)
mm
Temperatura
Kelvin
Velocidad angular
Rad/seg
Presin/Tensin
N/m^2
Propiedades
Nombre:
Tipo de modelo:
Criterio de error
predeterminado:
Lmite elstico:
Lmite de
traccin:
Mdulo elstico:
Coeficiente de
Poisson:
Densidad:
Mdulo cortante:
Coeficiente de
dilatacin
trmica:
AISI 1020
Isotrpico elstico
lineal
Tensin de von
Mises mx.
3.51571e+008
N/m^2
4.20507e+008
N/m^2
2e+011 N/m^2
0.29
Componentes
Slido 1(Chafln1)
(palanca de presin)
7900 kg/m^3
7.7e+010 N/m^2
1.5e-005 /Kelvin
Datos de curva:N/A
62
Cargas y sujeciones
Nombre de
sujecin
Imagen de sujecin
Detalles de sujecin
Entidades:
Tipo:
1 cara(s)
Geometra fija
Fijo-1
Fuerzas resultantes
Componentes
Fuerza de
reaccin(N)
Momento de
reaccin(N.m)
Nombre de
carga
Resultante
5.07906e-005
0.000312954
0.000333756
0.00046034
Cargar imagen
Detalles de carga
Entidades:
Tipo:
Valor:
1 cara(s)
637.65 N
Entidades:
Tipo:
Valor:
1 cara(s)
638 N
Fuerza-1
Fuerza-2
63
Informacin de malla
Tipo de malla
Malla slida
Mallador utilizado:
Malla estndar
Desactivar
Desactivar
Puntos jacobianos
4 Puntos
Tamao de elementos
4.23583 mm
Tolerancia
0.211792 mm
Calidad de malla

9945
6327
4.191

<3
99.1

> 10
00:00:03
VICTOR-MANUEL
64
Fuerzas resultantes
Fuerzas de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el
modelo
Unidades
Sum X
5.07906e-005
Sum Y
Sum Z
Resultante
0.000312954
0.000333756
0.00046034
Sum Y
Sum Z
Resultante
Momentos de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el
modelo
Unidades
Sum X
N.m
65

Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Tensiones1
19202.9 N/m^2
249765 N/m^2
Nodo: 679
Nodo: 5635
palanca de presin-Anlisis esttico 1-Tensiones-Tensiones1
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Desplazamientos1
resultantes
0 mm
4.66287e-005 mm
Nodo: 1
Nodo: 5460
66
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
palanca de presin-Anlisis esttico 1-Desplazamientos-Desplazamientos1
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Deformaciones
unitarias1

equivalente
8.48368e-008
6.17385e-007
Elemento: 2627
Elemento: 2166
67
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
palanca de presin-Anlisis esttico 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1
Nombre
Tipo
Desplazamientos1{1}
Deformada
68
Nombre
Tipo
palanca de presin-Anlisis esttico 1-Desplazamientos-Desplazamientos1{1}
69
Simulacin de
tornillo2
Concha
Tabla de contenidos
definido.
Suposiciones
Error! Marcador
no definido.
Unidades
62
Cargas y sujeciones
63
Informacin de malla
64
no definido.
Fuerzas resultantes
65
Vigas Error! Marcador no definido.
66
definido.
70
Nombre del modelo: tornillo2

Configuracin actual: Default
Slidos
Nombre de
documento y
referencia
Tratado como
ThdSchPat
Propiedades
volumtricas
Ruta al
documento/Fecha d
modificacin
Masa:0.792079 kg
C:\Users\VctorManu
l\Desktop\P.
Herramental\tornillo
.SLDPRT
Peso:7.76237 N
Jul 28 22:31:43 201
Volumen:0.000100263
m^3
Slido
71
Nombre de estudio
Anlisis esttico 1
Tipo de anlisis
Anlisis esttico
Tipo de malla
Malla slida
Efecto trmico:
Activar
Opcin trmica
298 Kelvin

Desactivar
Tipo de solver
FFEPlus

(Implante):
Desactivar
Muelle blando:
Desactivar
Desahogo inercial:
Desactivar
Automtico
Gran desplazamiento
Desactivar
Activar
Friccin
Desactivar
Desactivar
72
Unidades
Mtrico (MKS)
mm
Temperatura
Kelvin
Velocidad angular
Rad/seg
Presin/Tensin
N/m^2
Propiedades
Nombre:
Tipo de modelo:
Criterio de error
predeterminado:
Lmite elstico:
Lmite de
traccin:
Mdulo elstico:
Coeficiente de
Poisson:
Densidad:
Mdulo cortante:
Coeficiente de
dilatacin
trmica:
AISI 1020
Isotrpico
elstico lineal
Tensin de von
Mises mx.
3.51571e+008
N/m^2
4.20507e+008
N/m^2
2e+011 N/m^2
0.29
Componentes
Slido 1(ThdSchPat)
(tornillo2)
7900 kg/m^3
7.7e+010 N/m^2
1.5e-005 /Kelvin
Datos de curva:N/A
73
Cargas y sujeciones
Nombre de
sujecin
Imagen de sujecin
Detalles de sujecin
Entidades:
Tipo:
1 cara(s)
Geometra fija
Fijo-1
Fuerzas resultantes
Componentes
Fuerza de
reaccin(N)
Momento de
reaccin(N.m)
Nombre de
carga
Resultante
-441.999
-0.00201768
-0.00158221
441.999
Cargar imagen
Detalles de carga
Entidades:
Tipo:
Fuerza-1
Valor:
1 cara(s)
Aplicar fuerza
normal
442 N
74
Informacin de malla
Tipo de malla
Malla slida
Mallador utilizado:
Malla estndar
Desactivar
Desactivar
Puntos jacobianos
4 Puntos
Tamao de elementos
4.64708 mm
Tolerancia
0.232354 mm
Calidad de malla

72679
46239
10.626

<3
70.3

> 10
0.00216
00:01:29
VICTOR-MANUEL
75
Fuerzas resultantes
Fuerzas de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el
modelo
Unidades
Sum X
-441.999
Sum Y
Sum Z
Resultante
-0.00201768
-0.00158221
441.999
Sum Y
Sum Z
Resultante
Momentos de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el
modelo
Unidades
Sum X
N.m
76

Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Tensiones1
3.12665e-005 N/m^2
1.07968e+007 N/m^2
Nodo: 28863
Nodo: 54579
tornillo2-Anlisis esttico 1-Tensiones-Tensiones1
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Desplazamientos1
resultantes
0 mm
0.00330067 mm
Nodo: 2568
Nodo: 5248
77
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
tornillo2-Anlisis esttico 1-Desplazamientos-Desplazamientos1
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
Deformaciones
unitarias1

equivalente
1.67531e-016
3.34054e-005
Elemento: 3438
Elemento: 11460
78
Nombre
Tipo
Mn.
Mx.
tornillo2-Anlisis esttico 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1
Nombre
Tipo
Desplazamientos1{1}
Deformada
79
Nombre
Tipo
tornillo2-Anlisis esttico 1-Desplazamientos-Desplazamientos1{1}
80
CAPTULO 4
ESTUDIO ECONMICO.
81
Estudio econmico
El estudio econmico pretende determinar cul es el monto de los recursos
econmicos necesarios para la realizacin del herramental, cul ser el costo total
de la operacin de la planta (que abarque las funciones de produccin,
administracin y ventas), as como otras son indicadores que servirn de base
para la parte final y definitiva del herramental, que es la evaluacin econmica.
El objeto del anlisis econmico nos indica la determinacin del monto de los
recursos econmicos necesarios para la realizacin del herramental; bien sea el
caso del costo total de la funcin de una planta, entre otras.
Los mtodos para calcular cunto invertir en la inversin de capital de un trabajo
esta basados en los mtodos contables.
Por lo que a continuacin se muestra el costo total de produccin:
Costos Directos e Indirectos
Para determinar el gasto total en la fabricacin del extractor de rodamientos, es
necesario conocer los costos directos e indirectos. Esto con el fin de conocer el
precio de venta del herramental.
Costos directos
Los costos directos se determinan mediante un anlisis de gastos que afectan de
una manera directa en la realizacin de este herramental. Los factores que afectan
directamente son:
Materia prima
Equipos y herramienta
Mano de obra
82
Costos directos.
N.
Descripcin
Unida
Cantidad
Precio unitario
Costo
d
Tornillos cabeza de
pzas
$25.00
$50.00
gota 20 UNF 5.
Tornillo hexagonal
pza
$20.00
$20.00
20 UNF 5
Tubo cedula 30
0.067
$30.00
$10.00
0.076
$150.00
$25.00
0.456
$30.00
$10.00
1045.
Placa de acero SAE
cm2
91.2
$30.00
$30.00
1018
Barra redonda
0.2
$70.00
$15.00
0.33
$60.00
$18.00
1/2 nominal acero
SAE 1018.
Tubo cedula 30 3
nominal acero SAE
1018
Barra cuadrada de
3/8
7/8
acero
acero
SAE
de
SAE
1018.
Tubo cedula 40 1
nominal acero SAE
1018
Total.
$178.00
83
Costos fijos
COSTOS FIJOS
Concepto
Cortadora de
disco
Pza.
Precio
unitario
$3,950.00
Soldadora
GMAW
Pza.
$9,950.00
$9,950.00
Esmeril de
banco
Taladro
fresador
Pza.
$4,500.00
$4,500.00
Pza.
$14,994.00
$14,994.00
Tornillo de
banco
Pza.
$9,800.00
$19,600.00
Compresora
Pza.
$7,500.00
$7,500.00
Equipo de
oxicorte
Pistolas para
pintar
Pulidora
Pza.
$30,000.00
$30,000.00
Pza.
$684.00
$1,368.00
Pza.
$3,500.00
$7,000.00
Herramienta
en general
Equipo de
computo
Mobiliario de
oficina
Papelera
--
--
$35,000.00
$35,000.00
Pza
$8,000.00
$16,000.00
$10,000.00
$10,000.00
$12,000.00
$12,000.00
Total
Unidad
Cantidad
Total
$3,950.00
$ 176,362.00
84
Activo diferido
INTEGRACIN DE ACTIVOS DIFERIDOS
Concepto
Importe
Contrato de luz
$ 2,400.00
Contrato de uso de suelo
$ 1,500.00
Contrato de telfono
$ 1,500.00
Contrato de agua
$ 2,000.00
Total
$ 7,400.00
Costos indirectos
Elementos
Costo
Total
Mano de obra
indirecta
Insumos
1,300.00
1,300.00
$ 250.00
$ 250.00
Luz
$ 230.00
$ 230.00
Telfono e internet
$ 300.00
$ 300.00
Total:
$ 2,080.00
Mano de obra.
85
Maquinaria y
Precio por hora

Hombre Mquina
Horas totales
Costo (Por Hora)
$250.00
Costo neto
$750.00
Roladora
$250.00
0.1
$25.00
Taladro radial
$250.00
0.40
$100.00
Segueta Mecnica
$250.00
0.30
$75.00
$250.00
equipo
Paileria
Planta de
$250.00
Soldadura Arco
Elctrico
Precio Total horas hombre-mquina
$1,200.00
Costo total.
En la siguiente tabla mostraremos la suma de costos para determinar el costo
total.
86
Pesio estimado de la mquina.

Materiales.
Horas hombre-mquina.
Total:
$178.00
$1,200.00
$1,378.00
Costo total de la mquina.

El costo total del extractor de rodamientos es de $1,378.00.
El porcentaje de utilidad es de 20%=$276.00
Costo total del extractor de rodamientos=$1,654.00
Para realizar la manufactura del extractor de rodamientos se requiere una
inversin inicial de materia prima de $178.00 y de costos hombre-mquina de
$1,200.00 dando como un resultado final y tomando en cuenta el porcentaje de
utilidad de un 20% nos arroja un costo total de $1,654.00.
Anlisis del punto de equilibrio.

El anlisis del punto de equilibrio tiene como propsito eliminar el valor de una
variable o de un parmetro de un proyecto que iguala dos elementos como el valor
de venta que iguala ingresos y costos.
87
El punto de equilibrio se puede determinar a travs del mtodo grfico y analtico,

para ello se emplea lo siguiente.
Utilidades= ingresos- costo total.
Para determinar el punto de equilibrio ( Q=QPE) defina ingresos igual a costo total.
QPE
CF
(rv )
CF= Costo fijo

CV= Costo variable
r = Ingresos.
CT=CF +CV
v = Costo variable por unidad.

Q = Nmero de unidades en equilibrio.
CT = Costo total.
R = Ingresos
Calculo del punto de equilibrio.
Modelo costo-volumen-utilidad o punto de equilibrio

DATOS DE ENTRADA
Precio de venta unitario
$1,654.00
88
Costo variable unitario

Costos fijos totales
Unidades vendidas
/mes
Punto de equilibrio =
Cantidad (Q)
$1,378.00
$5,000.00
1
Resultado
18,12 unidades
DATOS PARA GRAFICAR EL PUNTO DE EQUILIBRIO

Costos totales
Ingresos totales
0
$5,000.00
$ 40
$ 60.120
$66.160
Ing
.to
tal
es
Ganancia para un cierto nivel de produccin y ventas

Cantidad (Q)
Costos totales (CFT+ CVT)

50
$ 73,900.00
Ing. totales (IT)

Beneficio (ganancia
$ 82,700.00 $
8,800.00
89
Resumen del punto de equilibrio.

Con ayuda del anlisis econmico podemos conocer el precio que nos costara
hacer el herramental extractor de rodamientos, de acuerdo al anlisis
determinamos que el punto de equilibrio se encuentra en las 18 unidades y
despus obtendremos las ganancias al vender 50 unidades al ao obteniendo un
beneficio de $8,800.00.
90
Conclusin.
Con la fabricacin del herramental extractor de rodamientos con una capacidad
de 60 rodamientos/jornada con el rango de medidas: de 6001ZZ a 6206ZZ se
cumplieron y se llegaron a los objetivos planteados al inicio, con el cual se reducir
el dao de las flechas en un 95% brindndoles un mejor servicio a los electromecnicos al reducir los tiempo muertos en un 90%.
Una de las experiencias con el desarrollo del herramental, es que durante la
manufactura podemos darnos cuenta de algunas reas de oportunidad que no se
haban contemplado al igual que el trabajo en equipo se puede realizar este de
una manera ms eficiente llegando a resultados satisfactorios.
91
Bibliografa.
Mecnica de materiales Fitzgerald- edicin revisada

Fitzgerald R.W Mecnica de materiales Addison-Wesley pub.co., 1982.
Robert.L.Mott (1996) 3 ed. Resistencia de materiales aplicada. Mxico
Avallone, Eugene, Marks manual del ingeniero mecnico Mc Graw Hill 9
edicin.
Catlogos de aceros estructurales (dimensiones y peso por metro)
92
93
Anexos.
94
95
96
97
98
99
100
101
102
PROYECTO HERRAMENTAL: Extractor de

rodamientos.
Proceso: Manufactura de buje principal.
Operador:
Heriberto Trejo C.
Descripcin de
la actividad.
Analista:
Ing. Graciano
Rodrguez L.
Simbologa:
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Almacenaje:
Total:
actual
25 min
Tiempo.
Herramienta.
103
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
material.
Dimensionado
de acuerdo al
diseo ER-0102
corte del
material
Eliminar
rebabas y
aristas vivas.
Inspeccin del
producto
terminado
Regresar al
almacn.
rodamientos.
Proceso: Manufactura de bujes laterales.
5 min
Operador:
Heriberto Trejo C
Descripcin
Analista:
Ing. Graciano
Rodrguez L.
Simbologa:
2 min
Mesa de
trabajo.
2 min
5 min
Cortadora de
disco de 14
limatn
1 min
Mesa de trabajo
5 min
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Almacenaje:
Total:
actual
26 min
Tiempo.
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
material.
Trazar de
acuerdo al
diseo
Cortar de
acuerdo al
diseo.
Eliminar
aristas
vivas.
Inspeccin
5 min
Herramienta.
2 min
Flexmetro,
rayador punzn
5 min
Disco de corte
de 14
3 min
Lima bastarda
plana
1 min
Mesa de
104
del producto
terminado
Regreso al
almacn.
trabajo.
5min

rodamientos.
Proceso: Manufactura de ancla de
sujecin.
Operador:
Analista:
Heriberto Trejo C.
Ing. Graciano
Rodrguez L
Descripcin
Simbologa:
de la
actividad.
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Almacenaje:
Total:
actual
25 min
Tiempo.
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
material.
Trazar de
acuerdo al
diseo ER01-03
Cortar de
acuerdo a
los trazos y
al diseo
ER-01-03
Eliminar
aristas vivas
y ajuste de
banco.
Inspeccin
de producto
terminado.
Regreso al
almacn.
3 min
4 min
Flexmetro,
rayador.
4 min
Cortadora de
disco de 14
5 min
Lima bastarda y
esmeril.
1 min
Mesa de
trabajo.
3 min

rodamientos.
Proceso: Manufactura de bastidor principal
Operador:
Herramienta.
Analista:
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Actual
105
Heriberto Trejo C
Descripcin
de la
actividad.
Ing. Graciano
Rodrguez L
Simbologa:
Almacenaje:
Total:
16 min
Tiempo.
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
material.
Dimensionar
de acuerdo
al diseo
ER-01-04
Realizar
cortes de
acuerdo al
diseo ER01-04
Eliminar
aristas
vivas.
Inspeccin
del producto
terminado
Regreso al
almacn.
3 min

rodamientos.
Proceso: Manufactura de sujetador de
presin.
Operador:
Analista:
Heriberto Trejo C
Ing., Graciano
Rodrguez L
Descripcin
Simbologa:
de la
actividad.
Herramienta.
1 min
Flexmetro y
rayador.
2 min
Cortadora de
disco de 14
1 min
Lima bastarda
1 min
Mesa de trabajo
3 min
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Almacenaje:
Total:
actual
23 min
Tiempo.
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
3 min
Herramienta.
106
material.
Dimensionar
de acuerdo
al diseo
ER-01-05
realizar
corte de
acuerdo al
diseo ER01-05
Eliminar
aristas vivas
.rolar a un
radio de
178
Inspeccin
de producto
terminado.
Descripcin
Flexmetro y
rayador.
4 min
Cortadora de
disco de 14
3 min
Lima bastarda
plan.
Roladora de
perfiles.
5 min
1 min

rodamientos.
Proceso: Manufactura de maneral.
Operador:
Heriberto Trejo C
2 min
Analista:
Ing. Graciano
Rodrguez L
Simbologa:
Mesa de
trabajo.
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Almacenaje:
Total:
Actual
19 min
Tiempo.
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
material.
Dimensionar
de acuerdo
al diseo
ER-01-06
Realizar
corte de
acuerdo al
diseo ER01-06
Eliminar
3 min
Herramienta.
2 min
Flexmetro y
rayador.
2 min
Cortadora de
disco de 14
3 min
Lima bastarda
107
aristas vivas
inspeccin
del producto
terminado
Regreso al
almacn.
rodamientos.
Proceso: Manufactura de buje para
maneral
Operador:
Analista:
Heriberto Trejo C
Ing. Graciano
Rodrguez L
Descripcin
Simbologa:
de la
actividad.
1 min
plan
Mesa de trabajo
3 min
RESUMEN.
Actividad.
Transporte:
Inspeccin:
Almacenaje:
Total:
actual
30 min
Tiempo.
Solicitar
material al
proveedor.
5 min
Traslado de
material.
Dimensionar
de acuerdo
al diseo
ER-01-07
Realizar
corte de
acuerdo al
diseo ER01-07
Eliminar
aristas vivas
inspeccin
del producto
terminado
3 min
Herramienta.
5 min
Flexmetro y
rayador.
8 min
Cortadora de
disco de 14
4 min
Lima bastarda
plan.
Mesa de
trabajo.
2 min
3 min
Regreso al
almacn
No. De diseo:
ER-01-02
HOJAS DE PROCESO EXTRACTOR DE RODAMIENTOS

No. De piezas: 1
Acotacin:
Lugar de trabajo:
mm
Taller de Paileria
108
U
I
Descripcin: buje principal.
OP.
Descripcin
Material: tubo cedula 30 de 3

nominal acero SAE 1018
Figura
Diseador: Vctor Manuel Ortiz de
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med
Medir y trazar la pieza a

3 plg de longitud.
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador.
20
Cortar de acuerdo a las

medidas establecidas.
Cortadora de disco
de 14
Rayador y
flexmetro
Mesa de trabajo. .
30
Eliminar rebabas y
aristas vivas.
Lima plana bas

Esmeril.
Limatn.
10
109
40
Inspeccin final del

producto terminado.
M esa de trabajo.
Flexmetro
Observaciones
No. De diseo:
ER-01-01

No. De piezas: 2
Acotacin:
Lugar de trabajo:
mm
Taller de Paileria
Descripcin: bujes laterales.
OP.
Descripcin
Material: Tubo Cdula 30 de 1/2"

Nominal Acero SAE 1018
Figura
U
I
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med
Medir y trazar la pieza a

3.5 plg de longitud.
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador.
Cortadora de disco
de 14.
Rayador.
Flexmetro
.mesa de trabajo.
30
Realizar corte de
acuerdo a las medidas
establecidas.
Eliminar rebabas y
aristas vivas.
Lima plana bas

Esmeril.
Limatn.
Inspeccin de la pieza
terminada.
Mesa de trabajo,
Flexmetro
40
10
20
Observaciones
No. De diseo:
ER-01-03
Descripcin: ancla de
sujecin.
OP.
Descripcin

No. De piezas: 1
Acotacin:
Lugar de trabajo:
mm
Taller de Paileria
Material: Solera de 3" x 1/4 de

Acero SAE 1018
Figura
U
I
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med
110
Medir y trazar a 3 plg de

longitud.
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador.
Realizar corte de
establecidas.
Cortadora de disco
de 14
Escuadra
Rayador.
Flexmetro
Trazo y localizacin de
barrenos de 3/8 plg.
Taladro radial
Escuadra
Punzn.
Flexmetro
10
20
30
111
40
50
Eliminar rebabas y
aristas vivas.
Mesa de trabajo.
Inspeccin de producto
terminado.
Mesa de trabajo.
Lima plana bas

Limatn.
Flexmetro
Escuadra
Observaciones
No. De diseo:
ER-01-05
No. De piezas: 2
Material: Cuadrado de 3/8 de

Acero SAE 1018
Descripcin: bastidor
principal.
OP.

Acotacin:
Lugar de trabajo:
mm
Taller de Paileria
Descripcin
Figura
U
I
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med
Medir y trazar a 4.5 plg

de longitud
Mesa de trabajo.
Realizar corte de
establecidas.
Cortadora de disco
de 14.
Flexmetro
Rayador.
10
20
Mesa de trabajo.
30
Eliminar aristas rebabas

y aristas vivas.
Mesa de trabajo.
40
Inspeccionar producto
terminado.
Escuadra
Rayador.
Punzn.
Flexmetro
Lima plana bas
Esmeril.
Limatn.
Flexmetro
Observaciones
No. De diseo:
ER-01-06

No. De piezas: 2
Acotacin:
Lugar de trabajo:
mm
Taller de Paileria
Descripcin: sujetador de
presin.
Material: Cuadrado de 3/8 de

Acero SAE 1045
U
I
112
OP.
Descripcin
Figura
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med

de longitud.
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador.
Realizar cortes de
establecidas
Cortadora de disco
de 14.
Escuadra
Rayador.
Flexmetro
10
20
30
40
50
Eliminar rebabas y
aristas vivas
Mesa de trabajo.
Rolar a 178 de
acuerdo al diseo.
Roladora de
perfiles.
Flexmetro
Rayador
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador
Inspeccionar producto
terminado.
Lima plana bas

Esmeril.
Limatn.
Observaciones
No. De diseo:
ER-01-07

No. De piezas: 1
Acotacin:
Lugar de trabajo:
mm
Taller de Paileria
Descripcin: Maneral
OP.
Descripcin
Material: Barra redonda de 7/8 de

Acero SAE 1018
Figura
U
I
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med

de longitud.
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador.
Realizar corte de
establecidas.
Cortadora de disco
de 14.
Escuadra
Rayador.
Flexmetro
10
20
113
Mesa de trabajo.
30
Eliminar rebabas y
aristas vivas.
Lima plana bas

Esmeril.
Limatn.
Mesa de trabajo.
Flexmetro
40
Inspeccin del producto

terminado.
Observaciones
No. De diseo:
ER-01-08

No. De piezas: 1
Acotacin:
Lugar de trabajo:
mm
Taller de Paileria
Descripcin: buje para

maneral.
OP.
Descripcin
Material: Tubo cedula 40 1"

nominal Acero SAE 1018
Figura
U
I
Maquinaria y
equipo
Herramienta y
equipo de med

de longitud.
Mesa de trabajo.
Flexmetro
Rayador.
Realizar corte de
establecidas.
Cortadora de disco
de 14.
Escuadra
Rayador.
Flexmetro
10
20
.mesa de trabajo.
30
Eliminar rebabas y
aristas vivas.
Lima plana bas

Esmeril.
Limatn.
Mesa de trabajo.
Flexmetro
40
Inspeccionado del
producto terminado.
Observaciones
114
115
116
117
118
119
120
121

Memoria Herramental para Extraccion de Baleros en Flechas Final

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Memoria Herramental para Extraccion de Baleros en Flechas Final

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE

NOMBRE DEL DOCENTE:

ASESOR: MTRO.GILDARDO GARCIA ACOSTA.

Determinar el tipo de rosca de acuerdo a la tabla 18-4(B)...............................41

El extractor de rodamientos es un herramental que ayuda a facilitar el trabajo a los

Planteamiento del problema.

Reducir el dao de las flechas en un 95%.

Historia del rodamiento.

Aumentar la velocidad de desplazamiento

Si nuestro rodamiento le debe mucho al rodillo de madera, tambin se inspir

El verdadero cambio histrico del rodamiento fue la Revolucin Industrial. El

Quin invent el rodamiento?

Evolucin del rodamiento

Croquis de Leonardo Da Vinci

Cuerpos rodantes Spacer

Pasos para elegir el extractor adecuado

Fig. 1 seleccin de extractor

Vida til de los rodamientos

En condiciones normales, el rodamiento acaba por deteriorarse: los contactos

La vida es una previsin, un dato estadstico. Se basa esencialmente en la

Instrumentos y fuentes de informacin: El proyecto est sustentado en base

Aplicacin de la metodologa del proyecto

Tcnica de los 5 porqus

El 80% de talleres electro mecnicos del valle del

La dificultad de extraer los rodamientos sobre todo

Dnde ocurre el problema?

En el 90% de rodamientos y flechas de motores

Cuando se necesita remplazar cojinetes o baleros

Por qu no se cuenta con una herramienta que facilite

Se detect daos a las flechas en un 95%.

el uso de herramientas es excesiva para realizar esta operacin.

Se requiere extraer rodamientos desde 6001ZZ a 6206ZZ

Reducir tiempos muertos en un 90%

Segunda etapa analtica.

Capacidad de 60 rodamientos/ jornada

Diagrama de flujo de operacin.

destinndolos a otras actividades para mejorar su nivel de vida.

mantenimiento a motores elctricos.

Ambiental: Su funcionamiento no daa al medio ambiente y el material

Especificaciones Rodamiento 6206zz

Aplicacin del principio de pascal:

P1= Presin 1 =130 Lb/ Plg

F1=(130 Lb/ Plg2 )(3.32 Plg 2)=431.6 Lb

( 431.6 Lb ) ( 11.03 Plg 2 )

1433 Lb = 6368 N = 6.3KN

Tabla comparativa de Extractores de Rodamientos.

rea de contacto= 0.30 Plg

El tornillo de potencia se calcular para conocer el esfuerzo al que se someter al

rea de esfuerzo a la tensin para roscas de tornillos.

(0.3594 plg)+( 0.4306 plg)

Esfuerzo cortante en la rosca.

= esfuerzo cortante en la rosca

Par torsional para mover una carga con tornillo.

(1433 lb )(0.4306 plg) 0.1+ (0.15)(0.4306 plg)

Angulo de inclinacin del plano.

Eficiencia de un tornillo de potencia.

( 1433 Lb ) ( 0.1 Plg )

Ajuste para roscas ACME

FDp (cos tan +f )

cos 14.5 (0.15)(tan 0.074 )

(1433 Lb)(0.4306 Plg )

Longitud necesaria del yugo.

L= longitud del tornillo