FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

INGENIERA DE MINAS

TEMA
Tecnologas Limpias en la Industria Minera.
INTEGRANTES:
Barboza Navarro, Alexis Jhosep
Cortez Gutirrez, Miguel ngel.
Snchez Castillo, Miguel ngel.
Sempertegui Tafur, Nancy.
Terrones Mendoza, Celeni.
DOCENTE:
Ing. Soriano Morales, Susan Haydee.
CURSO:
Ingeniera Ambiental

I.

OBJETIVOS
General:
Reconocer las principales tecnologas limpias en la industria minera.

Especficos:
Desarrollar que tipos de ventajas tiene la tecnologa limpia en el sector minero
Establecer cul es su funcin de cada una de ellas.

II.

INTRODUCCION

En la evolucin de la implementacin de tecnologas limpias en el Per ha sido determinante la

evolucin de la normatividad ambiental, hace aproximadamente 20 aos, en el Per, no exista
una normativa socio - ambiental que permitiera el manejo y/o control de los impactos
negativos generados por las distintas actividades industriales desarrolladas en el pas a travs
de tecnologas ms limpias, dentro de ellas las actividades del sector minero. Los proyectos se
desarrollaban priorizando aspectos econmicos, dejando de lado la calidad del ambiente y la
participacin de las poblaciones directamente afectadas por la ejecucin de los mismos.

El escenario existente en ese entonces era de la siguiente manera:

Carencia de normatividad ambiental para las actividades del sector.
Inexistencia de autoridad ambiental competente.
Ausencia de conciencia ambiental en las empresas operadoras del sector.
Fiscalizacin y control ambiental prcticamente inexistentes.
Escasa capacitacin de funcionarios pblicos en temas ambientales.
Comportamiento relativamente pasivo de la comunidad frente a los impactos de las
actividades mineras.
Existencia de ciertos conflictos en las relaciones entre la empresa y las comunidades
impactadas por las actividades del sector.

Las Tecnologas Limpias es un concepto que viene desarrollndose fuertemente en el mundo

de hoy como una respuesta necesaria al desarrollo industrial y su impacto sobre la naturaleza.
El fenmeno de globalizacin por la que atraviesa el mundo actual ha contribuido tambin a

fijar este concepto, ya que podemos darnos cuenta con ms facilidad de los lmites de nuestro
universo y cuan fcil es contaminarlo con efectos permanentes. Nace entonces la percepcin
social de que el desarrollo debe seguir un curso sustentable so riesgo de perecer en los intentos
de crecimiento.
La transformacin de la naturaleza por parte del ser humano es tan antigua como ste. No se
entendera de otra manera todos los beneficios en los nuevos productos y tecnologas que hoy
tenemos para satisfacer nuestra vida diaria. Basta que miremos a nuestro alrededor para darnos
cuenta de la cantidad de cosas fabricadas por nuestra especie que facilitan nuestro pasar
cotidiano.

III.
Tratamiento y disposicin de diversos pasivos mineros
En un estudio realizado por el Departamento de Ingeniera Metalrgica de la Universidad de
Concepcin en el ao 1998, se obtuvo resultados respecto del impacto ambiental de la
produccin minera de cobre durante ese ao y se dispuso una tabla de clasificacin de los
efluentes mineros y su posterior tratamiento.
EFLUENTE
Gas de fundicin

Residuos de
flotacin
Aguas cidas
Aguas de drenaje
de minas

Estril de minas
Mineral de baja ley
Escorias de
fundicin
Residuos solidos

CONTAMINANTE
SO2 gaseoso
Compuestos voltiles de
arsnico y otros
residuos de arsnico
Sulfatos, molibdenatos,
Arsenatos, orgnicos,
Slidos en suspensin
H+ / SO4-2/ MoO4-2/
AsO4-2 /aceites
orgnicos, etc.

TECNOLOGA DE TRATAMIENTO
Planta cido sulfrico
Precipitacin electrosttica

H+/ Fe+2/ Fe+3/Cu+2

Neutralizacin con cal

Otros metales pesados

Cementacin con fierro

Bioprecipitacin

Polvo y otros residuos

solidos
Metales pesados y cido

Descarga en tranque de relaves

Neutralizacin, precipitacin, reciclaje,
adsorcin, etc.

Disposicin
Disposicin

Residuos Slidos

Disposicin

H+, metales pesados,

polvo y residuos slidos

Disposicin

Fuente: CETEM- Centro de tecnologa mineral

Para mitigar el impacto ambiental de los pasivos mineros se debera recurrir a atacar las causas
del problema ambiental y no las consecuencias, mediante tecnologas limpias, sin embargo, en
la mayora de los casos, la solucin a los problemas de contaminacin en la industria se atacan
en el tratamiento y disposicin, ya que reducir las fuentes genera mayores costos de tiempo y
dinero, no solucionando en definitiva el problema de raz.
IV.

EL DESARROLLO DE TECNOLOGAS LIMPIAS EN LA INDUSTRIA MINERA

Conviene reflexionar en este punto sobre el concepto de Tecnologa Limpia se entiende que va
dirigida a atacar las causas del problema ambiental y no a las consecuencias.
En efecto, en la gran mayora de los casos, la solucin a los problemas de la contaminacin en
la Industria minera y tambin en otras industrias, se reduce a realizar un tratamiento de los
efluentes al final del proceso. Es la conocida tcnica de fin de tubo (end of pipe treatment)
que no contribuye a solucionar el problema en su raz.
La aplicacin de una Tecnologa Limpia sigue una pauta de prioridades, siendo la de mayor
relevancia la reduccin en las fuentes, ya que ataca el problema en su raz, sin embargo es sta
alternativa la que demanda tambin mayor tiempo y dinero, demanda mayores recursos ya que
para solucionar el problema se desarrollan cambios drsticos en el proceso, tales como cambios
de tecnologa o modificaciones profundas. Ello significa indudablemente desarrollar un trabajo
de investigacin fundamental y aplicado, de largo plazo, escalando consecutivamente desde las
etapas de laboratorio a plantas pilotos y ms tarde industriales, e involucrando grupos de
investigadores en su desarrollo. Es la alternativa que han empleado pases ms desarrollados,
que disponen de mayores recursos y por ende son capaces de correr tambin los riesgos de
invertir en investigacin que no siempre conduce a los resultados esperados.
1. TECNOLOGIA LIMPIA EN LA CONCENTRACIN CENTRIFUGA
La concentracin centrifuga, una alternativa para recuperar oro fino a partir de residuos
gravimtricos y su relacin con la mitigacin ambiental
Se aplica la tecnologa de centrifugacin para recuperar oro en granulometra fina a partir de
residuos gravimtricos, tecnologa considerada como limpia, que reduce significativamente el
uso de mercurio y mitiga la contaminacin ambiental.
La concentracin gravimtrica es esencialmente un mtodo para separar partculas minerales
de diferente peso especfico, por las diferencias en movimiento en respuesta a las acciones que
ejercen sobre ellas simultneamente la gravedad y/u otras fuerzas, como la hidrulica y de
friccin. Es el mtodo ms sencillo y ms econmico de todos los mtodos de concentracin.
Su aplicacin se recomienda porque permite la recuperacin de minerales en tamaos tan
gruesos como sea posible, reduciendo costos en trituracin, molienda y concentracin, y
disminuyendo prdidas en los finos que generalmente se forman en las operaciones de
reduccin de tamaos.
Los resultados obtenidos demostraron la aplicabilidad de esta tecnologa y su implementacin
permitir mejorar la recuperacin de oro en beneficio directo del sector.
2. TECNOLOGIA LIMPIA EN LA CONCENTRACIN GRAVIMTRICA

La concentracin gravimtrica es una manera sencilla, de alta capacidad, de bajo costo y de

una eficacia razonable, para separar minerales pesados valiosos de la carga bruta, lo cual
explica su extenso uso en la minera aurfera.
3. HIDROSEPARADOR (ELUTRIADOR)
Tecnologa que permite recuperar eficientemente la amalgama del concentrado, separa
amalgama de arenas negras y piritas despus de la amalgamacin del oro. Sus ventajas son:
Proceso rpido y seguro
Buena recuperacin
Manejo simple
No necesita motor (pero si agua a presin de por lo metros 5 m de altura)
Bajo costo.
4. MESAS CONCENTRADORAS
Las mesas concentradoras son aparatos de concentracin gravimtrica con flujo laminar sobre
una superficie inclinada.
Est muy difundida principalmente en la minera del estao, wolframio y oro. En la minera
aurfera se usan especialmente los tipos Wilfley, Deister y Holman. Las diferencias entre
unas y otras son mnimas, principalmente en el mecanismo del cabezal, la geometra del
tablero y el tipo de enrielado.
Las mesas vibratorias tienen las siguientes ventajas:

Descarga continua de productos

Permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas)
Comportamiento visible del material sobre el tablero
Gran flexibilidad
Manejo y supervisin relativamente simple
Posibilidad de recuperar valiosos minerales acompaantes
Buena recuperacin y un alto ndice de enriquecimiento, an en el mineral fino
Poco uso de agua y energa.

Pero presentan algunos inconvenientes:

Requiere atencin continua
Peligro de robo de concentrado rico
5.

PLANCHAS AMALGAMADORAS
Las planchas amalgamadoras son utilizadas para recuperar oro fino, estampado o molido, o
para recuperar mercurio y amalgama luego del proceso de amalgamacin en molino.

6. CANALETAS O CANALONES
La pulpa fluye a travs de un canaln, que tiene varias trampas para la captura de minerales
pesados, los cuales se depositan en el fondo, mientras el agua saca hacia afuera a los slidos
livianos y son:

De bajo costo
De gran capacidad
Fabricacin local
No necesita energa elctrica
Buena recuperacin
Alto grado de concentracin

7. TRAMPA CNICA
Esta puede utilizarse en procesos de beneficio con alto flujo de agua o para mediana minera,
disminuyendo atascamientos y tiempos de mantenimiento; adicionalmente las pruebas
realizadas indican mejor recuperacin de oro, amalgama, mercurio e incluso concentrados.
8. JIG
Separa los componentes de un mineral de acuerdo a su peso especfico, en un medio acuoso
que alterna la sedimentacin libre y la sedimentacin obstaculizada, gracias a la pulsacin
producida por diferentes mecanismos.
El Jig tiene las siguientes ventajas:
Verstil, se puede adecuar a todo tipo de materiales
Recupera oro y sulfuros aurferos
No necesita energa elctrica
Efi caz para oro laminado
Produce un concentrado rico
Descarga continua de producto
El Jig requiere sin embargo de personal experimentado y no recupera oro muy fino.
9. CONCENTRADORES DE ESPIRAL
Los concentradores de espiral son artefactos de concentracin utilizados principalmente para la
preconcentracin de oro y sulfuros aurferos.
10. SEPARACIN DEL MERCURIO LIBRE DE LA AMALGAMA
Para mejorar la separacin del mercurio libre de la amalgama, se pueden utilizar prensas para
amalgama que permiten aplicar ms presin que el exprimido manual y pueden ser fabricadas
localmente a bajo costo en talleres de metalmecnica, utilizando uniones de rosca de tipo
comercial.
11. RECUPERACIN DE ORO DE LA AMALGAMA
a) La retorta
Para evitar las prdidas de mercurio en el proceso de calentamiento de la amalgama y recuperar
el oro libre, se debe utilizar un sistema de retortas con calentamiento en circuito cerrado. La
retorta tpica utilizada actualmente es un aparato sencillo para fundir la amalgama en forma
segura.

b) Depurador en seco de mercurio en la quema de amalgama

Existe adems el depurador en seco de mercurio con una recuperacin cercana al 98%.
El depurador de mercurio en un medio seco, es un equipo de produccin ms limpio, elaborado
con el objeto de emprender acciones y generar responsabilidad en la salud, lo social, el medio
ambiente y en procura de un desarrollo en la productividad minera en pequea escala, con
procesos que buscan minimizar la contaminacin ocasionada por el uso incorrecto del mercurio
en el beneficio del oro.
Depurador en Seco. Fundicin, la amalgama es recubierta en papel celofn antes de ser fundida
c) Reutilizacin del mercurio
A medida que se reutiliza, el mercurio va perdiendo su capacidad de amalgamacin, por lo
tanto es necesario limpiarlo frecuentemente. Existen varias maneras de limpiar y reactivar el
mercurio sucio:
Pasando el mercurio a travs de una tela muy fina (o mejor todava a travs de un pedazo de
cuero fino).
Lavando el mercurio con cenizas de madera y agua, puesto que el carbonato de potasio
ayuda a atrapar los contaminantes.
Lavando el mercurio en agua que contiene un detergente o una solucin que tenga la
capacidad de atrapar y disolver las grasas y las sustancias grasosas.
Destilando el mercurio en una retorta o en un depurador en seco para dejar atrs los
contaminantes que no sean voltiles.
V.

CONCLUCIONES
Durante el desarrollo del tema, se ha podido reconocer las principales tecnologas limpias
en la industria minera, siendo muy importante el uso de cada uno de ellas, en el medio
ambiente.
Se dio a conocer que tipo de ventajas tendra la minera al usar cada tecnologa
mencionada en el informe. Siendo un gran potencial para el medio ambiente en el Per y
en el mundo. No pudiendo dejar de lado el impacto positivo que tendra el sector, a nivel
econmico, social y ambiental, en el contexto de una visin integral del desarrollo
sostenible.
Asimismo, se ha logrado conocer qu tipo de funcin tienen. Y en qu sector minero se
puede utilizar cada una de ellas.

VI.

RECOMENDACIONES
Se necesita una poltica minera que patrocine la produccin limpia en el sector
minero.
Prevenir la contaminacin en el origen.
Reutilizar y reciclar el recurso residuo
Generar mecanismos de Transferencia Tecnolgica (aplicacin de Tecnologas
Limpias).

 Incorporar en la gestin global de las empresas el concepto de produccin limpia.

Se recomienda dictar leyes de prevencion de contaminacion ,que obliguen a las
industrias a implementar un plan de reduccion de la generacion de residuos y de
utilizacion de materias primas toxicas.
Prohibir o eliminar progresivamente los productos toxicos.
Fortalecer los mecanismos de control y sanciones a las actividades econmicas, en
particular en el sector extractivo minero, en el sentido de una mayor responsabilidad
social y ambiental de las empresas pblicas y privadas, nacionales y multinacionales.
VII.

BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA
http://www.tecnologiaslimpias.cl/peru/peru_teclimpindextraml.html
http://www.minem.gob.pe/_sector.php?idSector=19
http://www.regionarequipa.gob.pe/arma/index.php?
option=com_content&view=article&id=1209:tecnologia-limpia-para-la-pequena-yartesanal-mineria-recuperacion-del-oro&catid=126:tecnologias-limpias-para-laobtencion-del-oro
http://www.upme.gov.co/Docs/Mineria_limpia.pdf