MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais PPGEM

SEPARAO DE DIFERENTES COMPOSIES QUMICAS DE AO PELO

MTODO DE CORRENTES PARASITAS: OTIMIZAO DOS PARMETROS DE
AJUSTE

Gustavo Morey Mendes

Dissertao para obteno do ttulo de:

Mestre em Engenharia, Modalidade Profissional, Especialidade Siderurgia

Porto Alegre
2009

II

MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais PPGEM

SEPARAO DE DIFERENTES COMPOSIES QUMICAS DE AO PELO

MTODO DE CORRENTES PARASITAS: OTIMIZAO DOS PARMETROS DE
AJUSTE

Gustavo Morey Mendes

Engenheiro Metalrgico,

Trabalho realizado no Departamento de Metalurgia da Escola de Engenharia da UFRGS,

dentro do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de
Materiais - PPGEM, como parte dos requisitos para a obteno do ttulo Mestre em
Engenharia, Modalidade Profissional, Especialidade Siderurgia.

rea de Concentrao: Siderurgia

Porto Alegre
2009

III
Esta Dissertao foi julgada adequada para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia, Modalidade Profissional, Especialidade Siderurgia e aprovada em sua forma
final, pelo Orientador e pela Banca Examinadora do Curso de Ps-Graduao.

Orientador: Prof. Dr. Afonso Reguly

Banca Examinadora:

Dr. Carlos Otavio Damas Martins

Dr. Rubem Manuel de Braga

Dr. Thomas Gabriel Rosauro Clarke

Prof. Dr. Carlos Prez Bergmann

Coordenador do PPGEM

IV
AGRADECIMENTOS

Ao Prof. Dr. Afonso Reguly pela orientao e bibliografia recomendada.

Aos colegas da Gerdau Aos Especiais Charqueadas do setor Transformao
Mecnica que contriburam com idias e apoiaram o desenvolvimento do trabalho, em
especial aos colaboradores da clula de produo Linha de Inspeo de Barras Laminadas
3 pela dedicao e comprometimento.
minha esposa Etiene e ao meu filho Guilherme pelo carinho e compreenso.
minha irm Amanda, meu pai Alberto e minha me Yara por estarem sempre ao
meu lado.
s minhas avs Terezinha e Erna pelas oraes e pelo carinho.
A todos que colaboraram de alguma forma para o desenvolvimento deste trabalho,
meus sinceros agradecimentos.

V
SUMRIO

AGRADECIMENTOS .......................................................................................................IV
SUMRIO............................................................................................................................ V
LISTA DE FIGURAS....................................................................................................... VII
LISTA DE TABELAS.................................................................................................... VIII
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS.................................................................IX
RESUMO.............................................................................................................................. X
ABSTRACT ........................................................................................................................XI
1

INTRODUO ............................................................................................................ 1

REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................... 3

2.1
TESTE DE FAGULHA ................................................................................................. 3
2.1.1
Teoria da Formao....................................................................................... 4
2.1.2
Tcnica de Observao .................................................................................. 4
2.1.3
Verificao do Feixe de Fagulha ................................................................... 6
2.2
ENSAIO POR CORRENTES PARASITAS ....................................................................... 6
2.2.1
Introduo ao Mtodo .................................................................................... 6
2.2.2
Histrico do Mtodo....................................................................................... 7
2.2.3
Vantagens e Limitaes .................................................................................. 8
2.2.4
Fundamentos do Mtodo ................................................................................ 9
2.2.5
Propriedades que afetam as Correntes Parasitas........................................ 11
2.2.5.1 Condutividade Eltrica ............................................................................. 11
2.2.5.2 Dimenso e Forma do Objeto Ensaiado ................................................... 12
2.2.5.3 Permeabilidade Magntica ....................................................................... 13
2.2.6
Aplicaes do Mtodo .................................................................................. 14
2.2.7
Tipos de Bobinas .......................................................................................... 16
2.2.7.1 Bobina Envolvente ................................................................................... 18
2.2.7.2 Sonda Superficial...................................................................................... 19
2.2.7.3 Sonda Interna............................................................................................ 21
2.2.8
Acoplamento Magntico ............................................................................... 21
2.2.8.1 Lift-off ...................................................................................................... 22
2.2.8.2 Fator de Enchimento em Bobinas Envolventes........................................ 23
2.2.8.3 Efeito de Borda......................................................................................... 24
2.2.8.4 Efeito Peculiar .......................................................................................... 25
2.2.9
Plano de impedncia .................................................................................... 28
2.2.10
Princpio harmnico..................................................................................... 30

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL................................................................... 32
3.1
MATERIAIS ............................................................................................................ 32
3.2
EQUIPAMENTO ....................................................................................................... 33
3.2.1
Ajuste e Formas de Avaliao ...................................................................... 34

VI
3.2.2
Cuidados Especiais ...................................................................................... 36
3.3
METODOLOGIA UTILIZADA.................................................................................... 36
3.3.1
Procedimento de Ensaio Geral..................................................................... 37
3.3.2
DOE - Projeto de Experimento Primeira etapa dos Experimentos .......... 37
3.3.3
Procedimento Final Segunda etapa de Experimentos............................... 38
3.3.3.1 Detalhamento do Melhor Resultado ......................................................... 39
4

RESULTADOS ........................................................................................................... 41
4.1
RESULTADOS DO PROJETO DE EXPERIMENTO - DOE ............................................. 41
4.2
RESULTADOS DO PROCEDIMENTO FINAL ............................................................... 44
4.2.1
Detalhamento do Melhor Resultado............................................................. 45
4.2.1.1 Anlise da Classificao Errada ............................................................... 46
4.2.1.2 Anlise dos limites de separao por ajuste de composio qumica: ..... 46
4.2.1.3 Anlise do ao SAE 1020......................................................................... 49

DISCUSSES ............................................................................................................. 53

CONCLUSES........................................................................................................... 56

SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS .................................................... 57

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 58

VII

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 2.1 OBSERVAO DAS ZONAS DO FEIXE DE FAGULHAS [1]....................................... 4
FIGURA 2.2 GERAO DAS CORRENTES PARASITAS NO MATERIAL CONDUTOR [4]................ 9
FIGURA 2.3 EFEITO DA ESPESSURA DO MATERIAL NO ENSAIO POR CORRENTES PARASITAS
[5]. ................................................................................................................................ 13
FIGURA 2.4 TIPOS DE BOBINAS PARA ENSAIOS DE CORRENTES PARASITAS [16]. ................ 17
FIGURA 2.5 DIFERENA DE RESPOSTAS DOS SINAIS DEVIDO AO ARRANJO DOS SENSORES
[16]. .............................................................................................................................. 18
FIGURA 2.6 EXEMPLOS DE SONDAS SUPERFICIAIS [16]........................................................ 20
FIGURA 2.7 EXEMPLOS SISTEMA ROTATIVO DE SONDAS SUPERFICIAIS [17]. ....................... 20
FIGURA 2.8 REPRESENTAO ESQUEMTICA DO EFEITO DE BORDA [2]. ............................ 25
FIGURA 2.9 CURVA DA ATENUAO DE INTENSIDADE DE CORRENTES PARASITAS EM
RELAO PROFUNDIDADE DE PENETRAO [2]. ......................................................... 26
FIGURA 2.10 PROFUNDIDADE DE PENETRAO DAS CORRENTES PARASITAS [18]............... 27
FIGURA 2.11 DIAGRAMA DE IMPEDNCIA [5]. .................................................................... 29
FIGURA 2.12 FORMAO DA CURVA DE CONDUTIVIDADE NUM DIAGRAMA DO PLANO DE
IMPEDNCIA [2]............................................................................................................. 29
FIGURA 2.13 DISTORO DA INDUO MAGNTICA CAUSADA PELA NO-LINEARIDADE DA
CURVA DE HISTERESE [22]............................................................................................. 30
FIGURA 3.1: EQUIPAMENTO FOERSTER - MAGNATEST D 3.263 [27].............................. 33
FIGURA 3.2: BOBINAS CIRCULARES FOERSTER [17]. .......................................................... 34
FIGURA 3.3: FORMA DE AVALIAO CIRCULAR PARA ENSAIOS NO MAGNATEST D 3.263
[27]. .............................................................................................................................. 35
FIGURA 4.1: INFLUNCIA DOS FATORES DE AJUSTE PARA SEPARAO DAS COMPOSIES
QUMICAS DE AO. ......................................................................................................... 42
FIGURA 4.2: AVALIAO INDIVIDUAL DOS FATORES DE AJUSTE. ........................................... 43
FIGURA 4.3: RESULTADO FINAL DO DOE DAS INTERAES DOS FATORES DE AJUSTE. .......... 43
FIGURA 4.4: LIMITES DE SEPARAO TIPO CRCULO PARA CADA COMPOSIO QUMICA. (A)
LIMITE DE SEPARAO AJUSTADO EM SAE 1020; (B) LIMITE DE SEPARAO AJUSTADO
EM SAE 8620; (C) LIMITE DE SEPARAO AJUSTADO EM SAE 4320; (D) LIMITE DE
SEPARAO AJUSTADO EM SAE 8640; (E) LIMITE DE SEPARAO AJUSTADO EM SAE
1045; (F) LIMITE DE SEPARAO AJUSTADO EM SAE 4140. AMPLIAO: A,B,C 16:1 E D,
E, F 32:1. ....................................................................................................................... 47
FIGURA 4.5: MICROESTRUTURA NA REGIO SUPERFICIAL LONGITUDINAL DAS CINCO
AMOSTRAS PADRES DA COMPOSIO QUMICA SAE 1020. (A) AMOSTRA 1; (B)
AMOSTRA 2; (C) AMOSTRA 3; (D) AMOSTRA 4; (E) AMOSTRA 5. AMPLIAO: 50X.
ATAQUE: NITAL 3% ...................................................................................................... 50
FIGURA 4.6: REPRESENTAES GRFICAS DOS ENSAIOS DE DUREZA REALIZADOS NAS
AMOSTRAS DO AO SAE 1020....................................................................................... 51
FIGURA 5.1: SIMULAO DOS RESULTADOS EM PLANO DE IMPEDNCIA PARA AJUSTE EM SAE
1020. ............................................................................................................................. 54

VIII
LISTA DE TABELAS
TABELA 2.1: FORMAO DE FAGULHA PARA AOS[1]. ............................................................ 5
TABELA 2.2: RESISTIVIDADE E CONDUTIVIDADE DE MATERIAIS METLICOS [5].................. 11
TABELA 3.1: COMPOSIO QUMICA DOS AOS UTILIZADOS................................................. 32
TABELA 3.2: MATRIZ EXPERIMENTAL DO ENSAIO.................................................................. 38
TABELA 3.3: TABELA DE DECISO DO SISTEMA DE MEDIO PARA SEPARAO DE BARRAS
POR COMPOSIO QUMICA [38]. ................................................................................... 39
TABELA 4.1: MATRIZ EXPERIMENTAL COM RESULTADOS. ..................................................... 41
TABELA 4.2: COMPARATIVO DOS RESULTADOS FINAIS. ......................................................... 45
TABELA 4.3: RESULTADOS DETALHADOS DA MELHOR CONDIO DE PARMETROS. ............ 46
TABELA 4.4: RESULTADOS DOS VALORES RESISTIVOS E INDUTIVOS DA COMPOSIES
QUMICAS....................................................................................................................... 48
TABELA 4.5: RESULTADOS DOS VALORES RESISTIVOS E INDUTIVOS DA COMPOSIES
QUMICAS....................................................................................................................... 51
TABELA 4.6: RESULTADOS DAS ANLISES DE COMPOSIO QUMICA DAS AMOSTRAS DO AO
SAE1020....................................................................................................................... 52

IX

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

Hz

Hertz

Hp

Campo magntico primrio

Hs

Campo magntico secundrio

Impedncia

Induo magntica

Permeabilidade magntica

rel

Permeabilidade magntica relativa

Permeabilidade magntica do vcuo

Caracterstica geomtrica

Condutividade eltrica, em %IACS.

Resistividade eltrica, em .cm

Frequncia de ensaio

Fator enchimento

Profundidade penetrao

Uind

Tenso induzida

HB

Dureza Brinell

Fe

Elemento qumico Ferro

Elemento qumico Carbono

Si

Elemento qumico Silcio

Mn

Elemento qumico Mangans

Cr

Elemento qumico Cromo

Ni

Elemento qumico Nquel

Mo

Elemento qumico Molibdnio

Cu

Elemento qumico Cobre

RESUMO

Este trabalho tem como objetivo principal otimizar o ajuste do equipamento de

correntes parasitas para aumentar a confiabilidade de separao de diferentes composies
qumicas de ao.
Para atingir este objetivo foram realizados experimentos utilizando o aparelho de
correntes parasitas - MAGNATEST D - sendo avaliado trs diferentes variveis do
processo: frequncia de teste, fator de enchimento e avaliao por harmnica.
Foram empregadas frequncias de ensaio 2, 4, 8, 16, 32 e 64 Hz, fatores de
enchimento de 40% e 18%, as harmnicas utilizadas foram de 1a e 3a ordem.
As amostras do teste foram barras de 63,50mm de dimetro com 6 metros de
comprimento e composies qumicas SAE 1020, 8620, 4320, 8640, 1045 e 4140 isentas de
qualquer tratamento trmico.
Os resultados demonstraram a possibilidade de separar os materiais, onde obtivemos
mais de 96% de acerto de separao sem erros falsos para frequncia 4 Hz e harmnica de
1a ordem. O fator de enchimento teve pouca influncia nos resultados, indicando que com
40% mais confivel devido a no indicao de erros falsos.

XI

ABSTRACT

The aim of this work was to find the optimal parameters for Eddy Current
equipment to detect different grades of steel thus improving the reliability for this
application.
The eddy current equipment utilized was a MAGNATEST D. Three different
process parameters were evaluated: frequency, fill factor and harmonic analysis. Frequency
varied form 2, 4, 8, 16, 32 and 64 Hz, fill factor ranged from 40% and 18%, and 1st and 3rd
harmonic were used.
The samples were steels bars with 63,50mm diameter, 6 meters in length in six SAE
steel grades: 1020, 8620, 4320, 8640, 1045 e 4140, without heat treatments.
The results have shown the possibility of separating the materials, with more than
96% of success of separation without false errors for frequencies 4 Hz and harmonic of the
1st order. The fill factor had little influence on results, with 40% being more reliable due to
no indication of false errors.

1
1

INTRODUO

Atualmente as indstrias siderrgicas responsveis pela fabricao e fornecimento

de aos especiais tem buscado alternativas para garantir a composio qumica do produto
fornecido. Dentre os vrios problemas estudados esto os de Mistura de Material, onde
dois ou mais aos de composies qumicas distintas daquelas solicitados pelo cliente so
entregues erroneamente.
As causas do problema de Mistura de Material so diversas dentro de todo o
processo siderrgico, onde o material no conforme entregue pode ser uma nica barra,
feixes de barras inteiros, ou at mesmo tarugos.
O grande nus para a indstria, ocorrendo o problema, a alta probabilidade da
realizao de um RECALL do produto no conforme gerando alto custo para a empresa,
alm da sua imagem e prestgio perante os clientes ficar fortemente abalada podendo perder
por completo contratos de fornecimento e mercado para a concorrncia.
Com o objetivo de reduzir ou eliminar o problema de Mistura de Material no
cliente, as indstrias siderrgicas esto realizando investimentos em tecnologias de
inspeo e qualificao de seus colaboradores em inspeo final do produto.
O mtodo de fagulha para liberao final do material muito usual no ambiente
siderrgico, pois se trata de um ensaio rpido e barato, porm apresenta limitaes e
dificuldades de separar certas composies qumicas de ao principalmente por se tratar de
um teste que depende muito da experincia e habilidade do operador.
As tcnicas de ensaios no destrutivos esto sendo estudadas e aplicadas para
deteco e separao de composies qumicas de materiais tornando-se alternativas
robustas e automatizadas para o processo siderrgico. Dentre as tcnicas no destrutivas
destaca-se o mtodo por Correntes Parasitas.
Os ensaios no destrutivos por correntes parasitas baseiam-se na interao de
campos eletromagnticos: indutor e induzido. O campo magntico gerado por uma sonda
ou bobina alimentada por corrente alternada produz correntes induzidas (correntes
parasitas) na pea sendo ensaiada. O fluxo destas correntes depende das caractersticas
fsico-qumicas ou da estrutura do material tais como: composio qumica, granulao,

2
dureza, profundidade de camada endurecida, tempera, entre outros. Essas caractersticas
alteram o fluxo das correntes parasitas, possibilitando a deteco da mistura de material.
Este trabalho tem como objetivo principal otimizar os parmetros de ajuste do
equipamento de correntes parasitas visando aumentar a sua confiabilidade na separao de
diferentes composies qumicas de ao. As amostras utilizadas no teste foram barras de
63,50mm de dimetro com 6 metros de comprimento. As composies qumicas
selecionadas foram SAE 1020, 8620, 4320, 8640, 1045 e 4140 isentas de qualquer
tratamento trmico e que por caractersticas apresentam dificuldade de separao no
mtodo de fagulha.
Foram empregadas frequncias de ensaio 2, 4, 8, 16, 32 e 64 Hz, fatores de
enchimento de 40% e 18%, as harmnicas utilizadas foram de 1a e 3a ordem.
Posteriormente, definidas as influncias de cada parmetro na separao das composies
qumicas utilizando a ferramenta estatstica DOE e comparando os melhores resultados
com os critrios do Sistema de Analise de Medio MSA obtendo-se a melhor
parametrizao do equipamento para a aplicao estudada.
Este trabalho est dividido em: reviso bibliogrfica dos mtodos de separao de
diferentes composies qumicas de aos utilizados na unidade da Gerdau Charqueadas
relacionados ao escopo do trabalho, procedimento experimental adotado para o
desenvolvimento do trabalho, apresentao dos resultados obtidos e discusses dos mesmos
correlacionando com a bibliografia pesquisada, e por fim as concluses destacando as
principais informaes e conhecimento gerados ao longo do projeto.

REVISO BIBLIOGRFICA

Nesta seo ser apresentada uma pequena reviso dos mtodos utilizados
atualmente para separao de material na Gerdau Aos Especiais Charqueadas.
2.1

Teste de Fagulha

O teste de fagulha um mtodo de determinao da classificao de um ao atravs

da observao do aspecto do feixe de fagulhas que se origina pelo contato do mesmo com
um disco abrasivo alta rotao. O ensaio de fagulha prtico, rpido e seguro quando
realizado por profissional habilitado e experiente [1].
Atravs da observao cuidadosa do feixe de fagulhas possvel determinar a
composio qumica aproximada do ao com satisfatrio grau de preciso.
As vantagens deste processo so:
- Alta produtividade devido rapidez com que se pode inspecionar uma quantidade
aprecivel de material;
- simples e econmico, utilizando um equipamento barato;
- Versatilidade, pois pode ser empregado em diferentes estgios de produo,
dispensando preparao preliminar do material a ser testado.
As desvantagens deste mtodo so:
- Avaliao visual;
- Possibilidade de erro de avaliao devido a semelhana de exploso das fagulhas
para determinadas composies qumicas de aos;
- Mtodo de inspeo manual, tendo fadiga e cansao dos inspetores influncias nos
resultados;
- Inspeo sem registros;
- Locais com excesso de claridade podem dificultar a realizao do ensaio.
Algumas aplicaes do ensaio de fagulha so:
- Seleo de aos de composies diferentes;
- Seleo de sucata a ser utilizada nos fornos de fuso;

4
- Controle ou determinao do grau de descarbonetao superficial de aos tratados
termicamente ou trabalhados quente.

2.1.1

Teoria da Formao
A ao de um disco abrasivo em alta rotao em contato com o ao o responsvel

pelo que chamamos de feixe de fagulha. Os gros abrasivos arrancam pequenas partculas
da superfcie do ao onde o calor to intenso que as partculas so lanadas ao ar em
incandescncia.
O carbono, dentre os elementos presentes nos aos, o que mais influencia a
formao e aspecto das centelhas, cuja frequncia de exploses caractersticas aumenta com
o teor de carbono.

2.1.2

Tcnica de Observao
Um feixe de fagulha apresenta diversas caractersticas conforme descrito na tabela

2.1 e dividido em trs zonas, conforme verificamos na figura 2.1. Estas trs zonas podem
ser descritas segundo suas caractersticas [1]:

2 Zona

1 Zona

3 Zona

Figura 2.1 Observao das zonas do feixe de fagulhas [1].

5
- 1a Zona:
a zona mais prxima do disco esmerilhado. Os aspectos mais importantes a
observar nessa zona so: a colorao caracterstica dos raios, a intensidade luminosa do
feixe (de mais difcil distino), a espessura dos raios, comprimento, sua quantidade e sua
continuidade.
A tabela 2.1 apresenta todos os tipos de formaes de fagulha para aos, nos quais
dependem das caractersticas da composio qumica da amostra analisada.

Tabela 2.1: Formao de fagulha para aos[1].

Raios Primrios

Lanas

Raios Secundrios

Lnguas

Abaulamentos

Gotas

Bifurcaes

Ramificaes

Flores

Ramificaes Secundrias

Estrelas

Spear Point (Molibdnio)

Raios Tracejados

Variaes de Cores.

- 2a Zona:
Onde inicia a observao de feixe de fagulhas, embora seja uma zona de transio e
sem limite preestabelecido. quando comea a aparecer as bifurcaes, ramificaes,
exploses de carbono, lanas e abaulamentos.
Observando a quantidade e tamanho das exploses que teremos uma ideia do teor de
carbono.
- 3a Zona:
a mais afastada do ponto gerador e onde aparece o maior nmero de elementos
caractersticos do tipo fagulha, alm de um maior nmero de exploses.
um complemento de 2a zona, pois as exploses geradas na 2a zona do origem a
esta, onde poderemos ter a ideia do nmero de elementos e a aproximao do teor dos
elementos possveis de serem detectados, terminando neste momento a trajetria do feixe
de fagulhas.

6
2.1.3

Verificao do Feixe de Fagulha

Devemos ter o cuidado de examinar o feixe de fagulha de maneira que a 2a e 3a

zonas no sejam encobertas ou obstrudas por qualquer objeto. O feixe de fagulhas deve ser
produzido de modo que o observador tenha uma viso transversal do mesmo, situando-se
em plano superior de forma que seu campo visual o abranja totalmente.
Ao realizar o teste de fagulha devemos observar os seguintes itens:
- Luminosidade;
- Variaes de cores;
- Quantidade e forma geomtrica dos raios;
- Nmero e tamanho de exploses;
- Bifurcaes e ramificaes;
- Forma da extremidade dos raios e colorao.
Deve-se ainda lembrar que uma presso excessiva ou deficiente acarreta um maior
ou menor nmero de exploses e que a presso dever ser tal que permita manter uma
velocidade constante do rebolo durante o teste.

2.2

Ensaio por Correntes Parasitas

2.2.1

Introduo ao Mtodo
O campo magntico gerado por uma sonda ou bobina alimentada por corrente

alternada produz correntes induzidas (correntes parasitas) na pea sendo ensaiada. O fluxo
destas correntes depende das caractersticas do metal.
Praticamente as "bobinas" de teste tem a forma de canetas ou sensores que passadas
por sobre o material detectam trincas ou descontinuidades superficiais, ou ainda, podem ter
a forma de circular, oval ou quadrada por onde passa o material. Neste caso detectam-se
descontinuidades ou ainda as caractersticas metalrgicas da amostra.
A presena de descontinuidades superficiais e sub-superficiais (trincas, dobras ou
incluses), assim como mudanas nas caractersticas fsico-qumicas ou da estrutura do
material (composio qumica, granulao, dureza, profundidade de camada endurecida,

7
tempera, entre outros.) alteram o fluxo das correntes parasitas, possibilitando a sua
deteco.
O ensaio por correntes parasitas se aplica em metais tanto ferromagnticos como
no ferromagnticos, em produtos siderrgicos (tubos, barras e arames), em auto-peas
(parafusos, eixos, comandos, barras de direo, terminais, discos e panelas de freio), entre
outros. O mtodo se aplica tambm para detectar trincas de fadiga e corroso em
componentes de estruturas aeronuticas e em tubos instalados em trocadores de calor,
caldeiras e similares.
um mtodo limpo e rpido de ensaios no destrutivos, mas requer tecnologia e
prtica na realizao e interpretao dos resultados. Tem baixo custo operacional e
possibilita automatizao a altas velocidades de inspeo. [2]

2.2.2

Histrico do Mtodo
Os ensaios no destrutivos por correntes parasitas baseiam-se na interao de

campos eletromagnticos: indutor e induzido, com sua descoberta em 1831, quando

Michael Faraday descobriu o fenmeno fsico da induo eletromagtica..
Em 1864, James Maxwell apresentou as conhecidas equaes de Maxwell, que
descreveram as interaes eletromagnticas criando a base terica em que se apia este
mtodo de ensaio.
Em 1879, D.E. Hughes realizou os primeiros ensaios utilizando o mtodo, onde ele
conseguiu separar materiais diferentes, simplesmente observando mudana na frequncia
de excitao, devido a efeito de resistncia e permeabilidade diferente dos materiais.
No fim da II Guerra Mundial, alguns aparelhos de ensaios comearam a surgir,
graas ao desenvolvimento da eletrnica e da instrumentao.
Por volta de 1948, Frederich Frster e sua equipe contriburam de maneira
substancial para o desenvolvimento deste mtodo de ensaio.
Coube a esse grupo, entre outros trabalhos, o mrito de ter introduzido o sistema de
anlise de sinais atravs de um plano de impedncia, to difundido e utilizado nos dias
atuais. [2]

8
2.2.3

Vantagens e Limitaes
O ensaio por correntes parasitas um mtodo extremamente verstil e com muitas

vantagens para o usurio:

- O sinal indicativo do estado do material obtido sempre instantaneamente, no
havendo necessidade de esperar um tempo para obteno dos resultados, ou seja, ensaio em
tempo real;
- O mtodo sensvel a vrias propriedades fsicas e metalrgicas. Se as variveis
que no apresentam interesse puderem ser eliminadas ou discriminadas pelo usurio, pode
apresentar uma larga faixa de aplicao;
- O ensaio no precisa ter contato com a pea a ser ensaiada;
- Os equipamentos podem ser portteis, com alimentao de baterias ou pilhas;
- Os sistemas de ensaios podem ser automatizados e instalados em linhas de
produo, levando a uma altssima produtividade de inspeo e com registro dos resultados
obtidos;
- Sistemas de ensaios por controle remoto podem ser utilizados, por exemplo, em
inspees de tubos ou dutos de geradores de vapor de centrais nucleares ou de industriais
petrolferas;
- No h necessidade de materiais de consumo;
- No exige uma preparao superficial rigorosa das peas a serem ensaiadas;
- Os procedimentos de ensaio so prontamente adaptveis a situaes do tipo passa/
no passa.
So limitaes desse mtodo de ensaio:
- Somente aplicvel em materiais eletricamente condutores;
- Profundidade de penetrao das correntes parasitas restringe-se, na maioria das
vezes, a menos que 6 milmetros, pois limitada pela frequncia do ensaio e pelo material
ensaiado;
- Mais de uma varivel afeta simultaneamente o ensaio;
- Em vrias aplicaes, os resultados do ensaio so qualitativos e no quantitativos;
- Em algumas aplicaes, as peas a serem ensaiadas precisam ter geometria
uniforme.
- Geometria e tipo de sensor podem limitar a inspeo por este mtodo.

9
2.2.4

Fundamentos do Mtodo
Quando uma corrente alternada usada para excitar uma bobina, um campo

magntico alternado produzido e linhas magnticas do fluxo so concentradas no centro

da bobina, chamado de campo primrio (Hp). Ento, a bobina colocada prxima de um
material eletricamente condutivo e o campo magntico alternado penetra no material e gera
correntes parasitas, conforme demonstrado na figura 2.2 [3].

Figura 2.2 Gerao das correntes parasitas no material condutor [4].

As correntes parasitas geradas so correntes alternadas com uma variao defasada

de 90 em relao a voltagem indutora e com sentido de circulao que se ope ao fluxo
magntico indutor. Geram seu prprio campo magntico alternado de sentido oposto ao
campo primrio, denominado de campo magntico secundrio (Hs). [2,4]
A bobina de ensaio reflete, portanto, a influncia de dois campos magnticos, ou de
dois fluxos magnticos que ocorrem simultaneamente, o indutor e o induzido. Desta
maneira, obtm-se um campo magntico resultante Hp-Hs.
A intensidade do campo primrio depende fundamentalmente da intensidade da
corrente de excitao (I), isto :
Hp = (I)

equao 1

10
A intensidade do campo secundrio depende da condutividade eltrica (), da
permeabilidade (), e das caractersticas geomtricas () do material prximo a bobina ou
que est sendo ensaiado, assim como a frequncia (f) de excitao, isto :
Hs = (, , , f)

equao 2

Portanto, a intensidade do campo magntico resultante ser:

Ht = Hp-Hs = (I) - (, , , f)

equao 3

A tenso induzida (U ind) proporcional variao do campo resultante (Ht), com

relao ao tempo, isto :
U ind dHt / dt

equao 4

Uma vez definidas as variveis externas, isto , a corrente de excitao (I) e a

frequncia (f), o ensaio passa a depender das caractersticas da pea.
U ind (, , ,)

equao 5

Portanto, variaes nas caractersticas do material condutor prximo bobina, tais

como composio qumica, espessura de camada endurecida, geometria da pea,
descontinuidades, entre outras, produzem uma mudana no fluxo de correntes parasitass.
Como conseqncia, uma variao do campo magntico secundrio, do campo resultante
(Hp-Hs) e da impedncia ou tenso induzida da bobina podem ser mostradas e monitoradas
em um instrumento analgico ou digital.
Em resumo, pode-se dizer que:
- um fluxo magntico produzido dentro e fora de uma bobina, sempre que uma
corrente eltrica flui por ela. Se a corrente for alternada, com uma dada frequncia
excitao, o fluxo magntico gerado ser tambm alternado, com a mesma frequncia.
- aproximando-se da bobina uma amostra condutora, correntes eltricas alternadas e
de mesma frequncia sero induzidas na amostra, denominadas correntes parasitas.
- as correntes parasitas na amostra geram um campo magntico alternado, na mesma
frequncia de excitao, com a mesma direo do campo magntico indutor porm com
sentido oposto, e, associado a este campo magntico induzido, passa a existir um fluxo
magntico induzido, oposto ao fluxo magntico indutor;

11
- qualquer variao que ocorra na amostra, em termos de condutividade eltrica,
permeabilidade magntica, dimenses e presena de descontinuidade, poder, em princpio,
ser detectada atravs da monitorao da impedncia da bobina de ensaio.

2.2.5

Propriedades que afetam as Correntes Parasitas

Conforme o item 2.2.4, as propriedades dos materiais que afetam o fluxo das

correntes parasitas so: condutividade eltrica, geometria (dimenses) do objeto e

permeabilidade magntica.

2.2.5.1 Condutividade Eltrica

Sabe-se que a condutividade eltrica e a resistividade so duas grandezas eltricas

inversamente proporcionais. A caracterizao eltrica de um material feita
preferencialmente atravs de sua condutividade, podendo utilizar o sistema de medida de
condutividade

I.A.C.S.

(International

Annealed

Cupper

Standard).

No

Sistema

Internacional, a unidade de condutividade eltrica e S/m (Siemens por metro), onde S/m =
1 / .m.
No sistema IACS o valor da condutividade do cobre puro recozido e a temperatura
de 20C e arbitrado em 100% IACS e tomado como padro. Na tabela 2.2 so apresentados
os valores da resistividade e da condutividade eltrica de vrios materiais.

Tabela 2.2: Resistividade e Condutividade de Materiais Metlicos [5].

12
Para transformar resistividade (.cm) em condutividade (% IACS), usase a seguinte expresso:

equao 6

A condutividade eltrica uma propriedade caracterstica de cada material.

Todavia, h certos fatores que podem mudar a condutividade de um material. Como
exemplo, a presena de uma camada condutora sobre um material condutor, que muda a
condutividade inerente do material base. Se a espessura da camada varia, a condutividade
tambm varia. Essa mudana na espessura pode ser detectada por correntes parasitas [5].
Outro exemplo so as ligas, que so combinaes de outros metais e/ou elementos
qumicos com um metal base, sobre a qual e a condutividade do metal base muda para
diferentes valores da composio qumica da liga [2].

2.2.5.2 Dimenso e Forma do Objeto Ensaiado

No uso de correntes parasitas, h casos em que, para as condies de ensaio

utilizadas, o campo magntico gerado no consegue "varrer" toda a espessura da pea,
como mostrado na figura 2.3 (a). Nesse caso, a inspeo de todo o material da pea que se
situar abaixo de uma dada espessura, poder deixar de detectar descontinuidades
importantes e o objeto ensaiado considerado muito espesso para as condies do ensaio.
Pode-se ter a situao em que o objeto ensaiado apresenta espessura muito fina, de
modo que o campo magntico gerado ultrapassa toda essa espessura, como na figura 2.3
(b). Nesse caso, um aumento na espessura do objeto, aparecer no ensaio como se houvesse
um aumento na condutividade eltrica do material. [5]

13

Figura 2.3 Efeito da espessura do material no ensaio por Correntes Parasitas [5].

2.2.5.3 Permeabilidade Magntica

A permeabilidade a quantidade que caracteriza o comportamento magntico do
material, ou seja, podemos defini-la como a tendncia do material de alterar as linhas de
fora do campo magnticos [6].
A permeabilidade magntica expressa como = rel.o, onde rel a
permeabilidade relativa do material e, o a permeabilidade magntica do vcuo, ou seja,
uma constante definida com valor de 4 10-7 [H/m].
Quando colocamos uma bobina energizada sobre um material ferromagntico no
magnetizado, o campo magntico aumentado pelas propriedades magnticas do material,
provocando uma grande variao na impedncia da bobina, isto , a permeabilidade
magntica do material altera a intensidade do campo magntico.
Se a intensidade do campo magntico indutor em vrios locais varia mesmo que
muito levemente, essas pequenas variaes apresentam um grande efeito sobre a
impedncia da bobina. Essas variaes da impedncia da bobina provocadas pela influncia
da permeabilidade so, muitas vezes, to grandes (em comparao com variaes
provocadas por mudanas na condutividade ou dimenses), que mascaram todas as outras
variaes. Quando a geometria da amostra permite, este efeito pode ser contornado pela
magnetizao do material, at atingir a saturao. Usa-se para isso, outra bobina,
alimentada por corrente continua. A saturao magntica efetivamente elimina quaisquer
variaes do campo magntico residual.

14
2.2.6

Aplicaes do Mtodo
O mtodo de ensaio por correntes parasitas aplicado em vrios setores da

indstria, tais como, pesquisa, produo, gerao de energia, e manuteno sendo utilizado
para controle de processos, controle de composio qumica, e inspeo da integridade de
equipamentos em servio.
Zergoug [7], em seus estudos, verificou que o mtodo de correntes parasitas pode
determinar o estado microestrutural e microdureza de materiais como o ao e o alumnio
em diferentes condies de tratamento trmico pela relao de variao da impedncia.
Para materiais ferromagnticos o uso de baixas frequncias do ensaio proporcionou aos
resultados melhor resoluo de separao no plano de impedncia para diferenciar as
condies dos aos por ele estudados.
A profundidade de camada descarbonetada do ao SAE 92V45 temperado em leo
foi determinada pelo mtodo de correntes parasitas em comparao com os tradicionais
testes de perfil de microdureza e anlise em microscpio ptico. Mercier [8] concluiu que a
tcnica no-destrutiva de correntes parasitas muito sensvel e relaciona muito bem as
modificaes da superfcie com a descarbonetao. Porm salientou que necessrio
realizar um ajuste adequado do equipamento de inspeo com padres de propriedades
conhecidas, no caso uma amostra de camada descarbonetada com profundidade conhecida.
Alencar [9] cita que o ensaio por correntes parasitas possibilita a deteco e o
dimensionamento de descontinuidades em tubos de trocadores de calor, como
condensadores e geradores de vapor, fornecendo informaes que auxiliam na avaliao
dos processos de degradao a que estes componentes esto submetidos em servio. Uma
informao relevante obtida atravs deste ensaio a profundidade das descontinuidades
detectadas e, portanto, a espessura de parede remanescente nos tubos. Esta informao de
extrema importncia para a avaliao da integridade destes componentes, definindo a
necessidade de substituio ou tamponamento de tubos que apresentem descontinuidades.
Dybiec e seus colaboradores [10] aplicaram o mtodo de Anlise das Correntes
Parasitas para caracterizar o estado de tenses em materiais ferromagnticos.
Boucherou [11] utilizou o mtodo para a anlise do carregamento externo aplicado
em amostras de alumnio e aos austenticos. Os resultados mostraram boa correlao com
os parmetros mecnicos (carregamento, deformao e elongao) permitindo, atravs da

15
anlise da impedncia e do ngulo de fase das correntes parasitas, identificar as zonas de
transio elasto-plsticas e de rupturas para as amostras analisadas.
X. Ma e seus colaboradores [12] conseguiram estimar simultaneamente a
condutividade eltrica e a permeabilidade magntica de metais porosos, tais como Fe e Cu,
utilizando o mtodo de correntes parasitas. Para amostras no magnticas de Cu, suas
condutividades eltricas foram medidas comparando alterao da impedncia em diferentes
frequncias com uma curva de impedncia de amostras de alumnio no qual suas
condutividades eram conhecidas. Para as amostras magnticas de Fe, os resultados
mostraram que para baixas frequncias a parte imaginria (reatncia indutiva) manteve-se
relativamente constante, possibilitando assim estimar a permeabilidade do material. Na
concluso do trabalho, foi relatado que as propriedades eltricas dos materiais testadas
apresentaram forte dependncia da porosidade e do tamanho dos poros, pois quanto maior e
mais poroso as amostras de Fe, maior a reduo de condutividade e permeabilidade causada
por um menor volume de Fe nas amostras.
Haldane e colaboradores [13] utilizaram anlise das correntes parasitas e mediram
as impedncias em uma faixa de frequncia de 100Hz a 1MHz em amostras de ao AISI
434L contendo diferentes fraes volumtricas da fase ferromagntica (ferrita). Resultados
de simulao da impedncia utilizando um modelo 3D em elementos finitos considerando
uma estrutura compsita de matriz ferromagntica (ferrita) com a insero de esferas
randmicas simulando a fase austentica (paramagntica) mostraram que os valores de
impedncia so aproximadamente lineares com relao frao de ferrita a porcentagens
acima de 40%. Este trabalho exemplificou a capacidade de correlacionar as variaes de
impedncias com caractersticas microestruturais do material.
J para a caracterizao de revestimentos, a tcnica de correntes parasitas foi bem
demonstrada na literatura para medidas de espessura, condutividade eltrica e
permeabilidade magntica de revestimentos condutores em metais.
Tai [14] utilizou revestimentos de nquel (25-200m) em substratos de cobre,
camadas de cobre (25-200m) em substratos de nquel, e camadas de zinco (40-400m)
sobre substratos de ao para demonstrar a capacidade de utilizao do mtodo de correntes
parasitas em determinar a espessura, condutividade eltrica e permeabilidade magntica dos
revestimentos. A impedncia eltrica foi medida utilizando uma pequena bobina na faixa de

16
frequncia de 1kHz a 1MHz, sendo os resultados representados atravs da comparao
entre os dados experimentais e clculos tericos.
Halleux e Lumberg [15] utilizaram uma srie de fios de ao carbono de dimetro de
2,2mm revestidos de zinco tendo espessuras entre 2,7-64m. A espessura e a condutividade
eltrica dos revestimentos foi determinada independentemente das variaes dos
parmetros eltricos e magnticos dos substratos, utilizando medidas de impedncia eltrica
de 100Hz a 1MHz comparadas com as medidas tericas. Foi encontrado um excelente
acordo entre a teoria e o experimento para revestimentos com espessuras menores que
12m.
A literatura mostra que de modo geral o mtodo de correntes parasitas pode ser
aplicado em:
- Deteco de descontinuidades em metais ferrosos e no ferrosos;
- Medio de condutividade eltrica em metais no-magnticos;
- Medio de espessuras de camadas no condutivas sobre metais condutores no
magnticos;
- Medio de espessuras de camadas no magnticas sobre metais magnticos;
- Separao de materiais pela composio qumica ou estrutura, onde h alterao
eltrica ou magntica no material testado;
- Medio de espessuras de chapas, paredes de tubos de matrias condutores;
- Medio de camadas endurecidas por tratamentos trmicos em aos e suas ligas;

2.2.7

Tipos de Bobinas
No ensaio por correntes parasitas, os elementos sensores so bobinas que em

diferentes formas, arranjos e tamanhos, compem diversos tipos de sondas para diferentes
aplicaes.
Basicamente, podemos classificar os sensores em trs sistemas distintos: bobina
envolvente, sonda superficial e sonda interna com mtodos de medio absolutos ou
diferenciais sendo com bobinas duplas ou simples, conforme demonstrado na figura 2.4.
Bobinas simples se caracterizam por um nico enrolamento ser utilizado para
induzir as correntes parasitas e a mesma captar as mudanas de impedncia.

17
No caso de bobinas duplas, h dois enrolamentos: o primrio, pelo qual circula a
corrente de excitao, e o secundrio, que capta a mudana no fluxo de correntes parasitas
no material.
Como citado anteriormente, h dois amplos mtodos de construo dos circuitos das
sondas de ensaios por correntes parasitas: absoluto e diferencial.
No mtodo absoluto a bobina caracteriza mudanas no material de teste ou no
ambiente em que se encontra relacionando os valores com a prpria bobina, sendo que no
mtodo diferencial h uma comparao de duas ou mais rea do material pelas respostas
dos enrolamentos da bobina. [16,33]

Figura 2.4 Tipos de bobinas para ensaios de Correntes Parasitas [16].

Para melhor visualizar a diferena entre os dois mtodos, pode-se citar o exemplo
de uma inspeo em um tubo com fina parede de espessura devido a corroso (pequena
variao dimensional) e com uma trinca (descontinuidade abrupta). Assumimos que a
inspeo seja ao longo da seo corroda, onde a espessura da parede do tubo tenha uma
pequena variao. Na figura 2.5, podemos verificar que no modo absoluto as respostas dos
sinais caracterizam as variaes de espessura do tubo devido corroso bem como a trinca,

18
e o mtodo diferencial a variao de espessura praticamente desconsiderada e o sinal da
trinca muito ntido.
Isto ocorre pelo fato de que no mtodo diferencial as bobinas leem os sinais de
tenso da variao de espessura igualmente, ou seja, com polaridade de mesma grandeza,
porm opostas devido defasagem 180 de fase. Isso faz com que se anulem umas s
outras no indicando mudana no material inspecionado quanto pequenas variaes de
espessura (os pequenos sinais indicam apenas rugosidade na superfcie). Portanto, para
trincas que representam mudanas abruptas o mtodo diferencial muito sensvel, pois o
sinal do defeito no atenuado pelas pequenas variaes de espessura do tubo, como ocorre
com o mtodo absoluto. [16]

Figura 2.5 Diferena de respostas dos sinais devido ao arranjo dos sensores [16].

2.2.7.1 Bobina Envolvente

Quando se utiliza o campo magntico gerado no interior da bobina, diz-se que a
bobina envolvente e, nesse caso, o material a ser ensaiado deve estar dentro da bobina.
Este o caso tpico de inspeo de tubos e barras, normalmente realizados aps sua
fabricao [6].
No ensaio, a pea a ser ensaiada pode ser mantida fixa, enquanto a bobina
movimentada ao longo de sua seco ou a pea pode ser movimentada atravs de uma
bobina fixa envolvente. Em sistemas automatizados, a inspeo por bobina envolvente

19
caracterizada pela sua facilidade de uso e por possibilitar altas velocidades de inspeo
tornando todo o processo muito produtivo.
Uma bobina envolvente ao ser construda pode ter seu enrolamento mais largo ou
mais estreito.
As bobinas que apresentam o enrolamento com largura maior cobrem reas maiores
da amostra, sendo indicadas para a deteco de descontinuidades maiores, para variaes de
dimetros, de condutividade ou permeabilidade, e/ou grandes perdas volumtricas de
material (corroso agressiva, desgaste de componentes, etc).
Em contrapartida, bobinas construdas com enrolamentos estreitos apresentam
maior sensibilidade, destinando-se deteces de descontinuidades menores, tais como
trincas e pequenos pontos de corroso. Observa-se que a largura das bobinas envolventes
influencia significativamente a sensibilidade do sistema de ensaio. importante ressaltar
que a rea de inspeo neste tipo de bobina compreende toda a circunferncia da pea a ser
ensaiada multiplicada pelo seu comprimento que estiver dentro da bobina, ou seja, largura
do enrolamento da bobina.
Uma varivel importante no processo de inspeo com este tipo de bobina o fator
de enchimento da bobina, o qual determina maior ou menor sensibilidade do ensaio e o
maior ou menor rudo no movimento relativo pea/bobina [4].

2.2.7.2 Sonda Superficial

Em uma inspeo, quando se utiliza um campo magntico gerado fora da bobina,

exatamente na regio de um dos plos magnticos, classifica-se que a sonda superficial.
A sensibilidade de uma sonda superficial est diretamente ligada rea de sua
bobina, que tem a forma normalmente de um crculo. Para maior rea de bobina temos uma
menor sensibilidade no ensaio, sendo que diminuindo sua rea aumentamos a sensibilidade.
O poder de penetrao das correntes parasitas para uma mesma condio de
frequncia , tambm, correlacionada com a rea da bobina, sendo a relao de maior rea
maior o poder de penetrao. [2,33]

20
A sonda superficial indicada para inspecionar, em princpio, qualquer geometria
de superfcie: plana, cncava ou convexa [16]. As possibilidades de aplicao geram
grandes variedades de tipos de sondas, exemplificadas na figura 2.6.

Figura 2.6 Exemplos de sondas superficiais [16].

A sonda superficial tambm pode ser utilizada para inspecionar tubos, com as
bobinas colocadas sobre as superfcies interna ou externa do mesmo. Se a inspeo se der
na parte interna, por exemplo, tem-se uma sonda rotativa interna, em que uma ou mais
bobinas varrem toda a superfcie interna do tudo, em um movimento helicoidal.
Uma das tcnicas mais utilizadas na indstria, para inspeo superficial externa de
tubo e barras cilndricas para deteco de defeitos superficiais e trincas, o arranjo de uma
ou mais sondas na qual esto acopladas em um sistema rotativo, conforme figura 2.7.

Figura 2.7 Exemplos sistema rotativo de sondas superficiais [17].

21
Da mesma forma da inspeo interna do tubo, as sondas nesta aplicao fazem a
inspeo em um movimento helicoidal em toda a superfcie da barra ou tubo. Este mtodo
muito utilizado na indstria metalrgica para inspeo de barras cilndricas com
acabamento superficial, tais como barras retificadas, usinadas e/ou polidas e barras
trefiladas [17].

2.2.7.3 Sonda Interna

A sonda interna mais utilizada na inspeo de tubos, instalados em equipamentos

de troca trmica, tais como: condensadores e geradores de vapor de usinas termonucleares,
usinas trmicas, resfriadores de geradores de hidroeltricas, trocadores de calor, e muito
utilizados na indstria de petrleo e petroqumica.
Assim como as bobinas envolventes, a sonda interna tambm induz correntes
parasitas ao longo da circunferncia do tubo, de modo que toda a seo ao redor da bobina
seja inspecionada de uma s vez. A regio do campo magntico produzido pela bobina e
utilizado na inspeo aquela que circunda lateralmente o enrolamento correspondente.
Esse tipo de sonda conhecido como sonda interna convencional [16].
As sondas internas so mais sensveis na deteco de descontinuidades interna da
parede superficial do tubo, assim como as sondas envolventes so mais sensveis na
deteco de descontinuidade da superfcie externa do tubo.
Semelhante, ao que foi mencionado para as bobinas envolventes, as sondas internas,
cujos enrolamentos so estreitos, so mais sensveis deteco de descontinuidades
pequenas.

2.2.8

Acoplamento Magntico
O acoplamento entre uma sonda e uma pea a ser ensaiada constitudo pelo campo

magntico indutor e induzido, atravs dos quais a pea excitada e emite uma resposta a
essa excitao. Esse acoplamento magntico depende do espaamento entre a bobina de
ensaio e a pea, do tamanho e forma da bobina e da intensidade do campo magntico
indutor.

22
Para sondas externas e internas a distncia entra sonda-pea conhecido pelo termo
em ingls de Lift-off, sendo para bobinas envolventes chamado de fator de enchimento.

2.2.8.1 Lift-off

Uma bobina de ensaio, quando energizada e mantida no ar, longe de qualquer

material condutor, apresenta um determinado valor de impedncia, ao qual corresponde a
um sinal apresentado pelo equipamento de ensaio. Se a bobina levada para perto de algum
material condutor, o valor inicial da impedncia da bobina comea a mudar, assim que o
campo magntico indutor intercepta o material. Essa variao da impedncia continua at
que a bobina se apie inteiramente no material resultando a maior variao em relao ao
valor inicial da impedncia. Com isso possvel deduzir-se que a mxima sensibilidade que
um sistema de ensaio pode ter quando a sonda se encontra em contato com a superfcie da
pea ensaiada e, medida que, a sonda afastada de sua superfcie, a sensibilidade diminui.
O efeito to pronunciado que pequenas variaes no espaamento sonda-pea
podem provocar o mascaramento de uma indicao produzida por outra varivel de
interesse primrio. Como consequncia disto, normalmente torna-se necessrio manter uma
relao constante entre o tamanho e a forma da sonda e, o tamanho e forma da pea
ensaiada, fazendo com que seja extremamente difcil e complicado o ensaio em peas com
geometrias complexas. [20]
Para eliminar ou compensar este efeito, alguns aparelhos de correntes parasitas
incorporam circuitos eletrnicos especiais, assim como sondas com um dispositivo de
molas de forma a manter sempre constante a distncia sonda-pea.
Embora o efeito da distncia sonda-pea possa dificultar alguns ensaios por
correntes parasitas, ele tambm pode ser de muita utilidade em outros tipos de ensaios.
Um exemplo disto a utilizao deste efeito para medio de camadas no
condutoras, tais como tintas e camadas anodizadas, sobre metais condutores. Nestes casos,
quando a sonda encostada na superfcie no condutora, a espessura desta camada uma
medida direta da distncia sonda-metal base [6].

23
2.2.8.2 Fator de Enchimento em Bobinas Envolventes

Nos ensaios por correntes parasitas com bobinas envolventes, a espira do tipo
solenoidal na forma de uma cavidade. Seu anel interior grande o suficiente para que peas
possam ser introduzidas atravs de seus campos magnticos da bobina de magnetizao
captadora de sinais. A fora mxima do campo magnetizador est, como sempre,
diretamente adjacente s espiras dos enrolamentos da bobina magnetizadora. Se um objeto
de teste estiver bem ajustado dentro das espiras do enrolamento da bobina magnetizadora, o
acoplamento do campo magntico com o material de ensaio tambm ser maximizado.
Contudo, se o dimetro do objeto for somente uma frao do dimetro da bobina, o
acoplamento magntico reduzido, pois muitas linhas do fluxo magntico podem retornar
atravs do espao de ar entre a superfcie do material de ensaio e as espiras do enrolamento
da bobina. Essas linhas de fluxo com caminhos somente no ar, no interceptam o material
de ensaio, sendo perdidas e no servindo para induzir correntes parasitas no objeto. Elas
contribuem para a indutncia da bobina, mas no medem as propriedades do material.
Ento, quando o objeto de ensaio possuir dimetro significativamente menor do que
as espiras do enrolamento da bobina envolvente, uma poro muito reduzida do fluxo
magntico das bobinas de teste interage com o material de ensaio. As correntes parasitas
induzidas so de menor magnitude e seus efeitos de reao sobre a bobina de ensaio so
diminudos. Isto resulta em uma reduo da sensibilidade dos testes com bobinas
envolventes de correntes parasitas.
Portanto, quanto maior for o fator de enchimento, melhores sero os resultados do
ensaio, em termos de sensibilidade [2,3,19].
Para se determinar o fator de enchimento terico de um ensaio com bobinas
envolventes, utilizamos o clculo simples da expresso matemtica abaixo:
= (D/d)2
Onde:
: fator de enchimento
D: Dimetro externo do objeto de ensaio
d: dimetro interno da bobina envolvente

equao 7

24
Nestes ensaios alm de se preocupar em ter a maior relao possvel do fator de
enchimento da bobina, necessrio se preocupar com a centragem do objeto no interior da
bobina [3].
Caso os objetos no fiquem centrados na bobina, a poro do material que tem sua
superfcie mais prxima do enrolamento receber indevidamente alta magnetizao,
enquanto a outra poro de sua superfcie, mais afastada, receber menos magnetizao do
que o normal.
A no centragem do material no interior da bobina exercer forte influncia nos
resultados do ensaio podendo torn-los no confiveis. Este fato pode indicar variaes que
na realidade no existem nas propriedades do material testado, afetando a interpretao dos
resultados.
Para evitar problemas de no centragem do material, usualmente so utilizados
guias roletadas, tubos guias ou rolos de transporte alinhadores [4,16] para garantir a
centragem do objeto dentro da bobina. Estes componentes devem ser feitos de materiais
no condutores (polmeros, madeira, resinas orgnicas, entre outros) para no interferir no
ensaio. A checagem da reprodutibilidade do posicionamento do objeto de teste e do
dispositivo ou sistema de posicionamento do objeto aconselhvel antes da realizao do
teste.

2.2.8.3 Efeito de Borda

Outro fator ligado ao acoplamento magntico entre a bobina e a pea sendo

ensaiada, o chamado efeito de borda [2,3,4,6].
Quando uma sonda ou bobina se aproxima da borda da pea em ensaio, ocorre uma
distoro do fluxo de correntes parasitas, como conseqncia da diferena de
permeabilidade e condutividade eltrica dos dois meios que formam a interface ar-pea, ou
seja, uma poro do campo magntico est fora da pea. A figura 2.8 representa a diferena
entre o campo magntico de uma pea sem efeito de borda e outra com. Nota-se que na
pea com efeito de borda parte do campo magntico no est ensaiando o material.
A magnitude excessiva deste efeito pode mascarar descontinuidades ou outras
mudanas nas caractersticas do material nas bordas do mesmo. No caso de inspeo com

25
sondas, recomenda-se a utilizao de sondas de menores dimenses para diminuir em parte
esse efeito.

Figura 2.8 Representao esquemtica do Efeito de Borda [2].

No caso de ensaios automticos em barras, tubos ou arames, o aparelho
desligado antes que as pontas do material passem pela bobina, com o objetivo de eliminar
o sinal produzido pelo efeito de borda. Isso significa que as pontas do material no so
ensaiadas.

2.2.8.4 Efeito Peculiar

O fenmeno denominado efeito peculiar, ou efeito de pele, ou ainda em ingls skin

effect, determina a intensidade do fluxo de correntes parasitas no material em relao a
sua espessura [2,3,4,6].
O efeito peculiar determina que as correntes parasitas produzidas em uma amostra
apresentem-se mais intensas e concentradas na superfcie adjacente bobina e, medida
que a profundidade aumenta, a sua intensidade se torna menor [26].
O efeito peculiar ocorre porque as correntes parasitas geradas em qualquer lugar
dentro do material testado formam o campo magntico secundrio, que oposto ao campo
primrio. Desse modo, o fluxo magntico efetivo diminui, causando uma diminuio das
correntes parasitas quando aumentada a profundidade no material. As correntes parasitas
formadas na superfcie do material podem ser consideradas como uma espcie de
blindagem ao campo magntico primrio, enfraquecendo e diminuindo a intensidade das
correntes parasitas em profundidades maiores.

26
O clculo quantitativo do enfraquecimento do sinal do fluxo de correntes parasitas
manifestado pela profundidade de penetrao do campo magntico em um condutor plano e
de espessura grande, pode ser dado por [2]:
Jx = J0xe-.xsen(.t-.x)

equao 8

Jx = densidade das correntes parasitas em uma amostra condutora, a uma

profundidade, x.
J0x= densidade das correntes parasitas na superfcie da amostra.
= fator de atenuao da densidade das correntes parasitas com a profundidade, x.
e = base dos logaritmos naturais
.t-.x = argumento da funo seno, representando a frequncia de ensaio e o atraso
que ocorre com as correntes parasitas, medida que penetram mais no material.

A Figura 2.9 demonstra este fenmeno.

Figura 2.9 Curva da atenuao de intensidade de correntes parasitas em relao

profundidade de penetrao [2].

27
Quando um defeito est presente em uma profundidade em que as correntes
parasitas no alcanam no possvel detect-lo. Teoricamente, a intensidade do campo
magntico primrio que penetra no material condutor decresce com a profundidade. Isto ,
a densidade de correntes parasitas decresce exponencialmente com a profundidade de
penetrao apresentando uma reduo acentuada no incio, abaixo da superfcie da amostra,
tornado-se mais suave a medida que atinge maiores profundidades.
Na figura 2.10, pode-se ver que a frequncia de inspeo determina a profundidade
de penetrao, na medida em que a frequncia aumenta, a penetrao diminui e a
distribuio das correntes fica mais densa na superfcie do material.

Figura 2.10 Profundidade de penetrao das correntes parasitas [18].

Tanto as correntes parasitas como o campo magntico diminuem com a

profundidade. A condutividade eltrica e a permeabilidade magntica tambm possuem
influncia na profundidade de penetrao.
Em funo disso, materiais ferromagnticos como nquel, ferro, aos ferrticos
possuem grande permeabilidade magntica e consequentemente as correntes parasitas
induzidas neles tem baixa penetrao [18,28,29,33].

28
O clculo quantitativo aproximado da profundidade de penetrao das correntes
parasitas para o caso de bobinas envolventes pode ser determinado por [16]:

equao 9
Onde:
= profundidade de penetrao [m]
f = frequncia de teste [Hz]
o= permeabilidade absoluta [1,25x106 H/m]
r = permeabilidade relativa do material
= condutividade eltrica do material [m/ x m2]
2.2.9

Plano de impedncia
O ensaio de correntes parasitas consiste no monitoramento do fluxo e da

distribuio das correntes eltricas induzidas na amostra [21]. Isto feito indiretamente
atravs da monitorao da impedncia da bobina de ensaio, durante a inspeo. Portanto,
muito importante compreender o significado de impedncia e das quantidades eltricas a
ela associadas. Todas as informaes a respeito da amostra so obtidas atravs das
variaes caractersticas eltricas do conjunto bobina/amostra, as quais, como se sabe, so:
a) a reatncia indutiva, XL = .L
b) a resistncia hmica, R.
A figura 2.11 demonstra graficamente a relao entre reatncia indutiva (eixo y) e
resistncia hmica (eixo x), onde a reta Z representa a impedncia medida da amostra
com seu ngulo de fase.
A impedncia eltrica (Z) dada pela expresso Z = R 2 + X L . O ngulo de fase
2

entre a corrente e a tenso eltrica dado pelo ngulo formado entre a reatncia (XL) e a
resistncia (R). Assim, o ngulo de fase calculado como = acos R/Z. [5]

29

Figura 2.11 Diagrama de Impedncia [5].

A figura 2.12 exemplifica a variao da impedncia para uma determinada varivel.

Observa-se a influncia da condutividade eltrica (%IACS), para algumas amostras de
diferentes condutividades, onde cada ponto foi obtido o valor correspondente da
impedncia atravs do posicionando de uma sonda na superfcie de cada amostra.

Figura 2.12 Formao da Curva de Condutividade num Diagrama do Plano de

Impedncia [2].

Da mesma maneira, podem ser determinados outros valores variando outras

variveis do processo tais como composio qumica do material, dureza, descontinuidades,
entre outros.

30
Portanto, o sinal produzido pelas variveis depende tanto da amplitude como da fase
das correntes obstrudas.
Conforme a defasagem aumenta com a profundidade, haver uma diferena no vetor
impedncia da bobina e este efeito permite dimension-lo e localiz-lo.

2.2.10 Princpio harmnico

Devido histerese magntica e a no linearidade da permeabilidade, a induo
magntica, B, de um material ferromagntico sujeito a um campo magntico externo
senoidal, Ht, no senoidal, mas distorcida [22].
A figura 2.13 demonstra graficamente o comportamento da frequncia de excitao
versus histerese do material, no qual a onda de resposta ou sada do ensaio representada
de forma distorcida em relao onda de excitao.

Figura 2.13 Distoro da induo magntica causada pela no-linearidade da curva de

Histerese [22].

Esta onda distorcida da induo magntica contem as harmnicas do campo

magntico aplicado [25].
Assim, a partir da aplicao de um campo magntico alternado, a quantidade
harmnica da onda tambm excitada com a frequncia fundamental, dependendo da
indutncia total, da frequncia de magnetizao e da forma do lao de histerese [22].

31
Durante este processo, devido simetria do lao de histerese, apenas as harmnicas
impares so exibidas. Amplitudes e fases da oscilao fundamental e das ondas harmnicas
(Ai, Pi; com i = 1, 3, 5, 7...) so determinadas pela Anlise de Fourier de Ht(t).
Fourier demonstrou que toda funo peridica pode ser decomposta em uma funo
constante e uma srie de funes senoidais. O primeiro termo da srie tem frequncia igual
da funo original. Este chamado de componente fundamental (1a Harmnica). Os
demais componentes possuem frequncias mltiplas inteiras da fundamental, recebendo o
nome de ia harmnica, de acordo com o fator de multiplicidade.
Ento para a figura 2.13 temos:
Sinal de entrada (senoidal):

U1(t)= 1 sen t

equao 10

Sinal de sada (no senoidal, ocorre distoro devido ao material sendo ensaiado):

U2(t)= a1 1 sen t + a3 1 sen t + a3 1 sen 3t +...

Onde, 1 a tenso aplicada no ensaio e cada componente do sinal de sada so as
harmnicas, sendo a1 1 sen t de 1a ordem, a3 1 sen t de 3a ordem e assim por diante.
Os fatores a1, a3 so fatores de correo correlacionados com a curva de histerese do
material [23, 24].

32
3

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Buscando desenvolver uma base experimental para a aplicao do mtodo de

Correntes Parasitas como meio de separao de barras laminadas redondas de diferentes
composies qumicas, foram realizados testes utilizando o equipamento de correntes
parasitas da Gerdau Aos Especiais Charqueadas, clula de produo Linha de Inspeo 3.
O Laboratrio Metalrgico da Gerdau Aos Especiais Charqueadas foi o
responsvel pela caracterizao metalrgica de todas as amostras utilizadas neste trabalho.

3.1

Materiais

Para o desenvolvimento deste trabalho foram analisadas 6 composies qumicas de

ao em barras laminadas redondas com comprimento de 6 metros e dimetro 63,50mm.
Para cada composio qumica teve-se 5 barras ensaiadas, totalizando 30 barras de
amostragem para os testes.
As composies qumicas de ao selecionadas foram SAE 1020, 8620, 4320, 8640,
1045 e 4140.
A Tabela 3.1 apresenta a composio qumica das corridas de produo dos aos
utilizados no trabalho.

Tabela 3.1: Composio qumica dos aos utilizados.

COMPOSIO
QUMICA

COMPOSIO QUMICA (%)

SAE 1020

C
0,20

Si
0,23

Mn
0,38

P
0,022

S
0,007

Cr
0,06

Ni
0,06

Mo
0,01

SAE 8620

0,20

0,29

0,81

0,015

0,029

0,51

0,42

0,16

SAE 4320

0,17

0,24

0,58

0,012

0,029

0,54

1,76

0,25

SAE 8640

0,39

0,24

0,82

0,026

0,027

0,46

0,63

0,20

SAE 1045

0,47

0,24

0,63

0,013

0,023

0,13

0,06

0,02

SAE 4140

0,40

0,24

0,83

0,013

0,027

0,98

0,13

0,16

Devido s caractersticas especficas no ensaio de fagulha destes aos temos dois

grupos distintos para o estudo proposto.

33
Os aos SAE 1020, 8620 e 4320 compem um grupo e os aos SAE 8640, 1045 e
4140 o outro grupo. Dentro de cada grupo a separao por este mtodo se torna muito
difcil devido a semelhana de exploso e colorao das fagulhas, sendo possvel a no
deteco de Mistura de Material pelo mtodo de fagulhamento.

3.2

Equipamento

O equipamento utilizado neste trabalho foi o MAGNATEST modelo D 3.623 do

fabricante FOERSTER, mostrado na figura 3.1. Este modelo possibilita a inspeo em at 6
(seis) canais de frequncia, cada um deles com a frequncia variando de 2 Hz at 1024 Hz,
controle de ganho, sensibilidade e avaliao de harmnicas.
Os resultados so mostrados digitalmente em um plano de impedncia, baseada em
medidas de amplitude e fase dos sinais das indicaes detectadas. Os dados so
armazenados em banco de dados prprio possibilitando completa rastreabilidade das
informaes obtidas.

Figura 3.1: Equipamento FOERSTER - MAGNATEST D 3.263 [27].

As bobinas utilizadas nos testes para avaliar a influncia do fator de enchimento

tinham dimetros interno de 100 mm e 150 mm, com seco circular. Conforme reviso

34
bibliogrfica, as bobinas deste trabalho so classificadas como envolventes, enrolamento
duplo e mtodo absoluto.
Bobina envolvente, pois o material ensaiado inserido no seu interior. Enrolamento
duplo, pois h um enrolamento para excitao das correntes parasitas e outro para captar as
mudanas do fluxo das correntes parasitas no material. Mtodo absoluto, pois o meio
comparativo dos resultados com o prprio ajuste da bobina com o material de referncia.
A figura 3.2 mostra bobinas semelhantes s utilizadas no teste, sendo ambas fornecidas
pelo fabricante FOERSTER.

Figura 3.2: Bobinas circulares FOERSTER [17].

Conforme descrito nas referencias bibliogrficas [2,6,30,31] os fatores de

enchimento foram calculados para estas duas bobinas circulares tendo o material de teste
com dimetro de 63,50mm, resultando nos fatores de enchimento das bobinas de 18% e
40% para este trabalho.

3.2.1

Ajuste e Formas de Avaliao

O ajuste do equipamento a definio dos limites de separao dado pelo clculo da

disperso e da posio dos valores de impedncia das amostras definidas como padres.
Para a realizao do ajuste do aparelho devem ser testadas entre 5 e 30 amostras
padres para que automaticamente se forme os limites de separao.

35
Uma vez definidos os limites de separao, o usurio pode optar por quatro formas
de avaliao na tela digital, sendo elas: forma circular, elptica, caixa de regresso e
retngulo.
Aps definidas as formas de avaliao com base nas amostras de referncias, iniciase a inspeo. Quando as indicaes das barras inspecionadas ficarem dentro do crculo
estas so consideradas aprovadas e as que ficarem fora so rejeitadas.
Para este trabalho foi adotado a forma de avaliao circular, onde o centro do
crculo de ajuste representa a mdia de todos os pontos de impedncia das amostras padres
e o raio do crculo trs vezes o valor mais distante da mdia dos pontos de impedncia
[27].
Na figura 3.3 observa-se a tela principal do equipamento FOERSTER MAGNATEST D 3.263 com exemplos de formas de avaliao circular para diferentes
parmetros de ajuste.

Figura 3.3: Forma de avaliao circular para ensaios no MAGNATEST D 3.263 [27].

36
A tela pode ser dividida em at quatro quadrantes, onde cada um representa uma
forma de avaliao com os parmetros escolhidos pelo usurio. Os parmetros ajustados
pelo usurio podem ser visualizados no cabealho de cada quadrante. Neste exemplo, temos
no primeiro quadrante o ensaio com frequncia 16 Hz, f1 representa harmnica 1, 6 dB de
sensibilidade, sendo 16:1 a representao da escala de visualizao ou ampliao do crculo
dos limites de separao [27].

3.2.2

Cuidados Especiais
Conforme descrito na reviso bibliogrfica, as bordas do material podem

influenciar os resultados do ensaio, ocasionando o chamado Efeito de Borda. No caso

deste trabalho as bordas representam as pontas das barras, ou melhor, as duas
extremidades das barras.
Dois sensores com a funo de ligar e desligar a bobina de teste aps a passagem
das pontas das barras foram instalados de modo a minimizar ou at mesmo eliminar este
efeito.

3.3

Metodologia Utilizada

Todos os testes realizados para este trabalho ocorreram no ambiente industrial. Esta
condio implicou na utilizao de mtodos de anlise que permitiram a reduo do
trabalho experimental.
Os ensaios foram realizados em duas etapas distintas.
Primeiramente, foi elaborado um DOE - Projeto de Experimentos buscando
identificar a influncia das principais variveis do processo de inspeo por correntes
parasitas na aplicao de separao de barras de ao com diferentes composies qumicas:
frequncia de ensaio, fator enchimento e harmnica.
A segunda etapa do experimento buscou identificar efetivamente o melhor ajuste do
equipamento variando os parmetros controlveis do processo conforme as concluses dos
resultados do DOE.

37
3.3.1

Procedimento de Ensaio Geral

O procedimento de ensaio geral foi estabelecido e adotado em todas as etapas do

experimento, ou seja, um padro para todas as etapas do trabalho.

Parametrizao do equipamento:

Antes do incio da inspeo do material, o equipamento MAGNATEST foi ajustado

para as condies de ensaio definidas.
Estes parmetros de processo definiram os conjuntos de testes avaliados neste
trabalho. Portanto toda a vez que se alterava um dos parmetros, um novo conjunto de teste
era criado.

Ajuste do equipamento:

Todos os conjuntos de testes foram ajustados para as seis composies qumicas

testadas, sendo assim possvel avaliar o comportamento dos parmetros de uma forma
abrangente e simulando as condies de uso real do equipamento durante a produo.

Resultados:

Os resultados foram coletados aps a finalizao de todos os ensaios, onde se

obteve de forma direta a separao ou no das composies qumicas de forma
quantificada.

De uma maneira geral, o equipamento ajustado para identificar uma

determinada composio qumica de ao e todas as 30 amostras so inspecionadas. As
amostras que no pertencerem composio qumica de ajuste devem ser segregadas. Por
exemplo, para ajuste em SAE 4140 o equipamento dever, teoricamente, segregar as 25
barras de composies qumicas diferentes e aprovar as 5 barras de SAE 4140.

3.3.2

DOE - Projeto de Experimento Primeira etapa dos Experimentos

Foi estabelecido um projeto de experimento fatorial que contemplou trs fatores,

cada um deles com dois nveis. Conhecido na literatura como 23. [34-37]
Com auxlio do software MINITAB, foi elaborada a matriz experimental para
avaliao dos parmetros de processo frequncias de ensaio, fator de enchimento e
harmnica para uma varivel de resposta percentual de acerto de separao.

38
As linhas da matriz experimental representam um conjunto de testes realizados, ou
seja, todas as composies qumicas foram inspecionadas com estas configuraes.

Tabela 3.2: Matriz experimental do ensaio.

Fator Enchimento
Harmnica
1

Frequncia

% Acerto

2
64

18
3

2
64

2
64

40
3

2
64

Este projeto de experimentos buscou responder as seguintes perguntas:

3.3.3

Para esta aplicao melhor trabalharmos com frequncias altas ou baixas?

O fator de enchimento para esta aplicao tem importncia significativa?

Qual a influncia das harmnicas neste processo?

Procedimento Final Segunda etapa de Experimentos

Com base na orientao dos resultados do DOE - procedimento experimental, os

parmetros de processo no significativos foram descartados e os significativos foram

testados de forma mais detalhada.
Os ensaios realizados tiveram seus resultados comparados com o critrio de aceite
do manual 3a edio do MSA Anlise dos Sistemas de Medio [38] mtodo por atributos
sistema passa-no-passa.

Definies:

A avaliao de sistemas de classificao de atributos feita por meio do estudo da

eficcia do equipamento em detectar itens perdidos ou defeituosos e da tendncia com que
o equipamento rejeita unidades perfeitas e aceita unidades defeituosas.

39
A Eficcia (% C) ou % ACERTO: representam a capacidade do equipamento em
detectar, de uma forma correta itens perfeitos e defeituosos.

%C = Nmero de identificaes corretas

Nmero total de oportunidades de acerto

equao 11

A Probabilidade de Classificao Errada (% E): representa a chance de que um item

defeituoso no seja rejeitado. No nosso caso, que uma mistura no fosse detectada.
%E = Nmero de identificaes falhas

equao 12
Nmero total de oportunidades de falhas
A Probabilidade de Alarme Falso (% EF): representa a chance de que um item

perfeito seja rejeitado. No nosso caso, que um material bom fosse dado como misturado.
%EF = Nmero de alarmes falsos
Nmero total de oportunidades de alarmes falsos

equao 13

Tabela 3.3: Tabela de deciso do sistema de medio para separao de barras por
composio qumica [38].
Deciso
Sistema de
Eficcia
Classificao Errada
Alarme Falso
Medio
Aceitvel

> 90%

< 2%

< 5%

Marginal pode ser

melhorado

> 80%

< 5%

< 10%

Rejeitado
necessita ser
melhorado

< 80%

> 5%

> 10%

3.3.3.1 Detalhamento do Melhor Resultado

O conjunto de teste que apresentou melhores resultados, conforme os critrios da

tabela de decises, foi detalhado para responder as seguintes perguntas:

O melhor resultado aceitvel?

40

No foi possvel separar alguma composio qumica?

H dificuldade de ajuste neste conjunto de teste?

O detalhamento consistiu em:

1) Verificar em qual ajuste de composio qumica ocorreu a falha da no deteco
(caso ocorra);
2) Analisar os dados de impedncia de cada composio qumica verificando a
influncia no resultado de separao das composies qumicas;
3) Avaliao metalrgica das composies qumicas nas quais no foram separadas,
buscando verificar se ocorreu alguma heterogeneidade nas amostras ensaiadas. Esta
avaliao abrangeu metalografia, ensaio de dureza e repetio da anlise qumica.

41
4

4.1

RESULTADOS

Resultados do Projeto de Experimento - DOE

A matriz experimental proposta foi completada com os resultados coletados, sendo

possvel verificar grandes diferenas entre os dados para cada conjunto de experimento.
A tabela 4.1 demonstra os resultados dos percentuais de acertos obtidos na primeira
etapa dos experimentos para os parmetros propostos.

Tabela 4.1: Matriz experimental com resultados.

Fator Enchimento
Harmnica
1
18
3

1
40
3

Frequncia

% Acerto

86,1

64

78,3

21,1

64

58,5

88,8

64

78,3

47,2

64

52,2

Com o auxilio do software MINITAB, foi possvel verificar estatisticamente a

interao dos fatores na influncia dos resultados.
A figura 4.1 mostra um grfico de barras com o nvel de significncia de cada fator.
Nesta figura analisada a influncia dos fatores: frequncia, harmnica e fator de
enchimento e suas interaes no resultado do % de acerto.
Os fatores cujos resultados apresentaram valores do efeito acima de 26,8 %,
direita da linha vermelha, so considerados estatisticamente significantes com 90 % de
confiabilidade. Este nvel de confiabilidade dado pelo fator de correo estatstico alfa
igual a 0,10 no qual os resultados foram gerados no software.
O fator harmnica mostrou-se uma varivel significativa no processo de inspeo
por correntes parasitas, correspondendo a 38% de influncia no efeito do resultado final do

42
ensaio. Os demais fatores e suas interaes apresentaram pequeno efeito no resultado,
sendo o segundo mais significativo a interao entre frequncia-harmnica com
aproximadamente 17% de efeito ou influncia no percentual de acerto da separao de
mistura entre as composies qumicas.
Influncia dos Fatores no % Acerto
26,8
F actor
A
B
C

B
AB

N ame
F requncia
H armnica
F ator E nchimento

(Alpha =0,10)

Fator

AC
ABC
A
C
BC
0

10

20
Efeito

30

40

Figura 4.1: Influncia dos fatores de ajuste para separao das composies qumicas de
ao.
Visando uma anlise individual dos fatores, foi analisada a linha de tendncia de
cada fator desconsiderando-se a interao entre eles.
A construo das linhas de tendncias de cada fator foi dada por funes lineares
obtidas a partir de dois pontos que resultam das mdias dos resultados dos testes prticos
considerando somente um fator.
A acentuao da inclinao da reta representa maior influncia do fator analisado,
ou seja, quanto maior a inclinao da reta (positiva ou negativa) mais significativa o
efeito do fator para o processo de inspeo.
A figura 4.2 representa graficamente os resultados das tendncias lineares de cada
fator de avaliao. Observa-se maior inclinao da reta do fator harmnica no resultado de
percentual de acerto, indicando melhor condio de separao das composies qumicas
para ajuste do equipamento com valor igual a 1.
Os resultados de frequncia e fator de enchimento demonstraram pequena tendncia
e melhores resultados para valores de maior frequncia e maior fator de enchimento. Porm

43
as linhas de tendncia apresentaram baixa inclinao das retas representando pouca
influncia individual dos fatores nos resultados do percentual de acerto.

Avaliao Individual dos Fatores

Frequncia

Harmnica

80

Mdia do % Acerto

70
60
50
40
2

64

Fator Enchimento
80
70
60
50
40
18

40

Figura 4.2: Avaliao individual dos fatores de ajuste.

A figura 4.3 mostra os resultados finais do projeto de experimento, o qual representa
a interao entre os trs fatores de ajuste para o resultado do percentual de acerto de
separao das composies qumicas de ao envolvidas no trabalho.

Resultado do Projeto de Experimento

47,2

52,2

21,1

58,5

Harmnica

88,8

78,3
40
Fator Enchimento

86,1

78,3

18
2

64
Frequncia

Figura 4.3: Resultado final do DOE das interaes dos fatores de ajuste.

44
Os vrtices do cubo representam a interseco dos eixos, tendo em cada um os
resultados do percentual de acerto, conforme tabela 4.1. Os eixos do cubo representam os
trs fatores e os valores de ajuste estudado. Para o presente trabalho o maior resultado
encontrado no vrtice do cubo representa a melhor tendncia de ajuste do equipamento de
correntes parasitas para separao das composies qumicas estudadas.
O melhor resultado de separao das composies qumicas foi 88,8% de acerto
para o conjunto de teste frequncia 2Hz, harmnica 1 e fator de enchimento 40%, seguido
do resultado 86,1 para o conjunto de teste frequncia 2Hz, harmnica 1 e fator de
enchimento 18%.
Os resultados demonstraram uma melhor tendncia de ajuste para frequncias
menores, harmnicas baixas e fator de enchimento utilizado relativamente insignificante ou
de pouca influncia para o objetivo do trabalho.
Esta avaliao foi de extrema importncia, pois o equipamento necessita da
interao de ajuste dos trs fatores para que se possa realizar a inspeo, ou seja, no h
possibilidade de se utilizar somente o melhor resultado de um fator e desconsiderar os
demais, h necessidade da melhor relao entre eles.

4.2

Resultados do Procedimento Final

Conforme concluses do DOE, o fator de enchimento no significativo para esta

aplicao, sendo considerado para esta etapa do trabalho apenas o valor de 40%, assim
seguindo as consideraes da bibliografia dando preferncia para o maior fator possvel
[2,6,30,31].
O estudo inicial mostrou que faixas de menor frequncia de ensaio apresentaram
melhor desempenho, portando valores acima de 64Hz foram descartados e no avaliados.
Da mesma maneira, a 1a harmnica mpar demonstrou ser a mais eficaz no processo
de separao das composies qumicas dos aos estudados, sendo desta forma
desconsiderado qualquer outro valor para o procedimento final de otimizao dos
parmetros de ajuste do equipamento.
Embasado nestas orientaes, novos conjuntos de testes foram criados e testados
gerando os resultados mostrados na tabela 4.2.

45
Tabela 4.2: Comparativo dos resultados finais.
Fator
Harmnica Frequncia

% Acerto

%E

%EF

64

78,3

21,6

32

77,2

22,7

16

80,0

20,0

85,2

14,7

96,6

3,3

88,8

11,1

Enchimento
40

Confrontando os resultados obtidos na tabela 4.2 com a tabela 3.3 dos critrios de
aceite do sistema de medio, conforme manual do MSA [38], constata-se:

Todos os conjuntos de testes foram aceitos no critrio de Falso Erro (%EF),

onde a composio qumica de ajuste do equipamento no foi rejeitada;

O conjunto de teste com frequncia 4Hz, foi considerado marginal podendo

ser aperfeioado para o critrio de Classificao Errada (%E), sendo os
demais conjuntos de testes inaceitveis para esta avaliao;

Para o critrio de % Acerto ou eficcia do sistema o conjunto de teste 4Hz

foi considerado aceito, sendo os conjuntos 16Hz, 8Hz e 2Hz marginais com
possibilidade de aperfeioamento, e os conjuntos 64Hz e 32Hz foram
rejeitados pelo critrio.

Dentro das condies testadas e pelos critrios definidos o conjunto de testes com
frequncia de ensaios 4 Hz, fator de enchimento 40% e harmnica 1, constituiu a melhor
parametrizao do equipamento para a aplicao de separao de barras de ao por
diferena de composio qumica, porm com o % de Classificao Errada (%E) fora do
critrio aceitvel.

4.2.1

Detalhamento do Melhor Resultado

Devido ao fato da melhor condio de parametrizao do equipamento no ter o

critrio de %E dentro do aceitvel, foi necessrio realizar uma anlise detalhada dos
resultados do conjunto de testes frequncia 4Hz, fator enchimento 40% e harmnica 1.

46
4.2.1.1 Anlise da Classificao Errada

Com o objetivo de identificar em que momento da inspeo ocorreram as falhas de

classificao errada, ou seja, ocorrncia de mistura de composies qumicas, foram
analisados os resultados de inspeo para cada ajuste de composio qumica.
Na tabela 4.3 verifica-se que as falhas ocorreram quando o equipamento estava
ajustado para a composio qumica SAE 1020, situao em que as 5 barras da composio
qumica SAE 4320 e 1 barra da composio qumica SAE 8620 no foram detectadas.
No processo inverso, ou seja, quando o equipamento foi ajustado com as
composies qumicas SAE 8620 e SAE 4320 a composio qumica SAE 1020 foi
segregada corretamente sendo identificada a mistura entre elas.

Tabela 4.3: Resultados detalhados da melhor condio de parmetros.

Frequncia
Harmonica
Fator Enchimento

4Hz
1
40

Resultados
Acerto

SAE 1020
SAE 8620

Qualidade de Ajuste
SAE 1020

SAE 8620

SAE 4320

SAE 8640

SAE 1045

SAE 4140

5
4

5
5
5
5
5
5
30

5
5
5
5
5
5
30

5
5
5
5
5
5
30

5
5
5
5
5
5
30

5
5
5
5
5
5
30

30

30

30

30

30

SAE 4320
SAE 8640
SAE 1045
SAE 4140
Acerto Total
Erro

SAE 8620
SAE 4320

Erro Total
Total geral

Total geral

5
5
5
24
1
5
6
30

30
29
25
30
30
30
174
1
5
6
180

4.2.1.2 Anlise dos limites de separao por ajuste de composio qumica:

Conforme relatado no captulo 3, aps escolhidos os parmetros de ajuste o

equipamento necessita de amostras de referncias para delimitar os limites de separao da
composio qumica utilizada no ensaio. Estes limites so representados por um crculo, no
qual quanto menor seu dimetro mais homogneo e confivel so as amostras de referncia
utilizadas.
Nas figuras 4.4 esto apresentados os limites de separao por composio qumica
de ajuste do equipamento. Os conjuntos de testes com o melhores resultados de

47
parametrizao do equipamento foram as composies qumicas SAE 4320 e SAE 1045,
pois apresentaram menor dimetro quando equipamento ajustado.
Observa-se que a composio qumica SAE 1020 apresenta o dimetro do limite de
separao superior s demais composies qumicas, indicando maior campo para
resultados de aprovao, consequentemente aumentando a probabilidade de erro, pois a
faixa de tolerncia encontra-se mais aberta em relao aos demais ajustes.

4.4(a): Limite de separao 4.4(b): Limite de separao 4.4(c): Limite de separao

ajustado em SAE 1020.

ajustado em SAE 8620.

ajustado em SAE 4320.

4.4(d): Limite de separao 4.4(e): Limite de separao 4.4(f): Limite de separao

ajustado em SAE 8640.

ajustado em SAE 1045.

ajustado em SAE 4140.

Figura 4.4: Limites de separao tipo crculo para cada composio qumica. (a) Limite de
separao ajustado em SAE 1020; (b) Limite de separao ajustado em SAE 8620; (c)
Limite de separao ajustado em SAE 4320; (d) Limite de separao ajustado em SAE
8640; (e) Limite de separao ajustado em SAE 1045; (f) Limite de separao ajustado em
SAE 4140. Ampliao: a,b,c 16:1 e d, e, f 32:1.

48
A tabela 4.4 mostra os valores dos resultados das componentes resistivas e indutivas
do plano de impedncia para cada composio qumica, aps a inspeo no equipamento
MAGNATEST ajustado na composio qumica SAE 1020, e parametrizado com
frequncia 4Hz, fator enchimento 40% e harmnica 1.

Tabela 4.4: Resultados dos valores resistivos e indutivos da composies qumicas.

4Hz
Resultados
1
Harmonica
40
Fator Enchimento
Qualidade de Ajuste SAE 1020 Resistivo Indutivo
2392
3766
2418
3778
SAE 1020
2347
3717
2275
3620
2215
3539
1440
2963
1449
2995
SAE 8640
1456
2988
1448
2987
1454
3000
1810
3156
1816
3140
SAE 8620
1814
3149
1871
3238
1914
3239
1363
2849
1351
2816
SAE 4140
1325
2814
1349
2829
1349
2824
1667
2925
1679
2968
SAE 1045
1665
2916
1692
2924
1703
2956
1947
3408
1963
3408
SAE 4320
1973
3448
1969
3439
1946
3431
Frequncia

O fato constado nos resultados foi que as impedncias das amostras de referncia da
composio qumica SAE 1020 utilizados no trabalho apresentaram maior variao nos
valores e geraram um limite de separao maior do que as demais composies qumicas,
conforme verificado no comparativo da figura 4.4.

49
4.2.1.3 Anlise do ao SAE 1020

Teve-se a necessidade de avaliar metalurgicamente as amostras da composio

qumica SAE 1020 que apresentaram grande variao nos resultados de impedncia, sendo
o principal problema o aumento dos limites de separao que ocasionou a no identificao
da mistura de material referente s composies qumicas SAE 8620 e SAE 4320.


Anlise da Microestrutura:

As amostras da referida composio qumica foram seccionadas longitudinalmente

e tiveram suas superfcies submetidas a um esmerilhamento e subsequente lixamento,
polimento e ataque qumico com reagente nital 3%. As anlises foram realizadas em um
microscpio tico Olympus BX 60M com ampliao de 50 x.
Os resultados obtidos mostraram certa heterogeneidade microestrutural nas regies
superficiais longitudinais das amostras SAE 1020 utilizadas como padro de ajuste do
equipamento de correntes parasitas, conforme de mostrado nas figuras 4.5.
As amostras 1 e 3, figuras 4.6(a) e 4.6(c) respectivamente, apresentaram
microestruturas relativamente adequadas em sua superficie com ilhas de perlita distribudas
na matriz ferrtica de forma homognea.
Na amostra 2, figura 4.6(b), foram encontradas muitas regies ao longo de sua
superfcie com defeitos superficiais pontuais do tipo carepa incrustada os quais geraram
regies descarbonetadas e encruadas prximas a estes defeitos.
A amostra 4, figura 4.6(d), apresentou camada descarbonetada ao longo de sua
superfcie com espessura de 200 300 m.
Na amostra 5, figura 4.6(e), foram identificadas regies com encruamento de gros
e descarbonetao com 200 m de espessura ao longo da superfcie.

50

4.5 (a): Amostra padro SAE 1020, nmero 1.

4.5 (b): Amostra padro SAE 1020, nmero 2.

4.5 (c): Amostra padro SAE 1020, nmero 3.

4.5 (d): Amostra padro SAE 1020, nmero 4.

4.5 (e): Amostra padro SAE 1020, nmero 5.

Figura 4.5: Microestrutura na regio superficial longitudinal das cinco amostras padres da
composio qumica SAE 1020. (a) amostra 1; (b) amostra 2; (c) amostra 3; (d) amostra 4;
(e) amostra 5. Ampliao: 50X. Ataque: Nital 3%

51


Anlise da Dureza:

As medies foram feitas na superfcie, na metade do raio e no ncleo das amostras.

Os ensaios foram conduzidos em um durmetro Wolpert BK 300B com esfera de 5,0 mm
de dimetro e carga de 750 kg. As medies das calotas foram realizadas no aparelho Dia
Testor 2N.
Os resultados das medies de dureza realizadas nas amostras do ao SAE 1020
esto apresentados na Tabela 4.5 e representados graficamente na Figura 4.7.

Tabela 4.5: Resultados dos valores resistivos e indutivos da composies qumicas.

SAE 1020
Amostra 1
Amostra 2
Amostra 3
Amostra 4
Amostra 5

Dureza Superfcie

Mdia
Desvio Padro

139
139
149
129
132
138
8

Dureza 1/2 Raio Dureza Ncleo

123
132
133
129
137
131
5

119
129
124
128
123
125
4

Mdia

Desvio Padro

127
133
135
129
131

11
5
13
1
7

Dureza Brinell (HB)

Perfil de Dureza SAE 1020

160
150
140
130
120
110

Dureza Superf cie

Dureza 1/2 Raio

Dureza Ncleo

Amostra 1

139

123

119

Amostra 2

139

132

129

Amostra 3

149

133

124

Amostra 4

129

129

128

Amostra 5

132

137

123

Distncia

Figura 4.6: Representaes grficas dos ensaios de dureza realizados nas amostras do ao
SAE 1020.

52
Os resultados demonstram que a amostra 3 foi a de maior dureza superficial, bem
como a maior mdia de dureza com 135 HB, e maior desvio padro representando uma
variao maior de dureza ao longo de sua seco.
A amostra 4 apresentou menor dureza superficial, porm com uma boa
homogeneidade de dureza representada pelo baixo desvio padro entre seus resultados. Na
amostra 1 os resultados mostraram o segundo maior desvio padro e a menor mdia de
dureza entre todas as amostras com 127 HB.
As anlises por regies das amostras demonstraram que a mdia das durezas nas
superfcies das amostras foi maior do que no meio raio e no ncleo, porm nesta regio
teve-se o maior desvio padro representando uma maior variao na medida de dureza entre
as cinco amostras.


Anlise da Composio Qumica:

As cinco amostras da composio qumica SAE 1020 utilizadas como padro de

ajuste no ensaio de correntes parasitas foram analisadas em um espectrmetro de emisso
tica ARL 3560.
Os resultados obtidos de suas composies qumicas apresentaram excelente
homogeneidade entre as amostras com variaes insignificantes, conforme demonstrado na
tabela 4.6.

Tabela 4.6: Resultados das anlises de composio qumica das amostras do ao SAE1020.
SAE 1020
C
Si Mn
P
S
Cr Ni Mo
Amostra 1
0,19 0,23 0,37 0,021 0,007 0,05 0,06 0,01
Amostra 2
0,19 0,23 0,37 0,023 0,009 0,06 0,06 0,01
Amostra 3
0,19 0,24 0,38 0,025 0,011 0,06 0,07 0,01
Amostra 4
0,19 0,24 0,38 0,023 0,009 0,06 0,06 0,01
Amostra 5
0,19 0,24 0,38 0,024 0,01 0,06 0,06 0,01

53
5

DISCUSSES

Os resultados mostraram a grande potencialidade da utilizao do mtodo de

correntes parasitas para separao de composies qumicas de ao com diferentes
composies qumicas.
A melhor parametrizao de ajuste do equipamento MAGNATEST D 3.623 foi a
frequncia de ensaios 4 Hz com fator de enchimento 40% e harmnica 1, conforme tabela
4.2.
Os resultados obtidos confirmam a tendncia terica obtida na bibliografia
pesquisada, pois Tai, C. C [14] e Zergoug, M [7] citam em seus trabalhos que com
frequncias menores obtiveram melhor clareza na determinao de espessura de camada e
avaliao de microdureza encontrando menor variao de resultados quando comparados
com ensaios destrutivos. Marques, P.F [23] em seus estudos de influncia das harmnicas
no mtodo de correntes parasitas, constatou que as harmnicas menores apresentavam
menos distoro em relao a onda de excitao tornando a resposta de ensaio
relativamente melhor em certas aplicaes do ensaio. O fator de enchimento foi a nica
varivel que no confirmou a tendncia terica, de que quanto maior o fator de enchimento
melhor a sensibilidade e resposta do ensaio [2,6,30,31]. Os resultados prticos neste
trabalho mostraram pouca influncia na separao de composies qumicas de ao para
valores de 18% e 40% de enchimento da bobina.
A combinao frequncia de teste e harmnica no chegou ser significativa para o
processo, mas conforme descrito por Silva, L [18] a frequncia de ensaio determina a
profundidade de penetrao das correntes e pode ter fortes influncias nos ensaios e
resultados dependendo da aplicao do mtodo de correntes parasitas.
Mercier, D [8] relata a importncia do conhecimento das propriedades dos padres
de referncia ou amostras de ajuste para equipamentos e ensaios de correntes parasitas.
Neste sentido, os resultados mostraram uma tendncia de erro quando o equipamento foi
ajustado na composio qumica SAE 1020 para a melhor condio de parametrizao de
ajuste: 4Hz, 1a harmonica e 40% fator enchimento.
A grande preocupao foi de que nesta condio de parametrizao o % de
Classificao Errada (%E) ficou fora do critrio aceitvel. Na prtica, este resultado

54
significou que h possibilidade do equipamento no detectar uma mistura de material no
fluxo normal de produo aprovando barras de diferentes composies qumicas.
A simulao dos resultados da tabela 4.4 e a delineao da forma aproximada dos
limites de separao para o equipamento ajustado em SAE 1020, conforme figura 5.1,
demonstraram uma variao considervel dos pontos de impedncia entre cada barra desta
composio qumica. Estes resultados ocasionaram o limite de separao para esta
composio qumica maior do que as demais composies qumicas, conforme verificado
na figura 4.4 (a).
Observou-se que a composio qumica SAE 4320 encontrava-se dentro do limite
de aprovao da composio qumica SAE 1020, mesmo sendo de composio qumica
diferente. A composio qumica SAE 8620 encontra-se muito prxima do limite de
aprovao para esta condio de ajuste justificando o erro de uma barra desta composio
qumica e as cinco barras da SAE 4320, conforme demonstrado na tabela 4.3.

PLANO IMPEDNCIA_ AJUSTADO SAE 1020

3900
3800
3700
3600

Reatncia indutiva

3500
3400
3300
3200
3100
3000
2900
2800
2700
2600
2500
1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

Resistncia hmica

SAE 8640

SAE 8620

SAE 4140

SAE 1045

SAE 4320

SAE 1020

Mdia 1020

Figura 5.1: Simulao dos resultados em plano de impedncia para ajuste em SAE 1020.

Nos trabalhos de Ma, X [12] e Haldane, R.J [13], foi constatada a influncia da
microestrutura, porosidade e propriedades metalrgicas na impedncia dos materiais

55
utilizando o mtodo de correntes parasitas para avaliao de componentes por eles
estudados.
importante salientar que pelo fato da grande concentrao das correntes parasitas
estarem na superfcie das amostras os resultados superficiais encontrados foram de grande
valia para compreender o comportamento dos limites de separao das amostras de
referncia da composio qumica SAE1020.
Neste sentido, os resultados das anlises microestruturais da composio qumica
SAE1020 apresentados nas figuras 4.5 identificaram variaes significativas entre as
regies superficiais. Defeitos superficiais, regies descarbonetadas e regies encruadas
encontradas em cada amostra podem ter gerado as diferenas nos resultados de impedncias
das barras tornando o limite de separao nesta composio qumica maior do que as
demais no ajuste do equipamento, conforme figura 5.1.
Zergoug, M [7] relata que as variaes de durezas e microestruturas influenciam em
variaes dos valores de impedncia, sendo que tal comportamento o permitiu correlacionar
os valores de impedncia com os resultados destrutivos de microdureza dos aos tratados
termicamente por ele estudados.
Atravs dos resultados de dureza entre as amostras do SAE1020, conforme tabela
4.5, a regio superficial apresentou maior variao com desvio padro igual a 8. O
comportamento de dureza superficial das amostras pode ter influenciado de forma negativa
nos resultados de ajuste do equipamento para esta composio qumica, tornando o
percentual de classificao errada fora dos limites aceitveis, conforme critrios
estabelecidos na tabela 3.3.
Apesar das dificuldades encontradas durante a conduo do trabalho foi possvel
otimizar os parmetros de ajuste do equipamento de correntes parasitas MAGNATEST D
3.623 para aplicao de separao de barras de aos com diferentes composies qumicas,
obtendo eficcia na inspeo de 96,6% e 3,3% de classificao errada.

56

CONCLUSES

Atravs da anlise dos resultados obtidos nos ensaios realizados foi possvel chegar
as seguintes concluses:
A

metodologia

DOE

mostrou-se

uma

ferramenta

importante

para

desenvolvimento do trabalho, pois foi facilmente aplicada nos estudos propostos gerando
eficincia, rapidez e confiabilidade nos resultados obtidos agilizando o conhecimento do
processo de otimizao dos parmetros de ajuste do equipamento MAGNATEST para
aplicao de separao de composies qumicas de aos.
Os resultados demonstraram a possibilidade de separar os materiais, onde obtivemos
mais de 96% de acerto de separao sem erros falsos para frequncia 4 Hz e harmnica de
1a ordem. O fator de enchimento teve pouca influncia nos resultados, indicando que com
40% foi mais confivel devido a no indicao de erros falsos.
As amostras utilizadas para o ajuste do equipamento devem ser muito bem
conhecidas e com caractersticas metalrgicas homogneas, pois variaes microestruturais
ou de dureza podem aumentar o limite de separao resultando em classificao errada dos
materiais, ou seja, possibilitando a no deteco de Mistura de Material.
O objetivo do trabalho, aumentar a confiabilidade do equipamento para deteco de
Mistura de Materiais, foi plenamente alcanado atravs da utilizao da otimizao dos
parmetros de ajuste.

57
7

SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS

1. Utilizar metodologia para otimizar parmetros do aparelho MAGNATEST S

3.625;
2. Avaliar comportamento de materiais tratados termicamente nos parmetros
otimizados;
3. Anlise estatstica da influncia da dureza superficial nos resultados de
impedncia;
4. Avaliar comportamento das formas de avaliao: elptica, caixa de regresso
e retangular para os parmetros de ajuste otimizados;
5. Avaliar comportamento do ensaio para material com superfcie usinada.

58
8

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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