Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera Mecnica

Co ctedra de Procesos de Manufactura

TEMA N2 Trabajos de Estampacin o Troquelado en Fro.

Operaciones Fundamentales: Corte o Punzonado, Doblado y Curvado.
Corte o punzonado:
Generalidades.
Descripcin de la Estampa.
Desgaste de Estampas.
Juego entre punzn y Matriz.
Instalacin y Ajuste de Estampas.
Disposicin de la Figura.
Ciclos de Corte o Secuencia de Operacin.
Fuerza Necesaria para el Corte.
Importancia de los Centros de Gravedad.
Clculo del Centro de Gravedad de los Esfuerzos de Corte.
Doblado:
Generalidades.
Descripcin de la Estampa.
Doblado con Matriz Elstica.
Situacin De la Fibra Neutra.
Desarrollo de un elemento Doblado.
Lubricantes para el Doblado.
Fuerza necesaria para el Doblado.
Curvado:
Generalidades.
Descripcin de la Estampa.

22

2.1. Corte o Punzonado:

2.1.1. Generalidades.
Corte: es una operacin mecnica con la cual, mediante herramientas especiales
aptas para el corte, se consigue separar una pieza metlica o no, de una cinta. La
separacin se realiza a travs de un corte a lo largo de una sola lnea, obtenindose
instantneamente una figura determinada.
Lmina Fleje (Bobina)

Lmina Fleje (Bobina)

Corte Ortogonal

Lmina fleje (Bovina)

Corte Diagonal

Corte con Cilindros (Hendido de rollos)

Corte Quebrado

Figura 2.1. Patrones tpicos usuales de operaciones de corte.

Punzonado: es una operacin mecnica efectuada sobre una lmina o cinta; con la
cual, mediante herramientas especiales aptas para el corte, se consigue separar una
parte metlica o no de otra, obtenindose instantneamente una figura determinada.
Aclaratorias:
Durante el punzonado se ha comprobado que, en la proximidad de los hilos
cortantes de las herramientas, las fibras de la chapa se doblan hacia abajo siguiendo
por breves instantes el movimiento del punzn como si inicialmente quisieran
escapar de la separacin), despus reaccionan para oponerse a la accin de corte,

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pero siendo la accin superior a la reaccin. Estas fibras quedan deformadas

plsticamente y castigadas de tal manera que quedan comprimidas a lo largo de toda
la lnea de corte.

Figura 2.2. Etapas de la Separacin del metal: a) Penetracin inicial de punzn, b)

Corte de las Fibras, c) Formacin de grietas de rompimiento y d) Agujero perforado y
pieza cortada.

Figura 2.3. Superficie de contorno de una pieza cortada y del orificio punzonado. 1)
Zona de impacto y deformacin inicial. 2) Zona efectiva de corte entre el punzn y la
matriz, y 3) Superficie de rompimiento de color opaco.

Figura 2.4. Presentacin de la arandela de corte: a) antes y b) luego de ser aplanada.

24

Figura 2.5. Esquema de una estampa para cortar.

a- corte ; b-tajadura ; c-cortadura a estampa ; d- punzonado ; e- recorte ;

f- entalladura; g- perforacin; h- desbarbado

Figura 2.6. Diversas operaciones de separacin.

25

2.1.2. Desgaste de Estampas.

El esfuerzo de cortadura que ha de vencer la resistencia del material, repercute en el efecto
sobre los filos de corte, que pierden su filo inicial despus de haber producido gran cantidad
de piezas; situacin sta que se manifiesta de diversas maneras como son: desgarros,
arrugas, ondulaciones, aplastamiento irregular de contorno. Por condiciones tcnicas y
econmicas se hace necesario rehabilitar la estampa; esto se logra, templando el punzn y
la matriz para luego repasar con muela de diamante blanco y generar nuevos filos de corte
con cantos vivos.

c
b

Figura 2.7. a) Desgarros, b) Arrugas, c) Ondulaciones y d) Aplastamiento irregular de

contorno.

Causas que pueden generar el desgaste de estampa.

Entre las causas figuran las siguientes: astillado, desgranamientos, resquebraduras, que se
producen generalmente en los cantos de los punzones y matrices, causas que pueden de
manera individual o colectiva producir lo anterior generando prdidas econmicas tales
como:
Material de la estampa defectuoso o mal seleccionado.
Tcnica constructiva deficiente.
Mal montaje sobre la prensa.
Juego inadecuado entre punzn y matriz.
Emplazamiento incorrecto.
Mala alineacin (lnea baricntrica mal ubicada).
Capacidad de carga mal calculada.
Material de baja calidad, (no decapado, con cascarilla, con presencia de granos
endurecidos, etc.)
Impericia de operarios.
Cada de cuerpos extraos.

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Lmites para la rehabilitacin de una estampa.

La prdida de material nunca debe sobrepasar de 1mm, teniendo presente que la cota final
para rehabilitar una estampa es de 6 a 8 mm. En este caso cada rectificado est en la orden
de los 0,15 mm. Si se dispone de unos 6 mm para este tipo de operacin de rehabilitacin,
se puede decir que la vida de la estampa es Vida V = 6 mm / 0,15 mm = 40 rectificados, si
a lo anterior se tiene que la estampa es capaz de producir aproximadamente unas 40.000
piezas entre rectificados, la productividad de la estampa es Pr = 40 rectificados * 40.000
piezas / rectificados = 1.600.000 piezas. De all la importancia de llevar una ficha con el
decaimiento de la estampa.

Prdida normal por reparacin

Prdida por desgranamiento

Alta productividad
Prdida de
espesor til
en
centsimas
de mm

Buena reparacin

Prdida de astillado
Prdida por
resquebrajamiento
Lnea de alarma

Lnea de agotamiento

Nmero de golpes en cientos de miles del punzn

Figura 2.8. Diagrama de decaimiento de la estampa.

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Otro elemento clave es llevar para cada estampa completa un registro indicando todo lo
relativo a mantenimiento y rehabilitacin, donde debe indicarse:
o Fecha de terminacin.
o Fecha de entrega.
o Fecha de iniciacin.
o Nmero de piezas cortadas en cada cometido.
o Intervenciones y su tipo.
o Prdidas de material en la rehabilitacin.
o Diagrama de decaimiento de la estampa.

2.1.3. Juego entre punzn y Matriz.

Este es un elemento clave en cuanto a la vida y productividad de una estampa, est
asociado directamente con la precisin con que se hayan construido las matrices. Cuando se
trata de cortes sencillos o de formas geomtricas fciles la precisin se consigue con
relativa facilidad mediante instrumentos corrientes de medidas (Reglas de Acero, Vernier,
Tornillos micrmetros, Bloques Patrones (Galgas), Comparadores de Cartula,
Gonimetro, etc. Para el caso de las figuras geomtricas complicadas se recurre a sistemas
pticos y medidores digitales, para garantizar la precisin de las dimensiones por el riesgo
y costo asociado a la pieza.

Regla de acero
Vernier

Tornillo micrmetro
Galga de espesores

28

Comparador de Cartula

Gonimetro

Calibre digital

Juego de medidores de roscas

Escuadras para medir ngulos

Figura 2.9. Algunos instrumentos de medicin.

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Ejemplos de Aplicacin:
Caso 1:
Se requiere obtener un disco de 50 mm de dimetro y 2,5 mm de espesor de una chapa de
acero con una resistencia R = 56 Kg / mm2 Cul ser la dimensin del punzn y de la
matriz?
Caso 2:
Suponga que requiere lo mismo del caso 1, pero el material es Aluminio con R = 13
Kg/mm2 Cul ser la dimensin del punzn y de la matriz?
Caso 3:
Se requiere obtener un hueco de 50 mm de lado y 2,5 mm de espesor de una chapa de acero
con una resistencia R = 56 Kg / mm2 Cul ser la dimensin del punzn y de la matriz?
Caso 4:
Se requiere obtener un hueco de alta precisin de 50 mm de lado y 2,5 mm de espesor de
una chapa de acero con una resistencia R = 90 Kg / mm2 Cul ser la dimensin del
punzn y de la matriz?

2.1.4. Instalacin y ajuste de estampas.

La estampa, una vez verificadas las dimensiones y tolerancias tanto de dimensin como de
forma de cada uno de sus elementos, realizado el ensamblaje o montaje, verificados los
desplazamientos en los elementos mviles, realizado el proceso de lubricacin adecuado y
verificados los ajustes de los elementos o tornillera, se colocan (instalan) y se ensayan en
la prensa; para ello se realizan operaciones en vaco, para verificacin y control de
velocidad, secuencia, operacin de elementos de seguridad y proteccin, desplazamientos,
presencia de ruidos o impactos, etc. Luego se realizan las operaciones con corte fabricando
varias piezas, que son sometidas a procesos de control de forma, dimensiones, rugosidades
de la superficie, apariencia, rayado, variaciones de espesor etc., todo lo anterior sirve para
determinar las causas que originan el defecto el cual debe ser sometido a estudio y anlisis
para eliminar su aparicin.
La instalacin propiamente dicha, es una de las labores que requieren mayor
responsabilidad, que debe ser efectuado por: obreros o tcnicos calificados, los operadores
y los ajustadores de las estampas, todo lo anterior debe ser reportado en las hojas de
montaje e instalacin de la estampa, entre otros aspectos indica de manera casi constante.
Pasos para instalacin:
Verificar funcionamiento de la prensa (carrera, velocidad, fluidos y sus niveles, ruidos,
vibraciones, frenos, embragues, etc.)
Verificar sistemas de seguridad (botones, pedales, palancas, etc.)
Verificar estado de los anclajes y su condicin.
Verificar paralelismo y perpendicularidad entre el plano de montaje y la corredera o carro.
Retirar todos los objetos extraos del lugar donde ir colocada la estampa.
Limpiar por diferentes medios el espacio.
30

El juego entre el punzn y la matriz depende principalmente de dos factores: de las

propiedades del material de la chapa y espesor del elemento a cortar, sin embargo, por
experiencia se tienen algunas consideraciones que se estiman tiles como casos
particulares.
Casos particulares:
- Para punzones de poco permetro menor a 16 mm., agujereando chapa de espesor
inferior a 0,5 mm. El juego se debe considerar nulo o inexistente, pero al trabajar
chapas de espesor superior este juego debe ser identificado y verificado por grfico.
-

Para punzones de permetro intermedio mayores de 16mm e inferiores de 160 mm,

agujereando chapa de cualquier espesor (no de alta precisin), el juego se debe
considerar importante y ser identificado y verificado por grfico.
Para punzones de mucho permetro mayores de 160 mm, agujereando chapa de
cualquier espesor (no de alta precisin), el juego se considera importante y debe ser
identificado y verificado adoptando un incremento del 10 % al valor del juego
hallado en el grfico.
Para trabajos de alta precisin, agujereando chapa de cualquier espesor, el juego se
puede incrementar entre un 5 % (para agujeros de poco permetro), un 9%
(permetro intermedio) y un 13% (para mucho permetro) adicional al valor
obtenido de juego del grfico.

Figura 2.10. Grfico para determinar Juego entre Punzn y Matriz, en funcin de la
calidad de material y del espesor de la chapa.

31

Aclaratoria:

Acero Dulce: R = 20 hasta 65 Kg / mm2 Tambin se incluyen: Plata, Bronce, Latn

y Alpaca.
Acero Duro: R > 65 Kg / mm2
Metales ligeros: Cinc, Cobre, Estao, Fibra, Plomo y Oro.

Pasos para el ajuste:

Se mide la altura de la estampa cerrada.
Comprobar si es suficiente la altura cerrada de la prensa (entre corredera), y establecer la
carrera de la corredera y la altura cerrada de la prensa y mesa.
La altura anterior tiene que ser superior a la altura cerrada de la prensa para poder
graduarla.
Se fija el mango con el casquillo de sujecin y se ajusta, esta operacin se hace
manualmente.
Se realizan varios desplazamientos manuales de subir y bajar hasta verificar el
funcionamiento.
Cubiertos los pasos anteriores, verificados y eliminadas causas de interferencia se procede
a cerrar la estampa, para fijar a la mesa de la prensa.
La operacin de fijacin se realiza utilizando la ayuda de: listones, grapas, tornillos y
sujetadores.

Figura 2.11. Fijacin de la estampa a la mesa de la prensa.

a)Con listn; b) con grapa; c,d) con tornillos mediante ranuras; e,f) con tornillos a travs de los
orificios en la corredera de la prensa, o a travs de los orificios en la placa superior de la
estampa, g) con listn o grapa a la placa superior de la estampa; i,j,k) con sujetadores.

32

a) correctamente, b) incorrectamente.

Figura 2.12. Mtodos de fijacin de la estampa a la mesa de la prensa.

Espesor del
material en mm
0,3
0,5
1,0
1,5
2,0

Anchura de ataguas en mm
ay b
a1 y b1
1,4
1,0
1,2
1,4
1,6

Espesor del
material en mm

2,3
1,8
2,0
2,2
2,5

2,5
3,0
3,5
4,0

Anchura de ataguas en mm
ay b
a1 y b1
1,8
2,0
2,2
2,5

2,8
3,0
3,2
3,5

Tabla 2.1. Dimensiones mnimas de ataguas

2.1.5. Ciclos de Corte o Secuencia de Operacin.

Los ciclos de corte y la secuencia operacional son elementos totalmente distintos. Los
ciclos operacionales se refieren al momento de iniciar la operacin el punzn, realizar la
operacin y regresar el punzn a su estado original, y la secuencia operacional se refiere a
las etapas mnimas indispensables requeridas para la obtencin completa de la pieza.

33

Coincide ciclo con secuencia operacional.

Se tienen dos ciclos de corte y la secuencia operacional es:

Primero crculos internos y segundo corte de contorno.

Pieza final cortada.

Figura 2.13. Ciclos de Corte o Secuencia de Operacin.

2.1.6. Disposicin de la figura.

Existen muchos factores que determinan las dimensiones de una matriz y la posicin de la
abertura, en todo caso se refieren a la forma y tamao de la pieza; por lo tanto, es muy
importante no solo ubicar el centro geomtrico de la misma, sino la disposicin en la chapa
para lograr el mnimo de prdidas posibles de material, lo cual se puede obtener con el
trazado adecuado del material.

34

El trazado es el orden de disposicin de las piezas brutas en la chapa, cinta o banda. El

trazado ms econmico es el que tiene desechos mnimos en forma de ataguas y cortes, se
entiende por ataguas los intersticios que quedan entre las piezas brutas cortadas y el borde
de la chapa o cinta y todos los desechos que se producen en el punzonado se llaman cortes.
Ver a continuacin algunos ejemplos de disposicin de figuras.

Trazado del material:

A,b,c,d,g,h,i - con desechos; e,f sin desechos; - alteracin de la forma geomtrica de la pieza
estampada de chapa para reducir los desechos durante el trazado; 1 forma vieja; 2 forma
nueva.

Figura 2.14. Trazado del material y disposicin de la figura de la estampa.

La calidad del trazado se valoriza por el coeficiente de utilizacin segn la frmula:
= Fp / Fo * 100%; donde Fo es el rea inicial disponibles y FP es el rea de utilizacin de la
pieza terminada, en la medida que el valor se aproxime al cien por ciento, se tendr un
trabajo ms eficiente, en casos muy especiales es necesario realizar los cortes sobre piezas
de dimensiones determinadas para aumentar el coeficiente de utilizacin; pero stas piezas
indudablemente cuestan entre un 10 al 15 % mas que el valor estndar. Lo importante a
considerar es la presencia de los valores recomendables para las ataguas como la indica la
tabla siguiente, donde hay que considerar previamente la secuencia operacional del corte
que servir de base para la determinacin del eje baricntrico de la estampa.

2.1.7. Fuerza Necesaria para el Corte.

En el caso de corte, se determina la fuerza requerida muy fcilmente, todo depende del tipo
de material en cuanto a la carga a la rotura a traccin, en efecto de rozamiento, el espesor y
el permetro cortado.
En todo caso la frmula general aplicable para el corte es: T * p * e * q donde,
T = 0.775 R y Ef = 1.15 por efecto de rozamiento, entonces:
F = 0.775 R * p * e

35

[Ec. 2.1]

Ejemplo de Aplicacin 1:
Suponiendo que en el caso anterior se tengan los siguientes datos de entrada:
Material: Acero Laminado de 0.4 % de Carbono, estado de entrega crudo.
Espesor: 0.5 mm
Dimetro de Agujeros: 10 mm
Radios de Curvatura: 5 mm
Longitud de Recta Mayor: 80 mm
Longitud Recta menor: 40 mm
Se requiere conocer fuerzas parciales y totales, para decidir secuencia operacional.
Clculo del permetro para los dos agujeros: Pa = 2*2 r = 2 * (5 mm) = 62,832 mm
Clculo de la Fuerza: F= 0,89 * R * p * E = 0,89 * 70 Kg / mm2 * 62,832 mm *0,5 mm
F = 1.957,21 Kg 2 Ton
Clculo del permetro para el contorno:
pc = 2 * L + 2 * 1 + 2 r = 2 * 80 mm + 2 * 40 mm + 2 (5mm) = 271,41 mm
Clculo de la Fuerza: F = 0,89 * 70 Kg / mm2 * 271,41 mm * 0,5 mm
F = 8.454,42 Kg 8,5 Ton
Si se realiza la operacin en un solo ciclo de operacin, se requiere como mnimo 11 Ton
Ejemplo de Aplicacin 2:
Suponga que en el caso anterior, usted dispone de una prensa o capacidad de 30 Ton, Cul
sera el espesor mximo a cortar del mismo material si se efecta la operacin en un solo
ciclo y si fuese en una secuencia de dos operaciones, primero los agujeros y luego el
contorno?
2.1.8. Determinacin del Centro de Gravedad de los Esfuerzos de corte.
Este es si se quiere, uno de los aspectos ms importantes a ser considerados en la vida y
productividad de una estampa para corte, si no se consideran los efectos derivados de la
desalineacin de los centros de gravedad, la vida y por ende la productividad de la estampa,
se ven seriamente afectados; ya que, stos aspectos se pueden reducir en un 50 % o ms, e
inclusive generar daos irreparables a la matriz.
El centro de aplicacin de la carga debe coincidir con el centro de gravedad de las cargas,
de lo contrario se genera un momento sobre el mango de fijacin que deriva en la tendencia
general a producir aplastamiento, lo que indudablemente se verifica con las prdidas de
tolerancia de produccin, desgarros, astillamiento y como caso grave interferencia entre el
punzn y la matriz que puede originar sobrecargas que afectan a la prensa y a la matriz. Lo
anterior se reduce o se minimiza calculando la ubicacin de la lnea baricntrica.

36

La lnea baricntrica XX de la fuerza necesaria Q para cortar una determinada figura de la

cinta (o de la tira) si no pasa por el eje del mango (o lnea medida del carro de la prensa)
determina un para Q l que provoca el deslizamiento oblicuo del carro y de los punzones
segn un ngulo (especialmente si hay juegos entre las rejillas de gua).

Figura 2.15. Representacin grfica de la desalineacin.

Clculo analtico de la Lnea Baricntrica.

Se tiene el ejemplo de la figura mostrada a continuacin, donde se considera que se trata de
una figura pequea de forma simple.
Material: Acero Laminado de 0.4 % de Carbono, estado de entrega crudo.
Espesor: 0,5 mm
Dimetro de Agujeros: 10 mm
Radios de Curvatura: 5 mm
Longitud Mayor: 80 mm, sin considerar curvaturas.
Longitud Menor: 40 mm, sin considerar curvaturas.

37

10

20

40

80
1
1

Figura 2.16. Figura pequea de forma simple.

Aclaratoria:
Determinacin de los baricentros, considerando la lnea de referencia a 1 mm de izquierda a
derecha, se considera que existe una ventaja en este tipo de figura ya que est alineada y
centrada.
Centrode de un cuarto de arco circular: 2r/, longitud r/2
Baricentro
1 [Radio de Curvatura S I]
2 [Radio de Curvatura II]
3) [Radio de Curvatura S D]
4) [Radio de Curvatura ID]
5) [Crculo Izquierdo]
6) [Crculo Derecho]
7) [Lnea corta izquierda]
8) [Lnea larga superior]
9) Lnea larga inferior]
10) [Lnea corta derecha]

Distancia al Eje
1 + r (2 r / )
2,82
1 + r (2 r / )
2,82
1 + 80 -(r- (2r / ))
79,18
1 + 80 -(r- (2r / ))
79,18
1 + 80 +1 + 20
102
1 + 80 +1 + 60
142
1
1,00
1 + (80 / 2)
41
1 + (80 / 2)
41
1 + 80
81

Desarrollo
Producto
(r/2)
7,85
22,14
(r/2)
7,85
22,14
(r/2)
7,85
621.56
(r/2)
7,85
621.56
(d)
31,42
3204.84
(d)
31,42
4461.64
L corta
40,00
40,00
L. larga
80,00
3280
L. corta
80,00
3280
L. corta
40,00
3280
=
334,24
18833.87
Ubicacin del
18833.87/ 334,24 = 56.35 mm
c.d.g

Tabla 2.2. Datos para el clculo del centro de gravedad.

38

Considerando el problema anterior pero simplificando el clculo por simetra.

Baricentro

Distancia al Eje

1 [Permetro total]
[Crculo izquierdo]
6 [Crculo derecho]

1 + 40
1 + 80 + 1+20
1 + 80 + 1 + 60

Desarrollo

41,00
10200
142,00

2L +2l
(d)
(d)
=
Ubicacin del c.d.g

Producto

240
9840
31,42
3204.84
31,42
4461.64
302.89
17506.48
21091,20 / 334,22 = 57.8 mm

Tabla 2.3. Datos para el clculo del centro de gravedad.

10
40

80
1

c.d.g
1

Figura 2.17. Posicin del centro de gravedad.

39

20

Calcular la lnea baricntrica de las siguientes figuras, determinando ciclo de

operacin:
2
45
20
12

40

13

15

40

Tabla 2.4. Centroide de formas comunes de reas y lneas

41

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2.2 Doblado
2.2.1Generalidades.
Las operaciones de doblar, curvar, arrollar, bordonear, cercar perfilar y engrapar,
ocupan un lugar muy importante en el ciclo productivo del estampado, ya que se
pueden considerar como operaciones complementarias de operaciones bsicas entre
las que figuran el cortado o punzonado. Como condicin indispensable en el
proceso de doblado y curvado es necesario que la chapa no sufra alargamiento;
puesto que, al producirse ste se estara presentando una variacin del espesor que
puede ser significativa en trminos de propiedades del material y su
comportamiento para la utilizacin del mismo.
En todo caso el doblado, es la alteracin de los ngulos entre una pieza bruta o la
comunicacin de la forma curvilnea a la misma. Se considera una de las
operaciones ms sencillas luego del corte.

Punzn

Matriz

a)
a -Esquema del proceso. Tipos de moldeo: b en V; c en U; d en U; e con elemento
redondo; f piezas fabricadas por medio del curvado.
Figura 2.18. Operacin del Curvado.

42

Aspectos o factores que se deben considerar para el Curvado:

Evitarse cantos vivos.

Colocar radios de curvatura interiores por lo menos iguales o mayores que el
espesor de la chapa.
Considerar la resistencia del material, mientras ms duro sea mayor debe ser el
ngulo para que al restituirse por efecto de elasticidad quede con el ngulo
adecuado.
La forma de la pieza determina el nmero de doblados y la secuencia; no se
recomienda realizar ms de diez dobleces.
Determinar la cantidad de piezas a obtener.
Siempre es recomendable un golpe adicional de calibracin para el ajuste
completo de la pieza.
En la medida que se pueda se deben utilizar sujetadores para obligar a la chapa a
plegarse al punzn.
Producir el doblez perpendicular a las fibras de laminacin de la pieza.

Los radios mnimos de curvatura si no se identifica la fibra de los productos laminados

pueden ser:
1 a 2 veces el espesor, para materiales dctiles.
3 a 4 veces el espesor, para materiales duros.
Aclaratoria:
Acero Dulce o Dctiles 20 R 65 Kg / mm2 , se incluyen: plata, bronce latn y alpaca.
Metales ligeros: cinc, cobre, estao, fibra, plomo y Oro.
Acero Duro: R > 65 Kg / mm2 . El aluminio tiene un comportamiento muy especial.

Sentido de la Fibra
de los productos
laminados

Materiales

Transversalmente

Aluminio
Cobre
Latn
0,2s

Longitudinalmente

0,4s

Acero
R < 20 Kg/mm2

Acero
20 R 65Kg/mm2

Acero
R > 65Kg/mm2

Bronce
Duraluminio

0,1s

0,5s

1,0s

2,0s

0,5s

1,5s

2,0s

3,5s

Tabla 2.5. Radios mnimos de curvatura si se identifica la fibra de los productos

laminados.

43

Ejemplo de Aplicacin:
Doblar en ngulo de 90, una lmina de acero que posee un espesor de 2,5 mm con R = 45
Kg / mm2 y no se conoce el sentido de la fibra:
El radio de curvatura:
El mnimo es 1 * 2,5 = 2,5 mm. El mximo es 2 * 2,5 = 5mm
Si se conoce el sentido de la fibra dependiendo del tipo de doblez se tiene:
Transversal es 0,5 * 2,5 = 1,25 mm. Longitudinal es 1,5 * 2,5 = 3,75 mm.
El efecto de muelleo de la pieza luego de curvada, es debido a la descarga elstica, ya que
estas alteran un poco como se aprecia en la figura:

Figura 2.19. Efecto de muelleo.

Para compensar el muelleo, se vara correspondientemente los ngulos del punzn y de la
matriz, o se fabrica una estampa con compensador. La magnitud del muelleo depende de las
propiedades y el estado del material; el espesor del mismo, de la forma de la pieza y del
radio de curvatura.

Materiales
Condicin
de r/s
Valor del
ngulo

Aluminio
Cobre
Latn
r/s cualquiera

r/s < 1

1 r/s 5

r/s > 5

0 r/s 5

r/s > 5

r/s cualquiera

12

Acero
20 R 65Kg/mm2

Acero
R > 65Kg/mm2

Tabla 2.6. Determinacin del ngulo para evitar el muelleo.

44

Bronce
Duraluminio

Ejemplo de Aplicacin:
Tomando los datos del ejemplo anterior: doblar en ngulo de 90 una lmina de acero que
posee un espesor de 2,5 mm con R = 45 Kg/mm2 y no se conoce el sentido de la fibra:
El radio de curvatura; r/s y el ngulo es:
El mnimo es 1 * 2,5 = 2,5 mm
Entonces; r/s = 2,5 / 2,5= 1; el ngulo = 5; el ngulo del punzn debe ser
90 - /2 = 87,5
El mximo es 2* 2,5 = 5 mm
Entonces: r/s = 5 / 2,5 = 2; el ngulo = 5; el ngulo del punzn debe ser:
90 - / 2 = 87,5
Si se conoce el sentido de la fibra dependiendo del tipo de doblez se tiene:
Transversal es 0,5 * 2,5 = 1,25 mm
Entonces: r/s = 1,25 / 2,5 = 0,5 el ngulo = 4; el ngulo del punzn debe ser:
90 - /2 = 88
Longitudinal es 1,5* 2,5 = 3,75 mm
Entonces: r/s = 3,75 / 2,5 = 1,5; el ngulo = 5; el ngulo del punzn debe ser:
90 - / 2 = 87,5
Nota: Lo anterior solo se cumple en el caso de doblado nico, con matriz rgida; si existen
varios doblados sobre el mismo elemento a la vez, el ngulo debe determinarse en funcin
de la geometra de la pieza y la conveniencia de ser aplicado sobre el punzn o matriz.
En casos especiales donde el radio de curvatura es cero se puede hacer la reduccin o
disminucin del espesor local, siempre y cuando esta debilidad del material no se considere
significativa durante la explotacin de la pieza.

Figura 2.20. Reduccin de espesor de la pieza bruta destinada para el doblado sin
radio.

45

a
b

Compensacin del muelleo en el curvado:

a curvado con adelgazamiento de las paredes laterales. b, c introduccin de la correccin
compensadora del ngulo del punzn o de la matriz, d curvado con calibracin.

Figura 2.21. Compensacin del muelleo en el doblado

2.2.2. Descripcin de la Estampa.

Punzn

Topes

Matriz

Figura 2.22. Esquema de una estampa sencilla de doblar.

2.2.3. Doblado con matriz elstica.

La chapas finas de metal pueden ser dobladas por medio de una almohadilla de goma, ya
que el doblado con punzones y matrices de acero resulta en algunos casos comprometido y
costoso, ya que requieren mucha precisin en la construccin de estas herramientas, las

46

cuales al ser rgidas no pueden adaptarse a los factores variables de la chapa: espesor,
resistencia, tolerancias, etc.

Curvado con goma:

Posiciones: a- antes del curvado, bdespus del curvado.

Figura 2.23. Esquema de varias matrices elsticas y sus caractersticas.

Situacin de la fibra neutra.

47

Para obtener un elemento doblado segn un perfil preestablecido, se hace necesario realizar
la operacin preliminar de cortar su desarrollo, pero considerado en la seccin transversal;
es decir, en su longitud, ya que esto nos permitir saber cual es la trayectoria de la fibra
neutra del material doblado. Sabemos que en este caso la fibra neutra representa el
elemento de equilibrio que no se encuentra ni estirado ni comprimido por efecto del
doblado en el material, en todo caso representa el desarrollo adecuado del material sobre el
cual se aplicarn las fuerzas necesarias para el doblado y se puedan obtener las piezas con
las dimensiones y las tolerancias adecuadas.
Explicacin:
Suponga que se prepara un trozo de chapa de longitud c y de espesor s; luego de haber
doblado la chapa como se muestra en la figura a continuacin:

Figura. 2.24. Tira de la chapa sometida para hacer una prueba de doblado.

En todo caso se desea determinar los valores de a, b y r, con estos valores se pueden
realizar el examen analtico para determinar la posicin y de la fibra neutra; para lograr lo
anterior se resuelve comparando los valores del desarrollo c antes del doblado con los
valores obtenidos luego de ser doblada.
En todo caso: c = a + b + (r + y) /2; lo que es la posicin de la lnea neutra se determina
por:
y = {[c a b] 2/ } r

48

[Ec. 2.2]

Ejemplo de aplicacin 1:
Una chapa de Duraluminio, tiene una longitud de 100 mm y su espesor es de 1,5 mm. El
doblado a 90 es realizado longitudinalmente a la fibra de laminacin y se obtienen dos
lados iguales de 45,5 mm. Determinar la posicin de la fibra neutra y:
Para determinar lo anterior, se aplica la frmula y = {[c a b] 2/ } r, pero en este caso
las longitudes ay b son iguales; entonces, y = {[c 2a] 2/ } r, se requiere conseguir el
valor de r, para ello se aplica la tabla 1, de all r = 3,5 * 1,5 mm = 5,25 mm.
Sustituyendo en la ecuacin:
y = {[100 mm 2 * 45,5 mm] 2/ } 5,25 mm = 0,479 mm
y / s = 0,479 mm / 1,5 mm ; entonces, y / s = 0,319 , o lo que es lo mismo: y = 0,319 s
Ejemplo de aplicacin 2:
Suponga el caso anterior, pero para una chapa de acero con R = 45 Kg/mm2, que tiene una
longitud de 100 mm y su espesor es de 1,5 mm. El doblado a 90 es realizado
longitudinalmente a la fibra de laminacin y se obtienen dos lados iguales de 47,5 mm;
determinar la posicin de la fibra neutra y.
Se requiere conseguir el valor de r, para ello se aplica la tabla 1, de all r = 1,5 s = 1,5 * 1,5
mm = 2,25mm, sustituyendo en la ecuacin:
y = {[100 mm 2 * 47,5 mm] 2/ } 2,25 mm = 0,933 mm
y / s = 0,933 mm / 1,5 mm ; entonces, y / s = 0,622 , o lo que es lo mismo: y = 0,622 s
Lo anterior es incorrecto ya que la fibra neutra no puede superar el valor de s / 2 = 0,75
mm.
Para el caso de los aceros en general se consideran los valores experimentales aportados por
la siguiente tabla:

para

0.2
0,5
1
2
3
4
5
10

0,347 s
0,387 s
0,421 s
0,451 s
0,465 s
0,470 s
0,476 s
0,487 s

Tabla 2.7. Posicin de la fibra neutra y en funcin de la relacin r / s a considerar en

el doblado de chapas de acero.
49

Si se aplican estos valores al problema anterior, se puede determinar cual es la verdadera

longitud de los brazos de la chapa.
Ejemplo de aplicacin 3:
Suponga el caso para una chapa de acero con R = 45 Kg/mm2, que tiene una longitud de
100 mm, y su espesor es de 1,5 mm. El doblado a 90 es realizado longitudinalmente a la
fibra de laminacin y se obtienen dos lados iguales. Determinar la posicin de la fibra
neutra y, y la longitud de sus brazos.
Se requiere conseguir el valor de r, para ello se aplica la tabla 1, de all r = 1,5 s = 1,5 * 1,5
mm = 2,25 mm. Sustituyendo en la ecuacin de r / s = 2,25 mm / 1,5 mm = 1,5; entonces,
segn la tabla 3 y = [0,421s + 0,451s] / 2 = 0,436s = 0,654 mm < s /2 = 0,75 mm
Para determinar las longitudes correctas, se aplica la frmula y = {[c a b] 2/ } r,
donde:
y = {[c 2 * a] 2/ } r y se despeja a = = {c [/ 2 (y + r)]} / 2
Sustituyendo resulta: a = {100 mm [/ 2 (0,654 mm + 2,25 mm)]} / 2 = 47,71 mm

2.2.4. Desarrollo de un Elemento Doblado.

De manera inversa se puede trabajar para conseguir el desarrollo que debe tener una chapa
antes de ser considerada como un elemento doblado.
Normalmente la seccin transversal de un elemento doblado posee un sin nmero de lneas
quebradizas y el clculo del desarrollo se basa en la posicin de la fibra neutra, ya que se
considera que esta no se encuentra estrada o comprimida.

Figura 2.25. Tira de chapa sometida a doblado utilizada para el desarrollo.

50

El desarrollo puede expresarse como:

L = ( a + r + s ) + ( b + r + s ) ( r + s ) + [ (2R) / 4]; donde: R = ( r + y )
L = ( a + r + s ) + ( b + r + s ) 2( r + s ) + { [ (r + y) ] / 2 }
L = a1 + b1 [ 2(r + s) ( r + y) / 2 ]
L = a1 + b1 K

[Ec. 2.3]

donde: K = [ 2(r + s) - (r + y) / 2 ]

Como analoga se tiene que para cada doblado se presenta un valor constante K,
dependiendo del nmero de dobleces se tiene igual nmero de K.
Para un doblado a 90
Para dos doblados a 90
Para tres doblados a 90

L = a 1 + b1 K
L = a1 + b1 + c1 2K
L = a1 + b1 + c1 + d1 + 3K

Utilizando los valores de la siguiente tabla se simplifican notablemente los valores

Chapa
espesor
s
0,5
0,8
1
1,2
1,5
2
2,5
3
3,5
4

Radio interior r =
0,2s

0,5s

1s

2s

0,77
1,23
1,54
1,84
2,31
3,08
3,85
4,62
5,39
6,16

0,80
1,28
1,60
1,92
2,40
3,20
4,00
4,80
5,60
6,40

0,88
1,41
1,76
2,12
2,65
3,53
4,42
5,30
6,19
7,07

1,07
1,72
2,15
2,58
3,22
4,30
5,37
6,45
7,52
8,60

3s

4s

5s

10s

1,28
2,04
2,56
3,07
3,84
5,12
6,40
7,68
8,96
10,24

1,49
2,38
2,98
3,57
4,47
5,90
7,45
8,94
10,43
11,92

1,70
2 ,72
3,40
4,08
5,10
6,80
8,50
10,20
12,90
13,60

2,76
4,42
5,53
6,63
8,29
11,06
13,82
16,59
19,35
22,12

(Nota: Los valores intermedios tienen que ser interpolados)

Tabla 2.8. Valores de la constante K para el doblado a 90
de la chapa hasta 4 mm de espesor s.

51

Ejemplo de aplicacin 4:
Se desea determinar el desarrollo de la pieza de acero dulce mostrada en la figura.

Figura 2.26. Tira de chapa de acero dulce doblada en U.

En un todo de acuerdo con los valores de la tabla 3, donde r / s = 10 / 4 = 2,5. Esto

corresponde a un valor de y = (0,451 s + 0,465 s) / 2 = 0,458 s = 0,458 * 4 = 1,83 mm.
Aplicando la frmula para dos dobleces de 90 se tiene: L = a1 + b1 + c1 2K, donde a1 =
25 mm; b1 = 100 mm; c1 = 50 mm y el valor de K se obtiene de la tabla 4, para un espesor
de chapa de 4 mm con r = 2,5 s, para este caso se toma K = (8,60 + 10,24) / 2 = 9,42 mm.
Sustituyendo en la ecuacin se tiene:
L = 25 mm + 100 mm + 50 mm 2 * 9,42 mm
L = 156,16 mm

52

Ejemplos para practicar:

Figura 2.27. Tira de chapa de acero dulce.

Fuerza Necesaria para el Doblado.

Es necesario establecer cuales sern las magnitudes de las fuerzas involucradas en el
proceso de doblado de una chapa, para ello se determinan las fuerzas con las ecuaciones
convencionales aplicables a elementos flexibles, existiendo dos casos fundamentales sobre
los cuales se derivan casos particulares. Para entender lo anterior, hay que tener presente la
nomenclatura a utilizar:
P
b
L
s
Mf
f
d
.
R
I
Z
I/z

Fuerza necesaria para el punzn (Kg)

Ancho de la tira en (mm)
Distancia entre los apoyos (mm)
Espesor de la chapa en (mm)
Momento Flector (Kg * mm)
Esfuerzo de seguridad por flexin (Kg / mm2) .
Esfuerzo de flexin (Kg / mm2), para la deformacin permanente y prensado de
fondo
Esfuerzo de rotura a la traccin en (Kg / mm2). R = d / 2 o d = 2 R
Momento de Inercia de la seccin respecto al eje neutro en (mm4)
Distancia mxima de las fibras al eje neutro (mm)
Momento resistente (mm3)

53

Caso 1: Elemento a ser doblado angular simetricamente:

Figura 2.28. Doblado angular simetricamente de una chapa.

En este caso: d = (Mf * z) / I

Donde: Mf = (p *L) / 4] [1/b * s2 / 6] o lo que es lo mismo:
d = 6 [ (p * L) / 4] / b * s2

b * s2 * d = 3 (P * L) / 2

La fuerza requerida es: P = 2 (b * s2 * d) / 3 * L

Ahora como: d = 2 R
P = 4 (b * s2 * R) / 3 * L

[Ec. 2.4]

Ejemplo de aplicacin 5:
Suponga que se desea doblar simtricamente una chapa de acero con R = 35 Kg/mm2, y
existen tres posibilidades dadas en tabla. Con cual de ellas trabajara usted si todos los
modelos cumplen con los requerimientos de diseo?
Caractersticas
Modelo A
Modelo B
Modelo C

L (mm)
100
100
60

b (mm)
35
26
35

s (mm)
1,5
2,0
2,5

Tabla 2.9. Caractersticas de los modelos de la chapa a doblar.

54

Aplicando la frmula anterior se tiene:

Para el modelo A:
P = 4 (b * s2 * R) / 3 * L
P = 4 * 35 mm * (1,5 mm)2 * 35 Kg / mm2 / 3 * 100 mm = 36,75 Kg
Para el modelo B: P = 4 (b * s2 * R) / 3 * L
P = 4 * 26 mm * (2,0 mm)2 * 35 Kg / mm2 / 3 * 100 mm = 48,53 Kg
Para el modelo C: P = 4 (b * s2 * R) / 3 * L
P = 4 * 35 mm * (2,5 mm)2 * 35 Kg / mm2 / 3 * 60 mm = 170,13 Kg
Ejemplo de aplicacin 6:
Suponga que se desea doblar simtricamente una chapa de acero con R = 70 Kg/mm2 y
existen tres posibilidades dadas en tabla. Con cul de ellas trabajara usted si todos los
modelos cumplen con los requerimientos de diseo?

Caractersticas

L (mm)

b (mm)

s (mm)

Modelo A
Modelo B
Modelo C

100
100
60

35
26
35

1,5
2,0
2,5

Material
(Kg / mm2)
70
52
20

Tabla 2.10. Caractersticas de los modelos de la chapa a doblar.

Para el modelo A:
P = 4 (b * s2 * R) / 3 * L
P = 4 * 35 mm * (1,5 mm)2 * 70 Kg / mm2 / 3 * 100 mm = 73,50 Kg
Para el modelo B: P = 4 (b * s2 * R) / 3 * L
P = 4 * 26 mm * (2,0 mm)2 * 52 Kg / mm2 / 3 * 100 mm = 72,10 Kg
Para el modelo C: P = 4 (b * s2 * R) / 3 * L
P = 4 * 35 mm * (2,5 mm)2 * 20 Kg / mm2 / 3 * 60 mm = 97,21 Kg

55

Caso 2: Elemento a ser doblado simtrico o asimtrico:

P2
P3
Pmx
b
L
s
Mf
f
d
R
I
Z
I/z

Fuerza necesaria para el punzn (Kg) para doblar con brazos mnimos
longitud s.
Fuerza necesaria para el punzn (Kg) para vencer accin elstica del muelle.
Fuerza mxima total en (Kg) para la operacin es (P2 + P3)
Ancho de la tira en (mm)
Distancia en (mm) entre los apoyos.
Espesor de la chapa en (mm) o brazo mnimo
Momento flector (Kg * mm)
Esfuerzo de seguridad por flexin (Kg / mm2) .
Esfuerzo de flexin (Kg / mm2), para la deformacin permanente y prensado de
fondo.
Esfuerzo de rotura a la traccin en (Kg / mm2). R = d / 2 o d = 2 R
Momento de Inercia de la seccin respecto al eje neutro en (mm4)
Distancia mxima de las fibras al eje neutro (mm)
Momento resistente (mm3)

Figura 2.29. Doble doblado simtrico o asimtrico de una chapa.

En este caso en Momento Flector es: Mf = [ ( P2 * s) ] 2 = P2 * s el valor se multiplica por

dos al tener que doblar dos bordes, uno izquierdo y uno derecho, con altura s de doblado.
En todo caso P2 / 2 = R la fuerza de accin en Kg. Sobre cada extremo s.
Entonces el Momento Flector de reaccin es Mf = [ (d *I / z) ] 2
56

Para este caso las secciones rectangulares se tiene como momento resistente:
I / z = (b * s2) / 6
Sustituyendo en la ecuacin: P2 * s= [d * (b * s2) / 6] 2 entonces: P2 = [d * b * s / 3]
P2 = 2 [R * b * s / 3]

[Ec. 2.5]

Ejemplo de Aplicacin 7:
Suponga que se desea doblar una chapa de acero en U con espesor de 3,5 mm. Suponga que
el material tiene un R = 40 Kg / mm2 y un ancho de 300 mm.
Aplicando la frmula se tiene:
P2 = 2 [R * b *s / 3] = 2 [40 Kg / mm2 * 300 mm * 3,5 mm 3] = 28.000 Kg
Esta situacin no se completa si no se tiene presente las cargas a las que estar sometido el
resorte, que reacciona para producir la salida del material.
Para lograr lo anterior es indispensable establecer el tipo de resorte a utilizar en la estampa,
el cual puede ser de espira redonda y de espira cuadrada.
Para resortes con espira redonda:

P3 = [ * d3 * T] /16 * r
[Ec. 2.6]
Donde d = dimetro de espira, r radio medio del resorte y T Tensin admisible por torsin,
este valor dependiendo de las caractersticas del resorte vale entre 40 y 90 Kg/mm2
Para resortes con espira cuadrada:

[Ec. 2.7]
P3 = [2 * h * b2 * T] / 9 * r
Donde h = alto de espira en el mismo sentido de la fuerza, b espesor de la espira, r radio
medio del resorte y T Tensin admisible por torsin.
Ejemplo de Aplicacin 8:
Suponga que se desea doblar una chapa de acero en U con espesor s de 2,5 mm, suponga
que el material tiene un R = 60 Kg /mm2 y un ancho de 500 mm, la estampa cuenta con un
resorte de extraccin que posee las siguientes caractersticas: resortes con espira redonda,
d = dimetro de espira 14 mm, r radio medio del resorte 90 mm y T = 55 Kg / mm2 ;
adems, suponga que dispone de una prensa de 60 Ton.
Fuerza necesaria para el doblado: P2 = 2 [R * b * s / 3]
P2 = 2 [60 Kg / mm2 * 500 mm * 2,5 mm / 3] = 50.000 Kg.
Para resortes con espira redonda P3 = [ * d3 * T] / 16 * r
P3 = [ * 14 mm3 * 55 Kg / mm2] / 16 * 90 mm = 384,28 Kg
57

La Pmx Fuerza Mxima para total en Kg para la operacin es = (P2 + P3) = 50384,28 Kg

Ejemplo de Aplicacin 9:
Suponga que se desea doblar una chapa de acero en U con espesor s de 3,5 mm, suponga
que el material tiene un R = 50 Kg /mm2 y un ancho de 150 mm, la estampa cuenta con un
resorte de extraccin que posee las siguientes caractersticas: resortes con espira redonda,
d = dimetro de espira 20 mm, r radio medio del resorte 100 mm y T = 80 Kg / mm2 ;
adems, suponga que dispone de una prensa de 70 Ton.
Ejemplo de Aplicacin 10:
Suponga que se desea doblar una chapa de acero en U con un espesor s de 2,5 mm, suponga
que el material tiene un R = 70 Kg /mm2 y un ancho de 350 mm, la estampa cuenta con un
resorte de extraccin que posee las siguientes caractersticas: resortes con espira redonda,
d = dimetro de espira 15 mm, r radio medio del resorte 100 mm y T = 60 Kg / mm2 ;
adems, suponga que dispone de una prensa de 70 Ton.
Ejemplo de Aplicacin 11:
Suponga que se desea doblar una chapa de acero en U con un espesor s de 4 mm, suponga
que el material tiene un R = 70 Kg /mm2 y un ancho de 350 mm, la estampa cuenta con dos
resortes de extraccin que posee las siguientes caractersticas: resortes con espira cuadrada,
alto de espira cuadrada H = 8 mm, ancho b = 8 mm, r radio medio del resorte 100 mm y
T = 70 Kg / mm2 ; adems, suponga que dispone de una prensa de 100 Ton.
Ejemplo de Aplicacin 12:
Suponga que se desea doblar una chapa de acero en U y quiere saber cual ser el espesor
mximo que puede trabajar; suponga adems, que el material tiene un R = 70 Kg /mm2 y
un ancho de 350 mm, la estampa cuenta con dos resortes de extraccin que posee las
siguientes caractersticas: resortes con espira cuadrada, alto de espira h = 12 mm, ancho
b = 10 mm, radio medio del resorte r = 100 mm y T = 70 Kg / mm2, adems se dispone de
una prensa de 120 Ton.

2.2.5. Lubricantes para el doblado.

Durante las operaciones de doblado y otras de estampado como la embuticin, se hace
necesario que las superficies en contacto entre la chapa y la estampa se deslicen con
facilidad tratando de disminuir al mnimo el rozamiento, Con el efecto producido por el
lubricante se puede superar cualquier defecto de de proyecto o construccin de la estampa y
remediar eventuales deficiencias del material.

58

Clasificacin de los Lubricantes:

Pastas Grasas y Jabones.
Aceites clorados.
Aceites Emulsionables.
Aceites Grasos.
Grasas Sulfuradas.
Productos Jabonosos.
Descripcin General y Aplicaciones de Pastas Grasas y Jabones:
Pastas Grasas y Jabones de Baja Presin.
Caractersticas: Hidrosolubles.
Aspecto: No pigmentada, color crema.
Material base: Grasas o Jabones.
Aplicacin: Estampado ligero y embuticin poco profunda de aceros bajo en carbono y
aleaciones de cobre.
Concentraciones: 1:10 Grasas o Jabones: Agua en caliente con agitacin.
Pastas Grasas y Jabones de Alta Presin.
Caractersticas: Hidrosolubles.
Aspecto: No pigmentada, color gris claro.
Material Base: Grasas o Jabones y polvo lubricante.
Aplicacin: Estampado severo y embuticin profunda de aceros, cobre, latn y bronce.
Concentraciones:1:2 Grasas o Jabones: Agua en caliente con agitacin continuamente.
Descripcin General y Aplicaciones de Aceites Clorados:
Aceites Clorados de Alta Presin.
Caractersticas: Hidrosolubles
Aspecto: No pigmentada, inodoro, viscoso, transparente y color amarillo similar la miel.
Material base: Clorado.
Aplicacin: Embuticin profunda de aceros inoxidables.
Concentraciones: Se utiliza como viene 1:1 con aceite lubricante con agitacin.
Aceites Clorados con Media Presin.
Caractersticas: Hidrosolubles de baja viscosidad.
Aspecto: No pigmentada, olor agradable, ligero, transparente y color amarillo claro.
Material base: Clorado.
Aplicacin: Operaciones corrientes de estampado y embuticin poco profunda de aceros.
Concentraciones: Se utiliza como viene 1:2 con aceite lubricante con agitacin.
Aceites Clorados de Baja Presin.
Caractersticas: Hidrosolubles y emulsionables de baja viscosidad.
Aspecto: No pigmentada, inodoro, color amarillo muy claro.
Material base: Clorado, se elimina fcilmente y de manera muy rpida con agua.
Aplicacin: Operaciones corrientes de estampado y embuticin de aluminio.
Concentraciones: Se utiliza como viene 1:5 con aceite lubricante con agitacin o kerosn.
59

Descripcin general y Aplicaciones de Aceites Emulsionables:

Aceites Emulsionable de Corte Libre.
Caractersticas: Hidrosoluble, Emulsionable.
Aspecto: Pigmentada, inodoro, no gomosa y color blanco lechoso.
Material base: Aceite mineral.
Aplicacin: Estampado corriente, embuticin no profunda de aceros y no ferrosos.
Concentraciones: de 1:3 a 1:10 en agua con poca agitacin.
Aceites Emulsionable Sulforado.
Caractersticas: Hidrosoluble, Emulsionable.
Aspecto: Pigmentada, olor desagradable, no gomosa, color marrn oscuro y con agua
caramelo.
Material base: Sulfuro.
Aplicacin: Estampado difcil, embuticin profunda de aceros y no ferrosos.
Concentraciones: de 1:3 a 1:10 en agua con poca agitacin.
Descripcin General y Aplicaciones de Aceites Grasos:
Aceites Grasos.
Caractersticas: Insoluble.
Aspecto: No pigmentado, inodoro, viscosidad baja SAE 10, y color amarillo bronce.
Material base: Grasa y aceite muy discreto, no contiene azufre ni cloro.
Aplicacin: Estampado corriente, Embuticin no profunda de aceros y no ferrosos.
Concentraciones: Se usa como viene, es soluble en todos los aceites de petrleo.
Descripcin General y Aplicaciones de Grasas Sulfuradas:
Grasa Sulfurada para Corte:
Caractersticas: No es hidrosoluble, ni Emulsionable.
Aspecto: Lquido, denso y color marrn oscuro.
Material base: Sulfurosos, no contiene aceites minerales.
Aplicacin: Embuticin profunda de materiales no ferrosos, no mancha al cobre, latn ni al
bronce.
Concentraciones: Se utiliza tal cual viene, o diluido con aceites mineral o refrigerante,
kerosn o cualquier aceite derivado del petrleo, por razones econmicas.
Grasa Sulfurada:
Caractersticas: No es hidrosoluble, ni Emulsionable.
Aspecto: Lquido, denso de viscosidad mayor del SAE 20 y color marrn oscuro.
Material base: Sulfuro con gran cantidad de sustancias oleosas.
Aplicacin: Estampado corriente, embuticin profunda de aceros con altas presiones.
Concentraciones: Se utiliza tal cual viene, diluido con aceite lubricante.

60

Descripcin General y Aplicaciones de Jabones:

Jabones en Pasta.
Caractersticas: Hidrosolubles.
Aspecto: No pigmentada, inodoro, viscoso, blando y color marrn dorado.
Material base: Jabn.
Aplicacin: Embuticin poco profunda de materiales no ferrosos.
Concentraciones: Se utiliza como viene o diluida en agua al 1:10
Jabones en Polvo Granular.
Caractersticas: Hidrosolubles.
Aspecto: No pigmentada, olor agradable y color blanco amarillento.
Material base: Jabn y aditivos.
Aplicacin: Operaciones de embuticin profunda de piezas de aceros al carbono
voluminosas.
Concentraciones: Se utiliza 180 gr. de este polvo por cada litro de agua a temperatura entre
80 y 90C, requiere una preparacin previa del material a embutir de inmersin por dos
minutos, secado al horno o al aire, previos a la embuticin.
Jabones Lubricantes.
Caractersticas: Hidrosolubles.
Aspecto: Estado lquido, no pigmentada, olor agradable y color blanco azulado.
Material base: Jabn y aditivos lubricantes, se elimina fcilmente y de manera rpida con
agua.
Aplicacin: Operaciones corrientes de estampado y embuticin de cualquier material de
forma no complicada.
Concentraciones: se utiliza 1:5 con agua con agitacin a temperatura normal.
Jabones:
Generalidades:
Son sales alcalinas de sodio, potasio, y menos frecuentes de amonio, de cidos grasos.
Estos jabones se obtienen por saponificacin de las grasas naturales, donde las materias
primas bsicas son: grasas o cidos grasos, lejas alcalinas; es decir, soluciones acuosas de
sodio o potasio, materiales colorantes, sustancias desodorantes (perfumes), sustancias
capaces de proporcionar propiedades medicinales como: azufre, cido brico, alcanfor etc.,
o sustancias especficas para determinados trabajos: aditivos de grafito o de litio. Existen
dos tipos de jabones los duros producidos por sales sdicas y los blandos por sales de
potasio.
Propiedades:
Son pocos solubles en agua.
Producen dispersin coloidal.
La temperatura ayuda a la solubilidad.
Es una sustancia tensa activa, propiedad sta ligada al poder espumante y detergente.

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2.3. Curvado:
Generalidades:
En el caso del curvado se cumplen los mismos conceptos y consideraciones que para el
doblado, su diferencia fundamental es que en trminos generales la relacin r / s > 10, en
cual los esfuerzos se disminuyen notablemente por el efecto de curvado mayor. Existe una
diferencia con el doblado y es por su funcin caracterstica, que genera superficies curvas
idnticas tanto para un alambre o hilo de acero como para una chapa, obteniendo un gancho
como un tubo.
Tipos de curvado:
Curvado Contino.
Esquemticamente se presentan las fases del curvado, realizadas con una sola estampa
mediante el traslado y rotacin de intermitente de los rodillos. En la primera fase existe un
desplazamiento de un rodillo elevador en la segunda fase se presenta la traslacin de los
rodillos exteriores obligando la lmina a plegarse al rodillo elevador.

1a fase

2a fase

3a fase

Figura 2.30. Fases del Curvado.

Curvado con Traccin.

Este tipo de curvado es aplicable a las piezas largas y delgadas, que forman un radio grande
de curvatura que se hace difcil de curvar; porque en este caso, debido al muelleo de la
pieza bruta despus del curvado restablece casi por completo su forma primitiva. Para ello
es que se utiliza el mtodo de curvado con traccin donde no existe el estiramiento, la pieza
bruta se fija en sus extremos y se amolda al punzn por efecto de traccin y desplazamiento
de los fijadores

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Figura 2.31. Pieza sometida a curvado con traccin.

Curvado con Goma.

En este caso su aplicacin est definida al curvado de chapa fina del metal, entendiendo
como chapa fina aquella en la cual el espesor es menor de 0,5 mm. Se utiliza una almohada
de goma y un matriz rgida sobre la cual se coloca la chapa, la velocidad es un factor
determinante y debe ser siempre superior a 1 m / s.

Curvado con Rodillos.

En este caso se trata de una operacin secuencial, ms artesanal y para baja produccin de
piezas, si el nmero de estaciones superior a 3 se procede como se muestra en la figura:
En las estaciones 1, 2 y 3 se procede al curvado de esquina.
En las estaciones 4, 5 y 6 se procede al curvado de esquina.
En las estaciones 7 y 8 se procede al curvado total.

Figura 2.32. Fases del Curvado con Rodillos.

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