INSTITUTO DE DESARROLLO

GERENCIAL
DIPLOMADO
GESTION LOGISTICA

MODULO
TCNICAS DE GESTIN INDUSTRIAL

AUTOR
Tec. LUIS ALBERTO GMEZ HURTADO

TRUJILLO - PER
2012

TCNICAS DE GESTIN INDUSTRIAL

1. Defina el sistema Material Requirement Planning (M.R.P.) en el mbito de la

produccin industrial.
- Nace como un paquete informtico capaz de dar una respuesta puntual al clculo
y la planificacin de las materias derivadas de un programa de produccin
industrial.
2. Los objetivos del M.R.P son:
a. Establecer el mnimo nivel posible de stocks.
b. Asegurar el abastecimiento.
c. Punto de pedido ptimo
d. Asegurar entrega de artculos finales en fechas establecidas.
e. Todas las anteriores
3. Qu es el plan maestro de produccin (P.M.P.)? Indique los principios donde
se basa para el desarrollo industrial.
- Es el documento que refleja para cada artculo final las unidades comprometidas,
as como los periodos de tiempo para los cuales han de estar fabricadas, Se
definir tambin como una declaracin de la fbrica en cuenta a: Qu producir?;
Cunto producir?; Cundo producirlo?
- En definitiva es una evaluacin ajustada cronolgicamente de todo los que la
empresa espera fabricar. Es la agenda elaborada anticipada designados como
pertenecientes al plan maestro, convirtindose as en un conjunto de documentos
de planificacin que determinan el plan de necesidades de materiales.
Los principios son los siguientes:
Planificacin en vertical
Niveles de agregacin
Longitud de barrera de tiempo
4. Detalle el proceso de clculo del M.R.P.
Los clculos son los siguientes:
- Necesidades Brutas (NB)
Representan las necesidades del componente en los respectivos perodos de
tiempo.
Cantidades de pedidas directamente en el plan maestro (demanda
independiente).
Cantidades generadas internamente a travs de la explosin de los artculos de
niveles superiores al suyo (demanda dependiente)
-

Pedidos Pendientes (PP)

En este punto se indican los pedidos lanzados en la fecha anterior, que estn
pendientes de recibirse. Anotamos para cada pedido las cantidades
correspondientes, as como el periodo en que se espera su recepcin segn su
tiempo de suministro.

Necesidades Netas (NN)

Indica las cantidades de los componentes de cada periodo, teniendo en cuenta las
necesidades brutas, y descontando las existencias que en ese momento estn

disponibles en el almacn y los pedidos pendientes de recibirse que para ese

momento se prevea que habrn llegado.
NNi=NBi+ SS( PPi + Exi1 )
-

Recepcin Prevista de Pedido (RP)

Si el tipo de lote es lote a lote, en la fila de NN tenemos indicadas la cantidad que
necesitamos para satisfacer las necesidades brutas del periodo.
Si el tipo de lote presenta un periodo mnimo, se realizara la correccin indicado
en la fila RP las necesidades netas por periodo, segn sea el tipo de lote

Lanzamiento de Pedido.
En esta funcin de la recepcin prevista que tenemos en este punto, se calcula en
qu fecha tenemos que lanzar el pedido para que se cumpla lo especificado por
RP.
Para ello, basta restar de la semana en la que se pretende recibir un pedido, el
tiempo de suministro. Esta fila contendr los mismos valores que la fila RP, pero
desplazados el nmero de perodos indicados por el tiempo de suministro.

Existencia de Almacn (EX)

Aqu refleja el nivel de existencias al final del perodo anterior. Las existencias
de un terminado se obtienen sumando las existencias que haba en el perodo
anterior, los pedidos pendientes que llegarn en ese perodo y las recepciones
previstas, restando las necesidades brutas que consumiremos en este perodo.
Exi=( Exi1+ PPi+ RPi )NB 1

5. Describa la teora general del forecast relacionado al plan maestro de

produccin y las barreras u horizontes de tiempos referidos a niveles de
agregacin.
- La teora general del forecast no ensea que la finalidad de toda previsin
aumenta progresivamente para niveles ms alto de agregacin de datos,
disminuyendo a su vez en la medida que aumenta el horizonte de la previsin. El
plan de produccin recoge este principio, aumentando la agregacin de datos, en
la medida que se hacemos previsiones a ms largo plazo.

6. Grafique el esquema general del proceso M.R.P.

7. Cmo se utiliza un procesador del Bill of Materials (B.O.M.) en la explosin de

necesidades de materiales en la gestin interna de las fbricas?
- El B.O.M. o lista de materiales no solo se aplica para clculos del M.R.P., si no
tambin puede utilizarse a travs de los procesos llamados de explosin o de
implosin (sistema inverso que nos indica en que productos se encuentra un
determinado tem) para el clculo de costos de productos, picking list, cambio de
ingeniera, etc.
8. Las fases de un proyecto M.R.P. son:
a. Fase de autoanlisis
b. Fase de planificacin
c. Fase preliminar
d. Fase de implementacin
e. Todas las anteriores
9. Explique el juicio crtico de los sistemas M.R.P.
- Tenemos que resaltar que la instalacin de un sistema tipo M.R.P. implica unos
trabajos preparativos y una metodologa muy estricta, que hace que su
implementacin tenga un plazo medio de entre 12 y 18 meses, as como la
necesidad de unos recursos informticos importantes. Por otro lado, aunque la
lgica de M.R.P. parece simple, en la prctica han surgido diversos problemas
que reducen considerablemente su eficacia. Estos problemas se dividen en las
siguientes categoras:
Falta de exactitud en nivel de existencias.
Plazos de entrega inexactos.
Lista de materiales errneas.

Deficiencia en el M.P.S.
Metodologa deficiente.

10. Qu es el Just in Time?

- Es un mtodo racional de fabricacin, cuyo fin primordial es la eliminacin
drstica de costos mediante la supresin de todos los elementos innecesarios en el
proceso de produccin y la adopcin de una filosofa cimentada bsicamente en
un proceso continuo de mejora.
11. Seales los objetivos de la filosofa J.I.T.
- Los objetivos fundamentales que persigue la filosofa J.I.T. se pueden agrupar en
los siguientes puntos:
Atacar los problemas fundamentales.
Cuando aparece problemas, debemos enfrentarlos a ellos y resolverlos
directamente, sin salirnos por la tangente tomando soluciones que traten de
posponerlo o encubrirlos.

Eliminar despilfarros.
Se puede expresar como eliminacin de todo lo que no aada valor al
producto desde el punto de vista del cliente.

Bsqueda de la simplicidad.
Se basa en los hechos de que es muy probable que los enfoques simples
impliquen una gestin ms eficaz.

Control.
Se instalan complejos sistema de control para informar de cambios. El
enfoque J.I.T. utiliza el sistema de arrastre KANBAN, en el que cuando
finaliza el trabajo de la ltima operacin, se enva una seal a la operacin
anterior para comunicarle que debe fabricar mas artculos.

Establecer sistemas para identificar problemas.

Con el J.I.T. cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudiciales.

12. Mencione las principales ventajas que se pueden lograr con el uso del J.I.T.
- Reduccin de tiempo de preparacin.
- Mantenimiento preventivo.
- Cambio a lnea de flujo.
13. La mejora de los __POCESOS _ se refiere a los cambios fsicos del proceso de
fabricacin que mejern el flujo de trabajo
14. Cite los elementos para lograr una reduccin del tiempo de preparacin de
maquinas.
- Separar la preparacin interna de la externa.
- Convertir, en la medida de lo posible, la preparacin interna en externa.
- Realizar la mayor parte de la preparacin cuando la mquina estn funcionando.
- Eliminar el proceso de ajuste.

Eliminar el propio paso de preparacin.

15. Detalle las tareas de operario que permiten la ejecucin del mantenimiento
preventivo.
- Comprobar los niveles de lubricante de la mquina.
- Aadir lubricante si es necesario.
- Comprobar el desgaste.
- Observar los ruidos, vibraciones, etc., no habituales y actuar.
16. Exponga los aspectos del cambio a las lneas de flujo.
- En vez de un funcionamiento extremadamente complejo basado en una
disposicin por procesos, donde cada producto sigue una largusima ruta a travs
de la fbrica, tendremos ahora un flujo simple, unidireccional, con una gama
limitada de productos en cada lnea de flujo. No todas las disposiciones por lneas
de flujo son igualmente eficaces para conseguir suavizar el flujo de trabajo de la
fbrica y utilizar al mximo la flexibilidad de la mano de obra.
17. Qu es el sistema KANBAN?
- es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de
los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los
procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre distintas
empresas.
18. Destaque las caractersticas de la relacin proveedor cliente.
- Vnculos con los proveedores.
- Varios proveedores o un solo proveedor.
- Inconvenientes de contar con varios proveedores.
- Contratos a corto o largo plazo.
- Proveedores locales o lejanos.
19. Seales los pasos para implantacin de un sistema J.I.T.
- Comprensin Bsica
- Anlisis de costo / beneficios
- Compromiso
- Decisin si / no
- Identificacin de la planta piloto
- La educacin, clave del xito.