Renzo Costa

El pasado viernes 25 junio del 2016 hicimos una visita un grupo de jvenes de
la universidad Norbert Wiener, de la facultad de Ingeniera y Negocios a la
empresa de cueros ms grande del Per Renzo Costa.
En la visita pudimos observar que la empresa cuenta con una gerencia general,
gerencia administrativa de ella se divide en cuatro: Departamentos de ventas,
departamentos de contabilidad, departamento de personal y el departamento
de produccin.
El departamento de produccin se encuentra el almacn, mecnica, diseo,
corte, impresin, costura y terminado.
Para empezar con la visita tuvimos el grato encuentro con la duea de la
empresa la seora Marina Aurora Bustamante Mjico.
La empresa tiene reglas que cada visitante debe respetar nosotros pasamos
por un protocolo de seguridad, sin mochilas y nada que pueda tomar fotos,
grabaciones ya que en la empresa est prohibido. Ingresamos y pudimos ver
cmaras en todos lados, las atenciones de primera, no delegaron un trabajador
de la empresa para guiarnos por el lugar. El seor muy amable empez el
recorrido.
En el primer piso se encuentra el diseo y corte donde el seor que nos
explicaba cmo se realizaba cada proceso sus maquinarias son mecnicas y
no son tan antiguas (a lo ms 5 aos). Estn en funcionamiento en un 100%.
Las oficinas cuentan con equipos tecnolgicos que ayudan durante el proceso
de diseo. Como laptops, computadoras, software.
Existe un control de calidad antes, durante y despus del proceso productivo,
para evitar de esta manera que llegue al cliente un producto daado o que no
cumpla con sus expectativas. En los aos RENZO COSTA cuenta con un
amplio espacio para cumplir sus labores.
En el segundo, tercer y cuarto primer piso se encuentra:
1. Recepcin y almacenamiento de materia prima: La recepcin de las
materias primas y auxiliares se realiza en el rea de almacn. Los
materiales que se reciben son: piel, forro, hilo, hebillas, pigmentos,
pegamentos, remaches y cajas de cartn.
2. Inspeccin: En esta rea se verifica que las materias primas tengan las
caractersticas previamente pactadas con el proveedor.
3. Transporte al rea de Corte: La materia prima se transporta por medio
de carros empujados manualmente al rea de corte.

4.

Corte: En esta seccin se inicia el control de los materiales que sern

utilizados en todo el proceso. El corte de la piel y el forro se realiza
mediante una mquina cortadora de tiras y de acuerdo a patrones de
las tallas de los cinturones. La piel utilizada proviene principalmente del
lomo de la res. El encargado de realizar los cortes debe cuidar, al
acomodar los patrones del modelo del cinturn, de no incluir partes
lastimadas. El corte de forro sigue las mismas caractersticas del corte
de piel.
5. Transporte al rea de encementado: Las tiras obtenidas se transportan
mediante carros empujados manualmente al rea de encementado.
6. Encementado y acoplado de vista y forros: Las tiras de piel y de forros
se introducen en una mquina untadora de neopreno donde se les
aplicar una capa de pegamento para piel; estas mquinas debern
tener un aspirador de gas para absorber los vapores del pegamento y
as no causar dao a los trabajadores. Inmediatamente despus de que
a la piel y los forros se les aplica el pegamento, pasan a una mquina
para acoplar y refilar. La mquina acopla cada tira de piel con su
respectivo forro por medio de presin ejercida por unos rodillos y
despus, por medio de navajas le da una refilada a dicho acoplamiento,
la refilada consiste en cortar las partes de piel o forro que sobresalgan
del acoplamiento.
7. Redondeado de punta: Se toma cada cinturn y con ayuda de una
mquina devastadora, le da forma redonda a uno de los extremos del
cinturn.
8. Transporte al rea de Costura: Una vez acoplado el cinturn con su
respectivo redondeado, ste cae en una funda transportadora que
traslada los cinturones al rea de corte.
9. Costura: Por medio de una mquina de coser tipo Adler se realiza una
costura al cinturn por toda la orilla con objeto de reforzar el efecto del
pegamento.
10. Transporte al rea de acabado: Una vez realizada la costura en la orilla
del cinturn, stos se colocan en una banda transportadora la cual los
traslada hasta el rea de acabado.
11. Saca boquear puntas y agujeros: Los cinturones pasan a una mquina
troqueladora por medio de la cual un empleado sacaboquea agujeros y
las puntas donde entrar la hebilla y los remaches. Generalmente se les
hacen 5 agujeros naciendo el primero a unos 9 cm de la punta
redondeada y dejando unos 3 cm de distancia entre cada agujero. Estas
medidas varan dependiendo del modelo del cinturn que se fabrique.
12. Grabado (marcado de tallas y clase): Despus de saca boquear el
cinturn, ste pasa a una mquina para marcar el punto del forro donde
se coloca el rango de tallas, tipo de piel utilizada, clase y nombre de la
empresa fabricante.
13. Poner hebilla y remaches: Esta actividad consiste en colocar
manualmente la hebilla, cuidando de que quede en el sentido correcto,
se realiza un doblez del cinturn para que la hebilla quede sujeta y con
ayuda de una remachadora se le insertan los remaches.

Inmediatamente despus se pintan manualmente los filos del cinturn

con pintura para piel o cuero, con una brocha o pincel.
14. Inspeccin: Terminado el cinturn, se verifica que este cumpla con las
caractersticas especificadas en el diseo.
15. Empaque: Los cinturones terminados se introducen en cajas de cartn
para facilitar su manejo posterior. Y es bajado al primer piso al almacn
y posteriormente ordenar a los pedidos de los clientes.
16. Transporte a almacn de producto terminado: Las cajas con cinturones
se transportan mediante diablos o montacargas al almacn de producto
terminado.
17. Almacenamiento: El producto terminado se almacena

Para finalizar con el recorrido entramos a la tienda que tiene en el primer piso,
Monederos, carteras, billeteras, casacas, bolsos etc.