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CONSTRUCCIN DE CONCRETOS

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FECHA: 30-03-2015

1. ALCANCE
Este procedimiento aplica a la ejecucin de la actividad de construccin de
concretos para la ejecucin del contrato "xxxxxxxxxxxxxxxx"
2. HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS
Herramienta Menor
Vibrador de concreto
Mixer
Mezcladora manual
3. MATERIALES
Cemento portland tipo 1
Agregado fino
Agregado grueso
Agregado ciclpeo
Aditivos
4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
Clases de concreto
Las clases de concreto se muestran en la siguiente tabla.
RESISTENCIA

USO

1500

Concreto pobre para limpieza, solados

3000
4000

Construccin de estructuras:
Desarenador, squimer, placa taladro,
contrapozo, cunetas, anclajes,
banco de ductos
Estructuras sometidas a altos esfuerzos
o Vibraciones

Se utilizar la clase de concreto dependiendo del tipo de estructura a ejecutar y

segn lo definido en la ingeniera de detalle de la locacin y /o especificaciones
tcnicas.
Todos los materiales necesarios para la elaboracin del concreto sern de buena
calidad, validndose con sus respectivos certificados o ficha tcnica.

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El concreto ser una mezcla de cemento Aprobado, agregado fino y grueso. El

cemento ser tipo Prtland de curado normal, fresco, homogneo y libre de
terrones.
No se podr usar cemento que tenga mas de 2 meses de almacenamiento y
deber cumplir con la norma ICONTEC 121 Y 321.Para concretos de
resistencias a la compresin de 3000 psi, o superior, se debe utilizar como
agregado grueso triturado de tamao mximo 1 homogneo con partculas
aproximadamente cbicas y con ndice de lajeo menor de 15%. Como agregado
fino se utilizara arena lavada de ri libre de suelos finos o sustancias extraas.
Los agregados para el concreto deben cumplir con la norma ICONTEC 174.Los
agregados que no cumplan con la norma mencionada pero que hayan
demostrado mediante ensayos especiales o en servicio actual, que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados cuando
la gestora tcnica autorice.
El agua debe ser fresca, limpia de impurezas como aceites, cidos, lcalis, sales,
ion cloruro, limos, sedimentos, materia orgnica y cualquier sustancia perjudicial
para el concreto y el refuerzo. De esta manera se garantiza el cumplimento de las
condiciones que se exigen en las especificaciones y en los planos
correspondientes y aprobados por la gestora tcnica y/o el cliente.

Diseo de mezcla

El diseo de mezclas para cada clase de concreto a preparar ser solicitado a los
proveedores de concreto si es llevado al sitio de trabajo en camin mixer y si es
preparado en obra la empresa se realizara el diseo de mezcla por medio de un
laboratorio certificado; Este diseo de mezclas deber estipular su resistencia,
propiedades fsico-qumicas, dimensionales y comportamientos trmicos del
material durante toda la fase de ejecucin.
La mezcla deber producir los resultados especificados mediante mecanismos
de Inspeccin visual (prueba slump) o por los resultados de la toma de muestras
de cilindros de concreto en pruebas de laboratorio (avalados o certificados).
Si los resultados son aprobados y cumplen lo especificado en la ingeniera de
detalle y/o normativas del sector sern aprobados por la gestora del contrato.

Encofrados formaletas
Antes de vaciar el concreto; se inspeccionar las formaletas o encofrados segn
los siguientes aspectos:
Localizacin, segn planos.
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Posicionamiento
Alineamientos
Nivelaciones
Secciones
Verticalidad (Plomo)
Horizontalidad
Control dimensional: Longitud, ancho, espesor
Limpieza y lubricacin
Soporte, armado y arriostramiento
Vaciado
Formaletas metlicas
Tableros o mdulos de diferentes secciones y dimensiones.
Accesorios
Alienadores horizontales
Alienadores verticales
Equipo de soporte
El concreto se configurar a las dimensiones requeridas para confinarlo. Las
formaletas tendrn la resistencia suficiente para soportar la presin resultante
durante el vaciado, del vibrado y tiempo de fraguado del concreto con la rigidez
suficiente para mantener una condicin especifica. Estas formaletas no podrn
retirarse hasta que el concreto haya fraguado y una vez retiradas se deben limpiar
los extremos de todas las juntas. Debe vibrarse el concreto para evitar presencia de
hormigueos.
Verificacin etiqueta de mezcla
Se deber verificar que el proveedor del concreto suministre una nota de entrega
con la siguiente informacin para asegurarse que el pedido del concreto sea el
correcto
Nombre de la planta mezcladora.
Nmero de serie de la nota de entrega.
Fecha de preparacin del concreto.
Identificacin del vehculo que lo transporta
Nombre del comprador.
Designacin especifica de la obra
Clase especifica del concreto.
Cantidad de concreto de la entrega en metros cbicos.
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Hora de carga o de primera mezcla del cemento con los agregados.

Vaciado del concreto

Para proceder al vaciado se cumplir con una verificacin de ejes, plomos,

dimensionamiento y geometra previa notificacin de la gestora tcnica del
contrato del elemento estructural a vaciar.
Se determina el ndice de consistencia de concretos frescos mediante el uso del
cono de Abrams en la prueba slump segn el mtodo descrito en NTC 396 y 454
(ASTM C143). El promedio de los asentamientos medidos en el sitio de vaciado,
no podr exceder los siguientes valores: mnimo 4 mximo 5.
La prueba del cono se realizar por cada viaje de concreto llegado a la locacin.
Para el proceso de vaciado para una mejor colocacin del concreto se utilizara
vibrador de concreto. Se verificara que durante el vaciado se realice una correcta
vibracin del concreto.
En caso de optima accesibilidad y para concretos de cunetas , bases, etc. El
concreto se podr instalar directamente del mixer.
Al momento de vaciar el concreto fresco, se deben tomar muestras para ser
ensayadas con el fin de determinar si el concreto cumple con la especificacin
aplicable. El concreto, excepto el de alta resistencia a edad temprana, debe
mantenerse hmedo y a una temperatura superior a 10 grados C al menos
durante 7 das despus de su colocacin.
El profesional QA/QC revisar las especificaciones del proyecto para determinar
que tipo de pruebas y mtodos aplican para el concreto usado en la construccin
y preveer la toma de las muestras requeridas, para ser ensayadas de acuerdo
con mtodos y especificaciones segn lo requerido.

Control de calidad

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Inspeccin visual a la disposicin de la formaleta.

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El concreto a utilizar debe presentar diseo de mezclas de resistencia 3000

PSI. Se realizara ensayo de resistencia a compresin del concreto, la
frecuencia de la toma de muestras ser por carro de mixer y no menor a (8)
cilindros.

Durante los vaciados se realizarn pruebas de asentamiento y viscosidad

mediante el cono y se proceder adems a la toma de cilindros.

La toma de muestras de cilindros por parte de la organizacin ser controlada

por el supervisor encargado de la locacin. Estas muestras sern marcadas con
la fecha y el tipo de estructura utilizado.
Pruebas de laboratorio

Toma y curado de muestras para prueba de concreto en campo: debe cumplirse

lo expuesto en el NSR-10, C.5.11.
Prueba de Resistencia a la Compresin. La resistencia a la compresin debe
determinarse mediante la norma NTC673 (ASTM C39), segn el NSR-10, C.5.6.
Los cilindros deben tomarse segn NTC 550 (ASTM C31). El ensayo de
resistencia para la determinacin de Fc., ser el promedio de las resistencias de
por los menos dos cilindros hechos de la misma muestra y ensayadas a los 28
das o a la edad de ensayo especificada.
La muestra para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto vaciado
debern tomarse no menos de una vez por da, ni menos de una vez cada 40 m 3
de concreto, o una vez por cada 200 m2 de superficie de placa.
Las muestras para los ensayos de resistencia debern tomarse de acuerdo con
el Mtodo de Muestras de Concreto Fresco. NSR-10 punto C.5.6.2, norma
tcnica NTC 454 (ASM C172).
Los cilindros para ensayos de resistencia deben fabricarse y curarse de acuerdo
con la norma tcnica NTC 550 (ASTM C31) y ensayarse segn la norma tcnica
673 (ASTM C39).
La resistencia del concreto ser considerada satisfactoria si se cumplen los
siguientes: dos requisitos :
El promedio de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos igual o excede el
fc especificado.
Ningn resultado individual (promedio de dos cilindros) est por debajo del fc
especificado en ms de 35 kg/cm2.
Acabado
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Todas las superficies debern ser lo ms uniformes posibles evitando hormigueo.

Curado y proteccin del concreto
El concreto recin colocado que no haya fraguado debe protegerse contra lluvias
fuertes.
Todas las caras expuestas del concreto deben curarse por un periodo no menor a 5
das. Inmediatamente despus de terminar la colocacin del mismo.
Las superficies de concreto en proceso de curado debern conservarse hmedas,
por lo menos durante 5 das despus de su colocacin. El agua usada para la
curacin deber ser agua libre de impurezas.
ACERO DE REFUERZO
Varillas lisas

Las varillas lisas para refuerzo de concreto debern ser de grado estructural y
deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM A 615, con
una resistencia nominal a la fluencia mnima (fy) de 2400 kg/cm2.
El refuerzo liso deber solo utilizarse en estribos, espirales, tendones o
refuerzo de reparticin y temperatura.

Varillas corrugadas

Las varillas corrugadas para refuerzo de concreto debern cumplir con la

norma ASTM A-706, con una resistencia nominal a la fluencia mnima (fy) de
4200 kg/cm2.

Parillas de refuerzo

Las Parrillas de refuerzo con alambre liso para refuerzo de concreto, debern
cumplir con los requisitos establecidos en las normas ASTM A 185 con una
resistencia nominal a la fluencia mnima fy = 2400 kg/cm2.
Las Parrillas de refuerzo con alambre corrugado para refuerzo de concreto,
deben cumplir la especificacin ASTM A 497, y deben tener una resistencia
nominal a la fluencia mnima fy = 4200 kg/cm2.

Despiece
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Se deber preparar y colocar el refuerzo segn los planos de detalle entregados

por la gestora tcnica del contrato.
Las dimensiones mostradas en las cartillas de despiece indican las distancias
entre superficies externas de las varillas.

Doblado

Las varillas de refuerzo debern doblarse con los dimetros mnimos

doblamiento, de acuerdo con los requisitos establecidos en el captulo 7
cdigo ACI 318 y/o de la NSR-10.
Todos los dobleces y ganchos debern hacerse en fro y de acuerdo con
cartillas de despiece aprobadas por el cliente.
Las barras que ya estn parcialmente embebidas dentro del concreto
debern doblarse o desdoblarse en el sitio.

de
del
las
no

Colocacin

Las varillas, antes de su colocacin, debern estar libres de barro, xido,

aceite, pintura, grasa y cualquier otro material extrao.
El refuerzo se deber colocar con precisin en los sitios mostrados en los
planos o indicados por el cliente. y se deber asegurar firmemente en su
posicin durante la colocacin, vibrado y fraguado del concreto.
El refuerzo se deber mantener en su posicin correcta por medio de tirantes,
bloques de mortero premoldeado, silletas de metal, espaciadores, tensores u
otros dispositivos.
En todas las intersecciones, las varillas debern ser amarradas entre s por
medio de alambre negro calibre 18.
Los extremos del alambre y los elementos de acero usados para mantener las
varillas en su posicin no debern quedar al descubierto y estn sujetos a los
mismos requisitos de recubrimiento de concreto de las varillas que soportan.
Las varillas de refuerzo se debern colocar de tal forma que quede una
distancia libre de por lo menos 25 milmetros entre stas.

Tolerancias
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Se admiten las siguientes tolerancias en la colocacin del acero de refuerzo:

Variacin en el recubrimiento protector
Con recubrimiento igual o inferior a 5 cm: 0.5 cm.
Con recubrimiento superior a 5 cm: 1.0 cm.
Variacin en los espaciamientos indicados: 2.0 cm.
Empalmes

Los empalmes de las varillas de refuerzo y Parrillas de refuerzo debern

cumplir con los requisitos del Captulo 12 del cdigo ACI 318 y/o del
Reglamento NSR-10.
Los empalmes o traslapos de varillas paralelas, sometidas a esfuerzos de
traccin y en el mismo elemento estructural, debern ser alternados mientras
esto sea posible.
Las longitudes de los traslapos de las varillas de refuerzo y las Parrillas de
refuerzo sern las que se muestren en los planos.

Aprob:
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Fecha:

Aprob:
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