P R O C E D I M I E N T O D E R E P A R A C I O N D E

P I P E T O P S D E D E S C A R G A E N P A R R I L L A
E S T A T I C A D E S C A R G A D E M O L I N O

Cambio realizados en este procedimiento

1.

OBJETIVO(S)

2.

ALCANCE

3.

RESPONSABILIDADES
3.1. SUPERVISOR
3.2. PERSONAL OPERATIVO

4.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 ABREVIATURAS

5. REQUERIMIENTOS
5.1. REQUERIMIENTOS DE PERSONAL
5.2. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
5.3 REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DE APOYO
5.4 REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS
5.5 REQUERIMIENTOS DE REPUESTOS
5.6 REQUERIMIENTO DE MATERIALES
6.

DESARROLLO

7.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

8.

REGISTROS

9.

RECOMENDACIONES

10. ANEXOS: POLITICA SGI EMEMSA

1 de 9

1. OBJETIVO
Establecer los procedimientos y pautas generales que se realizan para la correcta
ejecucin de REPARACION DE PIPETOPS DE DESCARGA EN PARRILLA ESTATICA
DESCARGA DE MOLINO de este punto se considera los aspectos tcnicos para realizar
el cambio, identificacin de peligros y evaluacin de los riesgos existentes para
minimizarlos.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todo el personal de EMEMSA METAL MECNICA S.A.
(Mantenimiento mecnico) y todo aquel personal que brinde su apoyo intervenga en
la REPARACION DE PIPETOPS DE DESCARGA EN PARRILLA ESTATICA DESCARGA
DE MOLINO
3. RESPONSABLES
3.1. Supervisor:
Responsables de velar por la difusin y revisin del presente POE antes de la
ejecucin de la tarea, velando por su cumplimiento y aplicacin. Responsables de
absolver cualquier consulta por parte del personal operativo respecto a las
indicaciones de este documento. Tales como:

Conocer, instruir, respetar y hacer respetar a su personal a cargo las condiciones

establecidas en este procedimiento y verificar su cumplimiento en terreno.
Proveer de las herramientas, repuestos y materiales necesarios a su personal
para la correcta ejecucin de esta tarea.
Asegurarse que el personal que intervenga estos equipos est calificado y
cumpla con el procedimiento LOTOTO.
Verificar y revisar el ARO de la actividad a realizar. Supervisor de Operaciones
(Firma en el ARO), y Supervisor de Seguridad (firma el VB de la correcta
elaboracin del mismo)
2 de 9

3.2. Personal Operativo:

Involucra al personal tales como: mecnicos, soldadores, electricistas, y todo aquel
que brinde su apoyo en la realizacin del trabajo, cuyas funciones son:

Responsables de elaborar el ARO, identificando en el mismo los puntos de

bloqueo correspondientes al trabajo.
Iniciara las labores solo cuando el formato de PTS se encuentre debidamente
firmado.
Usar el EPP bsico, y especifico, correspondiente a la labor a realizar.
Aplicar sistema de bloqueo LOTOTO considerando que la tarjeta de auditor este
colocada, y as verificar el correcto procedimiento.
En el caso del Viga, este prohibir la presencia y trnsito de personas ajenas a
la tarea por el lugar, a travs de la demarcacin con cinta de peligro el rea
restringida.
Mantener en el punto de trabajo la documentacin relacionada en el desarrollo
de la actividad, el personal debe tener limpia y ordenada el rea de trabajo, con
buenas prcticas ambientales y de seguridad.
Respetar y cumplir el presente procedimiento para la correcta realizacin del
trabajo a realizar, considerando normas y estndares de seguridad.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 ABREVIATURAS

SMCV
ARO
PTS
LOTOTO
EPP

: Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

: Anlisis de Riesgo Operacional.
: Permiso de trabajo Seguro.
: Lock Out, Tag Out and Try Out.
: Equipo de Proteccin Personal.

5. REQUERIMIENTOS
5.1.

Requerimiento de Personal
CANTIDAD
01
01
01
02
01
01
01

5.2.

DESCRIPCION
Supervisor de operaciones
Supervisor de seguridad
Lderes de Equipo
Mecnico
Soldador
Viga de fuego
Viga de espacio confinado

Requerimiento de equipos de proteccin personal

CANTIDAD
08
08
08
08

DESCRIPCION
Casco de Proteccin
Guantes de Cuero
Zapatos de seguridad con punta de acero.
Mascarilla o respiradores contra polvo y/o gases
3 de 9

08
08
01
01
05
06
03
02
01

5.3.

Lentes de seguridad
Protectores auditivos
Traje de soldador
Careta de yelmo para soldador
Overall descartable (Tyveck)
Pares de Guantes de nitrilo
Arns de seguridad
Eslinga de posicin
Manta Ignifuga

Requerimiento de Equipos

CANTIDAD
01
5.4.

DESCRIPCIN
Mquina de soldar

Requerimiento de Herramientas

CANTIDAD
01
02
02
04
04
02
02
02
02
02
02
01
01
01
02
02
5.5.

DESCRIPCIN
Manguera de agua
Manguera de aire
Dado de 15/16 encastre de
Sogas de 5/8 y
Cables de soldar
Extensiones 440v conexin Appleton
Extensin 220v tipo clavija
Esmeril de 4
Comba de 4 Lbs.
Llave mixta de 15/16
Francesa de 18
Estilson de 36
Careta de soldar
Extintores
Mantas ignifugas
EPP soldador

Requerimiento de Materiales
CANTIDAD
10
02
02
03

DESCRIPCIN
Pernos de 5/8 x 2
Chanfercord (kg)
Soldadura Inoxidable (kg)

Wearing Compound (KIT)

4 de 9

6. DESARROLLO
Actividades a desarrollar

6.1. Supervisor Mecnico Ememsa coordina con personal de SMCV. (permisos de trabajo
PTS, Aro, Trabajos en altura, etc.)
Se coordina la entrega de repuestos y accesorios para la reparacin de pipetops de
descarga en parrilla esttica descarga de molino
Se solicita la generacin de vales y reservas de materiales.
El supervisor mecnico Ememsa solicitar los materiales a S.M.C.V.
Se realiza la coordinacin y autorizacin de documentacin para esta actividad.
6.2. Se Revisa y trasladan las herramientas, materiales, repuestos y equipos, hacia el
lugar de trabajo:
Se trasladar los paneles u otros materiales hacia la zona de trabajo ubicado en el rea
de molinos.
Durante el traslado de herramientas y equipos, el personal mantendr concentracin en la
tarea, utilizara los tres puntos de apoyo.
Adicionalmente utilizaran lentes claros/oscuros durante la manipulacin de las
herramientas utilizaran sus guantes de cuero en todo momento.

Adoptar posturas adecuadas para el

carguo de peso y no exceder los
lmites mximos permisibles (25
Kg).Mantener comunicacin efectiva.

6.3. Bloqueo de la lnea de agua.

5 de 9

Se proceder con el bloqueo del molino respectivo (01 bloqueo), bloqueo de reactivos (02
bloqueos) bloqueo de agua del Under, bloqueo de cal (03 bloqueos), bloqueo de
compuerta (01 bloqueo). El bloqueo se realzara en conjunto con el personal e SMCV para
ello ser necesario contar con 07 cadenas, 07 candados de bloqueo y 01 caja.
Las llaves de este bloqueo se guardarn en una caja grupal junto a la tarjeta de auditor y
mecnico. Posteriormente todo el grupo de trabajo verificar los puntos de bloqueo y
posteriormente realizar el procedimiento de LOTOTO.
6.4. Ingreso al chute de descarga del Molino y Retiro de Mallas:
El viga de espacio confinado realiza el monitoreo del rea de trabajo y autoriza el ingreso
del personal dependiendo de los valores obtenidos.
El personal ingresa al interior del Molino, provisto de un arns de cuerpo entero, anclados
a la estructura con eslingas de posicin.
Con la ayuda de combas de 4 Lbs. y desarmadores de Golpes, se retiran las mallas.
Personal fuera del chute recibir las mallas desgastadas de igual forma ingresara las
nuevas si aplica el cambio de mallas, siempre mantener la comunicacin efectiva entre los
involucrados.
Peligro de asfixia por Trabajos en
Espacios Confinado, el viga deber
de monitorear el EC antes de permitir
el ingreso del personal al mismo.

6.5. Reparacin de Vigas Pipetops:

Una vez se retiren las mallas se inspecciona de forma visual las vigas Pipetops, de
encontrarse en buenas condiciones, se pasa al siguiente Pipetops. Se recomienda hacer el
retiro cada dos filas de mallas retiradas para evitar la cada a desnivel del personal,
adems que este deber de estar anclado en todo momento con ayuda de eslingas de
posicin.
En caso de encontrar Pipetops defectuoso se procede a retirar el wearing con cincel y
combo, se llega a los pernos y se hace el retiro y cambio de estos y/o ajuste segn aplique
se retira con la ayuda de llaves mixtas.
Se protege nuevamente los pernos con una capa de Wearing Compound. En todo
momento el personal utilizara sus guantes de cuero y/o nitrilo.
Peligro de Atrapamiento: No colocar
manos, extremidades en la lnea de fuego

6 de 9

6.6. Cambio de Vigas Pipetops:

Una vez retiradas las mallas se retira el wearing con ayuda de combo y cincel, teniendo
cuidado de la proyeccin de partculas, para lo cual el personal se proteger con mascara
facial aparte de los lentes de seguridad.
En caso de encontrar Pipetops defectuosos se retira con la ayuda de llaves mixtas si el
perno no sale se procede a cortar estos con chamfercord, luego se procede a remplazarlo
por uno nuevo.
Se protege el Pipetops nuevo con una capa de Wearing Compound el cual fue preparado
por el personal fuera del chute. En todo momento el personal utilizara sus guantes de
cuero y/o nitrilo.
Para el corte de los pernos, el personal cumplir con PTC y observador de fuego. Asi
mismo para el carguo y retiro de pipe tops viejos del chute y el ingreso de los nuevos se
procede de forma manual, personal fuera del chute recibe los pipetops y los coloca a un
costado de forma ordenada sin que obstruya accesos.

Se mantendr un viga de fuego cercano al rea con

extintor a la mano, y manta ignifuga que cubra material
combustible cercano a la zona de corte.
6.7. Colocacin de mallas/ paneles
Una vez instalado los pipe tops se procede a la colocacin de las mallas, que con ayuda de
un combo se ajustan los pines, teniendo cuidado de no colocar manos/ dedos en la lnea de
fuego.
6.8. Orden y limpieza de la zona de trabajo
Se apilar el material desgastado en zonas donde no obstruyan accesos y/o dispositivos
contra incendio, con su correcta demarcacin para su disposicin en el momento o luego.
6.9. Retiro de equipos y herramientas:
Se proceder retirar equipos y herramientas de la zona.
El trabajo lo realizan de manera coordinada todos los miembros del grupo de trabajo,
utilizando sus guantes de cuero y teniendo cuidado de no realizar sobre esfuerzos, si
requiere puede solicitar apoyo a sus compaeros para no exceder limite de 25kg de carga.

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
No aplica

7 de 9

8. REGISTROS

Nombre del Registro

Responsable del Control

Tiempo de Conservacin

No Aplica

No Aplica

No Aplica

9. ANEXOS

9.1 POLITICA DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

EMPRESA METAL MECANICA S.A.

POLITICA DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE,
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Somos una empresa metal mecnica, en continuo crecimiento desde el ao 1973 que cuenta
con tres unidades de produccin especializadas en:
-

Fabricacin en serie de partes y piezas para la industria.

Maestranza especializada para la fabricacin y recuperacin de partes y piezas de
mquinas y equipos.
- Mantenimiento, diseo, fabricacin y montaje de plantas, maquinaria y equipos mineros
e industriales.
Promovemos el desarrollo de nuestros colaboradores como el principal recurso, buscando la
mejora continua de nuestros procesos y el desarrollo de nuevos productos.
Fomentamos una comunicacin interna efectiva, para involucrarlos en el cumplimiento de
nuestros objetivos.
Bajo el marco de los requisitos legales y otros que la organizacin voluntariamente adopte,
nos comprometemos a:
-

Satisfacer los requisitos de nuestros clientes enfocados en los estndares acordados y

los tiempos ofrecidos.
Reducir los riesgos asociados a nuestras actividades a travs de una identificacin,
evaluacin y control de los riesgos, obteniendo as, condiciones seguras y protegiendo
la integridad de nuestros colaboradores.
Ser responsables con el medio ambiente, minimizando los impactos adversos asociados
a nuestras actividades.

Pedro Bustamante Testino

8 de 9

Gerente General
26 /11/ 09

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