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LTRASONIDO COMO TECNICA USADA EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es una prueba no destructiva que permite


detectar aquellos sonidos que se encuentran
fuera del rango audible humano y son de
frecuencias superiores a los 20000 Hz. Los
equipos de ultrasonido que se emplean
actualmente permiten detectar
discontinuidades superficiales, sub-superficiales
e internas, dependiendo del tipo de palpador
utilizado y de las frecuencias que se
seleccionen dentro de un mbito de 0.25 hasta
25 MHz.
Por otra parte hoy en da se cuenta con una infinidad de variantes de la
inspeccin ultrasnica; cada una de ellas ha sido especialmente
desarrollada para poder detectar un tipo particular de discontinuidad o
para inspeccionar diferentes materiales.
Beneficios:
Deteccin oportuna de fallas potenciales.
Grandes ahorros en mantenimiento.
Importantes ahorros en el aire comprimido y vapor.
Aumento de la seguridad del personal de la planta.
Mayor confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Principales aplicaciones de esta tcnica:
Inspeccin de rodamientos.
Inspeccin de trampas de vapor.
Cavitacin de bombas.
Deteccin de efecto corona y arco elctrico.
Anlisis de vlvulas de compresores.
Integridad de empaques, sellos en tanques, tuberas, fugas en
vlvulas, etc.
Deteccin de fugas en sistemas de presin y vaco, por ejemplo:
boilers, intercambiadores de calor, condensadores, columnas de
destilacin, hornos de vaco, etc.
Principales reas de aplicacin de esta tcnica:

Industria en general (automotriz, qumica, etc.).


Industria elctrica.
Marina.
Ferrocarriles.
Hospitales, estadios y otros edificios pblicos.

El diagnostico de ultrasonido se utiliza para:


Deteccin de fugas: una de las aplicaciones ms comunes del
ultrasonido. Debe ser parte de un programa de conservacin de energa.
El aire comprimido que se escapa a la atmosfera cuesta. Cuando un
fluido o gas se mueve de un sistema de alta presin a uno de baja
presin a travs de un orificio, al expandirse produce un flujo turbulento.
La turbulencia contiene un alto grado de componentes ultrasnicos. La
intensidad del ultrasonido disminuye rpidamente al alejarse de la
fuente, permitiendo que el punto exacto de fuga pueda ser determinado.
Aplicaciones elctricas. Bsicamente existen dos tipos de aplicaciones.
Arco elctrico: ocurre cuando la electricidad fluye a travs del espacio.
Corona: cuando el voltaje en un conductor elctrico, tal como una
antena o una lnea de transmisin de alto voltaje, excede el valor
umbral, el aire alrededor comienza a ionizarse y forma una luminiscencia
purpura o azul.
Cuando la electricidad en los sistemas de alto voltaje escapa o brinca a
travs de un espacio en una conexin elctrica, crea un disturbio en las
molculas de aire adyacentes y genera ultrasonido. En algunos casos
este sonido se escucha como crujidos y a veces como zumbidos.
En sus estaciones pueden ser inspeccionados transformadores,
aisladores. En sistemas de menor voltaje puede inspeccionar barra de
buses con conexiones flojas, caja de conexiones.
Cuando la seal no es muy intensa desde la tierra por ejemplo en lnea
de transmisin, se utiliza discos o parbolas con mirilla para identificar
el punto de mayor intensidad.

Desgaste en rodamientos: la inspeccin con ultrasonido es uno de los


mtodos ms efectivos para detectar fallas, incipientes en rodamientos.
La seal ultrasonido alerta las fallas en rodamientos antes que se
presente incremento de temperatura o incremento en torque motriz.
La inspeccin ultrasonido es de gran aplicacin para detectar:
El comienzo de fallas por fatiga.
Daos superficiales en las pistas y bolas.
Falta de lubricante.
Cuando se inspecciona un rodamiento y se incrementa el nivel de
ultrasonido de diez a veinte decibeles, se puede suponer que el
rodamiento ha entrado en un modo de falla. El rango de frecuencia
donde mejor se detecta los modos de fallas del rodamiento es de 24 a
50 KHz, donde el incremento en ultrasonido se presenta antes que el
incremento en las vibraciones y temperatura.
Si una bola pasa por un dao en una pista, produce un impacto y excita
alguna de las frecuencias naturales del rodamiento. El impacto es
repetitivo y se produce un ruido o ultrasonido caracterstico que
incrementa la amplitud en las frecuencias monitoreadas, indicio de que
la falla existe.