El llamado plomo Stelco-Lurgi / Repblica Acero-Nacional (/ RN SL) proceso es

un proceso de hierro de reduccin directa de decisiones basada en el carbn

ampliamente utilizado que utiliza un horno rotatorio. El proceso utiliza mineral
en trozos, grnulos, arena de la playa o de mineral de ilmenita y carbono slido
para producir DRI caliente o fro. El proceso funciona a alta temperatura y la
presin atmosfrica.
La reduccin directa es un proceso para transformar los minerales de hierro en hierro
esponja empleando agentes reactivos como el gas natural, el coke, el aceite
combustible, el monxido de carbono, el hidrgeno o grafito.
El procedimiento consiste en triturar los minerales de hierro y pasarlos por un reactor
con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la
fusin del hierro son eliminados.
El producto del sistema de reduccin directa, el hierro esponja, consiste en unos
pellets de mineral de hierro que pueden ser utilizados directamente para la produccin
de acero con caractersticas controladas.
Hierro esponja:
Slido
Poroso
C 0,9%
No es metlico ya que no posee estructura
Se obtiene por dos mtodos:
HYL: El mineral de hierro se somete a la accin reductora de una corriente gaseosa
constituida principalmente por hidrgeno y monxido de carbono. La temperatura de
trabajo es de entre 900 y 1000C. El material obtenido tiene 85% de metalizacin.
SL/RN: Este proceso se realiza en hornos rotativos empleando como material reductor
carbono slido. El grado de metalizacin es del 95%
Ambos sistemas se continan con el afino del material en hornos elctricos de gran
potencia para la obtencin de acero.

SL/RN: Es un proceso en horno en elcual se carga mena, reductor solido en exceso por
ejemplo carbn no coquizabley una pequea cantidad de fundente( piedra caliza o
dolomita)

Las tcnicas modernas para

hacer frente a los minerales que
contienen titanio se haban
desarrollado en Alemania,
Noruega y Japn en la dcada
de 1960.Con el fin de
contrarrestar los altos costos de
la energa elctrica de la
fundicin, los minerales fueron
pre-calentado y pre-reducido en
hornos rotatorios. En Japn, una
serie de pequeas empresas
haba reducido concentrados
muy similares a ironsands
Nueva Zelanda en este tipo de
hornos, se enfri, y luego los
fundido en hornos de arco
sumergido, de hierro
fundido. Sin embargo, el
consumo de electricidad era alta
y problemas ocurri con
acumulaciones en el horno,
dando un fenmeno conocido
como zumbido. Por otra parte,
los japoneses utilizaron polvo
de coque o antracita * en sus
hornos, en lugar de carbn subbituminoso. Sin embargo, dado
que los planificadores de Nueva
Zelanda todava estaban
convencidos de la importancia
de la investigacin en el
extranjero, Dick y Marshall
fueron enviados a estudiar los
procesos japoneses como una
preparacin adicional para el
desarrollo de la industria y
Nueva Zelanda.
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Los hornos
rotatorios
Los hornos rotatorios se utilizan

ampliamente en el tratamiento
trmico de slidos como en la
produccin de cemento, la
calcinacin y reduccin de
minerales metlicos.
Son esencialmente tubos de
acero revestido de refractario,
tpicamente de uno a cuatro
metros de dimetro interno y de
30 a 100 metros de largo,
montado en una ligera
pendiente (en el intervalo de 16%) y girar lentamente (0,5 a
dos revoluciones por minuto )
por motores de accionamiento.
Slidos granulares (mineral de
hierro y carbono en el caso de
reduccin de hierro),
alimentados a travs de los
sellos en el extremo superior del
horno, viajan lentamente por la
pendiente en espiral, tumbling
camino hacia el extremo
inferior donde se descargan, de
nuevo a travs de los sellos y a
travs de enfriadores de si es
necesario.
El horno es disparado por el
combustible y el aire,
generalmente se inyecta en el
extremo inferior. La llama se
desplaza hacia arriba en el
horno, en contra de los slidos,
calentando directamente por la
radiacin e indirectamente a
travs del revestimiento
refractario, con el movimiento
de volteo promover la
transferencia de calor eficaz. En
muchos casos disposiciones
mecnicas permiten la
inyeccin de aire, combustibles
slidos y reactivos a travs de

las paredes del horno.

Los gases se descargan desde el
extremo superior a travs de los
refrigeradores y los limpiadores
a tubos de escape.

Aparte de un problema
mecnico y refractarios de vez
en cuando, la principal
dificultad en el funcionamiento
del horno surge de los slidos
(cenizas de carbn mezclado
con mineral fino erosionada de
la carga de volteo volar)
arrastradas en los gases del
horno caliente, se pegue al
revestimiento refractario.
En las partes ms calientes del
horno de estas construir
gradualmente acumulaciones o
anillos, que a veces Spall
apagado para formar bolas
grandes que bloquean el
horno. Irnicamente, anillos
artificiales, llamados presas, a
veces se construyen en el
interior del horno para reducir
el flujo de slidos.
* El polvo de coque se
proyectar material fino de

coque y utilizado en los altos

hornos.
La reduccin del mineral de
hierro se lleva a cabo en un
horno rotatorio cilndrico.

El calentamiento se hace por

medio del carbn pulverizado,
gas natural o fuel-oil que se
queman en un mechero
colocando en la boca inferior
del horno
Se emplean dos hornos
tubulares rotatorios, en uno se
lleva acabo la reduccin y en el
otro se enfra el hierro esponja
obtenido mediante agua en el
exterior del horno.

Se introducen los trozos del

mineral o pellets por la parte
alta, se mezclan con el carbn y
caliza. El carbono desprende
gases se queman al ponerse en
contacto con el aire de la
combustin controlada
SL/RN
Los datos, hasta 1999,
indican que este proceso es
el mas empleado del grupo
de procesos que emplean
carbn no coquizable como
agente reductor. El horno es
un tpico horno rotatorio. El
horno tiene dos zonas
importantes, una de
precalentamiento (9001.100 ^^C) y otra de
reduccin, en la cual la

temperatura permanece
uniforme (1.050-1.100 C).
El DRI se descarga del
horno, a una temperatura
de 1.000 C, a un enfriador
rotatorio. El enfriamiento se
realiza de manera indirecta
con agua rociada sobre la
superficie del cilindro
rotatorio. Los gases de
salida se someten a
postcombustin. En las
versiones actuales de este
proceso (Tabla X) se cuenta
con toberas de aire
sumergidas para mejorar el
calentamiento, realizando
la postcombustin de una
fraccin de los gases
generados.

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