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ALMACENAMIENTO

Almacenaje industrial
Histricamente, el almacn ha sido un espacio de la fbrica donde reposan las mercancas
y trabajan los empleados menos cualificados de la compaa. Sin embargo, el nuevo
entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto obsoleto este planteamiento, ya que:

Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes. Esta
mayor exigencia se traduce, por ejemplo, en la necesidad de reducir plazos de
respuesta y roturas de inventario o existencias. En teora, esto debera ser muy
fcil de conseguir, garantizando en todo momento suficiente nivel de inventario
que d respuesta puntual a los clientes.

No obstante, se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible, tratando de


aumentar, a su vez, la productividad del almacn. Y esto ya no es tan fcil. Para
ello, habr que dimensionar el inventario o existencias de tal forma que garantice
la mxima rotacin y productividad, por un lado, y un adecuado servicio a los
puntos de entrega, por otro.

Adems, la globalizacin de la competencia, la necesidad de segmentacin de los


mercados y los cada vez ms cambiantes hbitos de los consumidores, obligan a
las empresas a comercializar un mayor nmero de marcas y modelos, lo que se
traduce en una mayor cantidad de referencias a gestionar en el almacn.

Volviendo con las exigencias de los clientes, stos tienden a realizar pedidos cada
vez ms frecuentes y de menor tamao, lgicamente, en aras de no hacerse cargo
de los costos de posesin del inventario o existencias. Esto, adems de suponer un
mayor nmero de lneas de pedido a preparar en el almacn, dificulta
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sobremanera la optimizacin de la ocupacin de los camiones, con lo que la


gestin del almacn se vuelve ms compleja.

En definitiva, esperamos haber dejado claro que el almacn ha dejado de ser un mero
espacio fsico donde las mercancas esperan su salida. En este sentido, estamos en
disposicin de asegurar que una mala gestin del almacn puede derrochar mucho dinero
y hacer perder muchos clientes. Por el contrario, una buena gestin del almacn, facilita
una reduccin de los gastos y puede garantizar una buena calidad de servicio a los
clientes.
Uno de los factores ms importantes del almacenaje es la administracin correcta
sistematizada para lograr una pronta identificacin y ubicacin del producto, para ello se
utilizan los mtodos ms modernos para almacenaje industrial.

Los controles del movimiento de productos y el


mismo almacenamiento deben ir a la altura de la tecnologa para poder rendir al mximo
nivel. Como mencionbamos anteriormente, el almacenaje industrial se compone de un
conjunto de almacenes donde las empresas o industrias depositan sus materias primas o
productos terminados, ahora bien, existen varios tipos diferentes de almacenes. Existen
aquellos destinados al depsito de materias primas, estos estn directamente
relacionados con el rea de produccin de la empresa.

En segundo trmino tenemos a los almacenes para productos semielaborados, donde se


destinan los materiales que han sido modificados de alguna manera durante el proceso de
produccin. Existen otros tipos de predios para el almacenaje industrial no tan
relacionados con la produccin, como los depsitos destinados para los productos
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terminados, de donde sern entregados al cliente o entraran en la cadena de distribucin


de la empresa. Por otro lado tenemos los almacenes para herramientas y distintos
elementos relacionados a los instrumentos o maquinarias de produccin, tambin
conocidos como almacenes de mantenimiento. Por ltimo intervienen los almacenes de
aprovisionamiento general, donde se guardan los insumos, combustibles, lubricantes y
distintos materiales que intervienen tanto en la produccin como en el almacenaje
industrial.

Principios de almacenaje
A la hora de gestionar un almacn, se debe tener presente una serie de principios bsicos
que garanticen un ptimo funcionamiento del mismo:

Coordinacin: el almacn no es un ente aislado del resto de la empresa. En este


sentido, la funcin de almacenaje debe estar coordinada con las funciones de
aprovisionamiento, produccin y distribucin, entre otras, adoptando los
principios de la logstica integral.
Equilibrio: un almacn debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales, como
son el nivel de servicio y el nivel de inventario. Muchas veces, por tratar de
optimizar una de las variables se perjudica a la otra, por lo que se debe tratar de
buscar un equilibrio.
Minimizar:
El espacio empleado: el espacio fsico disponible para almacenar los productos debe
ser

aprovechado

al

mximo,

de

tal

forma

que

la

relacin

productos

almacenados/espacio empleado sea mxima.

Flexibilidad: en el momento de disear un almacn, recomendamos siempre tener


en cuenta las posibles necesidades de evolucin que vaya a tener en un futuro,
para as poder adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir.

TIPOS DE ALMACENES
Con el objetivo de realizar una primera clasificacin de diferentes tipos de almacenes, los
podramos agrupar atendiendo a dos criterios: Segn la naturaleza de los artculos
almacenados, podramos diferenciar:
Almacn de materias primas.
Almacn de productos semielaborados o work in process (WIP).
Almacn de productos terminados.
Almacn de piezas de recambio.
Almacn de materiales auxiliares (bateras, combustible, aceite...).

Segn la funcin logstica que desempean los almacenes, se podra distinguir:


Almacn de fbrica: se trata del almacn cuya ubicacin se encuentra en las
propias instalaciones de la fbrica, desde donde recibe los productos y los
almacena hasta su despacho.
Almacn regulador: normalmente se encuentra situado a pocos kilmetros de las
plantas de fabricacin. Como su propio nombre indica, su funcin consiste en
regular el flujo de los productos a lo largo de los canales de distribucin, recibiendo
los productos de fbrica y distribuyndolos a los puntos de destino segn las
necesidades.
Delegacin: tambin conocido con nombres como almacn distribuidor,
almacn regional o almacn provincial, son almacenes de carcter ms local,
cuya funcin consiste en dar servicio a una zona geogrfica concreta.
Plataforma de trnsito: se trata de espacios logsticos en los que la mercanca no se
establece de forma permanente, es decir, los productos transitan a travs de las
plataformas (cross docking), permaneciendo en ellas unas pocas horas. Se utilizan
para

operaciones

de

consolidacin

(plataformas

de

consolidacin)

desconsolidacin (plataformas de distribucin) de cargas, siempre con el objetivo


de optimizar el flujo logstico de los productos y la ocupacin de los camiones.

ZONAS DE UN ALMACN

Unidades de manipulacin
Algunas de las manipulaciones llevadas a cabo ms frecuentemente en un centro logstico
son:
Descarga de la mercanca.
Paletizacin.
Desplazamiento a la zona de almacenes.
Almacenaje/Desalmacenaje.
Desplazamiento a la zona de picking.
Picking/Reposicin.
Desplazamiento a la zona de preparacin.
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Embalaje, etiquetaje, pesaje.


Traslado a la zona de expedicin.
Agrupamiento de destinos.
Carga de las mercancas.
Expedicin.

Las mercancas que provienen de proveedores pasan por las siguientes actividades:

Recepcin y manipulacin de descarga de los productos en los muelles.


Conformacin del albarn y la factura.
Control cuantitativo y cualitativo.
Alta en inventario o existencias de las existencias y ubicacin de las mismas.
Devolucin de los productos no hallados conformes.

Para identificar los productos se puede utilizar el cdigo de barras UPC (Universal Product
Code) de EUA o el EAN (European Article Numbering) de Europa.

Otra forma de identificacin son las etiquetas RFID (Radio Freequency Identification) que
puede convivir con el cdigo de barras.

Por tratar de explicarlo en pocas palabras, el RFID es un sistema compuesto por etiquetas
o tags inteligentes, lectores de radiofrecuencia y antenas, de tal forma que las primeras
son susceptibles de ser ledas y escritas por los segundos sin ningn contacto visual,
gracias a la funcin que desempean las terceras.

Algunos de los beneficios que se vislumbran a travs del nuevo sistema de identificacin
de productos y/o unidades de manipulacin podran ser los siguientes:

La capacidad de memoria de almacenamiento de datos es significativamente mayor que


en el caso de los cdigos de barras.

La informacin contenida en los tags es variable, por lo que las etiquetas son reutilizables,
mientras que la informacin en los cdigos de barras es esttica.

El RFID permite la lectura de mltiples etiquetas de forma simultnea, mientras que los
cdigos de barras deben ser ledos de uno en uno.
No es necesario que exista contacto visual entre el lector y la etiqueta, aspecto que
resulta imprescindible en la lectura de los cdigos de barras.

En sentido contrario, cabe decir que hoy en da la comercializacin e utilizacin del RFID
como sistema de identificacin se est viendo frenada por el alto costo de las etiquetas,
as como por una falta de estandarizacin del sistema.

Debemos considerar varios tipos de unidades de manipulacin:


Unidad de consumo: La unidad de compra por parte del consumidor.
Unidad de distribucin: Agrupacin de unidades de consumo para reducir el
nmero de manipulaciones.
Unidad de expedicin: Agrupacin de unidades de distribucin para facilitar la
carga y el transporte.
Unidad de almacenaje: Definicin de una unidad normalizada para el
aprovechamiento de las instalaciones de almacenaje.

En las operaciones logsticas y sus flujos fsicos es muy importante disponer de un tipo
normalizado, de unidad de manipulacin, que permita:
Manipular el mximo de unidades en un solo movimiento.
Normalizar el transporte y la tasa de ocupacin de los vehculos.
Utilizar las instalaciones del almacn en su mxima ocupacin y capacidad.

Por ello, es necesario que se disponga de una concreta unidad normalizada en todo el
circuito logstico:

UNIDADES FSICAS LOGSTICAS CARACTERSTICAS LOGSTICAS

VOLUMEN.
PESO.
FORMA (TOPOLOGA).
UNIDADES CONTENIDAS/UNIDAD CONTINENTE.
RESISTENCIA.
ESTABILIDAD.
MANEJABILIDAD: Medios de manipulacin requeridos.
ASPECTOS ECONMICOS.
ASPECTOS ECOLGICOS: Reutilizacin; retornabilidad. Recuperacin;
reproceso. Eliminacin de residuos.

Distribucin del almacn


Se tratar de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes,
indicando en cada caso las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilizacin.

FIFO: del ingls "firts in, firts out" significa "primero en entrar, primero en salir". Es el
sistema idneo para el almacenaje de productos perecederos, los cuales adems de su
colocacin por su gama o familia, debern de ser colocados en los que los primeros
dispuestos a salir sean los ms prximos a su fecha de caducidad.
LIFO: del ingls "last in, firts out" significa "ultimo en entrar, primero en salir". Es el sistema idneo
para el almacenaje de los productos no perecederos ya que estos no tienen fecha de caducidad.

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Sistemas de almacenamiento en bloque

Este sistema, denominado tambin Almacn Compacto, se puede utilizar tanto para
productos paletizados como para productos no paletizados; e implica un apilamiento de
los productos (o pallets), unos encima de otros, formando bloques compactos en el
almacn; lo que representa evidentemente un mnimo coste, ya que no necesita
infraestructura especial, pudindose manipular de forma manual ( paquetera ) o bien con
equipos sencillos, como son las carretillas elevadoras convencionales, cuando los
productos estn paletizados.
Sin embargo, se deben destacar los siguientes inconvenientes:
Posibilidad de deterioro de productos, si no existe un empaquetado
suficientemente consistente.
Dificulta la rotacin natural del stock, ya que se tiende a sacar los ltimos
productos apilados (Lifo)
El recuento y control fsico de los productos es problemtico debido a su
compactacin.
El empleo de volumen del almacn es poco eficiente, si no se apila a una altura
suficiente.
Frecuentemente, ste sistema se utiliza en almacenamientos transitorios, tales como
productos pendientes de clasificar, control se calidad, etc.

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Almacenamiento amontonado o apilado

Antes de proceder a planear la disposicin real de la superficie destinada a almacn, es


necesario considerar los mtodos de apilado que se utilizan para disponer los materiales
almacenados. Un buen procedimiento de almacenaje producir los siguientes beneficios:
Utilizacin eficiente del espacio (concentracin)
Accesibilidad de los materiales
Flexibilidad de la disposicin
Renovacin efectiva de los materiales
Facilidad para el recuento de material
Necesidad reducida de aparatos para la manipulacin
Fcil inspeccin de los materiales almacenados para mantener el inventario al das
y cubrir los robos

Mtodos de apilamiento

En el apilamiento Cbico, Los paquetes o las sacos se apilan directamente unos encima de
otros para formar columnas y luego bloque rectangulares, este mtodo es econmico en
lo que respecta a la utilizacin del espacio, cmodo para la inspeccin de los materiales y
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fcil para mantener las pilas rectangulares y uniformes; las unidades se cuentan con gran
sencillez y la superficie expuesta a la intemperie es mnima. No debe permitirse que las
pilas cbicas alcancen una altura tal que impida el funcionamiento eficaz del sistema de
lluvia para combatir los incendios, y con algunos materiales existe el peligro de que si se
apilan hasta una altura excesiva se aplastan las unidades inferiores; si bien la altura de la
pilas cbicas est a menudo limitada por su estabilidad, pueden emplearse paredes,
tabiques y entramados para proporcionar el apoyo necesario. En algunos casos puede
aumentarse muchsimo la capacidad de una superficie de almacenamiento por medio de
pisos entresuelos.
Las pilas uniformes y cbicas son mucho ms fciles de contar que las irregulares,
circulares o piramidales. Dejando espacios divisorios entre las clases de material
almacenado (partidas) y buscando que las etiquetas sean visibles, se simplifica mucho la
confeccin de un inventario material o fsico. En el caso de las mercancas apiladas sobre
el suelo en un lugar estndar, el conteo de la mercanca puede realizarse pintando en el
suelo o en la pared una escala numerada y leyendo el nmero de unidades desde el punto
de arranque hasta el borde de la pila. Cuando se usa un sistema de separacin mvil, el
inventario total es la diferencia entre las lecturas en los dos extremos de la separacin
mvil o intervalo, y el total.
El apilamiento piramidal Tiene la ventaja de que permite colocar objetos redondos o
esfricos en una pila que se sostiene por s misma si se enclava la capa inferior. La forma
picuda de la pila facilita la proteccin contra la intemperie por medio de lonas
alquitranadas.

Almacenamiento en estanteras

Pueden ser: estanteras ligeras para productos de bajo peso; estantera de cargas largas
(cantilver) para almacenar productos de forma alargada como tubos, perfiles, etc.;
estanteras especiales para tamaos y pesos no comunes y estanteras para pallets.

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Las ventajas de la estantera de Pallets es que alcanzan una mayor altura que las de
bloque y son accesibles a travs de pasillos entre las estanteras, con lo que se puede
implementar el sistema FIFO. El mayor inconveniente de este sistema es que se pierde
espacio entre los pasillos.
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Paletizacin compacta

En esta no existen pasillos entre estantes, pueden tener diferentes profundidades y los
montacargas las pueden acceder por el frente (Drive in) con un flujo de productos LIFO.
Los sistemas para acceso tanto por el frente como por atrs (Drive through) permiten
implementar el sistema FIFO:

Tienen la ventaja de alto ndice de aprovechamiento de espacio por la eliminacin de


pasillos ociosos. Aunque tiene los inconvenientes siguientes: no permiten un acceso
directo a todos los productos almacenados (por ejemplo un pallet de en medio); el acceso
frontal solo permite el esquema LIFO.

Paletizacin mvil

Es similar a la de bloques con la opcin de apertura de pasillos para acceder a cualquier


producto.

Ventajas de este sistema de almacenamiento: El sistema de almacenamiento basado en


estanteras mviles combina las ventajas de la paletizacin convencional y la paletizacin
compacta, a saber:

Permite un ptimo aprovechamiento del espacio, ya que, en esencia, se trata de


un sistema de almacenamiento compacto, es decir, sin pasillos.
Precisamente su aspecto diferencial, la capacidad de apertura eventual de pasillos,
ofrece como beneficio el poder tener acceso directo a todos los productos.

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Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:


Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la
lentitud en el proceso de apertura y cierre de los pasillos.
El precio de las estanteras y el sistema, en comparacin con la paletizacin
convencional y compacta, resulta econmicamente menos viable.

El sistema de paletizacin mvil es bastante utilizado en los almacenes de temperatura


controlada y las cmaras frigorficas, donde el m 2 resulta especialmente caro.

Paletizacin dinmica

En sta, los pallets se deslizan de un extremo a otro (Drive through) por gravedad,
aprovechando que los dos extremos se encuentran a alturas diferentes.

Se pueden lograr ahorros en la manipulacin de pallets, en un bloque compacto se


aprovecha el espacio y el sistema obliga a un esquema FIFO. Tiene la desventaja de su alto
costo.
Como principales desventajas, se sealan las siguientes:
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Requiere paletas especiales


Coste elevado de la instalacin, efectuado por expertos
Dispone de menos huecos para picking

SEGN LA ORGANIZACIN DE LAS MERCANCAS

Almacenaje ordenado o a hueco fijo

Supone que cada referencia tiene una ubicacin fija. Facilita el control de productos
almacenados y los huecos se pueden adaptar a las caractersticas fsicas del producto.
Tiene el inconveniente de que se tienen que prever a capacidad mxima de productos,
que en muchos casos se desperdician estos huecos.

Almacenaje catico o de hueco libre

Supone que a cada referencia le ser asignada una ubicacin variable en cada caso, en
funcin de los espacios disponibles en cada momento. De esta forma el almacn puede
ser diseado a capacidad media y se aprovecha mejor el espacio ajustado a la realidad.

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Tiene el inconveniente de que el control de los productos es ms complejo por lo que se


requiere de un sistema informtico.

Almacenes robotizados

Los almacenes robotizados, llamados tambin tipo Silo, son instalaciones de alta
compactacin, con objeto de conseguir la mxima utilizacin del cubicaje disponible segn
las ordenanzas vigentes de construccin. Su altura suele oscilar entre 20 y 60 metros, con
lo cual se consigue una mxima utilizacin del volumen disponible, teniendo en cuenta
que los pasillos diseados tienen anchura del orden de 1,20 m. Se caracterizan, porque
todos los movimientos fsicos del almacn, se realizan de una forma automtica, sin
intervencin humana, a travs de unos equipos llamados transelevadores.
Un transelevador, es un equipo de manutencin caracterizado porque realiza
simultneamente movimientos de translacin y elevacin para situarse a la altura del
alvolo desde el cual tiene que efectuar la operacin de apilado a recuperacin del pallet
almacenado.
El sistema trabaja con la filosofa de posicionamiento aleatorio, optimizando la carga de
acuerdo con un Mapa de Almacn, de tal manera que transmite las ordenes a los
traselevadores mediante un sistema de coordenada para indicarle la posicin en la cual
tiene que situar; a su vez, el transelevador permite que la operacin se controle mediante
un sistema de reconocimiento a trav4s de rayos infrarrojos o tcnicas similares. El
nmero de transelevadores a emplear, depender de las caractersticas del almacn,
(cantidad y frecuencia de operaciones), as como de los tiempos de respuesta de la
instalacin, (tiempo de ciclo). Cuando se disean instalaciones con transelevadores para
atender a ms de un pasillo, los cambios del lineal se efectan con ayuda de las unidades
denominadas transfer o bien mediante un sistema de cambio de agujas, segn el tipo
de equipo empleado, En todo caso, hay que tener en cuenta que estos ingenios son
elementos muy costosos que hay que escatimar dentro de la garanta del servicio
requerido.
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Otra de las caractersticas interesantes de este tipo de instalaciones, es que los almacenes
se pueden disear con la denominada estructura autoportante, lo que significa que
primero se instala la infraestructura fsica de estanteras, con arreglo a todos los clculos
de resistencias, y posteriormente mediante paneles especiales se instalan las paredes del
almacn que lo alberga, con lo cual, el coste de construccin se reduce con relacin al
sistema convencional de construccin de naves industriales.
La justificacin de este tipo de instalaciones, se basa fundamentalmente en la posibilidad
de conseguir una mxima utilizacin del cubicaje disponible, ya que el suelo es caro, y en
consecuencia, para que la instalacin sea rentable, es necesario que el coste fijo de pallet
almacenado sea inferior a cualquier otro sistema posible de almacenamiento. Si bien la
instalacin fsica es muy costosa debido a la alta tecnologa empleada, este sistema
supone una drstica reduccin de mano de obra, siendo frecuente encontrar almacenes
que se manipulan en su totalidad por equipos de 3 4 personas.
Entre las principales ventajas operativas se destacan las siguientes:
Posibilidad de una gestin automtica del almacn, el cual se transforma en una
caja negra, movido directamente desde la consola de un computador, el cual
puede dar en todo momento cuenta y razn de los diferentes movimientos
realizados en un perodo de tiempo, situacin de existencias, costos operativos,
etc.
El personal adquiere una alta calificacin

Como principales inconvenientes hay que destacar los siguientes:


Los pallets deben estar perfectamente estandarizados, en cuanto a su volumen,
dimensiones fsicas y peso, debiendo pasar un control de entrada que comprueba
todas sus caractersticas fsicas.
Hay que definir claramente los sistemas de organizacin e identificacin de
productos y pallets (codificacin), tcnicas de picking, etc; pudiendo decirse que en
su conjunto requiere un estudio tcnico complejo.

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El coste de la inversin es elevada y el perodo de recuperacin de la inversin, a


veces es excesivamente largo.
Coste de mantenimiento preventivo para evitar paros por averas.
Necesidad de un rodaje del sistema con pruebas piloto antes de ponerlo en
condiciones totalmente operativas.
(Garavito)

Elementos de manipulacin
Montacargas manual

Se puede utilizar para carga y descarga de medios de transporte de tonelaje pequeo.


Montacargas elctrico

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Se tienen dos tipos: conductor a pie o conductor montado.

Montacargas para estiba o apiladores

Tienen una gran capacidad de elevacin

Montacargas

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Tiene capacidad para manejar pesos elevados, para lo cual dispone de un contrapeso en la
parte posterior para evitar volcaduras. Tiene capacidad para elevar cargas hasta los 5
6m, requieren pasillos de 3,4 o 5 m para su maniobra.

Montacargas retrctil

Tiene capacidad de retraer sus horquillas o cuernos para efectuar trabajos delicados de
precisin. Puede elevar cargas hasta los 10m y con menos ancho de pasillo de maniobras
de 2.5 a 3m.

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Montacargas trilateral

Tiene capacidad de elevar de 12 a 14 m con pasillo para maniobra de 1.8 a 1.9m.

Transelevadores automatizados

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Se denominan transelevadores cuando manipulan pallets y mini-loads cuando manipulan


cajas pequeas o contenedores.

Las ventajas que puede ofrecer un sistema automtico de manipulacin de cargas como
ste pueden ser numerosas, a saber:
Rapidez de movimientos, lo cual puede reducir los tiempos de respuesta a clientes.
Mayor fiabilidad o, lo que es lo mismo, disminucin de errores en la manipulacin
de productos.
Reduccin de costos de personal, debido a la eliminacin de la intervencin
humana en las operaciones.
Aprovechamiento mximo del espacio fsico del almacn, ya que la capacidad de
elevacin de los transelevadores parece ilimitada, y la anchura de pasillo que
requiere cada robot ronda los 1,2 metros.

AGV

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Los AGV (Automated Guided Vehicle) o Vehculos de guiado automtico, tambin


conocidos como carros filoguiados o vehculos de carga inteligente, estn dotados de una
serie de sensores electromagnticos capaces de seguir el rastro que produce un cable
enterrado en el suelo, de tal forma que siguen unas rutas prefijas de forma automtica.
Tambin existen otras tecnologas para gua como los Lasers.

Ubicacin de las mercancas en el almacn


La disposicin de los productos en sus lugares de almacenaje debe hacerse teniendo en
cuenta los factores que condicionan el funcionamiento ptimo del almacn, como pueden
ser:
Mxima utilizacin del espacio disponible. La organizacin de la ubicacin de los
productos en el almacn deber garantizar el mejor aprovechamiento posible del
espacio fsico de almacenamiento.
Mnimos costos de manipulacin. La ubicacin de los productos en el almacn
deber permitir reducir al mximo las manipulaciones soportadas por los mismos.

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Mnimos recorridos del personal operario. La distribucin de los productos en el


almacn deber permitir reducir al mximo los recorridos realizados por los
operarios para acceder a los mismos.

Compatibilidad/Complementariedad. A la hora de ubicar los productos en el


almacn, deber tenerse muy en cuenta cules de ellos pueden resultar
incompatibles en su almacenamiento (productos alimenticios y productos
qumicos, por ejemplo) y para cules puede ser aconsejable un almacenamiento
comn y mutuamente cercano (referencias que coinciden en los mismos pedidos).
Mxima seguridad. El sistema de ubicacin de los productos en el almacn deber
garantizar la mxima seguridad en el recinto, tanto para el personal operario,
como para las propias mercancas y las instalaciones.

Clasificacin ABC de las referencias1


Pasos para llevar a cabo una clasificacin ABC de referencias
1. Ordenar todas las referencias de mayor a menor en funcin del criterio
seleccionado. Es decir, si se desea calcular un ABC en funcin del volumen de
inventario o existencias, se debern clasificar las referencias, de mayor a menor,
atendiendo a este criterio.
2. Atendiendo al criterio seleccionado para la seleccin ABC, calcular el porcentaje de
cada referencia sobre la suma total.
3. Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior.
4. Establecer la clasificacin ABC. 2. 3. 4.

ABC en funcin del volumen de inventario o existencias

Urzelai Inza, Aitor. Manual bsico de logstica integral.


Espaa: Ediciones Daz de Santos, 2007. p 96.
http://site.ebrary.com/lib/bibfxcsp/Doc?id=10160062&ppg=111
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La clasificacin ABC en funcin del volumen de inventario o existencias de cada


referencia, permite vislumbrar cules son aquellas pocas referencias que acumulan un
porcentaje elevado del volumen total del inventario o existencias gestionado en el
almacn, as como cules son aquellas muchas referencias que acumulan un porcentaje
reducido del volumen total.

De este modo, y a modo de referencia, podramos establecer como:

Referencias A: aquellas que suponiendo un 20% de las referencias totales del


almacn, acumulan un 80% del volumen total del inventario o existencias.
Referencias B: aquellas que suponiendo un 30% de las referencias totales del
almacn, acumulan un 15% del volumen total del inventario o existencias.
Referencias C: aquellas que suponiendo un 50% de las referencias totales del
almacn, acumulan un 5% del volumen total del inventario o existencias.

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Como se puede observar en esta tabla:

Un 26% de las referencias acumulan aproximadamente un 80% del volumen


total del inventario o existencias almacenado.

Un 18% de las referencias acumulan aproximadamente un 15% del volumen


total del inventario o existencias almacenado.

Un 56% de las referencias representan solamente un 5% del volumen total del


inventario o existencias almacenado.

MANIPULACIONES DE ALMACN FACTORES A CONSIDERAR

1. DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE MANIPULACIN ADECUADAS.


2. NORMALIZACIN:
De unidades de manipulacin.
De intercambios de informacin.
Otros.
3. MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD (RACIONALIZACIN):
Estudio de mtodos y tiempos.
Rediseo de procedimientos operativos.
4.

MECANIZACIN

AUTOMATIZACIN

TECNOLOGAS).

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DE

OPERACIONES

(UTILIZACIN

DE

Paletizacin
Tipos de palets:
Por sus materiales:
Madera normal.
Plstico. Metlicos.
Poliuretano expandido.
Madera prensada. Cartn. Etc.
Por dimensiones:
800 x 1.200 Normalizado europalet ISO 1
1.000 x 1.200 Normalizado europalet ISO 2
800 x 600 Minipalet
1.200 x 1.200 Sacos- Bidones
1.100x1.200 Sector qumico
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1.050 x 1.050 Cerveza - Bebidas

Por su base:
Dos entradas.
Cuatro entradas.
Encajables.
Etc.

Actualmente, el palet 800 x 1.200, cuatro entradas, es el de mayor uso en Europa, y sobre
todo en el sector de consumo y distribucin comercial (85 % sobre el volumen total
utilizado.

Existen en el mercado varias empresas que se dedican al alquiler de palets (alquiler y


recompra) que eliminan las inversiones de industrias en la compra de palets, as como el
espacio ocupado por palets vacos.

Asimismo, pueden disponerse de programas informticos especiales para la paletizacin


de cajas y unidades de venta, que optimizan el aprovechamiento de los palets en
superficie, capas y su capacidad de soporte (PALTEC).

La paleta normalizada es el tipo de unidad de almacenaje y manipulacin ms apropiada,


por tanto, es de suma importancia que sea utilizada en todas las operaciones fsicas de la
cadena logstica.

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Ejemplo de estndares en Paletizado:

I. Dimensiones de la base: 800 x 1.200 mm

AECOC recomienda a fabricantes y distribuidores de productos de gran consumo el uso de


paleta estndar 800 x 1.200 mm. Sus especificaciones se ajustan a la norma de Espaa

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sobre fabricacin de paletas de madera (Norma UNE 49-902-77, Parte III). De esta forma
se garantiza la absoluta compatibilidad con la paleta europea de 800 x 1.200 mm.

II. Peso

Sobre la paleta definida en el apartado anterior se limita la carga mxima a 1.000 kg.

III. Alturas

Todas las alturas que se citan a continuacin debern entenderse con paleta incluida. Se
establece como norma general una altura mxima de 1,45 m.

Para el subsector de celulosa se establecen las siguientes alturas para las familias de
productos:

Paales, compresas y protectores de slips hasta 2 m.


Servilletas, pauelos, rollos de cocina, higinicos y tampones hasta 1,35 m.

Para el subsector aguas se establece una altura mxima de 1,70 m para el formato de
1,5 litros y garrafas de 5 litros.

Para el subsector detergentes se establecen alturas comprendidas en el intervalo 1,452,00 m, para las siguientes familias:
Maleta 4 kg.
Lavavajillas mano.
Suavizantes diluidos de 1,5 litros, 2 litros, 3 litros y 4 litros.
Limpiahogares lquidos. Limpiahogares polvo.
Lejas.
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En este subsector y para nuevos productos se aceptarn alturas a 1,45 m, siempre que el
formato sea igual a alguno de las familias aprobadas.

En todos los subsectores anteriores y para todas aquellas familias no mencionadas


explcitamente en este texto las alturas debern ajustarse a la norma general. En todos los
casos se deber mantener una buena estabilidad y calidad de entregas.
(Aguilar, septiembre 2009)

Bibliografa
Mtodos de Almacenamiento [Informe] / aut. Aguilar Dr. Primitivo Reyes. - septiembre
2009.
Sistemas de Almacenamiento [Informe] / aut. Garavito Edwin Alberto.

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