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RELATRIO TCNICO DE CONFORMIDADE

SEGURANA DE MQUINAS
EMPRESA: FORZAN INDUSTRIAL Ltda
ENDEREO: Rua Tuiuti, 3.965
BAIRRO: Aventureiro
TELEFONE: 47- 3467-6376
CEP: 89.226-001
CNPJ: 03.049.944/0001-41
IE: 253.876.648
ESPECIFICAO: Equipamento destina compactao de resduos
MQUINA: Prensa Enfardadeira
MARCA: Forzan
MODELO: PFV 8T
TENSO: 380V
NUMERO DE SRIE: 2220
COMANDO: Eltrico / Hidrulico
ELABORADO POR: Antonio Carlos Bhrer Macedo

5CV

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Fone: 55 (47) 3467-6376 Fax: 55 (47) 3467-6376 E-Mail: forzan@forzan.com.br www.forzan.com.br

Sumrio

1 - INTRODUO ............................................................................................................................ 4
2 - OBJETIVO .................................................................................................................................. 5
3 - APRECIAO DE RISCOS ........................................................................................................ 6
3.1 - DETERMINAO DOS LIMITES DA MQUINA ................................................................... 7
3.1.1 - ESPECIFICAO .................................................................................................................. 7
3.1.2 - NVEL DE TREINAMENTO ................................................................................................... 7
3.2 - IDENTIFICAO DO PERIGO ................................................................................................. 7
3.2.1 - LATERAL ESQUERDA .......................................................................................................... 7
3.2.2 - LATERAL DIREITA................................................................................................................ 7
3.3 - ESTIMATIVA DOS RISCOS .................................................................................................... 8
3.4 - AVALIAO DO RISCO .......................................................................................................... 9
3.4.1 ALCANCE DOS OBJETIVOS E REDUO DE RISCO ....................................................... 9
3.4.2 PROCEDIMENTOS DE OPERAO ................................................................................... 9
3.4.3 PROCEDIMENTOS DE SEGURANA ................................................................................. 9
3.5 - REDUO DE RISCO ............................................................................................................. 9
3.5.1 - PROTEES MECNICAS .................................................................................................. 9
3.5.1.1 - LATERAL ESQUERDA ..................................................................................................... 10
3.5.1.2 - LATERAL DIREITA ........................................................................................................... 11
3.5.2 - PARADA DE EMERGNCIA ............................................................................................... 12
3.5.3 - PAINEL DE COMANDO ...................................................................................................... 13
3.5.4 - SISTEMA DE RETENO MECNICA ............................................................................... 14
3.5.5 - VLVULA LIMITADORA DE PRESSO E VVULULA DE RETENO ............................. 15
3.5.6 - DISPOSITIVO DE COMANDO BIMANUAL ........................................................................ 16
3.5.7 - RISCO RESIDUAL .............................................................................................................. 16

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4 - EMBASAMENTO PARA UTILIZAO DOS SISTEMAS DE SEGURANA............................. 17


5 - PROCEDIMENTOS ................................................................................................................... 18
5.1 - OPERACIONAL GERAL ......................................................................................................... 18
5.2 - MODO DE OPERAO, MANUTENO E VERIFICAO DE FALHAS ............................. 19
5.2.1 - MODO DE OPERAO ...................................................................................................... 20
5.2.2 - MANUTENO PREVENTIVA ............................................................................................ 21
5.2.3 - VERIFICAO DE FALHAS ................................................................................................ 22
6 - INSTRUES DE SEGURANA.............................................................................................. 23
7 - MANUTENO ......................................................................................................................... 24
8 - CONCLUSO........................................................................................................................... 25
9 - APROVAO TCNICA .......................................................................................................... 25
10 - ANEXOS ................................................................................................................................. 26

ART
ESQUEMA HIDRAULICO
ESQUEMA ELTRICO
CERTIFICADO DE GARANTIA
CERTIFICADO DOS PRODUTOS
LISTA DE CHECAGEM DIRIA DE SEGURANA

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1 - INTRODUO
Acidentes de trabalho podem causar danos sociais e prejuzos devido a penalidades e perda de
produtividade, alm do mais, podem denegrir a imagem de uma empresa. A segurana no meio de
trabalho tambm importante visto que h redues de custo devido diminuio de
acidentes/incidentes, com reduo de danos materiais e pessoais, absentesmo e tempo de
mquina parada.
Para a diminuio de acidentes, normas de segurana com foras de leis foram criadas servindo
de base tcnica para consulta e definio de sistemas de segurana de mquinas. A norma
regulamentadora NR 12 - Segurana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos, estabelece os
procedimentos obrigatrios nos locais destinados a mquinas e equipamentos, como piso, reas
de circulao, dispositivos de partida e parada, normas sobre proteo de mquinas e
equipamentos, bem como manuteno e operao; tudo isso, visando a segurana dos envolvidos
no processo.
Para identificar e avaliar os riscos existentes bem como para determinar as funes de segurana
necessrias para evitar a ocorrncia de acidentes, a NBR ISO 12100 de 12/2013 - Segurana de
mquinas - Princpios gerais de projeto - Apreciao e reduo de riscos especifica a terminologia
bsica, princpios e uma metodologia para obteno da segurana em projetos de mquinas. Ela
especifica princpios para apreciao e reduo de riscos que auxiliam projetistas a alcanar tal
objetivo. Estes princpios so baseados no conhecimento e experincia de projetos, uso,
incidentes, acidentes e riscos associados a mquinas.

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2 - OBJETIVO
Descrever, identificar e verificar as condies de operao do equipamentos Nr de srie 2220 em
analise, no que se refere segurana do operador, relacionando os dispositivos de segurana
instalados e os intertravamentos de segurana realizados para garantir a categoria de segurana
em anlise, cumprindo os requisitos da NR 12 Segurana no Trabalho em Mquinas, e
Equipamentos e das normas a seguir relacionadas.
Os registros fotogrficos apresentados nesse relatrio so apenas ilustrativos e tem como objetivo
identificar o funcionamento e os dispositivos de segurana instalados nas Prensas Forzan, no qual
segue um padro. No entanto alguns itens que podem diferenciar de um equipamento para outro
como: voltagem, a cor dos botes do bimanual e a tonelagem.
O presente documento ter validade enquanto permanecerem inalterados os dispositivos de
segurana em geral instalados no equipamento/mquina, que possam vir alterar os riscos.

NBR ISO 12100 - Segurana de mquinas - Princpios gerais de projeto - Apreciao e reduo
de riscos
NBR 14153 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando relacionados
segurana - Princpios gerais para projeto;
NBR NM ISO 13852 - Segurana de mquinas - Distncias de segurana para impedir o
acesso a zonas de perigo pelos membros superiores;
NBR 13759 - Segurana de mquinas - Equipamentos de parada de emergncia - Aspectos
funcionais - Princpios para projeto;
NBR NM 272 - Segurana de mquinas - Protees - Requisitos gerais para o projeto e
construo de protees fixas e mveis;
NBR NM 273 - Segurana de mquinas - Dispositivos de intertravamento associados a
protees - Princpios para projeto e seleo;
NBR 14154 - Segurana de mquinas - Preveno de partida inesperada;
NBR 13930 Prensas Mecnicas - Requisitos de segurana
NBR 14152 Dispositivos Comandos Bimanuais Aspectos funcionais e princpios para projeto

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3 - APRECIAO DE RISCOS
Para apreciao do risco destas mquinas, tomou-se como referencia o escrito na NBR ISO 12100
- Segurana de mquinas - Princpios gerais de projeto - Apreciao e reduo de riscos
A norma acima citada estabelece um guia para decises durante o projeto de mquinas e d
apoio na preparao de requisitos de segurana, consistentes e apropriados, na elaborao de
normas do tipo B ou C, com o objetivo de cumprir os requisitos essenciais de segurana.
Descreve ainda os procedimentos bsicos, conhecidos como APRECIAO DE RISCO, pelos
quais os conhecimentos e experincias de projeto, utilizao, incidentes, acidentes e danos
relacionados mquina so considerados conjuntamente, com o objetivo de avaliar os riscos
durante a vida da mquina.
A apreciao dos riscos consiste em uma srie de passos logicos, que permite de uma forma
sistemtica, o exame dos perigos associados a mquinas.(. A anlise do risco fornece a
informao necessria a avaliao do mesmo, que, por sua vez, permite a avaliao sobre a
segurana da mquina.
A figura abaixo ilustra os passos a serem seguidos na anlise de risco, confome norma acima
citada:
Limites do Maquinrio

Identificao do Perigo

Estimativa do Risco

Avaliao do Risco

A Mquina
Segura?

Sim

No
Reduo do Risco

Fim

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3.1 - DETERMINAO DOS LIMITES DA MQUINA


3.1.1 - Especificao
Mquina Prensa Enfardadeira
Fabricante: Forzan
Modelo/Srie: PVF 8T / 2220
Tenso: 380 V 5CV
Destinada compactao de resduos, sendo sua normalidade de operao por um operador.
Alimentada pela lateral esquerda da mquina, com retirada do material compactado pela lateral
direita da mquina. Frontal e posterior da mquina livres.
3.1.2 - Nvel de Treinamento
O conhecimento da operao e os riscos existentes devem ser de conhecimento de todos os
operadores e dos tcnicos da manuteno.
Para operar este equipamento o operador deve ser treinado sobre os riscos a que est exposto e
as medidas de proteo existentes e necessrias para a preveno de acidentes e doenas,
conforme item Capacitao da NR12.

3.2 - IDENTIFICAO DO PERIGO


Analise realizada sem considerar as implementaes de segurana
3.2.1 - Lateral esquerda
Neste ponto a exposio do operador no momento do abastecimento do material a ser
compactado
3.2.2 - Lateral direita
Neste ponto a exposio do operador no momento da retirada do material compactado.

Observao:
PERIGO - possibilidade do dano
RISCO - probabilidade da ocorrncia do perigo acorrer

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3.3 - ESTIMATIVA DOS RISCOS


Analise realizada sem considerar as implementaes de segurana
Classificaao de risco conforme NBR 14153
Conforme norma NBR 14153, a metodologia para classificao de risco descrita na imagem
abaixo, nos pontos da mquina citados em 3.2.1 e 3.2.2

Ponto de partida para


estimativa do risco para
partes relacionadas
segurana de sistemas de
comando

Categorias preferenciais para pontos de referencia


Categorias possveis que requerem medidas adicionais
Medidas que podem ser superdimensionadas para risco relevante
S- Severidade do ferimento
S1 Ferimento leve (normalmente reversvel)
S2 Ferimento srio (normalmente irreversvel) incluindo a morte
F- Freqncia e/ou tempo de exposio ao perigo
F1 Raro a relativamente freqente e/ou baixo tempo de exposio
F2 Freqente a contnuo e/ou tempo de exposio longo
P- Possibilidade de evitar o perigo
P1 Possvel sob condies especificas
P2 Quase nunca possvel
A mquina em anlise classificada como:
Severidade do ferimento: S2 (Ferimento srio)
Frequncia e/ou tempo de exposio ao perigo: F2 (Freqente a contnuo e/ou tempo de
exposio longo)
Possibilidade de evitar o perigo: P2 Quase nunca possvel
Portanto classificada com categoria 4, utilizamos elementos de categoria 4
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3.4 - AVALIAO DO RISCO


3.4.1 Alcance dos objetivos e reduo de risco
Para a reduo de riscos desta mquina, observamos a NR 12 que define referncias tcnicas,
princpios fundamentais e medidas de proteo para garantir a sade e a integridade fsica dos
trabalhadores e estabelece requisitos mnimos para a preveno de acidentes.
3.4.2 Procedimentos de operao
No existe mquina totalmente segura, para atingirmos o proposto nesta analise de risco e no
relatrio abaixo, os operadores que a utilizaro, devero ter o conhecimento da operao e os
riscos existentes.
3.4.3 Procedimentos de segurana
Como em toda a operao de mquina que tenha risco, procedimentos de segurana devero ser
observados e estes esto descritos no relatrio abaixo e todos os operadores devem ter
conhecimento.

3.5 - REDUO DE RISCO


A SEGUIR SER DESCRITO DETALHADAMENTE QUAIS FORAM AS MEDIDAS DE
SEGURANA IMPLANTADAS

3.5.1 - Protees Mecnicas


As protees mecnicas so barreiras fixas ou mveis que realizam a proteo de reas de perigo
a acidentes como: elementos mveis, elementos rotativos, gravidade, aproximao de um
elemento mvel a uma parte fixa, corte de peas, etc. Esta mquina composta de 3 portas,
possuindo um sensor magntico de segurana na porta da caixa de alimentao, um na porta da
caixa de prensagem e outro na porta traseira, que garantem que o operador no tenha acesso a
rea de perigo quando em operao da mquina.

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3.5.1.1 - Lateral esquerda


composta de 2 portas, sendo uma porta da caixa de alimentao e uma porta da caixa de
prensagem. A porta da caixa de alimentao e a porta de caixa de prensagem so monitoradas por
sensor magntico de segurana, garantindo que ao serem abertas, no movimento de descida da
plataforma de prensagem a mquina pare.

Detalhe do sensor magntico de


segurana porta de alimentao

Detalhe do sensor magntico de


segurana porta de prensagem

Porta caixa de
alimentao

Porta caixa de
prensagem.

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3.5.1.2 - Lateral direita


Composta por uma nica porta, monitorada tambm por sensor magntico de segurana , fazendo
com que a mquina pare caso a porta seja aberta quando a plataforma de prensagem esta em
movimento de descida. Foi concebido que em movimento de subida da plataforma (modo
descarga) a mquina no desligue, sendo que todas as portas devem estar fechadas ou todas
abertas.

Detalhe do sensor magntico de


segurana porta de sada de material

Porta Sada de
Material

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3.5.2 - PARADA DE EMERGNCIA


Conforme NR-12 item 12.56, prensas e similares devem dispor de dispositivos de parada de
emergncia, que garantam a interrupo imediata do movimento da mquina ou equipamento.
A mquina possui um boto de emergncia localizado na frente da mquina, no comando
bimanual.
O boto de emergncia do tipo com reteno (bater / girar) com duplo contato de ao
positiva (NF) e com contato de monitorao de ruptura, sem desprendimento do bloco
de contato.

Detalhe do boto de
emergncia,instalado no comando
bimanual

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B 3.5.3 - PAINEL DE COMANDO


Os equipamentos de segurana utilizados foram instalados em painel especfico, possuindo
redundncia em componentes crticos, lgica de auto monitorao e no caso de falha de um
componente, o sistema detecta e faz com que a mquina pare com segurana, desligando os
elementos atuadores. O painel instalado atende as exigncias da NBR 5410, especificamente para
os itens de segurana.

Reles de Segurana: Monitoramento do


bimanual, boto de emergncia e sensor
magntico

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3.5.4 - SISTEMA DE RETENO MECNICA


Conforme NR12 anexo VIII item 11- Sistema de reteno mecnica
Sub Item 11.1 da NR12- As prensas e similares devem possuir um sistema de reteno mecnica
que suporte o peso do martelo e da parte superior da ferramenta, para travar o martelo no nicio
das operaes de trocas, ajustes e manutenes das ferramentas
Sub Item 11.4 Nas situaes onde no seja possvel o uso do sistema de reteno mecnica,
devem ser adotadas medidas alternativas que garantam o mesmo resultado.
Foi instalado um sistema utilizando uma trava mecnica e destravamento eltrico, de movimento
de retorno com mola. O fim de curso quando atuado desliga a bomba hidrulica, cortando a ao
eltrica de comando de subida.

Detalhe do sistema de reteno com o martelo


antes de atuar nas fim de curso.

Detalhe do sistema das fim de curso , onde a 2 fim


de curso acionada, desligando a bomba e
posicionando o martelo em posio segura

Detalhe do sistema das fim de curso , onde a 1


fim de curso acionada, abrindo as travas

Detalhe do sistema de reteno com o martelo


na posio superior - segura

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3.5.5 - VLVULA LIMITADORA DE PRESSO E VVULULA DE RETENO


Foi instalada uma vlvula limitadora de presso garantindo que a presso de trabalho de 140 bar
no seja ultrapassada, mantendo assim a estabilidade e segurana no processo. Junto ao cilindro
foi instalada uma vlvula de reteno, que tem a funo de reter o fluxo de leo quando a bomba
estiver desligada ou na ocorrncia de ruptura de uma das mangueiras.

Vlvula de Reteno

Vlvula limitadora de presso

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3.5.6 - DISPOSITIVO DE COMANDO BIMANUAL


Dispositivo que exige ao menos a atuao simultnea pela utilizao das duas mos, com o
objetivo de iniciar e manter, enquanto existir uma condio de perigo, qualquer operao da
mquina, propiciando uma medida de proteo, apenas para a pessoa que o atua, conforme item
3.1 da norma NBR 14152.
Este conjunto de comando bimanual est interligado ao rele indicado na pgina 13 deste relatrio

Detalhe do conjunto bimanual


.

3.5.7- RISCO RESIDUAL


Mesmo aps a implementao de todas as medidas de proteo instaladas, esta mquina possui
riscos residuais como queda do fardo sobre terceiros durante a retirada do material compactado ou
ento invaso de terceiros na zona de perigo durante a retirada do fardo.

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4 - EMBASAMENTO PARA A UTILIZAO DOS SISTEMAS DE


SEGURANA
A enfardadeira PFV da Forzan no possui bloco hidrulico de segurana, porm o item 15 do
anexo VIII da NR12 Outras disposies menciona:
15.1 - Podem ser adotadas, em carter excepcional, outras medidas de proteo e sistemas de
segurana nas prensas e similares, desde que garantam a mesma eficcia das protees e dispositivos mencionados neste anexo, atendendo o disposto nas Normas Tcnicas oficiais vigentes.
Item 12.1 da NR12 menciona:
Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referncias tcnicas , princpios
fundamentais e medidas de proteo para garantir a sade e a integridade fsica dos trabalhadores
e estabelece requisitos mnimos para a preveno de acidentes, e doenas do trabalho nas fases
de projeto e de utilizao de mquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda sua fabricao,
importao, comercializao, exposio e cesso a qualquer ttulo, em todas as atividades
econmicas, sem prejuzo da observncia do disposto nas demais Normas Regulamentadoras
NR aprovadas pela portaria n 3.124, de 8 de junho de 1978, nas normas tcnicas oficiais e, na
ausncia ou omisso destas, nas normas internacionais aplicveis.
Isso nos d subsdios para a seguinte afirmao:
a monitorada por sensores magnticos
de segurana categoria 4, onde a redundncia est nas contatoras do motor, monitoradas por
interface de segurana. E reafirmando que junto ao cilindro instalada uma vlvula de reteno
atendendo o item 4.3.4 e 4.3.5. do anexo VIII da NR12.
haja um rompimento do tubo hidrulico e
um defeito da vlvula de reteno e at mesmo a retirada inadvertida da reteno, a velocidade de
queda baixa e menor do que indicado na norma EN 999.
No existe norma da ABNT do tipo C especfica para enfardadeiras hidrulicas, conforme descrito
no item 12.1 deve-se utilizar Normas Internacionais, no caso, a EN 693 Machine tools Safety
Hydraulic presses que nos seus itens e pargrafos dedicados a segurana de partida inesperada,
retenes mecnicas e protees moveis que enclausuram o movimento, validam as aplicaes de
segurana utilizadas nas compactadoras.

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5 - PROCEDIMENTOS
5.1 OPERACIONAL GERAL
Informar a maneira correta de proceder no momento de operao, setup ou no momento de
manuteno da mquina em questo, para garantir a proteo dos operadores.

No inicio de turno ou troca de operador, o mesmo deve certificar-se do correto


funcionamento de todos os dispositivos de segurana instalados.

imprescindvel que toda pessoa que for trabalhar na mquina tenha acesso a este
relatrio.

Para realizao de setup ou manuteno, acionar sempre o boto de emergncia.

Quaisquer alteraes de layout das protees, projeto eltrico, projeto mecnico no so


de responsabilidade da FORZAN.

Ciclo de operao NUNCA deve ser iniciado se alguma pessoa estiver em situao de risco
na mquina.

Em caso de danos nas protees mecnicas instaladas ou protees faltantes, o operador


deve parar a mquina acionar o boto de emergncia e avisar a manuteno do ocorrido.

Quaisquer outros procedimentos no descritos neste item e que causem situao de risco
de acidente no so de responsabilidade da FORZAN

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5.2 - MODO DE OPERAO, MANUTENO E VERIFICAO DE FALHAS

MANUAL DE OPERAO E MANUTENO


PRENSA FORZAN VERTICAL
1

2
11
12
5

10

.
3

13

9
6

COMPONENTES
1 Cilindro hidrulico
2 - Visor do Nvel de leo
3 - Comando Bimanual
4 Painel de Comando
5 - Boca de Alimentao
6 - Travas das Portas
7 - Plataforma de Compactao

.
8 - Plataforma Inferior
9 - Cabo de Ao para expulsar o fardo
10 - Porta da Caixa de Compactao
11 - Porta da Caixa de Alimentao
12 - Visor da Porta da Caixa de alimentao
13 - Porta Sada de Material

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5.2.1 Modo de Operao


1 - Ao iniciar a operao da Compactadora, com o motor desligado, certifique-se que a plataforma
de Compactao (cdigo 7) est totalmente na posio superior/travada (posio inicial do
processo de Compactao) e as 3 portas: porta da caixa de alimentao (cdigo 11), a porta de
caixa de Compactao (cdigo 10) e a porta traseira (cdigo 13) estejam fechadas e travadas
pelas travas (cdigo 6). O cabo de ao (cd.9) dever ficar com suas extremidades para fora porta
da caixa de Compactao (cd. 10).
2 - A seguir, abra a porta da caixa de alimentao (cdigo 11) e comece a abastecer a caixa de
Compactao (cdigo 5) do equipamento com o material a Compactar.
Obs. Certifique-se de que o material a Compactar esteja uniformemente distribudo, a fim de evitar
danos nos pinos de fixao da plataforma de Compactao (cdigo 7).
3 - Quando terminar de abastecer feche a porta de alimentao (cdigo 11) e certifique-se que as
outras duas portas esto fechadas.
4 - Coloque chave seletora na posio DESCE e pressione o boto RESET (boto amarelo no
painel).
5 - Ligue a bomba de leo acionando o boto Liga Bomba no quadro de fora e comando (cd. 4)
6 - Acione o comando bimanual (cd. 3) para comear a Compactar o fardo. necessrio ficar
segurando o bimanual, at a completa presso regulada de compactao ter sido atingida. No
caso de soltar o bimanual antes desta presso, a compactao no ser total.
7 - Coloque a chave seletora na posio SOBE e acione o bimanual fazendo com que a plataforma
de Compactao (cd. 7) atinja a parte superior, trave e automaticamente desligue o motor.
8 - Abra a porta da caixa de alimentao (cd.11) e torne a abastecer a caixa de Compactao
(cdigo 5), repetindo o ciclo e assim sucessivamente, at completar o fardo.
9 - Quando cessar o movimento do pisto (plataforma de Compactao) proceda a amarrao do
fardo abrindo a porta (cdigo 11) mantendo o fardo Compactado. Abra as outras 2 portas e passe
o arame de amarrao pelas canaletas das plataforma de Compactao (cdigo 7) em cima e
pelas canaletas da plataforma inferior (cdigo 8) em baixo, unindo as duas pontas com um alicate.
Sugerimos usar 3 arames, sendo um em cada ponta e um no meio.
10 - Engate o cabo de ao fixado na plataforma inferior (cd. 8) na plataforma superior (cd. 7)
para expulsar o fardo.
11 - Repita a operao 7 fazendo ento o desenfardamento pela porta sada do material (cdigo
13).
12 - Aps a expulso do fardo, feche todas as portas, coloque a chave seletora na posio
DESCE, pressione o RESET e acione o bimanual, para a descida da plataforma de Compactao
at uma posio que permita a retirada do cabo de ao.
13 - Abra as portas (cd.10 e 11), retire os cabos de ao deixando suas extremidades para fora da
porta da caixa de Compactao.
14 - Feche todas as portas e repita o item 7.
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5.2.2 - Manuteno Preventiva

1 Troca de Reparo do Cilindro Hidrulico

2 Troca de Parafuso de Sustentao do Cdigo 6


ste ou quebra.
3 Troca de leo Hidrulico

4 Troca de Bomba Hidrulica e Comando

5 Troca de Cabo de Ao.

6 Motor Eltrico.
Perodo de Manuteno: Troca dos Rolamentos a cada 2000 horas conforme orien-tao do
fabricante

7 - Capacidade total do tanque de leo da Compactadora PFV:

= 40 litros;

8 leo recomendado

ATENO: Certifique-se de usar a VOLTAGEM CORRETA, antes de ligar o fio da Compactadora na tomada. A voltagem foi informada por V.Sas. por ocasio da CONFIRMAO DO
PEDIDO DE VENDA.
IMPORTANTE: Olhe regularmente o visor do nvel de leo (cdigo 2) e certifique-se de que ele
esteja sempre no nvel, a fim de evitar o desgaste prematuro dos componentes hidrulicos e o
travamento do pisto.

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5.2.3 - Verificao de Falhas

Mquina no liga: Verifique se as portas esto todas fechadas e a plataforma est na parte
superior.
Mquina liga, porm plataforma de Compactao no desce: Verifique posio chave seletora - Modo Compactao.
Fardo no expulso - Verifique se o cabo de ao est corretamente fixado.
Compactao insuficiente, verificar capacidade da mquina com a desejada.

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6 - INSTRUES DE SEGURANA
Inspecionar diariamente as Condies de Segurana da mquina antes de iniciar o trabalho;
O operador, diariamente antes de iniciar a operao da mquina, deve inspecionar o correto
funcionamento de todos os sistemas de segurana, atravs do preenchimento da lista de
checagem diria de segurana que se encontra em anexo.
O responsvel pela segurana deve supervisionar e coordenar a inspeo de segurana diria
e o preenchimento da lista de checagem de segurana e impedir a operao da m-quina caso
haja alguma inconformidade.
Em Manuteno ou Setup acione o boto de emergncia.
Nunca exponha partes do corpo na zona de Compactao, utilize ferramentas e dispositivos
apropriados e cuidados para no se esquecer de repor os dispositivos de segurana da
mquina;
Utilizar placa de aviso de Equipamento em Manuteno quando da mesma;
Utilize somente Equipamentos e Ferramentas adequados (chaves, parafusos) sem danos
fsicos, para auxili-lo na troca, montagem ou ajuste;
Nunca abrir os Painis Eltricos da mquina, se preciso, chame a manuteno;
Em caso de Emergncia na mquina, acione o boto de emergncia, localizado no painel de
comando da mquina, lateral direita.
Mantenha-se atento ao deslocar-se pelo Setor. Evite tambm, a permanncia de outras
pessoas prximos da mquina durante a operao.
Proibido direcionar jatos de ar comprimido contra seu corpo ou de terceiros;
Deve-se ter cuidado ao manusear material cortante;
Evitar esforo excessivo ou desnecessrio, pedir ajuda se for necessrio;
Comunicar imediatamente ao gestor/coordenador da rea qualquer defeito ou falha.
Se a sucata teve contato com lquido inflamvel deve ser lavada e se for tambor desgaseificar
este para somente aps compactar
ATENO: Em caso de vazamento de leo, a conteno de responsabilidade do cliente.

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7 - MANUTENO
Conforme NR 12 em seu tpico especifico e item 9 da NBR 14153, manuteno preventiva ou
corretiva usualmente necessria para manter o desempenho especificado das partes
relacionadas segurana. Com o tempo, o desvio do desempenho especificado pode levar
deteriorao da segurana ou das situaes de perigo. Para identificar tais desvios, inspees
manuais peridicas so algumas vezes necessrias. Essas inspees devem ser realizadas
conforme cronograma de manuteno.
Deve o cliente manter arquivos e planilhas que comprovem a execuo deste cronograma.
Abaixo, lista alguns pontos que devem ser observados pela Manuteno do cliente, devendo ter
registros para futuras auditorias.
Sistemas Eltricos:
Revisar e testar as condies e conexes eltricas (nos rels de seguranas, bornes, contatoras,
cabos, contatos das chaves de segurana, fonte de tenso, sensores) 1 vez por ms;
Sistemas Pneumticos / Hidrulicos:
Revisar e garantir o correto funcionamento das vlvulas 1 vez por ms;
Revisar se no existe vazamento de ar/leo (nos cilindros, nas vlvulas) 1 vez por ms;
Revisar os sistemas de ar (filtros, mangueiras, vlvulas, conexes), a cada 6 meses;
Garantir a boa qualidade do sistema de ar.
Sistemas Mecnicos:
Revisar e testar o correto encaixe dos atuadores nas chaves de segurana (1 vez por ms);
Revisar se esto presentes todas as protees mecnicas (diariamente);
Para intervenes de manuteno na mquina, deve-se pressionar o boto de emergncia e seguir
os procedimentos j descritos. A situao normal de trabalho do equipamento deve ser restaurada
somente quando o(s) responsvel(is) pela manuteno acabar(em) o servio e estiver(em)
devidamente fora e afastado(s) da mquina. E todas protees fixas que por ventura tenham sido
retiradas venham a ser recolocadas e aparafusadas.
Somente pessoas autorizadas e treinadas, que reconhecem os riscos residuais da mquina devem
realizar a manuteno.
Em caso de algum acidente ou incidente, a mquina dever ser imediatamente interditada pelo
cliente e a FORZAN, ser imediatamente avisada para seu corpo tcnico realizar uma inspeo e
avaliao na mquina.

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8 - CONCLUSO
Conforme demonstrado, o equipamento objeto deste relatrio apresenta condies de segurana
para operao, uma vez que atende os requisitos das Normas Tcnicas exigidas e Normas
Tcnicas complementares utilizadas em sua avaliao.
A referida mquina foi destinada INTERPRINT DO BRASIL LTDA portanto todos os
procedimentos deste relatrio devem ser obedecidos e divulgados aos envolvidos nesta empresa.

9 - APROVAO TCNICA
Conforme o exposto acima e testes realizados, consideramos satisfatrios as protees e
dispositivos instalados nesta mquina.

ESTE RELATRIO TCNICO ESTA VINCULADO ART N 5462469-9

Antonio Carlos B. Macedo


Eng. Mecnico e Segurana do Trabalho
CREA 027401-7

Antonio S. Cardoso
Diretor Industrial

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