Tecnicas de Corte

UNIDAD 7.
- Tcnicas de corte y soldadura
1. Corte de Materiales.
Equipo de oxicorte
El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura,

que se utiliza para la preparacin de los bordes de las
piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y
para realizar el corte de chapas, barras de acero al
carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el
acero se calienta a alta temperatura (900C) con la
llama producida por el oxgeno y un gas
combustible; en la segunda, una corriente de oxgeno
corta el metal y remueve los xidos de hierro
producidos.
En este proceso se utiliza un gas combustible
cualquiera (acetileno, hidrgeno, propano, butano,
tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama
para calentar el material, mientras que como gas
comburente siempre ha de utilizarse oxgeno a fin de
causar la oxidacin necesaria para el proceso de
corte.
Bien sea en una nica cabeza o por separado, todo
soplete cortador requiere de dos conductos: uno por
el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno
u otro) y uno para el corte (oxgeno). El soplete de
oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y
a la apertura de la vlvula de oxgeno provoca una reaccin con el hierro de la zona afectada que lo
transforma en xido frrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusin
inferior a la del acero.
Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos
principales que intervienen en el proceso de oxicorte son los manorreductores, el soplete, las vlvulas anti
retroceso y las mangueras.
La funcin de los manorreductores es desarrollar la transformacin de la presin de la botella de gas (150
atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y
los sopletes.
El soplete es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Las partes principales del
soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de
mezcla y la boquilla (STD y GPN).
Email: vaspa7.1@hotmail.com vaspa73@hotmail.com
TEC. PABLO VSQUEZ | AREA- ELECTROMECANICA- C.T.L. Pgina | 1
Las vlvulas anti retroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo
permiten el paso de gas en un sentido. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una
vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones.
Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden
ser rgidas o flexibles.
TABLA DE CORTE (Parmetros de ajuste) (OXY- ACETYLENE)
Metal
Thickness
Tip
Size
1/8
Cutting Oxygen
Pre-heat
Oxygen
PSIG
Acetylene
Speed
IPM
Kerf
Width
6-11
20-30
.04
3-5
6-11
20-28
.05
3-5
3-5
6-11
18-26
.06
60-65
3-6
3-5
9-16
16-22
.06
30-35
80-85
4-7
3-5
8-13
15-20
.07
35-40
140-160
4-8
3-6
10-18
13-18
.09
45-55
210-240
5-10
4-8
14-24
10-12
.11
40-50
280-320
5-10
5-11
18-28
10-12
.12
45-55
390-450
6-12
6-13
22-30
6-9
.15
45-55
500-600
6-15
8-14
25-35
4-7
.15
10
45-55
700-850
6-20
10-15
25-35
3-5
.34
12
45-55
900-1050
7-25
10-15
25-35
3-4
.41
Pressure
PSIG
Flow
SCFH
Pressure
PSI
Flow
SCFH
000
20-25
20-25
3-5
3-5
1/4"
00
20-25
30-35
3-5
3/8
25-30
55-60
1/2"
30-35
3/4"
1"
Qu es la Cortadura por Plasma?

El proceso de cortar por arco es un proceso donde un arco abierto, similar a lo que ocurre en
soldadura TIG, puede ser contrado pasndolo a travs de una boquilla pequea, u orificio, del
electrodo a la pieza de trabajo. El gas que se usa es tpicamente aire y se combina con la corriente
elctrica para crear un arco plasma de alta temperatura. Cuando se lo pone en contacto con un
material que conduce electricidad, el arco pasa a travs del metal, derritiendo un rea delgada. La
fuerza del arco empuja el metal derretido a travs de la pieza de trabajo y corta el material.
Es fcil de usar, y la persona que usa la cortadora por plasma la primera vez, puede conseguir
cortes de calidad profesional que son ms limpios, ms rpidos, y ms seguros que cualquier otro
mtodo de cortar.
La Ventaja del Plasma

Plasma da numerosas ventajas sobre los otros procesos de corte. Aunque hay mtodos de
corte ms comunes, el proceso plasma:
Corta ms rpidamente hasta 75 pulg. por minuto en acero de 3/8 de pulg.
No requiere un ciclo de precalentamiento lo cual ahorra tiempo y es ms conveniente.
Produce un ancho ms preciso de sangra (anchura del corte) magnfico cuando lo que
importa es la precisin.
Tiene una zona afectada por calor (ZAT) ms pequea, lo cual previene que el rea
alrededor del corte se tuerza o que se dae la pintura.
Da capacidad de ranurar y perforar.
Tambin, algunos otros procesos no pueden cortar acero inoxidable o aluminio, mientras que el
proceso por plasma puede cortar cualquier tipo de metal que conduce elctricamente, incluyendo
latn, cobre, titanio, y galvanizado. El cortar con sierra o cortar a golpe puede tomar mucho
tiempo y tpicamente deja un filo spero. El corte por plasma es rpido, limpio, y deja un filo
recto. Tambin es un mtodo de corte que cuesta menos y es ms conveniente para cortar
comparado a otros procesos, ya que el aire comprimido proveniente de compresores porttiles o
del taller, es tpicamente disponible en la mayora de las aplicaciones.
Capacidad y Velocidad de Corte.
Determine el tipo y espesor de material que usted est cortando y su velocidad deseada de
corte. Despus compare sus necesidades con las capacidades y velocidades de corte de la
maquina que usted est considerando. Debido a que no hay estndares en la velocidad de
corte en la industria, Miller califica sus cortes en tres estndares:
La corriente de salida que necesita una maquina de cortar de plasma depende
primordialmente en el espesor y tipo de material que usted necesita cortar. La velocidad de
corte hace una significante diferencia en tiempo de produccin y comodidad del operario.
Por ejemplo:
- La Spectrum 375 provee 27 amps. de corriente de salida y corta hasta 3/8 de grueso
aproximadamente a 8 pulgadas por minuto, mientras cortamos arrastrando.
- Si necesitramos de una maquina de mayor potencia, la Spectrum 1251 provee de
100 amps. de corriente de salida, y puede cortar metal hasta 1-1/2 de grueso
aproximadamente a 8 pulgadas por minuto.
Capacidad de Corte Nominal 10 pulgadas por minutos (velocidad mnima al cual un
operario logra un corte liso, y estable utilizando una antorcha manual).
2. Soldadura de Materiales.
o Tipos de soldadura
-
Soldadura TAG
Soldadura TIG
Soldadura MAG
Soldadura MIG
Soldadura SMAW
Soldadura por puntos
Soldadura oxiacetilnica
Soldadura blanda
Soldadura en fro
Soldadura explosiva
Soldadura por friccin
Soldadura por fusin

Soldadura por induccin
Soldadura mixta
Soldadura por plasma
Soldadura de choque
Soldadura con rayo de
electrones
Soldadura por rayo lser
Soldadura ultrasnica
Soldadura aluminotrmica
Soldadura sin plomo
1. Soldadura por arco

Estos procesos usan una fuente de alimentacin para la soldadura permite crear y mantener un arco
elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura.
Pueden usar tanto corriente continua (DC), como alterna (AC), y electrodos consumibles o no
consumibles. A veces, la regin de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte,
conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces es usado tambin.
SMAW O MMA.
Uno de los tipos ms comunes de soldadura

de arco es la soldadura manual con
electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal
Arc Welding), que tambin es conocida
como soldadura manual de arco metlico
(MMA) o soldadura de electrodo. La
corriente elctrica se usa para crear un arco
entre el material base y la varilla de
electrodo consumible, que es de acero y
est cubierto con un fundente que protege
el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas CO2 durante el
proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo
innecesario un material de relleno adicional.
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, hacindolo adecuado para trabajos
de taller y trabajo de campo. Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad
de entrenamiento y puede alcanzar la maestra con experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto
que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente,
debe ser retirada despus de soldar. Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura
ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido, nquel, aluminio,
cobre, y de otros metales. Con este proceso, operadores inexpertos pueden encontrar difcil de hacer buenas
soldaduras fuera de posicin.
Escala de lentes (Vidrio Inactnico) a usar (en grados), de acuerdo al proceso de

soldadura y torchado (arco-aire).
CORRIENTE, en Amperes
Arco manual
Proceso MIG
con gas CO2
Torchado
arcoaire
10
11
500
475
12
13
14
11
12
13
12
13
14
10
450
14
10
12
400
13
11
11
350
300
12
10
11
10
275
250
225
200
175
150
125
10
Sistema MIG,
espesores altos
Sistema MIG,
espesores bajos
Proceso TIG
100
80
60
40
30
20
15
10
PROCESO
13
11
12
14
14
13
14
15
15
15
INTENSIDAD DE SOLDADURA
Para calcular la intensidad de soldadura (Is) que se va a utilizar consideremos:
a. Dimetro del Electrodo (E) en mm.
b. Espesor del material a soldar. (e.M).
c. Constante de Intensidad de Soldadura (35A.)
Para lo cual aplicamos la frmula:
Is = E (en mm.) x 35A.
De este producto obtenemos una intensidad nominal que va a variar de acuerdo al espesor del material,
considerando 4mm. como espesor normal; de ah que si el espesor es mayor a 4mm. se aumenta el 15%
a la intensidad nominal, y si es menor de 4mm. se disminuye el 15% de la intensidad nominal.
Ejemplos:
1. Calcular la Is para un electrodo de 1/8 de dimetro para el soldeo de material de espesor 4mm.
Otra forma de calcular la Is con electrodos de dimetros en pulgadas:

Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el punto y esa ser la corriente
aproximada que debe utilizar con ese electrodo. Por ejemplo, si tiene un electrodo de 1/8 su
conversin a decimales ser 0.125, al quitarle el punto se obtiene 125, lo que indica que se deben
utilizar ms o menos 125 amperes para que el electrodo funcione bien.
Dimetros de electrodos (inch.)
(1/16); (3/32); (1/8); (5/32), (3/16); (1/4), (5/16); (3/8)

ELECCIN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIN DE ELECTRODOS

Existen siete factores fundamentales en la seleccin de electrodos para soldadura por arco elctrico.
1. Identificacin del metal base.
2. Tipo de corriente disponible para la soldadura, sea, si se cuenta con corriente alterna o corriente
continua para la operacin.
3. Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura.
4. Espesor y forma del metal base.
5. Diseo de la junta.
6. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
7. Eficiencia y rapidez requerida en la operacin.
Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es necesario seleccionar la corriente (amperaje)
con la cual va a trabajarse segn el dimetro del mismo. Si la corriente de operacin es directa o continua, debe
usarse la polaridad recomendada por el fabricante para ese electrodo con el objeto de obtener mejores
resultados.
A pesar de que los distintos tipos de electrodos, para las varias aplicaciones poseen diferentes caractersticas de
operacin, hay algunas reglas generales implcitas que se aplican sin excepcin a todos los tipos de electrodos
revestidos.
El arco, por ejemplo, debe mantenerse siempre lo ms corto posible pero sin permitir que el revestimiento del
electrodo toque el charco del metal fundido; el avance del arco debe estar de acuerdo con el dimetro del
electrodo usado, pues la forma final y apariencia del cordn depende en gran parte de la velocidad de avance; un
avance lento producir un cordn redondo y ancho, mientras que un avance rpido producir un cordn plano y
angosto. La oscilacin del arco deber ser generalmente corta, no mayor que cuatro veces el dimetro del
electrodo y solamente de 1 a 2 veces el dimetro del mismo para los tipos "Bajo Hidrgeno"; cuando por fuerza
mayor la oscilacin debe ser mayor la velocidad de la misma debe ser lo ms baja posible.
El objeto de lo anterior, es evitar que en ningn caso el electrodo y el metal que est siendo depositado se salgan
de la atmsfera del gas protector generado por el revestimiento. La escoria como funcin principal limpia de
impureza el metal.
Numeracin de electrodos
Significado de la Numeracin de los Electrodos para Acero Dulce y Baja Aleacin
SISTEMA A.W.S - A.5.1 A 5-5 (American Welding Society. Miami, FL)
Prefijos
El prefijo E significa electrodo y se refiere a la soldadura por arco.

Numeracin de electrodos - Resistencia a la traccin
Para los electrodos de acero dulce y los aceros de baja aleacin: las dos primeras cifras de un nmero de cuatro cifras, o las
tres primeras cifras de un nmero de cinco cifras designan resistencia a la traccin:
2
E-60XX
Significa una resistencia a la traccin de 60,000 libras por pulgada cuadrada (PSI o lb/in ). (42,2 kg. /mm2).
E-70xx
Significa una resistencia a la traccin de 70,000 libras por pulgada cuadrada (PSI o lb/in ). (49,2kg. /mm2).
E-100xx
Significa una resistencia a la traccin de 100,000 libras por pulgada cuadrada (PSI o lb/in ). (70,3kg. /mm2).
2
2
Numeracin de electrodos - Posiciones para soldar

La penltima cifra indica la posicin para soldar.
Exx1x
Significa para todas las posiciones.
Exx2x
Significa posicin horizontal o plana.
Exx3x
Significa posicin plana solamente.
Exx4x
Significa para todas las posiciones especialmente vertical.
Numeracin de electrodos - Electrodos de acero inoxidable

Cuando se trate de electrodos de Acero Inoxidable tal como E-308-16:
A - Las tres primeras cifras indican la clase de acero inoxidable.
B - Las dos ltimas cifras indican la posicin y la polaridad.
Numeracin de electrodos - Revestimientos
Para los diferentes tipos de revestimiento ntese que los electrodos tipo:
E-6010 y E-6011
Tienen un revestimiento con alto contenido de materia orgnica (celulosa).
E-6013
Tienen un revestimiento con alto contenido de xido de rutilo (titanio).
Numeracin de electrodos - C.C.C.A. y polaridad

Interpretacin del ltimo dgito
ULTIMO
DIGITO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
CORRIENTE
Y
POLARIDAD
CC+
CA
CC+
CA
CCCA
CCCA
CCCC+
CA
CC+
CA
CC
CA
CC+
ESCORIA
ARCO
PENETRACION
Orgnica
Orgnica
Rutilica
Rutilica
Rutilica
Bsica
Bsica
Mineral
Bsica
Energtico
Energtico
Medio
Suave
Suave
Medio
Medio
Suave
Medio
Mucha
Mucha
Mediana
Poca
Poca
Mediana
Mediana
Mediana
Mediana
D EFECTOS MS FRECUENTES EN LA SOLDADURA

- Cordones defectuosos
La forma en que el soldador conduce el electrodo, as como el correcto ajuste de la corriente para el dimetro
empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura terminada.
En los catlogos de electrodos est indicado el amperaje mximo que de ninguna manera debe excederse. Los
amperajes normales son inferiores a estos valores en aproximadamente 20%.
- Entalladuras de penetracin
Son ocasionadas por incorrecta conduccin del electrodo o por un amperaje demasiado elevado.
Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unin soldada.
- Consumo diagonal de los electrodos
Se produce en caso de corriente continua, por efecto del soplo del arco. Para remediar este defecto se puede
conectar un segundo cable de tierra entre la fuente de poder y la pieza de trabajo, teniendo en este caso que
aplicar los dos cables en puntos lo ms alejados en la pieza base.
- Porosidad en el cordn
Puede tener origen muy diferente:
a) Poros en los primeros centmetros de la costura.
Son frecuentemente producidos por electrodos hmedos que debido al calentamiento del electrodo
durante la operacin del soldeo, la humedad en el revestimiento se vaporiza, producindose la formacin
de poros. Los electrodos bsicos tienen tendencia a la formacin de poros iniciales, en caso de soldar con
arco demasiado largo. Tambin pueden presentarse poros al haber contacto con un electrodo de
revestimiento bsico en una base completamente fra. Es bastante fcil evitarlo.
El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm. detrs del crter final del cordn
anterior, esperando hasta que adquiera buena fluidez para avanzar sobre el crter final y continuar el
cordn. Otra alternativa consiste en demorar un poco sobre el punto de partida, antes de iniciar el avance
del electrodo.
b) Poros al final del cordn.
Se presentan, cuando se suelda el electrodo con sobrecarga de corriente, calentndose por esta razn
hasta la temperatura de ebullicin del alambre.
Puede evitarse reduciendo el amperaje.
c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordn.
La causa reside generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto contenido de azufre o
fsforos no pueden soldarse libres de poros cuando se usan electrodos con revestimiento cido. En
muchos casos el remedio es usar electrodos bsicos.
d) Nidos de poros no visibles en la superficie.
Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto del electrodo. Por una oscilacin demasiado
pronunciada o una separacin excesiva entre los bordes de las planchas a soldar, el metal de aporte se
solidifica por acceso del aire e insuficiente proteccin de la escoria, volvindose poroso.
- Rajaduras en el cordn
Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los siguientes motivos:
Sobrepasar el lmite de resistencia de la costura.
Debido a esfuerzos en la pieza de trabajo, lo que ocurre con especial frecuencia en objetos de forma
complicada fuertemente estriados y con paredes de gran espesor.
Cambiando la secuencia de soldadura o mediante cambios de construccin puede evitarse tales defectos.
b) Inadecuada seleccin del electrodo.
Todos los aceros con ms de 0,25% de C (Resistencia algo mayor que 52Kg/mm2) pueden soldarse
garantizada mente solo con electrodos bsicos.
Electrodos con revestimiento cido producen en estos materiales rajaduras.
Los aceros con ms de 0,6% de carbono son soldables solo con cierta reserva, es decir habr que usar
electrodos especiales.
Igualmente se requiere gran cuidado en el caso de piezas de fundicin de acero.
c) Empleo inadecuado de electrodos con revestimiento cido.
Por razones ya arriba mencionadas, estos tipos no deben emplearse para el cordn de raz en soldaduras
de capas mltiples y tampoco en trabajos de apuntalado. Igualmente, pueden ocasionar fisuracin del
cordn los aceros con contenido de azufre o fsforo (p. ejem. aceros para trabajos en tornos
automticos).
a)
MOVIMIENTOS DE SOLDEO
POSICIONES EN SOLDADURA
Plano
Horizontal
Vertical
Sobre cabeza
Uniones de Filete
Uniones Biseladas
Uniones de Tuberas
Tipos de bisel
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2. Soldadura a Gas
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como
soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de
soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es
usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es
relativamente barato y
simple, generalmente
empleando la
combustin del
acetileno en oxgeno
para producir una
temperatura de la llama
de soldadura de cerca
de 3100 C. Puesto que
la llama es menos
concentrada que un arco
elctrico, causa un
enfriamiento ms lento
de la soldadura, que
puede conducir a
mayores tensiones
residuales y distorsin
de soldadura, aunque
facilita la soldadura de
aceros de alta aleacin.
Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxi-combustible, es usado para cortar los metales.
Otros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y
oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy similares, generalmente diferencindose solamente en el
tipo de gases usados. Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisin de artculos
como joyera. La soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la sustancia
calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas.
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar a cabo la
mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el
acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de
soldadura por gas ms utilizado.
Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma
suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad
relacionadas con las operaciones complementarias de manutencin, transporte, almacenamiento y las
distintas formas de utilizacin.
Vale sealar que la soldadura oxiacetilnica por alta presin donde tanto el oxgeno como el gas
combustible (acetileno, hidrgeno, etc.) que alimentan el soplete proceden de las botellas que los
contienen a alta presin. Es conveniente resaltar que la llama de un soplete de acetileno/oxgeno puede
llegar a alcanzar una temperatura por encima de los 3100 oC aumentando de esta forma la peligrosidad
de este tipo de soldadura.
REGULACIN DE LA LLAMA OXIACETILNICA

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco
deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno y acetileno y el penacho que es donde se
produce la combustin con el oxgeno del aire de los productos no quemados.
La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el soldeo
oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200C, no en el caso del brazing.
La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con diferentes proporciones de
oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes
tipos de llama:
Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama que va del
amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en
soldadura.
Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro,
al aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho
acetilnico de color verde plido,
que desaparece al igualarse las
proporciones.
Una forma de comparar la
proporcin de acetileno con
respecto al oxgeno, es
comparando la longitud del
dardo con el penacho acetilnico
medido desde la boquilla. Si este
es el doble de grande, habr por
tanto el doble de acetileno.
Llama neutra: Misma proporcin
de acetileno que de oxgeno. No
hay penacho acetilnico.
Llama oxidante: Hay un exceso
de oxgeno que tiende a
estrechar la llama a la salida de
la boquilla. No debe utilizarse en
el soldeo de aceros. Tanto en
este caso como en el anterior el
penacho que se forma, produce
la combustin del oxgeno con el
aire de todos los productos que
no se quemaron anteriormente.
Varillas para Soldadura Oxigas

Se dispone de todos los tipos de varillas para este tipo de soldadura: Bronce, Nquel-Plata, acero dulce,
hierro fundido y aluminio, en los siguientes dimetros:
1,6 mm (1/16") - 2,4 mm (3/32") - 3,2 mm (1/8") - 4,0 mm (5/32") - 4,8 mm (3/16") y 6,4 mm (1/4").
El tamao de varilla adecuada debe ser determinado por:
El tipo de unin de soldadura
El espesor del material
La cantidad de aporte requerido.
Tabla de conversin de dureza

BRINELL
N
192
202
212
223
235
248
255
262
269
277
285
293
302
311
321
331
341
352
363
375
ROCKWELL
C N
12
15
17
20
22
24
25
26
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
40
BRINELL
N
388
401
415
429
444
461
477
495
514
534
555
578
601
627
653
682
712
745
780
ROCKWELL
C N
41
42
44
45
46
47
49
50
52
53
55
57
58
60
62
64
66
68
70
Electrodos para recubrimiento de metal duro

Aplicaciones generales de electrodos para recubrimientos de metal duro
Para severa abrasin con mediano impacto
Para elevado impacto con mediana abrasin
Para severa abrasin con severo impacto:
- relleno con
- ltimas pasadas
Para mediana abrasin con mediano impacto
Para mediana abrasin con severo impacto
Para uso de metal con metal o rodillos de friccin
Para abrasin y bajo impacto
Para depsitos duros maquinables
B-84
B-80
.
B-80
B-84
B-83
B-80
B-83
B-85
B-83
Gases Industriales
El oxgeno, el nitrgeno y el argn se obtienen del aire por medio del proceso de separacin. Este proceso es un
mtodo criognico desarrollado por Carl von Linde, hace ms de 100 aos. El aire es comprimido y liberado del
vapor, la suciedad y el dixido de carbono que contiene. Luego, es refrigerado a temperaturas extremadamente
bajas y comprimido a su estado lquido donde puede ser separado por destilacin en oxgeno, nitrgeno, argn y
otros gases nobles.
Hoy en da, se usan tambin otros mtodos fsicos para separar y purificar los componentes del aire:
Separacin: por medio de membranas.
Adsorcin: varios componentes del aire son adsorbidos por un material especial, mientras que otros
fluyen sin obstruccin.
Las unidades de separacin de aire son construidas por la Divisin Linde Engineering.
Acetileno
Presentacin general
Nombre:
Frmula Qumica:
Sinnimo:
Portugus:
Ingles:
Alemn:
Francs:
Acetileno
C2H2
Acetileno
Acetylene
Acetylen
Actylne
Acetileno - Descripcin general y propiedades qumicas
El acetileno es un gas incoloro, altamente inflamable e inodoro en estado puro. El acetileno de grado comercial,
contiene rastros de impurezas como fosfinas, arsina, sulfuro de hidrgeno y amonaco, y su olor es similar al ajo.
El gas es ligeramente ms liviano que el aire y soluble en agua y algunas substancias orgnicas. En combinacin
con el aire y el oxgeno, arde con una llama intensamente caliente, luminosa y humeante. En tanto, una mezcla de
acetileno y oxgeno puede provocar una llama de ms de 3000C.
Acetileno Produccin
El acetileno puede producirse por medio de la reaccin de carburo de calcio en agua, o por pirlisis (crackeo) de
varios hidrocarburos, siendo la primera alternativa la utilizada comnmente.
Aire
Presentacin general
Nombre:
Frmula Qumica:
Sinnimo:
Portugus:
Ingles:
Alemn:
Francs:
Aire
Aire comprimido, Aire atmosfrico
Ar
Air
Luft
Air
Aire - Descripcin general y propiedades qumicas
El aire es un gas incoloro, inodoro, no txico y no inflamable, que es necesario para la vida y contribuye a todos
los tipos comunes de combustin. La mayora de sus propiedades fsicas y qumicas, son consideradas como
promedios ponderados de sus componentes. El aire est compuesto por un 78% de nitrgeno y un 21% de
oxgeno -uno de los elementos ms comunes de la tierra, ya que el 85% de los ocanos y el 60% del cuerpo
humano es oxgeno-. Mientras que un 1% del aire es argn, gas noble. Otros gases nobles presentes en el aire
son: criptn, nen y xenn. Juntos constituyen menos del 0.1%.
Cerca de los -193 C el aire se condensa en un lquido azul plido.
Argn
Presentacin general
Nombre:
Frmula Qumica:
Sinnimo:
Portugus:
Ingles:
Alemn:
Francs:
Argn
Ar
Argnio
Argon
Argon
Argon
Argn - Descripcin general y propiedades qumicas
El argn (del griego, inactivo) es un gas monoatmico, no txico, incoloro, inodoro e inspido. Junto con el helio, el
nen, el kriptn, el xenn y el radn, forma parte de un grupo especial de gases conocido como: Gases Nobles,
Raros o Inertes. Estos trminos aluden a que estos gases presentan una tendencia extremadamente baja a
reaccionar con otros compuestos o elementos.
Argn Produccin
El argn es aproximadamente 1.4 veces ms pesados que el aire y es levemente soluble en agua.
Dentro del grupo de Gases Nobles, el argn es el ms comnmente hallado, ya que est presente en la atmsfera
en una concentracin de 0,934% (volumen) a nivel de la superficie terrestre. El aire es la nica fuente conocida
para la extraccin de argn puro, por lo que su produccin se realiza por destilacin en una planta de separacin
de aire.
Dixido de carbono
Presentacin general
Nombre:
Frmula Qumica:
Sinnimo:
Portugus:
Ingles:
Alemn:
Francs:
Dixido de carbono
CO2
Anhdrido carbnico, hielo seco
Dixido de carbono
Carbon dioxide
Kohlendioxyd
Dioxyde de carbone
Dixido de carbono - Descripcin general y propiedades qumicas
El dixido de carbono es un gas ligeramente txico, inodoro e incoloro y con un sabor cido. El CO2 no es
combustible ni aporta a la combustin. Pesa 1.4 veces lo que el aire: se evapora a presin atmosfrica a -78 C y
puede reaccionar en forma violenta con bases fuertes, especialmente a altas temperaturas.
Dixido de carbono Produccin
El dixido de carbono se obtiene como subproducto de algunas combustiones. Sin embargo, debe pasar por un
proceso de purificacin en el que se extraen los restos de agua, oxgeno, nitrgeno, argn, metano y etileno,
entre otros.
Helio
Presentacin general
Nombre:
Frmula Qumica:
Sinnimo:
Portugus:
Ingles:
Alemn:
Francs:
Helio
He
Hlio
Helium
Helium
Hlium
Helio - Descripcin general y propiedades qumicas
El helio es un gas monoatmico, incoloro, inodoro, inspido y no txico. El helio forma parte de la familia de gases
conocidos como raros, inertes o nobles. Se caracteriza por su muy baja reactividad, y no forma ningn
compuesto conocido. Despus del hidrgeno, el helio es el elemento ms liviano -cerca de una sptima parte del
peso del aire - y tiene el punto de ebullicin ms bajo, -268.9 C. El helio tiene un muy bajo nivel de solubilidad en
agua y el gas no puede arder ni explotar.
Helio Produccin
Luego del hidrgeno, el helio es el elemento ms comn en el universo. Sin embargo, al formarse la tierra, solo
pequeas cantidades de gases raros fueron incorporados. El contenido de helio de la atmsfera terrestre es 5.24
ppm. (0.000524% volumen).
La principal fuente de helio es la recuperacin de algunos pozos de gas natural que lo contienen. Estas fuentes se
encuentran principalmente en Estados Unidos, Canad, Polonia y la ex Unin Sovitica y la concentracin de helio
en estos gases es generalmente del 1%.
Hidrgeno
Presentacin general
Nombre:
Frmula Qumica:
Sinnimo:
Portugus:
Ingles:
Alemn:
Francs:
Hidrgeno
H2
Hidrognio
Hydrogen
Wasserstoff
Hydrogne
Hidrgeno - Descripcin general y propiedades qumicas
El hidrgeno es un gas incoloro, inodoro, inflamable y no txico a temperatura y presin atmosfrica. Arde en el
aire con una llama de un azul plido, casi invisible. Es el gas ms liviano -aproximadamente una quinceava parte
del peso del aire - y constituye el 90% del universo conocido.
Hidrgeno Produccin
El hidrgeno se obtiene de la reformacin de vapor de hidrocarburos, recuperado de procesos electrolticos, o por

la oxidacin parcial de carbn o hidrocarburos. De stas, la ms comn es la reformacin de vapor de
hidrocarburos. En tanto, el hidrgeno lquido es producido por licuefaccin a -253 C y es trasladado en su estado
lquido, para reducir los costos de transporte.
Nitrgeno
Presentacin general
Nombre:
Frmula Qumica:
Sinnimo:
Portugus:
Ingles:
Alemn:
Francs:
Nitrgeno
N2
Nitrognio
Nitrogen
Stickstoff
Azote
Nitrgeno - Descripcin general y propiedades qumicas
El nitrgeno es un gas incoloro, inodoro e inspido. No es inflamable ni aporta a la combustin. Al aire atmosfrico
contiene un 78.09% de nitrgeno (volumen). Este gas es ligeramente ms liviano que el aire y ligeramente soluble
en agua. Es inerte excepto a grandes temperaturas.
Nitrgeno - Produccin
Al igual que el oxgeno, el nitrgeno se obtiene por medio de la destilacin de aire. El proceso toma aire de la
atmsfera, el cual es filtrado, comprimido y enfriado. A travs de estos pasos, se extraen los contenidos de agua,
gases no deseados e impurezas. Luego, el aire purificado es traspasado por una columna de la que -por
separacin- se extraen nitrgeno, oxgeno y argn en estado lquido.
Oxgeno
Presentacin general
Nombre:
Frmula Qumica:
Sinnimo:
Portugus:
Ingles:
Alemn:
Francs:
Oxgeno
O2
Oxignio
Oxygen
Sauerstoff
Oxygne
Oxgeno - Descripcin general y propiedades qumicas
El oxgeno es un gas incoloro, inodoro e inspido; aproximadamente 1.1 veces ms pesado que el aire y levemente
soluble en agua y alcohol. A presin atmosfrica u temperaturas por debajo de los -183 C, el oxgeno es un
lquido azul plido levemente ms pesado que el agua. En s mismo, este gas no es inflamable, pero ayuda a la
combustin. Es altamente oxidante, reacciona fuertemente frente a materiales combustibles y puede causar
fuego o explosin. El oxgeno forma compuestos con todos los gases a excepcin de los gases nobles y constituye
el elemento ms comnmente encontrado en la tierra. En su estado libre, se lo localiza exclusivamente en la
atmsfera (un 20.94% por volumen) o disuelto en ros, lagos y ocanos.
Oxgeno Produccin
La produccin industrial de oxgeno sigue un proceso de destilacin que toma aire de la atmsfera, el cual es
filtrado, comprimido y enfriado. Por medio de estos procesos se extraen los contenidos de agua, gases no
deseados e impurezas. El aire purificado es luego pasado por una columna de la que por separacin se extraen,
adems de oxgeno, nitrgeno y argn en estado lquido.
NORMAS DE SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA Y CORTE 2600ESS-112

6.0 GENERAL
6.1 Slo el personal calificado que haya sido certificado por la Seccin de Capacitacin y Desarrollo
Industrial y de Seguridad, podr realizar operaciones de soldadura. En el caso de contratistas, se aceptar
personal con calificaciones equivalentes que deben ser evaluadas y homologadas por la Seccin de
Capacitacin y Desarrollo Industrial y de Seguridad.
6.2 Para trabajos de soldadura en equipo de presin a bordo de equipo flotante, la calificacin del
soldador conocida en ingls como welder performance qualification, y la calificacin de la especificacin
del procedimiento conocida en ingls como welding procedure specification, sern de acuerdo al cdigo
ASME Seccin IX.
6.3 Con relacin al prrafo anterior, los siguientes prrafos pertinentes del cdigo ASME Seccin IX han
sido modificadas: QW-101, QW- 103, QW-201 a QW-202, QW-210 a QW-211, QW-253 a QW-255, QW305, QW-451, QB-101, QB-103, QB-201 a QB-202, y QB- 305. Para informacin sobre los prrafos
modificados, ver seccin 11.0 de sta norma.
6.4 El rea de soldadura debe sealizarse, protegerse del trfico, y separarse con barricadas para evitar
que entren personas no autorizadas.
6.5 Se debe inspeccionar cuidadosamente todo el equipo de soldadura antes de cada uso.
6.5.1 Equipos de soldadura autgena: Se debe revisar, por fugas o roturas, los manmetros y mangueras
defectuosas, vlvulas de retroceso faltantes o daadas y cualquier otra condicin insegura.
6.5.2 Equipos de soldadura por arco: Se deben revisar los cables, porta electrodos y grapas defectuosas,
conexiones flojas o defectuosas, y conexin a tierra defectuosa y cualquier otra condicin insegura.
6.6 Durante toda la operacin de soldadura, debe mantenerse a mano un nmero adecuado de extintores
listos para usarse, y del tipo adecuado.
6.7 El personal de soldadura debe estar adiestrado en las medidas de prevencin de incendios, y debe
comprender los procedimientos que debe seguir en caso de incendio.
6.8 Todo material inflamable debe mantenerse a un mnimo de 50 pies del lugar de una operacin de
soldadura. Si esto no es posible, el material debe protegerse con pantallas a prueba de fuego y con una
persona vigilante debidamente entrenada y equipada.
6.9 Todos los cables y mangueras deben ser colocados de forma tal que no constituyan un peligro para
otros empleados en el rea y que no estn expuestos a daos fsicos.
6.10 Las mangueras y cables nunca deben enrollarse en el cuerpo.
6.11 No estn permitidos acoples entre mangueras, mangueras-reguladores, mangueras antorchas,
distintos a los usados por los fabricantes; tales como alambritos", abrazaderas, etc.
7.1 De los supervisores.
7.0 RESPONSABILIDADES
7.1.1 Asegurar que se tomen todas las medidas de seguridad antes de iniciar los trabajos.
7.1.2 Detener las operaciones de soldadura si las condiciones del ambiente de trabajo se deterioran a
niveles inseguros.
7.1.3 Asegurar que los soldadores y sus ayudantes tengan y usen el equipo adecuado de proteccin
personal, incluyendo el filtro con el tinte debido de proteccin para los ojos segn la tabla del anexo A.
7.1.4 Asegurar que los soldadores conozcan y sigan los procedimientos de seguridad, de operacin del
equipo y las instrucciones del fabricante.
7.1.5 Preparar procedimientos de trabajo seguro para todas las operaciones de soldadura a su cargo.
7.2 De los empleados
7.2.1 Conocer y cumplir plenamente con todas las medidas de prevencin de incendios, proteccin
personal, proteccin respiratoria, proteccin de los ojos y ventilacin.
7.2.2 Conocer y seguir las instrucciones del fabricante del equipo de soldadura.
7.2.3 Informar sobre cualquier defecto del equipo o peligro de seguridad.
7.2.4 Inspeccionar cuidadosamente todo el equipo de soldadura antes de cada uso.
7.2.5 Dejar los equipos en condiciones seguras (lneas purgadas, manmetros y vlvulas cerradas, equipos
apagados y desconectados) cuando no estn en uso.
8.0 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

8.1 Los soldadores y sus ayudantes deben usar gafas, anteojos o cascos de seguridad con el filtro de tinte
debido. Los ayudantes no deben usar proteccin para ojos de un nivel inferior al que usan los soldadores.
8.2 Los soldadores y ayudantes que tengan que cincelar, esmerilar, o hacer trabajos peligrosos para los
ojos deben usar caretas y anteojos de seguridad.
8.3 Los soldadores deben usar botas apropiadas de seguridad con cordones o zper siguiendo las
especificaciones establecidas por la Divisin de Seguridad.
8.4 Cuando se utilicen botas de menos de 8 pulgadas de altura deben usarse polainas de proteccin a la
pierna, siguiendo las especificaciones establecidas por la Divisin de Seguridad.
8.5 Se debe usar el equipo de proteccin respiratoria adecuado al trabajo que se realice.
8.6 Se debe usar la ropa protectora adecuada, guantes y delantales segn el trabajo que se realice.
8.7 Los pantalones y monos que se usen no deben tener bastas dobladas.
8.8 La ropa y guantes deben estar sin manchas de grasa, aceite o solvente.
9.0 ALMACENAMIENTO DE CILINDROS DE GASES COMPRIMIDOS
9.1 Los cilindros de gas deben mantenerse lejos del calor excesivo, de las fuentes de ignicin y de
materiales altamente combustibles.
9.2 Los cilindros de gas inflamable deben manipularse y guardarse en posicin vertical, con sus tapas
aseguradas cuando sea aplicable.
9.3 Los cilindros de gas deben guardarse en reas ventiladas y secas, lejos de las escaleras y corredores, y
deben asegurarse para que no se caigan.
9.4 Los cilindros de oxgeno almacenados deben estar separados de los cilindros de gas combustible o
materiales combustibles (especialmente grasas y aceites) por lo menos 20 pies o por una barrera no
combustible. Esta barrera debe tener por lo menos 5 pies de alto y una resistencia al fuego de hora.
10.0 RESPONSABILIDADES
10.1 Las responsabilidades para asegurar el cumplimiento con esta norma estn descritas en el Manual de
Seguridad y Salud Ocupacional.
11.0 CONSULTAS
11.1 Toda informacin o aclaracin sobre el contenido o aplicacin de la presente norma deber ser
solicitada por escrito a la Seccin de Seguridad Ocupacional de la Divisin de Seguridad.

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UNIDAD 7.

- Tcnicas de corte y soldadura

El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura,

TEC. PABLO VSQUEZ | AREA- ELECTROMECANICA- C.T.L. Pgina | 1

Qu es la Cortadura por Plasma?

TEC. PABLO VSQUEZ | AREA- ELECTROMECANICA- C.T.L. Pgina | 2

La Ventaja del Plasma

Email: vaspa7.1@hotmail.com vaspa73@hotmail.com

TEC. PABLO VSQUEZ | AREA- ELECTROMECANICA- C.T.L. Pgina | 3

Soldadura por fusin

1. Soldadura por arco

Uno de los tipos ms comunes de soldadura

TEC. PABLO VSQUEZ | AREA- ELECTROMECANICA- C.T.L. Pgina | 4

Escala de lentes (Vidrio Inactnico) a usar (en grados), de acuerdo al proceso de

Otra forma de calcular la Is con electrodos de dimetros en pulgadas:

(1/16); (3/32); (1/8); (5/32), (3/16); (1/4), (5/16); (3/8)

TEC. PABLO VSQUEZ | AREA- ELECTROMECANICA- C.T.L. Pgina | 5

ELECCIN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIN DE ELECTRODOS

Email: vaspa7.1@hotmail.com vaspa73@hotmail.com

TEC. PABLO VSQUEZ | AREA- ELECTROMECANICA- C.T.L. Pgina | 6

El prefijo E significa electrodo y se refiere a la soldadura por arco.

Numeracin de electrodos - Posiciones para soldar

Significa para todas las posiciones.

Significa posicin horizontal o plana.

Significa posicin plana solamente.

Significa para todas las posiciones especialmente vertical.

Numeracin de electrodos - Electrodos de acero inoxidable

Tienen un revestimiento con alto contenido de materia orgnica (celulosa).

Tienen un revestimiento con alto contenido de xido de rutilo (titanio).

Numeracin de electrodos - C.C.C.A. y polaridad

Email: vaspa7.1@hotmail.com vaspa73@hotmail.com

TEC. PABLO VSQUEZ | AREA- ELECTROMECANICA- C.T.L. Pgina | 7

D EFECTOS MS FRECUENTES EN LA SOLDADURA

Email: vaspa7.1@hotmail.com vaspa73@hotmail.com

TEC. PABLO VSQUEZ | AREA- ELECTROMECANICA- C.T.L. Pgina | 8

Email: vaspa7.1@hotmail.com vaspa73@hotmail.com

TEC. PABLO VSQUEZ | AREA- ELECTROMECANICA- C.T.L. Pgina | 9

REGULACIN DE LA LLAMA OXIACETILNICA

Varillas para Soldadura Oxigas

Tabla de conversin de dureza

Electrodos para recubrimiento de metal duro

Acetileno - Descripcin general y propiedades qumicas

Aire - Descripcin general y propiedades qumicas

Argn - Descripcin general y propiedades qumicas

Dixido de carbono - Descripcin general y propiedades qumicas

Dixido de carbono Produccin

Helio - Descripcin general y propiedades qumicas

Hidrgeno - Descripcin general y propiedades qumicas

El hidrgeno se obtiene de la reformacin de vapor de hidrocarburos, recuperado de procesos electrolticos, o por

Nitrgeno - Descripcin general y propiedades qumicas

Oxgeno - Descripcin general y propiedades qumicas

NORMAS DE SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA Y CORTE 2600ESS-112

7.1 De los supervisores.

8.0 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

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