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TEORA DEL
MAQUINADO DE
METALES
CTEDRA:
CONFORMADO POR
ARRANQUE DE
MATERIALES Y
PULVIMETALURGIA
CATEDRTICO:
SEMESTRE:
IX (Noveno)
HUANCAYO-PER
2016
INTRODUCCIN
HISTRICA:
Las tcnicas de corte de metales han sufrido una
notable evolucin hasta llegar a las maquinas
herramienta de control numrico de nuestros das, que
son capaces de llevar a cabo operaciones de corte
complicadas mediante la ejecucin de un programa. El
desarrollo de estos procesos ha venido marcado por
factores tales como la obtencin de mecanismos
capaces de articular el movimiento de corte, la
aparicin de mquinas de generacin de energa como
la mquina de vapor, la implantacin de tcnicas de
control numrico y la investigacin acerca de nuevos
materiales para herramientas.
El empleo de los procesos de arranque de material para
la fabricacin de componentes se remonta a la
Prehistoria. Los primeros materiales que fueron
conformados por arranque de material fueron la piedra
y la madera. Existen evidencias arqueolgicas de que
los egipcios emplearon mecanismos rotatorios formados
por palos y cuerdas para realizar taladros.
Posteriormente se trataron de aplicar los procesos que
se haban desarrollado para el corte de materiales como
la madera, para la conformacin de piezas metlicas.
Una de las primeras mquinas para el corte de metales
es el torno de prtiga, que se invent alrededor de
1250. A principios del siglo XV se dise un torno con
ACTUAL:
Los procesos de mecanizado por arranque de viruta
estn muy extendidos en la industria. En estos
procesos, el tamao de la pieza original circunscribe la
geometra final, y el material sobrante es arrancado en
forma de virutas. La cantidad de desecho va desde un
pequeo porcentaje hasta un 70-90% de la pieza
original.
Comparando este tipo de fabricacin con otros mtodos
para conseguir la geometra final se incluyen ventajas e
inconvenientes segn los casos.
Entre las ventajas de este tipo de procesos de
mecanizado, que son las razones por las que su uso
esta tan extendido, estn:
Se consigue una alta precisin dimensional en sus
operaciones
Pueden realizar una amplia variedad de formas
No cambia la microestructura del material por lo
que conserva sus propiedades mecnicas
Se consigue texturas superficiales convenientes
para los distintos diseos
Son procesos fciles de automatizar siendo muy
flexibles
Requiere poco tiempo de preparacin
Poca variedad de herramientas
1) MECANIZADO DE METALES:
Uno de los procesos de conformacin es el de arranque
de viruta.
En contraste con otros mtodos, en los procesos de
conformacin con arranque de viruta hay una gran
prdida de material en forma de viruta, con un coste
elevado. Ello hace que se procure utilizar el material de
partida con forma y dimensiones prximas a las
definitivas, obtenidas mediante forja, laminacin, etc.
El fundamento de la conformacin con arranque de
viruta, a mano o a mquina, es el corte del metal. Si se
realiza a mano, el instrumento cortante es la
herramienta y el motor, el esfuerzo muscular; cuando
2) MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES EN
UNA MAQUINA-HERRAMIENTA:
Para que se produzca el corte es necesario
movimiento relativo de la pieza a mecanizar y
herramienta que ha de producir el corte. ste
produce por la interferencia de la pieza y
herramienta.
Podemos distinguir dos movimientos principales:
el
la
se
la
Existe
un
tercer
movimiento
denominado
movimiento de penetracin (Mp) que nos define la
profundidad del corte y que se realiza al comienzo de
cada pasada que se realice en el mecaniza do. Este
movimiento no es continuo, como sucede con los dos
anteriores, sino que se realiza de forma escalonada y
sin que la pieza est en contacto con la herramienta.
con
movimiento
de
corte
circular
Se subdividen:
a) El movimiento de corte lo posee la pieza y el de
avance, la herramienta: Torno,etc.
b) El movimiento de corte lo posee la herramienta y el
de avance puede darlo la misma o la pieza:
Taladradora, fresadora, etc.
NGULOS DE CORTE:
Los ngulos de corte estn representados en la fig. El
ngulo de ataque es el que forma la herramienta con la
normal a la superficie de la pieza. El ngulo de ataque
puede ser positivo o negativo, segn la cuchilla est
inclinada a la derecha o a la
izquierda de la normal. El
ngulo
que
forma
la
herramienta con la superficie
de la pieza se llama ngulo
de incidencia
Al ngulo correspondiente a
la cua que forman las caras
de la herramienta se le llama
ngulo de filo. Segn sea el
valor de este ngulo, as ser
la penetracin.
La suma de los tres ngulos es de 90. A la suma de los
ngulos alfa y beta se le denomina ngulo de corte.
El ngulo de incidencia tiene como misin disminuir el
rozamiento entre la herramienta y el material; su valor
oscila entre 4 y 10, dependiendo del material de la
herramienta y de la dureza del metal que se trabaja.
El ngulo de ataque es determinante de la clase de
viruta; oscila entre 0 y 45, dependiendo de la dureza
y tenacidad del metal.
El ngulo de filo depende de los otros dos. No debe ser
demasiado pequeo, pues puede romperse la
herramienta. Ha de oscilar entre 50 y 60.
VELOCIDAD DE CORTE:
VELOCIDAD DE CORTE:
Como ya sabemos, la velocidad de corte en movimiento
circular viene dada por la expresin:
FUERZAS EN EL CORTE:
Al producirse el corte es necesario el desprendimiento
de viruta y como consecuencia de ste la rotura de
parte del material; este material opone una resistencia
a la rotura que es necesario vencer para poder realizar
el trabajo.
Su conocimiento es muy importante para calcular la
potencia en el mecanizado. Sin embargo, el clculo
analtico no es fcil a causa de los numerosos factores
que intervienen.
Por otra parte, son diferentes segn el tipo de
mecanizado.
4) MQUINAS-HERRAMIETAS:
4.1) TORNEADO:
En esta mquina el arranque de viruta se produce al
acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante
el movimiento de ajuste. La herramienta penetra en la
pieza, obtenindose una viruta.
LIMITACIONES DEL
PROCESO
Proceso caro.
Limitado a piezas de
revolucin.
APLICACIONES
-Mecanizado de piezas de
revolucin.
COMBINACIN DE DOS
MOVIMIENTOS
DIFERENTES:
-El movimiento principal o
de corte
-El movimiento de avance
MOVIMIENTO PRINCIPAL
-Giro de la pieza
-Elevado consumo de
potencia
-Velocidad mucho mayor
que el movimiento de
avance.
MOVIMIENTO DE AVANCE
-Traslacin de la herramienta.
-Menor velocidad y consumo de potencia.
PARTES DE UNA HERRAMIENTA DE TORNEADO:
SE DIVIDE EN:
Mango
Parte Cortante
EN LA PARTE
CORTANTE:
Filo Principal
Filo Secundario
Superficie de
incidencia
Superficie de
desprendimiento
Punta de la
herramienta
SE PUEDEN
DEFINIR:
ngulo de
posicin de filo
principal (r)
ngulo de
posicin de filo
secundario (r)
Radio de punta (r)
DEFINICIN DE NGULOS DE HERRAMIENTA (II):
NGULOS DE DESPRENDIMIENTO E INCIDENCIA:
SE PUEDEN
DEFINIR:
ngulo de
desprendimiento
ngulo de
Incidencia
Tiempo de mecanizado
Productividad
Calidad de la pieza mecanizada
Acabado
Adems de la operacin de
CILINDRADO, se pueden
realizar otras operaciones
de torneado.
CILINDRADO
DE
INTERIORES
-Aumenta
el
dimetro
interior de la pieza.
-Parmetros similares a la
operacin de cilindrado.
REFRENTADO
-Mecanizado
de
una
superficie perpendicular al
eje de giro.
RANURADO
-Mecanizado de una ranura interior en la pieza.
-En el caso lmite, la pieza se puede cortar, lo que se
denomina TRONZADO.
ROSCADO
-Generacin de una rosca (exterior o interior) en la
superficie de la pieza mediante pasadas sucesivas.
4.2) TALADRADO:
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE TALADRADO Y TIPOS
DE PIEZAS:
APLICACIONES
-Mecanizado de agujeros de
diferente profundidad y dimetro.
COMBINACIN DE DOS
MOVIMIENTOS DIFERENTES:
-El movimiento principal o de
corte
-El movimiento de avance
MOVIMIENTO PRINCIPAL
-Giro de la herramienta, llamada
BROCA.
-Consumo de Potencia y
Velocidad mayor que el movimiento de avance.
MOVIMIENTO DE AVANCE
Siempre en direccin paralela al eje de la broca.
Las herramientas de taladrado se denominan brocas
PARTES
BROCA:
DE
UNA
SE DIVIDE EN:
Mango
Parte Cortante
EN
LA
PARTE
CORTANTE:
Suele disponer de varios
dientes (Es muy comn
que haya 2). En cada uno
de ellos:
Filo Principal
Filo Secundario
Superficie de incidencia
Superficie de desprendimiento
Filo transversal
NGULOS DE LOS FILOS DE UNA BROCA
SE PUEDEN DEFINIR:
ngulo de posicin de filo principal (r)
ngulo de desprendimiento ()
ngulo de incidencia ()
Anchura de Viruta,
aw(mm):
Seccin de viruta,
Sc(mm2):
L/D= 15~40
Mandrinado
Para aumentar el tamao de un agujero a un dimetro
con alta precisin.
Escariado
Para conseguir un excelente acabado y precisin en un
taladro.
4.3) fresado:
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE FRESADO Y TIPOS
DE PIEZAS:
Operaciones de mecanizado
para piezas de geometra
diversa: piezas prismticas,
complejas,
superficies
inclinadas, ...
VENTAJAS DEL PROCESO
Cualquier geometra.
Buena precisin y acabado
superficial comparado con
fundicin/forja.
Flexibilidad: desde piezas
unitarias hasta largas series.
Diferentes
materiales
(limitacin en materiales muy
duros).
LIMITACIONES DEL PROCESO
Proceso caro.
Limitado en algunos materiales muy difciles de
trabajar.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FRESADO
APLICACIONES
-Mecanizado de piezas sin
simetra de revolucin.
COMBINACIN DE DOS
MOVIMIENTOS
DIFERENTES:
-El movimiento principal o de
corte
-El movimiento de avance
MOVIMIENTO PRINCIPAL
-Giro de la herramienta
-Consumo de Potencia y Velocidad mayor que el
movimiento de avance.
MOVIMIENTO DE AVANCE
-Lo ms comn es disponer de una fresadora de 3
grados de libertad (XYZ).
-Para dar una idea: En una operacin de fresado como
la de la derecha, por cada giro la fresa solo avanza
0.10.2 mm.
PROCESO MUY VERSATIL POR DOS MOTIVOS
-Posibilidad de variar la direccin del movimiento de
avance.
-Posibilidad de cambiar la geometra de la fresa.
SE DIVIDE EN:
Mango
Parte Cortante
EN LA PARTE
CORTANTE:
Suele disponer de varios
filos. En cada uno de ellos:
Filo Principal
Filo Secundario
Superficie de incidencia
Superficie de
desprendimiento
Punta del diente
SE PUEDEN DEFINIR:
ngulo de posicin de filo principal (r)
ngulo de posicin de filo secundario (r)
ngulo de desprendimiento ()
ngulo de incidencia
()
SE PUEDEN DEFINIR:
ngulo de posicin de filo principal (r)
ngulo de posicin de filo secundario (r)
ngulo de desprendimiento
()
ngulo de incidencia ()
ACCIN DE CADA DIENTE EN LA PIEZA
SECCIN DE VIRUTA
anchura de corte.
FUERZA DE CORTE
que
tambin
variable.
es
POTENCIA DE CORTE
LA FRESADORA DEBE
APORTAR
LOS
SIGUIENTES
MOVIMIENTOS
Giro de la fresa a
diferentes velocidades y
con la potencia suficiente.
Movimiento de avance
relativo
entre
la
herramienta y la pieza en
cualquier
direccin
de
avance.
ADEMS
Los movimientos deben ser precisos.
Se debe sujetar la pieza y las herramientas con la
fuerza suficiente.
TIPOS DE FRESADORAS:
Al contrario que
otras
mquinasherramientas,
existen
muchos
tipos de fresadoras
en funcin del tipo y
tamao de pieza
que
se
desea
mecanizar.
Fresadoras
manuales,
los
movimientos
de
avance se consiguen
mediante sistemas
mecnicos que se
accionan a mano.
ALGUNAS ARQUITECTURAS: