TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

TRATAMIENTOS DE LOS ACEROS

Los principales
COMPONENTES
quediferentes
forman parte
del aceromecnicas
son: cromo,
wolframio,
nq
El acero es una aleacin de hierro y carbono, contiene otros elementos de aleacin,
los cules
le proporcionan
propiedades
que
servirn manganeso,
de diferente ma

POTENCIAN LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

TRATAMIENTOS TRMICOS

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

Son el conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento bajo

varias condiciones controladas con el fin de mejorar sus propiedades
mecnicas, en especial la dureza, elasticidad y la resistencia.
ar el material en sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas de acuerdo a las especificaciones.
Suelen aplicarse
a aceros, hierro y carbono o a algunos cermicos,
ores como la temperatura, el tiempo de aplicacin, el modo y velocidad de enfriamiento,
etc.
requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atmsferas
fica la estructura cristalina sin variar su composicin qumica.
especiales.
Suelen utilizarse para:
Consta de 3 etapas:
1.
2.

3.

Calentamiento hasta la temperatura fijada:

uniforme en la pieza.
Permanencia
a
la
temperatura
fijada:
transformacin de la estructura.

Debe

ser

Mejorar dureza superficial, dejando el ncleo blando y tenaz.

Aumentar el poder lubricante

Aumentar la resistencia a la corrosin.

Completa

Enfriamiento: Muy controlado dependiendo del que se est

realizando.

RECOCIDO: Consiste en calentar el material a T elevada durante

un largo tiempo, para bajar la densidad de dislocaciones e impartir
ductilidad.

CEMENTACIN ( C ): Incrementa la
dureza
superficial,
aumentando
la
concentracin de carbono en su superficie.
Por medio de temples y revenidos, se
obtiene esta gran dureza, la resistencia al
desgaste, buena tenacidad en el ncleo y
aumento de resiliencia.

Alterar la estructura del material y

propiedades mecnicas.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Aliviar esfuerzos residuales.

obtener

mejores

El Recocido para Alivio de Esfuerzos, ayuda a reducir la distorsin y

las variaciones dimensionales.

TEMPLE: Tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia

mecnica del material, transforma la masa en Austenita con el
calentamiento y por medio de un enfriamiento brusco para a
Martensita (constituyente tpico de los aceros templados).
Es muy importante
Va la fase de enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, la T para el calentamiento debe superar la crtica para
obtener la Martensita.

TERMOMECNICOS
Son aquellos que llegan a someter al metal a diferentes tipos de deformacin,
ya sea en fro o en caliente, con el objetivo de mejorar las propiedades del
metal.

DEFORMADO
EN
FRO:
Aumenta
su
dureza
y
la
resistencia
a
la
traccin,
disminuye
su
plasticidad
y
tenacidad.
Este mtodo es utilizado para
piezas pequeas y no requiere
de mucha fuerza.

DEFORMADO EN CALIENTE: Se
lleva a cabo por encima de las
temperaturas de recristalizacin,
logrando grandes deformaciones.
No
hay
endurecimiento
ni
deformacin plstica.

EXTRUSIN: Proceso de comprensin directa en caliente, se coloca un

lingote en un contenedor de metal y se le aplica una presin, de modo que
sea expulsado a travs de un orificio en el otro extremo, el metal extruido
toma la forma del orificio.
DIRECTA: Un embolo empuja el metal hacia el dado.

Se realiza principalmente para:

-

TRATAMIENTOS TERMOMECNICOS Y MECNICOS

CIANURACIN (C+N): Permite el endurecimiento superficial de

pequeas piezas de acero. Utiliza baos con cianuro, carbonato y cianato
sdico.
T entre 760 y 950C.
Mezcla entre cementacin y nitruracin.
CARBONITRURACIN (C+N): Introduce carbono y nitrgeno en una
capa superficial, pero en forma de hidrocarburos; amoniaco y monxido
de carbono.
T entre 650 y 850 C.
Es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

INDIRECTA: El embolo y el dado estn del mismo lado y el dado es forzado a

entrar en el lingote

REVENIDO: Tratamiento complementario del temple, prosigue a

este. Los aceros suelen quedar duros y frgiles as que el revenido
disminuye la dureza y la fragilidad sin perder tenacidad.

NORMALIZACIN: Proceso similar al temple, pero en el revenido

final se aumenta la T, con el propsito de lograr una pieza con la
mxima resistencia mecnica sin aumentar la dureza, lo que deja
un mecanizado posterior al tratamiento trmico.

CALENTAMIENTO POR GAS: Pueden ser de fuego directo, donde

los productos entran a la cmara de calentamiento; o de
combustin indirecta, donde la cmara del horno queda aislada.
El de calentamiento por gas, el cual se combustiona dentro de
tubos metlicos donde se proyectan dentro de la cmara de
calentamiento. Suelen llegar a los 1100C, haciendo el control de
la atmsfera muy difcil.

CALENTAMIENTO POR RESISTENCIA ELCTRICA: Son de tipo

multa o caja, la resistencia est instalada a lo largo de las paredes
del horno. El material suele ser de nicrom, el cual alcanza los
1100C; o de carburo de silicio el cual alcanza los 1300C; el
molibdeno llega a los 1800C, el tungsteno a los 2500C y el grafito
a los 2700C.

HORNOS SEGN SU ATMSFERA: La atmsfera es la masa

gaseosa encerrada dentro del horno que est en contacto con la
pieza. Puede tener carcter neutro, oxida te o reductor. Tienen un
doble empleo, mientras que evita que la pieza sea
descarbonizada, permite que la eliminacin de gas sea absorbida.

EN VACO: Sintetiza carbonos cementados y para el tratamiento

termino especial de aceros aleados se consigue mediante bombas
mecnicas y de difusin de aceite o mercurio.
Las atmsferas carburantes o descarburantes obtenidas por
combustin o disociacin de mezclas de hidrocarburos con aire y
pequeas cantidades de vapor de agua.

EXOTRMICO O ENDOTRMICO: Se introducen hidrocarburos y

aire secos limpios dosificados a conveniencia se queman en la
combustin se filtran y se separan en el agua. El gas seco resultante
se introduce al horno de tratamiento trmico.
La mezcla que se introduce al generador endotrmico, reacciona en
un catalizador. Va

NITRURACIN (N): Se incorpora nitrgeno a

la parte superficial de la pieza, este mtodo
aumenta la dureza superficial del acero,
aunque en mayor medida, se adquiere una
alta resistencia a la corrosin.
T entre los 400 y 525 C, dentro de una
corriente de gas amoniaco y nitrgeno.

SULFINIZACIN (S+N+C): Se incrementa la resistencia al desgaste

obtenida en los procesos de cianuracin y carbonitruracin mediante
accin del azufre.
El azufre se incorpora al metal a 565C en un bao de sales.
Se aumenta la resistencia al desgaste, favorece la lubricacin y
disminuye el rozamiento.

LAMINADO: Se somete al acero a

varias deformaciones en caliente
llegando a la forma de lingotes en
su forma bsica como palanquilla,
tocho y placa.

FORJADO: Puede realizarse en fro

o
caliente,
por
fuerzas
de
comprensin. Se puede comprimir
entre dos dados o presin gradual.
Usualmente es usado en caliente
debido a la deformacin requerida y
a la necesidad de reducir la
resistencia
e
incrementar
la
ductilidad del metal que se est
trabajando.

TREFILACIN: Trabajo en fro, consiste en

estirar el alambre reduciendo su dimetro
a travs de diferentes dados.
Normalmente se reduce entre el 20% y
25% en cada paso, dndole un aumento
de entre 10 y 15 kg/mm2
Se utiliza un lubricante en polvo para
disminuir el calor generado por la friccin,
los tambores se enfran a travs de
corrientes de agua.